基礎(chǔ)大體積砼施工方案培訓(xùn)資料.doc

*大體積混凝土安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案*有限責(zé)任公司2016年10月目 錄第一章 工程概況51.1工程概況51.2施工要求和技術(shù)保證條件11第二章 編制依據(jù)11第三章 施工計(jì)劃與資源配置計(jì)劃123.1施工準(zhǔn)備123.2施工安排123.4材料與設(shè)備計(jì)劃143.4.1混凝土配合比要求143.4.2主要施工機(jī)具計(jì)劃163.4.3技術(shù)措施用具17第四章 施工工藝174.1 測(cè)量放線174.2 鋼筋工程184.3模板工程194.3.1 磚胎模施工194.3.2 集水井（電梯井）內(nèi)模板：194.3.3 其他部位模板加固措施：204.4大體積混凝土工程214.4.1工藝流程214.4.2混凝土澆筑順序214.4.3施工方法224.4.3.1混凝土輸送管道敷設(shè)和混凝土地泵布置224.4.3.2混凝土運(yùn)輸224.4.3.3混凝土供貨驗(yàn)收244.4.3.4混凝土泵送施工244.4.3.5混凝土澆搗254.4.3.6泌水處理264.4.3.7標(biāo)高控制264.4.3.8表面處理274.4.3.9混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)274.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)274.4.5混凝土的溫度監(jiān)測(cè)284.4.6混凝土溫度最底、最高的控制措施294.4.7混凝土澆筑應(yīng)注意的問(wèn)題304.5后澆帶、非筏板區(qū)域和電梯井混凝土的施工控制措施314.5.1后澆帶混凝土質(zhì)量控制措施314.5.2非筏板區(qū)域、電梯井大體積混凝土的溫控及養(yǎng)護(hù)措施314.6混凝土澆筑應(yīng)急措施32第五章 質(zhì)量保證措施335.1質(zhì)量保證措施335.2混凝土的質(zhì)量控制345.3混凝土施工質(zhì)量控制措施345.4混凝土的降低溫差措施355.5質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)36第六章 施工安全保證措施376.1施工安全措施376.2成品保護(hù)措施396.3文明施工及環(huán)境保護(hù)措施39第七章 勞動(dòng)力計(jì)劃397.1專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員397.2作業(yè)人員及特種作業(yè)人員39第八章 應(yīng)急預(yù)案418.1應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)418.2應(yīng)急組織的分工職責(zé)428.3應(yīng)急救援工作程序43第九章 大體積混凝土計(jì)算書(shū)4350 第一章 工程概況1.1工程概況1、 工程概況：工程名稱(chēng)： 工程地點(diǎn)： 建設(shè)單位： 設(shè)計(jì)單位： 地勘單位： 施工單位： 監(jiān)理單位： 工程規(guī)模：上部結(jié)構(gòu)體系: 26#樓32#樓高層采用現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，幼兒園及2#、4#變電室高層采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)均為人工挖孔樁。單位工程名稱(chēng)棟數(shù)結(jié)構(gòu)類(lèi)型層數(shù)面積高度m地下室框架剪力墻地下1層4.226#樓1剪力墻地下1層，地上29層89.327#樓1剪力墻地下1層，地上32層98.328#樓1剪力墻地下1層，地上32層98.329#樓1剪力墻地下1層，地上30層92.330#樓1剪力墻地下1層，地上30層92.331#樓1剪力墻地下1層，地上29層89.332#樓1剪力墻地下1層，地上32層98.3幼兒園1框架地下1層，地上3層182#變配電室1框架地上1層4.74#變配電室1框架地上1層4.7合計(jì)10總面積2、大體積結(jié)構(gòu)概況：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程地下室的主樓區(qū)域采用樁筏基礎(chǔ)，如下圖所示。32#樓主要承臺(tái)大樣26#樓主要承臺(tái)大樣28#樓主要承臺(tái)大樣29#31#樓主要承臺(tái)大樣（2）地下室底板混凝土的具體概況：地下室底板厚度為250450mm，混凝土量約13778m。除上面的承臺(tái)外，其他單樁承臺(tái)、兩樁承臺(tái)、三樁承臺(tái)、四樁承臺(tái)的厚度、六十樁為12002600mm，單樁承臺(tái)面積為1.69，兩樁承臺(tái)面積為10，三樁承臺(tái)面積為17.7，四樁承臺(tái)面積為24.75，六樁十樁承臺(tái)面積為4063?；炷翉?qiáng)度等級(jí)均為C35，抗?jié)B等級(jí)為P6。地下室根據(jù)后澆帶劃分為18個(gè)施工區(qū)域，后澆帶的混凝土第二次澆灌須待主樓封頂、磚砌體施工完且沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，澆筑時(shí)采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹混凝土。本工程基礎(chǔ)筏板砼澆筑質(zhì)量，將是影響整個(gè)工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，項(xiàng)目部將制定嚴(yán)密、可行的施工方案并嚴(yán)格按此方案進(jìn)行施工，確保砼的施工質(zhì)量。1.2施工要求和技術(shù)保證條件1、由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)人員等熟悉、審查圖紙并做好記錄，參加專(zhuān)家論證會(huì)。對(duì)專(zhuān)家論證意見(jiàn)認(rèn)真閱讀并在施工中嚴(yán)格按專(zhuān)家要求進(jìn)行。2、組織材料、成品、半成品、機(jī)械設(shè)備、工具、用具及各技術(shù)工種勞力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備及用電進(jìn)行檢查。3、對(duì)特殊工種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核。 4、做好各級(jí)的技術(shù)安全交底。5、大體積混凝土施工前應(yīng)委托具備專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的第三方單位對(duì)混凝土溫度實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)單位應(yīng)編制監(jiān)測(cè)方案，監(jiān)測(cè)方案需經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方等認(rèn)可。6、將澆筑計(jì)劃與混凝土攪拌站聯(lián)系，保證材料及車(chē)輛供應(yīng)要滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)澆筑需要。7、辦理交通、夜間施工等有關(guān)手續(xù)，確?；炷吝B續(xù)澆灌。 第二章 編制依據(jù)1、業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計(jì)施工圖紙資料及技術(shù)說(shuō)明2、業(yè)主組織的圖紙會(huì)審會(huì)議紀(jì)要3、施工組織設(shè)計(jì)4、通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）5、普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）6、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ28-86）7、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB501192013）8、混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）9、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2011）10、預(yù)拌混凝土（GB/T 14902-2012）11、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBT50107-2010)12、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）13、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）14、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）15、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文16、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）17、大體積混凝土施工規(guī)范（GB 50496-2009）18、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)施工技術(shù)規(guī)程（DBJ/T13-42-2012）19、關(guān)于印發(fā)福建省預(yù)拌商品混凝土質(zhì)量管理辦法的通知（閩建建20084號(hào)）20、福建省預(yù)拌商品混凝土質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)（閩建【2012】15號(hào)）第三章 施工計(jì)劃與資源配置計(jì)劃3.1施工準(zhǔn)備1、作好機(jī)械設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)，并按施工平面布置圖對(duì)材料堆放進(jìn)行分類(lèi)，作好場(chǎng)地整潔文明施工。2、合理安排及組織好勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。3、熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙，并組織工人學(xué)習(xí)施工圖紙，對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)及安全交底。4、對(duì)內(nèi)做好現(xiàn)場(chǎng)施工人員及相關(guān)配合人員的組織安排工作，并進(jìn)行安全、技術(shù)交底，做到各負(fù)其責(zé)、相互協(xié)調(diào)，保證施工的順利有序進(jìn)行。5、對(duì)外主動(dòng)與業(yè)主、預(yù)拌砼公司、氣象、城建、電力、自來(lái)水等有關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系。6、掌握施工期間本地區(qū)旬期氣候情況，避開(kāi)高溫、暴風(fēng)雨等惡劣天氣施工；并保證砼供應(yīng)連續(xù)、道路暢通、水電供應(yīng)正常。7、大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿(mǎn)足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時(shí)間所需量的1.2倍。3.2施工安排1、路線安排為確?；炷恋臐仓|(zhì)量，選擇資質(zhì)高信譽(yù)好的供應(yīng)商，同時(shí)考慮地理位置及交通道路，本工程采用泉州泰方建材有限公司提供的商品混凝土。施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)與商品混凝土攪拌站聯(lián)系溝通，確定合理的運(yùn)輸車(chē)的安排、合理的運(yùn)輸路線。該路線距離約12.8公里，行車(chē)時(shí)間約24分鐘?；炷翑嚢柢?chē)行車(chē)路線圖2、施工機(jī)械及布置：（1）選用2臺(tái)地泵+2臺(tái)布料機(jī)進(jìn)行混凝土澆筑，地泵、砼罐車(chē)、汽車(chē)泵分別布置在基坑南側(cè)及東側(cè)，并安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮車(chē)輛進(jìn)出。（2）在混凝土澆筑施工前由質(zhì)量部組織檢查泵管和地泵的保溫情況，要求綁扎緊密到位，減少混凝土輸送過(guò)程中的溫度損失。（3）按每臺(tái)泵平均每小時(shí)澆筑40m3，結(jié)合考慮攪拌站至工地的距離、車(chē)速、行走路線、裝卸堵車(chē)待時(shí)、罐車(chē)體積容量等因素，每臺(tái)泵約需配套6輛混凝土罐車(chē)，為防止混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械事故，筏板砼澆筑時(shí)應(yīng)另聯(lián)系1臺(tái)汽車(chē)泵及2輛砼罐車(chē)作備用，現(xiàn)場(chǎng)安排塔吊應(yīng)急備用。3、時(shí)間安排：大體積混凝土澆筑計(jì)劃在10月底進(jìn)行，為降低混凝土入模溫度，底板混凝土選擇在下午15：00后開(kāi)始澆筑，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)混凝土輸送泵，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每臺(tái)泵每小時(shí)泵送混凝土按3545m3/h，攪拌站共需配備8 m3罐車(chē)1012輛，預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間需要2024h左右。人員的安排必須保證砼24h連續(xù)澆筑，同時(shí)管理人員也相應(yīng)到位，每個(gè)區(qū)域的筏板混凝土準(zhǔn)備24h全部澆完。4、人員配合：商品混凝土公司現(xiàn)場(chǎng)安排35名泵管工，以備堵管時(shí)及時(shí)清理及拆接；安排1-2名較有經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)，以配合做好混凝土的質(zhì)量檢查工作及做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度工作，安排值班管理人員專(zhuān)項(xiàng)負(fù)責(zé)，由其專(zhuān)項(xiàng)跟蹤及協(xié)調(diào)應(yīng)對(duì)應(yīng)急情況。5、生產(chǎn)調(diào)度：供應(yīng)過(guò)程中，當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度員與施工現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)、電話、GPS調(diào)度系統(tǒng)，進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，以確保供應(yīng)的連續(xù)性。3.4材料與設(shè)備計(jì)劃3.4.1混凝土配合比要求1、本工程結(jié)構(gòu)施工混凝土采用商品混凝土，選擇資質(zhì)、社會(huì)信譽(yù)好、擁有較強(qiáng)的混凝土供應(yīng)能力的商品混凝土供應(yīng)商（泉州泰方建材有限公司）；現(xiàn)場(chǎng)混凝土的運(yùn)輸主要采用泵車(chē)。2、在商品混凝土的供貨合同之中對(duì)于混凝土的質(zhì)量必須要提出相應(yīng)的規(guī)定和檢驗(yàn)方法，以保證底板混凝土的質(zhì)量。混凝土原材料應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：（1）水泥所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時(shí)，其性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。 當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%； 所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60。 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。 （2）骨料骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于1%； 粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%；應(yīng)選用非堿活性的粗骨料； 當(dāng)采用非泵送施工時(shí)，粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。 （3）粉煤灰和?；郀t礦渣粉粉煤灰和粒化高爐礦渣粉質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 18046的有關(guān)規(guī)定。且應(yīng)滿(mǎn)足下面廈建總（2012）2號(hào)文中3.1條的規(guī)定：粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠結(jié)料用量的30%，粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%，應(yīng)采用級(jí)或以上粉煤灰。每立方米混凝土配合比實(shí)際水泥用量不得少于280，應(yīng)采用級(jí)或以上粉煤灰。（4）外加劑所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑的選擇除應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： a、外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定； b、應(yīng)提供外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響；c、耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。 （5）拌合用水拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63的有關(guān)規(guī)定。3、混凝土配合比的確定混凝土性能指標(biāo)參數(shù)：強(qiáng)度為C35、抗?jié)B性能必須達(dá)到P8；工作性能應(yīng)滿(mǎn)足施工工藝要求，坍落度應(yīng)控制在140180mm，緩凝時(shí)間應(yīng)控制在1012h左右。根據(jù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求和類(lèi)似工程的經(jīng)驗(yàn)，混凝土采用28天強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，配合比的應(yīng)符合下列要求：（1）試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2MPa；（2）混凝土膠凝材料總量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜少于260kg/m3；采用粉煤灰、磨細(xì)礦粉復(fù)合且摻和料與水泥的比例不得超過(guò)1:1.5； （3）水膠比不得大于0.50，有侵蝕性介質(zhì)時(shí)水膠比不宜大于0.45；（4）砂率宜為35%40%，泵送時(shí)可增加到45%；（5）灰砂比宜為1:1.51:2.5；（6）混凝土拌合物的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.1%；混凝土中各類(lèi)材料的總堿量即Na2O當(dāng)量不得大于3kg/m3。（7）防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在140mm左右，坍落度總損失值不應(yīng)大于40mm。3.4.2主要施工機(jī)具計(jì)劃主要機(jī)械、工用具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ80（TC5613-6）臺(tái)1備用配合澆筑混凝土2插入式振搗器ZN70、50、30臺(tái)53滾筒只24平板振動(dòng)器ZB10臺(tái)25地泵HBT60SDA-1816-HBT臺(tái)2柴油機(jī)動(dòng)力6混凝土泵管150m60根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置7布料機(jī)臺(tái)2接地泵使用8砼罐車(chē)臺(tái)129鏑燈盞410鋁合金刮尺2m根311塑料條把把512鐵鍬把1013水泵臺(tái)4注：所有機(jī)械設(shè)備均應(yīng)性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.4.3技術(shù)措施用具檢測(cè)儀器具需用計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量供應(yīng)方式備注1全站儀BTS-802CL1臺(tái)自有2經(jīng)緯儀LDT-202BL1臺(tái)自有3水準(zhǔn)儀AL332-11臺(tái)自有4砼試模100*100*1006組自有5電子測(cè)溫儀2臺(tái)自有6塔尺2把自有7坍落度筒2個(gè)自有8鋼尺50m1把自有9卷尺5m3把自有10覆蓋用薄膜4000m2自有第四章 施工工藝4.1 測(cè)量放線（1）測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器：全站儀1臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50m長(zhǎng)鋼卷尺1 把，5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測(cè)量用具的精度.（2）標(biāo)高的測(cè)設(shè)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。（3）軸線的投測(cè)底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測(cè)在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測(cè)的縱、橫線各不少于2 條，經(jīng)角度、距離校核無(wú)誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。4.2 鋼筋工程（1）地下室底板鋼筋施工流程地下室底板鋼筋施工流程（2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工作內(nèi)容綁扎要求準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫(huà)出鋼筋擺放位置。綁扎根據(jù)底板受力情況，一般先長(zhǎng)邊后段邊，由一端向另一端依次進(jìn)行。要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。接頭接頭相互錯(cuò)開(kāi)，上排在跨中，下排應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。墊層墊層上擺放預(yù)制的C20豆石混凝土墊塊，間距1500mm1500mm梅花狀布置。底板馬凳上下層之間均采用25鋼筋馬凳支撐，每平方米一個(gè)。筏板支撐上下層鋼筋之間采用槽鋼支架支撐，規(guī)格型號(hào)及間距按計(jì)算，立桿兩邊設(shè)置斜支撐。連接形式凡直徑大于22mm的級(jí)鋼都采用直螺紋連接。（3）柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。4.3模板工程4.3.1 磚胎模施工地下室底板四周采用磚胎膜。1、工藝流程放線排磚砌磚外側(cè)回填內(nèi)側(cè)抹灰2、施工方法在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯(cuò)縫砌筑。磚胎模采用灰砂磚、M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面。陰陽(yáng)角抹成R50mm的圓弧以方便防水層的施工。3、基礎(chǔ)及底板墊層采用C15素砼墊層100厚，基礎(chǔ)與集水井（電梯井）側(cè)模板采用M5水泥砂漿砌筑灰沙磚磚模（高度1.2米以下的承臺(tái)磚模均砌筑240墻；高度1.2米2米的承臺(tái)磚模，上部1米砌筑240墻，下部砌筑370墻；高度2米以上的承臺(tái)磚模，上部80cm砌筑240墻，下部砌筑370墻）。4.3.2 集水井（電梯井）內(nèi)模板：集水井及電梯井內(nèi)模板采用18mm夾板，利用8080mm木枋及48鋼管進(jìn)行支撐。如下圖所示：集水井模板支撐圖電梯井模板安裝示意圖4.3.3 其他部位模板加固措施：地下室外墻掛模1-48mm*3.5mm鋼管；2-固定鋼管；3-木方（50*100）；4-頂棍；5-模板；6-止水螺栓；7-模板定位預(yù)埋鋼筋；8-磚胎膜； 9-底板； 10-底板墊層； 11-施工縫； 12-止水鋼板高低差位置處模板支設(shè)1-鋼管斜撐； 2-與面筋焊接；3-25mm吊模支架與底板鋼筋進(jìn)行可靠焊接；4-木方（50*100）；5-模板； 6-對(duì)拉螺栓；7-墊木；8-底板墊；9-磚胎膜；10-鋼筋支架與底板鋼筋進(jìn)行可靠焊接。4.4大體積混凝土工程4.4.1工藝流程原材料檢、試驗(yàn)（合格后）混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸坍落度檢、試驗(yàn)泵送振搗砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)檢試驗(yàn)?zāi)骛B(yǎng)護(hù)測(cè)溫調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。4.4.2混凝土澆筑順序（1）整體澆筑線路圖地下室底板按照后澆帶劃分為18個(gè)施工區(qū)域，分為14次進(jìn)行澆筑，整體澆筑線路為由中間向南北方向推進(jìn)。（2）澆筑帶寬最大區(qū)域面積約2700（26#樓），最厚部位為4.1m（電梯井位置），筏板配置多層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋較密。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)泵送混凝土的輸送產(chǎn)出量（用兩臺(tái)輸送泵同時(shí)澆筑，總共生產(chǎn)量約每小時(shí)80m3），混凝土的初凝時(shí)間按4小時(shí)計(jì)，每層澆筑厚度2.1m，澆筑時(shí)根據(jù)混凝土的產(chǎn)量，計(jì)算出每次澆筑的幅寬： (804)(2.111.3)=13.5米，但實(shí)際澆筑時(shí)要考慮混凝土流成斜面時(shí)的混凝土量，由于混凝土澆筑厚度大、泵送混凝土坍落度大等因素，為避免澆筑混凝土?xí)r流淌過(guò)寬，一個(gè)帶寬設(shè)為10m。（3）單個(gè)筏板承臺(tái)澆筑走向單個(gè)筏板承臺(tái)推進(jìn)澆筑方法如下：先從底層開(kāi)始由短方向向長(zhǎng)方向推進(jìn)。施工時(shí)地泵+布料機(jī)、汽車(chē)泵均先分層澆筑主樓筏板的混凝土，待澆筑標(biāo)高至純地下室底板底標(biāo)高處，再由筏板純地下室筏板純地下室的順序循環(huán)推進(jìn)，直至澆筑完畢。4.4.3施工方法4.4.3.1混凝土輸送管道敷設(shè)和混凝土地泵布置1、根據(jù)施工部署，本工程地下室底板采用混凝土地泵進(jìn)行澆筑?；炷凛斔捅梦恢眉肮艿栏鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布置。2、管道敷設(shè)注意事項(xiàng)：（1）泵機(jī)出口要有一定長(zhǎng)度的地面水平管，然后再接90彎頭組合緩沖節(jié)，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長(zhǎng)度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受場(chǎng)地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90轉(zhuǎn)向時(shí)，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。（2）泵機(jī)出口的基本口徑取150mm，輸送管道采用125，必須接一個(gè)過(guò)渡接頭（或錐形管），才能與125mm的泵管對(duì)接，過(guò)度管長(zhǎng)度500cm。（3）地面水平管道上要裝一個(gè)截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門(mén)，距泵機(jī)5m左右為宜。（4）地面水平管可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r(shí)，部分管道拆除較方便，故不必固定過(guò)牢。（5）轉(zhuǎn)向垂直走向的90彎管，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專(zhuān)用底座，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑的外側(cè)受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，如使用薄壁鋼管，一般泵送一萬(wàn)立方米混凝土?xí)r此部位極易磨穿，如發(fā)現(xiàn)磨穿跡象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。（6）垂直管沿結(jié)構(gòu)柱鋪設(shè)，留設(shè)位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況確定，以不影響下道工序施工為準(zhǔn)。檢查垂直管道是否固定牢固，可在泵送時(shí)用手撫摸垂直管外壁，如只感到內(nèi)部有骨料在流動(dòng)即可；如感到有顫動(dòng)和晃動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)迅速加固，不然會(huì)影響泵送效果。4.4.3.2混凝土運(yùn)輸1、混凝土泵輸出量和所需攪拌運(yùn)輸車(chē)數(shù)量的計(jì)算（1）混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算：式中： Q1 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h)；Qmax 每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量(取80m3/h)； 配管條件系數(shù)，可取0.80.9； 作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，可取0.50.7。經(jīng)計(jì)算得：Q1=800.850.6=40.8 m3/h。（2）當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算：式中： N 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)(臺(tái))；Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(經(jīng)上80m3/h)；V 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的容量(m3)；S混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均行車(chē)速度(km/h)；L混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)往返距離(km)；Tt每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間(h)。經(jīng)計(jì)算得： 。3、為滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)全部混凝土泵送澆筑的要求，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量100m3，滿(mǎn)足兩臺(tái)泵車(chē)同時(shí)施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量Q1.2Q1（120 m3）方能滿(mǎn)足施工要求。4、混凝土供貨車(chē)的工作要點(diǎn)如下：選擇暢通的交通路線，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)的通行。每車(chē)混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過(guò)1h。在混凝土運(yùn)送過(guò)程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生意外，使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。對(duì)沾在進(jìn)料斗、攪拌機(jī)洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。4.4.3.3混凝土供貨驗(yàn)收在混凝土施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，施工員應(yīng)核對(duì)隨車(chē)單查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫(xiě)是否正確。要求記錄每車(chē)混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間。以便分析混凝土罐車(chē)路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車(chē)間歇時(shí)間、前車(chē)混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，應(yīng)由攪拌站進(jìn)行處理。4.4.3.4混凝土泵送施工1、混凝土泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無(wú)坍塌，不得有不均勻沉降。泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門(mén)是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊。2、按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動(dòng)泵機(jī)的程序是：起動(dòng)料斗攪拌葉片將潤(rùn)滑漿（水泥素漿）注入料斗打開(kāi)截止閥開(kāi)動(dòng)混凝土泵將潤(rùn)滑漿泵入輸送管道隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進(jìn)行試泵送。3、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證都方準(zhǔn)上崗操作。4、泵機(jī)料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專(zhuān)人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。5、泵送開(kāi)始時(shí)，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)34次仍不見(jiàn)效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。6、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬(wàn)一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開(kāi)支料斗中的攪拌器攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過(guò)45min或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。7、在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開(kāi)頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。8、在泵送時(shí)，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整?；钊男谐炭筛鶕?jù)機(jī)械性能按需要予以確定。9、在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤(rùn)濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。10、泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時(shí)，先將泵車(chē)尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿(mǎn)水后蓋緊蓋子。4.4.3.5混凝土澆搗（1）為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術(shù)“由遠(yuǎn)至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見(jiàn)基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡(jiǎn)化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300500mm，層與層之有意預(yù)留一定的時(shí)間間斷，但層與層之間的砼接合時(shí)間應(yīng)控制在砼初凝前完成。整體分層連續(xù)澆筑施工（2）根據(jù)混凝土泵送自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振搗棒有效長(zhǎng)度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振動(dòng)器。（3）第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層；（3）第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實(shí)度；（4）第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實(shí)；（5）振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?上層振搗自上而下。同時(shí)采用二次振搗工藝，二次振搗時(shí)間控制在澆筑后的12h，對(duì)混凝土初凝時(shí)間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時(shí)處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過(guò)厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。（6）混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無(wú)氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點(diǎn)間距50cm，梅花型布置。振搗時(shí)禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。（7）底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。隨時(shí)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時(shí)，麻面紋路要順直，以南北向?yàn)榧y路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。4.4.3.6泌水處理1、大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底，如電梯井、集水井，施工中要用水泵及時(shí)抽除混凝土表面泌水（見(jiàn)下圖），局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。2、表面處理：用海綿等吸水性強(qiáng)的材料吸水，尤其在混凝土收面時(shí)更應(yīng)及時(shí)吸去泌水，便于混凝土收面確?；炷镣庥^質(zhì)量?；炷翝仓懦谒疽鈭D4.4.3.7標(biāo)高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500mm標(biāo)高控制線，混凝土下料時(shí)，以此為基準(zhǔn)拉線量測(cè)而定，以保證砼厚度及表面平整度、標(biāo)高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm，振實(shí)后正好達(dá)到標(biāo)高，對(duì)個(gè)別不平處或未達(dá)標(biāo)高處可局部加料再次振實(shí)，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時(shí)間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細(xì)紋。特別注意在墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時(shí)下口接縫嚴(yán)密。4.4.3.8表面處理（1）本工程大體積砼由于采用預(yù)拌商品混凝土，混凝土表面灰漿較厚，混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后需及時(shí)進(jìn)行表面處理。砼下料至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個(gè)別底洼處以砼找平拍實(shí)并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次。（2）二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。（3）二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)或脫水過(guò)快而產(chǎn)生裂縫。4.4.3.9混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)1、混凝土試塊的留置 砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車(chē)運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作（而不應(yīng)在泵車(chē)旁邊）。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間。2、留置數(shù)量（1）強(qiáng)度試塊留置一次性連續(xù)澆筑不超過(guò)1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一組。（2）抗?jié)B試塊留置連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時(shí)，應(yīng)留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。每增加250500立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。4.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)是保證混凝土不出現(xiàn)裂縫極為重要的一環(huán)，尤其是本工程摻入微膨脹劑的混凝土，對(duì)保養(yǎng)的要求更高。（1）保溫保濕養(yǎng)護(hù)：根據(jù)計(jì)算，混凝土搓平壓實(shí)后立即覆蓋兩層塑料薄膜和兩層保溫草袋，塑料薄膜應(yīng)置于麻袋之下與混凝土面緊貼。塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴(yán)，減少水分的過(guò)早散失，以利進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用雙層保溫草袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。（2）保濕養(yǎng)護(hù)：覆蓋薄膜是保濕的好辦法，剛澆筑的砼水化速度快在潮濕條件下可防止表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，派專(zhuān)人在覆蓋的同時(shí)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。24小時(shí)后，砌筑10圍擋矮墻，注水養(yǎng)護(hù)（起到降溫、保濕、養(yǎng)護(hù)、散熱作用）（3）動(dòng)態(tài)控制：混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)信息管理，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施與方案。另外混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取措施調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過(guò)25。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中混凝土表面如需上人操作時(shí)，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當(dāng)砼內(nèi)外溫差低于20時(shí)，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。4.4.5混凝土的溫度監(jiān)測(cè)1、測(cè)溫點(diǎn)布置本項(xiàng)目擬監(jiān)測(cè)部位為主樓承臺(tái)，監(jiān)測(cè)布點(diǎn)按照兼顧均勻布點(diǎn)與重點(diǎn)布設(shè)的原則，同時(shí)在可能出現(xiàn)較大溫差的部位布置測(cè)桿，測(cè)桿分上、中、下3個(gè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)均勻不知備用電，其中上測(cè)點(diǎn)距混凝土上表面50mm，中測(cè)點(diǎn)位于混凝土地板豎向中心位置，下測(cè)點(diǎn)距離混凝土下表面50mm，共布置162個(gè)測(cè)點(diǎn)，其中備用點(diǎn)81個(gè)，同時(shí)還設(shè)置大氣溫度測(cè)點(diǎn)。其中溫度測(cè)桿是由埋入混凝土內(nèi)部的溫度傳感器外加鋼管保護(hù)形成的。在混凝土澆筑前將測(cè)桿固定在鋼筋上，為防止地下水滲透，采取以下措施：（1）測(cè)點(diǎn)引出孔用防水密封膠密封；（2）在鋼管壁測(cè)點(diǎn)引出孔上方加止水環(huán)；（3）鋼管底焊鋼板封住并打防水膠。測(cè)溫點(diǎn)布置大樣圖2、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)流程：溫度敏感元件數(shù)據(jù)傳輸電纜接線箱數(shù)據(jù)采集儀分析軟件打印。3、溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率（1）測(cè)溫項(xiàng)目：混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。（2）溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50；混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25?；炷翝仓w的降溫速率不宜大于2.0/d?；炷翝仓w表面與大氣溫差不宜大于20。（3）監(jiān)測(cè)周期與頻率如下：第17天：1次/2小時(shí)；第7結(jié)束：1次/4小時(shí)。監(jiān)測(cè)結(jié)束時(shí)間：底板表面無(wú)保溫覆蓋時(shí)表面溫度與中心點(diǎn)溫度自然溫差降至25或中心點(diǎn)溫度降至50以下時(shí)停止監(jiān)測(cè)。4.4.6混凝土溫度最底、最高的控制措施1、合理選擇原材料水化熱溫升主要取決于水泥品種、水泥用量及散熱速度等因素，因此施工總選用低水化熱的礦渣水泥。同時(shí)，選擇最佳混凝土配合比，盡量減少水泥用量，采用加摻粉煤灰等“雙滲技術(shù)”，盡量降低混凝土的水化熱溫升，控制最終水化熱。2、降低混凝土的入倉(cāng)溫度入倉(cāng)溫度是指混凝土的拌合，運(yùn)輸至模板倉(cāng)內(nèi)的溫度。降低混凝土的入倉(cāng)溫度的措施是降低骨料溫度，或?qū)⒉糠职韬纤员即?，或盡量安排在氣溫不高的天氣里澆筑。從而降低混凝土的入倉(cāng)溫度。3、嚴(yán)格控制振搗時(shí)間振搗時(shí)間以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗過(guò)程中避免漏振、欠振、過(guò)振。及時(shí)排除所有泌水和浮漿。4、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和監(jiān)測(cè)措施在保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，當(dāng)實(shí)測(cè)結(jié)果不滿(mǎn)足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，或發(fā)現(xiàn)溫控?cái)?shù)值異常應(yīng)及時(shí)報(bào)警，并及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施?？稍黾羽B(yǎng)護(hù)劑涂層、增加養(yǎng)護(hù)厚度、或延緩拆除保溫材料，降低混凝土內(nèi)部與混凝土表面的溫差。必要時(shí)，可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽(yáng)降溫棚。5、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和監(jiān)測(cè)措施混凝土表面貯水蓄熱保溫保濕方法養(yǎng)護(hù)，即在混凝土終凝開(kāi)始時(shí)，在混凝土表面用磚砌筑貯水池，分格貯水，貯水高度為50mm，貯水的目的是利用水對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和蓄熱，在混凝土表面形成一道保溫層。然后在貯水池上面覆蓋1層塑料薄膜，可防止水分蒸發(fā)和熱量散失，并利用貯水池水面與塑料薄膜間架空層的空氣保溫，隔離了外界雨水和大氣溫度的變化對(duì)貯水池水溫直接影響。4.4.7混凝土澆筑應(yīng)注意的問(wèn)題1、澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。2、水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。3、在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人根據(jù)混凝土的先后澆筑時(shí)間記錄，該部位的澆筑開(kāi)始時(shí)間、澆筑完時(shí)間，并根據(jù)混凝土的緩凝時(shí)間，確定上一層混凝土的澆筑插入時(shí)間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。4、混凝土坍落度的測(cè)試混凝土坍落度必須做到每車(chē)必試，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行測(cè)試，混凝土責(zé)任工程師組織人員對(duì)每車(chē)坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車(chē)的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。5、混凝土責(zé)任工程師及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿(mǎn)足工程需要。如和易性不能滿(mǎn)足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動(dòng)性過(guò)大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對(duì)所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時(shí)間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改或終止供應(yīng)合同。6、混凝土施工時(shí)，準(zhǔn)確掌握混凝土的初凝時(shí)間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。4.5后澆帶、非筏板區(qū)域和電梯井混凝土的施工控制措施4.5.1后澆帶混凝土質(zhì)量控制措施1、后澆帶的模板搭設(shè)由于筏板基礎(chǔ)一般較深，為方便后澆帶以后剔鑿清理，在基礎(chǔ)底板施工時(shí)采用快易收口網(wǎng)，同事快易收口網(wǎng)的上、下邊界距底板上下表面各50mm，以避免快易收口網(wǎng)形成貫穿底板的通縫，造成滲水隱患。2、后澆帶的混凝土澆筑后澆帶混凝土應(yīng)使用無(wú)收縮的混凝土，混凝土強(qiáng)度比底板的混凝土提高一級(jí)。根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，后澆帶混凝土澆筑時(shí)間，應(yīng)待主體完工后再進(jìn)行。后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)先將松動(dòng)的混凝土塊及浮漿鑿除，清除后澆帶垃圾，用高壓水槍沖凈并充分潤(rùn)濕混凝土表面，清除殘留積水。對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹后及時(shí)澆筑混凝土?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)振搗密實(shí)，確保新舊混凝土接觸面結(jié)合緊密，澆筑后，表面應(yīng)覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。4.5.2非筏板區(qū)域、電梯井大體積混凝土的溫控及養(yǎng)護(hù)措施1、混凝土溫度控制措施非筏板區(qū)域、電梯井大體積混凝土應(yīng)滿(mǎn)足筏板大體積混凝土的溫度控制指標(biāo)要求。合理安排混凝土的澆注順序，采用薄層連續(xù)澆注為宜，以減少內(nèi)外溫差。降低混凝土的出機(jī)溫度以避免混凝土水化熱溫度過(guò)高。利用結(jié)構(gòu)物本身的水化熱養(yǎng)護(hù)，做好保溫、保濕工作，使混凝土處于良好的濕熱條件下，強(qiáng)度得以正常發(fā)展。根據(jù)測(cè)溫經(jīng)驗(yàn)，混凝土入模后，先緩慢升溫，每小時(shí)0.5-1左右，大約10小時(shí)后升溫速度加快，每小時(shí)升溫2-6左右，在經(jīng)過(guò)6-8小時(shí)后，升溫逐漸緩慢，歷時(shí)50小時(shí)左右達(dá)到峰值溫度。因此，混凝土澆注速度應(yīng)盡可能快速、連續(xù)完成，以防出現(xiàn)施工冷縫和較大溫差。2、混凝土養(yǎng)護(hù)措施澆筑時(shí)，室外氣溫較高，為防止混凝土表面出現(xiàn)收縮開(kāi)裂，應(yīng)在混凝土表面收平后立即用塑料薄膜覆蓋，防止水分的大量蒸發(fā)。依據(jù)實(shí)際施工時(shí)間，結(jié)合當(dāng)前氣候影響，決定覆蓋厚度，混凝土澆筑前應(yīng)按要求準(zhǔn)備好保溫材料。由上至下順序?yàn)椴荽?塑料薄膜。電梯井處混凝土較厚，在此處多加草袋?；炷敛鹉：笠^續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)。4.6混凝土澆筑應(yīng)急措施每作業(yè)區(qū)砼施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)總指揮合理安排操作工人及跟班檢查人員，明確管轄范圍，跟隨砼澆搗全過(guò)程控制，做到24小時(shí)有人跟蹤檢查。檢查內(nèi)容：（1）砼的坍落度；（2）泵送狀況及澆搗速度；（3）砼澆搗程序、線路、振搗方法；（4）觀測(cè)初凝時(shí)間，撐握二次抹面的時(shí)間；（5）木工、鋼筋工安裝預(yù)埋、護(hù)模及護(hù)筋的落實(shí)情況。1、混凝土運(yùn)輸受阻應(yīng)急措施（1）運(yùn)輸路線就不少于兩條，一條為普通路線作正常運(yùn)輸；一條為特殊路線，一當(dāng)發(fā)生交通阻塞時(shí)，此路線不會(huì)受到交通阻塞。（2）當(dāng)遇到節(jié)假期、星期五下午、星期一早上時(shí)，應(yīng)盡可能的避開(kāi)交通要道、交叉路口多的路線，以免發(fā)生車(chē)輛阻滯。（3）當(dāng)發(fā)生第2 條時(shí)，應(yīng)通知攪拌站，根據(jù)實(shí)際情況增加混凝土車(chē)輛。（4）由攪拌站現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)車(chē)輛運(yùn)輸工作，保證混凝土正常運(yùn)輛。（5）及時(shí)掌握混凝土澆筑路線，澆筑寬度不易過(guò)寬，以便壓縮來(lái)回交接時(shí)間。2、混凝土澆筑機(jī)具故障（1）當(dāng)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)急小組組長(zhǎng)產(chǎn)即協(xié)調(diào)處理工作。（2）當(dāng)泵機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，副組長(zhǎng)應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)攪拌站技術(shù)人員，了解故障原因及搶修最慢時(shí)間為多少，及時(shí)通知攪拌站，隨時(shí)準(zhǔn)備調(diào)動(dòng)一臺(tái)泵機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)。（3）如故障復(fù)雜無(wú)法估計(jì)搶修時(shí)間，以免故障泵機(jī)搶修不及時(shí)，調(diào)動(dòng)一臺(tái)泵機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)。（4）泵機(jī)發(fā)生故障時(shí)，混凝土工長(zhǎng)要隨時(shí)掌握好混凝土初凝時(shí)間，發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑時(shí)間快2個(gè)小時(shí)或用腳踩去腳印不深，就立即用塔吊運(yùn)輸將另臺(tái)泵混凝土吊至該處再振搗密實(shí)，鋪設(shè)寬度應(yīng)超過(guò)一米。（5）如塔吊運(yùn)輸不及時(shí)，可把另在臺(tái)泵管接到此處或在鋼筋面上鋪設(shè)模板，再用翻斗車(chē)?yán)猎撎幨┕ぁ１ＷC在初凝前完成混凝土交接工作，不產(chǎn)生冷縫。（6）當(dāng)利用翻斗車(chē)?yán)猎撎幨┕?，?huì)增加施工人員，應(yīng)組織預(yù)先準(zhǔn)備的代工班施工人員，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增加人員。（7）攪拌站調(diào)動(dòng)泵機(jī)到安裝完成可以使用應(yīng)在2個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。（8）當(dāng)振動(dòng)機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，可把預(yù)先準(zhǔn)備好的振動(dòng)機(jī)拿支使用，再組織機(jī)修人員對(duì)振動(dòng)機(jī)進(jìn)行搶修。3、炎熱季節(jié)入模溫度控制措施（1）原材料的溫度控制水泥和粉煤灰的溫度控制優(yōu)先采用進(jìn)場(chǎng)時(shí)間較長(zhǎng)的水泥和粉煤灰進(jìn)行拌制混凝土，盡可能降低水泥及粉煤灰在生產(chǎn)過(guò)程中存留的余熱。所以采用溫度較穩(wěn)定的膠凝材料是控制混凝土溫度最為關(guān)鍵的一點(diǎn)。降低骨料溫度A、采用通風(fēng)良好的遮陽(yáng)大棚料場(chǎng)，避免太陽(yáng)直射達(dá)到降溫目的。B、避開(kāi)白天高溫時(shí)段，在晚19點(diǎn)以后環(huán)境溫度逐漸下降之后和早上7點(diǎn)以前環(huán)境溫度還未上升之前這一時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行施工。C、應(yīng)急時(shí)可采用對(duì)骨料灑水降溫的方法進(jìn)行降溫。水溫控制水溫控制是降低混凝土入模溫度的最佳方法，必要時(shí)可采用冰塊降溫。（2）采用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸砼。運(yùn)輸車(chē)儲(chǔ)運(yùn)罐裝混凝土前用水沖洗降溫，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運(yùn)輸過(guò)程加水?dāng)嚢?。?）施工時(shí)間段的