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文檔簡介

現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案 目目 錄錄 一 工程概況一 工程概況 1 二 施工組織二 施工組織 1 三 準(zhǔn)備工作三 準(zhǔn)備工作 1 四 張拉四 張拉 2 一 鋼絞線下料 穿束 2 二 預(yù)應(yīng)力張拉 3 1 張拉前的準(zhǔn)備工作 3 2 安裝張拉設(shè)備 4 3 張拉程序 4 4 控制要點(diǎn) 4 5 避免滑絲和斷絲 滑絲和斷絲的處理 5 6 張拉控制應(yīng)力 設(shè)計(jì)引伸量 6 7 伸長量的量測及計(jì)算 7 8 張拉力 油壓表讀數(shù)對應(yīng)表 8 五 孔道壓漿五 孔道壓漿 8 六 人員配置六 人員配置 9 七 安全措施七 安全措施 9 八 文明施工與環(huán)境保護(hù)八 文明施工與環(huán)境保護(hù) 10 1 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁 張拉及壓漿施工方案張拉及壓漿施工方案 一 工程概況一 工程概況 二 施工組織二 施工組織 項(xiàng)目總工 負(fù)責(zé)施工方案的編寫指導(dǎo)和審核 計(jì)劃部 負(fù)責(zé)施工方案的編寫與校核 保證施工方案內(nèi)容的有效性 工程部 負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉 壓漿施工的培訓(xùn)與指導(dǎo) 質(zhì)檢部 按照設(shè)計(jì)圖紙 規(guī)范及施工方案對預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督 確保 預(yù)應(yīng)力張拉 壓漿的施工質(zhì)量 及時(shí)對張拉記錄和壓漿記錄整理及上報(bào) 工地試驗(yàn)室 負(fù)責(zé)水泥漿配合比選定 試塊的制取及進(jìn)場原材料的檢測工作 安全部 按照國家相關(guān)法律對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和教育 并對張拉施工進(jìn)行全 過程監(jiān)督 確保預(yù)應(yīng)力張拉施工在安全環(huán)保的狀態(tài)下進(jìn)行 三 準(zhǔn)備工作三 準(zhǔn)備工作 1 設(shè)備及材料 1 設(shè)備 采用一組 3000KN 液壓千斤頂 2 臺(tái)及配套電動(dòng)油泵進(jìn)行張拉施工 砂漿拌 合機(jī)一臺(tái) 活塞式壓漿泵一臺(tái) 砂輪切割機(jī)一臺(tái) 各機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好 千斤頂及壓力表已分別經(jīng)河南省公路工程試驗(yàn)檢測中心有限公司和河南省交院工程 測試咨詢有限公司配套校驗(yàn) 確定油壓千斤頂?shù)膶?shí)際作用力與油壓表讀數(shù)的關(guān)系 得出 其線形回歸方程 張拉時(shí)依據(jù)回歸方程計(jì)算出控制應(yīng)力下油表控制讀數(shù) 2 材料 鋼絞線 夾具 錨具 按使用計(jì)劃進(jìn)場 外觀檢查符合要求 合格證 材質(zhì)證明齊全 進(jìn)場后入庫墊高存 放 嚴(yán)禁露天存放 銹蝕的原料嚴(yán)禁使用 并按規(guī)范要求頻率送檢 檢驗(yàn)合格后方可使 用 P O42 5 水泥 外加劑 合格證 材質(zhì)證明齊全 見證取樣檢驗(yàn)合格 2 人員 在箱梁張拉前 對施工人員進(jìn)行技術(shù) 安全培訓(xùn)及交底 2 1 張拉鋼絞線之前 對梁體應(yīng)作全面檢查 如有缺陷 須事先征得監(jiān)理工程師同 意 修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈 否則不得進(jìn)行張拉 2 張拉時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄 3 千斤頂不準(zhǔn)超載 不得超出規(guī)定的行程 轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油表拆卸下來另行 攜帶轉(zhuǎn)送 4 張拉鋼絞線時(shí) 必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉 兩端伸長應(yīng)基本 保持一致 嚴(yán)禁一端張拉 3 施工前檢查 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求 現(xiàn)澆箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90 且齡期不小于 7d 方可進(jìn) 行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉作業(yè) 因此 在張拉前要檢查箱梁砼強(qiáng)度 尤其是最后澆筑的部位 確保符合設(shè)計(jì)圖紙要求 四 四 張拉張拉 一 鋼絞線下料 穿束 1 下料 下料長度采用設(shè)計(jì)圖紙中提供的長度 詳見下表 橋梁名稱鋼束號規(guī)格 計(jì)算長度 mm 下料長度 mm 根數(shù) N169450714502 N269880718802 N3 13 s15 2 69913699132 N179790817902 N279880818802 N3 13 s15 2 79913818132 表中下料長度已包含張拉端預(yù)留的工作長度 1m 鋼束 編束場地應(yīng)平整干凈 或鋪彩條布 鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架 中 再將鐵皮剪斷 然后人抓住鋼絞線一端 將鋼絞線緩緩拉開 注意不使鋼絞線產(chǎn)生 有害變形 對有害變形的部分必須除掉 鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷 以確保鋼絞線 3 齊整不散頭 嚴(yán)禁用電 氣焊切割 以防熱損傷 將下好的鋼絞線放在工作臺(tái)上 根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制成束 要求編束一定要綁緊 鋼 絞線要順直 根與根之間不得相扭 2 穿束 穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿清理干凈 孔道用空壓機(jī)向孔內(nèi)吹氣將雜 物吹出 采用人工穿束 為防止鋼鉸線捅破波紋管同時(shí)減少鋼鉸線與孔道的磨擦 可在 鋼絞線端頭用膠帶包裹進(jìn)行穿束 鋼絞線編束時(shí)保證每根鋼絞線平行 每隔 1 1 5 米用 20 軟鋼絲綁扎一道 在每束兩端 2 米內(nèi)保證綁扎間距不大于 50cm 并掛牌編號 按編 號分類堆放 鋼束堆放時(shí)要防止彎折并有防雨措施 二 預(yù)應(yīng)力張拉 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁鋼束張拉時(shí) 兩端對稱 均勻張拉 采用張拉力與引伸量雙控 1 張拉前的準(zhǔn)備工作 1 施工現(xiàn)場具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工作業(yè)指導(dǎo)書 2 現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗(yàn)和能正確指導(dǎo)操作的技術(shù)人員 3 錨具安裝正確 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90 且混凝土齡期不少于 7d 4 熟悉箱梁鋼束張拉順序 西北生產(chǎn)橋箱梁 N2 N2 N3 N3 N1 N1 東生產(chǎn)橋箱梁 N2 N2 N3 N3 N1 N1 5 施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施 2 安裝張拉機(jī)具 1 張拉機(jī)具安裝前 外露的預(yù)應(yīng)力筋必須除銹 清理承壓面 并檢查錨墊板后面 及波紋管邊緣的混凝土質(zhì)量 如有空鼓現(xiàn)象 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ) 修補(bǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè) 計(jì)強(qiáng)度等級的 80 時(shí)方可張拉 2 按圖紙確定的張拉順序 安裝工作錨 使張拉孔的鋼絞線穿入工作錨相對應(yīng)的 孔中 隨后安裝上夾片 安裝限位板 千斤頂和工具錨 3 安裝錨板 夾片 限位板 千斤頂及工具錨 安裝前 錨板上的錐形孔及夾片 表面應(yīng)保持清潔 安裝后夾片間隙應(yīng)相等 夾片后座應(yīng)在同一個(gè)平面 千斤頂 錨具 限位板應(yīng)與管道同軸 偏差不得大于 2mm 千斤頂安裝時(shí) 先搭設(shè)支撐架 管道兩端各安 裝 1 個(gè)千斤頂 用倒鏈將千斤頂懸掛到張拉位置 千斤頂中心應(yīng)與錨墊板孔中心對準(zhǔn) 4 張拉前在梁端搭設(shè)鋼管支架 采用人工配合倒鏈的方法將千斤頂安裝到位 倒鏈掛在鋼 管支撐架上 為便于卸工具錨 工具錨錐孔內(nèi)壁可涂抹潤滑劑 工具錨板上孔的排列位 置必須與前端工作錨板的孔位一致 不允許在千斤頂?shù)闹行目字谐霈F(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋交叉現(xiàn)象 4 錨具安裝后 不能及時(shí)張拉時(shí) 應(yīng)將外露預(yù)應(yīng)力筋和錨具密封 不得露天存放 嚴(yán)禁塵土和水進(jìn)入錨夾具及錨板與墊板的接縫內(nèi) 應(yīng)在 48h 內(nèi)完成張拉施工 5 正式張拉前 應(yīng)會(huì)同有關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)機(jī)具安裝合格后 進(jìn)行試張拉 試張拉 后 經(jīng)確定張拉工藝合理 張拉伸長值正常 并無有害裂縫出現(xiàn) 方可進(jìn)行成批張拉 3 張拉程序 0 初始應(yīng)力 0 1 0 35 0 6 0 85 1 07 持荷 5min 錨 con con con con con 固 為錨下控制應(yīng)力 1395MPa con con 張拉時(shí)采用單側(cè)梁端相向張拉的工藝 張拉順序?yàn)?N2 N2 N3 N3 N1 N1 4 控制要點(diǎn) 1 把夾片裝入錨板 再將短鋼管套在鋼絞線上 沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊 然 后裝入限位板 2 安裝千斤頂 使之與孔道中心對位 安裝工具錨 夾緊鋼絞線 務(wù)必使鋼絞線 順直無扭結(jié) 3 千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓 在此過程中要撥正千斤頂 使千斤頂與錨具對中 管道 錨具 千斤頂三者同心 4 張拉時(shí)用穿心式千斤頂在兩端同時(shí)張拉 在張拉的過程中兩端千斤頂?shù)睦?伸長量不能相差太大 5 在整個(gè)張拉過程中 要認(rèn)真檢查有無滑絲 斷絲現(xiàn)象 滑絲 斷絲現(xiàn)象如果發(fā) 生在錨固前 立即停止張拉 處理后再重拉 如果發(fā)生在錨固后 可用千斤頂把鋼絞線在 一端放松后更換鋼絞線重新張拉 梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的 0 5 并不得位于梁體的同一側(cè) 且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲 否則 放松換束或更換錨具 因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復(fù)張拉時(shí) 同一束鋼絞線束次數(shù)不得超過 3 次 若鋼絞線 與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí) 應(yīng)予更換 6 錨固后夾片平齊不得錯(cuò)牙 并在夾片與錨圈 夾片與鋼絞線嚙合處劃線標(biāo)記 24h 后檢查有無夾片跟進(jìn)或鋼絞線內(nèi)縮 確認(rèn)無滑絲 斷絲現(xiàn)象方可割束 切斷處距夾片 尾 3 4cm 鋼束切割采用砂輪切割機(jī)作業(yè) 5 嚴(yán)禁使用氧焰切割 隨后封錨頭并進(jìn)行孔道壓漿和封錨處理 5 避免滑絲和斷絲 滑絲和斷絲的處理 在張拉過程中 由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲 使預(yù)應(yīng)力筋受力不均 甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力 因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量 為此施 工中應(yīng)做好如下要求 1 加強(qiáng)對設(shè)備 錨具 預(yù)應(yīng)力筋的檢查 千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校正 保持良好的工作狀態(tài) 保證誤差不超過規(guī)定 千 斤頂?shù)目ūP等尺寸應(yīng)正確 沒有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔 錨具尺寸應(yīng)正確 保證加工精度 錨環(huán) 錨塞應(yīng)逐個(gè)地進(jìn)行尺寸檢查 有同符號 誤差的應(yīng)配套使用 亦即錨環(huán)的大小兩孔的錨塞的粗細(xì)兩端都只允許同時(shí)出現(xiàn)正誤差或 同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差 以保證錐度正確 錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷 應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行電磁探傷 錨環(huán)太軟或剛度不夠均會(huì)引起錨塞 內(nèi)縮超量 預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查 鋼絲截面要圓 粗細(xì) 強(qiáng)度 硬度要均勻 鋼絲 編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理 避免交叉混亂 清除鋼絲表面的油污銹蝕 使鋼絲正常楔緊和正常 張拉 錨具安裝位置要準(zhǔn)確 錨墊板承壓面 錨環(huán) 對中套等的安裝面必須與孔道中心 線垂直 錨具中心線必須與孔道中心線重合 2 嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲 斷絲 墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí) 應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度 將錨圈孔 對正墊板并點(diǎn)焊 防止張拉時(shí)移動(dòng) 錨具在使用前須先清除雜物 刷洗去油污 千斤頂給油 回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行 特別是要避免大缸回油過猛 產(chǎn) 生較大的沖擊振動(dòng) 易發(fā)生滑絲 張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行 防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故 3 滑絲與斷絲的處理 滑絲的處理 張拉完成后應(yīng)及時(shí)在鋼絲 或鋼絞線 上作好醒目的標(biāo)記 如發(fā)現(xiàn)滑絲 解決的措 施一般是 采用千斤頂和卸荷座 將卸荷座支承在錨具上 用千斤頂張拉滑絲鋼絞線 直至將滑絲夾片取出 換上新夾片 張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可 如遇滑絲嚴(yán)重或在滑絲中鋼 6 絞線受到了嚴(yán)重的傷害 則應(yīng)將錨具上所有的鋼絞線全部卸荷 找出原因并解決 再重 新張拉 斷絲的處理 斷絲的處理 常用的方法有 a 提高其它鋼絲束的張拉力作為補(bǔ)償 但在任何情況 下最大超張拉力不得超過應(yīng)有的規(guī)定 b 換束 卸荷 松錨 換束 重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng) 力值 C 如果確定滑絲原因?yàn)橄尬话宓南尬簧疃忍?應(yīng)及時(shí)和提供工具錨的廠家聯(lián)系 重新試驗(yàn)測定限位深度 確定標(biāo)準(zhǔn)的限位深度值 應(yīng)精確到 0 01mm 按照確定標(biāo)準(zhǔn)的限 位深度值重新訂做限位板 然后再進(jìn)行張拉 6 張拉控制應(yīng)力 設(shè)計(jì)引伸量 張拉控制應(yīng)力 設(shè)計(jì)引伸量均按照設(shè)計(jì)圖紙要求 張拉控制應(yīng)力為 1395MPa 鋼絞 線張拉力 F 1395 139 193 905kN 則各孔道鋼絞線束張拉力和設(shè)計(jì)引伸量為 編號編號張拉力 張拉力 kNkN 設(shè)計(jì)引伸量 設(shè)計(jì)引伸量 mmmm N1 13 股 2 束 2520 77237 2 N2 13 股 2 束 2520 77223 2 N3 13 股 2 束 2520 77224 2 編號編號張拉力 張拉力 kNkN 設(shè)計(jì)引伸量 設(shè)計(jì)引伸量 mmmm N1 13 股 2 束 2520 77268 2 N2 13 股 2 束 2520 77263 2 N3 13 股 2 束 2520 77262 2 張拉時(shí)采用張拉力與引伸量雙控措施 并以張拉力為主 7 伸長量的量測及計(jì)算 伸長量按下式計(jì)算 11MAX LLLL 式中 L 實(shí)測伸長值 兩側(cè)錨固端之間預(yù)應(yīng)力筋對應(yīng)的伸長值 mm L1 張拉至第一級時(shí)讀數(shù) 為初值 mm L1 初始張拉力下的理論伸長值 mm LMAX 張拉至最后一級測值 mm 伸長值量測 鋼束實(shí)際伸長值采用鋼絞線絕對伸長值 7 的方法進(jìn)行測量 張拉至初應(yīng)力時(shí) 做好標(biāo)記 總伸長量取值從初應(yīng)力 10 F 到控制 應(yīng)力力 100 F 伸長量加上初應(yīng)力理論伸長值 初應(yīng)力理論伸長量按初應(yīng)力 10 F 到 控制應(yīng)力力 35 F 伸長量取值 張拉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格校對設(shè)計(jì)圖紙中給定的伸長值 如誤差 超過 6 找出原因處理后再進(jìn)行張拉施工 伸長量量測方法如下圖所示 8 張拉力 油壓表讀數(shù)對應(yīng)表 N1 N2 N3 鋼束 橋梁 YCK 3500 型液壓千斤頂 及壓力表編號 10 F35 F60 F85 F107 F 1 千斤頂 油壓表 表號 1191312 回歸方程 P 0 0177F 0 66 3 80 14 96 26 11 37 26 47 08 2 千斤頂 油壓表 表號 1191454 回歸方程 P 0 0177F 0 7182 3 74 14 90 26 05 37 21 47 02 1 千斤頂 油壓表 表號 1191312 回歸方程 P 0 0177F 0 66 3 80 14 96 26 11 37 26 47 08 2 千斤頂 油壓表 表號 1191454 回歸方程 P 0 0177F 0 7182 3 74 14 90 26 05 37 21 47 02 8 五 孔道壓漿五 孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力終張拉完成經(jīng)驗(yàn)收合格后 保留 30mm 預(yù)應(yīng)力筋 將其與部分切除 應(yīng)在 48h 內(nèi) 進(jìn)行管道真空輔助灌漿 孔道壓漿采用活塞式壓漿泵 壓漿程序 封錨頭 壓漿設(shè)備安裝調(diào)試 拌制水泥漿 壓漿 1 封錨頭 先將壓漿孔道外露的鋼絞線切割 外露鋼絞線長度不小于 3cm 采用砂 輪機(jī)切割 然后用無收縮水泥砂漿將錨具 鋼絞線抹嚴(yán)實(shí)以免冒漿而損失壓漿壓力 2 壓漿設(shè)備安裝調(diào)試 將壓漿設(shè)備安裝完成 連接處緊密 并進(jìn)行試運(yùn) 確保運(yùn)行 良好 3 拌制水泥漿 水泥 外加劑過 5mm 篩網(wǎng)后倒入灰漿機(jī)拌制水泥漿 4 壓漿 壓漿前 首先應(yīng)將錨具周圍的鋼絲 鋼絞線間縫隙和孔洞填封 防止冒漿 并 用水沖洗一遍管道 再用高壓風(fēng)將管道內(nèi)所有積水吹出 一切準(zhǔn)備工作就緒后 經(jīng)監(jiān)理 工程師檢查后方可進(jìn)行壓漿 孔道壓漿時(shí)用 0 5 0 6MPa 的壓力 漿液一次連續(xù)注入 壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿 并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定漿液稠度相同的水泥漿 為止 然后將出漿口封閉 壓漿端的水泥漿壓力升至 0 7MPa 時(shí)最少維持 2min 并及時(shí)填 寫壓漿施工記錄 壓漿后應(yīng)及時(shí)檢查壓漿的密實(shí)度 如有不密實(shí) 應(yīng)及時(shí)處理和糾正 壓漿時(shí) 每一工作班取不小于 3 組 70 7mm 70 7mm 70 7mm 的試件 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 檢查其抗壓 強(qiáng)度 作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù) 5 對需封錨的錨具 壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土充分鑿毛 然后 設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土 確保封錨砼與梁連為一體 封端砼要振搗密實(shí) 以免因砼 不密實(shí)或其他原因?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋造成腐蝕 封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)與梁體砼相同 六 人員配置六 人員配置 針對本工程實(shí)際情況 我部現(xiàn)場施工人員配置情況如下 項(xiàng)目管理人員 2 名 行政管理人員 1 名 測量工 1 名 工長 2 名 操作工 6 名 電 工 1 名 其他技術(shù)工人 2 名 共計(jì) 15 人 七 安全措施七 安全措施 1 認(rèn)真貫徹 安全第一 預(yù)防為主 的方針 執(zhí)行 誰管生產(chǎn) 誰負(fù)責(zé)安全 的原 則 項(xiàng)目部與施工班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書 2 建立健全各項(xiàng)安全管理制度 建立完善的安全保障體系 加強(qiáng)健全安全意識和安 9 全技術(shù)教育 提高現(xiàn)場施工人員自我保護(hù)意識和能力 3 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽 禁止穿拖鞋 高跟鞋 光腳從事操作 4 實(shí)行安全預(yù)控 制定安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程 張拉前認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交 底 提出安全生產(chǎn)的具體要求 5 張拉設(shè)備應(yīng)有專人看護(hù)使用 使用前認(rèn)真檢查高壓油泵和千斤頂?shù)乃新?lián)結(jié)點(diǎn) 防止油泵破裂接頭處噴油傷人 6 高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn) 不合格的不能使用 油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至 最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài) 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí) 應(yīng)立即停機(jī)檢查 在有 壓情況下不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位螺絲 7 油壓表安裝必須緊密滿扣 油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接 頭 均須完整 緊密 油路暢通 在最大工作油壓下保持 5min 不得漏油 若有損壞者應(yīng) 及時(shí)修理更換 8 預(yù)應(yīng)力梁張拉前 在梁端搭設(shè)鋼管排架 以便懸掛千斤頂 排架的后側(cè)用兩層竹 架板固定 其兩側(cè)可用竹架板固定半面 以形成保護(hù)罩 9 張拉施工中 嚴(yán)禁張拉梁兩端站人 各種張拉壓漿機(jī)具設(shè)備嚴(yán)格按照操作規(guī)程操 作 并有專人保管看護(hù) 非操作人員必須離開鋼絞線四周 450角范圍以外 并將該區(qū)域作 為警戒區(qū)域 張拉警戒帶 以保證作業(yè)人身安全 10 張拉時(shí)用電頻繁 加強(qiáng)對施工人員的用電安全教育 并配有專業(yè)電工指導(dǎo)生產(chǎn) 用電 11 張拉過程中有專人指揮 安排人員觀察構(gòu)件變化情況 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停止張 拉 12 在張拉時(shí) 操作千斤頂和測量伸長值的人員 應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作 千斤頂 后面不準(zhǔn)站人 也不得踩踏高壓油管 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程 油泵開動(dòng)過程中 不得擅自 離開崗位 如需離開 必須把油閥門全部松開或切斷電路 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲 音異常 應(yīng)立即停機(jī)檢查維修 13 張拉時(shí)認(rèn)真做到孔道 錨環(huán)與千斤頂三對中 以便張拉工作順利進(jìn)

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