核心筒基礎(chǔ)施工方案培訓(xùn)資料.doc

目 錄1、 工程概況31.1、工程概況31.2、工程簡(jiǎn)介32、 編制說明42.1、 編制目的42.2、 編制范圍42.3、 編制依據(jù)43、 核心筒基坑降排水施工53.1、 水文條件及降水施工54、 核心筒基礎(chǔ)土方開挖施工54.1、 開挖方案55、 核心筒基礎(chǔ)磚胎膜施工95.1、 施工部署95.2、 磚胎膜計(jì)算書135.3、 施工工藝165.4、 施工操作165.5、 砌體砌筑施工及質(zhì)量要求165.6、 砌體成品保護(hù)185.7、 安全注意事項(xiàng)185.8、 環(huán)保措施185.9、核心筒基礎(chǔ)鋼筋施工196.核心筒基礎(chǔ)混凝土施工216.1核心筒基礎(chǔ)混凝土概況216.2核心筒混凝土施工部署216.5、混凝土澆筑方法246.6、核心筒混凝土裂縫控制256.7混凝土溫度控制266.8、水循環(huán)冷卻管工作原理、設(shè)計(jì)布置296.9、核心筒混凝土的養(yǎng)護(hù)316.10、實(shí)驗(yàn)與檢驗(yàn)316.11、消防、安全及文明施工注意事項(xiàng)326.12、溫度計(jì)算書33核心筒基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案1、 工程概況1.1、工程概況工程名稱：華冶金石廣場(chǎng)商業(yè)及辦公樓工程建設(shè)單位：合肥華冶置地有限公司施工單位：冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)工程總公司監(jiān)理單位：安徽恒信建設(shè)工程管理有限公司勘察單位：冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)工程總公司設(shè)計(jì)單位：安徽建工集團(tuán)有限公司建筑設(shè)計(jì)研究院工程地點(diǎn)：合肥市蜀山區(qū)黃山路與金寨路交口的西側(cè)200米結(jié)構(gòu)形式： 框架-核心筒結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式：人工挖孔樁、筏板建筑層數(shù)：地上4層/32層，地下二層地上建筑面積：52743.8m2，地下建筑面積：29607.6m2工程承包范圍：建設(shè)工程施工合同及補(bǔ)充協(xié)議約定的承包范圍。工程質(zhì)量：“合格”。安全目標(biāo)：杜絕重大工傷及機(jī)械設(shè)備事故，杜絕死亡事故，輕傷事故頻率控制在1.5以內(nèi)，爭(zhēng)創(chuàng)“安徽省建筑施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范工地”。1.2、工程簡(jiǎn)介1）、本工程抗震設(shè)防類別為四層及以下乙類，五層及以上為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度，四層及以下抗震等級(jí)為一級(jí)，五層及以上抗震等級(jí)為二級(jí)，建筑物耐火等級(jí)為一級(jí)，建筑防水等級(jí)一級(jí)，建筑物結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑物設(shè)計(jì)使用年限為50年。2）、本工程由1棟辦公樓，4層商業(yè)裙房組成，北側(cè)局部設(shè)置夾層，分為菜市場(chǎng)、配套商業(yè)及小汽車停車庫，辦公樓為地下二層，地上三十二層，裙房為：地上四層框架結(jié)構(gòu)，辦公樓為建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻-核心筒結(jié)構(gòu)，總高度為121.550米。3）、0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高:25.000m（吳淞高程系）。4）、標(biāo)高以米為單位，其余尺寸均以毫米為單位。5）、本樓所注標(biāo)高均為建筑標(biāo)高，結(jié)構(gòu)標(biāo)高相對(duì)建筑標(biāo)高降50mm。6）、設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。7）、基礎(chǔ)型式：本工程主樓基礎(chǔ)形式為人工挖孔樁基礎(chǔ)；主樓核心筒底板厚1.6m，屬大體積混凝土，為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，特編制此方案。2、 編制說明2.1、 編制目的核心筒基礎(chǔ)底板厚度1.6m，核心筒基礎(chǔ)底板邊模采用磚胎膜，磚胎膜長(zhǎng)度較長(zhǎng)，高度較高，核心筒鋼筋分布密集，核心筒底板鋼筋與樁頭鋼筋交接處復(fù)雜，核心筒基礎(chǔ)底板混凝土屬大體積混凝土。故編制此方案指導(dǎo)核心筒基礎(chǔ)施工，確保核心筒基礎(chǔ)施工質(zhì)量與安全。2.2、 編制范圍編制范圍為華冶金石廣場(chǎng)商業(yè)及辦公樓主樓工程核心筒基礎(chǔ)施工。2.3、 編制依據(jù)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)備 注1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20152建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20115混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-27高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20108鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20129鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201010建筑工程資料管理規(guī)程JGJ/T185-200911混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)及樁承臺(tái)基礎(chǔ)）16G101-312砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50003-201113華冶金石廣場(chǎng)商業(yè)及辦公樓主樓設(shè)計(jì)圖紙3、 核心筒基坑降排水施工3.1、 水文條件及降水施工3.1.1、 水文條件華冶金石廣場(chǎng)商業(yè)及辦公樓主樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)。本工程核心筒基礎(chǔ)開挖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)采取垂直開挖形式，基礎(chǔ)持力層圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為4層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖。依據(jù)冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)工程總公司提供的勘察報(bào)告，4層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖內(nèi)水量一般主要為裂隙水。施工時(shí)間計(jì)劃在3月份周期不到一個(gè)月，避開安徽省合肥市的梅雨季節(jié)減少因天氣降水原因和季節(jié)性峰水期，有利工程基礎(chǔ)施工。為確保核心筒基礎(chǔ)開挖順利施工，現(xiàn)采取在坑中坑底部增設(shè)基坑集水井的方法來保證核心筒基礎(chǔ)土方開挖及施工的正常經(jīng)行。3.1.2、 降水施工核心筒坑中坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，計(jì)劃在西南角和東北角設(shè)置600mm*600mm*1000mm磚砌體集水井，墊層向集水井方向按千分之三的坡度找坡，安裝兩臺(tái)DN-110的污水泵進(jìn)行24小時(shí)排水并安排兩名工人專職排水?？又锌蛹潘芷谕A(chǔ)施工周期，后期澆筑筏板砼時(shí)一同澆筑填埋不會(huì)影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。3.1.3、 降水井施工要求1）地下水位應(yīng)降至核心筒基礎(chǔ)底最低標(biāo)高1000mm以下。2）每個(gè)集水井配備1臺(tái)水泵，做到隨集隨排，嚴(yán)禁排出的水回流入基坑；至少配備1臺(tái)備用水泵，雨天施工時(shí)項(xiàng)目部配備足夠的排水設(shè)施。3）施工中發(fā)現(xiàn)地下水情況與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)以便施工單位調(diào)整降水方案。4）降水過程中須嚴(yán)密監(jiān)控周邊環(huán)境變化，若影響較大時(shí)，應(yīng)采取回灌措施。5）排水必須排至施工現(xiàn)場(chǎng)外市政專用管道中。4、 核心筒基礎(chǔ)土方開挖施工辦公樓核心筒基礎(chǔ)底標(biāo)高為-17.5m，底板大面標(biāo)高為-11.5m，核心筒基礎(chǔ)底距底板大面高差6m。4.1、 開挖方案核心筒東西兩側(cè)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是垂直立面，南北方向圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是放臺(tái)階面。開挖順序自南向北逐層退挖，先將核心筒內(nèi)自南向北土方開挖至-15.2m，二次將土方開挖至-17.5m分層順序開挖。剖面開挖圖如下：辦公樓核心筒土方南、北面開挖剖面圖辦公樓核心筒東、西面土方開挖剖面圖5、 核心筒基礎(chǔ)磚胎膜施工5.1、 施工部署辦公樓核心筒基礎(chǔ)磚胎膜高度為5400mm、3100mm、900mm，采用240厚水泥實(shí)心磚砌筑磚胎膜，抹灰層采用1:2.5水泥砂漿20厚抹平，由于地下水位較高，為保證磚胎膜施工安全與質(zhì)量，在磚胎膜底部設(shè)置500mm（寬）300mm（高）鋼筋混凝土地梁，在-15.2m處設(shè)置240mm（寬）200mm（高）鋼筋混凝土圈梁，磚胎膜頂部設(shè)置240mm（寬）200mm（高）鋼筋混凝土壓頂。辦公樓核心筒基礎(chǔ)磚胎膜沿長(zhǎng)邊方向設(shè)置14道構(gòu)造柱，沿短邊方向設(shè)置8道構(gòu)造柱，圈梁、構(gòu)造柱配筋按下圖施工，圈梁、構(gòu)造柱混凝土等級(jí)采用C25。在磚胎膜施工完成后，磚胎膜內(nèi)側(cè)采用20厚1:2.5水泥砂漿抹灰，并設(shè)置直徑50mm1500PVC泄水孔。磚胎膜挖側(cè)回填采用砂石級(jí)配并分層（高度不超過2000mm）壓密實(shí)，確保磚胎膜在回填時(shí)能承受一定的側(cè)壓力。辦公樓核心筒基礎(chǔ)磚胎膜平面圖圈梁、構(gòu)造柱構(gòu)造如下：5.2、 磚胎膜計(jì)算書核心筒基礎(chǔ)尺寸21800137505400mm，施工荷載：q=2kN/m，取1m墻體長(zhǎng)為研究對(duì)象。頂部施工線荷載取2kN/m，采用混凝土砌塊，砂漿強(qiáng)度等級(jí)取M10，回填采用砂石級(jí)配，容重r=16.5kN/m2，凝聚力C=0，內(nèi)摩擦角=30，墻體采用混凝土砌塊，磚砌高度為5.4m，第一次砂回填高度H=2.3m，砌體厚度為500mm,墻體承載力驗(yàn)算。5.2.1、 主動(dòng)土壓力計(jì)算將地面局部荷載換成填土當(dāng)量土層厚度h=q/r=2/16.5=0.12m總計(jì)算高度L=0.12+1.7=1.82m在填土面處土壓力強(qiáng)度P0a=rhtan2(45-/2)=16.50.12 tan2(45-30/2)= 0.66kN/m2在墻底部的土壓力強(qiáng)度P0b=r（h+H）tan2(45-/2)=16.5（0.12+1.7）tan2(45-30/2)=10.01 kN/m2則總主動(dòng)土壓力為Ea=（0.66+10.01）/2=5.335 kN/m2則底部側(cè)壓力取1m計(jì)算為10.01 kN/m2底部剪力V=4/10qL=4/1010.011.82=7.29kN底部彎矩M=1/15qL2=1/1510.011.822=2.21kNm5.2.2、 磚胎膜承載力驗(yàn)算取墻體中間1m寬進(jìn)行計(jì)算（1）、 抗彎承載力驗(yàn)算查砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50003-2011表3.2.2彎曲抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ftm=0.08MPa單位長(zhǎng)度墻體底部能承受沿水平通縫破壞的最大彎矩值W=1000/66002=6107 ftm W=0.086107=4.8 kNmftm* WM=2.21kNm故墻體抗彎承載力滿足要求。（2）、 抗剪承載力查砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50003-2011表3.2.2砌體抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=0.08MPa抗剪承載力 fv*bz=0.08*1000*2/3*600=32kN（當(dāng)為矩形結(jié)構(gòu)式z=2/3h）fv*bzV=7.92 kN故墻體抗剪承載力滿足要求。5.3、 施工工藝作業(yè)準(zhǔn)備（場(chǎng)平、放線）配置砂漿砌墻（圈梁、構(gòu)造柱施工）驗(yàn)收抹灰。5.4、 施工操作1）砌塊墻體核心筒基礎(chǔ)磚胎膜采用水泥實(shí)心磚（主要規(guī)格）240115532）原材料運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒；進(jìn)場(chǎng)必須按品種、規(guī)格分別堆碼整齊，堆置高度不超過2米，底部需隔潮保護(hù)。3）砌塊上墻提前12d用水將砌筑面灑水濕潤(rùn)，水浸入塊體10mm為宜，上墻含水率控制在8%10%。4）配置砂漿砌筑砂漿采用專用商品砂漿（M10強(qiáng)度等級(jí)的混合砂漿）。砂漿試樣在出料口隨機(jī)抽樣， 250m砌體中的各種強(qiáng)度的砂漿，至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。當(dāng)砂漿強(qiáng)度和配合比變更時(shí)，均應(yīng)制作試塊。砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。5.5、 砌體砌筑施工及質(zhì)量要求（1）、 組砌方法底部做一道鋼筋混凝土圈梁，高度300mm；砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌。（2）、 灰縫砌體水平、豎向灰縫分別控制在10mm和15mm。砌體水平、垂直縫，灰縫飽滿度不少于80。（3）、 排磚撂底砌塊排磚應(yīng)合理，同時(shí)定制部分異形規(guī)格，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)切鋸量，避免材料浪費(fèi)。（4）、 砌塊盡量避免砌塊缺楞掉角，對(duì)斷裂、損壞較嚴(yán)重的砌塊不能使用（但完整部分可按規(guī)范要求切鋸成非標(biāo)準(zhǔn)塊用于局部鑲嵌部位），砌塊上墻含水率控制在8%10%。（5）、 盤角砌墻前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的砌塊層和標(biāo)高，水平縫均勻一致，大盤角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。（6）、 掛線砌墻時(shí)，采用雙面掛線，長(zhǎng)墻幾個(gè)人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)，小線要拉緊，每層砌塊都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；提高砌墻質(zhì)量，兼顧墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。（7）、 砌筑鋪漿砌筑，鋪漿長(zhǎng)度不超過750mm。磚要放平，要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”，水平縫均勻，砂漿飽滿。砌筑砂漿稠度控制在6080mm要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使用完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，超過上述時(shí)間，不得使用；對(duì)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象的砂漿，砌筑前進(jìn)行二次拌合。（8）、 留槎一般情況下，墻上不留直槎；如果不能留斜槎時(shí)，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。砌體填充墻應(yīng)沿柱或混凝土剪力墻全高，按塊體模數(shù)及設(shè)計(jì)要求配置拉結(jié)筋。（9）、 砌體一般尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺檢查（10）、 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法砌體分類灰縫飽和度及要求檢驗(yàn)方法水泥實(shí)心磚水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫加氣砼砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平80%垂直80%5.6、 砌體成品保護(hù)1）砌體材料運(yùn)輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標(biāo)示，堆放高度不能超過2m。2）砌體在墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。3）砌體在墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。4）砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱砼時(shí)要防止砂漿流淌污染墻面。5）每片墻體應(yīng)分2天或2天以上時(shí)間間隔砌筑。6）在吊放操作平臺(tái)腳手架或安裝模板、搬運(yùn)材料時(shí)，防止碰撞已砌筑完成的墻體。7）預(yù)留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。5.7、 安全注意事項(xiàng)1）墻身砌體高度超過地坪1.2米以上，必須及時(shí)搭設(shè)好腳手架，不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時(shí)要系好安全帶，安全帶掛靠地點(diǎn)牢固。2）垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運(yùn)時(shí)不得超荷，使用過程中要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時(shí)修理或更換。3）停放攪拌機(jī)械的基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)平整，防止地面下沉，造成機(jī)械傾倒。4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要正確穿戴安全防護(hù)用品。5）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)。6）從磚垛上取磚時(shí)，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。5.8、 環(huán)保措施1）砌筑所用各項(xiàng)材料必須具備產(chǎn)品合格證及相關(guān)環(huán)保要求檢測(cè)合格證書。2）砌筑砂漿不得遺撒污染作業(yè)面。3）施工垃圾應(yīng)每天清理，堆放在指定的地點(diǎn)。4）現(xiàn)場(chǎng)的砂石料要用帆布覆蓋，水泥棚應(yīng)維護(hù)嚴(yán)密。5.9、核心筒基礎(chǔ)鋼筋施工核心筒基礎(chǔ)筏板鋼筋采用48*3.6鋼管和12#槽鋼作為主立柱支撐，立桿間距按1500mm1500mm設(shè)置，水平桿按1500mm步距雙向拉通設(shè)置，底部離墊層200mm設(shè)置掃地桿，剪刀撐傾斜45或60角設(shè)置；當(dāng)水平桿遇電梯井時(shí)自動(dòng)斷開鏈接。立桿底部采用250*250*8厚鋼板定點(diǎn)焊于筏板底筋上（筏板底部鋼筋圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為25125），立桿鋼管底部必須沿鋼管四周滿焊在鋼板上，杜絕漏焊防止筏板底部竄水至筏板頂部。筏板鋼筋頂部采用12#槽鋼作為水平向支撐，施工過程中需要確保筏板頂部鋼筋標(biāo)高與高度，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置筏板保護(hù)層并保證保護(hù)層強(qiáng)度。核心筒基礎(chǔ)支撐鋼筋如下圖所示。辦公樓核心筒基礎(chǔ)支撐鋼筋平面布置圖辦公樓核心筒基礎(chǔ)支撐鋼筋剖面圖6.核心筒基礎(chǔ)混凝土施工6.1核心筒基礎(chǔ)混凝土概況根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明，本工程核心筒基礎(chǔ)混凝土屬于大體積混凝土施工范圍，情況如下：構(gòu)件部位及名稱構(gòu)件厚度辦公樓核心筒最大值6000mm辦公樓筏板1600mm具體分布如下：核心筒底板說明下圖為核心筒筏板布置圖，核心筒筏板厚度為1600mm，屬于大體積混凝土，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C40，混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8。平面示意圖6.2核心筒混凝土施工部署6.2.1、施工準(zhǔn)備1）根據(jù)已確定的施工方案對(duì)有關(guān)施工管理人員及作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員能嚴(yán)格按照既定施工方案組織施工2）現(xiàn)場(chǎng)需要配備砼工兩個(gè)班組（每班組8-10人），專人負(fù)責(zé)砼澆筑施工時(shí)的看筋工作，保證鋼筋在砼澆筑過程中的不發(fā)生移位3）每個(gè)區(qū)域施工時(shí)投入塔吊1臺(tái)配合部分混凝土澆筑；3臺(tái)混凝土輸送泵，2臺(tái)混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑施工，1臺(tái)混凝土輸送泵備用；8臺(tái)砼振搗棒進(jìn)行混凝土的振搗；4臺(tái)潛水泵泌水排除、混凝土養(yǎng)護(hù)抽水,養(yǎng)護(hù)用水水源由基坑南側(cè)市政供水管接入；2座碘鎢燈夜間照明。4）在施工前兩周混凝土工長(zhǎng)提出筏板混凝土工程量，經(jīng)項(xiàng)目部審核后報(bào)工程部，由工程部發(fā)送到攪拌站。并由項(xiàng)目經(jīng)理就核心筒基礎(chǔ)大體積混凝土的集中供應(yīng)與攪拌站主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行磋商，制定混凝土集中供應(yīng)確保措施，并制定相關(guān)應(yīng)急預(yù)案；砼覆蓋用的塑料薄膜、棉氈按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)；測(cè)溫儀器提前購置并做好調(diào)試工作。5）混凝土配合比要求：水泥：普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁采用早強(qiáng)型水泥。骨料：粗骨料采用連續(xù)級(jí)配、良好粒級(jí)的彈性模量低的骨料。細(xì)骨料采用中砂。中粗砂含泥量2%。大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，提高摻合料及骨料（尤其是粗骨料）的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。在炎熱季節(jié)，粗細(xì)骨料均搭設(shè)遮陽棚，避免日光曝曬。 砂石的吸水率應(yīng)盡可能小一些，以利于降低收縮。摻合料：摻入一定量粉煤灰摻合料，減少水泥用量，從而降低水化熱，以保證膠凝材料的總量。粉煤灰增加了混凝土的密實(shí)度，改善混凝土施工性能，減少混凝土泌水和離析現(xiàn)象，減少收縮。粉煤灰還能夠延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值。外加劑：為滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。拌合水：采用冰涼的井水或自來水拌合混凝土。坍落度：泵送基礎(chǔ)混凝土坍落度控制在100-140mm，盡可能減少施工工藝性拌和水用量。 6）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，針對(duì)大體積砼的施工特點(diǎn)及技術(shù)要求，對(duì)商品砼站出具的砼配合比進(jìn)行審查，確定最優(yōu)配合比。7）試驗(yàn)員根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的澆筑情況及時(shí)做好砼見證取樣工作，按規(guī)范要求當(dāng)一次連續(xù)澆筑1000 m3砼時(shí)，同一配合比的砼按每200 m3取一組抗壓試樣，每500 m3砼取一組抗?jié)B試樣（一組為6個(gè)抗?jié)B件）。8）澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，在炎熱的氣候條件下應(yīng)采取降溫措施，如在如泵口搭設(shè)遮陽棚，往混凝土運(yùn)輸車上灑水降溫等。在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模溫度應(yīng)小于30，應(yīng)避免模板和新澆筑的混凝土直接受陽光照射。混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不應(yīng)超過40?；炷脸尚秃髴?yīng)及時(shí)覆蓋，并應(yīng)盡可能避開炎熱的白天澆筑混凝土，減少混凝土運(yùn)輸過程時(shí)吸收外界熱量，以最大限度地降低混凝土入模溫度。達(dá)不到澆筑溫度要求時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行混凝土澆筑施工。6.3、施工順序1）砼澆筑采用全面分層澆筑、循序漸進(jìn)一次到頂?shù)姆椒?，分層厚度?00mm為一層，每層澆筑在前一層砼初凝前進(jìn)行。為防止出現(xiàn)冷縫，在混凝土中加入緩凝劑，使砼初凝時(shí)間為6-8小時(shí)2）混凝土運(yùn)輸路線要提前選擇好，選取一條最佳路線和一條緊急備用路線，若出現(xiàn)供應(yīng)不及時(shí)或供應(yīng)緊張時(shí)，緊急起用備選路線。6.4施工要點(diǎn)編號(hào)施工要點(diǎn)1精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）2合理分段、分層連續(xù)澆筑。在混凝土初凝前和預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施減少表面初始干縮裂縫。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，此時(shí)應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。雨期施工時(shí)，必須有防雨措施。3加強(qiáng)混凝土的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量4在砼澆筑后，做好砼的養(yǎng)護(hù)（在混凝土表面振搗抹壓后及時(shí)覆蓋塑料薄膜、棉氈，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)），緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。降低溫度應(yīng)力應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕。養(yǎng)護(hù)期間混凝土澆筑體的里表溫度不宜超過25、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜超過20。混凝土終凝后持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，表面溫度與大氣溫度差值不超過20；及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和溫差不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)6混凝土的拆模時(shí)間需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于25、混凝土表面與大氣溫差大于20 時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、 邊拆邊蓋的拆模工藝。6.5、混凝土澆筑方法6.5.1、核心筒大體積混凝土澆筑方法本工程使用的砼為商品砼，砼澆筑前項(xiàng)目試驗(yàn)員根據(jù)圖紙要求向商品砼攪拌站提出本次開盤所需砼數(shù)量及砼強(qiáng)度等級(jí)。1）砼振搗采用插入式振搗器，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30S為宜，還應(yīng)以不出氣泡，砼面不連續(xù)下沉為準(zhǔn)，振搗點(diǎn)間距控制在500mm左右，防止漏振、過振，振搗器不得直接接觸預(yù)埋件、預(yù)埋管，以免移位。2）為防止商品砼在運(yùn)送過程中塌落度產(chǎn)生過大變化，砼罐車在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，砼罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（14 18r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)12分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。3）砼澆筑保證連續(xù)供應(yīng)，確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。4）泵送前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑砼輸送管內(nèi)壁。5）現(xiàn)場(chǎng)砼運(yùn)輸車管理人員要隨時(shí)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量情況，并派專人按規(guī)定取樣、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常隨機(jī)抽查混凝土的坍落度。6）隨時(shí)注意信號(hào)燈的指示，不得隨意開始或停止泵送，安排專人值班檢查砼質(zhì)量、坍落度，對(duì)初檢不合格的砼不得卸料，立即運(yùn)回?cái)嚢枵具M(jìn)行處理。7）每班配備一名工人協(xié)助試驗(yàn)員做坍落度試驗(yàn)和砼試塊。坍落度每?jī)蓚€(gè)小時(shí)或每100m3抽查一次?；炷猎O(shè)計(jì)要求：坍落度100-140mm；擴(kuò)展度550mm；倒筒時(shí)間15s；無離析泌水現(xiàn)象；黏聚性良好；2h坍落度損失小于30%，具有良好的充填模板和鋼筋通過性能。8）澆筑砼前的潤(rùn)管砂 漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成廢棄砼嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。嚴(yán)禁砼散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)。對(duì)作業(yè)面散落的砼、拆管倒出的砼、潤(rùn)管漿等應(yīng)用吊斗吊出場(chǎng)外。9）在縱橫墻、暗柱等聯(lián)結(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處,砼振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，因鋼筋間隙小，打棒應(yīng)保證豎直插拔，必要時(shí)可用35棒振搗，或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可振漏，亦不可過振。對(duì)于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及時(shí)校正。10）底板澆至標(biāo)高后，由于砼表面水泥漿較厚，振搗后用3m長(zhǎng)刮尺刮平，搓壓整平，檢查標(biāo)高，待至初凝階段，在終凝前用抹子反復(fù)抹壓多次，采用兩次收光，防止砼表面出現(xiàn)裂紋。6.6、核心筒混凝土裂縫控制水化溫升高，體積變化大混凝土體積越大，水泥總用量相對(duì)大，水泥水化產(chǎn)生的熱量越不易散發(fā)，溫升越高，引起的體積變化也越大。大體積混凝土澆筑后，內(nèi)部溫度遠(yuǎn)較外部高，形成較高的溫差，造成內(nèi)漲外縮，使構(gòu)件表面產(chǎn)生很大拉應(yīng)力以至開裂。 受約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力不受約束的混凝土是不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的，體積變化受約束才產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。約束條件有兩種，即外約束和內(nèi)約束。外約束是指結(jié)構(gòu)物的邊界條件，一般指基礎(chǔ)或其他外界因素對(duì)結(jié)構(gòu)物的約束，水泥水化后期，散發(fā)熱量大 于放熱量，構(gòu)件溫度降低，體積收縮，受邊界條件約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力。如現(xiàn)在比較常見的地下室桶式結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)受基礎(chǔ)約束明顯。內(nèi)約束是由于內(nèi)部水泥水化熱不易散發(fā)，表面則易于散發(fā)，內(nèi)部體積膨脹，表面則體積收縮（特別是遇氣溫驟降或過水），受內(nèi)部約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力?？估芰Φ突炷潦谴嘈圆牧?，抗壓能力較高，抗拉能力較低?？估瓘?qiáng)度僅為抗壓強(qiáng)度的1/10左右；極限拉伸也很小，通常不足1104。大體積混凝土溫度變形受約束時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)變（或拉應(yīng)力）很容易超過極限拉伸（或抗拉強(qiáng)度）而產(chǎn)生裂縫。以上三方面同時(shí)存在，并達(dá)到相當(dāng)程度必然會(huì)發(fā)生裂縫。缺少其中一個(gè)，或其中一個(gè)沒有達(dá)到相當(dāng)程度，裂縫可能不會(huì)發(fā)生。大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的最根本原因是水化溫升的引起的體積變化。針對(duì)上述原因，在進(jìn)行大體積混凝土澆筑時(shí)前，優(yōu)化配合比，盡量減少水泥用量，減少水化溫升。在澆筑過程中和完成后，對(duì)混凝土進(jìn)行溫度測(cè)量，掌握混凝土的內(nèi)外溫差，并采用合理有效的養(yǎng)護(hù)措施。6.7混凝土溫度控制6.7.1、混凝土溫度控制要求和方法1測(cè)溫的目的為了隨時(shí)了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便于采取有效技術(shù)措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)及降溫速率小于3/d，特對(duì)本核心筒基礎(chǔ)混凝土做溫度監(jiān)測(cè)。2溫度控制要求混凝土內(nèi)外溫差小于 25、基面溫差和基底溫差小于20，降溫速率小于 3/d、最高溫度小于653溫度控制方法采用CW-A 型便攜式建筑電子測(cè)溫儀進(jìn)行大體積混凝土測(cè)溫，用主機(jī)與測(cè)溫線測(cè)量大體積混凝土溫度；根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量和深度選用長(zhǎng)度規(guī)格合適的測(cè)溫線；預(yù)埋時(shí)可用鋼筋等桿件作支承物，將測(cè)溫線按照縱向測(cè)溫點(diǎn)距離綁在支承物上，溫度傳感器與支承物之間應(yīng)做隔熱處理；在澆筑混凝土?xí)r，將綁好測(cè)溫線的支承物植入混凝土中，溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。為便于操作，留在外面的導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)大于20cm。測(cè)溫時(shí)，按下主機(jī)電源開關(guān)，將測(cè)溫線插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)顯示屏上即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度本工程核心筒內(nèi)外溫差達(dá)到20時(shí)，即加大核心筒混凝土表面保溫材料覆蓋厚度，增加核心筒混凝土表面溫度；同時(shí)加大冷凝水管供水量，降低核心筒混凝土內(nèi)部溫度；降低核心筒混凝土內(nèi)外溫差。6.7.2、測(cè)溫點(diǎn)布置布置原則監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍如下圖所示，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置；在測(cè)試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置與數(shù)量根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度場(chǎng)分布情況及溫控的要求確定； 沿混凝土澆筑體厚度方向，布置外面、底面和中間溫度測(cè)點(diǎn)，保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定；混凝土澆筑體的外表溫度，為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度；混凝土澆筑體底面的溫度，為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度測(cè)溫點(diǎn)的布置布置6處測(cè)溫點(diǎn)，大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)水平方向，測(cè)溫點(diǎn)間距如下圖所示。一點(diǎn)處預(yù)埋不同溫度的測(cè)溫線，用于底板表面、中、下溫度測(cè)試。根據(jù)測(cè)溫面積準(zhǔn)備10鋼筋作為測(cè)溫線的附著稈，根據(jù)不同板厚對(duì)應(yīng)的測(cè)溫線依次綁扎在鋼筋上，測(cè)溫線的溫敏元件不得觸到鋼筋，測(cè)溫線和10鋼筋均應(yīng)作好防水處理，以避免底板滲漏。測(cè)溫時(shí)將便攜式儀表、測(cè)溫探頭、測(cè)溫線配合使用，作好測(cè)溫點(diǎn)位的編號(hào)及溫度測(cè)溫記錄，以便隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題測(cè)溫點(diǎn)布置圓點(diǎn)為布置的測(cè)溫點(diǎn)測(cè)溫原理 筏板基礎(chǔ)測(cè)溫系統(tǒng)測(cè)溫設(shè)備測(cè)溫儀：CW-A智能測(cè)溫儀。多路轉(zhuǎn)換箱：與CW-A智能測(cè)溫儀配套轉(zhuǎn)換箱，用于多測(cè)點(diǎn)自動(dòng)切換傳感器：北京森恩電子儀器廠生產(chǎn)的半導(dǎo)體溫度傳感器（熱敏電阻型，精度0.01）。+測(cè)溫設(shè)備的調(diào)試測(cè)溫點(diǎn)布置方案，固定在鋼筋上，傳感器的導(dǎo)線，通過排線鋼管引到計(jì)算機(jī)控制室。電纜線的排布應(yīng)按布點(diǎn)方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進(jìn)行。系統(tǒng)在正式測(cè)溫之前進(jìn)行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要求。測(cè)溫時(shí)間養(yǎng)護(hù)時(shí)間測(cè)溫時(shí)間1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:008-28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14:00根據(jù)測(cè)溫設(shè)備得到的數(shù)據(jù)和要求的混凝土配合比可以經(jīng)過計(jì)算得到混凝土的內(nèi)外溫差，如上表面與中心溫度差接近25度時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)總值班，采取薄膜加棉氈覆蓋的保溫措施，確保砼內(nèi)外表面溫差小于25攝氏度。6.8、水循環(huán)冷卻管工作原理、設(shè)計(jì)布置6.8.1、水循環(huán)冷卻管工作原理在施工過程中,預(yù)先在結(jié)構(gòu)體內(nèi)預(yù)埋水循環(huán)冷卻管,當(dāng)澆筑完成后和澆筑過程中及時(shí)通冷卻水,利用水管的導(dǎo)熱性能,由冷卻水的流動(dòng)帶走混凝土的部分熱量,降低混凝土的溫度。根據(jù)測(cè)溫情況，及時(shí)調(diào)整供水水泵來調(diào)整供水量，內(nèi)外溫差較大即加大供水量，內(nèi)外溫差較小即減少用水量，以滿足降溫要求。水循環(huán)冷卻管在在混凝土澆筑時(shí)即開始運(yùn)行，混凝土初凝以后,根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)待混凝土內(nèi)外溫差穩(wěn)定且不大于20時(shí)停止供水。6.8.2、水循環(huán)冷卻管的布置與施工核心筒設(shè)置一組冷凝水管，由核心筒周邊降水井(常溫水)提供冷卻用水，冷卻用水采用水泵供水，冷卻水管采用直徑45mm，壁厚5mm的鍍鋅水管，采用絲扣接頭連接纏繞止水帶，冷凝水管豎向距離核心筒混凝土筏板離底部100mm，核心筒磚胎膜外圍砂回填時(shí)，進(jìn)水口及出水口相應(yīng)提高，高出-11.5m表面200mm。安裝時(shí)要確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠，施工時(shí)注意保護(hù)，以免踩踏、碰撞而損壞冷卻水管。冷卻水管布置圖如下圖所示?；炷练€(wěn)定后，冷凝水管內(nèi)采用高壓注漿，水循環(huán)冷卻管入水口和出水口處進(jìn)行人工切除并鑿進(jìn)外墻20mm，對(duì)水循環(huán)冷卻管入水口和出水口進(jìn)行滿焊鋼板封堵后用防水砂漿抹平。水循環(huán)冷卻管入水口和出水口周邊300mm內(nèi)采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行涂刷，并增設(shè)防水卷材附加層。辦公樓核心筒基礎(chǔ)冷凝水管布置圖6.8.3、水循環(huán)用水的利用考慮到節(jié)約用水，水循環(huán)系統(tǒng)中所用的水為降水井內(nèi)所抽出的地下水。由于地下水溫度較低，而混凝土內(nèi)部溫度較高，兩者溫差較大。為防止由于管內(nèi)外外差太大而導(dǎo)致混凝土內(nèi)部出現(xiàn)裂縫，在冷凝水管進(jìn)出水口位置設(shè)置一個(gè)蓄水池。降水井排出的地下水首先進(jìn)入蓄水池，露天放置一段時(shí)間后，再通過水泵將冷卻水從進(jìn)水口進(jìn)入。冷凝水進(jìn)入混凝土內(nèi)部循環(huán)后，帶走混凝土內(nèi)部熱量。由于混凝土內(nèi)部溫度高，冷凝水從出水口流出時(shí)溫度較高。流出的水再次進(jìn)入蓄水池進(jìn)行冷卻，以備再次使用。這樣既能達(dá)到混凝土內(nèi)部降溫的作用，又能節(jié)約用水。6.9、核心筒混凝土的養(yǎng)護(hù)1對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在混凝土終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后812h內(nèi))開始進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)2混凝土澆筑完畢后，應(yīng)安排專人進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，同時(shí)做好測(cè)溫記錄3混凝土上覆初凝后鋪上70mm厚棉氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)可搭設(shè)遮陽降溫棚4筏板混凝土在澆筑完成12小時(shí)內(nèi)蓄水2cm養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。保濕過程中應(yīng)安排人員檢查塑料薄膜完整情況，保證混凝土表面潤(rùn)濕.6.10、實(shí)驗(yàn)與檢驗(yàn)取樣方法序號(hào)檢驗(yàn)、試驗(yàn)內(nèi)容取樣批量取樣或檢測(cè)方法備注1坍落度測(cè)試商品混凝土運(yùn)輸車的混凝土坍落度進(jìn)行檢測(cè)。點(diǎn)從運(yùn)輸?shù)纳唐讽胖腥訖z測(cè)。2普通混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)比、同一臺(tái)班、每100m取一組抗壓強(qiáng)度試件，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m時(shí)，同一配合比的混凝土每200m取樣。點(diǎn)從同一盤或運(yùn)輸?shù)纳唐讽胖腥?，每組制作3個(gè)抗壓試塊。有早強(qiáng)要求時(shí)增加試塊數(shù)量3防水混凝土抗?jié)B檢測(cè)500m以下取2組抗?jié)B試件，每增加250-500m應(yīng)增留2組抗?jié)B試件。點(diǎn)從同一盤攪拌或運(yùn)輸?shù)幕炷林腥?，每組制作6個(gè)抗?jié)B試塊。同時(shí)制作抗壓強(qiáng)度試塊混凝土試塊試塊制作用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺(tái)振實(shí)，抹平并應(yīng)及時(shí)在試塊表面臨時(shí)寫明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)識(shí)、并及時(shí)填寫試塊試驗(yàn)表格。檢驗(yàn)混凝土評(píng)定強(qiáng)度所用砼試件組數(shù)，應(yīng)滿足下列規(guī)定：(1)每100m的同級(jí)配的砼，其取樣不得少于一次。(2)每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不少于一次。(3)每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。(4)每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件。為了檢查拆模、吊裝、張拉及施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要而留置的同條件養(yǎng)護(hù)的試件，每工作班不少于2組。(5)抗?jié)B試件組數(shù)每500m留置兩組，每增加250500留置兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。每工作班不足500m也留置兩組。(6)詳見同條件試塊留置方案。試塊養(yǎng)護(hù)標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)室，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識(shí)，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時(shí)放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)并防止暴曬、風(fēng)吹脫水。示意圖標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù) 同條件養(yǎng)護(hù) 6.11、消防、安全及文明施工注意事項(xiàng)1）地泵基礎(chǔ)距基坑上口邊線距離不應(yīng)小于4.0m，該處邊坡應(yīng)采取加固措施。2）架設(shè)泵管的架體必須牢固，并應(yīng)設(shè)緩沖措施。3）澆筑混凝土?xí)r泵管出灰口前端1