第一部分 工藝設(shè)計(jì).doc

第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析根據(jù)圖形分析，該零件是軸套,圖中表面由圓柱.鍵槽.平面以及螺紋表面外，還有一個(gè)銷孔組成。其軸套主要的作用是起軸向定位和軸向固定的作用,與其他軸套類配合使用,比如齒輪,套類零件配合等.其中有圓柱面30有較高的精度和公差，表面粗糙度Ra1.6，其中上偏差為0.013，下偏差為-0.008；36的圓柱面更有較高的精度和公差，表面粗糙度為Ra3.2，上偏差為-0.009，下偏差-0.048；鍵槽的表面也有較高的精度和公差圓柱面；44的表面質(zhì)量要求這個(gè)表面的精度要求較高，編程時(shí)取中間值即可。1.2零件技術(shù)條件分析（1）技術(shù)條件.除螺紋表面外，其余高頻火，硬度達(dá)到50至55HRC.布氏硬度31-35HRC . 32兩處圓柱面對(duì) 50軸線的圓跳動(dòng)度公差值為0.04。 .材料為45鋼。（2）該零件的內(nèi)孔17.5是個(gè)基孔制,尺寸公差為H8.可以從表2-2,書4-書中查得基本尺寸17上偏差0.027下偏差0，內(nèi)孔表面粗糙讀為Ra1.6，兩端相等，中間是23的孔，該孔主要是為了避免深空加工，加工時(shí)候比較困難，可以建議用挖槽刀。（3）M26的螺紋，根據(jù)表3-2書中查得螺距為1.5，加工時(shí)候注意引入兩和螺紋加工時(shí)候分層的選擇和計(jì)算。（4）位置精度：根據(jù)圖形我、我們可以知道30+0.013-0.018外圓的同軸度為0.04，左端的外圓為基準(zhǔn)。以4深5的孔與36外圓為垂直中心線成45度的角可成。圓銷孔為8H7的基孔制，偏差為30+0.0150 ；鍵槽30X6與開口鍵槽24X5平行，其中鍵槽24X5在M26外螺紋上，這樣的配合使傳動(dòng)更加緊密牢固。（5）零件熱處理是表面滲氮，表面滲到040.5。 1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析經(jīng)過對(duì)圖紙的認(rèn)真分析可知，該零件表面主要有外圓柱表面，內(nèi)孔，外螺紋，鍵槽，銷孔，定位孔，退刀槽等組成。具體有：（1）30+0.013-0.018(兩端) 36+0.009-0.048表面 44的外圓柱表面等.（2）17.5H8(兩端 3深6的內(nèi)孔 8H7 4深5內(nèi)孔等.（3）M26的螺紋（4）30X6 24X5 還有左端內(nèi)孔寬5mm的普通鍵槽。分析總結(jié)：主要的表面有，A面右端30+0.013-0.018外螺紋表面，內(nèi)孔表面，兩端鍵槽等，其中幾個(gè)鍵槽主要起定位作用。2.毛坯類型2.1毛坯類型零件的材料是45鋼，也就是中碳鋼，具有較好的性能，由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)批量是中批量，鑄件組織不如鍛件致密，鑄件工藝過程較復(fù)雜，影響因素多，成本較高，因此選用鍛件為毛坯。零件的材料是45鋼，也就是中碳鋼，性能較好，便于切削，由于零件形狀接近與圓鋼，又為了提高生產(chǎn)效率，因此選用型材中的圓鋼為毛坯（熱軋）。毛坯類型的分析：在毛坯類型中，毛坯選擇了兩種，一種是鍛件，另一種是型材中的圓鋼，由于零件的內(nèi)孔太小，無法在鍛造中做出，加工經(jīng)費(fèi)太高，所以排除鍛件；又因零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸不大，為了提高生產(chǎn)效率，減少時(shí)間，降低加工經(jīng)費(fèi)，因此選用圓鋼。經(jīng)查數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)明教程得知：材料為鋼材的零件，當(dāng)形狀不復(fù)雜而機(jī)械性能要求又不高時(shí)，可選用型材；階梯軸零件中臺(tái)階的直徑相差不大時(shí)，可選用圓鋼（型材）。2.2毛坯余量確定軸套主要的作用是起軸向定位和軸向固定的作用,與其他軸套類配合使用。零件的原尺寸是44*152mm，44是零件的最大直徑，根據(jù)【4】查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-34、35得知：毛坯尺寸為44*156mm。毛坯余量是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，因此端面總加工的余量是4mm，直徑總加工的余量是4mm。2.3.毛坯-零件組合圖：3.機(jī)加工工藝路線的確定 為了達(dá)到零件的尺寸精度和位置精度等要求，在各工序加工中一定要按合理的走刀路線，例如在數(shù)控銑床上，加工外輪廓時(shí)采用順銑，加工內(nèi)輪廓采用逆銑加工，精加工采用順銑，粗加工采用逆銑。加工時(shí)也注意刀具切入切出路線，加刀補(bǔ)得時(shí)候，應(yīng)盡量采用垂直加刀補(bǔ)切入。該零件的加工工藝要遵循基面先行、先面后孔、先內(nèi)后外、先粗后精等原則來確定行加工路線，熱處理要安排的很合理，有預(yù)備熱處理和最終熱處理。3.1.加工方法的分析及確定：該零件的加工工藝要遵循基面先行、先面后孔、先內(nèi)后外、先粗后精等原則來確定行加工路線，熱處理要安排的很合理，有預(yù)備熱處理和最終熱處理。為了達(dá)到零件的尺寸精度和位置精度等要求，在各工序加工中一定要按合理的走刀路線，例如在數(shù)控銑床上，加工外輪廓時(shí)采用順銑，加工內(nèi)輪廓采用逆銑加工，精加工采用順銑，粗加工采用逆銑。加工時(shí)也注意刀具切入切出路線，加刀補(bǔ)得時(shí)候，應(yīng)盡量采用垂直加刀補(bǔ)切入。3. 2.加工順序的安排加工順序按先粗后精，由近到遠(yuǎn)的原則確定。根據(jù)本工件的結(jié)構(gòu)特征可按以下加工方案 ：工序 一 選擇毛坯；45鋼型材棒料。二 對(duì)毛坯進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，布氏硬度一般情況下達(dá)到31-35HRC。 三 數(shù)控車床 1) 用軟三爪夾持48mm的外圓面, 加工左端面；2) 粗車外輪廓；3) 精車外輪廓至36-0.009 -0.048mm；4) 加工2*2兩槽5) 用15.5mm鉆頭鉆孔；6) 粗鏜17.5mm內(nèi)孔至100mm；7) 半精鏜17.5mm內(nèi)孔；8) 精鏜17.5mm內(nèi)孔；9) 調(diào)頭，同樣用軟三爪夾持36-0.009 -0.048mm外圓面，加工右端面；10) 粗鏜17.5mm內(nèi)孔至80mm；11) 半精鏜17.5mm內(nèi)孔；12) 精鏜17.5mm內(nèi)孔；13) 精鏜23mm內(nèi)孔；14) 到內(nèi)圓角R3.15) 粗車外輪廓；16) 精車外輪廓，使得30+0.013 -0.008留有精磨余量0.05mm；17) 加工2*2兩槽18) 加工M26外螺紋； 四 數(shù)控銑床 （1） 以內(nèi)孔定位和44mm外圓定位夾緊及左端面定位 ， 6mm鉆頭鉆8H7孔 。 （2） 4mm鉆頭鉆4深5與36外圓垂直中心線成45度夾角的定位孔。 （3） 粗銑8H7孔。 （4） 半精銑8H7孔。 （5） 精銑8H7孔。 （6） 加工24*5鍵槽，因?yàn)槠涑叽绲木纫蟛桓?，所以?mm的鍵槽銑刀靠刀補(bǔ)來控制它的尺寸。 （7） 以30+0.013 -0.018和30-0.009 -0.048外圓，左端用支撐釘定位，44mm外圓夾緊， 加工30*6鍵槽。 （8） 加工端面3深6的孔，在銑床上有三爪定位加工即. 五 普通立式插床 加工內(nèi)孔寬為5mm的鍵槽，用內(nèi)孔和8 H7銷孔及右端面定位 ，44mm外圓夾緊。 六 普通無心外圓磨床 對(duì)右端30+0.013 -0.008外圓進(jìn)行磨削，表面粗糙度為0.8. 七 表面滲氮最終熱處理該零件上述已分析，為提高耐磨性，使得零件具有較大的承受能力，應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行最終表面滲氮熱處理八 檢驗(yàn)入庫3.3.定位基準(zhǔn)選擇:（1）右邊的30的圓柱表面作為粗基準(zhǔn)，對(duì)左邊的36的圓柱面及左端面的圓柱面進(jìn)行半精車。（2）調(diào)換工件，以已加工的36的圓柱面作為精基準(zhǔn).對(duì)44進(jìn)行粗加工。（3）以36的圓柱面作為精基準(zhǔn)，進(jìn)行車削右端面，螺紋加工，退刀槽加工及對(duì)右邊的32.5圓柱面進(jìn)行精車。 (4) 以左邊的36圓作為基準(zhǔn), 在磨床上對(duì)30的圓進(jìn)行磨削.（5） 以左端面的30圓柱面和右邊30的圓柱面作為基準(zhǔn)利用V型塊定位進(jìn)行銑削鍵槽鉆孔。 3.4.加工階段的劃分說明 根據(jù)該零件在整個(gè)加工過程中，加工階段劃分的很清楚，嚴(yán)格按照粗加工半精加工精加工光整加工等這樣一個(gè)路線去進(jìn)行的?？紤]的原因是： 有利于保證加工質(zhì)量； 合理使用設(shè)備； 便于安排熱處理，是冷熱加工配合得更好； 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷； 精加工光整加工安排在最后?？杀Ｗo(hù)精加工后的表面在搬運(yùn)和夾緊中不受損傷3.5.主要機(jī)加工序圖（1）右邊的30的圓柱表面作為粗基準(zhǔn)，對(duì)左邊的36的圓柱面及左端面的圓柱面進(jìn)行半精車。（2）調(diào)換工件，以已加工的36的圓柱面作為精基準(zhǔn).對(duì)44的螺紋進(jìn)行粗加工。（3）以36的圓柱面作為精基準(zhǔn)，進(jìn)行車削右端面，螺紋加工，退刀槽加工及對(duì)右邊的32.5圓柱面進(jìn)行精車。 (4) 以左邊的36圓作為基準(zhǔn)。（5） 以左端面的30圓柱面和右邊30的圓柱面作為基準(zhǔn)利用V型塊定位進(jìn)行銑削鍵槽及孔。(6)在插床上加工寬為5mm的鍵槽。（7）對(duì)右端30+0.013 -0.008外圓進(jìn)行磨削，表面粗糙度為0.8。工序一1工序一2 工序一3工序一4工序二1工序二2工序二3工序三工序四工序五工序六工序七工序八4. 工序尺寸及公差的確定根據(jù)我們對(duì)毛坯余量進(jìn)行確定，直徑方向總余量為4mm，長(zhǎng)度方向總余量也一樣。工序尺寸及其公差的確定我們主要是按有關(guān)資料進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)【5】表5-14一書中查得外圓粗車 余量取2mm 半精車1.5mm 精車0.5mm（1）在數(shù)控車床上；30+0.013 -0.008mm外圓粗車后到32+0.021 -0.079mm 半精車到30.15+0.021 -0.012mm，精加工右端外圓留0.3mm的磨削余量，靠程序控制。 36-0.009 -0.048mm外圓粗車后到38+0.039 0mm半精車到36.15+0.015 -0.047mm， 17.5內(nèi)孔先用15.5鉆頭鉆孔，再粗鏜16.8+0.07 0到半精鏜17.3+0.043 0精鏜成孔（入體原則）。 23內(nèi)孔自由公差，一般精度等級(jí)為IT11-13級(jí)，粗鏜22。 M26外螺紋加工先確定引入量和超越量，一般引入量取3-5mm超越量取B/2 B為槽寬，根據(jù)公式d大=d公-0.1p=26-0.1*1.5=25.85mm d小=d大-1.3p=25.85-1.3*1.5=23.9mm。所以確定螺紋粗車余量為0.7 分層切削0.5,0.4,0.25,精車為0.1. 槽的寬度由切斷刀保證。（2）在數(shù)控銑床上；先用6鉆頭鉆8H7孔，在粗銑7.3H10 半精銑7.8H8 精銑8H7成孔。 4深5定位孔 用4的鉆頭鉆孔，精銑4深5成孔； 24*5鍵槽4鍵槽銑刀 靠刀補(bǔ)來控制鍵槽尺寸； 30*6鍵槽4鍵槽銑刀 靠刀補(bǔ)來控制鍵槽尺寸。（3）普通臺(tái)式鉆床：加工端面3深6孔 用3刀具，通過刀具的精度來一次性成型3的孔。 這個(gè)零件采用了基準(zhǔn)重合的原則，所以設(shè)計(jì)應(yīng)遵守基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合的基本原則。（4）插床；加工內(nèi)孔寬為5mm的鍵槽。（5）磨床； 縱向磨削右端30+0.013 -0.018mm外圓表面，使得表面粗糙度達(dá)到0.8，根據(jù)圖7-11一書中查得磨削余量為0.05mm。（6）最終熱處理；表面滲氮0.4-0.5mm. 4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定工序名稱工序加工余量/mm加工經(jīng)濟(jì)精度/mm經(jīng)濟(jì)粗糙度/m工序基本尺寸/mm工序尺寸及公差/mm磨削0.5h7（0 -0.021）Ra0.830300 -0.021半精車1.5h9（0 -0.062）Ra6.330.530.50 -0.062粗車16h12（0 -0.25）Ra2532320 -0.25毛坯2484824.2.基本不重合時(shí)尺寸的確定：豎式法求解A0的尺寸及公差環(huán)名 尺寸及偏差基本尺寸A/mm上偏差ES/mm下偏差EI/mmA236-0.009-0.048A1-3400A02-0.009-0.048加工30*6鍵槽在尺寸精度和位置精度上分析，與本道工序有關(guān)的尺寸和位置精度要是；34這么一個(gè)設(shè)計(jì)尺寸。 它的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是；36外圓上母線。定位基準(zhǔn)是；36外圓軸線。5.確定加工設(shè)備及工藝裝備5.1.機(jī)床（1）數(shù)控設(shè)備:多功能數(shù)控車床.（2）數(shù)控銑床 系統(tǒng)為西門子802D 型號(hào)為XD40. 普通設(shè)備:CA6140 臥式普通車床普通立式插床型號(hào)為Y5132. M131W 萬能外圓磨床.5.2 夾具：車削所有外圓:采用三爪自定心卡盤加工鍵槽和鉆孔:采用V型塊和壓板(擺動(dòng)壓塊)定位.5.3 刀具：90外圓機(jī)夾式車刀（粗精分開），60外螺紋車刀，15.5鉆頭，1.5中心鉆A型，內(nèi)孔鏜刀，挖槽刀，切槽刀。5.4量具：0.02游標(biāo)卡尺（帶測(cè)深度的，范圍0-150mm），塞規(guī)（測(cè)孔），環(huán)規(guī)（測(cè)軸），千分尺。頸向32.50.27均采用通用外徑千分尺測(cè)量(GB1216-85)軸向尺寸和鍵槽采用0.02X2-250mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量(GB1214-85)螺紋的測(cè)量采用專用的60度螺紋環(huán)規(guī). 6 切削用量的選擇及工時(shí)定額的確定6.1.切削用量的選擇（1）背吃刀量的選擇：它的選擇根據(jù)加工余量來確定，毛坯的單邊余量是1m所以不需要粗加工，只需半精加工開始，表面粗糙度Ra6.3-Ra3.2mm,背吃刀量一般為0.5-2mm.精加工時(shí)表面粗糙度Ra1.6-0.8mm,可以達(dá)到工件的技術(shù)要求，背吃刀量為0.1-0.4mm.(2)進(jìn)給余量的選擇：工件的材料為45鋼，車刀的刀桿為20X30mm,工件的直徑恰好在20到50mm的范圍內(nèi)，所以選用40mm，背吃刀量小于或等于3mm,所以進(jìn)給量為 0.40.5mm. 根據(jù)【7】表2-4，5一書中查得粗（鏜）車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.4mm/r，精（鏜）車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15 mm/r.再根據(jù)公式Vf=nf計(jì)算粗（鏜）車，精（鏜）車進(jìn)給速度為240 mm/min，195mm/min.(3)切削速度的選擇：工件材料為45鋼，中碳鋼硬度為175275HBS,背吃刀量為1mm，硬質(zhì)合金刀具就行不需要涂層，所以切削速度為115130v/m.min.。主軸轉(zhuǎn)速的確定；根據(jù)【6】表5-6一書中查得粗車切削速度為90mm/min，精車切削速度為120mm/min，然后利用公式Vc=3.14dn/1000計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，粗（鏜）車n=600r/min, n=精（鏜）車n=1300 r/min,半精（鏜）車取接近精（鏜）車。 加工螺紋時(shí)根據(jù)公式N1200/p-k,計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n=720 r/min。切槽時(shí)n=350 r/min。鉆孔n=280 r/min。 進(jìn)給速度的選擇：根據(jù)【6】表6-4一書中查得粗銑切削速度為80 mm/min，精銑切削速度為120mm/min，然后利用公式Vc=3.14dn/1000計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，粗銑n=800 r/min, 精銑n=1100 r/min,半精銑取接近精銑。鉆孔n=280 r/min。6.2 工時(shí)定額計(jì)算（1） Tj=L+L1+L2+L3/fxn=(110+3+0+5)x2/(0.4x130)=4min (2) Tj=L+L1+L2+L3/fxn=(125+3+0+5)x5/(0.4x130)=15min (3) Tj=L+L1+L2+L3/fxn=(40+3+0+5)/(0.4x130)=1min (4) 加工螺紋時(shí)：Tj=(45+3+3)x3/(1.5x130)=0.8min (5) 切槽時(shí)：Tj=(d-d1)/2=(22-18.5)/2=2min7工藝設(shè)計(jì)總結(jié)通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們受益非淺，使我進(jìn)一步理解了所學(xué)過的理論知識(shí)及具體運(yùn)用了這些知識(shí)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)自己今后將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。同時(shí)也學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊(cè)等工具書?？傊?，通過這次畢業(yè)課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為以后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。在此，衷心感謝各位老師和同學(xué)的幫助和指導(dǎo)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我們學(xué)到了不少的基礎(chǔ)和加工過程中一般的過程，我們本次課題是設(shè)計(jì)一個(gè)軸套類零件。我們根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，該零件屬于軸套類，其主要作用是起軸向定位和軸向固定的作用，與它軸套類零件配合使用，比如和齒輪，套類等零件配合。從整體結(jié)構(gòu)來看，該零件復(fù)雜程度適中，精度不是很高，有個(gè)別幾個(gè)外圓直徑有嚴(yán)格的公差要求，還有一個(gè)同軸要求，徑向有一個(gè)7級(jí)精度銷孔，再后來右端30外圓要在最后一道工序進(jìn)行磨削，其余的孔，鍵槽等都是自由公差。我們?cè)谠O(shè)計(jì)的過程中，尤其是確定加工工藝方案，老師要求寫兩種方案，最終選一種最優(yōu)的，其實(shí)我有好幾種方案，就是不完整，還有不足之處，最后，我就看看資料，和老師還有同學(xué)商量，確定兩種方案，經(jīng)過分析選擇一種最好的方案，也就是我的第一種方案，該種方案很遵循加工順序的劃分，唯一的缺點(diǎn)就是工序有點(diǎn)分散性，這是與零件結(jié)構(gòu)有關(guān)聯(lián)，在方案確定中，我也盡量考慮到工序集中性。在螺紋處外表面上有一個(gè)一端封閉一端開口的鍵槽，這種配合比較新穎，目的是承受更大的扭矩，使定位更加緊固。 最后由衷的感謝個(gè)位指導(dǎo)老師的耐心和細(xì)心知道，祝你們?cè)诠ぷ髦懈禹樌?！第二部?第七號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書1.工序尺寸精度分析根據(jù)圖形的分析：我們的設(shè)計(jì)認(rèn)為，我選擇加工鍵槽的專用夾具設(shè)計(jì)，加工鍵槽和鉆孔，我們采用V型塊和壓板(擺動(dòng)壓塊)在定位.該鍵槽的主要作用是軸向定位，精度不是很高，自由公差。在數(shù)控銑床上加工鍵槽，之所以選擇數(shù)控設(shè)備，是因?yàn)檫€有一個(gè)徑向銷孔，24*5鍵槽，45夾角定位孔，這些一起在數(shù)控銑床上加工，提高成本和效率，在加工30*6鍵槽之前必須要把8銷孔加工，因?yàn)樗龆ㄎ槐砻?。加工精度靠程序參?shù)和刀補(bǔ)控制。更方便，快捷。2. 定位方案確定經(jīng)過我們組反復(fù)的考慮，加工該鍵槽的專用夾具已經(jīng)確定，則定位方案也已知。即：加工鍵槽和鉆孔:采用V型塊和壓板(擺動(dòng)壓塊)在定位.。3. 定位元件確定兩端30和 36外圓所用定位元件是90V型塊，兩個(gè)。8銷孔所用定位元件是菱形銷。左端面所用定位元件是一個(gè)支撐釘。組合起來總共限制6個(gè)自由度。以上定位元件與L型底板聯(lián)接，L型底板再與數(shù)控銑床聯(lián)接。4. 定位誤差分析計(jì)算分析：加工30*6鍵槽在尺寸精度和位置精度上分析，與本道工序有關(guān)的尺寸和位置精度要求分別的是：34這么一個(gè)設(shè)計(jì)尺寸它的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是：36外圓上母線。定位基準(zhǔn)是：36外圓軸線。則基準(zhǔn)不重合；即；jb=T(d)/2=T(36)/2=0.039/2=0.0195mmjw= T(d)/(2*sin45)=0.039/（2*1.414/2）=0.0276mm則定位誤差dw=jb-jw=0.0195-0.0276=0.0081mm根據(jù)公式dw1* T(34)/3=0.16mm 又因?yàn)閐w=0.00810.16所以該方案合理。1.右端支撐釘定位屬于平面定位，一般忽略不計(jì)，為0.2.菱形銷與8銷孔定位我們選過盈配合最合理，選8H7/n6的配合，因?yàn)樵摲N配合最適合軸套類零件材料的傳動(dòng)。對(duì)于34設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是36外圓上母線。定位基準(zhǔn)是:8H7銷孔軸線。34是自由公差，一般為IT10-12級(jí)選11級(jí)，則公差為0.16mm jb=T(36)=0.039mmjw=T(D)+T(d)+Xmin=0.015+0.009+0.005=0.029mm則定位誤差dw=jb+jw=0.039+0.029=0.068mm根據(jù)公式dw1* T(34)/3=0.16mm 又因?yàn)閐w=0.0680.16 所以該方案合理。以上總的定位誤差為0.0081+0.068=0.0761mm0.16mm 所以總方案合理。5. 夾緊方案及元件確定根據(jù)上定位方案，以及零件圖結(jié)構(gòu)分析，我設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)為；以44外圓定位夾緊。夾緊機(jī)構(gòu)由4個(gè)元件組成，分別是螺釘，鉚釘，弧形合頁，四方板。該種夾緊方案很方便拆卸。以上定位機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)組合的專用夾具很合理，完全能保證鍵槽的加工精度。6. 夾具總裝草圖第四部分第二號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書1.工序尺寸精度分析在對(duì)零件進(jìn)行分析之后，我決定設(shè)計(jì)17.5H8的通孔的夾具，考慮到中間23mm的孔，該孔主要起一個(gè)避免深孔加工，加工時(shí)比較困難，用帶圓角的挖槽刀即可完成加工，同時(shí)也可以減少工件的重量。因此我選擇該孔在數(shù)控車床上加工，經(jīng)過鉆粗鏜半精鏜 精鏜 ，這么一個(gè)工藝路線能夠保證精度要求，該孔的精度等級(jí)為8級(jí)，表面粗糙度為1.6m，屬于基孔制，從【2】一書表2-1中查得17.5H8孔的上下偏差為+0.027 0。2.量具類型確定 在確定設(shè)計(jì)17.5H8孔的專用量具之后，我根據(jù)【2】一書123頁中獲悉，孔的專用量具一般都是塞規(guī)，所以，我就設(shè)計(jì)一個(gè)17.5H8孔的專用塞規(guī)， 所謂的塞規(guī)就是塞規(guī)是批量檢測(cè)孔徑的量具，有兩個(gè)圓頭，一頭稱為通規(guī)，是孔徑的下偏差，另一頭稱為止規(guī)，是孔徑的上偏差。在檢測(cè)孔徑時(shí)，通規(guī)能塞進(jìn)去而止規(guī)塞不進(jìn)去，則此孔徑是合格的，就是在公差范圍之內(nèi)的，否則就是不合格的。3.極限量具尺寸公差確定計(jì)算17.5H8孔用工作量規(guī)的極限偏差，首先要確定被測(cè)孔的極限偏差，極限偏差我們?cè)凇?】一書表2-1中查得，為+0.027 0，基孔制下偏差為0,則公差就是上偏差。1） 確定工作量規(guī)制造公差和位置要素度根據(jù)【2】表6-1一書中查得 IT8級(jí)，尺寸為17.5的量規(guī)制造公差T=0.0028mm，位置要素Z=0.004mm2）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差17.5H8孔用塞規(guī): 通端 上偏差=EI+Z+T/2=(0+0.004+0.0028/2)=+0.0054mm.下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.004-0.0028/2)=+0.0026mm磨損極限=EI=0mm止端 上偏差=ES=+0.027mm下偏差=EI-T=(+0.027-0.0028)=+0.0242mm4.極限量具尺寸公差帶圖5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)17.5H8孔用塞規(guī)由通端測(cè)頭，手柄，止端測(cè)頭三部分組成。止端塞規(guī)測(cè)頭塞規(guī)第五部分 第2好工序數(shù)控編程設(shè)計(jì)說明書1）數(shù)控加工工藝性的分析鍵槽30*6的加工選擇在數(shù)控銑床上加工，用這次設(shè)計(jì)的專用夾具定位，鍵槽的精度并不高，加工時(shí)選擇用3的鍵槽銑刀加工，走刀路線在粗加工采用逆銑，精加工采用順銑。該鍵槽的主要作用是軸向固定，傳遞扭矩，實(shí)現(xiàn)一定得機(jī)械運(yùn)動(dòng)。2）編程原點(diǎn)的確定及數(shù)值計(jì)算在數(shù)控機(jī)床上加工，首先要確定好編程原點(diǎn)，也就是工件坐標(biāo)系，這樣才能與機(jī)床有一定的關(guān)系，經(jīng)過對(duì)零件的分析，加工該鍵槽的編程原點(diǎn)確定在零件36外圓右端處，從夾具主視圖上看，這使0點(diǎn)平面與鍵槽平面相同。3）數(shù)控編寫及程序說明SK306200T0101 M03 S800 F0.1G71 p_ q_ F0.1G00 X50 Z2G01 X0 Z0X22X26Z-2Z-17X30Z-42X44Z-40G70P- Q-F0.05G00X100Z100M05M30SK306201TO1O1 MO3 S800 F0.1G71 P-Q- F0.1G00 X50 Z2G01 XZ0G01 X26X30 Z-2Z-18X36Z-52X44G70 P Q F0.05G00 X100Z100M05M30第六部分心得體會(huì)隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計(jì)也