如何成為一名優(yōu)秀的塑膠模具設(shè)計師.doc

如何成為一名優(yōu)秀的塑膠模具設(shè)計師 最完成版 一、 序言 據(jù)統(tǒng)計，日常生活中一個普通人身上物品直接、間接的與約2千套模具有關(guān)！模具行業(yè)發(fā)達的程度可以說已成一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志之一。國內(nèi)很多大型企業(yè)的模具部門在整個公司中的地位都及其重要，像深圳的比亞迪最初就是由一個小模房發(fā)展起來的，而奇瑞汽車的模具制造技術(shù)在國際上也是一流的。隨著珠三角經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，越來越多的國際性大公司看中這里成熟的模具制造技術(shù)及具有豐富從業(yè)經(jīng)驗的技術(shù)人才，都紛紛把其塑膠、模具部門轉(zhuǎn)來，或把模具發(fā)來制造。珠三角的模具出口數(shù)量逐年遞增，已成為中國乃至國際最重要的模具生產(chǎn)、加工基地。特別是家用電器及汽車業(yè)的發(fā)展速度更快。說到珠三角模具制造業(yè)，就不得提香港、臺灣。上世紀(jì)八、九十年代珠三角的經(jīng)濟剛剛起飛，其模具技術(shù)幾乎空白，而隨著香港、臺灣的企業(yè)把工廠轉(zhuǎn)移到內(nèi)地，其先進的模具制造技術(shù)也帶了過來。當(dāng)時，一名熟練的模具制造師傅月薪可達上萬RMB。其中，最重要的技術(shù)是CAD/CAM，即模具設(shè)計電腦化技術(shù)和模具加工電腦化技術(shù)（CNC，電腦鑼技術(shù)）兩項技術(shù)。現(xiàn)在珠三角的深圳、東莞兩地的模具設(shè)計及制造技術(shù)都達到了較高的水平，在每年舉辦此類的展覽中都有很多的領(lǐng)先國際的新技術(shù)、新設(shè)備涌現(xiàn)。這方面的人才亦成為搶手貨，甚至長三角、江浙一帶的企業(yè)也加入這場人才大戰(zhàn)中，在各類招聘會中搶奪人才！ 為使更多有志加入此行業(yè)的青年朋友、初學(xué)者得到相關(guān)的基礎(chǔ)知識，本人總結(jié)了自己這幾年從業(yè)的經(jīng)驗及平時收集的資料整理成文，供大家參考。全文分為序言、什么是塑膠模具、必備的知識、塑膠模具結(jié)構(gòu)及分類、常用塑膠原料的特性、塑膠模具的加工方法及工藝、塑膠模具設(shè)計要點等幾大部分。限于本人的水平，書中難免有錯漏，歡迎各位朋友、同業(yè)者批評指正，不勝感激。 二、 什么是塑膠模具 人們?yōu)闈M足生產(chǎn)及生活的需要，按一定的要求而制造的生產(chǎn)工具。模具即生產(chǎn)工具，一般均可重復(fù)使用。工業(yè)中常見的有塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、吹塑模、擠塑模等；廣義來講，一些日常生活中的刀模、紙模、石膏模、甚至拍月餅的木板模等都可稱為模具。塑膠模具就是注塑成型生產(chǎn)中使用的模具。塑膠模具主要是裝在塑膠注塑機上啤塑膠產(chǎn)品時使用的，如無特別注明，以下文章中提到的模具均指塑膠模具。 三、 必備的知識 1、 基礎(chǔ)知識：三角函數(shù)、平面&立體幾何、解析幾何、工程制圖、畫法幾何、機械基礎(chǔ)、五金&化學(xué)基礎(chǔ)等； 2、 基礎(chǔ)實踐經(jīng)驗； 3、 軟件知識：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOLDFLOW等； 四、 塑膠模具結(jié)構(gòu)及分類 1） 模具的基本結(jié)構(gòu)及相關(guān)概念 1、模胚即模架：MoldBase。 模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考慮模胚的結(jié)構(gòu)。模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由專門的大型模胚廠制造，已標(biāo)準(zhǔn)化，各模具制造廠只需根據(jù)自身的需要向模胚廠定制即可。模胚分為面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方鐵）、底板、頂針面板、頂針底板、司筒、導(dǎo)柱、回針、頂針、撐頭、限位釘?shù)?。目前珠三角區(qū)域規(guī)模較大的模胚廠商有龍記模胚（LKM）、鴻豐模胚、中華模胚等，其中又以LKM名氣最大，其模胚廣大模具制造廠普遍采用，品質(zhì)、精度均有保障。 2、模仁又稱型腔，即嵌入模胚模板內(nèi)的成型模芯。分為前模仁，后模仁，俗稱前模（Cavity），后模（Core）。為何要在模板內(nèi)嵌入模仁呢？主要是為節(jié)約成本。因為塑膠對模具的鋼材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蝕性、耐高溫（熱變形）等；而模胚的模板則無需太高的要求。模仁硬度一般為4565HRC，模胚的模板硬度3045HRC；用作模仁的鋼料每公斤可達RMB 200，而模胚的鋼料一般只需RMB2030元。 注：HRC為洛氏硬度。 3、唧嘴：Sprue。注塑機炮筒的射膠嘴通過該裝置將熔融的塑膠原料注入型腔。 4、滑塊又稱行位：Slider。為順利出模而必須使用的結(jié)構(gòu)部件。因為有些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特殊，如有側(cè)邊有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。 5、斜頂：Angle-Lifter。與行位相似，也是為順利出模而必須使用的結(jié)構(gòu)部件。 6、還有一些與模具有關(guān)的名詞：分模線（P/L）、模具基準(zhǔn)、縮水率（Shrinkage）、排位（Layout）、鋼料、銅公（電極，其材質(zhì)有銅、石墨等）、倒扣、運水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、開&合模步驟、模號、拋光（省模）、軟模、硬模、模具表明處理、試模（TEST MOLD）、改模、裝模、交模等。 以下為一套有前模行位的模具結(jié)構(gòu)圖： (見附圖1) 7、從上可看一套模具按其各部件的功能可細分為：流道系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、復(fù)位系統(tǒng)。 2）分類 1、按結(jié)構(gòu)分為兩大類：大水口模具及細水口模具，又稱單分型面模具、雙（多）分型面模具； (見附圖2) （三）細水口模具 (見附圖3) 開模步驟說明：a、第一步P/L-1先開約10mm距離，水口勾將把水口從產(chǎn)品拉開； b、第二步P/L-2開至少約100mm（此距離很重要，訂模胚一定要參考它。一般不小于成人拳頭或機械手的尺寸，且空間大小能保證順利取出水口），水口將從此兩板間取出； c、第三步P/L-3開，取出產(chǎn)品，同樣，此距離也由產(chǎn)品的尺寸決定。 2、按熱流道分為：普通流道模具及熱流道模具。熱流道模具除能滿足有特殊結(jié)構(gòu)、特大型的制品需要外，其還具有生產(chǎn)效率高、無水口產(chǎn)生的特點。從模具造價方面來說雖然貴很多，但從長遠生產(chǎn)來講還是很節(jié)約成本的。 (見附圖4) 圖（四）熱流道模具 4、 按注塑的顏色數(shù)量分為：單色模具、雙色模具、三色模具。 5、 按模具鋼料之硬度又可分為軟模、硬模。硬模通常用較硬的鋼材（如LKM8407#鋼材）制成，也有把軟模經(jīng)熱處理得到的。一些大公司，一般都會先開一套軟模，待模具改好，樣板OK后，再開幾套相同的硬模。比如NOKIA的手機模具，在開發(fā)階段時就會先開軟模，正式生產(chǎn)用的必是硬模。硬模除單價高外，其使用壽命高，啤件質(zhì)量穩(wěn)定，外觀優(yōu)良。有些硬模保養(yǎng)好的話，歷經(jīng)二十幾年幾百萬次啤塑后，其啤件仍很漂亮，幾乎像新模時剛啤出的一樣！ 五、 常用塑膠原料的特性 1） 分類 1、定義： 塑膠即塑料是一種以合成的或天然的高分子為主要成分的物質(zhì)，通常含有添加劑等的輔助成分，廣義地說，他是一種在一定溫度及壓力下可塑造成一定形狀的高分子有機材料。在1996年公布的新國標(biāo)（GB/T 2035-1996）對塑料重新定義為：以高聚物為主要成分，并在加工為成品的某各階段可流動成型的材料。 2、塑料的組成： 塑料的主要成分是合成樹脂，再加上一些添加劑及填充材料。 a、合成樹脂-人工合成的有機高分子化合物，其結(jié)構(gòu)單元主要由碳原子、氫原子、氧原子及其它如硫原子、硅原子等通過化學(xué)鍵等連接組成。 b、填充材料-常用有玻璃纖維、碳素纖維、碳酸鈣（CaCO3）、二氧化硅（SiO2）、金屬粉、木粉、棉布、石棉、云母、石粉等。 c、添加劑-常用有增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、抗靜電劑、阻燃劑、抗UV劑等。 3、一般而言，塑膠原料可大分為兩大類：熱塑性塑膠（Thermoplastic）及熱固性塑膠(Thermosetting)。熱塑性塑膠在常溫下通常為顆粒狀，加熱到一定溫度后變成熔融的狀態(tài)，將其冷卻后則固化成型，若再次加熱則又會變成熔融的狀態(tài)，而可進行再次的塑化成型。因此，熱塑性塑膠可經(jīng)由加熱熔融而反覆固化成型，所以熱塑性塑膠的廢料通?？苫厥赵倮茫嗉从兴^的二次料。相反的，熱固性塑膠則是加熱到一定溫度后變成固化狀態(tài)，即使繼續(xù)加熱也無法改變其狀態(tài)。因此，熱固性塑膠無法經(jīng)由再加熱來反覆成型，所以熱固性塑膠的廢料通常是不可回收再利用的。其分類方式如下圖所示。 (見附圖5) 4、塑膠按應(yīng)用的范圍也可分為通用塑膠、工程塑膠、特種塑膠； 通用塑膠常見的有： PP、PVC、PE、PS、等； 工程塑膠常見的有：ABS、PC、PMMA、POM、PA6、PA66、PET、PBT、SAN等； 特種塑膠常見的有：PPS、PEI等； 工程塑膠往往由一些通用塑膠改性得到；如改變某些分子結(jié)構(gòu)、添加其它成分如玻璃纖維等； 工程塑膠就是被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑膠，其強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑膠。日本業(yè)界的定義為可以做為構(gòu)造用及機械零件用之高性能塑膠，耐熱性在100以上，主要運用在工業(yè)上。其性能包括： a、 熱性質(zhì)：玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)及熔點(Tm)高、熱變形溫度(HDT)高、長期使用溫度高(UL-746B)、使用溫度范圍大、熱膨脹系數(shù)小。 b、 機械性質(zhì)：高強度、高機械模數(shù)、潛變性低、耐磨損、耐疲勞性。 c、 其他：耐化學(xué)藥品性、優(yōu)良的抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 15:30 | 添加評論 | 固定鏈接 | 寫入日志產(chǎn)品的細節(jié)設(shè)計和結(jié)構(gòu)優(yōu)化 產(chǎn)品的細節(jié)設(shè)計和結(jié)構(gòu)優(yōu)化 1.1 前言 金屬部件在手機結(jié)構(gòu)設(shè)計中發(fā)揮越來越大的作用.某些手機的翻蓋上殼采用的是鋁合金沖壓成形再進行陽極氧化的制造工藝而翻蓋下殼則是采用鎂合金射鑄工藝成型，由于金屬的強度較高，因此可以實現(xiàn)塑件無法實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)。本章將介紹目前手機中常用的金屬部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及其制造工藝。 1.2 鎂合金成型工藝 在手機結(jié)構(gòu)件中，鎂合金由于其重量輕，強度高等特點已大量的被采用。鎂合金零件目前主要采用壓鑄(die-casting)和半固態(tài)射鑄法(thixomolding)進行生產(chǎn)。本節(jié)主要介紹鎂合金壓鑄工藝和半固態(tài)射鑄工藝特點及設(shè)計注意事項。 1.2.1 鎂合金壓鑄工藝 壓鑄機通常分為熱室（hot-chamber）的與冷室的（cold-chamber）兩類。前者的優(yōu)點是：模具中積流的殘料少，鑄件表面平整，內(nèi)部氣孔、疏松少，但設(shè)備維護費較高。 鎂合金熔體對鋼的浸蝕并不特別嚴(yán)重，因此，除采用熱室壓鑄機制造零部件外，也可選用冷室壓鑄機。通常，可根據(jù)零部件大小與鑄件特性來選擇壓鑄工藝。如鑄造大的與較大的汽車零件；若壓鑄機的壓力較小，則只好用冷室壓鑄；若壓鑄機較多，大中小結(jié)構(gòu)搭配合理，還是宜選用熱室壓鑄法。而鑄造輕薄的3C（筆記本電腦，照相機，攝像機）機殼零部件與自動控制閥的細小零件，則可選熱室壓鑄工藝，因其壓鑄速度快，成品率也較高（此處成品率鑄件質(zhì)量/所消耗的熔體質(zhì)量）。 1.2.2 鎂合金半固態(tài)射鑄工藝 半固態(tài)射鑄是美國道化學(xué)公司(Dow chemical Co.0)開發(fā)的一種高新技術(shù)，在工業(yè)發(fā)達國家是一項成熟的工藝，在我國臺灣省此項技術(shù)已趨于成熟。我國此項技術(shù)已經(jīng)開始進入生產(chǎn)階段，但是模具國內(nèi)仍然無法自主設(shè)計和開發(fā)。它的制造原理是將鎂合金粒料吸入料管中，加熱的同時通過螺桿的高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生觸變現(xiàn)象，射出時以層流的方式充填模具，形成結(jié)構(gòu)致密的產(chǎn)品。如圖5-1所示為鎂合金半固態(tài)射鑄系統(tǒng)示意圖。 圖5-1 鎂合金半固態(tài)射鑄系統(tǒng)示意圖 鎂合金半固態(tài)射鑄法的優(yōu)點是： 1.零件表面質(zhì)量高，低氣孔率，高致密性，抗腐蝕性能優(yōu)良； 2.可鑄造壁厚薄達0.70.8mm的輕薄件，尺寸精度高，穩(wěn)定性好； 3.強度高，剛性好； 4.不需要熔煉爐，不但安全性高、勞動環(huán)境好而且不產(chǎn)生熱公害； 5.不使用對臭氧層有嚴(yán)重破壞作用的六氟化硫氣體，不會形成重金屬殘渣污染； 6.鑄件收縮量小； 7.鑄件的表面良品率高，可達50或更高些，此處所說的良品是壓鑄工序無表面缺陷的。一般壓鑄工序的良品率還不到35，有一部分存在表面缺陷的次品還可在修補后轉(zhuǎn)入下道工序。 半固態(tài)射鑄技術(shù)的主要不足之處是： 1.裝備昂貴； 2.維護較困難,機械與控制設(shè)備故障率較高，維修費用多，比壓鑄法的高50左右，產(chǎn)品成本較高； 3.原料價格也較高，約比壓鑄法的高20，因壓鑄法用的是鎂錠，而半固態(tài)射鑄法用的是經(jīng)過加工的鎂粒； 4.鑄件生產(chǎn)周期長，為普通壓鑄法的23倍； 5.產(chǎn)能方面，例如：一臺220噸的鎂合金射鑄機一模一穴一個月能生產(chǎn)約60000pcs。 一般的鎂合金件加工工藝如下： 射出沖切拋光一次檢查振動研磨machining機械加工手工加工一次加工檢查皮膜化成涂裝涂裝檢查最終檢查出貨 1.2.3 鎂合金半固態(tài)射鑄工藝設(shè)計注意事項 1、由于鎂合金在成型時模具壓力大，對模具的強度要求高，所以鎂合金在作為殼件設(shè)計時不要使用內(nèi)抽芯。 2、鎂合金在作為外殼設(shè)計時，殼件厚度一般大于0.8mm，局部厚度可以在0.5mm，不能小于0.3mm。 3、鎂合金在作為翻蓋設(shè)計時需要裝配轉(zhuǎn)軸，當(dāng)轉(zhuǎn)軸孔的撥模角太大時和轉(zhuǎn)軸的配合不好，當(dāng)轉(zhuǎn)軸孔的撥模角太小時，鎂合金的模具行位不易成型，采用下圖的設(shè)計方案比較理想，在轉(zhuǎn)軸孔的平行兩側(cè)加四個筋位，這種方案即可保證孔的撥模角又可保證轉(zhuǎn)軸的配合松緊度。 4、由于鎂合金的剛度比塑料大，不易變形，所以同是鎂合金的殼件不能使用卡扣連接，多使用螺釘連接。鎂合金和塑膠殼之間可以使用卡扣連接，卡扣的配合尺寸要比膠殼之間的配合尺寸小，避免造成裝配和拆卸的困難和損壞。 1.3 鈦及鈦合金的特性和用途 純鈦是銀白色的金屬，它具有許多優(yōu)良性能。鈦的密度為4.54gcm3，比鋼輕43% ，比久負盛名的輕金屬鎂稍重一些。機械強度卻與鋼相差不多，比鋁大兩倍，比鎂大五倍。鈦耐高溫，熔點1942K，比黃金高近1000K ，比鋼高近500K。 鈦屬于化學(xué)性質(zhì)比較活潑的金屬。加熱時能與O2、N2、H2、S和鹵素等非金屬作用。但在常溫下，鈦表面易生成一層極薄的致密的氧化物保護膜，可以抵抗強酸甚至王水的作用，表現(xiàn)出強的抗腐蝕性。因此，一般金屬在酸、堿、鹽的溶液中變得千瘡百孔而鈦卻安然無恙。 液態(tài)鈦幾乎能溶解所有的金屬，因此可以和多種金屬形成合金。鈦加入鋼中制得的鈦鋼堅韌而富有彈性。鈦與金屬Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金屬間化合物。 鈦合金制成飛機比其它金屬制成同樣重的飛機多載旅客100多人。制成的潛艇，既能抗海水腐蝕，又能抗深層壓力，其下潛深度比不銹鋼潛艇增加80%。同時，鈦無磁性，不會被水雷發(fā)現(xiàn)，具有很好的反監(jiān)護作用。 釩具有“親生物”性。在人體內(nèi)，能抵抗分泌物的腐蝕且無毒，對任何殺菌方法都適應(yīng)。因此被廣泛用于制醫(yī)療器械，制人造髖關(guān)節(jié)、膝關(guān)節(jié)、肩關(guān)節(jié)、脅關(guān)節(jié)、頭蓋骨，主動心瓣、骨骼固定夾。當(dāng)新的肌肉纖維環(huán)包在這些“鈦骨”上時，這些鈦骨就開始維系著人體的正?；顒?。 鈦在人體中分布廣泛，正常人體中的含量為每70kg體重不超過15mg，其作用尚不清楚。但鈦能刺激吞噬細胞，使免疫力增強這一作用已被證實。 由于鈦合金有很強的金屬感和很高的強度，目前在手機上的應(yīng)用也越來越多。參見圖T5-4、T5-5 T5-4 T5-5 1.4 金屬屏蔽蓋設(shè)計與制造工藝 金屬屏蔽蓋薄型結(jié)構(gòu)件一般都采用箔材沖壓成形。作為結(jié)構(gòu)件，屏蔽蓋必須保證具有一定的外形尺寸精度要求，并且要按照薄壁沖壓件的特點進行設(shè)計。作為屏蔽件，它與電磁場及其頻率有關(guān)，必須保證一定的電磁性能要求。在SMT組裝方面，屏蔽蓋是作為一個器件（SMD）來完成焊接工作的。在設(shè)計屏蔽蓋時，必須同時考慮其結(jié)構(gòu)工藝、電氣性能和組裝焊接性能等多方面的技術(shù)問題。 1.4.1 屏蔽蓋材料 表5-1 常用屏蔽蓋材料 材 料 特 點 鍍錫鐵皮（馬口鐵） 價廉，但切口處露鐵，易生銹，且切口處難焊接 鐵箔沖形后鍍錫 價格較低，但增加電鍍工序 鍍錫黃銅 價格一般，較易焊接 鋅合金（鎳白銅） 價格較高，易焊接，不需表面處理 不銹鋼 價格一般，外觀光亮，但不可焊接，只可用作上蓋 1.4.2 設(shè)計要求 設(shè)計屏蔽盒時應(yīng)注意以下幾點： 1.屏蔽盒的孔主要用來散熱和減輕重量。最大允許孔徑與電磁波頻率有關(guān)。按手機的頻率計算，孔徑應(yīng)不大于3mm。 2.屏蔽盒的長、寬尺寸公差一般為0.10；高度公差為0.08；平面度誤差0.10。大于35mm時公差值應(yīng)再加0.05mm。 3.材料的厚度一般為0.130.2mm。 4.SMT吸盤尺寸應(yīng)大于6mm。 5.二件式屏蔽盒的上蓋底面應(yīng)高出下蓋底面最少0.5mm，以免SMT焊接時將上蓋也焊死。 6.需焊接的底面建議沖成鋸齒形，齒間距小于3mm，以使能更好的焊接。 7.最小沖切縫隙為0.81mm。 8.上蓋尺寸應(yīng)比下框單邊大0.1mm。 9.凹坑與凸起點的作用：一是觸點要導(dǎo)電接通；二是鎖扣將二件扣住。其結(jié)合要保證既壓緊又易取。跌落試驗時，不得脫離。結(jié)合力一般為2050N。 10.最合理的材料選擇為：鎳白銅底不銹鋼蓋。 1.5 天線螺母設(shè)計要點 手機天線螺母由于結(jié)構(gòu)加工工藝的不同，可分為：熱壓型螺母、擠壓型材型螺母、金屬壓鑄型螺母和薄板沖壓型螺母等。 1.5.1 熱壓型天線螺母 熱壓天線螺母的結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠，應(yīng)用較為普遍。這種螺母一般不進行表面處理，必要時可鍍金（D?Ni4Au0.2）或鍍鎳D?Ni5。主要由自動車床完成切削加工。生產(chǎn)熱壓螺母的廠家均可生產(chǎn)熱壓天線螺母。 常用的天線螺母規(guī)格有：M4、M5、M6等細牙螺紋； 螺母材料：黃銅 H59 或CuZn38Pb2； 塑膠壓合量一般為0.60.7mm（塑膠孔徑向差）； 螺母抗拉力約為2000N。 目前，科健公司沒有制定關(guān)于熱壓天線螺母的技術(shù)參數(shù)的檢測標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)技術(shù)參數(shù)的確定請參照P.S.M和BOLLHOFF設(shè)計指導(dǎo)文件。 1.5.2 擠壓形材型天線螺母 將銅棒在拉模內(nèi)拉出具有天線螺母外形的銅條，然后在自動車床上完成天線螺母的全部加工。由于結(jié)構(gòu)工藝簡單，容易保證質(zhì)量，此類型天線螺母應(yīng)用非常普遍。設(shè)計中有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)如下： 形材材料：黃銅H59 配合尺寸公差： （單位：mm） 擰入端單面倒角：0.545 表面處理：D?Ni4 Au0.2 配合表面粗糙度：3.2 1.5.3 金屬壓鑄型天線螺母 金屬壓鑄工藝適于大批量生產(chǎn)的復(fù)雜形結(jié)構(gòu)件。精密的壓鑄模具價格較高。 螺母材料：鑄造鋅合金 表面處理：D?Ni5或D?Ni4 Au0.2 1.5.4 沖壓天線螺母 用銅帶沖壓成形。螺紋部分由無切削擠壓加工完成。沖擠成形工藝簡單、成本低。 螺母材料：黃銅H59 表面處理：D?Ni4 Au0.2或化學(xué)鈍化 1.6 彈片設(shè)計要點 手機中的彈片主要有天線彈片、電池彈片、SIM卡彈片連接的卡片等。 1.6.1 冷軋?zhí)妓劁搹椘?由冷軋獲得彈性。彈性好、成本低，需表面鍍覆。進行防銹處理。如鍍錫、鎘、鋅。主要用于要求彈力大、不需導(dǎo)電的結(jié)構(gòu)件。 1.6.2 不銹鋼彈片 主要材料有SUS303、SUS304、1Cr18Ni9Ti等。彈性均由冷軋獲得，不需表面處理。主要用于彈力要求不大，而對外觀及防銹蝕要求較高的彈性零件。 1.6.3 磷青銅彈片 不能通過熱處理來改善彈性，均采用冷軋磷青銅帶制作彈片，表面可鍍金、銀、鎳等成本較低，可用于導(dǎo)電彈片。 1.6.4 鈹青銅彈片 主要特點是可通過熱處理提高硬度和彈性。材料在低彈性下成形，其形狀和尺寸更為準(zhǔn)確、精密。經(jīng)回火（時效處理）后可獲得較大彈性。表面可進行電鍍金、銀、鎳、鎘等處理。工藝復(fù)雜、價格較貴，常用于要求彈性較大而穩(wěn)定的天線彈片、電池彈片等處。 1.7 螺釘、螺母及彈簧設(shè)計要點 1.7.1 螺釘 手機常用螺釘主要有3種：M1.6、M1.4及自攻螺絲。 螺釘生產(chǎn)自動化程度很高，一般工序如下： 由盤狀鋼絲在自動機上沖螺釘頭、切斷滾絲機上滾絲熱處理表面處理包裝 1.7.1.1 螺釘用材料 手機常用螺釘材料如下： 1.低碳鋼：一般用于較大尺寸的螺釘（M2以上），可不進行熱處理。 2.中碳鋼：小螺釘需要有一定強度。一般采用中碳鋼加熱處理強化提高硬度（HRC4045）。 3.不銹鋼：耐腐蝕、不需表面處理。但一般不銹鋼均無磁性，不能用帶磁性螺絲刀進行裝配。 1.7.1.2 螺釘?shù)谋砻嫣幚?鋼制螺釘必須進行表面處理以防腐蝕，根據(jù)需要可能選擇不同顏色和不同的金屬鍍層。常用的種類如下： 1.黑色氧化：螺釘呈黑色。成本低，但易腐蝕、需油封。 2.鍍黑鋅：D?Zn5 表面呈黑色。鍍層厚度5 應(yīng)用較普遍。 3.鍍黑鎳：D?Ni5（黑）。常用于精密機械。 4.鍍鎳：D?Ni5 表面呈銀色。通常較多采用。 5.鍍彩鋅：D?Zn5，彩色鈍化。常用于較大螺釘。 6.鍍金：D?Ni4Au0.2，表面呈金色。用于高檔機。 1.7.1.3 超薄頭螺釘 在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，往往由于厚度的原因需要薄頭螺釘。一般小螺釘頭的厚度大約是0.60.8mm。最近由日本OSG公司開發(fā)研制的超小型精密螺釘?shù)念^部，厚度僅有0.2mm。目前，它在手機、手表、相機以及PDA、VCD等諸多領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。 1.7.2 熱壓螺母 1.7.2.1 螺母壓入膠殼后的強度指標(biāo) 科健公司提出關(guān)于M1.6螺母熱壓后的固定強度指標(biāo)是： 拉力：125N 扭矩：25N?cm 1.7.2.2 螺母生產(chǎn)廠家 BOLLHOFF：質(zhì)量好、價格高。螺母材料：青銅 CuZn38Pb2 P.S.M：質(zhì)量較高、價格較低。材料：黃銅（