智能水電表系統(tǒng)施工.doc

.智能水電表系統(tǒng)施工1、工藝流程采集控制器箱體安裝金屬管敷設(shè)（指定終端設(shè)備位置）樓宇控制前端設(shè)備安裝線纜敷設(shè)校接線終端機(jī)房設(shè)備安裝接線前端設(shè)備調(diào)試單體調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。2、線纜施工1、線纜施工敷設(shè)要求（1）線纜的型式、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。線纜的布放應(yīng)自然平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈接頭等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。（2）線纜兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，應(yīng)根據(jù)線纜表的編號(hào)標(biāo)明編號(hào)，標(biāo)簽書(shū)寫(xiě)應(yīng)清晰、端正和正確。標(biāo)簽應(yīng)選用不易損壞的材料。（3）線纜終接后，應(yīng)有余量。至現(xiàn)場(chǎng)傳感器、執(zhí)行器、電控箱的預(yù)留長(zhǎng)度宜為0.51.0，控制盤(pán)內(nèi)為1.02.0。有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留長(zhǎng)度。（4）槽內(nèi)線纜布放應(yīng)順直，盡量不交叉，在線纜進(jìn)出線槽部位、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定，其水平部分線纜可以不綁扎。垂直線槽布放線纜應(yīng)每間隔15m固定在線纜支架上。（5）電纜橋架內(nèi)線纜垂直敷設(shè)時(shí)，在線纜的上端和每間隔15m處應(yīng)固定在橋架的支架上；水平敷設(shè)時(shí)，在線纜的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔510m處進(jìn)行固定。（6）在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)線纜時(shí)，應(yīng)對(duì)線纜進(jìn)行綁扎。對(duì)絞電纜、光纜及其他信號(hào)電纜應(yīng)根據(jù)線纜的類別、數(shù)量、纜徑、線纜芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于15m，間距應(yīng)均勻，松緊適度。2、線纜終接要求（1）線纜中間不允許有接頭。（2）線纜終接處必須牢固，接觸良好，一般需采用冷壓接頭，特殊要求的地方采用錫焊工藝。（3）線纜終接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工操作規(guī)程。（4）線纜在終接前，必須核對(duì)線纜標(biāo)識(shí)內(nèi)容是否正確，線纜兩頭必須套上機(jī)打號(hào)碼管。（5）對(duì)于有極性的線纜，必須區(qū)分極性進(jìn)行終接，一般要求線纜的紅色線接正，其他顏色的線接負(fù)。2.3、校接線由于樓控系統(tǒng)中接線端子多，在校接線過(guò)程中應(yīng)注意如下：（1）儀表校接線除設(shè)計(jì)規(guī)定可用500V兆歐表檢測(cè)絕緣外，其余一律不得用兆歐表，應(yīng)用專用的測(cè)量?jī)x器（常規(guī)的采用萬(wàn)用表）；（2）采集箱及輔控箱內(nèi)布線應(yīng)用絕緣尼龍?jiān)鷰Юυ?，切忌用金屬代用，以防線亂而產(chǎn)生電容效應(yīng)，導(dǎo)致誤信號(hào)；（3）弱電接地保護(hù)與弱電接地取消靜電網(wǎng)絡(luò)應(yīng)嚴(yán)格區(qū)別，絕不能混淆，以防強(qiáng)電在瞬間對(duì)地短路對(duì)弱電系統(tǒng)的模塊損壞；（4）為保證導(dǎo)線無(wú)損傷，剝線時(shí)應(yīng)注意不要損傷到導(dǎo)線；（5）導(dǎo)線與端子排間采用焊接或壓接方式，均應(yīng)牢固可靠；（6）控制器及輔控箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無(wú)損傷；（7）每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過(guò)2根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上。3、設(shè)備安裝1、系統(tǒng)設(shè)備安裝條件（1）室內(nèi)裝修和表面安裝的元件、設(shè)備的協(xié)調(diào)作業(yè)方案，已經(jīng)得到確認(rèn)；（2）地面、墻面的預(yù)留孔洞、地槽和預(yù)埋件等應(yīng)與合同一致，并經(jīng)過(guò)業(yè)主方驗(yàn)收；（3）施工區(qū)域內(nèi)能保證施工用電；（4）施工現(xiàn)場(chǎng)有影響施工的各種障礙物已提前清除；（5）與BA系統(tǒng)相關(guān)的各設(shè)備已安裝完畢（或需要配合共同安裝）；（6）BA系統(tǒng)設(shè)備安裝完后有條件并能采取進(jìn)行成品保護(hù)措施；2、系統(tǒng)設(shè)備的安裝（1）中央控制器及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝；（2）設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅(jiān)固件應(yīng)有防銹層；（3）設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查，確定其外形完是否完整，內(nèi)外表面漆層是否完好，設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；（4）按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖檢查主機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、UPS、打印機(jī)、HUB集選器等設(shè)備之間的連接電纜型號(hào)以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機(jī)與采集箱之間的通訊線；（5）檢查系統(tǒng)電源是否到位，電源是否符合設(shè)計(jì)要求。3、智能表的安裝（1）智能表的安裝位置：不應(yīng)安裝在直射的位置，遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振動(dòng)、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性。（2）并列安裝的智能表，距地高度應(yīng)一致，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm。（3）智能表至采集箱之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差。4、水表的安裝（1）水表應(yīng)在工藝管道預(yù)制與安裝同時(shí)進(jìn)行。（2）水表的開(kāi)孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。（3）水表的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流速死角和震動(dòng)較大的位置。（4）水表的感溫段大于管道口徑的二分之一時(shí)，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑的二分之一時(shí)，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。（5）水表不宜安裝在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔和焊接。5、電磁流量計(jì)的安裝（1）電磁流量計(jì)應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)的交直流磁場(chǎng)或有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所。（2）流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。（3）電磁流量計(jì)應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上游應(yīng)有一定的直管段，長(zhǎng)度為L(zhǎng)10D(D-管徑)，下游段應(yīng)有L4-5D的直管段。（4）在垂直的工藝管道安裝時(shí)，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測(cè)液體或不致產(chǎn)生氣泡；水平安裝時(shí)必須使電極處在水平方向，以保證測(cè)量精度。6、采集控制器箱體及設(shè)備安裝控制器箱體安裝內(nèi)容包括：箱體安裝、模塊安裝、變壓器和繼電器安裝及接線端子排安裝。其具體注意事項(xiàng)如下：l控制器內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固，安裝在輕質(zhì)墻上應(yīng)采取加固措施；l控制器安裝時(shí)要橫平豎直，垂直度和水平偏差度在誤差范圍內(nèi)，且接地應(yīng)牢固良好；l對(duì)所有需進(jìn)行二次安裝的插件（模塊），在插拔時(shí)要輕拿輕放，切忌生拉硬拔；l變壓器元件質(zhì)量要良好，在輔控箱內(nèi)要排列整齊，固定牢固，且通風(fēng)良好；l繼電器元件質(zhì)量要良好，在輔控箱內(nèi)要排列整齊，固定牢固；l接線端子排在箱體內(nèi)應(yīng)無(wú)損壞，絕緣良好，安裝時(shí)固定牢固。控制箱系統(tǒng)設(shè)備安裝具體注意事項(xiàng)如下：7、系統(tǒng)設(shè)備安裝條件l室內(nèi)裝修和BAS表面安裝的元件、設(shè)備的協(xié)調(diào)作業(yè)方案，已經(jīng)得到確認(rèn)；l地面、墻面的預(yù)留孔洞、地槽和預(yù)埋件等應(yīng)與合同一致，并經(jīng)過(guò)業(yè)主方驗(yàn)收；l施工區(qū)域內(nèi)能保證施工用電；l施工現(xiàn)場(chǎng)有影響施工的各種障礙物已提前清除；l與系統(tǒng)相關(guān)的各設(shè)備已安裝完畢（或需要配合共同安裝）；l系統(tǒng)設(shè)備安裝完后有條件并能采取進(jìn)行成品保護(hù)措施；8、系統(tǒng)設(shè)備的安裝l中央控制及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝；l設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅(jiān)固件應(yīng)有防銹層；l設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查，確定其外形完是否完整，內(nèi)外表面漆層是否完好，設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；l按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖檢查主機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、UPS、打印機(jī)、HUB集選器等設(shè)備之間的連接電纜型號(hào)以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機(jī)與DDC之間的通訊線；l檢查系統(tǒng)電源是否到位，電源是否符合設(shè)計(jì)要求。4、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)的調(diào)試通常按下列程序進(jìn)行：1、檢查線路：檢查線路敷設(shè)是否全部到位、是否按照規(guī)范敷設(shè)，線纜規(guī)格是否正確，線纜編號(hào)是否正確，線纜回路是否通，線纜絕緣測(cè)試是否合格，線纜對(duì)地電阻是否符合要求。2、檢查接線：檢查接線是否按照規(guī)范，是否與圖紙相符（包括控制盤(pán)內(nèi)部接線檢查），正負(fù)極性是否正確，標(biāo)記是否清楚，外觀是否整齊漂亮。3、信號(hào)單回路檢測(cè)：根據(jù)信號(hào)特性，檢查每1個(gè)I/O信號(hào)的輸入輸出是否正確，傳感器的信號(hào)是否在正常范圍之內(nèi)，執(zhí)行器的動(dòng)作是否正確到位，控制信號(hào)的輸出是否有效等。4、控制盤(pán)上電檢測(cè)：檢查控制盤(pán)的電源進(jìn)線