廣電砼施工方案.doc

許昌廣電大廈混凝土施工方案 編制： （ ） 審核： （ ） 審批： （ ）河南國基建設(shè)集團2011年8月19日第一章：工程概況本工程位于許昌市許昌魏武大道與八一路交叉口（26-1號地）?？偨ㄖ娣e約為31600，主要工程有：22層辦公室塔樓（26250），3層演播廳（750），地下車庫（4600），結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑總高度98m。建筑容積率為2.15，綠地率為43.6%，建筑密度為23.4，停車數(shù)量518個。計劃建設(shè)工期二年。 該工程承辦單位是許昌市廣播電影電視局；代建單位為許昌市政府投資項目代建制管理辦公室；設(shè)計單位為深圳市建筑設(shè)計研究總院有限公司。同時，本工程因?qū)嶋H需要，混凝土的供應(yīng)采用商品混凝土和現(xiàn)場攪拌混凝土的供應(yīng)方式滿足本工程混凝土施工，因此對商品混凝土施工進(jìn)行了方案編制。第二章：編制依據(jù) 2.1業(yè)主提供的許昌廣電大廈工程設(shè)計圖紙；2.2國家有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范、建筑工程冬期施工規(guī)程等；2.3河南國基建設(shè)集團的項目管理手冊、質(zhì)量保證手冊等；第三章：施工段劃分3.1根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，混凝土采用整體連續(xù)澆筑，因此柱、核心筒、砼標(biāo)號C60為一個施工段，梁、板砼標(biāo)號C40劃分為二個施工段，以結(jié)構(gòu)平面圖，劃分為兩個施工流水段。第四章：混凝土供應(yīng)4.1混凝土供應(yīng)原則：4.1.1采用商品混凝土供應(yīng)本工程混凝土的使用。第五章：勞動力、機械設(shè)備投入5.1由于施工工期緊張，按照總體工期和混凝土量測算，結(jié)構(gòu)施工階段澆筑混凝土的連續(xù)性較大，且在柱、核心筒板施工時需要連續(xù)不中斷進(jìn)行混凝土澆筑，因此在避免施工擾民外，現(xiàn)場施工人員分成兩班晝夜循環(huán)施工,混凝土施工時配備一臺地泵，四臺振搗棒。第六章：現(xiàn)場混凝土攪拌站運行及管理6.1管理體系 主任工程師 技術(shù)管理部 試 驗 室 攪拌站負(fù)責(zé)人 攪拌站材料員 攪拌站計量員 攪拌站操作人員 6.2混凝土攪拌工藝流程攪拌站建立 驗收合格 投入使用 砂、石子、水泥進(jìn)場 復(fù) 試 運 輸 稱 量 砼 塌落度抽測攪拌 試件制作 試 驗 混凝土澆筑6.3材料要求 6.3.1材料進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，材料進(jìn)場后必須及時做好原材復(fù)試，材料復(fù)試合格后方可進(jìn)行使用（特殊放行材料除外）。6.3.2現(xiàn)場材料要求分類堆放，做好標(biāo)識。第七章：混凝土施工7.1施工準(zhǔn)備： 7.1.1工序準(zhǔn)備：7.1.1.1檢查模板的軸線位置、截面尺寸，標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及模板的拼縫嚴(yán)密程度，對鋼筋保護層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，做好模板預(yù)檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作，資料要符合歸檔要求。7.1.1.2鋼筋施工過程中產(chǎn)生的垃圾等雜物應(yīng)清理干凈，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污已清理干凈。7.1.1.3對施工縫進(jìn)行處理：清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，夏季模板濕潤和沖洗后不得有積水。7.1.1.4檢查鋼筋的保護層及固定是否作好，明確鋼筋密集區(qū)或密集部位，對此部位應(yīng)預(yù)先制定防漏振或混凝土振搗不密實措施：采用小直徑振動棒進(jìn)行混凝土振搗；作為振搗重點，加強該部位混凝土施工質(zhì)量控制。7.1.2混凝土輸送設(shè)備準(zhǔn)備：7.1.2.1施工時根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，混凝土輸送泵管的敷設(shè)應(yīng)符合“路線短，彎道少，接頭嚴(yán)”的要求，同時施工現(xiàn)場一定要有備用泵。管道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣產(chǎn)生堵塞，泵送砼前要先用適當(dāng)?shù)呐c混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁，并試泵以保證混凝土泵能正常使用。7.1.2.2混凝土泵在正式澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行檢查和試運行，同時配有專職技工，隨時檢修可能出現(xiàn)的機械故障。7.1.2.3冬季澆筑混凝土?xí)r，混凝土輸送泵要求用巖棉被將泵包起來，進(jìn)行保溫。7.2施工縫的設(shè)置及處理7.2.1板縫的位置：應(yīng)留在跨度中間1/3范圍內(nèi)；7.2.2樓梯施工縫位置：應(yīng)留置樓梯段1/3的部位；7.2.3頂板與墻的施工縫留在板底下30mm處；7.2.4遇到有主次梁部位置：當(dāng)順著次梁澆筑混凝土?xí)r施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)；當(dāng)順著主梁方向澆筑時，應(yīng)留在主梁同時亦為板跨的中間2/4范圍內(nèi)。7.2.5澆筑單向板時，施工縫留在平行于板的短邊的任何位置。7.2.6梁施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應(yīng)與其表面垂直。7.2.7施工縫處需待已經(jīng)澆筑混凝土強度達(dá)到1.2MPa時才允許繼續(xù)澆筑下一施工段混凝土。7.2.8在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水（非冬期施工）沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)仔細(xì)操作振搗密實，使新舊混凝土結(jié)合密實。7.2.9從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫處的搗實工作，使其緊密結(jié)合。同時要做到鋼筋周圍的砼不松動和損壞。7.3上道工序檢查及本道工序相關(guān)部位檢查合格后應(yīng)填寫“混凝土施工澆筑令”。7.4原材料的選擇7.4.1水泥：大體積砼選用425普通水泥。7.4.2砂子：采用中粗砂，含泥量1%。 7.4.3摻外加劑： HM抗凍劑7.4.4防水劑：“UEA”高強防水劑，。摻量（12%）7.5配合比的確定：配合比應(yīng)按現(xiàn)行的普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，砼的強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行砼強度檢測評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)所使用材料通過計算和試配確定各種材料的用量。保證砼的可泵送性，其塌落度控制在1618 cm之間，最大不應(yīng)超過20 cm。如果采用塔吊澆筑混凝土?xí)r，混凝土的塌落度控制在1012cm之間，最大不應(yīng)超過14cm。 7.6混凝土的運輸：7.6.1采用商品混凝土施工時，在每次進(jìn)行砼澆筑前，必須事先同市政有關(guān)單位（如交通隊等）聯(lián)系做好有關(guān)工作，以保證在澆筑混凝土?xí)r混凝土運輸車輛能順利通行。所有運輸砼的罐車都必須在罐車上掛出混凝土標(biāo)號牌。7.6.2混凝土自攪拌機卸入混凝土罐車或其它運輸設(shè)備內(nèi)后應(yīng)及時運到施工現(xiàn)場，在運輸過程中需防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度變化及混凝土初凝現(xiàn)象發(fā)生，如有離析現(xiàn)象發(fā)生，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。7.6.3混凝土自攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表要求的時間： 溫 度砼強度等級氣溫（）低于或等于25高于25小于或等于C30120 Min90MinC30以上90 Min60Min7.6.4泵送混凝土施工時必須保證泵的連續(xù)工作，如果發(fā)生故障時，間斷的時間不得超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即使用壓力水或者其它方法沖洗混凝土泵管內(nèi)的混凝土。7.7不同標(biāo)號混凝土的界面處理：本工程采用了多種標(biāo)號的混凝土，施工中要對各部位認(rèn)定各自混凝土標(biāo)號，對不同標(biāo)號砼澆筑的界面處理采用44mm雙層鋼絲網(wǎng)圍擋。7.8在使用塔吊吊斗澆筑落差較大部位混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，需在底板上鋪設(shè)平板，以便將吊斗內(nèi)的砼瀉在平板上，然后再采用鐵鍬澆入模板內(nèi)。7.9在基礎(chǔ)底板混凝土施工時，由于基礎(chǔ)底板體積較大，不利于砼內(nèi)部水化熱的散發(fā)，因此砼采用普通硅酸鹽水泥，利用砼后期強度，從而降低砼前期水化熱，控制砼裂縫的產(chǎn)生。7.10混凝土塌落度的控制要求砼攪拌公司在砼運輸過程中加強保溫，坍落度控制在16-18cm之間，不超過20cm。7.11混凝土澆筑施工工藝7.11.1混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果必須間歇，其間歇的時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土初凝之前將次層混凝土進(jìn)行澆筑，間歇的時間應(yīng)按照水泥的品種及混凝土的凝結(jié)條件決定，一般不得超過2小時，超過2小時時應(yīng)當(dāng)按照施工縫處理。7.11.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)當(dāng)派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲模現(xiàn)象應(yīng)及時匯報和處理。鋼筋工應(yīng)當(dāng)看護好鋼筋，保證鋼筋的位置正確，及時清理粘在下次澆筑部位的鋼筋上的水泥漿。7.12不同部位的混凝土的澆筑：混凝土強度等級分配情況見下表：表格 1序號結(jié)構(gòu)部位砼標(biāo)號抗?jié)B等級1基礎(chǔ)墊層C152防水保護層C203承臺筏板C35P84地下室外墻、柱C35P85核心筒、框柱C60P86地下室梁板C407一層-五層核心筒、柱C608一層-五層梁板C409六層-十層核心筒、框架柱C5010六層-二十二層核心筒、柱C3011十層-十五層核心筒、柱C4012十六層-二十二層核心筒、柱C35水箱層C307.12.8.3待綁扎樓板鋼筋時，在樓板與墻體交接處安置鋼絲網(wǎng)，以使不同標(biāo)號的砼不致互流。7.12.8.3在澆筑外墻與內(nèi)墻、樓板梁相交處時，絕對不允許普通砼或低標(biāo)號砼流入抗?jié)B砼或高標(biāo)號砼中。7.13砼振搗7.13.1使用插入式震搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一 層5cm以消除兩層間的接縫。7.13.2澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。7.14混凝土標(biāo)高控制7.14.1為保證底板、梁、樓板等砼澆筑完畢后的標(biāo)高符合圖紙設(shè)計要求，因此混凝土施工時進(jìn)行必要的標(biāo)高控制。7.14.2墻、柱混凝土標(biāo)高的控制：在模板上彈線或在墻、柱鋼筋上標(biāo)出50cm或100cm線來進(jìn)行控制。7.14.3板混凝土標(biāo)高的控制： 在柱子或墻鋼筋上彈出50cm線或100cm線，然后在各柱子或墻之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標(biāo)高。第八章：試驗及記錄8.1混凝土試件制作取樣標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)在混凝土入模時取樣。8.2塌落度試驗第九章：混凝土養(yǎng)護9.1冬期混凝土施工掩養(yǎng)護采用綜合蓄熱法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護，既采用混凝土的水化熱、模板的保溫、填加防凍劑和覆蓋保溫材料的方法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護。9.2混凝土澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行覆養(yǎng)護，冬期施工時所覆蓋的材料采用黑色塑料薄膜和阻燃草簾被進(jìn)行混凝土保溫掩護，一方面降低混凝土水化熱散失的速率，另一方面減少混凝土水分的散失。9.3夏季等氣溫較高條件下施工時，混凝土澆筑完畢后應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，墻柱采用刷養(yǎng)護劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。9.4地下室基礎(chǔ)底板、墊層、墻、樓板施工處在冬期施工期間，混凝土澆筑完畢后應(yīng)立即組織專人進(jìn)行混凝土保溫養(yǎng)護，墊層、底板、樓板混凝土保溫及養(yǎng)護采用一層黑色塑料薄膜和兩層阻燃草簾被進(jìn)行覆蓋保溫，墻體保溫采用立掛阻燃草簾被進(jìn)行保溫，保溫養(yǎng)護情況應(yīng)根據(jù)測溫情況及混凝土強度增長情況加以控制、決定。但不得少于14天，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)砼表面溫度與大氣平均氣溫差小于5時方可拆除保溫層。第十章：混凝土質(zhì)量控制10.1質(zhì)量保證組織體系：10.2質(zhì)量保證措施10.2.1嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”：三按：嚴(yán)格按圖、按工藝、按規(guī)范施工。三檢：自檢、互檢、交接檢。一控：自控正確率、一次驗收率。10.2.2底板砼澆筑前應(yīng)檢查柱、墻位置是否正確，是否遺漏相鄰部位的插筋，以免造成后患。10.2.3底板大體積砼施工，要嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差，縮小內(nèi)外溫差， 控制降溫速度，減小溫度梯度，使其溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力達(dá)到其不至于使砼塊體產(chǎn)生貫穿性的裂縫和表面溫度裂縫的寬度不得大于0.5mm。10.2.4在澆筑墻體砼時，由于墻體砼對模板的側(cè)壓力較大在加上振搗器的振搗很容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護，一旦發(fā)生問題及時補救。10.2.5合理安排混凝土澆筑時間，盡可能避免雨雪天澆筑混凝土。10.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項項允許偏差（mm）檢驗次目高層框架方法1軸線位移 柱、墻、梁 5尺量檢查2標(biāo)高 層高5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高303柱、墻、梁截面尺寸5尺量檢查4柱墻垂直度 每層 5用經(jīng)緯儀或吊線 全高 H/1000且不大于20和尺量檢查5表面平整度8用靠尺和楔目形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線10尺量檢查位置偏移7預(yù)埋管、預(yù)留孔5尺量檢查中心線位置偏移8預(yù)埋螺栓中心位置偏移5尺量檢查9預(yù)留洞中心線位置15尺量檢查10電梯 井筒長寬對中心250吊線和尺量檢查井 井筒全高垂直度H/1000且不大于30第十一章：成品保護11.1加強成品保護意識，保證鋼筋不受油污、銹濁，防止降低混凝土與鋼筋之間的握裹力。11.2交叉施工時，各工種對上道工序的成品、設(shè)備必須進(jìn)行檢查和辦理書面接交手續(xù)。11.3混凝土澆筑后未達(dá)到1.2MPa嚴(yán)禁上人采踏或進(jìn)行下道工序施工。11.4混凝土澆筑后，在沒有達(dá)到設(shè)計強度之前嚴(yán)禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。11.5混凝土澆筑后，嚴(yán)格控制拆模時間，嚴(yán)禁過早拆除模板，尤其時梁、板模板。11.6混凝土澆筑后嚴(yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護和保溫。第十二章：安全文明施工12.1現(xiàn)場攪拌站安全文明施工12.1.1攪拌機安裝就位之后，用48鋼管搭設(shè)防護棚，頂部應(yīng)滿鋪跳板，四周采用才條布封閉，減少粉塵對環(huán)境的污染。12.1.2機械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后，持證上崗，操作人員必須配戴絕緣手套，非機械操作人員不得任意操作機械。12.1.3攪拌機必須有專用電箱，不得與其它設(shè)備公用一個電箱。12.1.4攪拌機安裝完成以后，必須經(jīng)過安全部門驗收合格后方可投入生產(chǎn)使用。12.1.5攪拌站必須設(shè)立二級沉淀池，保證混凝土攪拌過程中產(chǎn)生的施工廢水經(jīng)過二級沉淀池沉淀后排入市政污水管線。二級沉淀池的詳細(xì)情況見附圖X。12.2混凝土施工過程安全文明施工12.2.1每次混凝土施工前，檢查各種施工機具性能的完好性