包裝印刷復習題答案.doc

傳統(tǒng)印刷的五大要素是什么？原稿、印版、印刷油墨、承印物、印刷機械包裝印刷的定義，了解包裝印刷分類。以包裝材料、包裝容器和標簽等為產(chǎn)品的印刷。以文字原稿或者圖象原稿為依據(jù)，利用直接或者間接的方式制成印版，然后在印版上敷上粘附性色料，在機械壓力的作用下，使印版上的色料部分轉(zhuǎn)移到承印物表面上，從而得到復制成的批量印刷品的技術。(1)按照傳統(tǒng)印刷方式分類平版印刷 凹版印刷 凸版印刷 孔版印刷（絲網(wǎng)印刷） 柔性版印刷（塑料印刷）(2)幾種特殊的印刷方式1、特殊油墨印刷：金銀油墨印刷；微膠囊印刷；珠光油墨印刷；2、特殊方式印刷：噴墨印刷；靜電印刷；貼花紙印刷；不干膠印刷；熱敏印刷；立體印刷；3、特殊承印物印刷：金屬印刷；玻璃印刷；陶瓷印刷；織物印刷；皮革印刷；平版印版如何實現(xiàn)對水墨的選擇性吸附？有何意義？ 通過對印版表面進行物理或化學處理，可以實現(xiàn)印版對水和墨的選擇性吸附，即圖文部分只吸附油墨。 但是，印版空白部分對于水、墨的吸附?jīng)]有選擇性。印刷時如果先上墨，印版的空白部分和圖文部分將同時吸附上油墨，導致印刷過程無法進行。因此在實際印刷時必須先上水，后上墨。只有這樣印版的空白部分才會因為先吸水對油墨產(chǎn)生排斥而實現(xiàn)印版圖文的復制。平版印刷的基本原理是什么？并簡要分析之。平印印版的空白部分和圖文部分處于同一平面上，但是這兩部分對于油和水的親疏有完全相反的特性：圖文部分親油疏水的，空白部分親水疏油的。因此，在印刷過程中圖文部分吸附油墨排除潤版液；空白部分吸附潤版液排斥油墨。印刷時空白部分先被潤版液潤濕，隨后在圖文部分被涂布油墨，最后圖文部分的油墨被轉(zhuǎn)移到紙上。因此，平版印刷是根據(jù)油水不相溶的原理把印版上的圖文轉(zhuǎn)移到承印物上的平版印刷對平印用紙的質(zhì)量及印刷適性有什么要求？平版印刷多采用膠版紙和銅版紙，其規(guī)格一般為平板紙，定量在60250g/m平版印刷對紙張的要求： a、白度 ：紙張的表面顏色直接影響印刷品的色彩還原，因此紙張應盡可能潔白，而且同一批的紙張的每一張紙白度也應一致。銅版紙表面因有一層增白的涂料，其白度可高于普通膠版紙，達85以上。紙張的塵埃度（雜質(zhì)個數(shù)m2）不得超過允許的范圍，如銅版紙要求0.251.0大的塵埃不得多于2個 ；b、不透明度 ：張阻礙光線通過或從后面觀看對面接觸物體的性,不得小于80-90，過分透明的紙容易看到背面的圖象，影響清晰度 ；c、光澤度 ：紙張表面鏡面反射的程度，過高光澤度的紙會使人產(chǎn)生刺眼的感覺，一般在75角度觀察時，其反射率不小于50-55即可；d、表面強度：表面強度表示紙張的表面纖維結(jié)合力的大小，表面強度低，印刷時易產(chǎn)生掉粉、掉毛，造成油墨乳化，印版起臟，甚至剝紙。一般涂料紙比較容易拉毛、剝紙。通常以發(fā)生拉毛時的最低印刷速度m/s來表示紙張的表面強度，如120g /m2銅版紙涂布面不小于2 m/s； e、油墨吸收性 ：紙張是由纖維組成的多孔物質(zhì)，大的毛細孔吸墨性良好，對油墨有較強的吸附作用，但過強的吸收性會使油墨中的連結(jié)料過多被紙面滲透吸收而產(chǎn)生透映，顏料懸浮在紙面，形成粉化，甚至印跡容易被擦掉，光澤度差。相反，吸墨過慢也容易造成紙張背面蹭臟。銅版紙的表面涂料毛細孔小而多，油墨滲透性小，印跡吸附性強，因此印跡清晰，色彩飽和，并可節(jié)省油墨的用量。但吸墨性過低，干燥速度則慢，一般要求吸墨15-30為好； f、平滑度 ：平滑度是紙張表面凹凸的程度，它直接影響紙張與橡皮布的緊密接觸程度，平滑度差的紙張印出的圖象清晰度差。通常用通入一定容量的空氣所需的時間來表示（s），時間愈長，說明紙張愈平滑，如120g/m2銅版紙的平滑度應不小于700s；g、伸縮性：紙張的纖維具有吸濕性，只要與空氣相接觸就會不斷地與周圍環(huán)境中的濕度保持平衡，因此，紙張的伸縮性就是紙張浸水或浸水風干后產(chǎn)生尺寸的相對變化。平版印刷受潤濕液的影響，容易產(chǎn)生伸縮變化，直接關系到多色套印的準確性，因此，平版印刷對紙張的伸縮率、含水量有較高的要求，一般受潮后橫向變形不得大于2，紙張本身含濕量約3.55.0之間。水墨平衡和平版印版對油墨乳化有什么要求？理論上認為只有當印版空白部分的水膜和周圍的墨膜存在嚴格的分界線、油水互不浸潤時，就達到了水墨平衡。但是，這種理想的靜態(tài)的水墨平衡實際上是不可能達到的，而且在某種程度上也是不必要的，因為油墨的乳化是客觀存在的。實際上油墨的乳化不僅是不可避免的，而且也是油墨傳遞所必須的。絕對不乳化的油墨是不能用于印刷生產(chǎn)的。對于平版印刷而言，輕微的“W/O”型油墨乳化（水占15%）能夠改善油墨的流動性，有利于油墨在紙上轉(zhuǎn)移。但是嚴重的“W/O”型乳化會導致油墨的粘度急劇下降，油絲變短，油墨的轉(zhuǎn)移性能降低。 “O/W”型油墨乳化對于平印危害很大，它會使印品空白部分起臟，并使墨輥脫墨、油墨無法傳遞。在印刷時要盡量予以避免“O/W”型油墨乳化。平版印刷油墨主要組成，簡述油墨調(diào)配的目標和質(zhì)量要求。平版印刷油墨是根據(jù)平印的原理將顏料（有機顏料、無機顏料）、連結(jié)料（合成樹脂、干性植物、膠質(zhì)油）、粘度調(diào)節(jié)劑（調(diào)墨油）、填充料和輔助劑（干燥劑、干燥劑、蠟類）等成分，按一定的配比混合，經(jīng)過反復研磨、扎制等工藝過程，形成具有平版印刷適性要求的復雜膠體，必須具有一定的耐水抗乳化的性能。 顏色的調(diào)配：根據(jù)三原色減色法；印刷適性的調(diào)配：在原墨中加入適量的助劑以改善油墨的印刷適性；對調(diào)配油墨的質(zhì)量要求： a、色相與樣品相符； b、粘度、流動性符合印刷要求； c、在正常印刷條件下墨層應該干燥適時；d、著色力符合印刷要求，墨層厚度適當； e、墨量符合生產(chǎn)實際要求（可多不可少）；潤版液保持一定的PH值是印版空白部分生成親水無機鹽層的必要條件，一般PS版、平凹版、多層金屬版的PH值是多少。PH值要求：PS版：PH=5-6； 平凹版：PH=4-6； 多層金屬版：PH 6； PH值過?。簼櫚嬉核嵝栽黾樱铀侔婷娓g，使印刷空白 部分出現(xiàn)砂眼，不利于形成堅固的無機鹽層； PH值過大：會給PS版圖文部分的親油層帶來破壞，使油墨和潤版液的表面張力明顯下降，從而加速油墨乳化； 常用的潤版液有哪幾種？1、普通潤版液2、酒精潤版液3、非離子表面活性劑潤版液4、PS版潤版液5親水膠體為改善金屬鋁版和鋅版的親水疏油的性能，可通過什么方式在金屬表面建立穩(wěn)定的親水膜層，此外，還可方式通過來提高金屬板的親水疏油性。由于鋁版和鋅版的親水性和親油性都處于中等程度，其潤濕性能易于改變。改變鋁版和鋅版的親水疏油性的方法：A、在金屬版表面形成親水的金屬無機鹽或金屬氧化物薄膜。通過表面粗化、鍍鉻也能達到這種目的；B、在金屬版表面途布一層親油的脂肪酸、脂肪酸鹽薄膜。通過鍍銅也能達到這種目的；單張紙印刷機規(guī)矩部分至少需要幾套規(guī)矩從縱向和橫向?qū)垙堖M行定位。在印刷過程中，每張進入印刷機的紙張都必須經(jīng)過規(guī)矩部件準確定位之后才會被傳送給壓印滾筒進行印刷。為了確保紙張的定位準確，必須對紙張進行橫向和縱向的定位。1、前規(guī) 作用：確保紙張縱向定位準確； 分類：前擋紙規(guī)上擋紙規(guī)；2、側(cè)規(guī) 作用：控制和調(diào)整印張橫向位置的裝置；分類：拉規(guī)、推規(guī)（印刷時只使用其中一組）；3、遞紙裝置 定位好的紙張將準確平穩(wěn)地傳遞給壓印滾筒咬牙進行印刷?？煞譃橹苯娱g接遞紙。單張紙平版印刷機主要組成？印刷機主要由以下幾個部分構(gòu)成： a、電路部分 b、氣路部分： 輸紙送氣；收紙送氣。c、機械部分：印刷滾筒、輸紙部分、規(guī)矩部分、輸水部分、輸墨部分、收紙部分；塑料薄膜印刷墨色的粘結(jié)牢度的檢驗方法主要有哪三種方法。塑料薄膜印刷后墨色必須牢固，否則，失去使用價值。常用粘、拉、揉三種簡易檢測方法：1采用醫(yī)用膠布在1020mm的印刷面上慢速粘拉二次測定，如墨層被粘拉掉為不合格產(chǎn)品； 2對準印刷部位微微拉伸，查看墨層是否有脫落現(xiàn)象； 3對印刷物表面相互揉擦數(shù)次，查看墨層是否揉掉。上述第一種檢驗方法，是部頒凹印質(zhì)量標準。其余二項為企業(yè)內(nèi)部常用的檢測印刷牢度方法。 塑料薄膜的表面特性及適印性分析。塑料薄膜的表面特性：表面張力低、結(jié)晶度高、分子鏈上無極性基團、表面平滑度高、易產(chǎn)生靜電塑料薄膜的印刷適性分析： a、易受環(huán)境變化的影響：受周圍環(huán)境溫濕度的變化易變形，影響套印的準確性； b、受壓伸長：在展開，導料，壓印過程中，會因壓力作用而伸長； c、表面平滑，吸附性差：玻璃紙與塑料表面光滑，無細孔。故其表面對油墨的吸收性很差，墨層不易固著； d、表面油層滲出：塑料薄膜在制造過程中經(jīng)常加入抗氧化，抗靜電物質(zhì)和穩(wěn)定劑，在印刷過程中，這些物質(zhì)易滲出形成油層，影響油墨的粘附； e、墨層不易干燥：印刷過程中度采用熱風干燥（色間干燥）或紅外線干燥（最終干燥），防止反面粘臟； f、易帶靜電；塑料薄膜印刷適性處理方法有哪些？請簡述說明其作用原理。a、等離子處理：等離子是帶電離子的氣體，他又電子，離子和中性離子三種成分組成，整體顯電中性。用放電裝置將等離子體打到承印物表面，用來打開未打開的分子鏈，出現(xiàn)高能基團，同時通過打擊在材料表面形成凹孔，有效吸附油墨。并且通過電子的打擊可實現(xiàn)表面除雜； b、電暈處理（電子沖擊 電火花處理）： 實際上是一種低密度的等離子處理方法。通過對電極之間的氧氣進行電離產(chǎn)生臭氧，可立即對塑料表面的分子進行氧化使其由極性轉(zhuǎn)化為非極性分子，從而提高表面對油墨的吸附能力。同時液可以通過電子的沖擊形成凹孔，也有利于油墨的吸附； c、化學處理：利用氧化劑，如重鉻酸鉀和硫酸的混合液，對PE,PP進行表面處理，使其生成羧基，羰基等極性基團，同時液可以得到一定程度的表面粗化；d、光化學處理：通過使用紫外燈進行照射，引起表面化學變化（裂解，交鏈，氧化）；e、火焰處理：通過火焰處理可融化薄膜表面，使其凹凸，同時也可以用于表面除污；f、涂層處理法：涂上特定的涂料，增強塑料表面的吸附性能； 塑料薄膜印刷的常見故障？ 印后不干。印跡干燥慢或者長時間不干，除小部分是油墨配方的問題外，大部分是塑料薄膜原料本身的問題。 油墨在薄膜表面的移動堆積。有些手感潤滑、透明度高的塑料薄膜在印刷后不到一分鐘的時間里，即發(fā)生印跡發(fā)花或油墨移動堆積的現(xiàn)象，使生產(chǎn)不能正常進行，根本原因是原料中的爽滑劑、開口劑政油酸胺、硬脂酸酸胺等）經(jīng)高溫吹塑后析出，在薄膜表面產(chǎn)生了一層看不見的油膜，減弱了膜面與油墨的親和性。解決這個問題的辦法，主要是將吹塑和高頻電火花處理好的薄膜及時印刷。 套色時油墨粘脫或底色露出。凸版印刷薄膜時，套色印刷中的第二色粘脫第一色，或第二色印上后，第一色義映露出來。要消除這種現(xiàn)象，關鍵在于正確掌握燥油的用量 油墨太厚或太稀。油墨太厚，粘度增加，加之經(jīng)過印刷的塑料薄膜產(chǎn)生靜電作用。疊堆時容易粘連。凸版印刷中，對較厚的油墨，在調(diào)配時要增加稀釋劑的用量，同時適量加些六谷粉（玉米淀粉）去粘，但用量不能多，以免產(chǎn)生發(fā)花和掉色現(xiàn)象、四版印刷中，應少用快干型稀薄劑。 塑料四印墨的回粘問題。塑料四印墨回粘現(xiàn)象是指在印刷時印跡有干燥的假象，但在印刷后收卷存放時叉出現(xiàn)背面粘臟，嚴重時會出現(xiàn)互相粘連，墨層發(fā)生移染的現(xiàn)象。造成回粘的原因是由于凹印墨中溶劑極性強，與水有較好的親和性，在相對濕度較高的季節(jié)，溶劑能大量吸收空氣中的水分；再者，聚酷胺樹脂含有極性酸胺集團、聚酸胺與水也有一定的親和作用，隨時間推移印墨中水量增多，加上氣溫高，就很容易引起聚酷胺分子降低（又稱降解）從而使吸濕性增大。 靜電故障。 塑料薄膜四印時套印不準。套印是精美包裝品的最重要標準之一。印刷過程中很多因素會引起套印不準。套印不準包括軸向套印不準和徑向套印不準兩種。什么是“里印”，“里印”印刷與表面印刷相比有何特點？里印：“里印”是使用反像圖文印版。將油墨轉(zhuǎn)印到透明承印材料的內(nèi)側(cè)，在被印物的正面表現(xiàn)正像圖文的一種特殊印刷方法。里印的特點：里印印刷品比表面在刷品光亮美觀氣色彩鮮艷兒不退色光不掉色，且防潮耐磨、牢固實用、保存期長、不粘連、不破裂。而且由于油墨印在薄膜內(nèi)側(cè)，經(jīng)復合后墨層夾于兩膜間人不會污染包裝物品，更符合食品衛(wèi)生法要求。塑料“表印”，彩色印刷色序一般為：白黃品紅青黑塑料“里印”，彩色印刷色序一般為：黑青品紅黃白凹版印刷與平版印刷相比主要特點有哪些？1、質(zhì)量好，墨層厚實,有立體感，色彩鮮艷，層次豐富，尤其適合于各種精美的彩色復??；膠印：0.71.2m，凹?。? m2、生產(chǎn)速度快，印版耐印率高，干燥迅速，尤其適合各種大幅面大宗產(chǎn)品的印刷；3、成本低，印刷材料適應面廣，承印物面積大，適合于各種商品包裝印刷；4、可實現(xiàn)無接縫印刷。5、適合較長期投資。選擇凹版印刷油墨，應該綜合考慮哪些因素？選擇凹印油墨，應該綜合考慮一下因素：a、印刷材料的性能 b、印刷條件 c、印刷效果要求d、后加工條件e、產(chǎn)品用途f、油墨溶劑揮發(fā)性的選擇凹版印刷版材主要有哪三種？1 、雕刻凹版 手工雕刻機械雕刻化學雕刻電子雕刻激光雕刻凹版等多種2 、照相凹版3 、照相網(wǎng)點凹版 了解凹版印刷機（輪轉(zhuǎn)）的特點及基本結(jié)構(gòu)。凹版印刷機的特點 凹版印刷機利用印刷壓力，將印版圖文部分的油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面，形成清晰的圖文。1、結(jié)構(gòu)簡單：凹版印刷時一種直接印刷方式，直接通過印版滾筒和壓印滾筒的接觸完成印刷過程。輸墨采用浸墨和噴墨結(jié)構(gòu)，不用傳墨膠輥、勻墨系統(tǒng)和刮墨裝置、也不用墊版，更不需要輸水潤版裝置；2、印刷速度快：輪轉(zhuǎn)凹印機速度可達400m/min；3、印刷滾筒耐印率高：凹版印刷的印刷滾筒是銅質(zhì)的，圖文刻蝕深，又鍍又鎳，硬度高，耐磨擦性能強，一般可印200-300萬印。印數(shù)越大的產(chǎn)品，越適合于凹版印刷；4、墨層厚實鮮艷：凹版印刷的圖文凹入印版，貯存的油墨量較多，壓印后的油墨墨層厚實，層次豐富，墨色鮮艷，印刷質(zhì)量佳；基本結(jié)構(gòu)：輸紙部分、著墨部分、印刷部分、收紙部分、干燥部分。 凹版印刷機刮墨刀與印版滾筒之間的加壓裝置及其調(diào)節(jié)方法有哪幾種？凹版印刷機刮墨刀與印版滾筒之間的加壓裝置及其調(diào)節(jié)方法有4種： 螺桿加壓機構(gòu)、重物加壓、彈簧加壓、空氣加壓 。了解凹版印刷機（輪轉(zhuǎn)）橫向套準和縱向套準的方法。橫向套準;放卷部分設有自動導邊系統(tǒng)，以保證走料橫向位置的準確。在此基礎上，每色組的印版滾筒的橫向位置通過絲桿進行調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)橫向套準。橫向套準自動控制裝置通過掃描頭對信號標記進行識別，在電子控制裝置的控制下調(diào)規(guī)電機對印版滾筒位置做自動調(diào)整，從而保證了高精度的橫向套準?？v向調(diào)整：調(diào)整輥式準調(diào)整裝置：在各機組之間設置套準調(diào)整輥，通過改變調(diào)整輥的位置來調(diào)節(jié)兩機組之間紙帶的長度。機構(gòu)簡單，調(diào)整方便。差動齒輪式套準調(diào)整裝置：在各機組印刷滾筒的傳動齒輪與主動軸之間設置差動齒輪箱，通過差齒輪箱使印版滾筒轉(zhuǎn)動一定角度，實現(xiàn)縱向套準誤差的調(diào)整?！緳M向套準調(diào)節(jié)：將印版滾筒軸裝在滑動軸承內(nèi)，滑動軸承的位置固定不動，印版滾筒軸可沿其軸向進行調(diào)整。縱向套準調(diào)節(jié)：縱向套準調(diào)節(jié)通過改變印版滾筒的周向位置來實現(xiàn)?！堪及嬗∷⒌妮斈b置主要有哪幾種形式？輸墨裝置的類型:1、直接供墨式：油墨粘度變化大，印刷速度不能快，油墨容易起皮；2、間接供墨式：傳遞的墨量較難控制，油墨容易起皮；3、循環(huán)供墨式：油墨粘度穩(wěn)定，印品色度一致凹版印刷中正向刮墨刀和反向刮墨刀使用各有什么優(yōu)缺點刮墨刀的刮墨方式：(衛(wèi)星式)第一色、第二色版用正刮方式刮墨，第三色、第四色版用反刮方式刮墨。(組合式)單色多用反向刮刀。正刮：刮墨刀有抬高趨勢，刮墨區(qū)內(nèi)易集聚臟物；反刮：刮刀與版之間間隙大，印版表面油墨易干燥，容易發(fā)生刮不清晰的質(zhì)量故障UV油墨的的基本組成。紫外線硬化油墨（UV油墨）。紫外線油墨是能產(chǎn)生光化學反應，在很短的幾秒鐘內(nèi)即可固化的油墨。油墨的主要成分是光聚合性樹脂、光聚合引發(fā)劑、色料及助劑，原則上不含有機溶劑?！净颍侯伭希A聚物，單體（活性稀釋劑），光引發(fā)劑，添加劑】柔性版印刷基本原理。了解柔性版印刷應用的基本范圍。柔性版印刷用印版與凸版印刷所用印版一樣，而且都是直接印刷。印版滾筒裝入機器之后，將受控制的一定厚度的油墨層均勻的涂布在印版圖文部分，然后在印版壓力的作用下，圖文部分的油墨轉(zhuǎn)移刀承印物比哦阿面，形成清晰的印刷復制品。柔性版印刷的油墨傳遞過程與凹版印刷相似，傳墨滾置于墨槽心中。傳墨滾轉(zhuǎn)動時，將粘附在表面的油墨傳遞給專用于傳墨的網(wǎng)紋滾，然后由網(wǎng)紋滾將油墨層按控制厚度均勻地涂布在印版圖文部分的表面，不需要勻墨機構(gòu)，機械結(jié)構(gòu)簡單。了解柔印對印前設計的要求。1、在色彩運用上，應盡量簡潔、明快、顏色鮮艷，多利用專色來彌補四色印刷的不足2、在同樣能充分表現(xiàn)設計創(chuàng)意的前提下,盡可能將印刷色數(shù)減到最小3、盡量利用專色來彌補四色印刷的不足4、同一種顏色既有網(wǎng)線,又有實地,且顏色較深時,要分別制成兩塊版5、層次運用上,高光和暗調(diào)處層次要平,中間調(diào)層次要豐富6、高光和暗調(diào)區(qū)域?qū)哟巫兓傩?、漸變網(wǎng)盡量不采用0100的漸變層次效果，以免高光處絕網(wǎng)、暗調(diào)變成實地8、線條和文字的處理上不要過細和過小9、不宜使用過細的線條和過小的文字10、寬幅柔?。壕€條不小于0.17mm，窄幅柔印機;細線條不小于0.08mm11、盡量不用宋體字12、陰線不宜放在掛網(wǎng)處13、避免沿印刷滾筒軸線方向設計的橫向長方形實地或條塊，盡可能采用斜線、曲線、波紋線及其他不規(guī)則線條14、版面上避免設計較大的圓形圖案15、條碼方向要與印刷方向一致簡述柔性版印刷中水基油墨的特點及組成？1、特點：1）水基油墨在墨斗中揮發(fā)損失小，溶劑平衡性好；2）不存在版面腐蝕問題；3）價格便宜，來源廣泛，利用率高；4）不足在于光澤性差，干燥速度慢；5）有利于環(huán)境保護；安全無污染，2、基本組成：單張紙印刷輪轉(zhuǎn)印刷：色料：12-40；樹脂：20-28%；水（醇）：33-50；添加劑：3-4堿類: 4-6; 轉(zhuǎn)輪印刷：色料：35-45；樹脂：15-25%；水（醇）：30-40；添加劑：3-7柔性版印刷油墨（溶劑性）主要組成。1）色料：呈色，提供必要的耐抗性2）連結(jié)料：樹脂：分散、攜帶顏料，粘附、成膜并產(chǎn)生光澤聚酰胺樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂及硝化纖維素、乙基纖維素。一般將兩種以上樹脂相混合，以提高油墨對承印物表面的附著性及耐抗性能溶劑：溶解樹脂，使油墨具有流動性和一定的粘度，以便在印刷時實現(xiàn)油墨的轉(zhuǎn)移，并可控制干燥速度主要有醇類（甲、乙、異丙、正丁、乙丁醇），少量烴類、酮類、醚類。幾種溶劑相配合，改善溶解性能和干燥性能3）助劑：增塑劑、防針孔劑、潤滑劑、消泡劑、防結(jié)塊劑等柔性版印刷版材的類型。橡膠版（天然/合成橡膠）與感光樹脂版(固體/液體樹脂版)固體感光樹脂版的組成：a、主體聚合物；b、光聚合引發(fā)劑；有機光聚合引發(fā)劑；c、乙烯基單體；d、熱穩(wěn)定劑；e、添加劑。了解印版變形補償?shù)脑蚣胺椒ā?）補償?shù)脑颍篴安裝時印版沿滾筒表面產(chǎn)生彎曲變形；b印刷時圖文沿印刷方向（圓周方向）的尺寸被伸長2）補償?shù)姆椒ǎ篴在原稿設計時，根據(jù)印版伸長率，在變向尺寸中減去相應值；b采用電腦制版，只需在出片前，給一個單向縮放指令；c采用滾筒式的曬版方法，即曬版滾筒與印版滾筒尺寸相同了解柔性版印刷曬版底片的工藝要求 。曬版底片的工藝要求1）網(wǎng)線的選擇：a、柔性版的網(wǎng)線一般比平板印刷使用的網(wǎng)線要粗，但精細度可達250線/英寸。若網(wǎng)點太小，10以下的網(wǎng)點易損失；b、加網(wǎng)線數(shù)也受到網(wǎng)紋輥線數(shù)的影響，一般規(guī)定網(wǎng)屏線數(shù)為網(wǎng)紋輥線數(shù)的1/3；c、柔性版制版線數(shù)一般控制在120線/英寸。網(wǎng)點線數(shù)越大，網(wǎng)點擴大的問題越嚴重；2）各色網(wǎng)線角度的確定：彩色平印四色網(wǎng)點角度為15、45、75、90 ；柔性版為7.5、37.5、67.5、82.5（易與網(wǎng)紋輥角度產(chǎn)生龜紋）；3）網(wǎng)點階調(diào)范圍網(wǎng)點階調(diào)范圍小，但是高光處不能絕網(wǎng)，暗調(diào)處受網(wǎng)點擴大的影響，也不能定標過高。故網(wǎng)點階調(diào)范圍一般控制在10-85之間；4）擴大補償和網(wǎng)點反差壓縮的補償：根據(jù)柔性版印刷的網(wǎng)點增大值，調(diào)整階調(diào)復制曲線進行網(wǎng)點擴大補償和網(wǎng)點反差壓縮的補償；5）灰平衡再現(xiàn)的補償：等量的三原色油墨疊印不可能得到中性灰，而且柔性版印刷墨層較厚，故更加需要進行灰平衡補償。通常高光部分為3-4，中間調(diào)為10-45%,暗調(diào)為1015；6）印版變形補償：柔性版最明顯的特點時具有彈性，上版厚后版會出現(xiàn)彎曲變形和拉伸變形。這種變形會影響最終印刷效果，因此需要對曬版底片進行校正。柔性版印刷中的網(wǎng)紋輥的選配原則。1） 根據(jù)印品的精細程度選擇網(wǎng)紋輥線數(shù)：實地、線條、文字根據(jù)供墨量大小來選擇網(wǎng)紋輥線數(shù)實地、大色塊印刷：網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)選擇180300線/in小色塊、大字、粗線條印刷：網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)選擇220400線/in小字、細線條印刷：網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)選擇250450線/in彩色網(wǎng)目調(diào)：根據(jù)印品加網(wǎng)線數(shù)確定網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線數(shù)網(wǎng)紋輥線數(shù)加網(wǎng)線數(shù)42） 根據(jù)承印材料及印刷要求選擇網(wǎng)紋輥線數(shù)：承印物表面粗糙，采用油墨轉(zhuǎn)移量大的線數(shù)少的網(wǎng)紋輥承印物表面光滑，采用油墨轉(zhuǎn)移量小的高線數(shù)的網(wǎng)紋輥3） 選擇合適的網(wǎng)穴排列角度：一般采用60角30適用于傳輸粘度較高的光油雙輥式：30印刷實地、線條及文字4） 網(wǎng)穴與油墨的配合：斜齒形網(wǎng)穴：粘度高的涂料，高觸變性油墨5） 選擇合適的傳墨量：在網(wǎng)線數(shù)確定的條件下，更換不同傳墨量的網(wǎng)紋輥調(diào)節(jié)墨層厚度6） 網(wǎng)穴結(jié)構(gòu)與輸墨系統(tǒng)形式的配合：雙輥式：四棱錐形刮刀式：四棱臺形、六棱臺形7） 根據(jù)不同的磨損程度選擇網(wǎng)紋輥【或：網(wǎng)紋輥的選用原則（1）、根據(jù)實際的印刷需求選用：（2）、根據(jù)網(wǎng)版的網(wǎng)目線數(shù)選用：（3）、根據(jù)不同輸墨裝置選用：（4）、根據(jù)不同的磨損程度選用：】影響柔性版印刷油墨粘度變化的因素有哪些？油墨粘度的變化會出現(xiàn)什么結(jié)果？1、溫度2、觸變性3、PH值等油墨粘度改變的后果：粘度過高，紙張易拉毛，圖文不光潔，不完整，印刷塑料和金屬時會產(chǎn)生色調(diào)的變化。同時也會導致墨層過厚，增加油墨的消耗量。粘度過低，油墨的光澤度下降，易產(chǎn)生斑點和圖文失真;網(wǎng)紋輥在柔性版印刷中的主要作用是什么？在柔性版印刷中主要采用什么樣的網(wǎng)紋輥（從種類、角度、網(wǎng)格形狀考慮）網(wǎng)紋滾在柔印中的作用：a、保證短墨路傳墨、勻墨；b、向印版均勻、適量傳遞油墨；c、防止油墨飛濺,克服飛墨現(xiàn)象；d、精度高，減少、避免墨杠和重影種類：按照表面鍍層的種類可分為：鍍鉻網(wǎng)紋輥、陶瓷網(wǎng)紋輥、激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥和石墨碳纖維網(wǎng)紋輥。角度：六角形：60、30 菱形：45 形狀：剖面：錐形、梯形、碗形；正面：六角形、菱形、斜齒形；四棱錐形：45，雙輥式；四棱臺形：釋墨性較好；六棱臺形：開口角度較大，深度較淺，著墨、釋墨性能最好，且便于清洗，隔墻具有更高的強度；斜齒形：與輥軸線45螺旋雕刻而成；附加通道形：網(wǎng)穴沿垂直軸線方向連通油墨的流動性提高，改善網(wǎng)穴受墨、釋墨性能固體感光樹脂的優(yōu)點及其基本組成。固體感光樹脂版的優(yōu)點：a、樹脂版收縮量小，在制版時不會產(chǎn)生伸縮變形，可以制作尺寸精確的印版，尺寸穩(wěn)定；b、制版工藝過程比橡皮版簡單，對原稿再現(xiàn)精度高;c、樹脂版圖文的側(cè)面平直，在制作底版時極少考慮補償問題；d、樹脂版的厚度均勻，寬容度大，能復制高精度感光層次，耐印率高，可達幾百萬??；固體感光樹脂版的組成：a、主體聚合物：使用有彈性的合成橡膠體系的樹脂。如聚丁二烯、聚異戊間二烯、異戊間二烯苯乙烯共聚物、聚氨基甲酸酯等；b、光聚合引發(fā)劑：有機光聚合引發(fā)劑（安息香/二苯甲酮/蒽醌）；c、乙烯基單體：多用丙烯酸脂類；d、熱穩(wěn)定劑；e、添加劑：改變橡膠硬度；柔性版印刷的套印方法。1）橫向套準裝置：軸向移動印版 2）縱向套椎裝置： 斜齒輪調(diào)節(jié)機構(gòu)：當一個斜齒輪相對于嚙合齒輪軸向位移時，由于齒廓的螺旋升角，兩齒輪必有相對的周向轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)機構(gòu)使斜齒輪周向轉(zhuǎn)動時，帶動印版滾筒，實現(xiàn)縱向套準。 浮動導軸調(diào)節(jié)機構(gòu)：通過改變壓印部件之間承印材料的長度來實現(xiàn)。 【或：1.調(diào)節(jié)色間的干燥效果；2.減少前一色油墨厚度；3.適當降低印刷速度。】打底在金墨印刷中是一道必不可少的工序，其主要作用有哪些？其重要作用：（1）提高金墨的吸附力（顆粒粗，印刷適性差，紙張及附性差）；（2）襯托金墨的顏色；（3）充填紙張表面的，減少紙張的吸附性，避免印金墨時，連結(jié)料滲透過多而影響墨膜牢度與光澤；（4）中性紙可使油墨與酸性紙隔開，使印件光澤保持長久；（5）底墨如紅色、黑色、藍色和中黃色可以襯托金墨的光澤；（6）印底墨時，墨量要小于印金墨量，這樣可以使金墨飽滿，一般金墨應印在沒完全干燥的底墨上。在金墨印刷中印刷壓力過重或過輕會產(chǎn)生哪些質(zhì)量故障？壓力過重：圖文印跡擴大、糊版不清晰；壓力過輕：金墨印不平整，發(fā)虛露底；衡量金粉質(zhì)量的技術指標主要有哪些金粉質(zhì)量技術指標：A、目數(shù)：目數(shù)的每平方英寸的篩眼數(shù)而定目數(shù)越低，金粉顆粒越粗，粘性越低，附著力越差，越不易傳遞，光澤度也會下降。B、光澤反射比率是反映金粉在一定光照下的光澤強度，光澤測成儀器測定：一般質(zhì)量金粉光澤反射率24.39%，質(zhì)量較好金粉光澤反射率40%。C、視比容視比容是反映單位物質(zhì)占有空間的比率范圍的名稱。金粉細度與視比容成正比，細度愈細視比容也愈大；金粉密度與視比容相關，在銅鋅鋁金粉中，銅的含量愈大，視比容相對愈小。D、水面遮蓋率將一定量的金粉在一定范圍水面進行遮蓋率數(shù)據(jù)測定，一般金粉的細度，對遮蓋率有一定的影響；遮蓋率越大，金粉的實用效果越好。了解金墨印刷中對連接料的要求金墨連接料-合成樹脂，除具有一般油墨連接料的特性外，還應具有以下特性：（1）必須具有足夠的粘度，與金粉調(diào)和后基本達到適合印刷的粘性，流動性能指標。（2）酸值低，能抑制金粉的化學不穩(wěn)定性。（3）能夠與金粉均勻地結(jié)合，保持懸浮體的穩(wěn)定性和良好的印刷適性。（4）能夠改善金粉的成色性能，提高金粉的光澤和著色力。（5）色澤保持透明黃色，使金粉發(fā)揮足夠的光澤度。（6）應具備快干性和快固著性能。了解金墨的調(diào)配原則及印金工藝要求。原則：（1）金墨的調(diào)配要遵循現(xiàn)用現(xiàn)調(diào)的原則，（長時間與空氣、溫度等接觸氧化發(fā)黑）。（2）金墨的稀稠度要根據(jù)印刷面積，實地面積，文字線條及紙張的印刷適性來調(diào)整。紙面粗、印刷面積大、印速高，金墨調(diào)稀。紙光滑、文字線條、印速慢，金墨調(diào)濃。（3）金墨用量估算適量。工藝要求：1.圖文不宜過細；2.色序的選擇；3.重視底色印刷；4.妥善處理實地版和文字版的壓力。電化鋁燙印薄五層結(jié)構(gòu)一般由哪五層組成，作用是什么？電化鋁燙印箔由兩個主要的薄層組成：聚酯薄膜片基和轉(zhuǎn)印層。這兩個主要的薄層又可分解為5種不同材料組成的層次，從反面到正面依次為基膜層（也稱片基）、隔離層（也稱脫離層）、保護層（又稱顏色層）、鋁層和膠粘層?；?基膜層一般為雙向拉伸的聚酯薄膜，主要起支承作用，其它各層均依附其上；隔離層-隔離層使電化鋁箔與基膜互相隔離，燙印時便于脫箔，隔離層一般采用有機硅樹脂；保護層-保護層主要是顯示電化鋁的色彩，燙印后罩印在圖案的表面又起保護作用，染色層由合成樹脂和顏料組成；鋁層-鋁層的作用是給染色層一個能產(chǎn)生金屬光澤的底襯。利用鋁具有高反射率，能較強地反射光線的光學特性，使與染色層反射出的色光綜合成為有金屬光澤參與和烘托的彩光。膠粘層-膠粘層是在燙印時，電化鋁箔與被燙印材料接觸，遇熱后起良好的粘結(jié)作用，一般為熱塑性樹脂。電化鋁燙印的基本原理及影響電化鋁燙印的因素。1、電化鋁燙印原理電化鋁燙印是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面。即在一定溫度和壓力作用下，熱熔性的有機硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化，有機硅樹脂熔化后，其粘結(jié)力減小，鋁層便與基膜剝離，熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上，帶有色料的鋁層就呈現(xiàn)在燙印材料的表面。2、影響電化鋁燙印的因素電化鋁燙印的要素主要為被燙物的燙印適性、電化鋁材料性能以及燙印溫度、燙印壓力、燙印速度，操作過程中要重點對上述要素進行控制。如何確定電化鋁燙印工藝參數(shù)？正確地確定工藝參數(shù)，是獲得理想的燙印效果的關鍵。燙印的工藝參數(shù)主要包括：燙印溫度、燙印壓力及燙印速度。當一定的溫度把電化鋁膠層熔化之后，須借助于一定的壓力才能實現(xiàn)燙印，同時，還要有適當?shù)膲河r間即燙印速度，才能使電化鋁與印刷品等被燙物實現(xiàn)牢固粘合?！荆?）溫度的確定 燙印溫度對燙印質(zhì)量的影響十分明顯。溫度過低：電化鋁的隔離層和膠粘層熔化不充分，會造成燙印木上或燙印不牢，使印跡不完整、發(fā)花； 溫度過高：則使熱熔性膜層超范圍熔化，致使印跡周圍也附著電化鋁而產(chǎn)生糊版，還會使電化鋁染色層中的合成樹脂和染料氧化聚合，致使電化鋁印跡起泡或出現(xiàn)云霧狀，高溫還會導致電化鋁鍍鋁層和染色層表面氧化，使燙印產(chǎn)品失去金屬光澤，降低亮度。 （2）壓力的確定設定燙印壓力時，應綜合考慮燙印溫度、機速、電化鋁本身的性質(zhì)、被燙物的表面狀況（如印刷品墨層厚薄、印刷時白墨的加放量、紙張的平滑度等）等等影響因素。 （3）燙印速度的確定燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時間，接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的?！?簡述凹凸印刷中凹模的制作工藝。(腐蝕-雕刻綜合法)a、化學腐蝕法是采用一定的腐蝕液，使版材表面發(fā)生不同的化學變化，產(chǎn)生滿足壓印要求的凹陷圖文。其形成過程如下：化學腐蝕法圖文凹陷較淺，且整個版面凹陷深度一致，表現(xiàn)能力有限，但由于該方法制版速度快、圖文輪廓準確、勞動強度低，是目前制版中普遍采用的方法。但是腐蝕液的濃度、溫度、腐蝕時間以及腐蝕液的疲勞程度、攪動等因素對印版質(zhì)量均有一定影響，因此，腐蝕過程的工藝條件應嚴格控制。 b、雕刻法由人工或機械借助專用工具，按版材上的圖文將版材雕刻成符合壓印加工要求的印版。c、綜合法先用化學腐蝕法將印版凹陷部位腐蝕到一定深度，在此基礎上，再采用雕刻法對印版上輪廓還不夠明顯、圖文凹陷深度還未達到印刷品凸起要求、突出強調(diào)或需要精細加工等部分進行仔細加工，使其獲得雕刻版的制作效果。金屬印刷中內(nèi)涂料的作用主要有哪些？1）定義：涂布于金屬容器內(nèi)壁的油墨（涂料），稱內(nèi)涂料。2）作用：要保證金屬與內(nèi)容物的隔離，以保護食品；遮蓋馬口鐵本身的顏色。金屬印刷打底涂料的作用有哪些？印刷前打底用，以保證白油墨和鐵皮有良好的連結(jié)性，提高油墨的附著力。金屬印刷外涂料有哪些類型?1）打底涂料2）白油墨3）彩色油墨4）罩光油橡皮在模切壓痕中應用廣泛，它主要作用是什么？塞橡皮時有哪些要求？ 橡皮粘塞在模版主要鋼刀刃的兩側(cè)，利南橡皮彈性恢復力的作用，可將模切分離后的紙板從刃口部推出。粘(塞)橡皮。此項操作也可在排刀完成后進行。鋼刀口較密的印版在排刀完成后塞橡皮不但方便，而且主要鋼刀口不易遺漏。 了解模切壓痕版的基本結(jié)構(gòu)（或組成）及各部分的作用。模壓版的結(jié)構(gòu)模壓前，需先根據(jù)產(chǎn)品設計要求，用鋼刀（即模切刀）和鋼線（即壓線刀）或鋼模排成模切壓痕版（簡稱模壓版），將模壓版裝到模壓機上，在壓力作用下，將紙板坯料軋切成型并壓出折疊線或其它模紋。1版臺；2鋼線；3一橡皮；4鋼刀；5襯空材料；6紙制品；7墊版；8一壓板模切版各部分的作用：鋼刀進行軋切，是一個剪切的物理過程；鋼線或鋼模則對坯料起到壓力變形的作用；橡皮用于使成品或廢品易于從模切刀刃上分離出來；墊版的作用類似砧板。根據(jù)墊版所采用材料的不同，模切又可分為軟切法和硬切法兩種。模切壓痕版版面設計的任務有哪些版面設計的任務包括：1.模壓版面的大小，應與所選用設備的規(guī)格和工作能力相匹配，既要保證加工質(zhì)量，又要較好發(fā)揮設備的能力；2.確定模壓版的種類；3.選擇模版所用材料及規(guī)格；4.模版的格位應與印刷格位相符；5.工作部分應居于模版的中央位置；6.線條、圖形的移植，要保證產(chǎn)品所要求的精度；7.版面刀線要對直，縱橫刀線互成直角并與模版?zhèn)冗吰叫?，斷刀、斷線要對齊。上光涂料的類型及特點。油型上光涂料；溶劑型上光涂料；水性上光涂料；光固化型上光涂料；熱固化型上光涂料四類油型上光涂料：油型上光涂料是早期膠印機上光使用的涂料，其性質(zhì)同膠印油墨的性質(zhì)相同。涂料通過印刷方式對印刷品表面進行整幅面上光，涂料與空氣中的氧發(fā)生氧化聚合反應結(jié)膜干燥。膠印用油型上光涂料，干燥速度慢，涂層較薄，光亮度和保護作用都一般，現(xiàn)已很少采用。水型上光涂料：水型上光涂料以水為溶劑，涂布干燥過程沒有有機溶劑揮發(fā)物，對環(huán)境無污染，對人體無害、新型的水基上光涂料性能穩(wěn)定、光澤好、耐磨性、耐水性、耐化學性、耐熱性均達到比較滿意的效果。其熱封性和印后加工的適應性都比較好，而且運輸方便、安全可靠。溶劑型上光涂料：溶劑型上光涂料依靠涂料中溶劑揮發(fā)干燥成膜，在涂布、干燥、成膜過程中具有較好的流平性，其加工性能和適用范圍寬，但溶劑揮發(fā)和殘留在印刷品上，都會造成對環(huán)境的污染、人體的危害。光固化型上光涂料：光固化型上光涂料是通過吸收輻射光能量后，涂料分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生聚合反應而干燥成膜，其上光涂層的光澤度高，膜層的耐磨性、耐折性、耐熱性能都比較好，且在上光過程中不存在溶劑揮發(fā)，百分之百的參加反應，所以不會造成環(huán)境污染，對人體無害。由于上光干燥速度快，因此可以廣泛用于印刷機聯(lián)機上光。價格相對高一些，適合于圖書封面和高檔包裝印刷品的上光加工。涂料上光油主要組成？各類上光