高爐安全操作規(guī)程.doc

1. 安全技術(shù)操作規(guī)程的目的 規(guī)范職工操作行為，保證職工人身安全和設(shè)備安全，減少和避免各類事故發(fā)生。2. 規(guī)程適用范圍本安全規(guī)程適用于1050m3高爐系統(tǒng)相關(guān)崗位員工。3. 通用安全管理制度 3.1. 安全生產(chǎn)通則 3.1.1. 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按工種穿戴好一切勞動保護(hù)用品，生產(chǎn)（工作）中，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。3.1.2. 新入廠工人、調(diào)崗人員、外來學(xué)習(xí)參觀人員必須經(jīng)過安全教育；特種工作崗位，必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格后獲得全國統(tǒng)一頒發(fā)的特種作業(yè)操作證后方能上崗，否則不準(zhǔn)獨立上崗。3.1.3. 班中堅持安全自檢和互檢，接受安全員的管理，不準(zhǔn)脫崗、串崗、干私活。值班調(diào)度對本班的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。3.1.4. 未經(jīng)允許，嚴(yán)禁帶小孩和非本單位人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。3.1.5. 新工藝、新設(shè)備投產(chǎn)前必須制定出安全規(guī)程和勞動保護(hù)措施，否則不準(zhǔn)運行。3.1.6. 各類設(shè)備、設(shè)施的安全防護(hù)措施必須齊好完整、靈敏、可靠，必須做到六有：(1) 有輪必須有罩；(2) 有軸必須有套；(3) 有臺必須有欄；(4) 有坑必須有蓋；(5) 電器設(shè)備必須有接地接零；(6) 壓力容器必須安全附件齊全。3.1.7. 任何人無權(quán)擅自解除各類安全裝置，嚴(yán)禁擅自挪動各類警告牌、指示牌及其他標(biāo)志，不得損壞各種安全設(shè)施。3.1.8. 非本崗位人員管轄的機電設(shè)備禁止亂動，機電設(shè)備失靈后，應(yīng)通知專業(yè)人員修理。3.1.9. 工作場地不準(zhǔn)堆放與本工作無關(guān)的物件，工具要擺放整齊，場地要保持清潔。3.1.10. 工作人員干任何一項工作，應(yīng)首先熟悉該項工作的安全規(guī)程，并認(rèn)真執(zhí)行，3.1.11. 電焊機一次線不得超過3m，二次線不得超過20m，嚴(yán)禁二次線橫跨公路或?qū)⒔饘傥锛C殼等作為二次線。3.1.12. 嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆、有毒物品進(jìn)廠，嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)燃放煙花和爆竹。3.1.13. 進(jìn)行高空危險作業(yè)時，必須扎好安全帶或安全繩，作業(yè)人員嚴(yán)禁任意向下拋丟物件，必須向下清理雜物時，清理單位要有可靠的安全措施，并在下部設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。3.1.14. 綁腳手架作業(yè)時，要牢固，不留探頭板，工作完成后，要將架板拆除干凈。3.1.15. 在土建工程施工中，對所挖的坑、洞不能立即恢復(fù)的，要有可靠的安全措施及警示標(biāo)志（白天要有安全護(hù)欄、護(hù)繩，夜間要設(shè)紅色安全標(biāo)志燈）。3.1.16. 一切行人要注意交通安全，不得與機動車輛爭搶車道，無軌車輛要為有軌車輛讓行。3.1.17. 嚴(yán)禁在靠近鐵路軌1.5m內(nèi)行走，通過鐵路、公路道口時，要“一停，二看，三通過”。3.1.18. 使用煤氣及煤氣設(shè)施必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)煤氣安全管理制度，禁止無關(guān)人員在煤氣區(qū)域行走或停留，檢修人員工作前，必須與本崗位人員聯(lián)系，取得同意后，要有可靠的安全措施方能工作。3.1.19. 點燃煤氣必須先點火，后開煤氣。煤氣閥門、管道不準(zhǔn)有泄露現(xiàn)象。3.1.20. 因工作需用蒸汽或氮氣清掃煤氣管道，清掃結(jié)束后要把蒸汽、氮氣管道與煤氣管道斷開。3.1.21. 嚴(yán)禁使用散煤、焦炭或電爐子取暖，以防煤氣中毒或觸電。有特殊情況，必須有安全部門驗證許可。3.1.22. 嚴(yán)禁擅自使用生產(chǎn)蒸汽取暖。3.1.23. 飲水茶爐禁止當(dāng)做蒸汽爐使用。3.1.24. 特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員上崗作業(yè)。3.1.25. 不得用帶水、潮濕的手操作電氣開關(guān)、任何電氣設(shè)備及導(dǎo)線，在未驗證無電前，一律按有電對待。3.1.26. 工作中使用的行燈，必須使用36V以下的安全電壓，潮濕場所必須使用12V以下的安全電壓.3.1.27. 電氣設(shè)備、設(shè)施著火后，嚴(yán)禁用水滅火。3.1.28. 各動力、照明不得隨意架設(shè)臨時線，因工作需要架設(shè)臨時線路時，要有周全的安全措施，用完后及時拆除。3.1.29. 各動力管網(wǎng)未經(jīng)機動部門批準(zhǔn)許可，任何單位和個人不得私自亂接和使用。3.1.30. 平臺或建筑物的頂部要經(jīng)常清理積灰，嚴(yán)防房頂坍塌。3.1.31. 下雨后，對行走的走梯、平臺、道路等部位要及時清理積水，以防滑到摔傷。3.1.32. 上下樓梯要扶穩(wěn)抓牢、踏實，以免摔傷。3.1.33. 使用風(fēng)動工具嚴(yán)禁用氧氣等危險氣體代替壓縮空氣。3.1.34. 用錘擊打物件時，要檢查錘頭是否牢固，錘把、錘頭和被擊打物件上不允許有油脂，打大錘時嚴(yán)禁帶手套。3.1.35. 吊裝物體時，嚴(yán)禁在吊裝物體下停留或通過，并要有專人指揮。3.1.36. 卷揚機吊裝物體時人員嚴(yán)禁在吊裝區(qū)域內(nèi)通過或停留。3.1.37. 堆放物件必須穩(wěn)固，不宜過高，搬運時應(yīng)按順序從上向下。3.1.38. 班組長及崗位人員在交接班時，必須交代安全生產(chǎn)情況和存在的事故隱患及及處理情況。3.1.39. 職工在上班前必須睡眠充分，班前、班中禁止喝酒。3.1.40. 多人在一起工作時，必須有一人統(tǒng)一指揮。3.1.41. 女工留長發(fā)者在工作時必須將長發(fā)扣在安全帽以內(nèi)，以防轉(zhuǎn)動部位絞住造成傷害。3.1.42. 戴安全帽時必須將帽帶系牢。3.1.43. 工作中，嚴(yán)禁閑逛、打鬧或做其他與工作無關(guān)的事。3.1.44. 各作業(yè)點，開動設(shè)備時，必須首先發(fā)動出準(zhǔn)確的開車信號或指令，等工序間反饋所接的信號或指令，作好文字記錄，并進(jìn)行兩人兩次確認(rèn)后方可開車。3.1.45. 重點工作崗位，非崗位人員嚴(yán)禁入內(nèi)，如因工作需要進(jìn)入重點崗位的，要在外來人員登記本上簽字。3.1.46. 嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫等，室內(nèi)要配備足夠的消防器材，以防火災(zāi)。3.1.47. 手持電動工具，必須配置漏電保護(hù)器。3.1.48. 煤氣區(qū)域的崗位、操作室和重點煤氣區(qū)域應(yīng)設(shè)警告牌，設(shè)立CO報警裝置。煤氣設(shè)施的計量工具、儀表的導(dǎo)管應(yīng)采用乳膠管連接。職工操作時工作環(huán)境CO含量不超過24ppm。上高爐頂檢查設(shè)備、打壓查漏水，必須經(jīng)值班室許可并簽字，二人以上互相監(jiān)督操作，非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入煤氣區(qū)域。3.1.49. 從事煤氣或高空等危險作業(yè)時，禁止單人操作。3.2. 檢修掛牌制度 3.2.1. 目的規(guī)定檢修期間的安全規(guī)程，保證檢修時的人身、設(shè)備安全。3.2.2. 適用范圍適用于工廠車間的日常檢修、定修及大中修。3.2.3. 掛牌要求3.2.3.1. 檢修牌由相關(guān)部門統(tǒng)一保管、使用。3.2.3.2. 日常檢修、定修及大中修期間，設(shè)備處于停機狀態(tài)時，作業(yè)人員必須將檢修牌掛在設(shè)備啟動的明顯部位。3.2.3.3. 帶有控制方式選擇的操作臺（箱）掛牌時，由掛牌控制方式打到“閉鎖”位置；無控制方式選擇的設(shè)備操作臺（箱）掛牌時，由掛牌人拉下設(shè)備的電源開關(guān)。3.2.3.4. 作業(yè)期間檢修人員因故離開現(xiàn)場，返回后，必須對掛牌情況進(jìn)行再次確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)作業(yè)。3.2.3.5. 當(dāng)設(shè)備操作臺上掛有檢修牌時，任何人不得擅自改變控制方式或合閘供電；交叉作業(yè)需操作啟動設(shè)備時，操作雙方聯(lián)系，檢修人員摘牌后操作人員才能操作。3.2.3.6. 檢修作業(yè)結(jié)束后，操檢雙方聯(lián)系確認(rèn)無誤后，檢修人員摘牌，崗位操作人員將控制方式轉(zhuǎn)換合閘送電。3.3. 停送電制度 3.3.1. 目的旨在明確責(zé)任，作為事故發(fā)生時的處理依據(jù)，并通過改進(jìn)措施，防止事故發(fā)生。3.3.2. 適用范圍 適用于工廠車間的一切電源的停送。3.3.3. 內(nèi)容及要求 3.3.3.1. 停送電必須執(zhí)行“誰停誰送”的原則，由指定負(fù)責(zé)人聯(lián)系停電，并由同一人送電。3.3.3.2. 信送滑線與有關(guān)的電源時應(yīng)與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)同意方可停送電。3.3.3.3. 停送電的申報或指令，可用書畫、電話及當(dāng)面口頭表達(dá)，但必須有記錄。3.3.3.4. 當(dāng)遇有危及人身、設(shè)備安全等緊急情況時，不需請示可立即斷電，有操作箱的可按急停開關(guān)，然后立即向當(dāng)班調(diào)度匯報情況并采取措施搶救。3.3.3.5. 開關(guān)盒子、配電箱停電應(yīng)掛牌警示。3.3.3.6. 每臺變壓器均配備一枚木質(zhì)停點牌和木質(zhì)送點牌。停電時到調(diào)度室取停電牌掛上，送電時到調(diào)度室換回送電牌掛上，取送牌時必須登記及本人簽名。3.4. 消防管理制度 3.4.1. 目的本制度是煉鐵生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)事故進(jìn)行調(diào)查分析的依據(jù)，通過查明事故的原因，分析事故的責(zé)任，制定改進(jìn)措施，防止事故重復(fù)發(fā)生。3.4.2. 適用范圍 適用于工廠車間作業(yè)區(qū)。3.4.3. 要求 ：3.4.3.1. 消防工作由車間安全員具體負(fù)責(zé)，各區(qū)域班組長為消防管理負(fù)責(zé)人。3.4.3.2. 各部位應(yīng)配適量的消防器材（滅火器、輸水帶等），由車間統(tǒng)一配備。3.4.3.3. 消防器材由區(qū)域負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理，各班組應(yīng)設(shè)專人對消防器材進(jìn)行管理、檢查，嚴(yán)禁損壞、丟失。3.4.3.4. 對過期的滅火器應(yīng)及時補充或更換，以確保消防設(shè)施齊全，有效。3.4.3.5. 各區(qū)域負(fù)責(zé)人及各班滅火器具負(fù)責(zé)人應(yīng)熟知滅火器及其它消防設(shè)施的理論知識及使用方法，其它人員應(yīng)會使用。3.4.3.6. 對消防設(shè)施應(yīng)隨時檢查，并確保消防栓等消防設(shè)施的完好。3.4.3.7. 發(fā)生火災(zāi)事故應(yīng)立即報告當(dāng)班調(diào)度及相關(guān)部門。3.4.3.8. 害崗位（油庫、液壓站等）嚴(yán)禁吸煙。3.4.3.9. 在潤滑站、液壓站等危險區(qū)域動火或焊接（電焊、氣焊）時，需要辦動火手續(xù)。3.5. 安全確認(rèn)制 3.5.1. 定義 安全確認(rèn)制是指以參與生產(chǎn)活動的人為基礎(chǔ)，對生產(chǎn)活動中的設(shè)備、設(shè)施、工具、作業(yè)環(huán)境及人員狀況進(jìn)行周密分析，認(rèn)真檢查，以確認(rèn)工作任務(wù)的安全性、可靠性，在確保人、機、物、環(huán)境符合安全規(guī)定的前提下方可進(jìn)行工作。3.5.2. 確認(rèn)內(nèi)容3.5.2.1. 職工的勞動保護(hù)用品是否佩戴齊全及符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.5.2.2. 工作環(huán)境是否符合安全規(guī)定。3.5.2.3. 所用設(shè)備、工具、設(shè)施是否符合安全要求。3.5.2.4. 工作場所的安全設(shè)施是否有效、齊全。3.5.2.5. 工作過程是否有具體的安全措施。3.5.2.6. 工作過程聯(lián)系方式是否符合安全要求。3.5.2.7. 職工的工種、技術(shù)等級、身體狀況等是否符合所從事工作的安全要求。獨立操作的特種作業(yè)人員是否持有有效地操作證。3.5.2.8. 職工是否接受過安全教育并考試合格，對安全操作規(guī)程和有關(guān)安全技術(shù)知識是否熟知會用。3.5.2.9. 煤氣設(shè)施翻盲板、維修作業(yè)接到任務(wù)后，制定安全預(yù)案，明確責(zé)任人。3.5.2.10. 操作人員勞動保護(hù)用品必須穿戴齊全。3.5.2.11. 操作人員必須正確、熟練佩戴空氣呼吸器。3.5.2.12. 操作人員必須攜帶靈敏可靠的煤氣報警器。3.5.2.13. 兩米以上高空作業(yè)無防護(hù)欄、操作平臺時必須系好安全帶，且高掛低用。3.5.2.14. 現(xiàn)場必須配備兩臺滅火器。3.5.2.15. 工作前必須檢查呼吸器瓶身、閥門、面罩、輸氣管等部位有無故障，壓力是否正常有效，如有破損泄露，禁止使用。3.5.2.16. 作業(yè)前檢查、疏散所有作業(yè)現(xiàn)場的無關(guān)人員，作業(yè)現(xiàn)場周圍40 m以內(nèi)禁止任何人動火作業(yè)、逗留，并禁止一切火源。3.5.2.17. 嚴(yán)禁用鐵器敲管道和閥門，以免產(chǎn)生火花煤氣著火，必要時用木釘和銅錘。3.5.2.18. 吹掃時，先關(guān)通往排水器的閘閥，防止氮氣排水器擊穿泄露煤氣，開氮氣閥門一定要采取漸進(jìn)方式，嚴(yán)禁 一次打開，避免鼓破泄爆膜。3.5.2.19. 氮氣吹掃完畢，必須將其軟管與煤氣管道立即斷開。3.5.2.20. 操作結(jié)束后，用煤氣報警儀檢查各盲板閥、蝶閥、泄爆膜及其它閥門是否泄露，如有泄露，報告上級，視情況重新翻盲板操作。3.5.2.21. 當(dāng)有煤氣泄漏時，掛牌警示，并及時疏散無關(guān)人員40m以外。3.5.2.22. 出現(xiàn)煤氣事故，嚴(yán)格按照煤氣事故應(yīng)急處理原則進(jìn)行處理。3.5.2.23. 整個過程必須設(shè)專人指揮，當(dāng)班調(diào)度、安全員、當(dāng)班工長、班長必須在現(xiàn)場做安全監(jiān)護(hù)。3.5.2.24. 煤氣崗位動火作業(yè)前，必須由車間安全員確認(rèn)，按公司煤氣分級管理程序辦理手續(xù)，同意后方可進(jìn)行作業(yè)，否則不準(zhǔn)進(jìn)行動火作業(yè)。3.5.3. 確認(rèn)人職責(zé) 3.5.3.1. 區(qū)域班組負(fù)責(zé)的工作由區(qū)域班組長負(fù)責(zé)確認(rèn)，因工作需要分散工作的班組，則由臨時指定的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)確認(rèn)。3.5.3.2. 凡生產(chǎn)、檢修、臨時安排的工作等最后都必須由當(dāng)班調(diào)度進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后才能開工。3.5.3.3. 因確認(rèn)不到位而發(fā)生的事故，確認(rèn)人必須負(fù)全部責(zé)任。3.6. 生產(chǎn)設(shè)備正常開停車和緊急停車的安全規(guī)定 3.6.1. 生產(chǎn)設(shè)備正常開停車時，必須通知當(dāng)班調(diào)度和相關(guān)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人到達(dá)現(xiàn)場。3.6.2. 生產(chǎn)設(shè)備正常開停車必須由兩個或兩個以上工作人員同時進(jìn)行，對生產(chǎn)裝置進(jìn)行開停車操作前必須進(jìn)行兩人兩次安全確認(rèn)，由專人對設(shè)備現(xiàn)場周圍環(huán)境進(jìn)行安全監(jiān)控、確認(rèn)，設(shè)備操作人員必須在接到安全監(jiān)控人員的開停車信號后方可進(jìn)行開停車操作。3.6.3. 生產(chǎn)設(shè)備檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修四確認(rèn)制度，多人或多個維修單位交叉作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度，作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)立安全警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，檢修人員中必須指定專人對檢修作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行人員、設(shè)備等安全監(jiān)護(hù)和確認(rèn)。3.6.4. 生產(chǎn)設(shè)備正常停車前要保證生產(chǎn)設(shè)備處于空載狀態(tài)。3.6.5. 生產(chǎn)設(shè)備檢修完畢后，進(jìn)行試車的必須有崗位操作人員、維修人員配合完成，試車前要對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行兩人兩次安全確認(rèn)，并設(shè)專人對周圍進(jìn)行安全監(jiān)控、確認(rèn)，設(shè)備操作人員必須在接到安全監(jiān)控人員的試車信號后方可進(jìn)行操作。3.6.6. 生產(chǎn)設(shè)備在安裝和檢修時試車的操作現(xiàn)場要專門有監(jiān)控人員進(jìn)行安全警戒，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。3.6.7. 生產(chǎn)裝置或設(shè)備在安裝或檢修完畢需要重新開車進(jìn)行相關(guān)操作前，必須確認(rèn)各生產(chǎn)裝置或設(shè)備正常開車需要的水、風(fēng)、電、氣、原材料物料等是否恢復(fù)正?；蚬?yīng)到位，嚴(yán)禁盲目操作。3.6.8. 生產(chǎn)裝置或設(shè)備在試車、停車、開車等操作時，必須對設(shè)備各管線、閥門、安全泄爆裝置、切斷裝置或安全防護(hù)裝置等進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)過程必須執(zhí)行兩人兩次確認(rèn)的原則，必須確認(rèn)這些安全防護(hù)裝置是否處于完好狀態(tài)，使用是否靈敏可靠且是否處于正確的打開或關(guān)閉狀態(tài)，在確認(rèn)一切正常后方可進(jìn)行試車、停車和車操作。3.6.9. 生產(chǎn)裝置或設(shè)備在重新開車操作時，設(shè)備操作人員必須明確設(shè)備各連鎖裝置是否安全可靠，必須確認(rèn)設(shè)備各連鎖裝置是否具備重新開車條件，在所有連鎖裝置確認(rèn)全部具有開車條件后方可進(jìn)行開車操作。3.6.10. 生產(chǎn)設(shè)備在試車、停車或開車操作前應(yīng)制定相應(yīng)的防火、防爆、防中毒、防跑料、防停電、防停水安全預(yù)案控制措施。在試車、停車或開車過程中，如果出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸、中毒、跑料、停電、停水緊急情況時，應(yīng)按照車間制定的各相關(guān)事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行相應(yīng)操作。3.7. 裝置或設(shè)備測試、試驗時的安全規(guī)定 3.7.1. 在進(jìn)行裝置和設(shè)備測試、試驗時必須要兩個或兩個以上共同進(jìn)行，一人進(jìn)行測試作業(yè)，至少一人進(jìn)行現(xiàn)場指揮和安全監(jiān)護(hù)工作。3.7.2. 在進(jìn)行測試、試驗時，必須要和設(shè)備操作人員時刻保持信息暢通，測試現(xiàn)場指揮和安全監(jiān)護(hù)人員指揮要明確，在確保設(shè)備處于安全運行狀態(tài)且測試現(xiàn)場無安全隱患時測試人員方可進(jìn)行工作。3.7.3. 進(jìn)行測試、試驗時，必須確認(rèn)設(shè)備、裝置的安全運行狀態(tài)，個人安全防護(hù)措施必須到位，且確認(rèn)現(xiàn)場指揮和監(jiān)護(hù)人員到位后方可進(jìn)行測試和試驗作業(yè)，測試時要正確使用工具和儀器，避免誤操作引起安全事故。3.8. 新投用設(shè)備和裝置的安全規(guī)定 3.8.1. 在投入使用前，必須由安環(huán)處、機動處、車間安全管理、設(shè)備及工藝人員共同現(xiàn)場確認(rèn)，確認(rèn)新設(shè)備裝置符合各種安全規(guī)定，設(shè)備安全防護(hù)裝置必須安裝到位且使用靈敏可靠、設(shè)備操作預(yù)案預(yù)控說明書及安全規(guī)程等編制合格且設(shè)備操作人員是否經(jīng)安全培訓(xùn)合格、設(shè)備現(xiàn)場區(qū)域欄桿、安全標(biāo)志等安全防護(hù)設(shè)備是否齊全，設(shè)備突發(fā)事故應(yīng)急措施必須到位。3.8.2. 在進(jìn)行各種作業(yè)前，要熟悉掌握安全預(yù)案預(yù)控說明書，必須掌握該作業(yè)可能存在的各種安全隱患和可能受到的各種安全傷害，要對可能發(fā)生的各種危害做到能夠進(jìn)行有效辨識，要事先對作業(yè)現(xiàn)場可能存在的安全隱患進(jìn)行排查處理后，方可進(jìn)行相應(yīng)的各種作業(yè)。3.8.3. 接到同意運行指令后方可運行，運行期間操作人員必須密切注意裝置或設(shè)備的運行狀態(tài)，確保裝置或設(shè)備的噪音、運行指標(biāo)符合要求，發(fā)現(xiàn)異常時立即報告現(xiàn)場管理人員。3.9. 事故逃生當(dāng)密閉壓力容器或煤氣管網(wǎng)設(shè)施、煤氣柜發(fā)生大量煤氣泄漏、可引起火災(zāi)、爆炸等事故危及崗位職工及周邊人員生命安全時，現(xiàn)場人員或煤氣柜周圍崗位人員必須立即告知周圍崗位人員并立即通知值班調(diào)度，同時迅速從最近的安全通道撤離到安全地帶，煤氣泄漏事故必須撤離到上風(fēng)口?，F(xiàn)場指揮人員在周圍40m設(shè)立安全警戒線進(jìn)行封鎖，搶救人員必須是經(jīng)過安全培訓(xùn)的專業(yè)人員，未經(jīng)安全培訓(xùn)的或培訓(xùn)不合格的嚴(yán)禁進(jìn)入施救。未經(jīng)安全員或現(xiàn)場指揮確認(rèn)，不準(zhǔn)任何人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。4. 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 4.1. 高爐值班室崗位安全操作規(guī)程4.1.1. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)程序組織指揮生產(chǎn)。4.1.2. 巡視生產(chǎn)、設(shè)備、原料情況時，防止滑倒碰傷，高空墜物傷害及煤氣中毒。4.1.3. 嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘烤的取樣工具、磨具。4.1.4. 爐缸儲鐵量接近安全容鐵量時，要減風(fēng)，減風(fēng)量根據(jù)需要決定，要求一次減到水平。但是嚴(yán)禁風(fēng)口灌渣，特別是在風(fēng)口涌渣以及出鐵之前要慎重從事。4.1.5. 休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng)設(shè)備、爐頂設(shè)備及其它設(shè)備時，必須按要求點火，并排專人監(jiān)視燃燒狀況，嚴(yán)禁火滅。4.1.6. 處理風(fēng)口，倒流休風(fēng)時，必須打開兩個窺視孔后進(jìn)行。倒流前要確認(rèn)風(fēng)口區(qū)域正面無人時進(jìn)行，并留有未上的窺視孔鏡蓋，停止倒流后立刻上好鏡蓋。倒流前，根據(jù)風(fēng)向及時通知煤氣可能到達(dá)的崗位人員，及時躲避，避免煤氣中毒。4.1.7. 爐頂點火時，風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人逗留或工作，不準(zhǔn)打開窺視孔蓋。點火人員應(yīng)站在人孔一側(cè)，防止?fàn)t內(nèi)高溫氣體噴出。4.1.8. 爐內(nèi)出現(xiàn)懸料后，必須先坐料，再休風(fēng)。4.1.9. 休、停風(fēng)時，必須按照休停風(fēng)程序切斷煤氣系統(tǒng)，關(guān)閉冷風(fēng)閘。4.1.10. 開關(guān)蒸汽閥時，不準(zhǔn)站在閥門正面。 4.1.11. 長期休風(fēng)時，必須堵嚴(yán)風(fēng)口，復(fù)風(fēng)時未啟動風(fēng)機前，不得上全風(fēng)管。4.1.12. 休風(fēng)在放凈渣鐵之后按程序進(jìn)行。4.1.13. 巡檢時應(yīng)兩人以上并攜帶煤氣報警器，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4.1.14. 如遇高爐、熱風(fēng)爐停水時應(yīng)緊急休風(fēng)，迅速查明原因；備用系統(tǒng)不能自投時，配電工與值班電工配合手動送電，在最短時間內(nèi)恢復(fù)供水。4.1.15. 值班人員必須密切關(guān)注值班室內(nèi)相關(guān)風(fēng)、水、電、氣等儀表參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。4.1.16. 值班室內(nèi)滅火器材必須根據(jù)保衛(wèi)處要求按時更換，保證出現(xiàn)火情時啟用迅速、有效。4.1.17. 進(jìn)行休風(fēng)、復(fù)風(fēng)等操作時，必須按程序向各崗位準(zhǔn)確下達(dá)指令，并進(jìn)行安全確認(rèn)。4.1.18. 事故逃生：當(dāng)高爐發(fā)生坍塌或者平臺區(qū)域及周圍發(fā)生火災(zāi)、煤氣泄漏、高爐頂壓急劇上升且無法控制時等可能導(dǎo)致人員中毒、爆炸等危機人員生命安全的事故時，崗位人員攜帶背負(fù)式空氣呼吸器，立即在最近的出口處撤離事故現(xiàn)場到安全地帶。煤氣泄漏必須撤離到上風(fēng)口。由班組安全員或安全意識高的人員封鎖危險區(qū)域并進(jìn)行安全警戒。搶救人員必須經(jīng)安全員、現(xiàn)場指揮人員確認(rèn)安全無誤后才能進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。未經(jīng)安全員準(zhǔn)許，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。4.2. 爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程 4.2.1. 嚴(yán)格交接班制度，交班時兩班班長簽字確認(rèn)后才能交班4.2.2. 出鐵、渣前，必須做好準(zhǔn)備工作。經(jīng)值班工長同意方可出渣、鐵操作。水沖渣時必須先啟動沖渣水泵。4.2.3. 清理渣、鐵溝內(nèi)殘渣時，不準(zhǔn)站在溝內(nèi)操作。4.2.4. 處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面及鐵溝內(nèi)不準(zhǔn)站人，爐前天車應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。4.2.5. 無罐位嚴(yán)禁處理鐵口。動用開口機及泥炮時，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)，先鳴警鈴、搞好安全確認(rèn)，待人員撤離安全地帶后方可操作。開口機、泥炮作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，開口機、泥炮動車警報必須有效，開口機、泥炮負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，隨時制止其他人員進(jìn)入開口機、泥炮作業(yè)半徑內(nèi)。4.2.6. 撇渣器暢通、各沙壩不得過潮，要經(jīng)預(yù)熱。視放渣、鐵情況，沙壩不得過早解除，嚴(yán)禁鐵水流入下渣溝；殘鐵溝須保持干燥，流嘴完好。4.2.7. 更換開口機鉆頭、鉆桿時，應(yīng)切斷電源。鉆桿旋轉(zhuǎn)移動時，嚴(yán)禁用手觸摸鉆桿，以免造成機械危害。4.2.8. 捅鐵口時，鐵棍先預(yù)熱、面向鐵溝，兩腳站穩(wěn)，以防滑倒?fàn)C傷。4.2.9. 在鐵溝內(nèi)化廢鐵時，先將廢鐵預(yù)熱，同時防止廢鐵過大堵塞鐵流導(dǎo)致鐵水外溢；不準(zhǔn)向鐵水罐內(nèi)扔濕冷鐵塊和密閉容器。4.2.10. 堵口時，炮頭必須預(yù)熱。4.2.11. 渣中帶鐵較多時，應(yīng)立即堵上，防止損壞水沖渣設(shè)施。4.2.12. 水沖渣時，流嘴附近不準(zhǔn)站人，渣溝淤渣時，嚴(yán)禁人工疏通。4.2.13. 啟動水泵前，應(yīng)先通知爐前，安全確認(rèn)水沖渣溝內(nèi)無人，方可操作。4.2.14. 在爐頂點著火之前，風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人或逗留，并不得卸掉火管。4.2.15. 人工打錘時，不準(zhǔn)戴手套，兩腳站穩(wěn)。確認(rèn)錘頭牢固，釬頂無刺、錘頭運行軌跡內(nèi)無人時再打錘。4.2.16. 泥炮裝泥時，嚴(yán)禁將手放入裝泥口內(nèi)。禁止泥膛內(nèi)打水。不使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓設(shè)備禁止漏油，要有防高溫烘烤的措施。4.2.17. 爐前使用扒渣工具、取樣等物件，在接觸鐵水前，必須烘干預(yù)熱。4.2.18. 爐前電路設(shè)施應(yīng)有防機械損傷和燒損的保護(hù)措施，電氣設(shè)備應(yīng)接地或接零。4.2.19. 工作時特別是出鐵過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視撇渣器運行狀況。4.2.20. 各種扒渣工具、鐵棍等末端應(yīng)折彎或加裝皮套，使用時應(yīng)注意觀察周圍，搞好安全確認(rèn)，以免戳傷他人。4.2.21. 爐前天車應(yīng)有專人操作，操作前必須仔細(xì)檢查吊索具，觀察好周圍，避免出現(xiàn)意外。4.2.22. 鐵溝末端流嘴處防護(hù)欄桿及平臺應(yīng)保持完好有效，有罐位時，禁止處理鐵溝末端流嘴。4.2.23. 加強爐前煤氣管理，進(jìn)行炒料、烘烤撇渣器及鐵溝等操作時，設(shè)專人佩戴報警儀操作，嚴(yán)格監(jiān)視，避免出現(xiàn)人員中毒。4.2.24. 渣處理安全技術(shù)操作規(guī)程4.2.26.1. 1.進(jìn)入現(xiàn)場需穿戴好安全防護(hù)服，戴安全帽，穿安全防護(hù)鞋。4.2.26.2. 2.進(jìn)入地下渣溝時，需帶手電筒或者照明設(shè)備，同時要檢驗地下渣溝里面有無氧氣，如果沒有氧氣，需要配帶氧氣瓶進(jìn)入檢查渣溝。4.2.26.3. 3.出渣時嚴(yán)禁進(jìn)入地下渣溝，以免被渣蒸汽燙傷。4.2.25. .事故逃生：當(dāng)高爐發(fā)生坍塌或平臺區(qū)域及周圍設(shè)備發(fā)生火災(zāi)、煤氣泄漏、高爐爐頂壓力急劇上升且無法及時控制可能導(dǎo)致人員中毒、爆炸等危及人員生命安全的事故時，崗位人員應(yīng)避開煤氣泄漏點，立即在距離較近的樓梯出口緊急逃生撤離現(xiàn)場到安全地帶，煤氣撤離必須撤離到上風(fēng)口，值班調(diào)度組織安全素質(zhì)較高人員設(shè)障封鎖危險區(qū)域并進(jìn)行安全警戒，防止人員誤入，搶救人員必須經(jīng)安全員、現(xiàn)場指揮人員安全確認(rèn)無誤準(zhǔn)許后方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，否則，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。4.2.26. 天車工安全技術(shù)操作規(guī)程 4.2.26.4. 駕駛?cè)藛T需經(jīng)特種培訓(xùn)和安全考試合格后，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。4.2.26.5. 工作前，停電檢查鋼絲繩、電氣、機械、安全防護(hù)裝置是否良好、齊全、可靠。4.2.26.6. 開車前，要檢查電源供電情況，電壓不應(yīng)低于額定電壓的85%。4.2.26.7. 起重機上下不準(zhǔn)遺留工具或其他物件，避免在作業(yè)中墜落而造成傷害事故。4.2.26.8. 開車前要按操作規(guī)程將所有控制手柄歸到零位，并將艙口安全開關(guān)合上，鳴鈴示警方可開車。4.2.26.9. 鳴鈴開車，起車要穩(wěn)，逐檔加速。4.2.26.10. 起吊貨物時，嚴(yán)禁突然起吊，禁止歪拉、斜吊，嚴(yán)禁超負(fù)荷進(jìn)行，放下貨物時，落地要平穩(wěn)。4.2.26.11. 禁止起吊埋在地上或凝結(jié)在地面上以及與車輛、設(shè)備相勾連的貨物，防止鋼絲繩拉斷傷人。4.2.26.12. 起重機在作業(yè)運行中，要防止吊鉤或抓斗等吊具產(chǎn)生較大的擺動，為使吊鉤或抓斗隨車相對穩(wěn)定的運動，駕駛員要相當(dāng)熟練掌握穩(wěn)鉤技術(shù)。4.2.26.13. 起重機吊運貨物禁止從人員上方和重要設(shè)備上越過，禁止在吊運貨物附近站人。4.2.26.14. 嚴(yán)禁使用煤氣、氧氣、蒸汽、水管道及支架等作為起重立點。4.2.26.15. 司機在作業(yè)中有下列情況應(yīng)發(fā)出信號（鳴鈴）：(1) 起升、落下貨物，開動大、小車時；(2) 起重機從視線不清的處所通過時；(3) 起重機接近跨另一臺起重機時；(4) 吊運貨物接近人員時。4.2.26.16. 起重機在正常運行過程中禁止使用緊急開關(guān)、限位開關(guān)、打返車等手段來停車。4.2.26.17. 起重機在作業(yè)時嚴(yán)禁檢查或檢修。4.2.26.18. 禁止起重機吊著貨物在空中長時間停留。4.2.26.19. 在電壓顯著降低和電力輸送中斷時，必須斷開主閘刀開關(guān)，所有控制器手柄都恢復(fù)到零位。4.2.26.20. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)起升機構(gòu)制動器突然失靈時，應(yīng)立即發(fā)出警告信號，打反車，把提升控制板上升到最高一檔（要特別注意板力手柄不能過快，防止電流繼電器動作），并利用這段時間，把大、小車開到安全地點放下貨物，如在制動器失靈的同時，起升機構(gòu)又不能正常開動，則應(yīng)立即斷開司機室總開關(guān)，使制動器斷電，制動器抱死。4.2.26.21. 駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁其他無關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)格停車落鎖制度。4.2.26.22. 修時執(zhí)行停電掛牌制度，調(diào)試時有專人指揮。4.2.26.23. 上下車站穩(wěn)抓牢，防止跌傷。4.2.26.24. 清理車上衛(wèi)生時，不能將雜物直接拋向地面，以防傷人。4.2.26.25. 論上車檢查或清理衛(wèi)生，必須切斷主電源。4.2.26.26. 開車前必須鳴鈴兩次以上，同時觀察軌道兩側(cè)是否有人及其他障礙物，確認(rèn)無誤方可開車。4.2.26.27. 上車檢查，必須在駕駛室醒目處掛“有人工作，禁止合閘”明顯標(biāo)志；檢修人員上車必須與駕駛員交代清楚后再進(jìn)行處理。4.2.26.28. 駛室內(nèi)滅火器須按時檢查更換，確保使用可靠。發(fā)生火情時必須先切斷電源。4.2.27. 氧氣點閥箱安全操作規(guī)程 4.2.27.1. 通氧氣用的耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長度不應(yīng)小于30m，10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。4.2.27.2. 吹氧鐵管長度不應(yīng)小于6m。氧氣膠管與鐵管聯(lián)接，應(yīng)嚴(yán)密、牢固。4.2.27.3. 氧氣點閥箱放置地點，應(yīng)遠(yuǎn)離明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應(yīng)完好、齊全，并嚴(yán)防油脂污染。4.2.27.4. 氧氣點閥箱減壓閥、壓力計、接頭與導(dǎo)管等，要涂標(biāo)記。4.2.27.5. 使用前先將閥微開一二秒，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。4.2.27.6. 不準(zhǔn)改用充裝其他氣體使用。4.2.27.7. 邊不得放易燃物品。4.2.28. 液化石油氣點閥箱 4.2.27.1. 嚴(yán)禁敲擊、碰撞和施加強烈的震動，以免影響液化石油氣的儲存。4.2.27.2. 開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。4.3. 水煤工安全技術(shù)操作規(guī)程 4.3.1. 到高爐各平臺工作時，要攜帶煤氣報警器并翻牌簽字，報告值班工長。嚴(yán)禁單人作業(yè)。4.3.2. 對冷卻系統(tǒng)的運行要十分熟悉，嚴(yán)禁非崗位人員操作和誤操作。4.3.3. 不經(jīng)值班工長批準(zhǔn)，嚴(yán)禁插槍、拔槍、送風(fēng)、送煤。4.3.4. 插、拔槍時，應(yīng)站在安全位置，防止滑倒，不得正面對風(fēng)口，煤槍插入后，立即將煤槍固定好。4.3.5. 槍口任何時候都嚴(yán)禁對人。4.3.6. 隨著掌握風(fēng)口的情況，保持窺視孔明亮，及時發(fā)現(xiàn)斷煤、結(jié)焦及風(fēng)管發(fā)紅、跑風(fēng)等情況,及時報告工長。斷煤時及時關(guān)槍，處理堵塞，結(jié)焦時打開風(fēng)口小蓋捅風(fēng)口，風(fēng)管發(fā)紅時及時打水。4.3.7. 風(fēng)口嚴(yán)重灌渣時，不得拔槍，以防燙傷。4.3.8. 處理冷卻設(shè)備管道時，注意水或蒸汽出口，以防燙傷。4.3.9. 熟悉掌握爐皮工作情況，保障爐內(nèi)煤氣不泄露和爐皮不發(fā)紅，發(fā)紅時加大水冷卻時，不要站在發(fā)紅處正面。4.3.10. 打壓或靠近爐殼工作時，如果是空氣流通死角或煤氣濃度超標(biāo)，應(yīng)利用通風(fēng)設(shè)備流通空氣或戴呼吸器工作。4.3.11. 人員接觸富氧系統(tǒng)時，嚴(yán)禁穿戴有油污的工作服或拿有油污的工具。4.3.12. 高爐富氧鼓風(fēng)時，應(yīng)密切注意氧氣壓力的變化，當(dāng)氧氣壓力與冷風(fēng)壓力的壓差小于0.1mpa時，要立即關(guān)閉快速切斷閥，防止冷風(fēng)或高爐煤氣竄入管道發(fā)生爆炸。4.3.13. 對富氧系統(tǒng)檢修，要將氧氣含量放散或置換到不大于23%方可動火。在空氣流通不暢的環(huán)境或容器內(nèi)作業(yè)，氧氣含量必須大于18%，其它有害氣體含量低于規(guī)定值時，方可進(jìn)行。4.3.14. 富氧管道在檢修或長期停用（半年以上）后再投入使用，要提前將管道殘余水分、鐵屑等雜物用干燥空氣或氮氣吹掃干凈，嚴(yán)禁用氧氣吹掃管網(wǎng)。4.3.15. 停機檢修時，檢修部位的電氣、水源等開關(guān)一律掛警示牌，不準(zhǔn)隨意啟動任何設(shè)備，如必須啟動某設(shè)備，一定要經(jīng)掛牌人員許可，并由掛牌人員摘去警示牌，通知有關(guān)人員離開并設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可啟動。4.3.16. 事故逃生 4.3.17. 當(dāng)高爐發(fā)生坍塌或平臺區(qū)域周圍設(shè)備發(fā)生火災(zāi)、煤氣泄漏、高爐壓力容器壓力急劇上升且無法控制時，崗位人員應(yīng)立即在就近的出口處逃生到安全區(qū)域。煤氣泄漏必須撤離到上風(fēng)口，值班調(diào)度人員安排安全員設(shè)置路障封鎖危險區(qū)域并警戒，防止人員勿入。搶救人員需經(jīng)安全員同意，現(xiàn)場指揮人員確認(rèn)，方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，否則嚴(yán)禁任何人進(jìn)入現(xiàn)場。4.4. 高爐上料工安全技術(shù)操作規(guī)程 4.4.1. 操作人員必須穿戴好勞保用品。方可上崗。4.4.2. 開機前，對所屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，機體周圍是否有人工作及障礙物，安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、可靠、確認(rèn)無誤，接到信號后方可開機。4.4.3. 非本崗位人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入操作室內(nèi)。4.4.4. 操作室、液壓站配備專用滅火器材。4.4.5. 室內(nèi)外處理故障必須動火時，要有防火措施，專人負(fù)責(zé)。4.4.6. 操作電源開關(guān)設(shè)備時，不準(zhǔn)帶濕手套，不準(zhǔn)站在濕地方。4.4.7. 點檢潤滑設(shè)備，清理皮帶、料坑衛(wèi)生時，必須通過稱量、卷揚崗位人員同意，聯(lián)系確認(rèn)掛牌后方可進(jìn)行，并做好記錄；旋轉(zhuǎn)部位、電器元件嚴(yán)禁用手觸摸4.4.8. 要立即停車并及時與設(shè)備科、值班維修人員聯(lián)系，未得到允許，不得開車。4.4.9. 要求重型除塵卸料車卸料時，運行平穩(wěn)，機械性能良好，調(diào)整方便。4.4.10. 卸料車運行時，應(yīng)保持上下滾筒與走輪線平行，車輪應(yīng)與軌道接觸良好。4.4.11. 要求重型除塵卸料車卸料時，停止位置要準(zhǔn)確可靠。使卸料車除塵效果達(dá)到最佳。4.4.12. 卸料車正常工作時，聯(lián)鎖開關(guān)必須保持聯(lián)鎖位置。4.4.13. 卸料車在運行中，嚴(yán)禁清掃設(shè)備衛(wèi)生。4.4.14. 要經(jīng)常檢查振動篩、皮帶輸送機、卸料車各部件的密封狀況、應(yīng)保持振動篩、皮帶輸送機、卸料車潤各部件之間滑良好，不漏油.。4.5. 槽下上料工安全技術(shù)操作規(guī)程 4.5.1. 操作人員必須穿戴好勞保用品，方可上崗4.5.2. 開機前，對所屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，機體周圍是否有人工作及障礙物，安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、可靠、確認(rèn)無誤，接到信號后方可開機。4.5.3. 非本崗位人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入操作室內(nèi)。4.5.4. 操作室、液壓站配備專用滅火器材。4.5.5. 室內(nèi)外處理故障必須動火時，要有防火措施，專人負(fù)責(zé)。4.5.6. 操作電源開關(guān)設(shè)備時，不準(zhǔn)帶濕手套，不準(zhǔn)站在濕地方。4.5.7. 點檢潤滑設(shè)備，清理皮帶、料坑衛(wèi)生時，必須通過稱量、卷揚崗位人員同意，聯(lián)系確認(rèn)掛牌后方可進(jìn)行，并做好記錄；旋轉(zhuǎn)部位、電器元件嚴(yán)禁用手觸摸。4.5.8. 要立即停車并及時與設(shè)備科、值班維修人員聯(lián)系，未得到允許，不得開車。機械、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障、操作人員不得擅自處理，應(yīng)立即通知有關(guān)專業(yè)人員處理。4.5.9. 要立即停車并及時與設(shè)備科、值班維修人員聯(lián)系，未得到允許，不得開車。4.5.10. 機械、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障、操作人員不得擅自處理，應(yīng)立即通知有關(guān)專業(yè)人員處理。4.5.11. 主卷揚抱閘等不吸時，不準(zhǔn)用手或其他方法推開。4.5.12. 料車超極限卡車時，應(yīng)及時查明原因，不得隨意晃車處理。4.5.13. 禁止隨便調(diào)整延時繼電器及過流保護(hù)。4.5.14. 處理料車、閘門、振篩、皮帶機、液壓系統(tǒng)電氣故障時，必須切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”牌，同時設(shè)監(jiān)護(hù)人。4.5.15. 處理料坑稱量斗閘門時，要切斷料車卷揚電源；爐頂必須是空車，處理焦、礦漏嘴時，嚴(yán)禁站在皮帶或振篩上操作。4.5.16. 在發(fā)生事故時，未找出原因之前，禁止短接和強制操作；嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉動開關(guān)；禁止重車下行。4.5.17. 液壓系統(tǒng)保證管路暢通，不準(zhǔn)漏油。4.5.18. 卷揚機室吊裝孔，平時加蓋封閉，吊裝完重物后，立即將鋼絲繩卷起， 以免碰撞。4.5.19. 料車嚴(yán)禁運載乙炔、氧氣、氮氣瓶等易燃易爆物品。4.5.20. 上料人員在清理振篩時，應(yīng)與稱量、卷揚機人員聯(lián)系，控制開關(guān)打到 “?！保⒂袑Ｈ吮O(jiān)護(hù)，防止振篩突然啟動造成傷害。4.5.21. 上料人員在調(diào)整稱量斗閘門傳感器時，應(yīng)與稱量、卷揚機人員聯(lián)系?？刂崎_關(guān)打到“?！?，并要專人監(jiān)護(hù)。4.5.22. 要經(jīng)常檢查給料機、振動篩、皮帶輸送機、料車各部件的密封狀況、應(yīng)保持給料機、振動篩、皮帶輸送機、料車潤各部件之間滑良好，不漏油。4.6. 振動篩工安全技術(shù)操作規(guī)程4.6.1. 操作人員必須穿戴好勞保用品。方可上崗。4.6.2. 開機前，對所屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，機體周圍是否有人工作及障礙物，安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、可靠、兩人兩次確認(rèn)無誤，接到信號后方可開機。4.6.3. 給料時，要保持整個篩面均勻布料，充分利用篩面的有效工作面積。4.6.4. 要經(jīng)常檢查篩下產(chǎn)品粒度，當(dāng)篩網(wǎng)破損時，要及時更換或修補。4.6.5. 設(shè)備運行過程中要經(jīng)常檢查各振動篩篩分情況，是否有堵料現(xiàn)象，是否分級效率達(dá)到分及要求4.6.6. 進(jìn)入篩內(nèi)檢查時，必須停機掛牌，必須有人監(jiān)護(hù)4.6.7. 振動篩正常工作時，聯(lián)鎖開關(guān)必須保持聯(lián)鎖位置。4.6.8. 振動篩運轉(zhuǎn)中，防塵罩的門蓋應(yīng)該關(guān)閉嚴(yán)密，保證除塵效果。4.6.9. 振動篩運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清掃設(shè)備衛(wèi)生。4.6.10. 要經(jīng)常檢查振動篩各部件的密封狀況、應(yīng)保持振動篩各部件之間潤滑良好，不漏油.。4.6.11. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時進(jìn)行檢查，防止傳動部位絞住手、腳及衣物等。4.6.12. 清理衛(wèi)生時，嚴(yán)禁用水沖刷機電設(shè)備，以防觸動電。4.6.13. 檢修或排除故障時，要切斷電源，掛牌后進(jìn)行。4.6.14. 上、下樓梯要站穩(wěn)、抓牢，注意安全，防止摔傷。4.6.15. 設(shè)備運行過程清理堵料時，要站穩(wěn)、抓牢，必要時系好安全帶。4.6.16. 崗位交接班，必須把本崗位的設(shè)備、生產(chǎn)、衛(wèi)生等情況全面詳細(xì)的交接清楚，做好記錄，雙方簽字認(rèn)可。4.7. 皮帶機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程4.7.1. 操作人員必須穿戴好勞保用品。方可上崗。4.7.2. 崗位人員應(yīng)全面掌握本崗位的設(shè)備情況，警鈴、信號、照明、事故開關(guān)、拉繩開關(guān)、連鎖、防護(hù)罩、防護(hù)欄，必須保持良好。如有損壞失靈，要及時向當(dāng)班工長、調(diào)度匯報，抓緊整改處理。4.7.3. 開機前，對所屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，機體周圍是否有人工作及障礙物，安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、可靠、確認(rèn)無誤，接到信號后方可開機崗位交接班，必須把本崗位的設(shè)備、生產(chǎn)、衛(wèi)生等情況全面詳細(xì)的交接清楚，做好記錄，雙方簽字認(rèn)可。4.7.4. 開停皮帶時要準(zhǔn)確無誤，非集控皮帶機需崗位人員開停時，必須發(fā)信號響警鈴，半分鐘后方可開機，分兩次起動，嚴(yán)禁誤操作。4.7.5. 調(diào)整皮帶時要精力集中，站好位置，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁用工具清理首輪、尾輪內(nèi)的粉料。清理各滾筒粘料時必須與主控室聯(lián)系好，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，停機處理，嚴(yán)禁在皮帶運轉(zhuǎn)中進(jìn)行處理。4.7.6. 清理衛(wèi)生時凡需要停機進(jìn)行的，嚴(yán)禁在皮帶運轉(zhuǎn)中清掃。工具，衣物不得觸及皮帶機的轉(zhuǎn)動部位，選好安全位置。在皮帶運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清理皮帶上的大塊物料或雜物。4.7.7. 清理皮帶系統(tǒng)受料斗（含溜槽）粘料、堵料時，要和主控室聯(lián)系好停機，并將事故開關(guān)打在停止位置上，設(shè)專人監(jiān)護(hù)、站穩(wěn)、抓牢，必要時系好安全帶，嚴(yán)禁站在料上捅料。4.7.8. 皮帶檢修、日常維護(hù)，處理故障時必須由檢修人員或當(dāng)班長聯(lián)系電工在配電室停電、掛牌，嚴(yán)禁只停操作開關(guān)和事故開關(guān)就開始工作。誰檢修設(shè)備誰掛牌，任何人任何理由不得摘牌送電，要有一人全面負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。工作完畢后清理好現(xiàn)場，清點人員，全面檢查無誤后，負(fù)責(zé)任聯(lián)系停電電工摘牌，送電恢復(fù)生產(chǎn)（正常設(shè)備檢修由檢修工段全面負(fù)責(zé)、指揮。設(shè)備維護(hù)、處理故障、搶修由當(dāng)班生產(chǎn)工長負(fù)責(zé)指揮。檢修人員，搶修、處理故障人員有權(quán)拒絕在沒有停電掛牌的設(shè)備上作業(yè)）。4.7.9. 嚴(yán)禁在未確認(rèn)停電掛牌的皮帶上作業(yè)、跨越，更換皮帶時要將配重板卸下墜砣固定牢。斜皮帶頭固定好，防止滑落傷人。工作完畢后放置配重板，子母口要卡好，開口要一順一倒，墜砣高時做好工作平臺。墜砣高度大于一米時下面設(shè)防護(hù)欄，最脫下嚴(yán)禁站人。4.7.10. 在同一皮帶上由多處或多個單位檢修時，各單位應(yīng)在停電處掛上自己的“嚴(yán)禁合閘”的牌子，要有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。等最后一個牌子摘下后，由本崗人 員聯(lián)系有關(guān)人員全面確認(rèn)無誤后，由電工送電，否則不得送電啟動設(shè)備。4.7.11. 崗位人員在皮帶機正常運轉(zhuǎn)時要巡回檢查，應(yīng)熟悉掌握事故開關(guān)的位置和拉繩開關(guān)的使用，防止突發(fā)事故的發(fā)生。4.7.12. 崗位與崗位之間要相互聯(lián)系。兩人以上的崗位要相互監(jiān)督，相互了解他人的工作位置、工作情況、精神狀態(tài)，杜絕僥幸心理和習(xí)慣性違章作業(yè)。4.7.13. 高空皮帶嚴(yán)禁隨意向下亂扔雜物、粉料，必要時要有專人監(jiān)護(hù)，上下梯要踏實、抓牢。4.7.14. 崗位人員在檢修時必須嚴(yán)守崗位，密切配合檢修作業(yè)，要保持崗位清潔，無雜物、無油污、無隱患。4.7.15. 嚴(yán)禁利用作業(yè)皮帶機搭載其他物品，如工具、配件等。4.7.16. 嚴(yán)禁在停機皮帶上坐、臥、休息。4.7.17. 嚴(yán)禁皮帶機運轉(zhuǎn)時清理滾筒沾料。4.7.18. 配備足夠的消防滅火器材，會使用會檢查滅火器，定期檢查消防沙坑。4.7.19. 混合料倉上崗位人員應(yīng)與料倉口保持0.5m以上安全距離，任何時候不準(zhǔn)站在倉口箅子上。4.7.20. 進(jìn)入料倉清料前，必須將可能掉落的料或雜物徹底清理干凈，必須進(jìn)行二次安全確認(rèn)，確認(rèn)無誤后在專人的安全監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入，否則，嚴(yán)禁在進(jìn)入料倉。進(jìn)入料倉清料時，進(jìn)倉人員必須帶好煤氣報警儀，防止倉口下部透入煤氣產(chǎn)生中毒。4.7.21. 進(jìn)倉人員必須系好安全帶，人員在上下倉過程中倉上人員必須用長繩隨時牽引，以防墜落傷人。4.7.22. 倉內(nèi)人員工作時，上部監(jiān)護(hù)人員必須將倉口箅子復(fù)位蓋好，防止倉口人員墜倉受傷。4.8. 熱風(fēng)爐安全技術(shù)操作規(guī)程4.8.1. 1.嚴(yán)格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。4.8.2. 熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓，當(dāng)煤氣壓力低于5kpa時立即停止燒爐。4.8.3. 熱風(fēng)爐點火時要保持預(yù)燃室有足夠的溫度（爐頂溫度不低于900）4.8.4. 換爐時要有明確分工，必須確認(rèn)各閥門開關(guān)狀態(tài)，按規(guī)定順序進(jìn)行，不得顛倒。4.8.5. 所有人孔、管道、煤氣切斷閥必須關(guān)嚴(yán)，杜絕泄漏現(xiàn)象。4.8.6. 熱風(fēng)爐爐皮灼紅、開裂時應(yīng)立即換爐停用，及時處理。4.8.7. 禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走梯上堆放雜物，并經(jīng)常清掃。4.8.8. 熱風(fēng)爐拱頂溫度及廢氣溫度不得超過規(guī)定的溫度（拱頂小于1350，廢氣溫度小于450）。4.8.9. 熱風(fēng)爐燒爐期間出現(xiàn)滅火時，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣燃燒閥、切斷閥，找出滅火原因，煙道閥打開自然抽風(fēng)60min后，方可點火。4.8.10. 煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時不得燒爐，煤氣燃燒閥和切斷閥泄漏時不準(zhǔn)送風(fēng)。4.8.11. 液壓站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，配備足夠的消防滅火器材，會使用會檢查滅火器，必須每班檢查一次保證可靠使用。4.8.12. 進(jìn)入熱風(fēng)爐區(qū)域巡檢時必須配帶便攜式CO報警儀，必須兩人以上同行。4.9. 煤氣除塵器工安全技術(shù)操作規(guī)程4.9.1. 操作人員要按煤氣凈化除塵器工藝操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程要求進(jìn)行操作。4.9.2. 操作人員正確佩戴勞動保護(hù)用品，會正確熟練使用呼吸器等防護(hù)用品。4.9.3. 每班操作人員不得少于2人，至煤氣除塵器區(qū)域進(jìn)行操作、巡查和檢修等作業(yè)應(yīng)攜帶煤氣報警器并2人以上進(jìn)行（包括2人），工作中嚴(yán)禁吸煙。4.9.4. 除塵器啟用前必須進(jìn)行強度試驗和氣密性試驗，合格后用氮氣置換除塵器內(nèi)空氣，至除塵器內(nèi)氧氣含量1%。4.9.5. 交接班時，操作人員要認(rèn)真查看運行日志及各種原始記錄，了解上一班的運行狀況（特別是異常情況），如有疑問應(yīng)向上班操作人員提出，并落實清楚。4.9.6. 對本崗位所屬設(shè)備及工器具應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好記錄。要求工器具等各種交接物完好。4.9.7. 接班人員在接班時如遇事故或正在進(jìn)行操作，要積極協(xié)作，并對 留下的問題確認(rèn)無誤后，方可接班。4.9.8. 接班后應(yīng)根據(jù)運行情況及時組織調(diào)整，確保安全運行，如發(fā)生異常應(yīng)及時向高爐值班室匯報。4.9.9. 放灰時必須攜帶煤氣報警儀，注意看好風(fēng)向，站在上風(fēng)向，防止煤氣中毒。4.9.10. 上下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢，避免滑倒摔碰傷，熟悉平臺作業(yè)環(huán)境。4.9.11. 放灰閥門關(guān)不嚴(yán)時及時通知高爐值班室減壓處理，必要時休風(fēng)處理，杜絕強行處理，以免造成人員煤氣中毒，處理時要戴好空氣呼吸器。4.9.12. 引煤氣時，操作人員到除塵器作業(yè)要佩帶空氣呼吸器和報警儀。4.9.13. 需到除塵器箱體內(nèi)進(jìn)行檢查或換布袋時必須：4. 9.13.1. 打開除塵器放散閥，關(guān)閉除塵器進(jìn)、出口蝶閥、眼鏡閥，可靠切斷煤氣來源；4. 9.13.2. 用氮氣置換除塵器箱體中的煤氣，至箱體中一氧化碳濃度不大于24ppm，箱體內(nèi)溫度不大于45，方可打開箱體人孔；4. 9.13.3. 用空氣置換箱體內(nèi)的氮氣，至箱體中的氧氣含量18%方可進(jìn)入；4. 9.13.4. 工作過程中要隨時監(jiān)測箱體內(nèi)一氧化碳和氧氣含量，并有人監(jiān)護(hù)；4. 9.13.5. 在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前，要向安環(huán)處煤氣防護(hù)站申報作業(yè)申請，批準(zhǔn)后方可作業(yè)；4.9.14. 事故逃生 當(dāng)煤氣管網(wǎng)設(shè)施等周圍設(shè)備發(fā)生煤氣泄露、著火、爆炸等危及生命安全時，巡檢設(shè)備人員攜