大型煙道安裝施工方案.doc

沙河壹號二期5號樓煙道安裝施 工 方 案編制：審核：批準(zhǔn)： 30目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、主要工程量1四、施工組織與質(zhì)量控制措施1五、安全技術(shù)措施4六、風(fēng)機(jī)安裝工程施工方案6七、管道安裝工程施工方案13八、應(yīng)急預(yù)案措施17九、竣工與驗收20一期環(huán)保系統(tǒng)綜合技術(shù)改造合成爐環(huán)保排煙設(shè)備和管道施工方案一、工程概況該工程位于成都市錦江區(qū)三圣鄉(xiāng)花果村一組。建設(shè)單位：成都市錦江區(qū)統(tǒng)一建設(shè)辦公室，四川德豐投資有限公司 建設(shè)地點：成都市錦江區(qū)三圣鄉(xiāng)花果村一組 建設(shè)名稱：沙河壹號二期 建筑規(guī)模：沙河壹號二期一標(biāo)段主樓由5號樓，二層地下室,為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，住宅樓，由A；B；B1；C；C型多種套型組成。由相對標(biāo)高0.00對應(yīng)絕對標(biāo)高值為500.60。建筑高度: 5#樓最大高度93.05米，建筑層高為2.9m； 為了安全、文明、規(guī)范、如期的完成施工任務(wù)，特編制此方案！二、編制依據(jù)2.1恩菲公司305設(shè)計院施工圖紙。2.2 工程建設(shè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ03-07-(業(yè))0120022.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB 50275-98）2.4工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范(GBJ 126-89)2.5工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50235-97）2.6現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB 50236-98）2.7金川集團(tuán)工程建設(shè)公司施工管理辦法2.8工業(yè)管道、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91）2.9機(jī)械設(shè)計手冊三、主要工程量3.1設(shè)備安裝量：風(fēng)機(jī)1臺、袋式收塵器1臺。3.2管道：收塵管道：10208.0卷板鋼管180米,8207.0螺旋縫埋弧焊鋼管10米、3256.0焊管10米,325/90度彎頭23個,325/45度彎頭2,500500方形風(fēng)管21米,650500方形風(fēng)管50米,D820/650500天圓地方1個, D630/500500天圓地方1個, D1020/650500天圓地方1個, D1020/950790天圓地方1個,D1020/1350340天圓地方1個。四、施工組織與質(zhì)量控制措施4.1 施工組織措施項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人是項目工程技術(shù)質(zhì)量的管理核心，專業(yè)技術(shù)人員，專業(yè)隊長班組長是質(zhì)量工作的具體執(zhí)行人員，專職質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，項目部建立質(zhì)量保證體系，對工程從施工準(zhǔn)備到施工過程直至交工運行全過程的管理監(jiān)督。在組織施工時作到嚴(yán)密有序，工作落實到位，作好上下工序交接工作。施工隊伍人員配備見下表：表4-1施工隊伍人員配備表技術(shù)員2人質(zhì)檢員2人安全員3人施工員2人起重工4人電氣焊25人鉚工1人管工5人鉗工3人電工3人現(xiàn)場保管員3人普工45人 4.2施工質(zhì)量控制措施工藝過程各階段的質(zhì)量控制計劃表4-2工藝質(zhì)量控制計劃表序號控制點/工序類別質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容檢驗方法責(zé)任人1圖紙會審、設(shè)計交底A圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全，有否漏項，各圖之間是否有相互矛盾。技術(shù)負(fù)責(zé)人2施工方案、措施審查B質(zhì)量體系建立健全，施工技術(shù)質(zhì)量措施質(zhì)量控制點的設(shè)置，施工工藝、工序、人力、機(jī)械安排工程師3焊接工藝評定、焊工合格證B焊接工藝評定有效性，焊工、無損檢測人員資格觀察測量電焊專業(yè)4材料檢驗B型號、規(guī)格、 材質(zhì)證明、出廠合格證、外形尺寸觀察測量材料員5預(yù)制加工B長、寬、彎曲半徑，橢圓度，坡口，外形尺寸觀察測量檢查員6結(jié)構(gòu)安裝B水平、垂直度、位置、高度、安裝焊接及螺栓連接觀察測量檢查員7管道安裝B垂直，水平度，位置，支吊架位置，閥門方向，法蘭的水平垂直度8焊縫無損檢驗A設(shè)計要求RT、PT無損檢測人員9焊縫外觀檢查B焊縫寬度，高度，咬肉，連續(xù)咬肉長度，氣孔、飛濺觀察測量檢查員10管道壓力、嚴(yán)密性試驗、吹掃A管道強(qiáng)度、管道及各連接口的嚴(yán)密性、吹掃清潔度觀察測量檢查員11施工記錄B各檢查點同時檢查施工記錄的準(zhǔn)確和完整觀察測量檢查員4.2.1由各專業(yè)負(fù)責(zé)人編制各專業(yè)工程質(zhì)量控制點，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后，報監(jiān)理工程師審批作為作業(yè)指導(dǎo)書的重要部分，下發(fā)執(zhí)行，每一控制點按控制要求和驗證權(quán)限確認(rèn)合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序施工。4.2.2經(jīng)批準(zhǔn)的工藝文件用于運行過程的控制，施工中不得任意修改，必須進(jìn)行修改時，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制補(bǔ)充措施，按原審批程序?qū)徟?.2.3施工過程中所有修改變更一律以“設(shè)計變更通知單”或“工程聯(lián)系函”為依據(jù)。4.2.4工序的質(zhì)量檢查必須建立班組自檢為主體，專業(yè)檢查人員只是監(jiān)督和復(fù)檢確認(rèn)，專職質(zhì)檢員復(fù)檢確認(rèn)合格后，填寫檢驗資料報監(jiān)理工程師最后驗證確認(rèn)（關(guān)鍵工序和停點）。4.2.5施工技術(shù)人員按圖紙和規(guī)范、規(guī)程做好一般過程的質(zhì)量控制，專職質(zhì)檢人員進(jìn)行監(jiān)控和驗證。4.2.6焊接質(zhì)量是管道的關(guān)鍵工序，嚴(yán)把焊接過程的質(zhì)量控制。、嚴(yán)格按焊接工藝評定的規(guī)定編制焊接工藝，并向焊工交底，按工藝要求施焊，本項目焊接管道時用氬弧焊機(jī)焊接。、焊工必須持有相應(yīng)焊接項目的合格證方可施焊。、焊材必須用圖紙規(guī)定和焊接評定一致的焊材。、焊材按規(guī)范要求和管理規(guī)定進(jìn)行保管，烘烤、發(fā)放、回收。、焊接環(huán)境必須滿足規(guī)范要求，不符合規(guī)范要求時必須采取有效的防護(hù)措施方準(zhǔn)施焊，做好防風(fēng)、防雨措施，制作防雨棚4個，2m2mH1.5m，用DN25管焊接，外包彩條布。4.2.7大型吊裝的計算，加固，吊點的設(shè)置必須經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。實施過程中經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查后同意后方可正式起吊。4.2.8項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時掌握施工進(jìn)度情況，隨時組織分析處理施工過程中出現(xiàn)的問題保證對關(guān)鍵過程的控制。4.2.9由于施工管線過長，材料統(tǒng)一從供銷材料庫拉運到管道加工工段，所有材料在現(xiàn)場預(yù)加工、除銹、刷漆、開坡口、脫脂后再二次倒運至安裝現(xiàn)場。4.2.10特殊過程的施工措施，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后方準(zhǔn)執(zhí)行。五、安全技術(shù)措施落實專職、班組安全員的責(zé)任制，做好施工前對每一個施工人員的安全教育，落實安全技術(shù)措施，檢查機(jī)工具、用電設(shè)備的安全狀況，使用狀況。落實勞防用品的配備，檢查施工人員使用情況。5.1嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度。施工前，不但技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，而且安全負(fù)責(zé)人也必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，使施工人員熟悉安全技術(shù)措施，并遵照執(zhí)行5.2進(jìn)場人員必須遵守廠紀(jì)廠規(guī)，在施工區(qū)域內(nèi)走動，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)和其它施工區(qū)域。5.3施工人員進(jìn)入施工場地必須按規(guī)定著裝。進(jìn)入施工現(xiàn)場施工，戴好安全帽，系好安全帶，安全帶要系在腰部，掛在腰部以上的固定掛鉤物體上，高處作業(yè)，下部要掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)張掛在高處作業(yè)面下部3.5米以內(nèi)，并綁扎牢固。5.4特殊工種作業(yè)人員，必須堅持持證上崗制度。施工中嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。5.5強(qiáng)化施工機(jī)具和施工用電管理，嚴(yán)禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜要完好，并做好接地零保護(hù)。5.6風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝時，吊索必須采取保護(hù)措施，預(yù)防損傷軸頸和葉片。泵在吊裝時，吊索必須采取保護(hù)措施，預(yù)防損傷泵體。5.7設(shè)備內(nèi)部施工時使用的各種照明用電，電壓12v。電焊機(jī)要有良好的絕緣和接地措施，要有防護(hù)罩，并搭設(shè)防雨棚。5.8加強(qiáng)易燃易爆物品管理，對火焊使用的氧氣、乙炔和油漆等易燃易爆物品，不得混放，并設(shè)專人管理。5.8電焊接地線不得塔在在用管線或設(shè)備上。電焊作業(yè)的接地線必須與焊接處相連，以防地線打火燒壞設(shè)備的軸承、金加工面。5.9現(xiàn)場電氣開關(guān)箱必須按照安全用電規(guī)程設(shè)置，維護(hù)電工應(yīng)定期檢查各線路，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。5.10使用磨光機(jī)、切割機(jī)必須戴防護(hù)眼鏡，并防飛濺傷人。5.11進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備必須用枕木墊好，并擺放整齊；施工機(jī)具、材料要放好，定期清掃現(xiàn)場，做到工完料清。5.12進(jìn)行高空作業(yè)（距地面約5.5-6.5米），需做好施工前安全準(zhǔn)備，拉好安全繩：用10#槽鋼做立柱，高度為1.5米，間距為6米1個，一共合計立柱750個，鋼絲繩2000米，循環(huán)利用。以上設(shè)施施工完畢后拆除。5.13六級以上大風(fēng)、大霧、雨雪天氣禁止露天高處作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除水、冰、霜、雪后再進(jìn)行高處作業(yè)，并采取防滑措施。5.14起重吊裝作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重吊裝方案。5.15大型起重吊裝作業(yè)前必須由技術(shù)人員和所有參加作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交底，起吊應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案執(zhí)行。5.16起重機(jī)械嚴(yán)禁起吊重量不明的物體，每次起吊均要先試吊，吊物離地20cm后停止提升檢查機(jī)械，確定無問題后方可繼續(xù)提升。5.17不得將吊物懸在空中停工，或休息，吊臂下不得有人員停留。5.18起重吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警示牌和圍欄，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。5.19夜間作業(yè)必須有足夠的安全照明和監(jiān)護(hù)人。5.20安裝管道施工過程中，焊縫施焊時，每道焊口處用竹跳板，架桿搭設(shè)好平臺然后再進(jìn)行施工，共計全線搭設(shè)腳手架用125處，每處腳手架規(guī)格由于施工區(qū)域較多，暫不能確定腳手架規(guī)格，底部夯實并加設(shè)墊板，腳手板應(yīng)兩塊以上并用，鋪設(shè)牢固，不得有挑頭板。在安裝管道補(bǔ)償器處、做牛腿支架約20處，上面鋪竹跳板，用8#鐵線捆扎結(jié)實。以上設(shè)施施工完畢后拆除。5.21專職安全人員要堅持安全巡回檢查，堅持每周一的安全例會，堅持每天上班前的安全講話。5.22由于施工區(qū)域有一座地埋式重油池，因此施工時應(yīng)特別注意防火，施工現(xiàn)場應(yīng)較普通現(xiàn)場多準(zhǔn)備干粉式滅火器。5.22主要施工器具及材料見下表：（施工時日常必備）表5-1主要施工器具及材料表220T吊車20臺班12T大板車60臺班50T吊車10臺班25T吊車40臺班16T吊車30臺班12T吊車5臺班鋼絲繩扣8根尼龍吊裝帶8根（8米長）電焊機(jī)20臺安全繩16(鋼絲繩)500米氣焊工具8套水準(zhǔn)儀1臺導(dǎo)鏈5T5副內(nèi)磨機(jī)5臺安全帶10副磨光機(jī)18臺時風(fēng)車2臺對講機(jī)2部電動坡口機(jī)6臺滅火器10個無齒鋸4臺噴砂除銹機(jī) 2臺/套六、風(fēng)機(jī)安裝工程施工方案6.1風(fēng)機(jī)概況風(fēng)機(jī)類型為離心風(fēng)機(jī)，主要由機(jī)殼、葉輪、進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)箱、進(jìn)口調(diào)節(jié)門、轉(zhuǎn)動組、聯(lián)軸器等組成，驅(qū)動由主電機(jī)傳動風(fēng)機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)。主電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間用液力耦合器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。質(zhì)量目標(biāo)：保證分部工程交驗合格率為100%，杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)“省優(yōu)”。6.2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：參加本系統(tǒng)施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計圖紙。進(jìn)行圖紙的自審和會審工作，對施工人員進(jìn)行技術(shù)安全交底的工作。材料及主要機(jī)具：風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。6.3設(shè)備驗收設(shè)備的開箱驗收應(yīng)有業(yè)主和設(shè)備承包商參加，開箱驗收時應(yīng)注意以下幾點：1、開箱前檢查設(shè)備型號和箱號，防止開錯。2、開箱前盡量將設(shè)備搬運至安裝地點附近，減少開箱后的托運工作。3、開箱一般應(yīng)從頂板開始，在拆開頂板查明情況后，再采取適當(dāng)?shù)姆椒ú鸪渌浒濉?、開箱時應(yīng)用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍的，應(yīng)先拆掉，不得用錘亂砸亂拆。5、精密的零件、部件和附件，必須入庫保存。6、設(shè)備檢查時應(yīng)注意：設(shè)備的規(guī)格、型號應(yīng)與圖紙相符。認(rèn)真檢查設(shè)備外觀和保護(hù)包裝情況，如有缺陷、損壞或銹蝕應(yīng)記錄在冊。按裝箱清單清點零、部件等，出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全，作好記錄。設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹油料清除前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。因檢查而除去的防銹油料，在檢查后應(yīng)重新涂上。不需要安裝或安裝時不用的零件、附屬材料、專用工具和技術(shù)文件，在檢查后應(yīng)交給使用單位保管，安裝時需用的應(yīng)進(jìn)行分類編號，妥善保管，用后交業(yè)主。開箱時檢查出的問題應(yīng)形成書面性文件，請業(yè)主代表和設(shè)備供應(yīng)商代表簽字確認(rèn)。檢查完畢應(yīng)及時填寫開箱記錄，并辦理移交手續(xù)。6.4材料驗收1、鋼材、型鋼等材料必須具有材質(zhì)合格證書，否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項目的檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、鋼材、型鋼等在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。3、鋼材、型鋼等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等現(xiàn)象。不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。6.5基礎(chǔ)驗收、放線1、基礎(chǔ)必須由土建按圖紙要求提供中心線的軸線標(biāo)記、水平標(biāo)高點，設(shè)備安裝前基礎(chǔ)表面必須鏟麻面。2、利用水準(zhǔn)儀測出各個安裝點的統(tǒng)一標(biāo)高的誤差值，并依據(jù)軸線放出各安裝位置的十字中心線。復(fù)測每個柱基0.00面標(biāo)高誤差3mm。3、根據(jù)標(biāo)高誤差配制墊鐵，墊鐵尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，每組墊鐵不得超過三塊。4、予留孔的中心誤差10mm，標(biāo)高誤差+1010。予留孔全長傾斜偏差20mm。6.6風(fēng)機(jī)安裝6.6.1施工程序6.6.2墊鐵設(shè)置：墊鐵設(shè)置采用座漿法，座漿操作要領(lǐng)詳見GB5023198，附錄七；墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差：0.5mm，水平度1/1000；墊鐵與墊鐵，墊鐵與底座接觸面，用0.05mm塞尺檢驗，在同一斷面處，塞入長度不得超過墊鐵的長度或?qū)挾鹊娜种弧；A(chǔ)表面必須鏟麻面，設(shè)備就位前基礎(chǔ)表面基礎(chǔ)表面清掃干件。風(fēng)機(jī)的電機(jī)、液力偶合器、支撐軸承箱止推軸承箱都單獨設(shè)置一個底座，由地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，地腳螺栓采用預(yù)留孔方法，為保證地腳螺栓處于底座孔的中心位置，必須在地腳螺栓與底座孔的四周接觸處塞墊片，待一次灌漿后混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后再抽出墊片，擰緊地腳螺栓。見下圖。6.6.3風(fēng)機(jī)安裝見圖，首先固定風(fēng)機(jī)軸承箱、下機(jī)殼、轉(zhuǎn)子，用臨時墊板找平找正后通知一次灌漿，當(dāng)一次灌漿的強(qiáng)度達(dá)到后，用“倒掛座漿”法，設(shè)置正式墊板：斜墊板尺寸：220110，斜度：1：20，平墊板尺寸：240130，厚度：20mm；然后對風(fēng)機(jī)進(jìn)行二次找正。6.6.4支承軸承箱和止推軸承箱固定在底座上，軸承為自潤滑的滑動軸承，底座與軸承箱固定應(yīng)留有定子熱膨脹產(chǎn)生的間隙，導(dǎo)向鍵與箱體的間距應(yīng)均勻，軸承與密封應(yīng)保持同心度。用著色法檢查支承軸承和止推軸承與軸承箱的接觸狀況。要求接觸均勻，軸承球形體有75%以上的面積接觸；軸承頂、側(cè)間隙，接觸面詳見設(shè)備技術(shù)文件。6.6.5轉(zhuǎn)子葉輪屬雙進(jìn)氣型，由軸盤、蓋盤和葉片組成。轉(zhuǎn)子組裝后應(yīng)由制造廠進(jìn)行動、靜平衡試驗合格方能出廠。轉(zhuǎn)子吊裝須保持水平，利用工字梁掛兩個5t手拉葫蘆調(diào)整水平。檢查和調(diào)整軸頸與軸瓦的接觸面、間隙。6.6.6機(jī)殼組進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥、進(jìn)行室、密封圈、等組成，機(jī)殼組裝以轉(zhuǎn)軸為基準(zhǔn)線找正機(jī)殼的位置，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口端的軸向插入深度：243mm徑向間隙：4-7mm；機(jī)殼安裝時，應(yīng)保證機(jī)組熱膨脹后與底座留有間隙。6.6.7風(fēng)機(jī)和機(jī)組軸承的中心以位于電機(jī)組中部的轉(zhuǎn)子主軸線中心為基準(zhǔn)，水平以電機(jī)一側(cè)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸處水平為準(zhǔn)，兩端揚度相當(dāng)?shù)脑诖怪泵嫔系慕七B續(xù)曲線，見下圖。風(fēng)機(jī)找平、找正后，以風(fēng)機(jī)中心線為基準(zhǔn)，定位液壓偶合器和電機(jī)。電機(jī)啟動時產(chǎn)生的軸向竄動，電機(jī)、偶合器軸端和風(fēng)機(jī)與聯(lián)軸器端面均應(yīng)按要求留有足夠的間隙，以防止電機(jī)抽向竄動力作用在液力偶合器的軸上而損壞軸承。為補(bǔ)償液壓偶合器因工作溫度產(chǎn)生的熱膨脹，偶合器進(jìn)、出軸端定位標(biāo)高應(yīng)較電機(jī)和風(fēng)機(jī)軸心低；（具體數(shù)據(jù)按設(shè)備技術(shù)文件）。6.6.8風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道安裝時應(yīng)單獨設(shè)立支架并設(shè)膨脹器或波紋管，以免風(fēng)機(jī)本體受到外力的作用，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管的閘閥與法蘭連接應(yīng)填以連接填料、連接螺栓應(yīng)順序擰緊，以防漏氣。6.6.9 潤滑系統(tǒng)由油站、高位油箱和油管路組成，安裝時應(yīng)徹底清洗油站及零部件和管道中的鐵銹、雜質(zhì)。各連接的管道用生料帶纏繞，配完后用壓縮空氣吹掃，油管應(yīng)進(jìn)行沖洗循環(huán)后方可與軸承箱連接。風(fēng)機(jī)安裝通用技術(shù)要求，見下表。離心通風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求序號檢 查 項 目技術(shù)要求檢 查 結(jié) 果備注1安裝中心線偏差：1.0縱向： 橫向：標(biāo)高偏差：1.0水平度：0.1/10002軸承箱安裝(1)整體式軸承箱安裝水平度0.1/1000縱向： 橫向：(2)左、右分開式軸承箱：縱向水平：0.04/1000左、右分開式軸承箱：橫向水平：0.08/1000主軸頸處水平：0.04/1000軸承孔對主軸線對稱度：0.06兩側(cè)密封徑向間隙之差：0.06圖一3當(dāng)滑動軸承時，(1)軸瓦與軸頸的接觸角度：60簡圖及說明： （a）葉輪安裝在兩獨立的軸承箱之間 （b）葉輪懸臂安裝在兩獨立的軸承箱之間圖一 軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度注：軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差是指A1-A1、A2-A2B1-B1、B2-B2；A1-A4、B1-B4，A1-A4、B1-B4軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙值。離心通風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求序號檢查項目技術(shù)要求檢查結(jié)果備 注(2)軸瓦與軸頸軸向接觸長度80%(3)軸瓦與軸頸頂間隙：(4) 側(cè)間隙：(5)接觸點數(shù)：每2525范圍內(nèi)(6)軸瓦與壓蓋之間的過盈量：0.030.06(7)軸承推力瓦與主軸推力盤接觸面積70%4以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼圖二(1)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口圈軸向插入量S1=243S=10/1000D(2)S2=4-7D：葉輪外徑(3)機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸度：(4)機(jī)殼與葉輪徑向間隙：=（1.5/10003/1000D5電機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器安裝外么小者取大值(1)端面間隙D：葉輪外徑(2)徑向位移0.025(3)軸向傾斜0.2/1000簡圖及說明： 圖二 進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈之間的安裝尺寸S1進(jìn)風(fēng)口軸向插入深度S2進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間徑向間隙 聯(lián)軸器同心度技術(shù)要求序號檢 查 項 目技術(shù)要求檢 查 結(jié) 果備 注1兩軸心徑向位移0.05mm2兩軸線軸向傾斜0.05mm3端面間隙:1930.5mm簡圖及說明：方法一七、管道安裝工程施工方案本項目安裝管道是一期環(huán)保綜合技術(shù)改造系統(tǒng)收塵管道，均為工藝管線，基本為碳鋼管的中低壓管線，中型口徑管線占的比例大，管件多，特別是天圓地方較多、難度大，耗用工時多，施工中應(yīng)加深預(yù)制，分區(qū)同時施工，分段管線試壓吹掃。7.1執(zhí)行的施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50235-97）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB 50236-98）工業(yè)管道、管道防腐是工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91）機(jī)械設(shè)計手冊7.2管道施工順序圖紙會審材料驗收管道預(yù)制管道安裝防腐保溫管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗焊縫質(zhì)量檢查管道焊接支吊架預(yù)制支吊架安裝中 交圖7-1管道施工順序圖7.3材料驗收：7.3.1 所有管材、管件、閥門品種、規(guī)格、型號均應(yīng)與設(shè)計要求相符。7.3.2 管材、管件必須有材質(zhì)證明書、出廠檢驗合格證，閥門還必須有試壓合格證。7.3.3 材料、管件、閥門等進(jìn)場時要進(jìn)行外觀檢驗，其規(guī)格偏差及銹蝕麻點等必須在相關(guān)規(guī)范的允許偏差范圍內(nèi)，法蘭密封面應(yīng)無劃痕、斑點、閥門法蘭口封閉良好，手柄等零件無短缺。7.3.4 電動閥門的傳動裝置與設(shè)計要求一致，動作靈活。7.4管道預(yù)制7.4.1 管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預(yù)制平臺上進(jìn)行。7.4.2 管道預(yù)制工作一般按設(shè)計單位提供的管道系統(tǒng)圖、大樣圖進(jìn)行，并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備位置和管口方位實測，確保預(yù)制好的管道能適合運輸、安裝。7.4.3 一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或2以下的普通碳鋼管道外均應(yīng)預(yù)制。7.4.4 預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工完畢。7.4.5 預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定，預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁冢岳诎惭b時調(diào)節(jié)。7.4.6 預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固。7.4.7 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，氧氣管道需脫脂，及時封閉管口，及時編號。7.4.8 預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：表7-1預(yù)制管段加工尺寸允許偏差單位（mm）項目允許偏差自由管段封閉管段長度71.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.67.4.9 管子切割：管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。7.4.10切割管子時，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)。7.4.11 對于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：碳鋼采用手工、自動和半自動火焰切割機(jī)切割；氧氣管道的切割盡量采用無齒鋸，當(dāng)管徑70無齒鋸無法切割時，可采用切管機(jī)或砂輪機(jī)，盡量不使用等離子、氣割等熱切割。7.4.12管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。7.4.13 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。7.4.14 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。7.4.15 由于該工程天圓地方較多，制作較為困難，制作方法詳見機(jī)械設(shè)計手冊(化學(xué)工業(yè)出版社)第一卷,第2篇機(jī)械制圖，公差配合與表面粗糙度，第一章機(jī)械制圖，14展開圖畫法，有圓頂方底的詳細(xì)展開圖畫法。7.5管道安裝施工方法由于施工工期短，場地狹小，為不影響其他管道的安裝，施工按先主要管線后輔助管線的施工原則。具體安裝施工方法如下：7.5.1架空管道施工應(yīng)在管道桁架鋼結(jié)構(gòu)驗收合格后，用吊車將管道吊上，先鋪下層后鋪上層。7.5.2采用多點平行流水交叉施工，保證施工工期。7.5.3施工前勘察施工區(qū)域，尋找合適的吊車占位。7.5.4支吊架的加工在預(yù)制場加工，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖制作，做到規(guī)范統(tǒng)一。7.5.5支吊架的安裝應(yīng)按管子的安裝位置和標(biāo)高坡度要求安裝，驗收合格后，再進(jìn)行管道安裝。7.5.6閥門在安裝前必須先按規(guī)定進(jìn)行試驗，檢查強(qiáng)度和嚴(yán)密性，合格后方可安裝到管線上，有方向要求的閥門，應(yīng)按流程圖設(shè)計的液體流向，確定安裝方向。7.5.7閥門和管件在安裝前檢查并清潔內(nèi)部，并檢查連接的法蘭密封面不得有劃痕斑點，碰損等缺陷。7.5.8管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，安裝對口前用特制拖布拖刷管道內(nèi)部，預(yù)制管段，預(yù)制完畢，內(nèi)部清理后，要保護(hù)和封閉管口，尤其是法蘭口，要用木板或原有塑料保護(hù)套保護(hù)。7.5.9閥門的手輪不得作為吊點或搬運受力點，吊點應(yīng)設(shè)置在規(guī)定的部位。7.5.10管道的組對應(yīng)在自由狀態(tài)下組對，不得強(qiáng)行組對，與設(shè)備連接的管段組對焊接后，應(yīng)松開螺栓檢查變形，必要時管道應(yīng)作修正，不得使設(shè)備受力。7.5.11管道與機(jī)泵的接口，法蘭和管段先組對再取下焊接，焊縫檢驗合格，清除內(nèi)部焊渣雜物后再與機(jī)泵接口法蘭螺栓連接，并加2mm的鋼板夾在機(jī)泵口的法蘭間，待管道試壓、吹掃后再取出薄鋼板加正式墊片連接。7.5.12穿墻及過樓板時應(yīng)加套管，穿樓板套管應(yīng)高出樓板50mm，穿墻套管的長度不得小于墻厚，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙用石棉水泥填塞。7.5.13不銹鋼管道預(yù)制和安裝時用銅錘或鋁錘敲擊工具，也可墊不銹鋼板用鐵垂敲擊，但不得將鐵錘直接敲擊不銹鋼管。7.5.14 管道安裝允許偏差 表7-2管道安裝的允許偏差 單位（mm）項目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋 地25水平管道水平度DN1002L最大50DN1003L最大80主管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕墊層間距20注：L管子的有效長度，DN管子的公稱直徑。7.5.15當(dāng)管道工作因條件或其它工作影響必須將安裝工作暫時停止時，必須將管口進(jìn)行封閉。7.5.16閥門與管道以法蘭或絲扣連接時閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，用氬弧焊打底。7.6管道焊接7.6.1管道焊接中對焊接工藝、焊工、焊接設(shè)備，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收及焊接現(xiàn)場對環(huán)境的要求與總要求相同。7.6.2工藝管道采用氬弧焊打底，碳鋼焊接時，其環(huán)境溫度不低于-7，風(fēng)速小于2m/s。7.6.3 焊接準(zhǔn)備：焊接應(yīng)將坡口兩側(cè) 30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹清理干凈；施焊前焊工應(yīng)對組對質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可施焊；施焊前認(rèn)真核對所用焊材應(yīng)與管材要求一致，以防用錯。7.6.4焊接要求焊接時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。點固焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊材。整個焊口應(yīng)一次連續(xù)焊完。焊道的各個焊接接頭應(yīng)錯開30mm。焊接時不準(zhǔn)在母材上隨意打弧，必須在焊口內(nèi)引弧。焊工在焊縫冷卻后及時清理藥皮及飛濺。焊縫冷卻后按規(guī)范要求進(jìn)行5%射線探傷檢查，級合格。工藝管線DN65以下的管道全部用氬弧焊焊接；DN65的管道氬弧打底，手工電弧焊蓋面。不銹鋼管道全部采用氬弧焊打底蓋面，并在管道內(nèi)充以氬氣保護(hù)。八、應(yīng)急預(yù)案措施8.1根據(jù)現(xiàn)場勘查，施工現(xiàn)場易發(fā)生重大事故的部位有以下幾點： A：傾覆事故（腳手架搭拆、塔吊裝拆作業(yè)）B：消防（施工區(qū)域旁有一座地埋式重油池）C：人身傷亡事故 D：機(jī)械傷害 E：觸電事故 F：高空墜落事故 G：粉塵與有毒氣體排放超標(biāo)（由于在冶煉廠施工，生產(chǎn)與施工經(jīng)常交叉作業(yè)，偶爾高濃度有毒有害氣體會擴(kuò)散施工現(xiàn)場） 8.2應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)組織準(zhǔn)備 1、目的： 為了保護(hù)本項目部從業(yè)人員與勞務(wù)人員在經(jīng)營活動中生命安全，保證本項目部在出現(xiàn)施工安全事故時，能夠及時進(jìn)行應(yīng)急救援，從而最大限度地降低施工安全事故給本項目部員工所造成的損失，項目部成立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組。 2、適用范圍： 適用于所在項目部內(nèi)部實行建設(shè)施工的員工及勞務(wù)人員。 3、責(zé)任： 本項目部施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組： 負(fù)責(zé)人職務(wù)工作職責(zé) 電話張明項目經(jīng)理主持全面工祥科安全員監(jiān)督檢查工作、制作安全資謹(jǐn)哲施工員主要應(yīng)急救援實施工作155935825124、施工安全事故應(yīng)急救援組織成員經(jīng)培訓(xùn)，掌握并且具備現(xiàn)場救援救護(hù)的基本技能，施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組必須配備相應(yīng)的急救器材和設(shè)備。小組每年進(jìn)行1-2次應(yīng)急救援演習(xí)和對急救器材設(shè)備的日常維修、保養(yǎng)，從而保證應(yīng)急救援時正常運轉(zhuǎn)。 5、施工安全事故應(yīng)急救援程序： 公司及工地建立安全值班制度，設(shè)值班電話并保證24小時輪流值班（電。 如發(fā)生產(chǎn)安全事故立即上報，具體上報程序如下： 現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場值班人員現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長公司值班人員公司施工安全事故應(yīng)急救援小組向上級部門報告。 施工安全事故發(fā)生后，應(yīng)急救援組織立即啟動如下應(yīng)急救援程序： 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人：向現(xiàn)場值班人員報告 現(xiàn)場值班人員：控制事態(tài)保護(hù)現(xiàn)場組織搶救，疏導(dǎo)人員。 現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長：組織組員進(jìn)行現(xiàn)場急救，組織車輛保證道路暢通，送往最佳醫(yī)院。