《精益生產(chǎn)推進實務(wù)》PPT課件.ppt

精益生產(chǎn)推進實務(wù) 北京大學(xué)黃永剛 精益生產(chǎn)概貌 第一節(jié) 何為精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn) LeanProduction 簡稱LP 是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織 IMVP 的專家對日本 豐田JIT JustInTime 生產(chǎn)方式 的贊譽之稱 精 即少而精 不投入多余的生產(chǎn)要素 只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品 或下道工序急需的產(chǎn)品 益 即所有經(jīng)營活動都要有益有效 具有經(jīng)濟性 精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式 精益生產(chǎn) 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動 來達到降低成本 縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的 市場競爭及全球化 Shorterleadtimeandontimedelivery快速并準(zhǔn)時交貨Growthemix specialconfigurations需求品種增加 特殊定制Maintain improvequalityandreduceprice不斷改進質(zhì)量及降低銷售價格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter產(chǎn)品的生命周期越來越短Noboundary businessglobalizevillage無國界 業(yè)務(wù) 地球村 生命周期及商品種類 Craft手工生產(chǎn) Mass大規(guī)模生產(chǎn) Synchronous同步生產(chǎn) Agile敏捷生產(chǎn) 敏捷型 組織 KeyPointsforManufacturingSystem制造系統(tǒng)要點 LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個性化 LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合 FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality Productivity andResponsivenessAttentiontodetailRecognitionofemployeeabilities消除浪費不斷改進員工參與 BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上 強調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動 Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline supplier customer Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個價值鏈節(jié)點上連著精益工廠 第一節(jié) 何為精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式 同時它又是一種理念 一種文化 實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程 也是追求卓越的過程 它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量 也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界 其目標(biāo)是精益求精 盡善盡美 永無止境的追求七個零的終極目標(biāo) 第一節(jié) 何為精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程 包括人事組織管理的優(yōu)化 大力精簡中間管理層 進行組織扁平化改革 減少非直接生產(chǎn)人員 推行生產(chǎn)均衡化同步化 實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn) 推行全生產(chǎn)過程 包括整個供應(yīng)鏈 的質(zhì)量保證體系 實現(xiàn)零不良 減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費 實現(xiàn)零浪費 最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式 第一節(jié) 何為精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費 追求精益求精和持續(xù)改善 去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西 每個工人及其崗位的安排原則是必須增值 撤除一切不增值的崗位 精簡是它的核心 精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計 生產(chǎn) 管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作 旨在以最優(yōu)品質(zhì) 最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng) 第二節(jié) 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義 與大量生產(chǎn)方式相比 日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面 1 所需人力資源 無論是在產(chǎn)品開發(fā) 生產(chǎn)系統(tǒng) 還是工廠的其他部門 與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比 最低能減至1 2 2 新產(chǎn)品開發(fā)周期 最低可減至l 2或2 3 3 生產(chǎn)過程的在制品庫存 最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1 10 4 工廠占用空間 最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1 2 5 成品庫存 最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1 4 6 產(chǎn)品質(zhì)量 可大幅度提升 精益思想的五個原則 降低成本 改善質(zhì)量 縮短生產(chǎn)周期 精益思想 關(guān)注流程 企業(yè)的生產(chǎn)流程包括 訂單處理 物料計劃 采購下單 供應(yīng)商備料 運輸 來料檢驗 存儲 搬運 加工 檢驗和返工 過程等待 成品庫存 發(fā)運 貨款回收等環(huán)節(jié) 精益思想 時間與影響 原材料在制品成品 供應(yīng)商L T 運送 顧客 根據(jù)需求生產(chǎn) 傳統(tǒng)做法 根據(jù)預(yù)測生產(chǎn) 采購 顧客 流動制造 精益生產(chǎn) 原材料 在制品 成品 精益思想 從增值比率看改善空間 增值時間 站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如 改變形狀 改變性能 組裝 包裝等 物料從進廠到出廠 只有不到10 的時間是增值的 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋 業(yè)績對比 項目 地區(qū) 觀念比較 精益企業(yè) 最好工廠 1997IWeekSurveyof2 900manufacturers1998IWeekSurveyof2 100additionalmanufacturers 按時交貨 98 交付周期時間 10天縮短交付周期時間 5年 56 縮短生產(chǎn)周期時間 5年 60 生產(chǎn)周期時間 3天庫存周轉(zhuǎn) 12 0庫存減少 5年 35 使用精益生產(chǎn)的工廠 96 精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢 精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢 成功企業(yè)的應(yīng)對 精益生產(chǎn)模式 美國從80年代開始研究 90年代開始行動 至今在汽車 航空等行業(yè)已經(jīng)大有成效1993年美國國防部出臺了防務(wù)制造企業(yè)戰(zhàn)略的報告 建議美國的國有的和私有的軍工企業(yè)都推行精益制造同年 美國空軍的精益飛機研制計劃 LeanAerospaceInitiative LAI 大張旗鼓地推行精益制造原則1998年4月啟動了 英國精益航空發(fā)展計劃 UKLeanAerospaceInitiative UKLAI 以斯密的勞動分工理論 福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命 效率的極大提高改變了工業(yè)文明的進程以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的 依賴大批量生產(chǎn)提高效率及勞動分工的觀念 代表了第二次工業(yè)革命的開始 在你漫不經(jīng)心的時候 你的對手已從蝸牛變成了敏捷的豹子競爭的加劇 WTO的加入 政府保護功能的消失 是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過來的時候了不能錯失的第二次工業(yè)革命 精益生產(chǎn)是打造企業(yè)競爭力的利器 制造業(yè)的機遇和挑戰(zhàn) 第三節(jié) 精益生產(chǎn)管理方法上的特點 拉動式 pull 準(zhǔn)時化生產(chǎn) JIT 全面質(zhì)量管理團隊工作法 Teamwork 并行工程 ConcurrentEngineering 第四節(jié) 精益生產(chǎn)體系的目標(biāo) 精益生產(chǎn)的基本目標(biāo) 工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟組織 因此 最大限度地獲取利潤就成為企業(yè)的基本目標(biāo) 在市場瞬息萬變的今天 精益生產(chǎn)采用靈活的生產(chǎn)組織形式 根據(jù)市場需求的變化 及時 快速地調(diào)整生產(chǎn) 依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理 通過 徹底排除浪費 防止過量生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo) 第四節(jié) 精益生產(chǎn)體系的目標(biāo) 精益生產(chǎn)的子目標(biāo) 零庫存 一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng) 會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題 高柔性 組織柔性 勞動力柔性 設(shè)備柔性零缺陷 高質(zhì)量來之零缺陷的產(chǎn)品 錯了再改 得花費更多的金錢 時間與精力 強調(diào) 第一次就作對 非常重要 零庫存 一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng) 會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題 例如 設(shè)備故障造成停機 工作質(zhì)量低造成廢品或返修 橫向扯皮造成工期延誤 計劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等 都可以動用各種庫存 使矛盾鈍化 問題被淹沒 表面上看 生產(chǎn)仍在平衡進行 實際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔 更可怕的是 如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹 麻木不仁 長此以往 緊迫感和進取心將喪失殆盡 因此 日本人稱庫存是 萬惡之源 是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理 生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào) 生產(chǎn)操作不良的證明 并提出 向零庫存進軍 的口號 所以 零庫存 就成為精益生產(chǎn)追求的主要目標(biāo)之一 高柔性 1 組織柔性 在精益生產(chǎn)方式中 決策權(quán)力是分散下放的 而不是集中在指揮鏈上 它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu) 而是采用以項目小組為基礎(chǔ)的動態(tài)組織結(jié)構(gòu) 2 勞動力柔性 市場需求波動時 要求勞動力也作相應(yīng)調(diào)整 精益生產(chǎn)方式的勞動力是具有多面手技能的多能工 在需求發(fā)生變化時 可通過適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來適應(yīng)短期的變化 3 設(shè)備柔性 與剛性自動化的工序分散 固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反 精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動化技術(shù) 數(shù)控機床與多功能的普通機床并存 以工序相對集中 沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式 使精益生產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)的條件下 接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動化所達到的高效率和低成本 同時具有剛性自動化所沒有的靈活性 零缺陷 建立 零缺陷 質(zhì)量控制體系 過去一般企業(yè)總是對花在預(yù)防缺陷上的費用能省則省 結(jié)果卻造成很多浪費 如材料 工時 檢驗費用 返修費用等 應(yīng)該認(rèn)識到 事后的檢驗是消極的 被動的 而且往往太遲 各種錯誤造成需要重做零件的成本 常常是幾十倍的預(yù)防費用 因此 應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫 也許開始時多花些費用 但很快便能收回成本 第五節(jié) 精益生產(chǎn)體系構(gòu)筑 詳見圖表 精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容 自主 無止境改善 5S 均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn) 目視管理 多工序操作 質(zhì)量保證和過程控制 準(zhǔn)時化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 設(shè)備TPM管理 自動化 省人化 看板生產(chǎn) 快調(diào)工裝 混線平準(zhǔn)化 第六節(jié)精益生產(chǎn)體系的終極目標(biāo) 零浪費 為精益生產(chǎn)終極目標(biāo) 具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面 目標(biāo)細(xì)述為 1 零 轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費 Products 多品種混流生產(chǎn) 將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費降為 零 或接近為 零 2 零 庫存 Inventory 消減庫存 將加工與裝配相連接流水化 消除中間庫存 變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn) 將產(chǎn)品庫存降為零 3 零 浪費 Cost 全面成本控制 消除多余制造 搬運 等待的浪費 實現(xiàn)零浪費 4 零 不良 Quality 高品質(zhì) 不良不是在檢查位檢出 而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它 追求零不良 第六節(jié)精益生產(chǎn)體系的終極目標(biāo) 5 零 故障 Maintenance 提高運轉(zhuǎn)率 消除機械設(shè)備的故障停機 實現(xiàn)零故障 6 零 停滯 Delivery 快速反應(yīng) 短交期 最大限度地壓縮前置時間 Leadtime 為此要消除中間停滯 實現(xiàn) 零 停滯 7 零 災(zāi)害 Safety 安全第一 人 工廠 產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查 實行SF巡查制度 7個 零 目標(biāo) 7個 零 目標(biāo) 7個 零 目標(biāo) 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比 精益生產(chǎn)只需要一半的人員 一半的生產(chǎn)場地 一半的投資 一半的生產(chǎn)周期 一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存 就能生產(chǎn)質(zhì)量更高 品種更多的產(chǎn)品 第七節(jié)實施精益生產(chǎn)的具體手法 生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)柔性化 第八節(jié)實施精益生產(chǎn)的管理方法和工具 1 實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 通過5S活動來提升現(xiàn)場管理水平 2 準(zhǔn)時化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)系統(tǒng)在顧客需要的時候 按顧客需要的量 提供需要的產(chǎn)品 由一系列工具來使企業(yè)實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn) 主要工具有 平衡生產(chǎn)周期 單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間TakeTime CycleTime持續(xù)改進KAIZEN ContinuousImprovement 一個流生產(chǎn) OnePieceFlow單元生產(chǎn)CellProduction U型布置價值流分析VA VE方法研究IE拉動生產(chǎn)與看板PULL KANBAN可視化管理減少生產(chǎn)周期 LEADTIME減少全面生產(chǎn)維護 TPM 快速換模 SMED 第八節(jié)實施精益生產(chǎn)的管理方法和工具 3 6 質(zhì)量管理原則 要貫徹與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程 主要包括 操作者的質(zhì)量責(zé)任操作者主動停線的工作概念防錯系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS先進先出控制FIFO根本原因的找出 5個為什么 5WHY 第八節(jié)實施精益生產(chǎn)的管理方法和工具 4 發(fā)揮勞動力的主觀能動性強調(diào) 發(fā)揮團隊的主觀能動性是精益企業(yè)的基本運行方式 要鼓勵團隊精神 推倒企業(yè)各部門之間的墻壁 5 目視管理 不僅是管理者 而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然 信息充分溝通 最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上 可視化而不是暗箱操作 6 不斷追求完美 企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵 縱然永遠達不到理想的完美 也要不斷前進 即使浪費是微不足道的 進步是點點滴滴的 第一講 正確認(rèn)識浪費 不同的經(jīng)營思想 成本中心型 售價 成本 利潤 賣方市場 售價中心型 利潤 售價 成本 彩電 空調(diào) 利潤中心型 成本 售價 利潤 降低成本 每天都在 燒錢 浪費 儀容不整的工作人員機器設(shè)備放置不合理機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)原材料 在制品 完成品 待修品 不良品等隨意擺放工夾具 量具等雜亂放置通道不明確或被占工作場所臟污 制造業(yè)常見的8個浪費 浪費 A不增加價值的活動 是浪費 分析討論 B盡管是增加價值的活動 所用的資源超過了 絕對最少的物料 機器 人力資源 場地 時間等各種資源 的界限 也是浪費 庫存浪費 含中間在制品 制造太多的浪費 搬送浪費 停滯 等待 浪費 動作浪費 不良浪費 過分加工的浪費 管理浪費 8大浪費 ProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded生產(chǎn)多于所需快于所需 過量生產(chǎn)Over production 定義 超需求量生產(chǎn)超需求速度生產(chǎn) 根本原因萬一邏輯濫用自動化更換裝具時間長時間安排不均衡工作量不均衡過配置設(shè)備多余的檢驗不可靠的設(shè)備缺陷動機 限額 現(xiàn)像原材料過多額外的庫存不必要的工作工作空間過大物流不均衡部門之間的備份復(fù)雜的信息管理處理費用額外浪費的處置高的利用率成本 過生產(chǎn)浪費 過生產(chǎn) 過生產(chǎn)產(chǎn)生其它類型的浪費 過度生產(chǎn)需要更多的貨盤需要叉車需要叉車駕駛員需要額外的堆放空間需要倉庫需要倉庫工人許多零件會生銹需要分選工人需要在線返修產(chǎn)生廢品 Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超過加工必須的物料供應(yīng) 庫存浪費Inventory 定義 任意材料或信息的流動 根本原因生產(chǎn) 過程的復(fù)雜性過程能力不足時間安排不均衡差的市場預(yù)測工作量不均衡不可靠的供應(yīng)商運輸測量不充分缺乏溝通獎金制度 限額 現(xiàn)像復(fù)雜的跟蹤系統(tǒng)額外的存貯和處置額外的返修 隱藏問題文件工作 檔案信息流阻滯處置成本高呆締滯材料 垃圾過程中包裝高的利用率成本 庫存浪費 庫存掩蓋所有問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 通過降庫存暴露問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 通過降庫存暴露問題 交貨問題 質(zhì)量問題 效率問題 維修問題 庫存水平 Anymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動 物料搬運Conveyance 定義 任意材料或信息的流動 根本原因材料置放位置不當(dāng)時間安排不均衡工裝設(shè)備布局不當(dāng)多余的檢驗工作現(xiàn)場組織差不清潔生產(chǎn)過程不均衡供應(yīng)鏈管理問題局部對全局的效率 現(xiàn)像額外處置額外設(shè)備處置過量庫存過大的存儲區(qū)人員過剩質(zhì)量下降額外的文件工作運輸安排加急運輸能源浪費長周期碼頭 碼頭時間 DTD 運輸?shù)睦速M ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行較驗和返工 檢驗 校正 返工Inspection Rework 定義 任意材料或信息的流動 根本原因過程控制不力過程能力不足缺乏防錯過量庫存缺乏有計劃的維護產(chǎn)品設(shè)計不良不理解顧客的需求不適當(dāng)?shù)奶幹眠^程不穩(wěn)定缺乏培訓(xùn) 現(xiàn)像還修 修理和廢品額外的庫存成本客戶退貨失去客戶信任丟掉生意錯過運輸 交付產(chǎn)生有危害性的浪費高的處置成本高低杠的利用率成本 改正的浪費 Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程 過程不當(dāng)Processing IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間 等待Waiting 定義 人員的等待產(chǎn)生空閑時間人等人而且機器等人 根本原因工作量不均衡無計劃性的維護工作長的過程設(shè)置時間濫用自動化質(zhì)量問題時間安排不均衡低效率的布局特殊化 現(xiàn)像資源利用率低生產(chǎn)力降低設(shè)備空閑擴大等待 貯存空間設(shè)備空轉(zhuǎn) 等待的浪費 Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作 多余動作Motion 討論 您的公司現(xiàn)有哪些浪費 第二講 精益生產(chǎn)詳解 1 一個中心 以客戶需求為導(dǎo)向的CRM2 兩大原則 消除浪費 降低成本 經(jīng)濟性原則 以變應(yīng)變 柔性生產(chǎn)原則3 六大基本點 使工作環(huán)境整潔 安全和有序的5S 保障精益生產(chǎn)運行的TPM與快速切換 全面品質(zhì)管理原則 物流及信息的順暢流通 可視化管理 發(fā)揮主觀能動性的QCC 小集團 項目團隊活動 不斷追求完美 改善提案活動 第三講 精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計劃管理體系 一 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 顧客多樣化P高品質(zhì)Q低成本C短交期D安全S 切換時間為零庫存為零不良為零浪費為零停滯為零工傷為零故障為零 精益生產(chǎn)是全公司關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)管理系統(tǒng) 二 精益生產(chǎn)的考慮方法 精益生產(chǎn)是一種持續(xù)改善的生產(chǎn)方式 減低庫存 暴露問題 解決問題 減低庫存 循環(huán)是一個不斷改進的動態(tài)過程 PDCAR 不一定從降低庫存開始 三 推動式生產(chǎn)系統(tǒng)與精益生產(chǎn)的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) 推動式 PUSH 生產(chǎn)系統(tǒng) 計劃部門根據(jù)市場需求 按產(chǎn)品構(gòu)成清單對所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進行計算 得出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時間 Lead time 信息流與物料流分離 生產(chǎn)計劃部門 1 N 1 3 2 N A車間生產(chǎn)計劃 X車間生產(chǎn)計劃 甲供應(yīng)商 產(chǎn)品訂單 推動式生產(chǎn)系統(tǒng) 精益生產(chǎn)的拉動式 PULL 生產(chǎn)系統(tǒng) 從市場需求出發(fā) 由市場需求信息決定產(chǎn)品組裝 再由產(chǎn)品組裝拉動零件加工 每道工序 每個車間都按照當(dāng)時的需要向前一道工序 上游車間提出需求 發(fā)出工作指令 上游工序 車間完全按這些指令進行生產(chǎn) 信息流和物流是結(jié)合在一起的 生產(chǎn)計劃部門只制定最終產(chǎn)品計劃 稱為主生產(chǎn)計劃 其他車間及工序根據(jù)主生產(chǎn)計劃 按下游工序 車間的需求來制定生產(chǎn)計劃 1 N 1 3 2 N 信息流 物料流 產(chǎn)品訂單 供應(yīng)商的準(zhǔn)時送貨 采購訂單 倉庫出庫 主生產(chǎn)計劃 A車間生產(chǎn)計劃 A車間的上一工序車間指令 指令信息流 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)情報和物品的流動 推的生產(chǎn) 拉的生產(chǎn) 計劃需要量 購入 外注計劃 購入 外注 業(yè)者 素材加工計劃 素材加工工程 加工計劃 加工工程 準(zhǔn)備組立計劃 準(zhǔn)備組立 生產(chǎn)計劃 本組立工程 生產(chǎn)計劃 情報的流動物品的流動 購入 外注 業(yè)者 素材加工工程 加工工程 準(zhǔn)備組立 本組立工程 快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng) JIT目標(biāo) 在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點 每次都剛好及時每次都剛好及時 拉動系統(tǒng)圖示 總裝 物流方向 補充信號 客戶 看板工作指令 零部件加工 物料超市 四 精益生產(chǎn)中計劃的特點 生產(chǎn)指令由最后一道工序開始充分使用看板管理各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品 避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品只在后工序需要時生產(chǎn) 避免和減少了不急需品的庫存量最后的成品數(shù)量與生產(chǎn)指令所要求的市場需求是一致的 五 推動式與拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)對生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求 超產(chǎn)好啊 庫存太多 受不了 準(zhǔn)時 庫存超產(chǎn)欠產(chǎn) 單位生產(chǎn)時間單位生產(chǎn)成本 推動式生產(chǎn)系統(tǒng) 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) 原料庫存回轉(zhuǎn)率 上月末庫存金額 本月使用總額成品庫存回轉(zhuǎn)率 上月末庫存金額 本月出貨總額1 2月0 3 1個月 六 精益生產(chǎn)方式的三種計劃及作用 七 主生產(chǎn)計劃與銷售之間滾動規(guī)則 八 看板管理的用途和使用規(guī)則 用途 生產(chǎn)及搬運的作業(yè)指令防止過量生產(chǎn)和過量搬運進行目視管理的工具 6個使用規(guī)則 沒有看板不能生產(chǎn) 也不能搬運看板只能來自后工序前工序只能生產(chǎn)取走的部分前工序按收到看板的順序進行生產(chǎn)看板必須與實物在一起不能把不良品交給后工序 九 看板的種類 看板 臨時看板 生產(chǎn)看板 傳送看板 工序間看板 外協(xié)看板 工序內(nèi)看板 信號看板 典型的工序間看板 典型的工序內(nèi)看板 十 看板的使用方法和用看板組織生產(chǎn)的過程 拉動系統(tǒng) 看板如何工作 WhentheoperationsarebalancedtotheTAKTtime KANBAN揝quares areusedassignalstodoworkandpullpartsthroughtheprocess 當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后 在工藝流程中使用 方型 看板來作為工作與拉動零件的信號 流動方向 K 拉式生產(chǎn)中看板 空的生產(chǎn)中看板 拉動 工作信號 不工作 開始工作 工序看板系統(tǒng) 拉動系統(tǒng) 補充看板工作系統(tǒng) 基點看板來自下一級生產(chǎn) 看板掛板 Run 生產(chǎn)點 A D E F G B C OD 第四講 實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作 5S簡介 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理的作用 能直接創(chuàng)造效益能提供大量信息能發(fā)現(xiàn)管理的許多問題能掌握員工思想動態(tài) 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理的內(nèi)容 建立良好的工作環(huán)境 人員 物質(zhì) 設(shè)備協(xié)調(diào) 消除不利因素 異常 操作者精神狀況差 材料供應(yīng)不及時 作業(yè)環(huán)境不能滿足工藝要求 工藝方法發(fā)生改變 解決現(xiàn)場問題建立合理的組織結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理的方法 使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 進行訓(xùn)練 要有規(guī)范約束 要制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 使作業(yè)書面化 編制作業(yè)指導(dǎo)書5W1H 指導(dǎo)員工作業(yè) 培養(yǎng)員工必須遵守作業(yè)指導(dǎo)書的意識 對作業(yè)進行說明 親身示范 觀察指導(dǎo) 開展5S活動 5S內(nèi)容與推行步驟 5S的基本內(nèi)容 良好的作業(yè) 辦公環(huán)境可以降低生產(chǎn)成本 提高產(chǎn)品質(zhì)量 提升企業(yè)的競爭能力整理 SEIRI 整頓 SEITON 清掃 SEISO 清潔 SEIKETSU 素養(yǎng) SHITSUKE 5S內(nèi)容與推行步驟 5S的作用 提升公司形象營造團隊精神能夠減少浪費能夠保證品質(zhì)改善情緒有安全上的保障提高效率 5S內(nèi)容與推行步驟 5S推行步驟 執(zhí)行5S的一般程序 成立推行組織 主任委員 推行委員 執(zhí)行委員 擬訂5S活動計劃 編制日?；顒佑媱潓?dǎo)入到日常管理中 設(shè)計5S活動計劃 責(zé)任單位 劃分 考評內(nèi)容 項目 相關(guān)表單設(shè)計 宣傳與培訓(xùn)5S活動 把5S宣傳活動目視管理 實施5S活動 要點歸納 P107檢查和監(jiān)督5S活動 實施5S活動要點 整理方法如下 必要與不必要的物品明確區(qū)分調(diào)查必要物品使用頻率 決定必要的數(shù)量不必要物品盡快處理 如拆除 廢棄 出售等整頓方法如下 整頓活動的基本原則是分類 定位 標(biāo)示整頓活動的要領(lǐng)是決定必要物品放置場所 方式 明確標(biāo)識品名 場所 方式 場所應(yīng)予劃線清掃方法如下 地板隨時清除臟亂清除通道障礙物 保持暢通機器 儀器的定期點檢 實施5S活動要點 清潔方法如下 將整理整頓和清掃制度化服裝整潔保持儀容 對鏡點檢素養(yǎng)方法如下 明是非 辨善惡作業(yè)紀(jì)律 自我規(guī)范自主管理 追求進步 成長 5S內(nèi)容與推行步驟 5S實施方法 查驗表法 不同場所制定不同的查驗表 目視管理法 紅牌 看板 黃線 紅線 警示燈 告示板 生產(chǎn)管理板 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 錯誤的示范 顏色管理法 紅 黃 藍 綠 整理和整頓活動 整理的內(nèi)容所在的工作場所全面檢查制定需要和不需要的判別標(biāo)準(zhǔn)清除不需要物品調(diào)查需要物品的使用頻度 決定日常用量制定廢棄物處理方法每日自我檢查 整頓的內(nèi)容要落實前一步驟整理工作布置流程 確定放置場所規(guī)定放置方法劃線定位標(biāo)識場所物品 整理活動方法 用拍照方法進行整理清除不必要的東西保管 短期 和保存 長期 利用標(biāo)示牌進行標(biāo)準(zhǔn)化的整理直觀醒目的整理方法 管理看板 整頓活動的要求和原則 要善于發(fā)現(xiàn)問題合理移動 取放方便整頓的原則 清掃和清潔活動 清掃活動的步驟 1 打掃地面 墻壁和窗戶2 劃出表示整頓位置的區(qū)域和界限3 杜絕污染源4 對設(shè)備進行清掃 潤滑 對電器和操作設(shè)備進行徹底檢修5 制定作業(yè)現(xiàn)場的清掃規(guī)程并實施 清掃和清潔活動 制定和實施清掃規(guī)則 制定清掃規(guī)則內(nèi)容明確責(zé)任人檢查清掃結(jié)果 清掃和清潔活動 清潔活動方法 制定專門手冊明確清潔狀態(tài)定期檢查環(huán)境色彩化 應(yīng)用5S管理建立庫房坐標(biāo)體系案例 分區(qū) 分架 分層物品盡量上架倉庫管理的橫縱坐標(biāo) A B C E F G D H 卷紙類 油類 化工類 五金類 倉庫標(biāo)識總看板 第五講 精益生產(chǎn)的物料管理和采購管理 準(zhǔn)時采購的目的 消除不必要的工作與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系消除廠內(nèi)原材料庫存品質(zhì)和信任度提高 準(zhǔn)時采購的特點 案例分析 美國Xerox公司新型的伙伴關(guān)系 第六講 精益生產(chǎn)制造過程的三大要點 一 生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)不均衡工序必然需設(shè)定物品站 設(shè)備能力平衡案例 生產(chǎn)平衡率計算方法 案例分析 以小時為單位的均衡化生產(chǎn) 小批量生產(chǎn)加強了東芝公司的柔性 導(dǎo)入案例 在產(chǎn)銷調(diào)度會上銷售部張部長與生產(chǎn)部李部長的爭論 均衡化 均衡化要求物流的運動完全與市場需求同步 即從采購 生產(chǎn)到發(fā)貨各個階段的任何一個環(huán)節(jié)都要與市場合拍 只有實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)才能真正減少以至消除原材料 外購件 在制品和成品的庫存 均衡化要求必須建立混流生產(chǎn) 縮短切換時間 一個流 準(zhǔn)時采購 品質(zhì)保證等管理手段 方式和體系 生產(chǎn)均衡化要求設(shè)備能力 負(fù)荷 平衡 傳統(tǒng)生產(chǎn)排程 案例說明 改進生產(chǎn)排程 1 使工人操作更熟練2 提高了對市場的反應(yīng)速度3 降低庫存 在制品庫存與生產(chǎn)批量成正比 生產(chǎn)批量每減少1 2 在制品庫存量就降低一半 成品庫存也將大量減少4 縮短了每臺產(chǎn)品的制造周期 如何實現(xiàn)混合生產(chǎn) 一天要生產(chǎn)多少產(chǎn)品 1求出生產(chǎn)周期和生產(chǎn)節(jié)拍 一個產(chǎn)品要多長時間產(chǎn)品生產(chǎn)周期 負(fù)荷時間 當(dāng)日要求生產(chǎn)數(shù)X 480分鐘 50個 9 6分 個Y 480分鐘 30個 16分 個Z 480分鐘 20個 24分 個生產(chǎn)節(jié)拍 480分鐘 50 30 20 4 8分鐘 個2設(shè)計輪排圖與自由位 對使用掛架的電鍍 噴涂等生產(chǎn)形式有好處 前后工序間庫存劇減減少掛架的拿取 放回工時減少涂裝后批量堆積搬運所造成的擦傷 碰傷 破損等不良發(fā)生能快速對應(yīng)生產(chǎn)量的變動 二 生產(chǎn)同步化 個體效率與整體效率 生產(chǎn)同步化的目的是盡量使工序間在制品數(shù)量接近于零 導(dǎo)入案例 傳統(tǒng)怪圈 生產(chǎn)組織設(shè)備布置按機群式布置 水平布置 導(dǎo)致 搬運浪費 減少搬運浪費 批量生產(chǎn) 形成在制品等待 下工序等待 一個流 生產(chǎn) 一個流生產(chǎn)就是將作業(yè)場地 人員 設(shè)備 作業(yè)臺 合理配置 使產(chǎn)品在生產(chǎn)時 每個工序最多只有一個在制品或成品 從生產(chǎn)開始到完成之前 沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè) 設(shè)備布置根據(jù)加工工件的工序進行布置 垂直布置 形成相互銜接的生產(chǎn)線 一個流 生產(chǎn)的八大要點 單件流動 避免以批量為單位進行加工 應(yīng)逐個完成零部件在相關(guān)工序上的加工按加工順序排列設(shè)備 放棄按類型的設(shè)備布局 按工序排列設(shè)備 避免孤島設(shè)備 盡可能使設(shè)備布置流水線化 按節(jié)拍生產(chǎn) 按客戶的需求適時 適量 適物 必須按事先計算的節(jié)拍進行生產(chǎn) 站立式走動管理 培養(yǎng)多能工使用小型 便宜的設(shè)備 U 形布置作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 機械標(biāo)準(zhǔn)化和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 WhyDesignU ShapeCellLayout為什么設(shè)計成 U 型單元布局 FlexibleLineCapacityOne PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地 實例操作分析 動起來 沖壓金屬件作業(yè)的一個流組裝 裝置型生產(chǎn)的一個流沖壓加工的一個流 三 縮短作業(yè)切換時間 生產(chǎn)現(xiàn)場切換動作類型 模具 刀具 工裝夾具的切換基準(zhǔn)變更的切換組裝生產(chǎn)的零部件 材料的切換制造前的一般準(zhǔn)備作業(yè) 作業(yè)切換時間構(gòu)成分析 內(nèi)部時間 必須停機才能進行的作業(yè)切換時間 及為保證品質(zhì)所進行的調(diào)整 檢查等所需的時間 外部時間 即使不停機也可進行的作業(yè)切換時間 如模具 工夾具的準(zhǔn)備和整理的時間 縮短作業(yè)切換時間 縮短切換時間要考慮的問題 1 明確問題發(fā)生的原因 作業(yè)方法上的問題 作業(yè)順序 方法 作業(yè)者技能工裝夾具問題 形狀 機構(gòu) 精度設(shè)備問題 精度與調(diào)整的關(guān)系作業(yè)管理問題 如何評價技術(shù)問題 技術(shù)上有必要進行改善的地方2 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 有無標(biāo)準(zhǔn)化 有了標(biāo)準(zhǔn)化是否執(zhí)行 縮短作業(yè)切換時間步驟 對切換作業(yè)進行分析研討外部與內(nèi)部作業(yè)內(nèi)部時間變?yōu)橥獠繒r間 成套安裝 工裝夾具 計測器共通化與瞬間切換 排除調(diào)整 使用特種工裝減少定心調(diào)整縮短內(nèi)部時間縮短外部時間 四 生產(chǎn)柔性化 生產(chǎn)量的柔性 允許銷售量自由變化的幅度時間的柔性 能夠?qū)崿F(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對應(yīng)的時間 柔性化措施 設(shè)計開發(fā)部門的模塊化設(shè)計生產(chǎn)制造部門的設(shè)備 工序編排與人員訓(xùn)練的柔性企業(yè)所有組織工作的提速 縮短任何業(yè)務(wù)在任何部門的辦理 選擇 決策等過程所用的時間企業(yè)的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性 第七講 精益生產(chǎn)之產(chǎn)品開發(fā) 精益生產(chǎn)之企劃 市場客戶群的類別預(yù)計生存時間 投放市場到終止生產(chǎn)的時間 預(yù)計總批量數(shù)明確產(chǎn)品的基本性能和新技術(shù)設(shè)計開發(fā)投入費用測算產(chǎn)品的單位成本設(shè)計開發(fā)日程及推向市場日程 精益設(shè)計之 低能耗 將損耗及品質(zhì)問題盡可能在設(shè)試及量試階段暴露與解決縮短設(shè)計到開始批量生產(chǎn)的過程時間 設(shè)計開發(fā)的七項工作 并行開發(fā) 尋求關(guān)鍵路徑 項目管理 項目三角形 進行完成度評價開展品質(zhì)預(yù)測活動應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)SPC模塊化設(shè)計應(yīng)用電腦技術(shù) 概念階段 設(shè)計階段 實施階段 終止階段 識別需求調(diào)查研究分析可行性確立目標(biāo)擬訂戰(zhàn)略方案組建項目團隊提出項目建議書 制定項目政策和程序分配主要成員的角色和職責(zé)確定項目范圍確定項目資源確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評估項目風(fēng)險制定采購計劃獲取對項目計劃書的認(rèn)可 核實質(zhì)量和范圍評估項目績效移交產(chǎn)品和服務(wù)清理資源整理項目文檔總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)解散項目組 執(zhí)行項目計劃進行信息溝通建設(shè)高效團隊落實激勵政策跟蹤項目進度控制項目變更采購產(chǎn)品和服務(wù)平衡項目沖突解決項目問題進行階段性評審 項目生命期各階段主要工作 第八講 精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證 品質(zhì)是實行精益生產(chǎn)的保證 與傳統(tǒng)品質(zhì)管理不同 精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證強調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生 要從操作者 機器 工具 材料和生產(chǎn)過程等方面保證不出現(xiàn)不良品 它強調(diào)從根源上保證品質(zhì) 品質(zhì)保證的5要素 精益生產(chǎn)可以促進品質(zhì)的提高 設(shè)備保全 第九講 精益生產(chǎn)推進 精益生產(chǎn)推進的一般步驟 推行5S管理 基礎(chǔ)工作 找好切入點 縮短切換時間 樣板區(qū)先行成立強有力的推行小組 人員構(gòu)成 具體工作 周例會 改善事項 立即去現(xiàn)場進行改善 制定改善看板 評價部門經(jīng)理績效 改善物流 制程能力 突發(fā)訂單應(yīng)變力 部門庫存水平 預(yù)算 多能工培養(yǎng) 精益生產(chǎn)導(dǎo)入指引 如右圖示 心動不如行動 推行精益生產(chǎn)之順序 5S管理 意識改革 流水線生產(chǎn)系統(tǒng) 單元生產(chǎn) 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)均衡化同步化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 精益生產(chǎn)的實施 JIT 精益生產(chǎn)的實施 JIT 生產(chǎn)中的價值流解析 流動單元設(shè)計 一個流 物料運動及拉動系統(tǒng) JIT與MRP 將精益化擴展到全公司 設(shè)計與工藝 品質(zhì)保證 ABC 基于過程的成本 管理 人力資源 營銷與用戶服務(wù) 采購 精益企業(yè)的組織機構(gòu) LeanImplementationStrategy精益實施戰(zhàn)略 WhyOurCompanyhavetoBeInLean RolesandEducationGapAssessmentandMeasuresTimeFrameforLeanJourney為什么我們公司要精益生產(chǎn) 角色和培訓(xùn)差距評估及精益指標(biāo)精益進程時間表 KeyPerformanceIndicators關(guān)鍵的表現(xiàn)指標(biāo) DeliveredQuality交貨質(zhì)量ProductReliability產(chǎn)品的可靠性O(shè)n TimeDelivery準(zhǔn)時交貨LeadTime交付周期Flexibility靈活性Price價格 MaterialCostContainment遏制材料成本LaborCostContainment遏制勞動力成本Productivity生產(chǎn)效率Inventory庫存CostofQuality質(zhì)量成本Capacity生產(chǎn)量 CUSTOMER 客戶 Manufacturer 制造商 必須評估有多少個表現(xiàn) 差距 支持全方位的變化 生產(chǎn)部門把支持功能從中央分散 建立產(chǎn)品團隊用團隊解決問題并施行改進整頓工作場地消滅浪費 實施流動計劃調(diào)度部門依靠 拉式 系統(tǒng)監(jiān)控更少的工作中心通過目視控制系統(tǒng)來管理維修管理部門設(shè)備可用性與可靠性成為焦點單元 流動線施行預(yù)防性維護并監(jiān)控停工時間快速換型生產(chǎn)與靈活性成為