四采煤倉斜巷作業(yè)規(guī)程.doc

四采煤倉斜巷掘進作業(yè)規(guī)程編號：chwcjwd05澄合礦務局王村煤礦公司掘進工作面作業(yè)規(guī)程 采 區(qū) ： 四采區(qū) 工作面編號 ：四采煤倉斜巷 編 制 人 ：白新榮 監(jiān)區(qū)隊長 ： 黨文超 施工單位 ： 掘五隊 生技科長 ： 吳兆軍 技術負責人： 吳新選 編制日期 ： 2010年02月25日 執(zhí) 行 日 期 ：2010年03月01日 目 錄礦審批意見3第一章 工程概況. .4第一節(jié) 巷道的布置及工程簡介4第二節(jié) 巷道位置及周邊采掘情況.6第二章 地質概況6第一節(jié) 煤層及其頂板、底板情況6第二節(jié) 地質構造6第三節(jié) 水文地質7第四節(jié) 煤層瓦斯涌出量，瓦斯，煤塵爆炸性及煤自燃性 7第三章 巷道斷面特征及支護形式 7第一節(jié) 巷道斷面特征. .7第二節(jié) 支護形式.11第三節(jié) 材料消耗.12第四章 掘進方式及施工工藝13第一節(jié) 掘進方式.13第二節(jié) 施工工藝流程.13第三節(jié) 爆破方式及爆破說明書.14第四節(jié) 施工工藝技術要求.18第五節(jié) 質量標準及要求.23第六節(jié) 礦壓觀測.24第七節(jié) 文明生產(chǎn)25第五章 安全制度25一、工作面交接班制度.25二、工程質量驗收制度.29三、巷道維修制度.30四、機電設備維修保養(yǎng)制度.31五、放炮制度.31六、煤塵、瓦斯管理制度.32第六章 通風系統(tǒng) 運輸系統(tǒng).34第一節(jié) 通風系統(tǒng).34一風量計算.34二通風系統(tǒng).36三 瓦斯傳感器 凈化水幕 隔爆水袋的安裝要求.36第二節(jié) 運輸系統(tǒng).36一運煤矸.36二 運料.37第七章供電系統(tǒng)及設備配備.37第一節(jié) 供電系統(tǒng).37第二節(jié) 設備配備.39第八章 勞動組織 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 主要技術經(jīng)濟指標.40第一節(jié) 勞動組織 40第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表.40第三節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標.42第九章安全技術措施.42第一節(jié) 開工措施.42第二節(jié) 打眼 放炮安全技術措施.43第三節(jié) 頂板管理安全技術措施.44第四節(jié) 錨網(wǎng)索噴漿支護安全技術措施.45第五節(jié) 運輸安全技術措施.47第六節(jié) 通風 瓦斯 煤塵管理措施.49第七節(jié) 機電管理措施.50第八節(jié) 特殊地段的安全技術措施.50第十章 避災路線.51第一節(jié) 發(fā)生瓦斯 煤塵 火災時每個職工必須及時佩帶好自救器.51第二節(jié) 發(fā)生水災時.5255礦審批意見 編制人:隊 長：生產(chǎn)科：機電科：運輸區(qū);通風區(qū)：計劃科：安監(jiān)科：總 工：第一章 工程概況第一節(jié) 巷道的布置及工程簡介依據(jù)四采煤倉斜巷設計要求，四采煤倉斜巷于二采石門N18向外25.86m處開口，沿方位角40掘進26 m，轉60沿方位角340掘進18.2 m，再以20上山掘進四采煤倉斜巷90.4 m，最后施工剩余巷道，巷道設計總工程量387.211m。四采煤倉斜巷主要用于四采煤倉進料、進風及行人。附四采煤倉斜巷平面布置圖；（圖1-1）圖表 1-1第二節(jié) 巷道位置及周邊采掘情況四采煤倉斜巷位于澄合公路以北，中王村以東，幸福渠從巷道南部地表NE向經(jīng)過，其地表為較平坦的耕地果園。該巷道東部為11530工作面采空區(qū)，南接二采區(qū)+390石門，西為四采區(qū)強力皮帶巷，北部未開拓。第二章 地質概況第一節(jié) 煤層及其頂板、底板情況根據(jù)四采煤倉斜巷周圍鉆孔資料分析判斷，該區(qū)域地層發(fā)育完整，從下向上依次為奧陶系石灰?guī)r，K1鋁質泥巖，煤11，石英砂巖，砂質泥巖，煤10，K2灰?guī)r，粉砂巖，煤5-2，炭質泥巖，煤5-1，粉砂巖，煤4，砂質泥巖，K4中粒砂巖及細粒砂巖。 四采煤倉斜巷設計屬穿層巷道，按設計從+390石門N18導線點南25.86M處開口施工，將依次穿過奧陶系石灰?guī)r，K1鋁質泥巖，煤11，石英砂巖，煤10，K2灰?guī)r，粉砂巖，煤5-2，炭質泥巖，煤5-1，粉砂巖，煤4，砂質泥巖，K4中粒砂巖及細粒砂巖第二節(jié) 地質構造四采煤倉斜巷位于區(qū)域背斜構造部位，地層傾向3405，傾角412，由南向北高程逐漸降低，根據(jù)地質情況綜合分析，預計該巷道施工過程中可能有斷裂構造出現(xiàn)，望施工單位加強施工管理，做好過斷層的準備工作。第三節(jié) 水文地質 四采煤倉斜巷按設計規(guī)定屬穿層巷道，主要穿過多水層有K2灰?guī)r含水層及K4砂巖裂隙多水層，K2灰?guī)r致密堅硬，裂隙巖溶發(fā)育不均，含水性不一，且在+350M高程以上含水性弱，預計該含水層對施工不會造成太大影響，K4砂巖堅硬裂隙發(fā)育透水性較好，施工單位穿層施工進入5號煤層及其上部地層時要高度關注圍巖變化情況，積極做好地質防治水工作，防止K4砂巖裂隙水涌入工作面影響施工。第四節(jié) 煤層瓦斯涌出量，瓦斯、煤塵爆炸性及煤自然性根據(jù)我礦瓦斯涌出量抽樣分析，我礦為低瓦斯礦井。地質報告中，試驗結論煤塵具有爆炸危險性。自燃試驗原煤樣著火溫度為382 -384，氧化樣為347-362，在回采中證實為自燃煤。因此，在施工過程中，要加強通風、防塵、滅火管理工作。第三章 巷道斷面特征及支護形式第一節(jié) 巷道斷面特征四采煤倉斜巷設計為半圓拱斷面，巷道掘進斷面為15.8m2。掘進尺寸；高3.7m，寬4.2m。采用錨網(wǎng)噴支護。各交叉點巷道前后5范圍加密打錨索，錨索排距為1.6。 每排3根布置于巷中和距巷中1200mm處。附：四采煤倉斜巷支護段面圖；（圖3-1）第二節(jié) 支護形式 采用錨網(wǎng)索噴漿支護： 錨桿間排距為700800mm，錨索間距為1200mm，排距為2400mm，噴漿厚度100mm。永久支護與工作面最大距離為1400mm，最小距離為200mm。 1、頂拱部支護： 、錨桿：采用規(guī)格為182400mm左旋螺紋鋼樹脂錨桿9根，每根錨桿采用2節(jié)Z2360型樹脂藥卷。按圖示位置、角度打設。錨桿安裝扭矩大于100NM，錨固力不低于85KN。 、鐵托扳：采用鼓形鐵托扳(1201208mm)。、錨索：采用規(guī)格為17.85300mm的左旋鋼絞線,排距2400mm，每排3根布置于巷中和距巷中1200mm處，眼孔深度5000mm，鋼絞線尾部配套1根1m長29U型鋼（弧型，中部割一長寬=20020mm的槽），在29U型鋼外加墊一塊鐵托扳，最外面上一個錨索卡緊器。每根錨索采用4節(jié)Z2360型樹脂藥卷，錨固力不小于23MPa。、鋼筋網(wǎng)：采用6mm鋼筋焊接而成的鋼筋網(wǎng)片，其規(guī)格為800800mm，網(wǎng)孔100100mm。噴漿：厚度為100mm。噴漿標號為150號，水泥34.5R硅酸鹽水泥,中粗河砂0.3-3.0mm.石子粒徑2-5mm米石。水灰比為0.45。2、幫部支護：、錨桿：采用規(guī)格為181800mm左旋螺紋鋼樹脂錨桿各2根，每根錨桿采用2節(jié)Z2360樹脂藥卷。按圖示位置、角度打設。錨桿安裝扭矩大于100NM，錨固力不低于85KN。、鐵托扳、鋼筋網(wǎng)噴漿同頂拱部支護。 第三節(jié) 材料消耗材料消耗表表；3-1序號名 稱位 置規(guī)格型號材 質單位數(shù) 量備 注1錨 桿頂 部182400mm螺紋鋼根11.25幫 部181800mm52鐵托板頂幫部1201208mm鋼 板塊16.253錨固劑頂幫部Z2360樹 脂節(jié)31.54錨 索頂 部17.85300mm鋼絞線M7.35錨索托梁頂 部長1000mm29U型鋼鋼根16錨索卡緊器頂 部個17鋼筋網(wǎng)頂幫部800800mm6mm鋼筋片13.758聯(lián)網(wǎng)絲頂幫部16鐵絲kg0.89水 泥頂幫部425T0.910砂 子頂幫部河 沙M31.511石 子頂幫部米 石M31.512速凝劑頂幫部kg40 第四章 掘進方式及施工工藝第一節(jié) 掘進方式采用鉆眼爆破法掘進。第二節(jié) 施工工藝流程 施工工序包括掘進和支護兩大部分。 1、掘進部分 采用交上部眼法：由于上部眼位高不好施工，可以采用交上部眼法，即爆破后，臨時支護，為下班打上部眼位，每班如此。這樣就可以每班交接空工作面，便于巷道成形管理。其流程圖：交接班敲幫問頂看中、腰線打下部眼瓦檢裝藥聯(lián)線灑水瓦檢放炮瓦檢灑水敲幫問頂臨時支護看中、腰線為下班打上部眼出碴頂部支護（含錨索）墻部支護（左、右）初噴工作面質量驗收交接班。 2、支護部分 、頂拱部支護工藝流程： 敲幫問頂用風鎬或手鎬處理活石臨時支護定錨桿眼位打眼清孔鋪設鋼筋網(wǎng)、連網(wǎng)用液壓頂錨機安裝藥卷及錨桿（先進行巷中3根，再進行頂部其它及拱部錨桿）上鐵托扳擰緊錨桿尾部螺母。定錨索眼位打眼清孔安裝藥卷及錨索攪拌藥卷到規(guī)定時間停止攪拌并等待1小時使錨索從網(wǎng)孔穿過將網(wǎng)壓在29U型鋼下或工字鋼下裝鐵托扳、錨索卡緊器張拉錨索切割錨索多余部分。 、墻部支護工藝流程：敲幫用風鎬或手鎬處理活石打眼清孔安裝藥卷及錨桿鋪設鋼筋網(wǎng)、連網(wǎng)使錨桿從網(wǎng)孔穿過將網(wǎng)壓在鐵托扳下擰緊桿尾部螺母。 、噴漿。第三節(jié) 爆破方式及爆破說明書 采用正向裝藥全斷面一次爆破，（如不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施）交上部眼法，選用礦用2乳化炸藥，毫秒延期電雷管，MFB-100型發(fā)爆器發(fā)爆。 炮眼布置和裝藥量 ；附炮眼布置圖表（圖 4-1）（表4-1）(表4-2)； 鉆眼爆破流程：工作面安全檢查看中腰線畫輪廓線號眼位打眼瓦檢裝藥聯(lián)線瓦檢灑水放炮瓦檢炮眼布置及裝藥量 （表41）眼 號炮眼名稱炮 眼 深度（m）裝 藥 量封泥長度封泥長度雷管名稱炸藥名稱起爆順序聯(lián)線方式Kg/眼小計（kg）水平垂直1-6掏槽眼1.40.63.6710.7毫 秒 延 期 電 雷 管二級煤礦許用乳化炸藥串聯(lián)11-25輔助眼1.20.46.00.626-50周邊眼1.20.37.50.651-59底 眼1.20.87.278100.6合計24.3預期爆破效果 （表42）序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%902循環(huán)進尺m1.23每循環(huán)爆破體積m325.64每循環(huán)炸藥消耗量kg24.35每立方炸藥消耗量kg/m30.956每米炸藥消耗量kg/m20.257每循環(huán)炮眼個數(shù)個598每立方雷管消耗量個/m32.39每米雷管消耗量個/m49.2 第四節(jié) 施工工藝技術要求、交接班交接班時，必須嚴格執(zhí)行三人確認制度，由安檢員、瓦檢員和質量驗收員共同對已掘巷道進行認真檢查，對檢查出的問題，必須及時進行處理，確認無安全隱患后，由跟班隊長向班長下達開工令。同時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。、打眼打眼前，必須先看中線，再按炮眼布置圖的要求確定所要打的眼的位置、角度、深度和數(shù)量，然后用YT-24型風鉆打眼。煤巷采用煤電鉆打眼。在遇地質構造或煤層松軟時，必須嚴格控制循環(huán)進度，可縮小炮眼深度來控制循環(huán)進度；必須嚴格控制巷道超挖量，在打眼過程中，必須控制好頂眼距頂、幫眼距幫的距離。、裝藥；附炮眼裝藥結構圖（圖4-2）裝藥時，根據(jù)核實的炮眼數(shù)目制作引藥，按爆破說明書的規(guī)定進行正向裝藥，必須控制好裝藥量，堅持使用水炮泥，并用黃土炮泥充填好，用木質炮棍夯實炮泥。在遇地質構造或煤層松軟時，結合炮眼數(shù)量可用適當減少裝藥量來控制循環(huán)進度和巷道超挖量，不允許增加裝藥量。、連線：采用大串連連線方式。、放炮：采用全斷面一次爆破，嚴格執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖放炮制度；放炮時必須設置好警戒，放炮距離、警戒距離距工作面不得小于100m。、修規(guī)格：按中腰線的要求，用風鎬或手鎬，按頂拱幫的順序進行，刷頂時，先用長釬桿處理掉活石浮矸，人必須站在支護完好的地點工作，刷幫時，要在頂部支護好后再進行，幫要刷直并達到設計尺寸。、臨時支護：采用帶帽木點柱和錨桿支護。帶帽木點柱距工作面不大于0.3m，1排3根，帶帽木點柱規(guī)格為1403200mm，材質松木，必須直，并避開打錨桿的位置。臨時支護錨桿必須緊跟工作面，當超過最大空頂距時，必須停止掘進，進行支護。、鋪設鋼筋網(wǎng)：先鋪設頂（拱）部鋼筋網(wǎng)，待頂(拱)部支護好后再鋪設幫部鋼筋網(wǎng)至底角。鋪網(wǎng)時，必須用錨桿鐵托板、錨索托梁將網(wǎng)壓住。網(wǎng)必須鋪平，并與頂幫接實。網(wǎng)片之間采取鉤聯(lián)，必須每孔相連，用16#鍍鋅鐵絲將網(wǎng)孔之間擰緊，以防開網(wǎng)。、扭矩要求：保證頂（拱）部錨桿用頂錨機安裝，安裝扭矩必須大于100Nm，幫部錨桿用煤電鉆安裝，安裝的扭矩也必須大于100Nm，且必須進行人工二次加扭，此項工作每班必須設專人負責實施。、安裝頂（拱）部錨桿：錨桿應緊跟掘進頭臨時支護，靠近工作面最后一排錨桿和工作面之間的距離不得超過0.8m。當頂板比較破碎時。應適當縮小空頂范圍和錨桿間排距。放完炮后，先進行敲幫問頂和臨時支護。打頂（拱）部錨桿孔：用液壓頂錨機按設計位置打錨桿眼孔，打孔采用直徑為27mm的鉆頭、1.2m的釬桿套打孔，孔深要求2400mm（錨桿長2400mm），并保證鉆孔角度，鉆頭鉆到預定孔深后，下縮頂錨機同時清孔，清除煤巖粉和泥漿。鋪設鋼筋網(wǎng)：從中間向兩邊鋪設鋼筋網(wǎng)。送樹脂藥卷：穿過網(wǎng)孔向錨桿孔送2節(jié)Z2360型樹脂藥卷，然后用錨桿桿體將藥卷送入孔底，套上螺母。攪拌樹脂藥卷、安裝錨桿：錨桿桿尾通過連接套筒和頂錨機連接，然后緩慢升頂錨機同時低速轉動頂錨機，將錨桿送入孔底，攪拌，攪拌時間嚴格按廠家規(guī)定的時間控制，要求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷，同時，要求鐵托板必須與鋼筋網(wǎng)緊密接觸，待錨桿桿尾螺母上的定位銷被切斷后，停止攪拌90s左右，下縮頂錨機。依次逐根安裝完頂（拱）部所有錨桿。、錨索安裝的技術要求：頂（拱）部錨桿安裝完后，開始錨索安裝。打眼：采用直徑為27mm的鉆頭、1.2m的釬桿和液壓頂錨機，按照設計間、排距及眼深，緊跟工作面打錨索眼。送樹脂藥卷：向孔內裝入4節(jié)Z2360型樹脂藥卷，用鋼絞線慢慢將樹脂藥卷推入孔底。攪拌樹脂藥卷：用專用連接套筒將頂錨機與鋼絞線連接起來，然后升起頂錨機推進鋼絞線，邊攪拌邊推進，直到推入孔底，停止升鉆機，攪拌2030s后停機，攪拌后錨索外露長度應控制在300mm以內；裝錨索托梁、張拉鋼絞線：裝29U型鋼托梁、錨索卡緊器，1小時后用張拉千斤頂MDY-180型和MDY-45B型油泵張拉鋼絞線，預緊力不小于23Mpa；用MQD-250型液壓切割器切割錨索外露部分，切割后外露部分控制在100-200mm之間。安裝完畢，進入下一環(huán)節(jié)。、安裝幫部錨桿：安裝幫部錨桿：待頂（拱）部錨桿、錨索打設完后，按先左后右的順序打幫部錨桿。用風鎬或手稿處理幫部至設計尺寸，煤巷采用煤電鉆配套1.0m、1.8m的麻花釬桿套打，鉆頭采用27mm雙翼鉆頭鉆孔；巖巷采用風鉆配套1.0m、1.8m的釬桿套打，鉆頭采用27mm風鉆鉆頭?？咨钜?800mm（錨桿長1800mm），并保證鉆孔角度，鉆頭鉆到預定孔深后，退出釬桿，用吹風管清孔，清除煤巖粉和泥漿。安裝錨桿時，向錨桿孔送2節(jié)Z2360型樹脂藥卷，然后用錨桿桿體將藥卷送入孔底，鋪、聯(lián)網(wǎng)，使錨桿從網(wǎng)孔穿過，桿尾通過連接套筒和煤電鉆連接，緩慢開動煤電鉆，將錨桿送入孔底，攪拌，攪拌時間嚴格按廠家規(guī)定的時間控制，同時，要求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷。停止攪拌1分鐘左右，用專用扳手擰緊錨桿桿尾螺母（必須切斷定位銷），用力矩扳手二次緊固螺母，使錨桿具有一定的預緊力，擰緊力矩必須達到100 Nm。、噴射混凝土工藝要求：噴射混凝土工藝要求：混凝土必須按配合比（水泥：砂子：石子=1：2：2），水灰比在0.4-0.5之間，速凝劑用量為水泥用量的4%左右的比例進行配料，并攪拌均勻，標號不低于150#。為保證噴厚和降低回彈率，應分次分層噴射，每次噴厚為30-40mm，噴層間隔時間為15-30分鐘。根據(jù)風壓大小隨時調整噴嘴與受噴面的距離，一般控制在0.8-1.2m之間，噴射時，噴嘴與受噴面必須垂直。噴射前，必須先沖洗巖面，噴射時要先供風再供水，最后供灰漿，停機時，先停灰漿，再停水最后停風，每次噴完后，必須把噴漿機內的余料清理干凈。噴射順序：先幫后拱頂，由下而上呈螺旋式軌跡緩慢均勻移動。噴射頂部時，要搭設好工作平臺，保證噴射混凝土質量。第五節(jié) 質量標準及要求1、中線至任一幫間距，偏差不大于0-+150mm，凈高偏差不大于0-+150mm。2、錨桿、錨索間排距偏差不得超過100mm，錨桿孔深度同錨桿長度相等，錨索孔深度必須控制在5000-5200mm之間。3、錨桿外露托板長度必須控制在20-50mm之間，錨索外露長度必須控制在150-200mm之間；錨固力頂錨不小于85KN，幫錨不小于85KN 。錨桿扭矩不小于100 Nm；錨索拉力必須達到23Mpa以上。4、鐵托板、錨索托梁必須緊貼鋼筋網(wǎng)。5、鋼筋網(wǎng)要求鋪平并與頂幫接實。網(wǎng)間要相互鉤聯(lián)，聯(lián)網(wǎng)必須每孔相連。6、嚴格驗收制度，發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須立即在其周圍200mm范圍內補打，失效一根，補打一根。7、噴層表面必須平整密實，墻基無裸露。8、噴體厚度不小于100mm。9、嚴禁巷道超挖和欠挖，煤巷必須沿底掘進。10、其它規(guī)定：臨時軌道鋪設，風水管路敷設和其它質量要求，必須符合煤礦安全質量標準化標準和煤業(yè)公司井下像工廠標準中的有關規(guī)定。第六節(jié) 礦壓觀測1、錨桿預緊扭矩檢測：每班按不小于30%的比例和不大于1天的時間間隔用力矩扳手對錨桿螺母預緊力進行抽查，錨桿扭矩必須達到100Nm，達到100Nm以上為合格，發(fā)現(xiàn)一根不合格，抽查比例增加10%。2、錨桿錨固力抽查：巷道施工過程中，按每組不大于300根對錨桿錨固力進行抽檢，抽檢時只做非破壞性拉拔，頂部錨桿85KN，幫部錨桿85KN，達到上述要求后方可停止拉拔。3、礦壓觀測站、離層儀的安裝和頂板離層觀測：煤巷錨網(wǎng)巷道復噴后，按開始掘進處安裝1組錨桿壓力觀測（頂錨和幫錨各1個）、1個離層儀，以后每80m安裝1組錨桿壓力觀測（頂錨和幫錨各1個）、1個離層儀，用電腦在調度室連續(xù)觀測記錄有關數(shù)據(jù)。4、巷道穩(wěn)定狀況觀測：所有在巷道施工及經(jīng)過人員，必須時刻注意巷道的穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)劇烈變形，涌水等異常情況，必須及時匯報，以便及時采取措施。第七節(jié) 文明生產(chǎn)1、嚴格執(zhí)行煤礦安全質量標準化標準和煤業(yè)公司井下像工廠標準，文明生產(chǎn)必須達到標準要求。2、巷道保持清潔衛(wèi)生，必須達到三無要求，即：無雜物、無淤泥、無積水。3、各類材料必須分類、碼放整齊，掛牌管理，保證距軌道有不小于700mm的間距。4、 所有機具不得落地，應靠幫吊掛好，鉆桿和其它工具必須按規(guī)定放置在指定地點。5、施工圖板必須齊全，懸掛位置必須合理，并符合現(xiàn)場實際情況。 6、浮煤（矸）不得超過軌枕上平面。第五章 安全制度一、工作面交接班制度:1、班長交接班制度:（1）、班長必須和質檢員一起在工作面現(xiàn)場進行交接班，不得在其它地點或用電話進行交接。（2）、下一班的班長未到，上一班的班長不得離開工作面，接班班長必須按時到達接班地點，并做好交接班準備。嚴禁兩班平行作業(yè)。（3）、班長必須將當班沒有及時整改的隱患，向下一班班長交待清楚。接班班長在沒有處理隱患之前，不得進行生產(chǎn)。（4）、上一班的班長必須把工作面的地質情況、支護情況、設備完好情況、材料備用情況、工作面的瓦斯?jié)舛燃皯⒁獾氖马椣蛳乱话嗟陌嚅L交接清楚。（5）、質檢員協(xié)調班組之間的交接事宜，并提出自己的意見。2、瓦檢員交接班制度:（1）、瓦檢員必須在井下指定地點交接班（特殊情況可在現(xiàn)場交接班），交接班地點，必須懸掛標志牌。(2)、交接班的內容包括：檢查區(qū)域內的各地點氣體及一通三防設施的簡要情況、當班存在的問題及處理情況、有無重大隱患及應注意事項、有無與通風有關的其它問題。(3)、接班人員必須提前到區(qū)隊值班室，接受班長分工，掛牌上班，全體人員必須正點到達指定交接地點，認真履行交接班手續(xù)。(4)、接班時間由交班人員記錄在自己的原始記錄上。全體交班人員，必須現(xiàn)場將各自負責區(qū)域的礦井瓦斯、通風防塵設施等情況，應注意的事項，詳細介紹給接班人員，并填入交接班記錄內，雙方必須現(xiàn)場簽字。(5)、通風區(qū)長要不定期，抽查瓦檢員的交接班制度執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理和糾正。(6)、對空班、漏檢、脫崗、假檢等嚴重違章現(xiàn)象，要認真進行追查處理3、安檢員交接班制度:（1）、安檢員必須按時參加班前會，了解當班的工作安排及重點安全工作，并按時到達工作崗位。（2）、安檢員必須在工作面現(xiàn)場進行交接班，不得在其它地點或用電話進行交接。（3）、下一班的安檢員未到，上一班的安檢員不得離開工作面，接班安檢員必須按時到達接班地點，并做好交接班準備。（4）、上一班的安檢員必須將當班沒有及時整改的隱患，向下一班安檢員交待清楚。（5）、上一班的安檢員必須把工作面的地質情況、支護情況、設施完好情況、材料備用情況、工作面的瓦斯?jié)舛燃皯⒁獾氖马椣蛳乱话嗟陌矙z員交接清楚。（6）、安檢員必須嚴格執(zhí)行“三員安全驗收確認開工制”和“四位一體”檢查程序，并提出自己的意見。4、值班電鉗工交接班制度:（1）、接班電鉗工必須按時參加班前會，了解當班的工作安排，并及時到達工作崗位。（2）、電鉗工必須在現(xiàn)場進行交接班，不得在其它地點或用電話進行交接。下一班的電鉗工未到，上一班的電鉗工不得離開工作地點，接班電鉗工必須按時到達接班地點，并做好交接班記錄。（3）、上一班的電鉗工必須將當班的設備開機時間、設備運轉狀況、設備完好狀況、設備安全保護設施是否齊全等問題及需要注意的問題向下一班的電鉗工交待清楚。（4）、電鉗工接班后，要仔細檢查設備的完好狀況并做必要的試運轉，班中做好設備運轉記錄。5、放炮員交接班制度:（1）、接班放炮員必須按時參加班前會，了解當班的工作安排，并及時到達工作崗位。（2）、放炮員必須在現(xiàn)場進行交接班，不得在其它地點或用電話進行交接。下一班的放炮員未到，上一班的放炮員不得離開工作面，接班放炮員必須按時到達接班地點，并做好交接班記錄。（3）、上一班的放炮員必須將當班放炮情況、拒爆和殘暴處理情況、工作面瓦斯?jié)舛鹊葐栴}及需要注意的問題向下一班的放炮員交待清楚。（4）、放炮員接班后，要仔細檢查放炮母線和放炮器的完好情況，班中做好放炮記錄。6、其它特殊工種交接班制度:（1）、接班特殊工種必須按時參加班前會，了解當班的工作安排，并及時到達工作崗位。（2）、特殊工種必須在現(xiàn)場進行交接班，不得在其它地點或用電話進行交接。下一班的特殊工種未到，上一班的特殊工種不得離開工作面，接班特殊工種必須按時到達接班地點，并做好交接班記錄。（3）、上一班的特殊工種必須將當班工作情況、設備運轉情況和存在問題處理情況、設備設施完好情況等問題及需要注意的問題向下一班的特殊工種交待清楚。（4）、特殊工種接班后，要仔細檢查設備設施完好情況，并做試運轉，班中做好放炮記錄。二、工程質量驗收制度：1、根據(jù)不同的施工項目，制定相應的工程質量驗收制度做到驗收項目及驗收標準的可執(zhí)行性和準確性。 2、每月要對驗收制度進行完善、修改，以適應施工條件的變化和驗收制度的準確性。 3、技術員、質檢員要嚴格執(zhí)行本隊的驗收制度，及時糾正施工中出現(xiàn)的質量問題，確保施工質量達到驗收標準。4驗收項目及驗收標準；基本項目（1）、凈寬：中線至任一幫距離： 合格；0-+150 優(yōu)良；0-+100. 凈高：腰線至頂、底板距離：合格；0-+150 優(yōu)良；0-+100.（2）、噴層厚度：合格；噴層厚度不小于設計90；優(yōu)良；噴層厚度不小于設計。 （3）、錨桿安裝質量;合格；安裝牢固，托板基本密貼壁面，不松動，優(yōu)良；安裝牢固，托板密貼壁面，未接觸部位必須楔緊。 （4）、錨桿的抗拔力：合格：最低值不小于設計的90；優(yōu)良；最低值不小于設計值。允許偏差項目（1）、表面平整度（限值）50（2）、錨桿安裝規(guī)格；間距、排距100；錨桿孔深度0-+50； 錨桿方向與井巷輪廓線（或巖層層理）角度（限值）15；錨桿外露長度；有托板 露出托板50；錨桿扭矩不小于100N.M。 （3）、錨索外露長度150-200，錨索拉力必須達到23Mpa以上。三、巷道維修制度：1、施工區(qū)隊對本隊所轄巷道內的失修巷道負責維護。2、區(qū)隊每天指派人員對所轄巷道進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)巷道變形、垮落地點，并做好記錄。3、對查出的巷道失修問題及時向礦有關部門匯報，并根據(jù)礦有關部的安排，及時組織人員進行維護，保證維護質量達到要求。4、區(qū)隊在日常施工中要嚴格工程質量管理，以減少巷道后期維護量。四、機電設備維修保養(yǎng)制度：1、對于固定設備，切實執(zhí)行維修人員包機制，掛牌管理，誰的設備誰負責。2、發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，絕不允許帶病運轉。 3、定期保養(yǎng)的設備，必須按時保養(yǎng)，包括加油、除污等。4、崗位工種，在使用完設備后，一定要搞好外部衛(wèi)生，保持表面清潔，發(fā)現(xiàn)異常，及時停止使用，并匯報相關人員進行處理。5、愛惜設備和工具，凡以故意摔、仍亂放等方式造成設備和工具損壞的，除照價賠償外，還要追究相關人員和班長的責任。五、放炮制度：1、井下爆破工作必須由具有放炮資格證的專職爆破工擔任，其它任何人員嚴禁放炮。2、火工品的領退、保管、使用以及其它放炮器材的保管使用都必須由放炮員專人負責管理。并嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。3、爆破工、班組長、瓦檢員必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮”制。4、班組長必須支持爆破工的工作，有關爆破工作及火工品的管理必須聽從爆破工的安排。5、工作面的裝藥連線必須由爆破工一人完成，連線后爆破工和班長最后離開工作面，并撤至安全距離后才可放炮，放炮后待炮煙吹散，爆破工進入工作面撿拾未爆破的火工品，檢查有無拒爆或殘暴，如有必須按規(guī)定進行處理。6、爆破工要做好當班放炮記錄，將存在問題向下一班爆破工交代清楚，并向隊值班干部匯報。六、煤塵、瓦斯管理制度：1、煤塵管理制度：（1）、巷道每隔50米設置一個三通閥門，做到管路齊全，嚴密不漏水。（2）、要安設凈化水幕并使用正常。各轉載點、卸載點都必須安裝噴霧設施，并堅持正常使用。（3）、必須采用濕式打眼，堅持使用水炮泥。炮前炮后灑水和沖洗巷幫，且必須實行放炮噴霧。（4）、每周沖洗巷道一次，杜絕煤塵堆積現(xiàn)象。要消滅煤塵堆積死角。（5）、必須安裝隔爆設施。隔爆水袋的安裝數(shù)量、質量符合防塵標準要求。（6）、職工都必須佩帶防塵口罩，搞好個體防護工作。2、瓦斯管理制度：（1）、瓦檢員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，并做好交接記錄。 （2）、瓦斯員現(xiàn)場必須及時準確填寫瓦斯手冊和記錄牌，不得出現(xiàn)空班、漏檢、假檢、班中脫崗、班中睡覺等現(xiàn)象。 瓦斯員必須按規(guī)定進行班中匯報，并檢查瓦斯探頭是否損壞或不到位的。（3）、每班必須配備一名瓦斯檢查員進行瓦斯檢查工作。檢查內容：瓦斯、二氧化碳和溫度。 （4）、 瓦斯員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有害氣體超限時，有權停止該地點和受威脅地區(qū)的一切工作，采取有效措施進行處理，并向礦調度室報告，現(xiàn)場作業(yè)人員必須服從瓦斯員的指揮。 (5)、 工作面必須設有瓦斯檢查記錄牌板，牌板內容包括：地點名稱、工作人數(shù)、檢查時間、檢查次數(shù)、瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度、溫度、檢查人等。（6）、工作面瓦斯及二氧化碳濃度的檢查次數(shù)：每班至少檢查2次。 （7）、 井下放炮作業(yè)，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。放炮現(xiàn)場必須填寫“三人連鎖放炮制”交接表。（8）、 瓦斯檢查員必須在工作面電話附近進行交接班，交接雙方同時向通風值班室匯報，通風值班室也可實行反調度交接雙方，并有記錄可查。 （9）、 如工作面因長時間停風，必須由通風區(qū)采取措施，進行通風。 第六章 通風系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)一、風量計算采用壓入式通風,風筒為600mm。風機位置：風機安設在西+390大巷，二采石門向外10米處。 風量計算以巖巷準； 1、按沼氣涌出量計算：按沼氣涌出量計算略（因沼氣涌出量很小，故不予考慮）。2、按工作面同時工作最多人數(shù)計算：據(jù)公式， 式中： n - 掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，40 人Qmin = 160 m3/min 3、按分次爆破最多炸藥用量計算：據(jù)公式， 式中： a- 每次爆破最多炸藥用量,8.1kgQ = 202.5m3/min 4、按最低風速驗算：據(jù)公式： 式中： S掘 - 掘進工作面的斷面積，15.8 m2 v - 巷道允許最低風速，9m/minQ = 142 .2m3/min 5、按最高風速驗算：據(jù)公式： S掘 - 掘進工作面的斷面積，15.8 m2 v - 巷道允許最高風速，240m/minQ = 3792m3/min 根據(jù)以上計算，配風量不得少于202.5m3/min,選用BDKJNO5.6/211KW型局扇，其吸風量為250m3/min能滿足實際用量，采用局扇壓入式通風。二、通風系統(tǒng)；附：通風、防塵、監(jiān)控系統(tǒng)圖（圖6-1）進風：局扇工作面?；仫L：工作面四采煤倉斜巷二采石門西+390大巷西風井地面。三、瓦斯傳感器、凈化水幕、隔爆水袋的安裝要求 1、掘進頭安裝一個瓦斯傳感器，傳感器距工作面距離不大于5m。同時必須符合下列要求：距頂不大于300mm，距幫不小于200mm報警濃度：瓦斯?jié)舛?.0%；斷電濃度：瓦斯?jié)舛?.5%復電濃度:瓦斯?jié)舛?.0%；斷電范圍：掘進巷道全部非本質安全型電器設備。2、凈化水幕：距工作面不大于50m，水幕必須覆蓋巷道全斷面。3、隔爆水袋：距工作面60-200m,根據(jù)斷面計算，隔爆水袋（40升/個）數(shù)量為79個。第二節(jié) 運輸系統(tǒng) 一、運矸 采用耙斗裝巖機向1T礦車裝巖四采煤倉斜巷二采石門西+390大巷付井地面。 二、運料 采用1T礦車付井西390大巷二采石門四采煤倉斜巷工作面。第七章 供電系統(tǒng)及設備配備第一節(jié) 供電系統(tǒng)附供電系統(tǒng)圖（圖7-1）第二節(jié) 設備配備設備配備表 表7-1 分類 名稱型號功率數(shù)量（臺、部）備注KW使用備用合計耙斗裝巖機PB-301711局 扇JBT62-211112絞 車JD