經(jīng)典實用有價值的企業(yè)管理培訓課件：解決問題的九大步驟.ppt

解決問題的九大步驟 目錄 第一步驟 發(fā)掘問題第二步驟 選定題目第三步驟 追查原因第四步驟 分析資料第五步驟 提出辦法 第六步驟 選擇對策第七步驟 草擬行動第八步驟 成果比較第九步驟 標準化 第一步驟發(fā)掘問題 工作環(huán)境所遭遇的異?，F(xiàn)象 它使你煩惱 不滿意 別疏忽了它的存在 難道就讓它一直困擾我們嗎 我們何不來 工作環(huán)境異常現(xiàn)象 共同問題取得共識 問題不論大小 不放棄不遺漏 全員參與 腦力激蕩 難題 發(fā)掘問題的方向 有關于 產(chǎn)品質(zhì)量成本貨品交期人力資源生產(chǎn)作業(yè)安全工作士氣環(huán)境保護 的問題問題通常都是在你的四周 只是你尚未發(fā)覺而已 何謂問題 1 時常為此而困擾2 工作很費力 很難操作3 工作做不好4 不安全方面感到不安5 覺得浪費 勞力 金錢 物品 時間等 6 時常引起事故 故障 不良品較多 7 需修改的地方多8 想要做這個 有興趣9 這件事有必要做10 工作的目標方針11 為了達成生產(chǎn)計劃12 客戶抱怨多13 經(jīng)常被主管指責 腦力激蕩的四原則 1 嚴禁批評他人的構想和意見 2 意見愈多愈好 3 歡迎自由奔放的構想 4 順著他人的創(chuàng)意或意見發(fā)展自已的創(chuàng)意 發(fā)掘問題 是解決問題九大步驟的首要步驟 問題的思考應著重于建設性 積極性 無論問題大小通通提出來 結論 第二步驟選定題目 一 從發(fā)掘出來的問題中選擇一個最重要者當作討論或活動的主題 二 選擇主題所要考慮的方向1 時間2 費用3 局限4 生產(chǎn)日程5 控制6 預算7 目的8 組織的責任9 可行性10 預期的結果 質(zhì)量 成本 安全 交期 公司政策 第二步驟選定題目 三 選題評估相關性 高度相關4 5分 一般相關2 3分 非相關0 1分 問題點 上級方針 全員參與 成本降低 達成可能 總分 順序 A 5 5 5 4 19 1 B 4 3 1 4 12 4 C 5 3 4 5 17 2 D 3 4 4 2 13 3 E 3 4 3 1 11 5 第二步驟選定題目 本期活動主題 選題理由 目標設定目標設定的理由 第二步驟選定題目 四 選擇題目所用的工具 歸類問題 客觀陳述 選擇標準 腦力激蕩 期望結果 投票表決 選定題目在于 選 所以要有標準來 選 只要選定了題目 全體小組也有此共識和興趣 就應下手 而不論其是否可行 結論 第三步驟追查原因 依所選定的題目追查造成問題的各種可能因素 腦力激蕩 魚骨分析 找出可能發(fā)生的原因 共同決定值得追查的原因 判斷資料可能的來源 決定個人負責資料收集與時效 追查原因要往正確的方向著手 追得愈細愈好 第三步驟追查原因 追查原因所使用的工具腦力激蕩法魚骨分析法抽樣檢查法資料收集工作分配表其它方法 第四步驟分析資料 應用七大手法 找出產(chǎn)生問題的重點 加以分析 分類 排列和編輯 如何行動 選出合適的資料及報告格式 全員對資料做分析 達成全體都能接受的數(shù)據(jù)詮釋 展示出資料以便于做分析 收集和分析的數(shù)據(jù)愈詳盡愈正確愈能作出正確的判斷 第四步驟分析資料 分析數(shù)據(jù)所使用的工具查檢表柏拉圖直方圖散布圖其它圖表 第五步驟提出辦法 全員提出解決問題的辦法 建立選擇最佳方案的標準 確定可能解決問題的辦法 結論 依據(jù)小組能力及財力范圍來擬定出最佳解決方案的標準 當是本步驟的要旨 而標準的設立是提出辦法的必要條件 第五步驟提出辦法 提出辦法所使用的工具腦力激蕩法魚骨分析法意見一致法其它方法 第六步驟選擇對策 一 如何掌握選擇對策的方向1 采全員認為最能發(fā)揮的方式進行 2 朝 防止再發(fā)對策 的方向去選擇 3 注意對策有無副作用 對其它單位有無不良的影響 4 可預做效果評估 第六步驟選擇對策 二 何謂 應急對策 和 防止再發(fā)對策 1 所謂 應急對策 是指對于發(fā)生的現(xiàn)象所采取的對策 不必追究原因即可找出答案 2 防止再發(fā)對策 則為消除發(fā)生不良的真正原因 使不致因同一原因再度發(fā)生同樣的現(xiàn)象 三 如何選擇對策1 決定評估項目 分析選擇方案 2 估算所需時間 花費和資源 進行評估打分 3 排定優(yōu)先順序4 決定是否向主管提出簡報 第六步驟選擇對策 第六步驟選擇對策 四 選擇對策所使用的方法腦力激蕩法意見一致法評估法選擇對策是根據(jù)現(xiàn)狀分析 檢討如何改善 并將能顯現(xiàn)的成果向決策者提出簡報 希望得到管理階層的協(xié)助 且付諸實行 以達到全員參與經(jīng)營的目的 結論 第七步驟草擬行動 A 對行動步驟達成協(xié)議 WHATB 制定行動步驟時間表 WHENC 各人責任取得 WHOD 設計評估計劃與工具何事 何人 何時是行動三要件 草擬行動時 要決定共有幾種步驟 由誰來負責 何時完成 也就是目標預定完成日 3個W 如何采取行動 每一位成員認識自已的任務與責任 依期限完成目標 根據(jù)計劃 立即實施所訂行動 如無效果 須再檢討修正后 再實施情況有變化者 除應妥為視查外 并須分析現(xiàn)狀重新檢討所采取的行動繪制行動推移圖 以便掌握進度 以及變化情形 如何草擬行動 先把每一樣工作細節(jié)列下來每位成員參與討論 取得協(xié)議開始分配任務 此時盡量 a 每人皆平均分到工作b 盡量皆與本身職位相關c 考慮每位組員性向分配任務分配完成 小組討論各工作完成時間開始行動 第七步驟草擬行動 草擬行動所使用的工具腦力激蕩法PDCA循環(huán)工作分配表行動推移圖其它方法 結論 細心擬定行動 任務分配須注重組員性向 以及遵守期限確實執(zhí)行 來發(fā)揮全體成員最大資源 達到一致目標 否則會 為山九仞 功虧一潰 第七步驟草擬行動 PDCA循環(huán) P 計劃 D 執(zhí)行 C 檢查 A 處理 P 計劃 1 計劃階段 P 主要是對所要改善的問題 進行現(xiàn)狀分析 確定改善目標 方針和擬定相應的措施 其具體內(nèi)容可分為四個步驟 1 分析現(xiàn)狀 找出問題 確定目標 2 分析影響質(zhì)量問題的各種原因 3 從影響質(zhì)量的原因中找出主要原因 4 針對影響質(zhì)量的主要原因 擬定措施和改進計劃 第七步驟草擬行動 D 執(zhí)行 C 檢查 A 處理 4 處理階段 A 主要是總結成功的經(jīng)驗和失敗的教訓 并納入有關標準 制度和規(guī)定 鞏固成績 防止問題重新出現(xiàn) 同時將本循環(huán)中遺留的問題轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)加以解決 其工作步驟 1 總結經(jīng)驗 把成功的經(jīng)驗肯定下來 納入標準 2 把沒有解決的遺留問題 轉(zhuǎn)入下一個循環(huán) 2 執(zhí)行階段 D 主要是根據(jù)預定的目標和措施計劃 落實執(zhí)行部門和負責人 組織計劃的實施 具體為 執(zhí)行措施 實施計劃 3 檢查階段 C 主要是檢查計劃實施結果 衡量和考核取得的效果 找出其中存在的問題 具體為 檢查結果 發(fā)現(xiàn)問題 第七步驟草擬行動 第八步驟成果比較 一 成果比較期間的劃分活動期間大致可分為三個階段 將各階段的結果加以比較 改善前 活動開始到下對策前改善中 下對策時到對策加以效果確認的階段改善后 對策確認且成效穩(wěn)定后 即效果維持到標準化階段 第八步驟成果比較 二 比較之特性值基準的決定1 比較的特性值應與活動主題相符合2 比較的基準需一致改善前 中 后的評價基準需一致 才能作正確的比較3 盡量換算成金額來比較 第八步驟成果比較 三 成果比較時 多方面比較1 產(chǎn)量效率方面a 產(chǎn)量增加 工作效率提高b 工作簡化c 工時減少d 交期縮短e 作業(yè)錯誤 事務錯誤減少 第八步驟成果比較 三 成果比較時 多方面比較2 質(zhì)量方面a 質(zhì)量穩(wěn)定b 變異縮小c 不良率降低 缺點減少d 良品增加 不良品減少e 客戶抱怨減少 第八步驟成果比較 三 成果比較時 多方面比較3 成本方面a 單位人工成本的降低b 修理費用的降低c 消耗品及各種經(jīng)費的調(diào)整d 管理費用的減少e 少量設備成本的增加 大量利益的發(fā)生 第八步驟成果比較 四 成果比較時 統(tǒng)計資料的來源 生管單位的產(chǎn)量 效率數(shù)據(jù) 品管單位的質(zhì)量數(shù)據(jù) 會計單位的成本資料 第八步驟成果比較 五 成果比較的統(tǒng)計方法1 柏拉圖的比較雷達圖的比較2 推移圖的比較3 管制圖的比較4 直方圖的比較 有形成果 無形成果 第八步驟成果比較 六 無形成果比較的評價項目1 改善能力2 作業(yè)態(tài)度3 組員士氣4 現(xiàn)場整理整頓5 團隊精神6 作業(yè)安全性7 自信心8 責任感9 QC手法的應用10 分工合作度11 人際關系12上司滿意度13 表達能力14 活動進行方法15 資料收集16 專業(yè)知識17 改善提案18 管理水平 第八步驟成果比較 七 無形成果如何評價1 配合活動計劃的活動目標來評價2 評價應具體 數(shù)字化3 明確評價的基準及評價的方法4 針對每一個項目 由組員自我評價 并配合主管的評價 而得到每一無形成果的評價分數(shù) 第九步驟標準化 一 何謂標準化依據(jù)現(xiàn)場實際狀況合理地制定材料 設備 制品等之作業(yè)方法 手續(xù) 規(guī)定 規(guī)格等標準 并有組織 有系統(tǒng)靈活地有效運用這些標準達到經(jīng)營管理之目的的一切活動 活用管制圖 活用目視管制方法 第九步驟標準化 二 標準化的目的1 改善效果的維持2 減少個人差異 提高效率3 技朮儲備4 易于追查不良原因5 使管理工作有一定客觀的基準 利用統(tǒng)計的方法作為質(zhì)量判斷的依據(jù)6 掌握作業(yè)現(xiàn)狀 作業(yè)簡化以及作業(yè)改善等的實施計劃7 教育訓練使用8 明確管制項目 管制方法 管制基準與管制頻度9 明確檢驗項目 檢驗方法 檢驗基準與檢驗頻度 第九步驟標準化 三 標準化的內(nèi)容1 適用范圍2 使用原材料 零件3 使用設備 機器4 作業(yè)方法 作業(yè)條件5 作業(yè)上的注意事項6 異常處置方法7 使用設備 機器的保全 點檢8 作用人員與作業(yè)資格9 作業(yè)時間10 作業(yè)單元11 作業(yè)的管制項目及方法12