混鐵爐大修施工方案.doc

邢鋼1#混鐵爐大修施工方案一、 工程概況：本項目工程施工內(nèi)容主要包括:爐襯拆除、砌筑（約300噸）;傾動減速機、聯(lián)軸器更換；傾動系統(tǒng)銅瓦更換；支座及滾輪組更換；爐體連接螺栓部分換緊固，焦爐、轉(zhuǎn)爐煤氣管路部分更換，轉(zhuǎn)爐煤氣管路安裝盲板閥。計劃工期為45天，工期十分緊張。為了確保工程在“安全第一”的前提下順利進行，整個工程從方案到組織必須精心策劃,合理安排，同時在甲方大力協(xié)助的情況下，才能確保工程高質(zhì)量、高效率、安全的順利完工。二、 施工機具及人員安排：1、 施工機具：切磚機 2套 提升架 1套空壓機 2套 攪拌機 2套木工鋸 1套 電焊機 1套氣 割 2套 千斤頂 2臺 導(dǎo) 鏈 4套 架子管 若干2、人員安排： 筑爐工 30人 電焊工 6人鉗 工 5人 管 工 2人 電 工 2人 起重工 4人 壯 工 12人 架子工 6人 三、施工前準備工作：1、施工人員提前進入現(xiàn)場熟悉工作環(huán)境, 和甲方人員密切溝通，了解施工場地,明確施工范圍,以確保施工順利進行。2、熟悉圖紙，配合甲方做好材料、圖紙變更等技術(shù)交底工作。3、準備好施工用的基本機具。4、做好施工方案、安全施工措施及施工場地危險源辨識，并報上級部門及甲方批準后交底實施。5、提前按照邢鋼規(guī)定，辦理施工人員進廠手續(xù)。四、施工布置：1、在1#混鐵爐南側(cè)搭設(shè)物料提升架1部。2、在提升架旁邊安放2臺灰漿攪拌機。3、水泥及澆注料等散料按品種堆放到廠房南側(cè)屋椽下。4、特種型號的少量磚堆放到廠房南側(cè)屋椽下，大批量磚堆放在煉鋼蓄熱器西側(cè)的空地上。5、2臺空壓機放置在提升架旁邊，2臺切磚機布置在平臺上。6、以上工作在耐火磚拆除前應(yīng)準備完畢。五、具體施工方法：（一）材料管理：1、混鐵爐施工材料管理十分重要，是混鐵爐筑爐是否能夠順利進行的前提條件。必須有專門人員負責材料管理工作。2、混鐵爐材料堆放時，必須按規(guī)格型號分別堆放。不同種類的材料堆放要有明顯的間隔，并且用油漆做好明顯標記，對于少量尺寸規(guī)格十分相近的耐火磚，每塊磚都要做標記，以防砌筑過程中混淆。3、為防止下雨浸濕耐火磚，要準備充足的防雨布。（二）耐火磚拆除：1、停爐后,甲方須協(xié)調(diào)混鐵爐工區(qū)將1#混鐵爐轉(zhuǎn)平，操作臺要懸掛禁止操作標志?；扈F爐兩側(cè)人孔用風機送風冷卻。2、在混鐵爐停爐2天后視情況征得甲方同意可向爐內(nèi)適量灑水，一方面可以快速冷卻爐溫，另一方面可以一定程度上疏松爐膛最里面的耐火磚及鐵水殘渣。注意爐膛內(nèi)不可灑水太多，避免形成積水。3、從第3天始,施工人員從受鐵口用風鎬開始向爐膛內(nèi)拆除耐火磚，特別注意：由于爐膛內(nèi)溫度比較高，所有在受鐵口的施工人員必須可靠掛安全帶。否則不準施工。4、溫度降低后，安裝施工人員將出鐵口鋼板割除，拆除工作從出鐵口同時進行。5、隨時注意爐膛內(nèi)廢磚的高度，為防止搖爐困難，爐內(nèi)積磚不可太多，要及時聯(lián)系甲方搖爐，將爐內(nèi)廢磚傾倒出來。6、按照以上拆磚搖爐倒磚再拆磚的順序，24小時連續(xù)不停作業(yè)。拆下的廢磚及時清理，為設(shè)備檢修提供條件。(三)安裝專業(yè)金結(jié)配合及設(shè)備檢修：1、安裝班組配合爐窯班組進行提升架搭設(shè)、障礙物如欄桿、平臺的拆除、恢復(fù)等有關(guān)電氣焊的所有工作。2、在涼爐的第二天下午，視溫度情況，安裝班組需將出鐵口鐵咀部分拆除，以便爐窯班組從出鐵口部分拆磚。 3、在拆除爐頂?shù)鯍齑u時，安裝班組密切配合爐窯及時切割吊掛，不得影響爐窯拆除進度。4、 從混鐵爐內(nèi)襯拆除完畢且爐下平臺增圾清理干凈開始，進入設(shè)備檢修階段，爐窯隊伍全部撤離，不準再在平臺上逗留。5、 將現(xiàn)有爐體中心、底座標高、縱橫中心線作固定標記，作為新安裝底座的參考依據(jù)。6、 將與混鐵爐連接的介質(zhì)管道全部斷開，傾動齒條拆下。7、 用H型鋼做兩個支架（高度根據(jù)現(xiàn)場測量），將支架放在混鐵爐基礎(chǔ)上，然后用4臺50噸千斤頂將混鐵爐本體頂起，千斤頂起高時，4臺千斤頂要起升均勻，并且千斤頂要用鋼材做臨時固定，以防滑脫。8、 將減速機、支座及滾輪組等拆除。拆除時注意保護地腳螺栓。9、 參考原爐體中心線，將新安裝支座中心線放出后安裝爐體支座，要求：傳動側(cè)底座縱向中心線偏關(guān)不得超過1mm,橫向中心線偏差不得超過1mm,標高允許偏差為3.0mm，水平度不超過0.15/1000。非傳動側(cè)底座縱向中心線偏差不超過1.0mm，兩底座中心距偏差不超過1.0mm,對角線之差不超過3.0mm，同截面高低差（L為兩底座距離）0.15L/1000。10、 支座安裝完畢后用天車配合安裝滾道，要求滾道中線與底座橫向中心線重合，偏差不超過2.0mm；滾子的兩端面與夾板內(nèi)側(cè)間距偏差不超過2.0mm。11、 滾道安裝好后將爐體放下，然后開始安裝齒條、聯(lián)軸器及減速箱等。安裝時以爐體為基點來找正傾動減速機和電機。此間進行部分爐體連接螺栓的更換緊固。12、 設(shè)備本體安裝完后，搖爐進行試車，測將爐殼擺到零位開始，安裝班組開始爐下設(shè)備檢修，首先和甲方密切溝通，確認爐殼及支座開焊部位后，立即進行焊接加固工作，注意：此工作必須在爐窯放線期間完成，不能影響正式砌爐工作。（四）混鐵爐砌筑：1、混鐵爐放線： 首先聯(lián)系甲方將混鐵爐轉(zhuǎn)到零位，并且采用鋼結(jié)構(gòu)固定。 然后嚴格按照圖紙要求對混鐵爐進行放線，放線采用聯(lián)通管配合重錘進行。 由于混鐵爐幾條砌筑線彼此都有關(guān)聯(lián)，所以要相互驗證，確保放線準確無誤。 2、混鐵爐砌筑：A：嚴格按照圖紙及甲方的技術(shù)變更從混鐵爐中心線開始砌磚。砌筑時應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進行定位，填料層要搗實，各部位砌體和填料層的厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。B：砌筑時，端墻的原則是隨著爐壁走，搗打料的厚度按圖紙基本保持一致。砌磚前伸后縮臺階均勻，不可突大突小。C：前后墻和端墻接口處是施工的難點，砌筑原則是：在爐子的前后墻和端墻工作面上避免加工磚，加工磚盡量放在拐角處的內(nèi)層，且加工磚必須加工成從爐膛向外逐漸變大的楔形磚，絕對杜絕反向。D：端墻拐角砌筑的通病是兩頭上翹，從一開始砌筑時就要采取措施，防止砌到一定高度后既成事實，不好調(diào)整。E：磚墻找平時，要注意：兩端墻的磚層數(shù)必須相同，切不可錯層。否則找平層以上沒法砌磚。F：爐底和爐墻交接處應(yīng)仔細加工砌筑。平砌的前后墻和端墻應(yīng)交錯砌成整體。G：出鐵口兩側(cè)墻應(yīng)與前墻交錯砌成整體。端墻燒嘴和看火孔周圍約一塊磚范圍內(nèi)，耐火磚應(yīng)緊靠爐殼砌筑，不墊石棉板。H：拱腳板應(yīng)安裝正確并檢查合格后才可砌筑拱頂。I：拱頂應(yīng)從兩端向受鐵口方向環(huán)砌，上下層應(yīng)同時進行，但受鐵口拱圈東圍內(nèi)的拱頂應(yīng)錯縫砌筑。拱頂填料應(yīng)與砌磚同時進行。G：砌筑質(zhì)量要求及允許偏差，執(zhí)行“工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范”（GBJ211-87），“工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準”（GBJ50309-92）。六、工程施工進度控制 涼爐3天 拆爐8天 爐體中心標定1天 爐體抬高1天底座等拆除2天 底座安裝3天 減速機等安裝3天試車1天筑爐15天烘爐七、工程質(zhì)量保證措施（1）對全體施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員進行培訓(xùn)，實行施工全過程控制。（2）工程開工前組織該工程技術(shù)質(zhì)量管理人員進行圖紙會審，認真編寫施工方案，進行技術(shù)交底，提前做好施工準備工作。（3）組織操作人員進行工程施工驗收規(guī)范的學(xué)習,使所有操作人員掌握工程的控制目標,嚴格按圖紙、設(shè)計和現(xiàn)行施工驗收標準進行施工。（4）嚴格工序控制,特殊工序持證上崗,保證操作人員技能水平高于該工序質(zhì)量要求級別。（5）推行項目質(zhì)量管理責任制，將質(zhì)量目標分解落實到人，嚴格執(zhí)行獎罰條例，優(yōu)勝劣汰保證施工質(zhì)量管理人員的素質(zhì)。我公司決定在本工程質(zhì)量管理方面專門拿出部分資金做為質(zhì)量獎，以作為對在質(zhì)量管理方面做出突出貢獻的集體、個人嘉獎，并定有詳細獎罰制度。（6）投入新設(shè)備，采用新工藝、新技術(shù)，保證施工工程進度和質(zhì)量。（7）搞好質(zhì)量預(yù)控，防止質(zhì)量通病，開展QC小組活動，進行技術(shù)攻關(guān)。（8）設(shè)置專門質(zhì)檢機構(gòu)，質(zhì)檢人員持證上崗選用合格的計量、測量工具，進行質(zhì)量驗收工作，嚴格按照施工驗收的規(guī)范要求進行資料整理，保證資料準確、整潔、清晰、齊全，保證技術(shù)資料與施工同步。（9）嚴格材料管理，按照設(shè)計要求和國家標準對所有材料進行復(fù)檢，不合格材料不允許使用。（10）建立質(zhì)量獎懲制度，要獎罰分明，按時兌現(xiàn)，一定要做到責任到人。八、進度計劃保證措施 （1）成立強有力的、高效的項目管理部，強化項目管理。 （2）配備充足的人力、機具和材料（含施工用料）、優(yōu)化勞動組織、保證機具完好和提高設(shè)備利用率，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生。 （3）加強安全監(jiān)督，避免安全事故發(fā)生，以防影響工期。 （4）嚴格質(zhì)量過程控制，避免返工。 （5）和甲方密切勾通，協(xié)同作戰(zhàn)，共同保證工程順利進行。 （6）強化協(xié)調(diào)管理，安裝和筑爐緊密配合，必要時在確保安全的前提下交叉作業(yè)，確保工期。九、安全生產(chǎn)文明施工措施： 1、建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)責任制，強化安全管理，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針；實行“安全第一”的領(lǐng)導(dǎo)責任制，強調(diào)在各自生產(chǎn)工作中把安全生產(chǎn)放在第一位；實行全員安全生產(chǎn)責任制，全部工作人員都必須在各自工作崗位上對安全生產(chǎn)負責，把責任制落實到實處。2、開工前對所有施工管理人員和操作人員進行安全教育，以提高其安全意識并樹立“安全第一”的思想，認真學(xué)習國家有關(guān)文件和安全操作規(guī)程，有針對性的對施工人員做好安全交底。 3、開工后每天調(diào)度會要堅持安全生產(chǎn)檢查，布置、落實制度，會議的首要內(nèi)容是檢查安全生產(chǎn)情況，在安排生產(chǎn)同時安排安全工作，做到安全、生產(chǎn)“五同時”。4、現(xiàn)場設(shè)置的安全管理專職人員要對工程進行全過程安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題責令其停工，限期整改，并執(zhí)行“三定”制度，即：“定措施、定人員、定時間”。對于限期不能整改的，要嚴格按處罰制度做出處罰，以促進安全工作的順利進行。5、堅持“三不施工”制度，加強“三寶”利用，任何人都有權(quán)利制止不安全施工。6、搞好安全班組建設(shè)，做好每天班前講話并做記錄。執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)“十不準”制度，即：“不準酒后上班；不準在高處或樓層內(nèi)任意往下投擲物體；不準穿高跟鞋進入現(xiàn)場，不準穿硬底鞋上高架；不準架上碼磚超過四線，更不準集中荷載；不準在架上打鬧嬉笑、躺臥欄桿，看書睡覺；不準非機電人員擅自操作機電，不準超負荷吊裝；不準隨意跨跳或鉆越現(xiàn)場溝道和孔洞，更不準從架上爬上爬下；不準施工現(xiàn)場內(nèi)架設(shè)裸體電線，高壓電線下無安全措施不準吊裝，運輸車輛不準超重、高、寬、長；不準亂拉、亂安電燈電線；不準把電線捆綁在金屬架上。7、職工進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，各種施工機械要完好，不準帶病運行，不準超負荷使用；機械設(shè)備的危險部位要有安全防護裝置，并定期檢修；8、架設(shè)臨時電線必須符合當?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定，線路必須絕緣良好，電動機械要做到一機、一閘、一