#塊預應力張拉技術交底.doc

.技 術 交 底 書項目名稱：中鐵上海工程局集團有限公司宜畢高速公路項目經理部 交底編號YBGS-JSJD-009交底日期2017.6.8項目名稱中鐵上海工程局集團有限公司宜畢高速公路項目經理部工程名稱0#塊預應力張拉施工部位*大橋(64+118+64m）連續(xù)梁0#塊預應力張拉設計文件圖號術交底內容：1、技術交底范圍：本交底適用于*高速公路項目*標段*大橋(64+118+64m）連續(xù)梁0#塊預應力張拉施工。2、設計情況：*大橋連續(xù)梁(64+118+64m)主墩0#塊為梁體的一部分，為單箱單室、直腹板、變高度、變截面預應力鋼筋混凝土結構（C55），梁底線型呈二次拋物線變化。0#塊長18m，支點高9.6m，頂板寬12.2m，底板寬7.0m，中間設橫隔板，厚度3m，橫隔板設有過人孔洞。3、施工條件及施工準備：3.1、施工條件：確定梁段外觀和尺寸檢查符合質量標準且砼強度達到設計強度的80%，彈性模量應不低于混凝土28d彈性模量的80%，同時養(yǎng)護不少于3天的齡期時才允許預施應力；3.2、張拉：張拉相關工作人員在張拉工藝開始之前需要進行相關技術工藝培訓，安全教育培訓；預應力施工前，根據(jù)規(guī)范中提供的計算公式計算出各預應力鋼束和鋼筋的理論伸長值，報監(jiān)理工程師批復后作為現(xiàn)場張拉施工的依據(jù)。在伸長值計算時，鋼絞線及粗鋼筋的彈性模量應取實際試驗值。另外，箱梁縱向線形為平曲線與豎曲線的組合。因此，伸長值應分段計算，然后疊加的出整束伸長值。根據(jù)已檢驗配套的油泵、油管、千斤頂、壓力表，確定張拉力與壓力表之間的曲線回歸方程（y=Ax+B式中：y油表讀數(shù)；A、B回歸系數(shù)，依校驗報告計算；X千斤頂張拉力，包括計算張拉力+錨口負摩阻損失），保證應力曲線關系正確； 3.3、機具準備：千斤頂進場后，及時組織有經驗的技術人員對設備進行檢查，確認千斤頂和壓力表是否配套，高壓油管是否有損壞處。經檢驗合格后，方可允許設備收管。張拉設備校核限于工地條件，不能自行校核，而要到有資質的有關計量部門進行標定。根據(jù)規(guī)范規(guī)定：壓力表的精度不低于1.0級，校驗時，千斤頂對應兩塊油壓表，并做好詳細記錄，現(xiàn)場及時算出每臺千斤頂對應油壓表的回歸方程。另外千斤頂在正常工作狀態(tài)6個月或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應重新校驗。千斤頂在使用和保管過程中，由專人負責，并定期維修和養(yǎng)護。錨具必須是部以上級別鑒定的廠家產品。錨具進場后，應分批進行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。根據(jù)本工程箱梁預應力張拉噸位及數(shù)量，選用的張拉設備如下表：設備型號公稱油壓（Mpa）公稱張拉力（KN）張拉行程（mm）質量 （kg）數(shù)量用途YDC240Q千斤頂5024020018.22橋面橫向束，設計張拉力195.3KNYCL100千斤頂501000200504精軋螺紋鋼筋，設計張拉力673.1KNYCW350千斤頂543430200340412j15.2設計張拉2343.6KN,15j15.2設計張拉力2929.5KNYCW500千斤頂494900200648419j15.2設計張拉力3710.7KN2B4-500油泵83.4、管理與作業(yè)人員準備序號工作項目單位數(shù)量1技術主管人12現(xiàn)場管理人員人33開泵人1人/臺4組長人15技術人1人/端6安裝、卸除油頂（含記錄、聯(lián)絡）人2人/臺7開攪拌機及上料人28清洗孔道及兩端閥門開關人4各施工機械需檢修合格，操作人員需要持有相關資質證書。4、施工工藝：4.1張拉作業(yè)嚴格按照圖紙設計順序進行,即先縱向、后橫向最后豎向的順序?？v向頂板束、腹板束張拉按設計順序左右對稱張拉。底板束按照先長束后短束左右對稱張拉。4.2縱向束張拉主橋縱向預應力采用大噸位群錨體系，采用12j15.2、15j15.2、19j15.2鋼束，設計張拉噸位分別為2343.6KN、2929.5KN、3710.7KN。張拉施工時以張拉禮盒伸長量雙控，以張拉噸位為主控指標，當伸長量超出-6%+6%理論伸長量時，應停止檢查、分析原因并處理后方可繼續(xù)張拉。施工預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求，張拉時，構件的混凝土強度應達到設計強度的80%以上。后張法預應力筋張拉程序錨具和預應力筋類型張拉程序夾片式等具有自錨性能的錨具鋼絞線束、鋼絲束普通松弛預應力筋：0初應力1.03con（錨固）低松弛預應力筋：0初應力con（持荷5min錨固）其他錨具鋼絞線束0初應力1.05con（持荷5min）con（錨固）鋼絲束0初應力1.05con（持荷5min）0con（錨固）螺母錨固錨具螺紋鋼筋0初應力con（持荷5min）0con（錨固）初應力10%con和20%con采用兩段張拉時，需控制兩端千斤頂升降壓、畫線、伸長量測量等工作基本保持一致，任何一處發(fā)生故障均要停機待命，故障排除后方可恢復正常工作。4.3伸長量計算與量測4.3.1預應力筋的理論伸長值L（mm）按下式計算：L PPL/APEP 式中：PP 預應力筋平均張拉力（N），按下公式進行計算質量標準：PP=P（1-e-（KX+U）/KX+u； L 預應力筋的長度（mm）；AP 預應力筋的截面面積（mm2）；EP 預應力筋的彈性模量（N/mm2）；4.3.2預應力鋼束伸長量的量測方法應量測張拉過程中鋼絞線的實際伸長量，而不可量測千斤頂油缸的變位量，以免使滑絲現(xiàn)象被忽略。初應力P0（15%）時測得伸長量1，初應力P0（30%）時測得伸長量2，張拉到總噸位時測得伸長量3，回油，測得伸長量4，查看4-3是否大于8mm，如大于8mm，則表明出現(xiàn)滑絲，應查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。計算實測伸長量的方法：實測伸長量=(3-2)+2（2-1）4.4箱梁頂板橫向束張拉箱梁頂板橫向束與0#塊橫隔板橫向預應力筋均采用5j15.2鋼束，單端單根張拉，設計張拉噸位為195.3KN，采用YDC240Q型穿心式千斤頂，張拉程序與縱向束相同。4.5精軋螺紋粗鋼筋張拉箱梁腹板豎向預應力采用L32精軋螺紋鋼筋，標準強度為Ryb=837Mpa，設計張拉噸位673.1KN。精軋螺紋鋼筋采用YGM型錨具。精軋螺紋鋼筋張拉時，自制專用張拉支架，采用YDC100型穿心式千斤頂安放在支架上。在精軋螺紋鋼筋上標線，實測粗鋼筋的實際伸長量。采取一次張拉到控制應力，持荷5min后進行錨固。為保證張拉質量，在每根精軋螺紋鋼筋錨固按設計要求進行復拉。4.6、孔道圧漿4.6.1 壓漿配合比采用最優(yōu)配合比，不得摻入氯鹽，28天強度大于55Mpa。4.6.2壓漿準備預應力鋼束或預應力筋張拉后應盡早進行壓漿，首先用清水沖洗孔道，清楚管道內雜物，并用空壓機將孔道內的積水吹干。采用水泥砂漿封堵錨頭，同時檢查壓漿孔和排氣孔是否暢通。正式壓漿前應檢查拌漿機、儲漿桶、壓漿泵和壓力表等設備，確認狀態(tài)良好后連接管路。4.6.3豎向預應力孔道壓漿箱梁豎向預應力孔道采用柱塞壓漿泵，按壓漿管標號逐個施壓，最大壓力控制在0.30.4Mpa，由底端壓漿孔進漿，上端排氣孔出漿。4.6.4橫向預應力孔道壓漿箱梁橫向預應力孔道采用柱塞式壓漿泵，最大壓力控制在0.50.7Mpa，壓漿應持續(xù)到孔道另一端飽滿和出漿，達到排出的水泥漿與規(guī)定稠度相同為止。為保證管道內充滿灰漿，關閉出漿口，持壓2min，其壓力不小于0.5Mpa。4.6.5縱向預應力孔道壓漿因0#塊的縱向預應力管道較短，對于頂板直束，可直接由管道一端向另一端壓進，待另一端冒出濃漿后，封閉出漿端持壓;對于腹板下彎束，可在最高點預留排氣孔，待排氣孔排除濃漿后，先封閉另一端，再封閉最高點排氣孔持壓（壓力0.7Mpa，穩(wěn)定期2min）后，壓漿完成，拆除壓漿管封堵壓漿孔。壓漿操作注意事項：4.6.5.1壓漿操作人員在上崗前必須通過培訓合格后,方可上崗;4.6.5.2每次壓漿施工前必須用空壓機吹凈孔道并疏通孔道;4.6.5.3壓漿操作人員應佩帶防護眼睛、膠皮手套及通訊聯(lián)系設備；4.6.5.4錨墊板端板上應與錨具蓋帽連接的螺孔，錨墊板與波紋管的連接處需專用的連接管連接；4.6.5.5真空泵啟動時先將真空泵的水閥打開再開泵，關閉時先管水閥再停泵。5、質量標準5.1、張拉、壓漿均為關鍵工序，技術人員應現(xiàn)場指導，操作預應力設備的人員應通過設備使用的培訓。5.2、鋼絞線下料或切斷多余鋼絞線嚴禁使用氧氣；5.3、兩端張拉必須同步進行； 5.4、預應力鋼絞線的錨固應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，波紋管嚴禁被氧氣或電焊燒穿，如在穿波紋管定位時發(fā)現(xiàn)以漏洞 必須用膠布密封。5.5、張拉支架必須具有足夠的強度和穩(wěn)定性，限位板應根據(jù)鋼絞線的實際外徑選擇，本工程采用15.24鋼絞線，刻有15.24一面對著工作錨；5.6、夾片、錨環(huán)不能附有水泥漿或其它雜物，以防滑絲，鋼絞線表面嚴禁有油漬等雜物，對鋼絞線上的浮銹要清除，以減少磨擦損失； 5.7、工具錨和夾片的錐孔內均要涂上潤滑劑，以便張拉錨固后能順利退錨，嚴禁使用生銹的夾片、錨環(huán)進行張拉5.8、用雙控方法作為張拉質量控制指標，雙控中以張拉力控制為主，伸長值控制為輔； 5.9、壓漿應一次完成，中間不能停頓時間太長。如果出現(xiàn)了較長時間的停頓，要將壓入的水泥漿用高壓水沖干凈；當室外氣溫高達35度時，宜在夜間進行； 5.10、拌合好的水泥漿必須經過網篩過濾，在儲漿池中的水泥漿要經常攪動，以防沉淀。壓完漿后，壓漿機具和儲漿池都要仔細清洗，以防下次壓漿時堵管； 5.11在有油壓情況下，嚴禁拆卸油壓系統(tǒng)中任何零件，千斤頂在工作過程中，加卸載應力求平穩(wěn)，避免沖擊，千斤頂張拉行程為極限行程，工作時嚴禁超過。5.12、錨具變形、預應力筋回縮和接縫壓縮容許值錨具、接縫類型變形形式容許值LR(mm)鋼制錐形錨具預應力筋回縮、錨具變形6夾片式錨具有頂壓時預應力筋回縮、錨具變形4無頂壓時6墩頭錨具縫隙壓密1粗鋼筋錨具（用于螺紋鋼筋）預應力筋回縮、錨具變形1每塊后加墊板的縫隙縫隙壓密1水泥砂漿接縫縫隙壓密1環(huán)氧樹脂砂漿接縫縫隙壓密15.13、后張預應力筋斷絲、滑移限制類別檢查項目控數(shù)鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%螺紋鋼筋斷筋或滑移不容許6、安全、環(huán)保、文明施工等技術措施：6.1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。嚴禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。6.2、特種作業(yè)人員持證上崗。6.3、在施工全過程中，應嚴格執(zhí)行有關機械的安全操作規(guī)程，由專人進行操作。應加強機械維修保養(yǎng)工作。6.4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，禁止懸空、攀登工作。張拉現(xiàn)場嚴禁非張拉人員和非工作人員進入； 6.5在張拉過程中所有張拉和工作人員必須退到兩側，嚴禁在張拉千斤頂?shù)男?、后方走動或停留；張拉后鋼束在未灌漿前嚴禁碰擊、踏踢；灌漿工作也應避開鋼筋端部，以防預應力鋼筋突然斷裂彈出傷人； 6.6、張拉所用的插座板及電線必須經檢查確定無漏電等方可使用； 6.7、張拉、壓漿平臺必須穩(wěn)固可靠，張拉操作人員必須嚴格按照張拉操作規(guī)程進行，嚴禁違規(guī)盲目操作，張拉、壓漿人員必須配戴安全帽、防護眼鏡等保護用品。7、成品保護措施：7.1、在封錨端頭懸掛警告標示，避免人員觸碰影響鋼絞線受力，造成斷絲;7.2、張拉完畢后及時向孔道內注漿，保護鋼絞線，使鋼絞線與梁形成整體，均勻受力，減小錨頭受力;7.3、張拉完畢后設專人看管成品，禁止無關人員靠近。8、其他應注意的問題：8.1、施工中盡量最大限度維護原來的地形地貌，保持原來的生態(tài)環(huán)境；8.2、做好施工場地規(guī)劃和安排，根據(jù)場地實際情況進行布置現(xiàn)場懸掛宣傳標志營造良好施工氛圍；8.3、施工區(qū)道路通