燒結(jié)培訓(xùn)課件(動力)

整個燒結(jié)系統(tǒng)工藝流程如圖11所示。圖11燒結(jié)系統(tǒng)工藝流程圖一、 鐵礦石燒結(jié)1. 原燃料入廠標(biāo)準(zhǔn)與使用1.1原燃料1.1.1鐵精礦燒結(jié)、球團使用的鐵精粉技術(shù)要求 TfeAl2O3SPSiO2粒度（-200目）用于球團6620.050.1-78用于燒結(jié)6620.050.16-精礦粉是天然礦石經(jīng)過破碎,磨碎,選礦等加工處理成的礦粉.燒結(jié)用精礦粉粒度200目55；豎爐用精礦粉粒度200目65。鐵礦粉分類鐵礦物按照不同存在形態(tài),分為磁鐵礦,赤鐵礦,褐鐵礦,菱鐵礦四大類.磁鐵礦的主要存在形式是Fe3O4,比密度為4.9-5.2，硬度為5.5-6.5，有金屬光澤，具有磁性。其理論含鐵量為72.4%。磁鐵礦晶體為八面體，組織結(jié)構(gòu)致密堅硬，一般成塊狀和粒狀，表面顏色由鋼灰色到黑色，條痕均為黑色，俗稱青礦。赤鐵礦的礦物成分是不含結(jié)晶水的三氧化二鐵(Fe2O3)，密度為4.8-5.3，硬度不一，結(jié)晶完整的赤鐵礦硬度為5.5-6，理論含鐵量為70%。赤鐵礦的條痕為紅色。褐鐵礦是一種含結(jié)晶水的三氧化二鐵，可用mFe2O3.nH2O來表示。褐鐵礦的條痕為黃褐色.菱鐵礦是一種鐵的碳酸鹽，化學(xué)式FeCO3，理論含鐵量為48.2%。在碳酸鐵的礦床中，碳酸鹽的一部分鐵往往與其它金屬組成各種復(fù)鹽。1.1.2氧化鐵皮燒結(jié)使用的氧化鐵皮技術(shù)要求 項目TFe（）水份（）粒度（mm）其它指標(biāo)69520不能含有耐火磚、泥土、煤渣等雜質(zhì)1.1.3熔劑燒結(jié)使用的熔劑技術(shù)要求 名 稱CaO+MgO%CaOSiO2MgO%P%S%燒損%粒度mm粒度范圍石灰石粉-53.0220.050.0354510菱鎂石粉-2.55.54110 生石 灰-822.80.030.025310燒結(jié)用生石灰粒度3mm粒級含量不低于90%。燒結(jié)用生石灰中的熔瘤、焦炭等雜質(zhì)應(yīng)撿出，且新鮮、干燥、不得混入外來雜物。1.1.4燃料名 稱固定碳灰 份揮 發(fā) 份S水分粒 度%碎 焦83152.51.0100-25mm焦 粉83152.51.0100-25mm燒結(jié)使用的燃料技術(shù)要求 2. 燃料加工燃料先入對輥破碎機粗破碎。經(jīng)過對輥破碎以后的燃料產(chǎn)品粒度80%，無煙煤粒度3mm的部分75%，正常情況下禁止煤焦混用。如果焦煤混用要提前報告作業(yè)規(guī)劃室工藝工程師經(jīng)批準(zhǔn)后實施，視焦煤粉混合比例和燒結(jié)原料結(jié)構(gòu)確定粒度合格率，原則上破碎后3mm的粒級70%。燃料進入四輥和對輥破碎前，先由除鐵器除鐵，各臺除鐵器必須保持正常使用和清潔。選用二臺12001000對輥破碎機與二臺12001000四輥破碎機組成的破碎系統(tǒng)，其中粗細破碎設(shè)備一工一備。對輥序 號名 稱參 數(shù)單 位備 注1額定處理量1665t/h2最大給料尺寸40mm3產(chǎn)品粒度：12mm4輥縫調(diào)整范圍212mm彈簧裝置調(diào)整5輥子直徑1200mm6輥子長度1000mm7輥子數(shù)量2套8輥子間隙12mm四輥 破碎物料 焦碳、無煙煤設(shè)備規(guī)格輥子直徑1200輥子寬度1000 設(shè)備參數(shù)數(shù)值單位生產(chǎn)率入料100，上輥間隙8，下輥間隙36065噸/時入料200，上輥間隙8，下輥間隙33555輥間隙調(diào)節(jié)方式 油缸液壓調(diào)節(jié)潤滑方式手動干油集中潤滑1.1.5原料的接受和貯存外返礦由原料場送到配料室1#礦槽儲位?；靹虻V由原料場送到配料室2#7#礦槽儲位。熔劑(不算生石灰)由原料場送到配料室8#9#礦槽儲位。固體燃料由燃料受礦槽送到配料室10#11#原煤礦槽儲位。生石灰由運輸部送到配料室12#14#礦槽儲位。除燒結(jié)內(nèi)返礦外的所有原燃料在使用之前，必須有化學(xué)成份。原料場根據(jù)燒結(jié)中控反饋的燒結(jié)混勻礦和熔劑配料礦槽、燃料礦槽、外返礦配料礦槽的料位信息，及時向燒結(jié)供料。白灰廠根據(jù)燒結(jié)中控反饋的生石灰配料礦槽的料位信息，及時向燒結(jié)供料。熔劑(不包括生石灰) 分為石灰石和菱鎂石，不得互相混料，必須按照指定的儲位儲存。確因工作需要，某個儲位需更換另一品種的熔劑時，必須將該儲位的熔劑倒空以后方可進另一種熔劑。生石灰運送方式，采用汽車罐車用壓縮空氣送至配料室生石灰配料槽。所用石灰石和菱鎂石（粒度為30mm）在原料場貯存，由膠帶機運至配料室石灰石配料槽。固體燃料分為焦粉和無煙煤，燒結(jié)用固體燃料為焦?fàn)t篩下焦（粒度為150mm）、高爐篩下焦（粒度為150mm）和無煙煤（粒度為400mm）。因工作需要，儲位需要倒換，必須將該儲位的固體燃料倒空以后方可進另一種料。固體燃料采用汽車運輸,直接卸料至燃料受礦槽,由膠帶機運至燃料破碎室。根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃、礦槽庫存量，及時組織進料工作。中控操作人員應(yīng)密切監(jiān)視CRT畫面顯示的礦槽庫存量，使其槽位在合理范圍，并提前聯(lián)系料場或管控中心作好上料準(zhǔn)備，避免出現(xiàn)空倉待料現(xiàn)象。進入燒結(jié)廠的各種原燃料必須附有原料的名稱、代碼、料號、理化性能、料堆號、重量，正常生產(chǎn)時可在公司的ERP計算機通訊網(wǎng)上通訊，或用電話聯(lián)系。3. 配料所有配料計算和配比調(diào)整計算要求用計算機計算。正常生產(chǎn)時，在計算機畫面上進行配料系統(tǒng)的啟停、調(diào)整、監(jiān)視等操作。發(fā)生配料礦槽棚料、卡料等異常情況，應(yīng)啟用相同品種的其他礦槽后，再處理棚料、卡料等異常情況。根據(jù)公司用料計劃、燒結(jié)礦技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、原燃料主要化學(xué)成分、混合料技術(shù)指標(biāo)確定配料比。配比由廠作業(yè)規(guī)劃室下達，需微調(diào)時，必須由當(dāng)班工長進行計算?？紤]到取制樣時間的滯后，前后相鄰兩次配比調(diào)整時間原則上應(yīng)至少間隔2小時。燒結(jié)礦成分波動較大時、應(yīng)檢查下料量、校對計量秤、重新驗算配料比、及時調(diào)整操作。 配料礦槽工藝參數(shù)及槽位正常時的管理基準(zhǔn) 名稱格數(shù)有效容積（m3）堆積密度（t/m3）貯存量（t） 用量（t/h）貯存時間（h）一格全部一格全部含鐵原料637522502.2787.5472544510.62石灰石13753751.660060034.117.6返礦灰塵15355351.7909.5909.51019.0生石灰359717910.8478143446.9830.52菱鎂石13753751.660060027.8921.5燃料23757500.830060028.021.43原料種類混勻鐵料燃料冷返礦生石灰石灰石菱鎂石灰塵配料設(shè)備種類電子配料秤電子配料秤電子配料秤密封式電子配料秤電子配料秤電子配料秤數(shù)量642322能力正常17018170404034t/h最大35045350807046最小100880202020工作狀態(tài)3工3備2工2備1工1備2工1備1工1備1工1備圓盤返物料名稱：含鐵混勻礦給料粒度：20mm物料含水：正常8%，最大12%圓盤直徑：3200mm額定處理能力：Q=50350t/h圓盤轉(zhuǎn)速：14.2r/min4. 礦及輔料4.1返礦參與配料的返礦有外返礦和內(nèi)返礦。外返礦為高爐塊礦礦槽、球團礦礦槽、燒結(jié)礦礦槽的篩下物。內(nèi)返礦為燒結(jié)成品冷篩的篩下物，機頭、機尾、整粒電除塵器的排灰，大煙道的排料，都是燒結(jié)過程內(nèi)部循環(huán)的返礦。燒好內(nèi)返礦是穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)的有效措施，好的內(nèi)返礦外觀呈青黑色、含粉少，未燒結(jié)的夾生料少，大于5mm的顆粒少，在膠帶機轉(zhuǎn)運過程中基本不揚塵。4.2輔料廠內(nèi)除塵灰做為燒結(jié)用輔料分三個系統(tǒng)向燒結(jié)供料。由機頭電除塵、機尾電除塵和整粒布袋除塵系統(tǒng)捕集的含鐵除塵灰由皮帶送到燒結(jié)區(qū)的冷返礦槽，配料布袋除塵系統(tǒng)捕集的含鐵除塵直接按規(guī)定時間加在配料大皮帶上，燃料布袋除塵系統(tǒng)捕集的含碳除塵直接落在燃料皮帶上，進入燃料礦槽。高爐瓦斯灰單獨參加配比，并根據(jù)瓦斯灰含碳量適當(dāng)減少燃料配比。氧化鐵皮及其它粗顆粒除塵灰按產(chǎn)生量以一定比例進行混合，混勻造堆后參與配料。5. 混合與制粒5.1加水控制5.1.1正常生產(chǎn)時，混合料水份控制在目標(biāo)值0.2%以內(nèi)?；旌狭纤菽繕?biāo)值與配料總量、返礦配比、生石灰配比、氣候、物料粒度、礦粉親水性、熔劑品種變化等因素有關(guān)?；旌狭夏繕?biāo)值由廠部制定。5.1.2杜絕跑稀料或跑干料。5.1.3雨水等特殊季節(jié)，當(dāng)配合料自然水分超過混合料水分目標(biāo)值時，可不加水，必要時可以臨時增加返礦配比以求混合料自然水分低于目標(biāo)值。5.1.4一、二混加水量分別為總加水量的80%、20%。52 預(yù)熱蒸汽控制先在混合機、制粒機進料端處混合料倉和制粒機內(nèi)用蒸汽將混合料預(yù)熱到度，預(yù)熱混合料時蒸汽冷凝變成的水參加混合機造球，不會引起混合料水分超出允許范圍，由于混合料與蒸汽的傳熱方式為對流傳熱，熱效率高達5以上；混合料運到燒結(jié)機上礦槽后，在礦槽周邊及中間加一些蒸汽噴嘴用蒸汽進一步將混合料溫度預(yù)熱到度以上，滿足燒結(jié)工藝對混合料溫度的要求。混合機和制粒機的設(shè)備參數(shù)序 號名 稱參 數(shù)單 位一次二次1給料方式膠帶機改向輪直插筒體內(nèi)膠帶機改向輪直插筒體內(nèi)2傳動方式右式（順料流方向看）右式（順料流方向看）3規(guī)格380014000400018000mm4正常處理量850420t/h5最大處理量1010505t/h6物料堆比重1.70.11.70.1t/m37物料安息角3535度8混合時間2.023.47min9筒體直徑3.84.0m10筒體長度1418m11轉(zhuǎn)速6.58.5rpm12安裝角度2.71.5度13填充率11.79-14.887.24-8.72%6. 布料6.1混合料布料混合料布料的基本要求是沿著燒結(jié)機長度和寬度方向均勻一致，高度方向合理偏析由上向下粒度逐漸增大、含炭量逐漸減少，整個料層有一定的松散性。6.2鋪底料布料鋪底料布料厚度為25mm，鋪底料粒度為10mm20mm。7. 燒結(jié)點火點火溫度一般控制在10501150。點火爐燒嘴前煤氣壓力3kPa，助燃空氣壓力3.5kPa?；旌厦簹鈮毫Φ陀?.5 kPa時，煤氣快速切斷閥自動進行切斷，同時聯(lián)系能源中心。正常生產(chǎn)時，合適的燒結(jié)點火要求是空煤氣比例合適，空燃比為45：1。整個火焰呈青白色、或黃亮色，火焰燃燒均勻，幕簾式燒嘴火焰呈幕簾狀。如空煤氣比例過高，火焰呈暗紅色。空煤氣比例過低，煤氣不能完全燃燒，火焰呈暗綠色?；鹧娼稽c應(yīng)到達料面。燒結(jié)機的設(shè)備參數(shù)表序 號名 稱參 數(shù)單 位1有效燒結(jié)面積384m22有效燒結(jié)長度96m6燒結(jié)臺車尺寸（寬長）40001500mm7臺車攔板高度700mm8燒結(jié)臺車運行速度1.54.5m/min9燒結(jié)臺車數(shù)量156個10燒結(jié)料層厚度650mm360m2燒結(jié)點火器技術(shù)性能1、點火器型式： HMLD360高、焦混合煤氣幕簾式2、點火溫度： 1150503、點火時間： 6090sec4、點火熱耗： 92.1MJ/t.s（2.2104kcal/t.s）5、點火器爐膛高： 350mm6、點火煤氣量： 60007094Nm3/h；最大9067Nm3/h（常溫）7、助燃空氣量： 1300015370Nm3/h；最大19640Nm3/h（常溫）8、點火燒嘴型式： ML68型幕簾式高、焦混合煤氣燒嘴9、點火燒嘴數(shù)量： 8臺2排=16臺（兩排垂直并列布置）8. 抽風(fēng)燒結(jié)抽風(fēng)系統(tǒng)為雙系列，每系列有一根大煙道，26個風(fēng)箱。風(fēng)箱和煙道的負壓可通過調(diào)節(jié)風(fēng)箱蝶閥開度、或主風(fēng)機進口閥開度來控制。當(dāng)兩根大煙道流量、溫度、負壓不平衡時，應(yīng)檢查燒結(jié)機的布料等參數(shù)，必要時考慮調(diào)節(jié)風(fēng)箱蝶閥開度、主風(fēng)機進口閥。大煙道廢氣溫度：90150。生產(chǎn)時燒結(jié)餅表面狀態(tài)：正常料面顏色為青黑發(fā)亮或黑亮色，異常情況料面顏色為大面積黃色；正常情況料面整體固結(jié)均勻，異常情況有料面過融或夾生料。生產(chǎn)時機尾排礦部狀態(tài)：正常時整個臺車料同時落下，異常情況成碎狀落下；正常情況揚塵不多，異常情況紅塵翻滾；正常情況落下時有“咚”的清脆聲音，異常時燒結(jié)餅啪啦啦裂開，聲音沉悶而?。徽r單輥破碎機咬入需要一定時間，異常時通過破碎機過快；正常時紅火層沿著燒結(jié)機臺車寬度方向均勻平直，厚度約占料層總厚度的1/3，異常情況較多，如有花臉、紅火層厚度在1/3以上，不均勻，有未燒透的生料等。正確控制各個風(fēng)箱負壓，保證混合料正常點火，充分利用抽風(fēng)能力，達到較高的生產(chǎn)率。當(dāng)燒結(jié)抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)情況不變時，風(fēng)箱和大煙道負壓取決于料層的透氣性，負壓突然升高說明透氣性變壞、乃混合料水分過大或過小、配碳量過大或過小、混合料粒度變細、壓料過緊或料層表面過融所致，操作中要判明情況，具體情況具體對待。抽風(fēng)系統(tǒng)負壓逐漸下降，說明漏風(fēng)現(xiàn)象加劇，如同時風(fēng)量減少，說明風(fēng)機葉片磨損或掛泥，要及時清掃或更換轉(zhuǎn)子。為充分利用抽風(fēng)能力，應(yīng)減少和杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象，經(jīng)常檢查抽風(fēng)系統(tǒng)，堵漏風(fēng)。停機時間2小時，不停主風(fēng)機，只關(guān)閉風(fēng)箱閘門或主風(fēng)機風(fēng)門。燒結(jié)機停機時，為避免臺車上燒結(jié)礦中含有生料，一般在停機以后再繼續(xù)抽風(fēng)20分鐘后，再關(guān)閉主風(fēng)機風(fēng)門。 主抽風(fēng)機為SJ20000型離心鼓風(fēng)機，共二臺。主電機N=6700KW。風(fēng)量20000m3/min（工況），升壓（靜壓）16500Pa,入口壓力-16000Pa，出口壓力500Pa。主抽風(fēng)機設(shè)備參數(shù)序 號名 稱參 數(shù)單 位備 注1型號Howden L3N DBL6T2風(fēng)機入口流量20000M3/min3風(fēng)機靜壓升16500Pa4風(fēng)機入口壓力-16000Pa5風(fēng)機出口壓力500Pa6風(fēng)機轉(zhuǎn)速1000Rpm7風(fēng)機軸功率6018Kw8風(fēng)機全壓效率85%9配套電機功率6700KW9. 燒結(jié)礦FeO的管理熱FeO目標(biāo)值10%，考核波動范圍為：FeO目標(biāo)值1.0%。燒結(jié)礦FeO偏離目標(biāo)值，可通過調(diào)整固體燃料配比來使燒結(jié)礦FeO達到目標(biāo)值，固體燃料配比調(diào)整時，要充分考慮該調(diào)整對燒結(jié)過程、返礦、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、篩分指數(shù)、RDI等指標(biāo)的影響，在調(diào)整前要綜合分析。10. 燒結(jié)礦MgO的管理燒結(jié)礦MgO的目標(biāo)值根據(jù)高爐冶煉需要確定，考核波動范圍為：MgO目標(biāo)值0.50%。燒結(jié)礦MgO日?？刂乒芾碇?，必須根據(jù)燒結(jié)礦的MgO含量，適當(dāng)調(diào)整菱鎂石配比。11. 燒結(jié)礦作業(yè)熱燒結(jié)礦由水冷式單輥破碎機進行破碎，經(jīng)過破碎后的燒結(jié)礦粒度150mm。單輥破碎機的主軸和齒冠用水冷卻，水壓0.245MPa。序 號名 稱參 數(shù)單 位備 注1型式合金堆焊齒輥水冷剪切式2處理能力8701100t/h3齒輥轉(zhuǎn)速7.77r/min4給料溫度8505破碎后粒度150mm6工作寬度4240mm熱燒結(jié)礦由鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機冷卻，冷卻后的燒結(jié)餅溫度150，表面呈烏黑略有亮澤。不允許有未燒透的燒結(jié)餅進入冷卻機，以免“二次燒結(jié)”，降低冷卻效果和造成燒結(jié)礦結(jié)大塊。臺車布料應(yīng)均勻、平整，厚度1400100mm。冷卻機與燒結(jié)機之間實現(xiàn)速度、層厚同步調(diào)節(jié)，一般情況下保證環(huán)冷機厚鋪慢轉(zhuǎn)、料面平整，密切關(guān)注料面變化，防止出現(xiàn)冷卻機嚴重堆料或卸料漏斗堵塞而影響正常運行。在組織生產(chǎn)時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量、天氣、燒結(jié)礦被冷卻程度以及冷卻風(fēng)機的設(shè)備狀態(tài)來決定冷卻風(fēng)機的運轉(zhuǎn)臺數(shù)。正常情況時，1#冷卻風(fēng)機是生產(chǎn)時必須運轉(zhuǎn)的風(fēng)機。冷卻風(fēng)機的運轉(zhuǎn)臺數(shù)必須保證把燒結(jié)餅冷卻到150下，但也不宜低于60，避免過度冷卻，浪費電力。序 號名 稱參 數(shù)單 位4有效冷卻時間40120min6正常冷卻時間80min7環(huán)冷機冷卻面積415m29環(huán)冷機臺車數(shù)量72個10臺車寬3500mm11料層厚度1400（臺車攔板高1500）mm14冷卻風(fēng)機數(shù)量5臺15進料溫度700-80016排料溫度15017給礦粒度（未經(jīng)篩分）0-150mm12. 整粒篩分作業(yè)冷礦篩分由兩個系統(tǒng)組成，兩個系列同時工作，互為備用。采用三次冷篩流程。13次篩篩縫寬度或篩孔尺寸分別為5mm、10mm、20mm。每個系列冷礦篩分由1臺30009000與2臺3000x7500振動篩串聯(lián)完成，第一段篩出50mm冷返礦，第二段篩出105mm小成品，第三段篩出2010mm鋪底料，篩上為20mm成品燒結(jié)礦，各段處理量如下：序號設(shè) 備 名 稱型 號數(shù)量篩分物料物料粒度mm篩孔mm物料堆比重t/m3最大處理量(t/h)電機型號功率篩面傾角()振幅1一次冷礦篩TDSS30009000上振式三軸橢圓等厚振動篩2冷燒結(jié)礦015051.7810Y315M-690KW1臺11，18，25長軸8-10mm、短軸3-5mm2二次冷礦篩TDSS30007500上振式三軸橢圓等厚振動篩2冷燒結(jié)礦0150101.7637Y315S-675KW1臺10，15，20長軸8-10mm、短軸3-5mm3三次冷礦篩TDSS30007500上振式三軸橢圓等厚振動篩2冷燒結(jié)礦0150201.7435Y315S-675KW1臺5，10，15長軸8-10mm、短軸3-5mm成品燒結(jié)礦中5mm部分6%，否則要匯報中控室考慮和安排清理三次篩篩網(wǎng)，或采取其他措施降低燒結(jié)礦篩分指數(shù)；燒結(jié)返礦中5mm部分7%，說明篩分機篩孔有磨通現(xiàn)象，須請示中控室安排檢查，需補修處理則補修處理，需更換篩網(wǎng)則更換篩網(wǎng)。當(dāng)單系統(tǒng)設(shè)備故障時，以另一成品單系統(tǒng)運轉(zhuǎn)來維持低生產(chǎn)率生產(chǎn)，繼續(xù)往高爐燒結(jié)礦槽供料；當(dāng)需要低生產(chǎn)率生產(chǎn)時，以單系統(tǒng)運轉(zhuǎn)來降低能耗和減少成品設(shè)備磨損。13. 燒結(jié)礦礦槽成品燒結(jié)礦經(jīng)轉(zhuǎn)運站經(jīng)NO.4轉(zhuǎn)運站運往燒結(jié)礦槽，正常情況下，燒結(jié)礦直接運往高爐礦槽，同時可經(jīng)槽上膠帶機上的移動卸礦車將燒結(jié)礦卸至礦槽內(nèi)貯存。貯礦槽下設(shè)有GZG1003電振給料機，經(jīng)膠帶機轉(zhuǎn)運至高爐礦槽，由于穿越燒結(jié)礦廠區(qū)運輸球團礦的膠帶機通廊，限制了燒結(jié)礦槽的格數(shù)，因此燒結(jié)礦槽貯存燒結(jié)僅3213t。裝車礦槽可以連續(xù)進行，裝汽車運出，可貯存在原料場。精品文檔交流14. 檢化驗要求燒結(jié)廠檢驗項目統(tǒng)計表 表5-7物料名稱理化檢驗項目送檢樣量/頻次燒結(jié)精礦粉TFe、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、S、H2O 、燒損5kg，燒損1次/半月、其它1次/班豎爐精礦粉TFe、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、S、H2O、粒度（-200目）、燒損5kg，燒損1次/半月、其它1次/班富礦粉TFe、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、S、H2O 、燒損5kg，燒損1次/半月、其它1次/班鐵皮TFe、SiO2、H2O 、燒損5kg，燒損1次/半月、其它1次/班混勻礦TFe、FeO、MgO、CaO、SiO2、S、P、C、燒損5kg，燒損1次/半月、其它1次/班燒結(jié)礦返礦TFe、FeO、CaO、MgO、Al2O3、SiO2、S、粒度（5） 、含炭量、燒損5kg，燒損1次/半月、其它1次/班球團礦返礦TFe、CaO、SiO2、Al2O3、P、粒度（5）、燒損5kg，燒損1次/半月、其它1次/班鋼泥TFe、H2O、SiO2、MgO、Al2O3、FeO、燒損5kg，燒損1次/半月、H2O/班 其它1次/半月高爐重力除塵灰TFe、CaO、SiO2 、MgO、Al2O3、FeO、含炭量、H2O5kg，1次/周 高爐布袋除塵灰TFe、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、FeO、含炭量、H2O5kg，1次/周燒結(jié)混合料含炭量、H2O、粒度 （5）5kg，1次/天豎爐混合料H2O、粒度（-200目） 、含炭量5kg，H2O和粒度1次/班、含炭量1次/班焦粉固定碳、灰份(CaO、SiO2、MgO、Al2O3、Fe2O3、TiO2、Na2O、SO3、P2O5等)、揮發(fā)份、H2O 、S、燒損5kg，燒損1次/半月、H2O 1次/班、其它1次/天無煙煤固定碳、灰份、揮發(fā)份、 H2O、S、燒損5kg，燒損1次/半月、H2O 1次/班、其它1次/天菱鎂石MgO、CaO、SiO2、Al2O3、H2O 、燒損、粒度（3）5kg，燒損1次/半月、H2O 1次/班、其它1次/天石灰石CaO、SiO2、MgO、Al2O3、H2O、粒度（3）、燒損、5kg，燒損1次/半月、其它1次/班生石灰SiO2、CaO（2次/班）、MgO、Al2O3、 活性度、燒損、粒度（、利用系數(shù)每臺燒結(jié)機每平方米有效抽風(fēng)面積（m2）每小時（h）的生產(chǎn)量（t）稱燒結(jié)機利用系數(shù)，單位為t/（m2*h）。它用臺時產(chǎn)量與燒結(jié)機有效抽風(fēng)面積的比值表示：利用系數(shù)=臺時產(chǎn)量（t/h）/有效抽風(fēng)面積（m2）=總產(chǎn)量（t）/總生產(chǎn)臺時（t） 總有效面積（m2