大壩攔污柵檢修規(guī)程.doc

攔污柵檢修規(guī)程 Q/PSSD10300302009重慶大唐國際龍?zhí)╇娏τ邢薰?發(fā)布目 次前 言II大壩攔污柵檢修規(guī)程- 1 -1 范圍- 1 -2 標準化引用文件- 1 -3 術語與定義- 1 -3.1 大壩攔污柵檢修- 1 -3.2 大壩攔污柵小修（保養(yǎng)）- 1 -3.3 大壩攔污柵大修- 1 -3.4 檢修間隔- 1 -4 大壩攔污柵檢修間隔、時間、項目- 1 -4.1 檢修間隔及檢修停用時間的確定- 1 -4.2 檢修項目- 2 -5 大壩攔污柵檢修工藝要求- 3 -5.1 檢修一般工藝要求- 3 -5.2 大壩攔污柵檢修工藝要求- 3 -5.3 裝置檢修工藝要求- 4 -5.4 埋件檢修工藝要求- 4 -5.5 大壩攔污柵及埋件防腐工藝要求- 4 -6 大壩攔污柵檢修后驗收檢查和試驗項目- 5 -6.1 驗收檢查驗收技術要求- 5 -6.2 大壩攔污柵檢修后試驗- 6 -6.3 檢修工程最終驗收- 6 -附錄A- 7 -大壩攔污柵特性參數- 7 -大壩攔污柵主要組成及材料表- 7 前 言本標準由重慶市龍?zhí)╇娏τ邢薰咎岢觥１緲藴视芍貞c市龍?zhí)╇娏τ邢薰景采繗w口。本標準起草單位：重慶市龍?zhí)╇娏τ邢薰景采俊⒏鞒羞\發(fā)電運行維護項目部。本標準主要起草人：本標準主要審核人：本標準審定人員本標準批準人：本標準由重慶市龍?zhí)╇娏τ邢薰景采控撠熃忉尅？?則1主題內容和使用范圍本規(guī)定是全廠設備檢修的基本規(guī)定，是保證安全、優(yōu)質、高效地完成檢修工作的基本原則。本規(guī)程適用范圍為藤子溝電站大壩大壩攔污柵設備檢修、維護工作。2 檢修的基本原則 搞好發(fā)電廠的設備檢修，是保證發(fā)電設備安全、經濟運行、提高發(fā)電設備可用系數、充分發(fā)揮設備潛力的重要措施，是設備全過程管理的一個重要環(huán)節(jié)。各級管理部門和每一個檢修工作者，都應提高質量意識，自始至終堅持“質量第一”的思想，貫徹“點檢定修”的設備維護原則。3 檢修機構及人員的職責3.1設備部負責檢修項目的計劃、申報及檢修費用的計劃、檢修材料計劃審核、檢修質量驗收、重大技術改進或特殊項目方案的編制等工作。3.2檢修公司負責我廠發(fā)供電設備的維護和檢修工作，其作為檢修工作的主體，擔負著我廠發(fā)供電設備從發(fā)電檢修準備工作檢修發(fā)電的全過攔污柵檢修規(guī)程1 范圍1.1 本標準規(guī)定藤子溝電站進水口攔污柵及其柵槽埋件的維護檢修周期、維護檢修項目、維護檢修技術要求與標準、檢修工藝、驗收和質量評定辦法等。本標準適用于進水口攔污柵、門槽埋件及附件的維護保養(yǎng)和檢修。1.2 本規(guī)程適用于金屬結構檢修維護人員、生產管理人員對電站進水口攔污柵的檢修管理。2 標準化引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。水工金屬結構防腐蝕規(guī)范 SL10595） 水工建筑物金屬結構制造、安裝及驗收規(guī)范 SLJ211-80、DLJ201-803 術語與定義3.1 攔污柵檢修進水口攔污柵型式為平面斜立式，板梁焊接結構，滑塊支承，單吊點，整扇分節(jié)制造，節(jié)間銷軸連接。3.1.1攔污柵的保養(yǎng)和修理必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的方針。嚴格執(zhí)行狀態(tài)檢修，做到定期保養(yǎng)，使攔污柵經常處于良好的技術狀態(tài)。3.1.2 本規(guī)程未提到的技術要求均應按攔污柵的設計、制造、安裝要求及上級有關規(guī)定執(zhí)行。3.1.3 為保持或恢復攔污柵規(guī)定的性能而進行的檢查和修理，它包括攔污柵小修（保養(yǎng)）、大修。3.2 攔污柵小修（保養(yǎng)） 為了保證攔污柵在大修周期內安全運行到下一次大修，對攔污柵進行定期的檢查、清掃、試驗和修理，消除已發(fā)現的攔污柵局部缺陷或更換個別部件。3.3 攔污柵大修 對攔污柵有計劃的進行徹底的、全面的檢查和修理，全部或部分解體，進行更換、修理易損的主要部件，恢復其設計性能和使用。3.4 檢修間隔 指上次計劃檢修后攔污柵至下一次計劃檢修開始之間的可用時間。4 攔污柵檢修間隔、時間、項目4.1 檢修間隔及檢修停用時間的確定4.1.1檢修間隔及檢修停用時間主要取決于設備技術狀況。一般情況下，檢修間隔和檢修停用時間可按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1 攔污柵檢修間隔、檢修停用時間檢修類別檢修間隔檢修停用時間（天）備 注小修（保養(yǎng)）每年1次312大 修58年3545大修年限視設備情況而定4.1.2 在執(zhí)行表1的檢修間隔和檢修停用時間時，應根據不同情況區(qū)別對待：1) 對運行狀態(tài)較好的攔污柵，為降低檢修費用，應積極采取措施，逐步延長檢修間隔，但必須經過技術鑒定，并報上一級主管部門批準方可超過表1的規(guī)定。2) 為防止攔污柵失修，確保設備健康，凡攔污柵技術狀況不好的，經過技術鑒定確認出現表2所列設備狀況者，并上報上級主管部門批準，其檢修時間間隔可低于表1的規(guī)定。3) 在攔污柵檢修過程中，若發(fā)現有重大設備缺陷，應立即進行檢修或延長檢修時間，并報上級主管部門審批。表2 調整低于表1檢修間隔的條件項 次設 備 狀 態(tài)1柵體、柵葉被損壞2攔污柵其它部件出現異常4.2 檢修項目4.2.1小修（保養(yǎng)）標準項目見表3，非標準項目根據具體情況自定。表3 攔污柵小修（保養(yǎng)）檢修項目表序號項 目l柵體、柵葉各部位雜物清理2柵體各部焊縫、銹蝕情況檢查3鎖定梁檢查、清掃和防腐4吊耳、連接銷、拉桿檢查涂漆5柵葉固定套管和螺栓檢查6主支承滑塊檢查7攔污柵的柵槽檢查4.2.2大修項目見表4，其中特殊項目根據設備狀況需要確定。表4 攔污柵大修檢修項目表序號項 目1攔污柵整體防腐處理2攔污柵分段處理3柵體及柵葉變形處理4攔污柵無損檢測5包括小修（保養(yǎng)）全部項目5 攔污柵檢修工藝要求5.1 檢修一般工藝要求5.1.1攔污柵檢修、分解在進水口壩頂進行。檢修負責人應先準備好備件及所需工器具，搭建工作安全平臺。組織檢修人員學習安全措施，技術要求。5.1.2 做好攔污柵檢修平臺的安全措施，安全措施做好后才可開始檢修工作。5.1.3 如用汽油或煤油等易燃物清洗零部件時，嚴禁明火作業(yè)?，F場必須配備足夠的消防器材。5.1.4 檢修工作完成，應徹底清理現場。做好安全文明生產，保持檢修場所的整潔、文明、衛(wèi)生。5.1.5 組合部件拆卸前，應注意各零部件的相對位置、尺寸和方向做好記錄后分解。5.1.6 拆卸的螺栓等小件，應集中放好，妥善保管。5.1.7 分段攔污柵在分解前，應做好聯接板和銷子的記號。5.1.8 遵守高空作業(yè)的有關安全規(guī)定。5.1.9部件分解后，應及時清洗并檢查零部件完整與否，如有缺損應進行更換或修復并妥善保管。5.1.10 分解的零部件存放，用木塊或其他物件墊好，以免損壞其加工面或發(fā)生變形。5.1.11 零部件除結合面和摩擦面外，均應刷涂防銹漆，并按規(guī)定顏色及規(guī)定的油漆進行刷、涂、噴。5.1.12 裝復時，各連接螺栓均應按規(guī)定擰緊。5.1.13 起重用的鋼絲繩、繩索、滑車等應事先檢查、試驗，鋼絲繩的安全系數應按安全規(guī)程要求選用，不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或嚴重損傷的鋼絲繩或繩索。5.1.14 攔污柵檢修完成后，要做好檢修記錄。5.2 柵體檢修工藝要求5.2.1 攔污柵構件大面積脫漆出現銹蝕，必須進行防腐處理，防腐要求應按水工金屬結構噴砂、除銹、噴鋅防腐技術要求執(zhí)行。5.2.2 攔污柵分解時，各段連接板和軸銷必須打上記號，組裝時軸銷應涂潤滑脂。5.2.3 如果柵葉變形，必須進行校正。5.2.4 連接套管有銹蝕嚴重的，必要時更換新套管，柵葉連接螺桿應牢固可靠。5.2.5 攔污柵修理后，其幾何尺寸的允許偏差可參照表5 表5 攔污柵尺寸允許偏差 單位：mm序號項 目允許偏差備 注1柵體厚度4.02柵體寬度6.0單節(jié)柵體高度3.03單節(jié)對角線相對差6.04扭曲4.05吊耳中心線與柵體中心線2.06滑塊支承共面度2.07兩邊梁中心距3.05.3 支撐行走裝置檢修工藝要求5.3.1檢修負責人應先參照圖紙，熟悉部件結構、型號尺寸等。5.3.2 主尼龍滑塊磨損過量時，應更換新滑塊。5.3.3 檢修主滑塊、反向滑塊時要妥善保管好被拆下的零部件。5.3.4 滑塊裝配后檢查工作面是否共面，偏差不大于1mm。5.3.5 側向圓鋼限位塊應無裂紋、變形，和銹蝕嚴重。5.3.6 安裝完支承滑塊應滿足表5要求。5.4 柵槽埋件檢修工藝要求5.4.1 攔污柵槽及底板處不得有石塊、沉木、漂木或樹枝等雜物。5.4.2 主軌不得出現大于1.0mm的啃軌痕跡，否則應進行修補。5.4.3 攔污柵槽內的軌道、底坎、鋼襯砌等不得出現大于2.0mm深的氣蝕坑等。5.4.4 副軌、反軌等導向軌道工作表面應清潔平整。5.4.5 埋設件或一期與二混凝土之間不得滲水，否則應進行灌漿或剔除掉抹環(huán)氧。5.5 攔污柵及埋件防腐工藝要求5.5.1除涂層局部修補外，應采用噴射方法進行表面預處理。將金屬表面鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。5.5.2 噴沙處理所用磨料必須清潔、干燥。金屬磨料應符合GB6484-6487的規(guī)定，磨料粒徑應在0.5mm1.5mm范圍內,磨料應不易碎裂,粉塵少,并符合環(huán)保條例的有關規(guī)定.礦物磨料粒徑應在0.5mm2.0mm范圍內,推薦使用剛玉砂,嚴禁使用河砂。5.5.3噴沙處理前必須仔細清除焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗門體金屬表面可見的油脂及其他污物，泥漿等。5.5.4噴沙處理所用的壓縮空氣，必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，空氣壓力在0.4Mpa0.6Mpa范圍。5.5.5噴沙處理后金屬表面清潔度等級：表面除銹等級應不低于Sa2.5級，表面粗糙度應在Ry60100m。手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進行噴砂處理的部位，其表面清潔度等級應達到GB8923中規(guī)定的St3級。5.5.6經過除銹處理的表面，應保持干凈，并盡快地噴射(或涂刷)第一道涂層。若表面已受到了污染時，應重新進行處理。5.5.7 噴射除銹時,施工環(huán)境相對濕度應不大于85，環(huán)境溫度不低于10，金屬表面溫度應不低于露點以上3。推薦采用封閉式場所進行涂裝施工，以便有效地控制環(huán)境條件，確保質量。雨、雪、降露和高溫天氣不得進行涂裝施工。5.5.8 表面噴涂采用噴鋅，噴鋅用的鋅絲，其純度不低于99.99。5.5.9 噴鋅厚度為120m150m，分數次噴成，各導之間的噴鍍移動方向應互相垂直，且每一行噴鍍寬度有1/3與前一次噴鍍寬度重疊覆蓋。5.5.10 噴鋅完成并經檢查合格后，應及時進行封閉，涂裝前將涂導層表面灰塵清理干凈，涂裝宜在涂層尚有余溫時進行，如涂層已冷卻，可將涂料加溫4050后再進行封閉涂裝。5.5.11 涂封閉漆前應先涂一層護鋅漆，封閉漆和面漆應涂刷各一道，其封閉漆為厚度50m環(huán)氧云鐵防銹漆，面漆為厚度60100m氯化橡膠面漆。5.5.12 其他要求按水工金屬結構防腐規(guī)范（SL105）執(zhí)行。5.5.13 所有面漆的顏色為墨綠色，但安全部分應按JB2299執(zhí)行(如旋轉部位涂大紅色等)。5.5.14 所有的吊耳孔均采用刷鍍防腐。5.5.15 攔污柵防腐按以下涂料防腐處理：涂層系統(tǒng)涂料種類涂層厚度(m)底 層環(huán)氧富鋅底漆70中間層環(huán)氧云鐵防銹漆80面 層氯化橡膠漆706 攔污柵檢修后驗收檢查和試驗項目6.1 驗收檢查驗收技術要求6.1.1 攔污柵檢修完工要嚴格執(zhí)行驗收制度，加強質量管理。6.1.2 攔污柵檢修質量檢驗要求實行檢修工作人員自檢與驗收人員檢驗相結合。6.1.3 各級驗收人員應由工作認真負責、熟悉檢修技術業(yè)務者擔任。6.1.4 攔污柵檢修完工，經三級驗收，各項檢驗數據合格；驗收記錄資料應合格齊全。6.1.5 各部技術要求如下表6：表6 各部件技術要求序 號項 目質量標準備 注1焊接質量符合TGPSJ042000焊接施工質量檢測標準2防腐蝕質量符合TGPSJ052000防腐蝕施工質量檢測標準3鍍鉻質量符合TGPSJ062000鍍鉻施工質量檢測標準4所有滑塊工作面平面度4.0mm5支承跨度6.0mm6同側滑塊中心線3.0mm7其它符合水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范DL/T5018-946.2 攔污柵檢修后試驗6.2.1 檢查攔污柵吊耳與拉桿配合使用是否靈活可靠。6.2.2 應全面清除柵體周圍及柵槽內影響啟閉安全的障礙物。6.2.3 柵體吊入柵槽后，作升降試驗，檢查柵體在槽中的運行情況，做到無卡阻和各節(jié)的連接可靠。6.3 檢修工程最終驗收6.3.1 對攔污柵試驗過程中出現的問題和存在的缺陷，應及時加以處理和消除。6.3.2 攔污柵各項試驗項目合格，經過交接驗收，并辦理相關手續(xù)。6.3.3 攔污柵檢修完工后，要及時寫出技術總結，經過審查、審核、批準后送