生產(chǎn)設備安全技術一般要求.docVIP

行業(yè)資料：_生產(chǎn)設備安全技術一般要求單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 9 頁生產(chǎn)設備安全技術一般要求1.材料設備材料在規(guī)定使用壽命內(nèi)，必須能承受可能出現(xiàn)的各種物理的，化學的和生物的作用。(1)不得使用對人有危害的材料來制造生產(chǎn)設備。在必須使用時，應采取可靠的現(xiàn)代安全技術措施，以保障人員安全。(2)禁止使用能與工作介質發(fā)生反應而造成危險(爆炸、生成有害物質等)的材料。(3)設備的零部件，如因材料老化或疲勞可能引起危險時，必須選用耐老化或抗疲勞材料制造，并應規(guī)定更換期限。其安全使用期限應小于材料老化或疲勞期限。(4)設備易被腐蝕或空蝕的零部件，應選用耐腐蝕或耐空蝕材料制造，或采取某種方法加以防護。(5)電氣設備必須有良好的絕緣，以保證設備安全可靠。并防止由于電流直接作用所造成的危險。2.使用期限設計生產(chǎn)設備，應規(guī)定其使用壽命。按使用環(huán)境(如溫度、濕度、氣壓、風載、雨雪、輻射、粉塵、負載、沖擊、振動等)要求，設備必須具有適應該環(huán)境的足夠能力，特別是防腐蝕、耐磨損和抗疲勞的能力。3.適應能力當設備達到使用壽命后，必須報廢。如果必須繼續(xù)使用時，應經(jīng)技術部門仔細檢查，做出技術鑒定，并更換必要的零件，經(jīng)主管部門批準后方可使用。4.絕緣性(1)絕緣要有一定的安全系數(shù)，以承受各種原因所造成的過電壓。(2)絕緣材料要具有足夠的絕緣性能。(3)各類絕緣件必須有足夠的耐熱性。(4)支承帶電部分的絕緣件，要有足夠的耐受潮濕、污穢、油垢或類似影響而不致使其安全性能降低。(5)根據(jù)應用范圍的不同，把泄漏電流限制在不影響安全的極限值之內(nèi)。5.穩(wěn)定性(1)如果通過形體設計和自身的質量分布，不能安全地滿足穩(wěn)定性要求時，則必須采取特殊現(xiàn)代安全技術措施，以保證其具有良好的穩(wěn)定性。(2)如所要求的穩(wěn)定性必須在安裝或使用地點采取特別措施確定的使用方法才能達到時，則應在生產(chǎn)設備上標出，并在使用說明書中詳細說明。(3)生產(chǎn)設備不得在振動，風載或其他外力作用下傾覆，或產(chǎn)生不應有的位移。(4)有司機駕駛或操縱，并有可能發(fā)生傾覆的可行駛的生產(chǎn)設備，必須設計保護司機和其他人員的防護裝置。6.預防斷裂對生產(chǎn)設備的各種受力零部件及其聯(lián)接方式，必須合理地選擇結構、材料、加工工藝和安全系數(shù)，在規(guī)定使用壽命內(nèi)按規(guī)定使用時，不得產(chǎn)生斷裂和破碎。7.表面、角和棱在不影響功能的情況下，生產(chǎn)設備及其零部件，應設計成不易傷人的尖角、利棱、凸凹不平的表面和較突出的部分。8.防火與防爆生產(chǎn)、使用、貯存或運輸中存在有可燃氣體、蒸氣、粉塵或其他易燃易爆物質的生產(chǎn)設備，應根據(jù)其不同的性質(燃點、閃點和爆炸極限等)采取相應的預防措施：實行密閉，嚴禁跑、冒、滴、漏；根據(jù)具體情況配置監(jiān)測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設施；避免摩擦撞擊；消除電火花和靜電積聚等。9.噪聲和振動各類生產(chǎn)設備都必須在產(chǎn)品標準中規(guī)定噪聲(必要時加振動)的允許指標，并在設計中采取有效的防治措施，使噪聲和振動指標低于產(chǎn)品標準的規(guī)定。10.可動零部件設備的轉旋、擺動和傳動部件都屬于運動部件。設計時應考慮使人不能接近或觸及這些運動部件，以防發(fā)生危險，如果不能避免，則必須采取現(xiàn)代安全技術措施。具體措施有：(1)設備運行時，操作者需要接近的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。(2)為防止運行中的生產(chǎn)設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。(3)人員易觸及的可動零部件，應盡可能封閉，以避免在運轉時與其接觸。(4)以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m以內(nèi)的所有傳動帶，轉軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零、部件及危險部位，都必須設置防護裝置。(5)如可動零部件(含其載荷)所具有的動能或熱能可引起危險時，則必須配置限速、防墜落或防逆轉裝置。經(jīng)常進行調節(jié)和維護的可行零部件應配置可動式防護罩。必要時，可動式防護罩應有聯(lián)鎖裝置，以保證在未關閉防護罩時，不能啟動可動零、部件，一旦開啟防護罩，則應立即自動停機。不經(jīng)常進行調節(jié)和維護的可動零部件，應采用堅固耐用的固定式防護罩。11.預防飛出物(1)設備運行過程中或突然停電時，如存在工具、工件、聯(lián)接件、堅固件或切屑等飛甩危險，則應在設計中采取防松脫措施、配置防護罩或防護網(wǎng)等安全防護裝置。(2)高速旋轉的零部件必須配置具有足夠強度、剛度和合適形狀、尺寸的防護罩，必要時，應規(guī)定此類零部件檢查或更換的期限。(3)預防過冷和過熱，危害人員可能觸及的設備過冷或過熱部件，必須配置防接觸屏蔽。在不影響操作和設備功能情況下，加工灼熱件的生產(chǎn)設備，也必須配置固定式的防接觸屏蔽。12.電能直接作用的防護可以采用直接接觸防護和間接接觸防護來預防電能直接作用所造成的危險。(1)直接接觸防護設備的設計，必須使其使用人員不通過輔助手段或工具就不能觸及到帶電部分，或者不能接近到使他們遭受危險的程度。如果無法使帶電部分斷電而同時又允許拆卸或打開設備而直接接觸防護作用的部件時，只能允許使用適當?shù)慕^緣工具拆卸或打開。如果滿足下列條件之一，即可不采用上述兩種防護：無論在正常情況下或故障情況下，帶電部分的電壓不超過所規(guī)定的安全電壓值；直接接觸時，只能有不超過安全值的電流流過；對于不獨立使用的設備，可將其裝設在一臺較大的，有足夠直接接觸防護的電氣設備中進行防護；將電氣設備設在鎖閉的電氣操作場所中來實現(xiàn)必要的保護。(2)間接接觸防護設備設計必須達到當基本絕緣發(fā)生故障或出現(xiàn)電弧時，使用人員不致受到危險接觸電壓的傷害。設備必須有下列之一的防護措施：導電部分必須有與地線處接的裝置，并要保證接線處在電氣上和機械上有非常可靠的連接。采用雙重絕緣結構，不允許接地。導電部分的電壓不超過所規(guī)定的安全電壓值。13.電氣設備的設計要求電氣設備必須能夠承受在正常使用中可能出現(xiàn)的物理和化學作用的影響?？紤]到由于預計的負載與實際負載不一致，或由于不能及早發(fā)現(xiàn)的材料缺陷而可能出現(xiàn)有害影響，則要采用適當?shù)默F(xiàn)代安全技術措施，如采用熔斷器、防護罩等，以防止由于過載、材料缺陷或磨損而引起的危險。14.防塵、防毒為預防粉塵、有害氣體或有害蒸氣造成的危害，可采取下列措施：(1)凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的生產(chǎn)設備，應盡量采用自動加料、自動卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所和排放的有害物濃度符合工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準和工業(yè)“三廢”排放標準的有關要求。(2)用于有害物的密閉系統(tǒng)，應避免跑、冒、滴、漏。必要時，應配置監(jiān)測、報警裝置。對劇毒物質，應有一旦發(fā)生滲漏時的應急措施。15.防止液體逸出引起的事故在正常使用中，當設備中的液體逸出時，不得損害電氣絕緣。在發(fā)生故障或事故時，不使液體流到工作間或噴濺到工作人員身上。如果采取措施有困難，或采取了措施還不能保證安全則必須在使用說明書中指出應采取的其他措施。第 7 頁 共 9 頁生產(chǎn)設備安全操作規(guī)程1、非本機（工序）人員，不得任意開動機器。2、開機前應檢查設備有無故障、有無修理人員在檢修，檢查各減速機油面是否正常及機件有無松脫現(xiàn)象。3、開機后注意設備的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或不正常的響聲時，應立即停機，請機電車間人員檢查或修理，不得帶病運行。4、每班次要搞好班前或班后設備清潔衛(wèi)生及各軸承加注潤滑油脂。5、設備運行時，操作工不得離開正在運行的生產(chǎn)設備，隨時觀察設備的運行情況，不得看書報或做私事。6、設備在運行時防護罩不得任意打開，設備運行或雖然停機但尚未完成靜止時，人身手腳雜物不得伸入設備轉動部位。7、非本設備操作工，未經(jīng)領導同意，不得任意開動機器。8、設備檢修必須完全停機后才能進行，應在該機的電掣處掛上禁止開車的紅牌，檢修完畢把紅牌除下。9、設備操