電氣檢修規(guī)程-電廠.doc

發(fā)電機檢修規(guī)程1、 發(fā)電機的技術(shù)數(shù)據(jù)及檢修周期、檢修項目1.1 概述 我廠 #1、#2 發(fā)電機系濟南發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)的QFW-7-2 型 7000KW,空冷三相兩極交流同步發(fā)電機,額定轉(zhuǎn)速為 3000轉(zhuǎn)/分,頻率為 50赫茲,封閉循環(huán)、徑向雙流式通風(fēng)系統(tǒng)。此系列發(fā)電機的旋轉(zhuǎn)方向，從汽輪機端看為順時方向。本發(fā)電機正常使用條件：1）、海拔不超過1000米。2）、冷卻空氣溫度不超過40。3）、安裝在掩蔽的廠房內(nèi)。1.2 設(shè)備參數(shù)1.2.1 1、#2發(fā)電機技術(shù)數(shù)據(jù)表1.1名稱#1發(fā)電機#2發(fā)電機型號QF-7-2QF-7-2額定功率7000KW7000KW定子電壓6.3KV6.3KV定子電流802A802A功率因數(shù)0.8滯后0.8滯后額定轉(zhuǎn)速3000r/min3000r/min頻率50HZ50HZ轉(zhuǎn)子電壓120V120V轉(zhuǎn)子電流258A258A接法YY絕緣等級F/B B/B 進口風(fēng)溫低于40低于40臨界轉(zhuǎn)速19601990r/min19601990r/min轉(zhuǎn)子靜止撓度0.286mm0.286mm技術(shù)條件GB7064-1996GB7064-1996定子重量11.6t11.6t轉(zhuǎn)子重量5.9t5.9t發(fā)電機總重21.9t21.9t出廠日期2001.62001.8制造廠濟南發(fā)電設(shè)備廠濟南發(fā)電設(shè)備廠出廠編號703170321.2.2 #1、#2 無刷勵磁機技術(shù)數(shù)據(jù)表1.2型號JL-50額定功率49.573KW轉(zhuǎn)速3000rpm額定電壓120183V額定電流238398A頻率200HZ磁場電壓49.787V磁場電流3.335.8A絕緣等級B/F防護等級IP21冷卻方式2C01技術(shù)條件IEC相數(shù)3相總重667kg出廠日期2001.61.2.3 空冷器技術(shù)數(shù)據(jù)表1.3型號JL-50換熱能力240KW耗水量80m/h組數(shù)4最高進水溫度33內(nèi)部水壓降39200pa最大允許壓力0.2Mpa1.3 發(fā)電機結(jié)構(gòu)綜述：1.3.1 定子結(jié)構(gòu) 1.3.1.1 定子機座采用鋼板焊接，結(jié)構(gòu)輕巧牢固，縱向有多層壁板構(gòu)成進出風(fēng)區(qū)，其外以罩板覆蓋。1.3.1.2 定子鐵芯由優(yōu)質(zhì)電工硅鋼片沖制迭壓而成。硅鋼片兩面具有堅固的絕緣漆膜,鐵芯通過鳩尾槽沿周向固定在機座的支持筋上,并且分段用高壓力壓緊,并設(shè)有以鉚焊小工字鋼為支撐形成的徑向通風(fēng)溝以便通風(fēng)。1.3.1.3 定子線圈采用半組式、端部結(jié)構(gòu)為籃型。線圈有多股裸銅線和玻璃絲包線間隔迭成。線圈絕緣是用連續(xù)云母帶包扎,為 B級 絕緣。線圈端部,由三角形支架與綁環(huán)箍緊。定子勵磁機側(cè)有六根引出線,連接線引出導(dǎo)線均有絕緣。1.3.2 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)子是用整體優(yōu)質(zhì)鋼鍛制,并加工有輻向線槽,用以嵌裝鏈形的轉(zhuǎn)子線圈。線圈絕緣等級為F級。護環(huán)為非磁鍛鋼, 轉(zhuǎn)子兩端有葉片后傾的離心式風(fēng)扇,風(fēng)扇采用優(yōu)質(zhì)鋼焊接而成。1.3.3 軸承 軸承是壓力油循環(huán)的滑動軸承，具有能自動調(diào)心的球面軸瓦，軸承座由鑄鐵制成，兩端設(shè)有迷宮式擋油裝置，勵磁機端軸承座與底板間以及與油管間設(shè)有絕緣裝置。1.3.4 端蓋 端蓋系鑄造而成，設(shè)有視察窗、滅火管以及氣密封結(jié)構(gòu)。勵磁機端的底蓋裝有出線板以支持定子的六個出線銅排。1.3.5 測溫元件 發(fā)電機定子埋有測量線圈與鐵芯溫度的電阻測量元件，端蓋與機座裝有測量進出口風(fēng)溫的溫度計，機座出風(fēng)口處裝有測量出口風(fēng)溫的電阻測量裝置，軸承座出油管處亦裝有溫度計。1.3.6 冷卻系統(tǒng) 采用徑向雙流式密封循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)，熱空氣經(jīng)過水冷卻的空氣冷卻器進行冷卻，冷卻器安裝在發(fā)電機下的基礎(chǔ)部分，有裝有過濾器補充空氣的通風(fēng)口。1.3.7 其他 發(fā)電機的勵磁由同軸的勵磁機供應(yīng)，其定子及底架與發(fā)電機后軸承共一底板。接地電刷設(shè)在汽輪機側(cè)的軸承端蓋上。2、發(fā)電機檢修周期及檢修項目2.1 發(fā)電機檢修周期2.1.1 大修應(yīng)三年進行一次，（發(fā)電機新投運后一年應(yīng)進行大修一次）2.1.2 運行中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷應(yīng)及時安排大修。2.1.3 小修應(yīng)每年1-2次。2.1.4 符合下列全部條件可適當(dāng)延長檢修周期：2.1.4.1 能達到銘牌(或批準(zhǔn)的)出力，定子、轉(zhuǎn)子絕緣良好，或絕緣雖較差，但歷次試驗結(jié)果比較穩(wěn)定，而且不影響安全運行。定子繞組三相直流電阻平衡穩(wěn)定、轉(zhuǎn)子繞組無層間短路；2.1.4.2 定子鐵芯壓板無局部過熱、松動；2.1.4.3 定子、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及各部件良好，經(jīng)歷次檢查沒有變形、松動、裂紋等缺陷，或雖有缺陷，但比較輕微而且經(jīng)過較長期運行的考驗，無發(fā)展趨勢，不影響安全運行；2.1.4.4 勵磁系統(tǒng)工作正常，能滿足正常出力；2.1.4.5 冷卻系統(tǒng)嚴(yán)密，密封瓦和油系統(tǒng)不漏油，。發(fā)電機內(nèi)部清潔,密封瓦及軸承溫度正常；2.1.4.6 機組(軸或軸承)振動不超標(biāo)；2.1.4.7 氣體冷卻器工作基本正常。2.1.5 有下列條件之一者，可適當(dāng)縮短檢修周期：2.1.5.1 達不到銘牌(或批準(zhǔn)的)出力，運行中溫度超過允許范圍或者有升高趨勢，振動不合格者；2.1.5.2 定子、轉(zhuǎn)子絕緣不良，確實威脅安全、或者受過嚴(yán)重的損傷，雖經(jīng)處理，但需大修進行鑒定；2.1.5.3 定子、轉(zhuǎn)子端部的繞組或重要結(jié)構(gòu)部件的變形有發(fā)展，緊固件在歷次檢修中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象2.1.5.4 定子鐵芯松動或有局部過熱現(xiàn)象需及時處理；2.1.5.5 轉(zhuǎn)子繞組有嚴(yán)重的層間短路；2.1.5.6 軸瓦或密封瓦漏油嚴(yán)重，必須抽轉(zhuǎn)子處理繞組油污；2.1.5.7 轉(zhuǎn)子繞組與滑環(huán)連線不良，在小修中不能處理；2.1.5.8 轉(zhuǎn)子鍛件有缺陷，需要進行監(jiān)視和鑒定；2.1.5.9 經(jīng)過重大改進或處理過重大缺陷，必須在大修中進行檢查和鑒定。2.2 發(fā)電機檢修項目 大修項目分為一般項目和特殊項目，一般項目又分為常修項目和不常修項目。常修項目為每次大修必須進行的項目，不常修項目和特殊項目是根據(jù)設(shè)備健康情況報公司批準(zhǔn)后進行，增減項目必須履行批準(zhǔn)手續(xù)。2.2.1 大修的常修項目有2.2.1.1 發(fā)電機解體2.2.1.2 發(fā)電機定子轉(zhuǎn)子及各部件清掃檢查、試驗。2.2.1.3 勵磁系統(tǒng)檢修試驗。2.2.1.4 勵磁回路、滅磁開關(guān)的檢查和檢修。2.2.1.5 勵磁滑環(huán)清理檢查。2.2.1.6 電氣預(yù)防性試驗。2.2.1.7 發(fā)電機外殼噴漆2.2.1.8 電修后試運行。2.2.2 大修的不常修項目有2.2.2.1 轉(zhuǎn)子拉護環(huán)檢查2.2.2.2 勵磁滑環(huán)磨損需進行車削或更換2.2.2.3 更換定子繞組 2.2.2.4 更換少量槽契或端部隔木墊塊 2.2.2.5 端部或定子膛內(nèi)噴漆 2.2.2.6 調(diào)整氣隙2.2.3 特殊項目有2.2.3.1 更換定子線棒或修理定子繞組絕緣 2.2.3.2 重焊不合格的定子端部繞組接頭 2.2.3.3 更換大量槽契或端部隔木墊塊重新綁扎 2.2.3.4 修理鐵芯 2.2.3.5 改造端部結(jié)構(gòu) 2.2.3.6 移動定子來調(diào)整氣隙 2.2.3.7 轉(zhuǎn)子繞組故障處理2.2.3.8 更換勵磁機線圈或處理轉(zhuǎn)子缺陷 2.2.3.9 其它改進項目2.2.4 小修項目有2.2.4.1 檢查并消除一經(jīng)發(fā)現(xiàn)就地能夠予以消除的缺陷 2.2.4.2 檢查及清掃出線小室，具體包括：1) 檢查并發(fā)電機引出線母排接頭無過熱，變色現(xiàn)象，緊固螺栓有無松動情況。2) 檢查母排絕緣瓷瓶有無裂紋及放電現(xiàn)象。3) 檢查PT互感器隔離柜、勵磁變隔離柜刀閘是否正常，一、二次側(cè)螺栓有無松動情況。4) 清掃母排、瓷瓶、開關(guān)柜及風(fēng)室內(nèi)積塵。2.2.4.3 檢查及清掃勵磁機 1) 清掃勵磁機內(nèi)積塵2) 檢查碳刷、滑環(huán)磨損情況并調(diào)整刷架保持碳刷、滑環(huán)接觸良好，彈力適中。3) 工作完畢后，搖測勵磁回路絕緣。2.2.4.4 主控室勵磁柜衛(wèi)生清掃、螺絲檢查緊固。2.2.4.5 電氣預(yù)防性試驗3、發(fā)電機檢修工藝的基本要求3.1 發(fā)電機檢修前的準(zhǔn)備工作及注意事項3.1.1 檢修前準(zhǔn)備工作3.1.1.1 制定大、小修項目表，報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 1) 大修標(biāo)準(zhǔn)檢修項目、不常修項目。2) 消除缺陷項目。3) 批準(zhǔn)的改進項目。3.1.1.2 根據(jù)批準(zhǔn)的大修項目、工期和人力配備制定大修進度表。3.1.1.3 根據(jù)大修項目做好下列工作：1) 大修前應(yīng)做好加工的備品、工具計劃；2) 大修前一周內(nèi)備齊大修所需的材料、備品及專用工具；3) 大修前一周將所用的圖紙、資料、記錄、表格及設(shè)備臺帳備齊；4) 大修所有的工具和材料要檢查、整理、備齊逐件登記，并將進度所需器材按需要逐步運往現(xiàn)場5) 組織參加大修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程、電業(yè)安全規(guī)程及保安措施等；6) 特殊項目要制定專門技術(shù)措施并有專人負責(zé)執(zhí)行和保證；7) 外單位承修人員要了解工作項目進度，檢修工藝和質(zhì)量要求，并熟悉現(xiàn)場，以保證工作安全和檢修質(zhì)量。3.1.2 發(fā)電機檢修注意事項3.1.2.1 發(fā)電機檢修應(yīng)由專人負責(zé)，無關(guān)人員不得進入定子膛內(nèi)。3.1.2.2 進入定子膛內(nèi)的工作人員，應(yīng)掏出隨身帶的零星物品，穿專用工作服和工作鞋，帶入使用的大小工具，材料均應(yīng)登記，每次收工時要清點，嚴(yán)禁在刀閘膛內(nèi)遺漏任何物品。3.1.2.3 進入定子膛內(nèi)，應(yīng)鋪墊腳膠塊，應(yīng)使用低壓行燈或手電筒。3.1.2.4 每次檢修收工后，定、轉(zhuǎn)子都需用帆布遮蓋，做好防護。3.2 發(fā)電機抽、裝轉(zhuǎn)子前準(zhǔn)備工作及注意事項：3.2.1 抽、裝轉(zhuǎn)子前準(zhǔn)備工作3.2.1.1 發(fā)電機抽裝轉(zhuǎn)子所用工具，使用前應(yīng)進行嚴(yán)格檢查，以確保起吊安全。并將托架、轉(zhuǎn)子橫擔(dān)、拉葫蘆、墊鐵、護膠等專用工具和材料提前吊運到現(xiàn)場。3.2.1.2 使用的行車事先應(yīng)進行嚴(yán)格檢查，并對行車保護進行試驗及進行載重試驗。3.2.1.3 抽裝轉(zhuǎn)子前應(yīng)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，抽裝轉(zhuǎn)子期間，部門負責(zé)人、專工應(yīng)在現(xiàn)場。3.2.1.4 參加抽裝轉(zhuǎn)子人員的分工必須明確，以達到工作集中，各負其責(zé)。3.2.1.5 參加人員應(yīng)事先熟悉抽、裝轉(zhuǎn)子注意事項，以明確工藝程序及工作中可能出現(xiàn)的問題。3.2.2 抽轉(zhuǎn)子注意事項3.2.2.1 發(fā)電機、勵磁機拆卸前應(yīng)做好電氣預(yù)防性試驗，然后逐個步驟測量數(shù)據(jù)，如外風(fēng)擋氣隙，風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)環(huán)間隙、定轉(zhuǎn)子間隙、磁力中心的參照點尺寸及移動后會影響特性的定位參照點尺寸等。3.2.2.2 轉(zhuǎn)子起吊時，軸頸、大小護環(huán)和勵磁機聯(lián)軸器處不得作為著力點，并注意鋼絲繩勿與滑環(huán)、風(fēng)扇等處相碰，著力點在吊前要加石棉墊或膠皮加以保護。3.2.2.3 抽裝轉(zhuǎn)子過程中，轉(zhuǎn)子與定子內(nèi)膛應(yīng)保持5mm以上的間隙，風(fēng)扇葉片、護環(huán)不能撞擊定子內(nèi)膛，以免風(fēng)扇葉和護環(huán)受傷。3.2.2.4 起吊轉(zhuǎn)子接近定子線圈時，應(yīng)避免轉(zhuǎn)子和鋼絲繩撞定子端部線圈。3.2.2.5 起吊中需要擱置轉(zhuǎn)子倒換鋼絲繩時，轉(zhuǎn)子一定要用專用工字鋼、墊鐵等墊牢，大護環(huán)不準(zhǔn)作為著力點。3.2.2.6 參加抽裝轉(zhuǎn)子人員要精力集中服從命令，任何人只要發(fā)現(xiàn)異常要及時告知行車指揮。3.2.3 發(fā)電機復(fù)裝注意事項發(fā)電機各部檢修完畢，經(jīng)班組、車間、部室分別驗收合格后，可進行發(fā)電機復(fù)裝工作，復(fù)裝工藝過程中的要求及注意事項，除按3.2.2中要求的以外，還要做好下列工作。3.2.3.1 在裝轉(zhuǎn)子前要由工作負責(zé)人對定子膛內(nèi)進行嚴(yán)格檢查，清理碎削雜物，確認(rèn)干凈，無遺漏的焊渣、鋸條等金屬物品及其他雜物時，并由班長、專工復(fù)查后進行裝轉(zhuǎn)子工作。3.2.3.2 在裝端蓋前，要檢查端蓋導(dǎo)風(fēng)槽是否暢通，要對定子端部進行仔細檢查，防止金屬物品及其他雜物遺留于內(nèi)，大小端蓋下的毛氈墊、紙墊應(yīng)完整并墊好。3.2.3.3 發(fā)電機轉(zhuǎn)子與汽輪機的中心找正完畢后，要測量發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子間空氣間隙，所測數(shù)值應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： S平均=(S最大-S最小）/2 應(yīng)小于10% 。3.2.3.4 裝大端蓋徑向間隙一般不小于1.5mm，風(fēng)扇大蓋的軸向間隙，應(yīng)與修前相同，測量小端蓋的軸封間隙應(yīng)在0.350.5mm但不得有摩擦現(xiàn)象。3.3 發(fā)電機本體部分檢修工藝發(fā)電機大修前應(yīng)統(tǒng)計設(shè)備存在缺陷，根據(jù)反事故措施、部件的磨損、腐蝕、老化等規(guī)律，進行全面檢查，慎重確定重點項目或特殊項目。3.3.1 檢修前的初步檢查表3.1項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項1、 檢查發(fā)電機空氣冷卻器上面及各風(fēng)道小室地面等處。應(yīng)無水跡、油污、金屬或絕緣磨損粉末及另部件落下等異常情況；發(fā)現(xiàn)異常，仔細查找原因，在設(shè)備復(fù)裝前予以消除。2、 拆除發(fā)電機定子引線伸縮接頭。應(yīng)清潔完整無松動、過熱現(xiàn)象，絕緣物無破損，引出線夾具應(yīng)緊固好；外觀檢查拆前接頭有否發(fā)熱現(xiàn)象;絕緣子外觀，是否完好，無裂紋。引出線夾具是否完整無缺螺栓及螺絲滑扣現(xiàn)象；3、定子線圈電氣預(yù)防性試驗 直流泄漏2.5 Ue，交流耐壓1.5 Ue，試驗時間為1分鐘；記錄試驗數(shù)據(jù)，做為資料參考。3.3.2 發(fā)電機解體及抽轉(zhuǎn)子表3.2項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項1、拆除無刷勵磁機1、勵磁機鐵芯應(yīng)緊密完整，沒有銹斑、損傷及絕緣剝落現(xiàn)象。2、極間聯(lián)線及整流元件，固定可靠，無松動、無絕緣破損及過熱變色等；1、拆除勵磁機相關(guān)電源線，整理放好、防止碰傷。2、拆除進風(fēng)口濾網(wǎng)、兩側(cè)風(fēng)罩、碳刷及支架。3、徹底清掃勵磁機內(nèi)積塵。4、測量定子和轉(zhuǎn)子間氣隙間距，做好記錄。5、拆勵磁機基礎(chǔ)螺絲，將勵磁機定子吊離基礎(chǔ)，置于專用地點。6、拆卸后的勵磁機轉(zhuǎn)子部分用白布纏蓋，做好防護。7、將全部螺絲、銷子和各零件收好、妥善保管。2、 拆除發(fā)電機與汽輪機對輪聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)使用專用工具，按步驟有序進行。拆卸時必須注意各接合面，作好記錄。將全部螺絲、銷子和各細小零件都進行詳細標(biāo)記，妥善保管。拆卸過程中詳細記錄各部技術(shù)數(shù)據(jù)。3、拆除發(fā)電機兩側(cè)端蓋、4#瓦軸承座基礎(chǔ)螺絲及油管路。1、 拆下的螺絲、定銷等應(yīng)放在專用工具袋內(nèi)，以利復(fù)裝。2、 拆螺絲時螺絲孔滑牙應(yīng)用絲攻修整。3、 檢查端蓋、風(fēng)擋、導(dǎo)風(fēng)圈等應(yīng)完整4、 檢查端蓋、端部、底座等處有無油跡、金屬粉末、絕緣磨損粉末及零部件落下等異常情況。5、 拆軸承座螺絲時注意絕緣物完整。6、 油管路拆除后應(yīng)用紗布將管口及時封住，防止異物進入油系統(tǒng)。4、抽轉(zhuǎn)子 （接軸法）1、轉(zhuǎn)子起吊時護環(huán)、軸頸、小護環(huán)和勵磁機聯(lián)軸器等處不得作為著力點，并注意鋼絲繩勿與風(fēng)扇、集電環(huán)觸及，軸頸在起吊前應(yīng)包扎好。2、抽轉(zhuǎn)子過程中倒換起吊點時，支撐點應(yīng)支撐在轉(zhuǎn)子軸上，不得支撐在轉(zhuǎn)子大護環(huán)上，支撐處須墊軟物以防軸碰傷。3、抽轉(zhuǎn)子過程注意仔細觀察靜、轉(zhuǎn)子間隙，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子偏斜，碰傷定子鐵芯、定子線圈、端部等，應(yīng)用手電觀察間隙。4、轉(zhuǎn)子出膛后應(yīng)放置在專用支架上，并墊上膠墊，防止壓傷軸表面。5、必須使用專用鋼絲繩、轉(zhuǎn)子與鋼絲繩之間應(yīng)襯橡皮墊或木墊板。工藝步驟：1、 為使轉(zhuǎn)子車吊起時勵磁機側(cè)軸承不旋轉(zhuǎn)滑動，應(yīng)在轉(zhuǎn)子軸和軸瓦間應(yīng)墊以適當(dāng)厚度的紙板墊，在勵磁機底座外端墊上木板使與發(fā)電機軸瓦座基礎(chǔ)板拉平。使用天車將勵磁機側(cè)軸承抬起，取出下部絕緣墊，并在軸承座下墊以550mm左右的二根鐵板條。鐵板條和發(fā)電機軸平行鋪設(shè)，消除毛刺污垢，在鐵板條上涂上潤滑油。為了防止在軸轉(zhuǎn)子過程中磨損軸承底座，在底座和板條間墊以1mm厚的鐵皮。2、 用鋼絲繩綁住勵側(cè)轉(zhuǎn)子的軸承座，鋼絲繩掛在倒鏈的鐵勾上。倒鏈的固定點應(yīng)在發(fā)電機的中心線上。3、在汽輪機側(cè)用行車將轉(zhuǎn)子軸端提起，找好轉(zhuǎn)子平衡。在勵磁機側(cè)均勻的拉緊倒練，使轉(zhuǎn)子拉出。此時行車隨之相應(yīng)移動并拉緊倒鏈，一直到行車用的鋼絲繩達到靜子線圈處為止。4、 在汽輪機側(cè)轉(zhuǎn)子的軸端下墊入千斤頂，將轉(zhuǎn)子軸端放在千斤頂上，(監(jiān)視轉(zhuǎn)子與靜子(監(jiān)視轉(zhuǎn)子與靜子下面間隙）在軸端按裝假軸。而后，在該側(cè)重新用行車吊起（此時鋼絲繩應(yīng)移至假軸端上)撤去千斤頂，仍用前法繼續(xù)拉轉(zhuǎn)子。5、 當(dāng)轉(zhuǎn)子外抽露出重心后，在假軸下仍然墊以千斤頂支梁。這時勵側(cè)用的鋼絲繩，倒鏈可以拆除。找好轉(zhuǎn)子的重心，用鋼絲繩將轉(zhuǎn)子吊起，在水平狀態(tài)將轉(zhuǎn)子在水平狀態(tài)將轉(zhuǎn)子從靜子內(nèi)徐徐吊出，在取出轉(zhuǎn)子時，應(yīng)監(jiān)視空氣間隙，嚴(yán)防轉(zhuǎn)子碰及靜子，將轉(zhuǎn)子放在枕木做成的支架上。3.3.3 定子部件檢修表3.3項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項1、定子引出線檢查2、 定子鐵芯檢查3、定子線圈檢查 極間聯(lián)線及引線應(yīng)清潔，固定可靠，無松動、無絕緣破損和無黃粉、裂紋及過熱變色等；1、.鐵芯應(yīng)緊密完整，沒有銹斑、損傷及絕緣剝落現(xiàn)象。2.小工字鐵應(yīng)緊固無松動3.槽楔應(yīng)無斷裂凸出及松動，用小錘敲打應(yīng)無空聲。表面應(yīng)清潔，無油垢等臟物1端部綁線應(yīng)緊固無松馳、無油污。2墊塊應(yīng)完整、堅固無破碎3.端部綁線應(yīng)緊固無松馳，扎帶無位移、松動；4.聯(lián)接線與支架固定良好，無磨損及黃粉；端線棒與聯(lián)線應(yīng)清潔無油垢；應(yīng)無水跡、油污、金屬或絕緣磨損粉末及另部件落下等異常情況；1、解體檢查定子繞組引出線及絕緣套絕緣托板應(yīng)完整、無磨損，用壓縮空氣及帶電清洗劑清潔定子絕緣表面；2、如有松動或絕緣破損應(yīng)用0.1425彈性環(huán)氧粉云母帶重新包扎1. 進入定子膛進行鐵芯檢查時，必須穿無鈕扣衣裳、袋中無雜物，穿軟底鞋、并在定子內(nèi)膛墊橡皮墊，帶入定子內(nèi)的工具材料要進行登記及檢查（檢查工具是否有缺陷，在使用中有否工具另件跌落於定子內(nèi)），帶入前及帶出后各檢查一次；當(dāng)心碰傷端部線圈；2. 通風(fēng)槽應(yīng)用清潔干燥的壓縮空氣逐一進行吹灰；3.對于松馳的鐵芯，用小螺絲刀將其撥開，然后插入0.05-0.5mm厚的云母片塞緊。當(dāng)硅鋼片松馳過甚時，可在松馳的硅鋼片間插入1-3mm厚的絕緣板塞緊涂一層防潮漆。為防止絕緣物在發(fā)電機運行中脫落可將靠近云母片和絕緣板的硅鋼片微折，使硅鋼片壓緊云母和絕緣板。4.銹蝕處，應(yīng)用硬質(zhì)絕緣材料做成的鏟子，將銹斑小心地刮掉，用壓縮空氣吹掉銹沫，涂以防潮漆。5.仔細查看鐵芯有無局部過熱變色現(xiàn)象，必要時作鐵損試驗。6.用小鐵錘敲打每個通風(fēng)溝內(nèi)的小工字鐵隔片，檢查其是否牢固。7.檢查槽楔發(fā)現(xiàn)松動時應(yīng)在其下加以環(huán)氧板刷防潮漆使之固定。必要時更換槽楔。更換時，應(yīng)用專用工具打，以防止損壞線圈和鐵芯8.檢查各部通風(fēng)孔是否有堵塞，各通風(fēng)孔應(yīng)干凈。1.檢查端部線圈。2.端部線圈有油漬時，應(yīng)用絕緣清洗劑清洗干凈；絕緣漆層剝落時，應(yīng)局部(全部)噴防潮防油絕緣漆。3.端部線圈綁線松馳，應(yīng)重新用新綁線綁牢。4.端部線圈間的絕緣塊破碎時，應(yīng)更換新墊塊，重新用新綁線綁牢。5.端部線圈變形下垂，線圈與綁環(huán)間發(fā)現(xiàn)有間隙時，應(yīng)用墊塊墊緊，再用綁線綁牢。6.檢查靜子線圈引出線包扎絕緣應(yīng)完整無破損，干燥無油跡無過熱現(xiàn)象。7. 端部線棒聯(lián)接線檢查。外觀檢查拆前接頭有否發(fā)熱現(xiàn)象;絕緣子外觀，是否完好，無裂紋。引出線夾具是否完整無缺螺栓及螺絲滑扣現(xiàn)象；3.3.4 轉(zhuǎn)子檢修表3.4項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項1、 一般檢查 2、 金相檢查 1.鐵芯，護環(huán)應(yīng)無過熱、變形、銹斑；轉(zhuǎn)子槽楔、平衡螺絲無松動；風(fēng)葉無松動2.與上次同一測點所測的間隙作比較；判斷護環(huán)有無變形位移。1、清掃轉(zhuǎn)子各部，特別是滑環(huán)和引線處，清掃時可用壓縮空氣吹掃或用清洗劑擦拭。2、檢查轉(zhuǎn)子表面鐵芯和套箍有無過熱變形、移位、銹斑等，槽楔無松動，平衡螺絲無松動、脫落。3、風(fēng)扇葉片安裝是否牢固，有無破損裂紋、螺絲是否緊固并可靠鎖住。4、沿園周固定四個測量點，用塞尺檢查并記錄套 箍與轉(zhuǎn)子齒之間的間隙值，并與上次在同一測點測得的數(shù)值相比較以判斷套箍是否變形或移位。5、用手電筒或檢查鏡檢查套箍下線圈及墊塊應(yīng)完好齊全，有無移位，絕緣有無損傷。1、 套箍探傷 2、風(fēng)扇探傷3.3.5 冷卻系統(tǒng)檢修表3.5項目工藝標(biāo)準(zhǔn)注意事項及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解 體工 序1.將冷卻器出入口水管、法蘭螺絲拆除，并將冷卻器兩端蓋板壓板拆掉分解時應(yīng)做好記錄空冷器檢修1.徹底清除銅管泥垢，一般可用刷子將帶有一定壓力的清水注入，來回進行清洗，除去水銹及污物。(注意，勿將銅管損壞)2.檢查固定冷卻器銅管的鋼架是否緊固，檢查脹口處完整情況。3.將冷卻器法蘭一端堵死，另一端打水壓。4.銅管找漏可用專用工具將一端密封，在另一端分別加壓(0.3MPa)找出漏管。用銅塞(兩端)堵死該漏管。注意，漏管堵塞數(shù)量，不超過總數(shù)的5%。水壓試驗0.3Mpa，30分鐘表壓不降。3.3.6 發(fā)電機的干燥3.3.6.1 發(fā)電機在受潮或進行恢復(fù)性修理時，應(yīng)進行干燥。3.3.6.2 發(fā)電機進行干燥時，要做好發(fā)電機的保溫和必要的現(xiàn)場安全措施，可以用帆布將發(fā)電機罩起來。為了避免發(fā)生火災(zāi)，在現(xiàn)場除須備齊消防用具外，現(xiàn)場不得放易燃物品，試驗接線絕緣完整良好，而且嚴(yán)格控制干燥時的溫度，不應(yīng)超過限額。3.3.6.3 干燥時各處的溫度定額為：1) 定子腔內(nèi)的空氣溫度80-90；2) 定子線圈表面溫度85；3) 定子鐵芯溫度904) 轉(zhuǎn)子線圈平均溫度903.3.6.4 干燥時間的長短由發(fā)電機的受潮程度和現(xiàn)場的具體條件來決定，但預(yù)熱到65-75的時間不得小于12-13小時。3.3.6.5 在干燥過程中，應(yīng)每小時記錄絕緣電阻、溫度、時間，還應(yīng)給出絕緣電阻與時間和溫度與時間的關(guān)系曲線。3.3.6.6 發(fā)電機干燥終了，按下列條件判斷：1） 如果溫度不變，靜子線圈的絕緣電阻值達到發(fā)電機額定電壓每千伏1兆歐以和吸收比R60/R15大于1.3，在升高后，經(jīng)過3-5小時保持不變，必要時可終止干燥。2） 如果轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻在升高后，經(jīng)過3小時以上不再變化，其值大于0.5M時可終止干燥。3.3.7 附錄：發(fā)電機大修試驗項目3.3.7.1 大修前試驗項目。1） 測量定子繞組絕緣電阻和吸收比。2） 定子繞組直流耐壓試驗并測量泄漏電流。3） 定子繞組交流耐壓試驗。3.3.7.2 大修中試驗項目1） 測量定子繞組直流電組。2） 測量轉(zhuǎn)子繞組直流電阻。3） 測量轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻。4） 轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗。5） 測量勵磁回路絕緣電阻。6） 測量轉(zhuǎn)子繞組交流阻抗。7） 測量軸承墊絕緣電阻。8） 埋入式測溫元件絕緣電阻和溫度誤差校驗（由熱工進行）。3.3.7.3 大修后試驗項目1） 測量定于繞線絕緣電阻和吸收比。2） 定子繞組直流耐壓試驗并測量泄露電流。3） 測量軸電壓。4） 測定空載特性曲線。5） 測量三相穩(wěn)態(tài)短路特性曲線。4、勵磁回路檢修4.1 勵磁系統(tǒng)簡介4.1.1 我廠無刷交流勵磁機是為汽輪發(fā)電機提供勵磁電源的配套設(shè)備，它是八極轉(zhuǎn)樞式交流發(fā)電機，由三相轉(zhuǎn)子繞組及定子直流勵磁繞組和旋轉(zhuǎn)整流橋組成。4.1.2 定子直流勵磁繞組為磁極繞組，是由來自自動電壓調(diào)節(jié)器（WLTC-98微機勵磁裝置）的直流電流來激勵的，在旋轉(zhuǎn)的勵磁機轉(zhuǎn)子中感應(yīng)產(chǎn)生交流電壓，經(jīng)整流橋整流后供給汽輪發(fā)電機所需的勵磁電流。4.1.3 三相轉(zhuǎn)子繞組與整流橋相連，整流橋由多只硅二極管組成，并隨勵磁機轉(zhuǎn)子一塊旋轉(zhuǎn)。整流橋設(shè)計為三相交流橋式電路，其作用是將交流電流轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟娏鳌?.1.4 在運行中，如果某個二極管反向擊穿引起內(nèi)部短路，二極管繼電器跳閘，使調(diào)節(jié)器迅速滅磁。 為了降低換向時引起的脈沖電壓，每組二極管都并聯(lián)一組電阻和一組電容(RC網(wǎng)絡(luò))。這種網(wǎng)絡(luò)能保證二極管通斷過程的平穩(wěn)轉(zhuǎn)換，二極管發(fā)出的熱量由鋁散熱器有效地散發(fā)。4.1.5 勵磁機有自己的風(fēng)扇開啟式通風(fēng)冷卻系統(tǒng)。4.1.6 無故障運行時，調(diào)節(jié)器取發(fā)電機端輸出的電流，為勵磁機提供勵磁，如果端部附近發(fā)生短路，則由安裝在發(fā)電機中性端上的復(fù)激電路繼續(xù)供給勵磁。4.1.7 勵磁機的作用就是維持發(fā)電機端電壓穩(wěn)定運行，同時當(dāng)電網(wǎng)故障使電網(wǎng)電壓下降時有一定的強勵能力。為了保證安全運行，勵磁機設(shè)計時考慮了汽輪發(fā)電機的最大勵磁，即電流、電壓都留有10%的余量。為了強勵，需要最少1.5倍額定電壓的頂值因數(shù)。如果符合穩(wěn)態(tài)和短期運行的設(shè)計數(shù)據(jù)，應(yīng)保證無故障運行，各數(shù)據(jù)見我廠提供的電氣數(shù)據(jù)單。4.1.8 監(jiān)視裝置：二極管磁場繼電器裝在勵磁機磁場回路中，間接監(jiān)視整流器，其作用是萬一硅二極管短路，則使電機迅速跳閘，從而保護其余的二極管。4.2 系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)4.2.1 無刷勵磁機技術(shù)數(shù)據(jù)表4.1型號JL-50額定功率49.573KW轉(zhuǎn)速3000rpm額定電壓120183V額定電流238398A頻率200HZ磁場電壓49.787V磁場電流3.335.8A絕緣等級B/F防護等級IP21冷卻方式2C01技術(shù)條件IEC相數(shù)3相總重667kg出廠日期2001.64.2.2 WLTC-98微機勵磁裝置主要技術(shù)指標(biāo)4.2.2.1 可控硅控制角分辨率：0.018度/碼。4.2.2.2 PWM信號分辨率1S。4.2.2.3 A/D轉(zhuǎn)換分辨率12位即：2。4.2.2.4 控制計算速率300次/秒。4.2.2.5 調(diào)壓范圍（自動運行）：60%130% UFe。4.2.2.6 恒流范圍（手動運行）：10%200% ILe。4.2.2.7 恒Q范圍（恒Q運行）：0110% Qe。4.2.2.8 調(diào)壓精度：優(yōu)于0.5%。4.2.2.9 恒流（恒Q運行）精度：優(yōu)于1%。4.2.2.10 移相范圍：15-150度。4.2.2.11 PMW占空比：0100% 。4.2.2.12 調(diào)差：正負大小可選，級差0.1%，最大10%。4.2.2.13 頻率特性：頻率每變化1%，發(fā)電機端電壓UF變化小于額定值的0.1%UFe。4.2.2.14 超調(diào)量：15% 。4.2.2.15 振蕩次數(shù)：小于1.5次，調(diào)節(jié)時間小于5S。4.2.2.16 功耗（控制回路）：50W。4.2.3 WLTC-98微機勵磁裝置主要功能4.2.3.1 保持發(fā)電機端電壓恒定。4.2.3.2 正負調(diào)差率任意選擇。4.2.3.3 恒勵磁電流運行方式。4.2.3.4 強勵頂值限制。4.2.3.5 過勵反時限限制。4.2.3.6 低勵磁限制。4.2.3.7 V/F限制。4.2.3.8 一組PT斷線時自動轉(zhuǎn)入另一組PT運行并發(fā)信號。4.2.3.9 逆變滅磁。4.2.3.10 空載過壓保護。4.2.3.11 可控硅整流柜快熔熔斷，風(fēng)機故障，部分功率柜切除時，限制勵磁電流輸出。4.2.3.12 零起升壓時，自動跟蹤系統(tǒng)電壓或開機時給定置位。4.2.3.13 修改參數(shù)簡單方便，掉電后數(shù)據(jù)保存。4.2.4 WLTC-98微機勵磁裝置投運4.2.4.1 投運前檢查1) 按端子排配線圖接線，仔細核對無誤。2) 連接好控制箱背后三只二十芯標(biāo)頭座。3) 檢查功率元件固定螺釘是否松動，接線是否可靠。4.2.4.2 在第一次投運前應(yīng)作的試驗1） 靜態(tài)模擬試驗。2） 空載試驗。3） 并網(wǎng)試驗。具體試驗內(nèi)容詳見WLTC98微機勵磁裝置使用說明書。4.2.4.3 投運步驟1） 控制單元通電。2） 檢查控制箱上各功能鍵在斷開（燈滅）位置。3） 投功率單元開關(guān)。4） 送開機令，滅磁開關(guān)MK合上時，UF上升至UFe，否則應(yīng)進行起勵操作。4.3 系統(tǒng)檢修維護4.3.1 無刷勵磁機檢修維護:勵磁機因轉(zhuǎn)子無換向器裝置及軸承，維護工作量較少，但應(yīng)在主機維修的同時進行下列檢修4.3.1.1 定子檢修1) 定子繞組1.1) 對臟物(油、灰塵等)進行檢查清理。1.2) 涂漆的好壞檢查。1.3) 振動標(biāo)記檢查。1.4) 檢查繞組連接情況。1.5) 測量絕緣電阻。2) 空氣通道：清理臟物積塵，檢查濾網(wǎng)及風(fēng)罩設(shè)施完好。3) 接線盒：接線盒內(nèi)接線端子是否有松動現(xiàn)象。4.3.1.2 轉(zhuǎn)子檢修1) 轉(zhuǎn)子繞組1.1) 檢查端部繞組綁扎。1.2) 檢查機械損傷。1.3) 檢查槽楔方位。1.4) 檢查污染情況，必要時應(yīng)進行清理。1.5) 測量絕緣電阻。2) 繞組連接1.1) 檢查連接情況。1.2) 并頭套里是否有開焊現(xiàn)象。3) 鐵心：檢查鐵心表面和噴漆。4.3.1.3 整流環(huán)橋檢修1） 整流橋：檢查絕緣和螺栓聯(lián)接狀況。2） 硅二極管：性能試驗，必要時更換。3） 保護電阻：檢查安裝狀況，測電阻值。4） 保護電容：檢查安裝狀況，測量是否斷路。5） 風(fēng)扇：檢查焊接狀況，并檢查有無可見裂縫。6） 平衡塊：檢查是否有松動現(xiàn)象。4.3.1.4 勵磁機常見故障1） 不平穩(wěn)運轉(zhuǎn)：不穩(wěn)定運轉(zhuǎn)通常是由于缺乏維護保養(yǎng)所致。勵磁機旋轉(zhuǎn)件遭受嚴(yán)重污染，其零部件的松動導(dǎo)致軸的振動加劇。勵磁機不穩(wěn)定運行時，在發(fā)電機軸上和勵端軸承座上有較大的振動。按規(guī)定大修檢查可以避免不穩(wěn)定運行。2） 二極管故障：可能引起二極管故障的是管子內(nèi)部的斷路和短路，后者更有可能發(fā)生。萬一短路會給勵磁機施加單相脈沖負載，整流橋的輸出將迅速地時多時少地下降，調(diào)節(jié)器會使勵磁機過激；萬一斷路，同一極性半橋上的其它二極管將過載而出故障。盡管所用二極管保險系數(shù)很大，不易出故障，但為預(yù)防萬一，在勵磁機磁場回路中安裝了磁場繼電器，對二極管進行保護，并間接監(jiān)視整流器，它可在某種嚴(yán)重故障發(fā)生之前迅速檢測出故障，并使機組跳閘。繼電器動作時間極短。出故障的硅二極管必須更換。4.3.1.5 大修期間的檢修內(nèi)容1） 一般性清理1.1） 用高能真空清潔器除去干的積塵。1.2） “機械”清潔只能使用非金屬的工具，如木制刮板、擦布或毛刷等。1.3） 如果要清除繞組的油污，應(yīng)用準(zhǔn)許的清洗劑。1.4） 操作時，應(yīng)遵守易燃液體使用的有關(guān)規(guī)則2） 繞組絕緣測試：絕緣材料容易老化，其質(zhì)量必須按規(guī)定進行檢查。絕緣測試也能檢測出絕緣材料的破損或接地故障。實質(zhì)上這些試驗僅限于測量絕緣電阻，而對其直流交流高壓試驗，只在必要時才做。4.3.1.6 安裝完成后檢查和調(diào)節(jié)：大修后的安裝工作有嚴(yán)格要求，需在專家指導(dǎo)下進行。無論何種安裝完成后，須檢查以下各項1） 硅二極管是否已按正確的極性固定好？2） 所有的零部件是否已緊固好？3） 定子機殼全部缺口是否已封蓋好？4） 安裝螺栓是否全部緊固好？4.3.1.7 注意事項1） 做耐壓試驗時，二極管務(wù)必要短路。2） 當(dāng)不需要對發(fā)電機轉(zhuǎn)子進行絕緣監(jiān)測或測量勵磁電壓時，應(yīng)將碳刷提起。3） 保持勵磁機運行地區(qū)的清潔，否則應(yīng)采取措施加以保護。勵磁機上面及內(nèi)部不得放置任何外物4.3.2 WLTC-98微機勵磁裝置檢修維護控制裝置有很高的可靠性，一般不會發(fā)生故障。但在機組停運時應(yīng)作以下檢查維護。4.3.2.1 清掃控制柜內(nèi)器件積塵：用干燥壓縮空氣進行清塵，吹灰時當(dāng)心不要碰傷或吹斷柜內(nèi)小線及元器件。4.3.2.2 檢查回路各接頭螺栓應(yīng)緊固無發(fā)熱現(xiàn)象，端子排螺絲應(yīng)緊固無松動現(xiàn)象。4.3.2.3 檢查柜內(nèi)絕緣器件瓷瓶或膠木墊應(yīng)清潔、牢固、無裂紋。4.3.2.4 檢查柜內(nèi)保護用的電容器、電阻、避雷器等元件應(yīng)清潔無裂紋，電容器無漏油，電阻須良好無斷裂。4.3.2.5 檢查柜內(nèi)轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、繼電器動作可靠、空氣開關(guān)無發(fā)熱變色，接頭應(yīng)接觸良好。電動機檢修規(guī)程1、電動機技術(shù)數(shù)據(jù)規(guī)范1.1 我廠電動機概述：我廠電動機有6KV高壓電動機、400V低壓電動機和直流電動機三種，其中引、送風(fēng)機為6KV高壓電動機，循環(huán)水泵、給水泵、煤泥主泵為380V電機，汽機潤滑油泵有一臺為直流電機。1.1.1 6KV 廠用電動機技術(shù)參數(shù)表1.1 :名稱型號容量KW電壓V電流A接法功率因數(shù)轉(zhuǎn)速r/min絕緣等級制造廠1#、2#引風(fēng)機Y3553-4220600026.7Y0.851485F清江1#、2#鼓風(fēng)機Y4001-4355600042.3Y0.861485F清江3#引 風(fēng)機YKK3555-4200600024.4Y0.851480F清江 3#送風(fēng)機YKK4003-4355600042.5Y0.861480F清江1.1.2 400V 廠用電動機規(guī)范 (400V I、II段所屬電機)表1.2名稱型號容量KW電壓V電流A接法轉(zhuǎn)速r/min絕緣等級制造廠循環(huán)水泵Y315L1-41603802891486B清江電機給水泵Y315S-21603802902970B沈陽電機交流油泵Y200L1-23038056.92950B海寧永發(fā)直流油泵Z2-413DC22017.21500B杭州直流煤泥主泵Y315M-41323802401486B清江電機生產(chǎn)水泵Y160Ml-211380222930B東方電機反沖洗水泵Y200-430380571470B東方電機1、2#冷渣電機BPY90S-41.13802.7Y1485F無錫先鋒3#冷渣機電機YVP90L-41.53803.8Y1470F上海海光1、2#給煤電機Y112M-443808.81440B乳上市谷上3#給煤機YVP112M-443808.61480F無錫亨達 2、電動機標(biāo)準(zhǔn)檢修周期和檢修項目 2.1 電動機大修標(biāo)準(zhǔn)項目 2.1.1 開工前的準(zhǔn)備工作。2.1.2 分解電機。2.1.3 靜子檢修。2.1.4 轉(zhuǎn)子檢修。2.1.5 軸承檢修。2.1.6 控制裝置檢修。2.1.7 冷卻裝置檢修。2.1.8 電動機組裝。2.2 電動機小修標(biāo)準(zhǔn)項目2.2.1 清掃檢查電動機及控制裝置。2.2.2 消除存在的缺陷。2.2.3 檢查軸承油質(zhì)，必要時清洗換油。2.2.4 有注油嘴的電機，三個月注油一次。2.2.5 試運行。 2.3 檢修周期2.3.1 機、爐附屬設(shè)備的電機大小修、以機組的大小修周期為限。2.3.2 公用設(shè)備電機的大修、三年一次，小修半年一次。2.3.3 采暖泵電機在10月初應(yīng)進行檢修，雨水泵在每年4月份應(yīng)進行檢修。3、電動機檢修的工藝要求3.1 開工前的準(zhǔn)備3.1.1 根據(jù)設(shè)備現(xiàn)況，查看設(shè)備檔案及上次檢修記錄，制定大修計劃。3.1.2 制定大修施工方案，安全措施，及大修進度、施工合同和人員安排。3.1.3 制定大修所需的材料與備品計劃；3.1.4 準(zhǔn)備好大修所必須的圖紙資料、工具、材料、備品、及現(xiàn)場記錄本和記錄表格。3.1.5 檢查所用工具、專用工具、起重工具(如：千斤、倒鏈、鋼絲繩)電動工具無缺陷，必要時請專業(yè)人員檢查。3.1.6 停機前現(xiàn)場檢查設(shè)備的運行工況，包括振動、串動、溫度、電流等，記錄相關(guān)數(shù)值及存在的問題。3.1.7 大修前組織施工人員學(xué)習(xí)大修施工方案，安全措施。3.2 工作過程中要遵守以下安全注意事項：3.2.1 現(xiàn)場使用電動工器具(如吸塵器、電鉆等)必須接漏電保護器。3.2.2 轉(zhuǎn)子籠條短路環(huán)風(fēng)扇不應(yīng)作為起重吊點，不應(yīng)直接受力；3.2.3 使用鋼絲繩配合行車抽裝轉(zhuǎn)子起吊重物時，應(yīng)捆綁牢固，并相互協(xié)調(diào)好，嚴(yán)防人身、設(shè)備事故。3.2.4 電機解體時拆下的鍵、螺絲、墊圈等應(yīng)做好標(biāo)記，妥善保管。3.2.5 工作過程中要認(rèn)真作好記錄，中間停工時要把電機蓋好，以防碰傷或落入異物并注意防止電機受潮。3.3 電機解體3.3.1 拆除接線：辦完開工手續(xù)后，打開接線盒蓋或剖開接線絕緣包頭，作好相應(yīng)標(biāo)記后，拆開接線，在電纜頭上用銅導(dǎo)體短路接地。對拆開的電纜頭要采取保護措施，不得彎折或受機械碰傷，若原接頭用絕緣包扎，要記下包扎情況，檢修后照原樣恢復(fù)。3.3.2 測絕緣并作好記錄：高壓電機用2 500 V兆歐表測量，一般按電壓每千伏絕緣電阻應(yīng)不低于1 M，低壓電機用500 V兆歐表測量，絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5 M，否則要找出原因，進行處理，受潮時要按本規(guī)程“電動機干燥”部分進行烘干。3.3.3 分解連接對輪及其護罩3.3.4 拆底腳螺絲。3.3.5 電機移位：把電機移放在適當(dāng)?shù)奈恢?，要放置穩(wěn)固以免滾動，放置地點應(yīng)清潔，干燥，防止油、水、汽噴落電機。移位時要注意地腳墊片對原位保存好。電機移位放置的方向，必須和抽轉(zhuǎn)子時的吊車或貓頭吊走向一致。3.3.6 拆對輪：按對輪大小，選裝適當(dāng)拉馬，調(diào)整拉馬頂絲杠與軸中心對正并加一定緊力，對輪緊力不大的可不加溫即能拉下，緊力大的對輪要用火焊加溫，邊轉(zhuǎn)動邊烤，使其受熱均勻，加溫不可時間過長，溫度不得超過200 ，當(dāng)溫度達到合適時迅速將對輪拉下，在對輪拉至將與軸脫開時，要將對輪吊好或抬好以防碰傷，對輪拉下后作好鍵的位置標(biāo)記，取下存放好。3.3.7 拆下風(fēng)罩3.3.8 拆下外風(fēng)扇：方法同拉對輪，若是靠緊固螺絲上緊的風(fēng)扇，松開緊固螺絲，即可撬下，作好鍵的位置標(biāo)記，取下存放好。3.3.9 拆端蓋：首先做好外軸承蓋對端蓋，端蓋對機座的相對位置標(biāo)記，先拆下外軸承蓋，再拆下端蓋螺絲，用此螺絲裝在頂絲孔內(nèi)，均勻的、對角將端蓋頂開，在端蓋上裝好吊環(huán)并吊好，用撬杠在兩側(cè)對稱點慢慢將端蓋撬下，用撬杠時不要碰傷線圈，要防止端蓋歪扭和下落，碰傷絕緣和軸，放好端蓋，避免止口受傷。在拆第二個端蓋時，要注意不要使轉(zhuǎn)子鐵芯擦傷靜子鐵芯和靜子線圈，必要時可在靜子氣隙間墊以厚紙板。3.3.10 抽轉(zhuǎn)子：3.3.10.1 大中型電機，可利用電動葫蘆和錨頭起吊，用抽轉(zhuǎn)子專用工具抽出。小型電機抬出轉(zhuǎn)子即可。3.3.10.2 抽轉(zhuǎn)子時注意以下事項：1） 選用的抽轉(zhuǎn)子專用工具要與電機的軸徑配合得當(dāng)，軸上要先包好襯墊物，以保護好軸不受損傷。2） 起吊用索具（鋼絲繩和U環(huán)）要完好并有足夠的安全系數(shù)，鋼絲繩承重要滿足表3.1的允許值。表3.1 鋼絲繩夾角與允許荷重夾角度030456090120容許荷重%100%98%92%86%70%50%3） 靜轉(zhuǎn)子氣隙調(diào)整均勻，方能慢慢勻速地將轉(zhuǎn)子抽出。調(diào)整氣隙時，電動葫蘆或貓頭吊切勿猛升和猛落，以免靜子隨同吊起或損壞工具設(shè)備甚至傷人。在抽轉(zhuǎn)子過程中隨時監(jiān)視氣隙， 不得靜、轉(zhuǎn)子相碰，特別要注意不能碰傷風(fēng)扇和線圈。4） 轉(zhuǎn)子抽出后，在轉(zhuǎn)子鐵芯下墊枕木或放在專用架上，以備檢修。5） 若用鋼絲繩縛轉(zhuǎn)子鐵芯或軸配合面時，則要墊上厚紙板或橡皮。3.4 靜子檢修3.4.1 檢查鐵芯3.4.1.1 首先用0.2 MPa0.3 MPa的干燥潔凈的壓縮空氣吹凈灰塵，用時要特別注意，先排氣觀察，直到確定氣中無水、無油，干燥潔凈時再吹電機。然后用無水清洗劑將靜子除凈油污。3.4.1.2 鐵芯應(yīng)無變形，無碰傷，無熔點，無銹斑，固定緊固。有銹斑時，應(yīng)用鋼絲刷刷掉，并涂硅鋼片漆。3.4.1.3 通風(fēng)孔應(yīng)暢通，通風(fēng)溝支持板應(yīng)良好（包括徑向和軸向）。有堵塞時應(yīng)清干凈。3.4.2 檢修線圈：3.4.2.1 用無水清洗劑仔細除去線圈上的油污和灰塵。3.4.2.2 線圈絕緣應(yīng)良好漆面光潔、不變形、不變色；尤其槽口處，發(fā)現(xiàn)異常必須處理。3.4.2.3 綁線、墊塊、固定