基坑支護監(jiān)理細則.doc

福田南6800 合創(chuàng)監(jiān)理福田南6800項目基坑支護監(jiān)理細則編 制：彭洛鄭審 批：胡志毅深圳市合創(chuàng)建設(shè)工程顧問有限公司福田南6800項目監(jiān)理部2010年10月10日目 錄工程概況.3支護工程的特點.3質(zhì)量控制的要點.4進度控制的要點.5施工安全、文明施工控制的要點.5沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制.6單重管旋噴樁止水帷幕施工與質(zhì)量控制.8噴射混凝土面層施工與質(zhì)量控制.8預應(yīng)力錨索施工及質(zhì)量控制.8土釘墻施工與質(zhì)量控制.8挖土質(zhì)量控制.9環(huán)境保護的方法與手段.10工程概況1.工程項目名稱、地址 福田南6800工程位于深圳市福田區(qū)福田南路，與福濱新村相鄰，西側(cè)為福田南路。2.建設(shè)規(guī)模、特點 本工程位于深圳市福田南路南端，該建筑為1棟45層超高層商住混合建筑,建筑面積為55000平方米,設(shè)三層地下室,基坑開挖深度為15.87米,東、南、北三面為既有建筑,西側(cè)為福田南路,基坑周長為291米,由于受條件及周邊環(huán)境限制,基坑需采用直立開挖,基坑安全等級按一級標準進行控制,基坑支護結(jié)構(gòu)北側(cè)采用樁撐支護結(jié)構(gòu)，其他三側(cè)采用樁錨支護結(jié)構(gòu)，基坑樁間止水采用單重管旋噴樁止水帷幕，坑頂、坑底設(shè)置排水溝及集水井排水。3.工程建設(shè)相關(guān)單位 建設(shè)單位: 深圳市福田環(huán)慶實業(yè)股份有限公司 勘察單位：深圳市工勘巖土工程有限公司設(shè)計單位（一）：深圳地質(zhì)建設(shè)工程公司設(shè)計單位（二）：機械部建筑設(shè)計研究院 施工單位：中建四局第三建筑工程有限公司 監(jiān)理單位：深圳市合創(chuàng)建設(shè)工程顧問有限公司安監(jiān)單位：深圳市福田區(qū)建設(shè)工程安全監(jiān)督站質(zhì)檢單位：深圳市福田區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站支護工程的特點 支護樁采用沖孔水泥灌注樁，單重管旋噴樁止水帷幕，基坑北側(cè)采用樁撐支護結(jié)構(gòu)，其他三側(cè)采用樁錨支護結(jié)構(gòu)，基坑內(nèi)側(cè)墻采用土釘墻的結(jié)構(gòu)，基坑側(cè)壁采用掛網(wǎng)噴面的方式。沖孔水泥灌注樁采用直徑1000間距2000主筋為HRB400鋼筋16=2000， 支撐立柱采用 400 12鋼管；單重管旋噴樁止水帷幕直徑600間距400；預應(yīng)力錨索采用475鋼絞線，錨索成孔150，后用腰梁作為支座端張拉，設(shè)計值400KN，鎖定值300KN，土釘采用HRB335鋼筋22或483.0鋼管 ； 掛網(wǎng)噴面施工采用 6.5200200鋼筋網(wǎng)，100厚C20混泥土噴面，支護坑壁掛10鐵絲網(wǎng)，噴射C20細石混泥土100厚，基坑施工擬采用五層開挖方式，其中第一層土方開挖場地降至-2.8m，進行第一道錨索施工和撐梁處支撐樁與工程樁施工，第二層土方開挖場地降至-6.3m，進行第二道錨索和工程樁施工，第三層土方開挖場地降至-9.8m，進行第三道錨索施工，西半部降至-9.0m，留至0.2m采用人工清理?；娱_挖必須分段分層施工，同時配合錨索、支撐分層施工，挖一層噴錨一層，錨索、支撐施工一層，每層開挖底面位于各層錨索（或支撐）下0.3m。土方開挖后須及時支護，不許暴露時間太久，支護樁附近土方應(yīng)分段，分層開挖，每段長度不宜大于30m，分層厚度不宜大于2m。質(zhì)量控制的要點1、審查施工組織設(shè)計及專項施工方案，對保證工程質(zhì)量應(yīng)有可靠的技術(shù)和組織措施。2、檢查進場主要設(shè)備性能及完好情況，審核施工管理人員的上崗證和核對設(shè)備操作人員的上崗操作證。3、按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，對施工單位測量放樣，技術(shù)復核進行認可。4、在測量樁位前，先復核建筑物基點，閉合測量，符合要求后再測放樁位。5、采取一切措施，保證樁施工的連續(xù)性和垂直度。6、檢查樁機的操作情況，嚴格控制水灰比，噴漿量攪拌提升速度等。7、督促施工單位按規(guī)范要求及時提供相關(guān)資料，由監(jiān)理復核無誤后，會同建設(shè)各方共同驗收，并簽署相關(guān)驗收資料。進度控制的要點1、檢查施工單位機械設(shè)備，材料及勞動力到位情況，檢查外部協(xié)作單位，配合情況。2、督促施工單位提交合理的施工進度計劃，并按計劃要求組織實施。3、每周召開一次監(jiān)理例會，對實際進度與計劃進度進行比較分析，找出原因，對計劃及時總結(jié)、調(diào)整。4、針對突發(fā)事件及時召開相關(guān)單位，人員的專題會議。施工安全、文明施工控制的要點 1、協(xié)助施工單位建立安全生產(chǎn)制度，重點設(shè)立安全檢查員，檢查設(shè)備正常使用。司機和操作工必須取得操作證才能上崗工作，機電設(shè)備不準帶病或超負荷工作。2、督促施工管理人員及生產(chǎn)組長應(yīng)向作業(yè)人員進行質(zhì)量，安全要求交底。3、施工場地高低不平，地面承載力低，除進行場地平整外，樁機等機械應(yīng)鋪設(shè)路基板，保證施工機械安全。4、嚴格遵守安全操作規(guī)程和勞動紀律，做到文明施工，講究衛(wèi)生。5、焊機等絕緣電線必須包好，不準有破損，進線處應(yīng)得防護罩。6、夜間施工應(yīng)有足夠照明，且要有電工值班。7、施工現(xiàn)場電箱，線路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地，接零和使用漏電保護器。8、督促施工單位做好消防安全。9、督促施工單位加強質(zhì)保體系管理、確保結(jié)構(gòu)安全。沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制1、測量定位及成孔施工。（1）、定位軸線，水準點復測無誤后，書面報監(jiān)理簽字。（2）、放線，并圈定樁位，認可后，方可開站。（3）、按設(shè)計要求樁徑10m,樁間距2.0m，樁頂設(shè)置一道鋼筋砼冠梁，機具就位后平整垂直，護筒埋設(shè)牢固并且垂直，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于30mm，垂直度偏差不大于1控制提錘高度和泥漿比重，保持良好的護壁效果和攜渣能力，成孔深度要大于設(shè)計樁長300mm，清孔后的泥漿比重為1.151.25，沉渣厚度不大于150mm；2、鋼筋籠制作安裝（1）、鋼筋籠宜分段制作,鋼筋籠主筋為下料前應(yīng)先校直,表面無污垢、銹蝕、長度尺寸準確,主筋間距偏差不大于10mm，箍筋間距不大于20mm，鋼筋籠長度偏差不大于100mm，鋼筋籠直徑偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于200mm；（2）、分段制作的鋼筋籠，其接頭應(yīng)采用焊接并符合施工規(guī)范有關(guān)要求，焊縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3 d，焊縫長度單面焊10 d，雙面焊5 d，鋼筋籠應(yīng)設(shè)置保護層墊塊；（3）、安裝前，對預制鋼筋籠進行中間驗收合格，才準沉放，鋼筋籠入樁孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞孔壁；（4）、鋼筋籠全部安裝入樁孔后，檢查安裝位置，確認符合設(shè)計要求后，將鋼筋籠進行固定。3、混凝土澆注 （1）、鋼筋定位后必須在二分之一孔壁穩(wěn)定時間內(nèi)澆注混凝土，以防塌孔，混凝土塌落度為1622mm，澆注高度應(yīng) 高出設(shè)計標高； （2）、導管的第一節(jié)底管長度應(yīng)4m，第一次澆注混凝土必須保證導管底端能埋入混凝土中0.81.3m； （3）、澆注混凝土量不得小于灌注樁的計算體積，每根灌注樁必須有一組試件，混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。單重管旋噴樁止水帷幕施工與質(zhì)量控制 1、成孔直徑600mm，樁徑偏差不大于4，樁間距400mm，樁位偏差不大于50mm,垂直度偏差小于1； 2、采用PC32.5R復合硅酸鹽水泥，水泥漿水分比1：1.0，可加入0.05的三乙醇胺； 3、旋噴樁水泥用量約為200KGm，噴漿壓力不小于25mpa,提升速度15cmmim； 4、正式施工前，進行現(xiàn)場旋噴試驗，以確定合理的施工參數(shù)和工藝。噴射混凝土面層施工與質(zhì)量控制（1）、支護立面掛網(wǎng)噴射混凝土，噴面厚80mm，掛6.5200*200鋼筋網(wǎng)。（2）、噴射混凝土原材料采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于15mm的礫石，配合比為水泥：砂:石子=1：2：2.5或根據(jù)配合比試驗，噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，水灰比以現(xiàn)場噴射不垮塌、無大量反彈為準，一般為0.5。（3）、噴射混凝土面層施工12小時以后方可進行下一層土方開挖。（4）、質(zhì)量檢查：噴射混凝土應(yīng)進行混凝土試塊的抗壓強度試驗，噴射混凝土每500m2檢測一組，其余混凝土澆筑應(yīng)按每臺班不少于1組進行留置。預應(yīng)力錨索施工及質(zhì)量控制（1）、腰梁采用標號為C30的商品混凝土澆筑。（2）、混凝土結(jié)構(gòu)保護層厚度不小于30mm；待梁混凝土強度達到設(shè)計強度的75%，錨索張拉鎖定后方可進行土方分層開挖施工；錨索成孔孔徑不小于150mm，孔位允許偏差不大于20mm，偏斜度不應(yīng)大于5%，預應(yīng)力錨索鉆孔傾角為2025度，孔深應(yīng)超過設(shè)計長度0.5m;預應(yīng)力錨索下料時應(yīng)注意預留張拉段長度； 水泥采用P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥拌制，水灰比為0.450.45。（3）、二次注漿成錨，第一次常壓注漿，第二次注漿壓力為2.03.0MPa，二次注漿時間間隔可根據(jù)現(xiàn)場試驗確定；錨索的張拉要求在腰梁和錨索錨固體強度達到設(shè)計強度70%后方可進行張拉鎖定。 （4）、漿體28d的無側(cè)限抗壓強度標準值不得低于30MPa,鋼絞線應(yīng)采用新出廠的鋼絞線。（5）、質(zhì)量檢查：預應(yīng)力錨索抗拔力試驗，數(shù)量不少于錨索總數(shù)的5%，且不得少于3根。土釘墻施工與質(zhì)量控制1、開挖：按設(shè)計要求開挖工作面，修整邊坡，噴射第一層混凝土。2、成孔：用錨桿機將48 mm鋼管推入土中即埋置土釘，孔深偏差50 mm，孔徑偏差5mm，孔位偏差100mm，成孔傾角偏差5%。3、注漿：土釘置入插入注漿管，以0.3-0.5mpa壓力進行一次注漿，終凝24小時內(nèi)，用高壓（2-3mpa）向鉆孔中二次注入水泥砂漿，注滿后保持5-8 min，水泥砂漿配比為1：1.5，水灰比0.45，充盈系數(shù)必須大于1。4、質(zhì)量檢查：土釘墻驗收抗拔力試驗數(shù)量為土釘總數(shù)的3%且不少于3根。挖土質(zhì)量控制1、待土釘強度達到設(shè)計要求，分層開挖。2、挖土要以機械開挖為主，輔以人工修整。3、開挖驗收后立即澆筑墊層，嚴禁長時間曝露，確保穩(wěn)定。4、挖土深度嚴禁超過設(shè)計標高，避免擾動開挖以下土體，挖土機械不得碰撞圍護結(jié)構(gòu)。5、挖出土體應(yīng)及時外運，嚴禁長時間堆放在基坑四周。6施工過程中嚴禁基坑周邊地面荷載超過設(shè)計荷載，不可避免時，須另行加固處理。環(huán)境保護的方法與手段1、加強觀察，為了確保周邊建筑