東沙特大橋主橋箱梁裂縫的處理.doc

東沙特大橋主橋箱梁裂縫的處理工程技術22盟:!ChinaNewTechnologiesandPrnducts東沙特大橋主橋箱梁裂縫的處理賀勝朋(廣東省長大公路工程有限公司一分公司,廣州番禺511431)摘要:介紹東沙特大橋主橋箱粱裂縫的處理方法,對于縫寬大于或等于0.15ram裂縫采用裂縫灌漿處理,對于縫寬小于0.15mm的裂縫采用裂縫刮膠封閉處理.有效地將裂縫封閉,保證了箱梁的質量.關鍵詞:箱梁裂縫;封閉;處理l工程概述東新高速公路設計為平原微丘區(qū)高速公路,雙向六車道,路基寬度33.5m,北接廣州市芳村東沙大道,南至番禺區(qū)大崗鎮(zhèn)新聯(lián)村,路線全長46.2407km.第一合同段起點在芳村東沙大道上,跨越南環(huán)高速公路,珠江東平水道,穿越西三村,終點在番禺區(qū)大石鎮(zhèn)南浦,路線全長3.040km.路線K0+000一K0+514.000為路基,K0+514.000K3+040為橋梁,設置互通式立體交叉l處,特大橋1座(東沙特大橋主跨338m).東沙特大橋為獨塔雙索面鋼砼混合梁斜拉橋,主橋跨度布置為(338+72+56+52)m=518m,位于陳村水道與東平水道下游的匯流口,且位于三山港下游.橋軸線與河道交角約為75度.河道全寬約370m,常水位時,河面寬約320m.主橋主跨41m及邊跨180m為預應力混凝土箱梁,單箱三室結構,結構外形與鋼箱梁一致,箱全寬38m,梁高3.3m.截面頂?shù)缀馩.25m,內腹板厚為0.4m,外腹板與封嘴相結合,形成實體結構,以滿足斜拉索錨固的需要,在主塔及墩頂附近區(qū)段,截面有所加厚.斜拉索在梁上采用鋸齒塊錨固,索距8m.在斜拉索錨固處及兩斜拉索之間均設一道厚O.35m的橫梁,橫梁間距4mo預應力箱梁混凝土澆筑完后,在箱梁H41H44節(jié)段的箱梁頂板處發(fā)現(xiàn)4道貫通的裂縫及數(shù)道不貫通.裂縫寬度約為0.16mm,長23m,還有數(shù)道不貫通的,縫寬<0.15mm長2O一30era的表面細小裂縫膠,它一種A,B兩組分改性環(huán)氧樹脂類低粘度液狀的膠粘劑,其有極強的滲透力,粘度很低,不含揮發(fā)性溶劑,硬化時不收縮,固化后具有優(yōu)異的韌性和抗沖擊能等特點.其主要性能如下:操作性能耐老化性能(25固化)2.2.2灌縫設備我們選用微型DM一812裂縫高壓灌漿機,其有超高壓力不需氣壓源,施工快速.機身較輕,攜帶省力移動方便.其利用機械的動力,可瞬間提升工作壓力,將液體有效灌注至0.1mm的細微裂縫中.2.3裂縫灌注施工工藝2.3.1裂縫灌漿補強的工藝流程圖如下:要根據(jù)裂縫大小,走向及結構形式而定.我們根據(jù)箱梁裂縫的情況灌漿嘴埋設每隔30cm50cm布置一個,裂縫的首尾各布置一個壓漿嘴,裂縫再有分支,則在裂縫分支處增加壓漿嘴.在灌漿嘴埋設過程中應特別注意防止堵塞灌漿嘴.裂縫封邊:封縫質量的好壞直接影響灌漿效果與質量,應特別予以重視.用配制好的環(huán)氧膠泥將壓漿嘴周圍及裂縫表面封閉密實,封閉寬度控制在3era左右.對壓漿區(qū)域的裂縫,無論縫寬大小,原則上同時封閉,以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠.沿縫長先涂上一層環(huán)氧膠液,再抹上一層環(huán)氧膠泥,并除氣泡抹平.密封檢查:待環(huán)氧膠泥固化后,在沿裂縫附近涂刷肥皂水,從最低的壓漿嘴輸入0.4MPa的無油壓縮空氣,關閉附近的壓漿嘴閥門檢查裂縫封閉效果.如有氣泡,則說明該處漏氣,該處必須重新用環(huán)氧膠泥封閉.重復以上工序,直到裂縫完全密封為止.通氣檢查相鄰壓漿嘴的有關氣閥,逐一出氣關閥,涂刷肥皂水檢漏,涂刷寬度為40cm或更寬的范圍.配置壓漿液:配置壓漿液時根據(jù)現(xiàn)場氣溫和裂縫的部位,寬度按照事先確定的配合比進行配置.根據(jù)裂縫狀況估算在可使用時間內配壓漿液L一聰力灌漿L_一封I:,外觀處理縫,經(jīng)觀測裂縫均無擴展.根據(jù)情況我們采用環(huán)氧樹脂灌漿法封閉裂縫,將環(huán)氧樹脂壓人結構內部裂縫中,以達到封閉裂縫.恢復并提高結構強度,耐久性和抗?jié)B性的目的,使混凝土構件恢復整體性.其他<0.15ram的表面細小裂縫采用裂縫刮膠封閉施工方法將裂縫封閉.2裂縫處理2.1裂縫封閉材料要求裂縫處理所采用的封閉膠及環(huán)氧灌注膠均應滿足混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料JC/TIlM12007)及混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006)中相關要求.2.2裂縫灌縫材料及灌縫設備2.2.1灌縫材料我們使用鄭州力源公司生產(chǎn)的LYJGN型灌基本性能分lIAB雙組分重量配合比IIA:B31黏度(cp,25C)l密度(g/cm3,25*C)lI1.0+Il抗壓強度(MPa)I151l(GB/T2569)曲強度(MPa)l135;GB/T2570)I拉伸強度(MPa)I123;(GB/T2566)I2.3.2裂縫灌漿施工工藝對于縫寬大于或等于0.15mm裂縫采用裂縫灌漿處理.嚴格按照規(guī)范要求進行裂縫壓漿施工組織.在開工前,將做好各級技術交底工作,使參與壓漿施工的技術人員和操作人員熟悉施工工藝,操作規(guī)程及注意事項.拌和漿時,嚴格把好材料配合比質量關,保證計量準確,充分攪拌.壓漿前先檢查密封情況,保持由低往高處壓,終壓時要持壓,確保壓漿質量.裂縫灌漿補強的工藝要點如下:壓力灌漿補強處理前的具體要求:裂縫灌漿前對裂縫的長度,寬度,起止點的坐標等進行詳細的檢查標記.裂縫表面處理:沿裂縫由上而下用鋼絲刷將粘附在混凝土表面上的松散混凝土,灰漿,浮漿,塵土等清除出寬約6cm的范圍,使其不讓灰渣阻塞,然后用無油高壓空氣吹干凈,再用丙酮清洗表面,清除裂縫周圍的油污,保證結合面的清潔,清洗時注意不要將裂縫堵塞.裂縫內應保持干燥,如雨后施工可用碘鎢燈對裂縫烘烤干燥.安裝壓漿嘴:在裂縫的交錯處,裂縫較寬處及裂縫端部必須設置灌漿嘴,灌漿嘴的間距可以用完適量的灌注膠材料,一次配置漿液控制在lkg以內.壓力灌漿:壓力灌漿設備采用微型DM一812裂縫高壓灌漿機,并用壓漿管進行連接.壓漿應緩慢進行,灌膠壓力常采用0.3MPa,當相鄰的壓漿嘴有不夾空氣的漿液冒出時關閉該閥,以此類推,直至最后一個閥.當最遠端(最后)一個壓漿嘴出漿關閉后,持壓灌注35分鐘,帶壓關閉膠閥,膠閥應不滴漏.灌漿結束,外觀處理:第二天漿液固化后,敲掉壓漿嘴及封縫的環(huán)氧膠泥,再利用角磨機打磨,進行表面清理,使混凝土構件表面光滑,最后進行外觀處理.2.4裂縫刮膠封閉施工工藝對于縫寬小于Q.15ram的裂縫采用裂縫刮膠封閉處理.封閉前的準備工作同壓力灌漿前的準備工作如上所述.裂縫表面處理:用工具沿裂縫開深815mm,寬5-10mm的V型槽(如果裂縫較密集寬度加大),將裂縫內異物清干凈,用0.2MPa以上壓縮空氣清除槽內浮塵,若有油污則用丙酮清洗均勻涂刷環(huán)氧樹脂純漿液.配置密封膠:在現(xiàn)場根據(jù)氣溫和裂縫的部位選用密封膠,嚴格按配合比進行配置.人工涂抹:用刮刀沿裂縫的走向涂抹膠泥直至完全封閉裂縫,使膠泥盡量填充裂縫,同時要保持涂抹面有一定的厚度和平整.,待修補膠24小時養(yǎng)生固化后,用角磨機將突出的修補膠輕輕磨掉,盡量不要損傷原混凝中國新技術新產(chǎn)品一712Q:!ChinaNewTechnologiesandProducts工程技術現(xiàn)澆水利工程混凝土質量缺陷及預防張偉東(1,黑龍江省巴彥縣水務局基層總站,黑龍江巴彥151800王國學2,黑龍江省巴彥縣東風水庫管理站,黑龍江巴彥151800)摘要:在水利工程施工中,現(xiàn)澆混凝土質量缺陷主要有:露筋,峰窩,夾渣,裂縫,疏松(內部不密實),與鋼構件連接部位松動,外形缺陷(缺棱掉角,凸凹不平,麻面,起砂,掉皮),強度達不到設計要求8類.這些質量缺陷不但影響整體工程美,還通常會影響工程的結構性能,使用功能,耐久性和安全性,造成質量事故.為減少混凝土質量缺陷,減少工程費用,縮短工程工期,加強混凝土質量缺陷的預防十分必要.關鍵詞:混凝土質量缺陷;預防,1質量缺陷產(chǎn)生的原因1.1施工管理制度不健全或執(zhí)行不力施工現(xiàn)場管理制度不健全,管理不善,未嚴格按施工組織設計,施工圖,規(guī)范組織施工,施工準備不足,施工人員素質較低,事故方案不明確,未確定質量目標的控制和分解,或是在整個施工過程中制度執(zhí)行不力.1.2模板原因模板及其支架未具有足夠的承載力,剛度和穩(wěn)定性,造成模板變形,接縫漏漿.在澆筑混凝土前,澆水濕潤不夠或積水,模板清潔不夠,模板內有雜物,未涂刷隔離劑.用作模板的地坪,胎模不平整,梁板起拱高度不夠,預埋件,預留孔洞安裝不牢固,模板拆除時間未把握好等.1.3鋼筋工程鋼筋表面不清沽,制作形狀,尺寸偏差,安裝時固定不牢固等.1.4混凝土對水泥,碎石,砂,外加劑等原材料的品種,級別,規(guī)格把握不嚴,雜物過多,達不到質量要求.未及時測定水泥的實際活性,影響了混凝土配合比設計的正確性,或套用混凝土配合比選用不當,同時對外加劑摻量控制不準確等.未嚴格按配合比稱料,任意增加用水量,任意提高混凝土塌落度,攪拌時顛倒加料順序,攪拌時間過短,過長,造成攪拌不均勻和離析現(xiàn)象.施工振搗不實,發(fā)生離析,搗空現(xiàn)象,混凝土未能連續(xù)施工,振搗時間超過初凝時間;表面處理不當.未按規(guī)定的時問,方法對混凝土進行養(yǎng)護.放線誤差過大,環(huán)境溫度過低,混凝土受凍等.裂縫是混凝土建筑物主要的老化病害之一,主要由干縮,砼自身質量,水泥水化熱,溫度,鋼筋銹蝕,地基變形,荷載,堿骨料反應,地基凍脹等原因引起.控制干縮裂縫.混凝土的干縮裂縫主要是由于毛細管壓力造成的.毛細管孔隙在干燥過程中逐步失水.產(chǎn)生很大的毛細管張力,混凝土體積產(chǎn)生收縮,由于混凝土周圍存在約束,內部又有拉應力,當拉應力超過混凝土材料抗拉強度時,便產(chǎn)生了干縮裂縫.干縮裂縫的控制方法有:降低混凝土單位用水量:用水量的增加勢必使剩余水增加,因此,從確?；炷聊途眯猿霭l(fā),應降低混凝土單位用水量.水泥的影響:不同水泥,混凝土收縮也不同,按收縮值大小排序:礦渣水泥>普通水泥>粉煤灰水泥.降低混凝土周圍約束:若混凝土周圍約束過大,內部拉應力無法釋放,拉應力增大而使混凝干裂,因此,應減少混凝土的分倉長度,以使混凝土內部拉應力能夠充分釋放.添加膨脹劑:適量添加膨脹劑后可以使混凝土體積膨脹,在混凝土內部產(chǎn)生壓應力,部分抵消了混凝士因毛細孔隙干燥而產(chǎn)生的拉應力,從而起到控制干縮裂縫的作用.2預防措施2.1完善施工現(xiàn)場管理制度并嚴格執(zhí)行根據(jù)項目管理的組織目標,組織內容和組織結構模式,建立統(tǒng)一指揮系統(tǒng),確定質量目標,施工質量控制點;建立施工項目施工質量體系,明確各自的崗位職責和質量監(jiān)督制度,落實施工質量控制責任,并制定相關技術,經(jīng)濟合同保證措施和制度.堅持以人為核心的事前,事中,事后質量控制,預防為主,嚴格執(zhí)行.2.2加強工序質量控制預防現(xiàn)澆水工混凝土質量缺陷的形成,經(jīng)過了模板制安,鋼筋制安,混凝土攪拌,運輸,澆筑與振搗,拆模,養(yǎng)護,成品保護等工序.現(xiàn)就各工序分述如下.2.2.1模板安裝以組合鋼模板為例,保證模板放線準確,底部承墊層必須找平,模板清潔,濕潤,不積水,無雜物,涂脫模劑.模板在拼(接)時要求接縫有規(guī)律,感觀上能接受,而且接縫也要求嚴密,不漏漿,縫細小.在拼縫間還可加設海綿條或橡膠條,以增加嚴密性.此外,還可將模板拼縫與清水混凝土外型裝飾線結合起來,以取得更好的效果.對模板的加固不僅要計算強度,而且要核算剛度,避免造成變形.因強度需要采用對拉螺栓加固時,應對螺栓位置或穿墻套管等進行放樣,使螺栓孔(管)位在混凝土外表面呈規(guī)律性排列,符合要求.對柱梁交接處,墻體轉角處的模板,應有專門的加固措施.以防止?jié)仓炷梁笞冃?須留施工縫時,前后模板接縫與新,舊混凝土接槎的施工縫均應認真處理,并采取專門措施,以使混凝土接縫美觀,接頭不變形,不流(掛)漿.2.2,2鋼筋制安鋼筋表面必須除銹,清潔,鋼筋下料準確,保護層厚度適宜,澆筑時配護筋人員.2.2.3混凝土攪拌原材料必須合格,隨時測定材料含水量.按配合比稱料準確,準確控制水灰比,塌落度,攪拌時間.2.2.4混凝土運輸與澆筑.混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適,必須在初凝時間以內保證連續(xù)施工,分層澆筑.混凝土自由傾落高度小于2m,正確掌握振搗間距,時間,防止離析現(xiàn)象.由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性表面裂縫在終凝前予以修整.2.2.5養(yǎng)護根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法,正確控制養(yǎng)護時間,次數(shù),養(yǎng)護用水,特別是當日平均氣溫低于5時,不得澆水養(yǎng)護.2.2.6拆模和成品保護控制拆模時間,合理安排拆模順序,特別注意保護混凝土邊,角部,嚴禁人為損壞.同時,在各工序施工中,要嚴格進行交接檢查,主要是施工單位班組自檢,互查.在專業(yè)質量檢查人員檢查的基礎上,還應經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或對工程質量有重大影響的工序按規(guī)范進行質量檢查后,方可進入下一道工序.土表面.再用修補膠在原封閉過的裂縫部位用灰刀輕輕刮一層,厚度盡量薄,使顏色與原箱梁混凝土顏色相仿.3質量保證措施3.1所有進場的裂縫灌漿與裂縫封閉材料,須符合質量標準,并具有產(chǎn)品出廠合格證,其各種性能指標及技術參數(shù)應符合本工程及相關標準要求,適合現(xiàn)場溫度,濕度條件.3.2樹脂材料陰涼密閉儲存,不得直接日曬或雨淋.3.3各工序的施工質量,由專職技術員負責指導,監(jiān)督.每一道工序完成后督促操作小組自檢,確認合格后報請技術員檢查,得到認可后才一72一中國新技術新產(chǎn)品能進行下道工序.灌縫及封縫前后,還要有技術人員及監(jiān)理人員檢查,做灌縫及封縫數(shù)量與質量的簽認.3.4封縫膠涂得太薄或太窄,均容易造成灌縫樹脂的泄褥.因此,封縫膠的涂抹寬度應以23em,厚度以2ram為宜.3.5為確保固化,封縫膠至少應養(yǎng)護12小時以上.3.6在灌縫過程中嚴格控制質量,灌縫結