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南京威克曼科技實業(yè)有限公司 內(nèi)部培訓 學習資料 南京威克曼科技實業(yè)有限公司南京威克曼科技實業(yè)有限公司質(zhì)檢部培訓資料第一章 品管知識第一節(jié):品管運用工具1.技能要求 P：plan 計劃試工具的準確使用權用和熟練要求: 統(tǒng)計手法的適當使用權用:(品管七大手法) 異常處理程序: 不良再現(xiàn)手法運用.實驗手法運用等:2.計數(shù)值應用分析工具： P圖（不良率管制圖） U圖（單位缺點數(shù)管制圖） 柏拉圖 餅圖 PPM/不良率推移圖3.計量值應用分析工具： 直方圖 s（規(guī)格標準差分析圖） A（制程標準差分析圖） CPK推移圖 多品質(zhì)特性分圖4.特檢運用分析工具 各特檢分析報告 雷達圖 關系曲線圖5.品管七工具（新） 關聯(lián)圖 系統(tǒng)圖 親和圖 矩陣圖 PDPC法 箭頭圖法 優(yōu)適法6.戴明循環(huán)圖戴明循環(huán)圖又稱PDPC是日本執(zhí)行的一種循環(huán)管理模式即計劃（PLAN）,執(zhí)行（DO），檢查（CHECK），糾正措施（ACTION）幾大工作循環(huán)。戴明循環(huán)圖A:改進 P:計劃C:檢查 D:執(zhí)行7.品管七工具（舊）（詳見附頁） 檢查表 散布圖 特性要因圖 直方圖 管制圖 層析圖 柏拉圖附：七工具實例例一：柏拉圖：根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等區(qū)分標準，找出比率最大的項目依照大小順序排列，加上累積值的圖形。例二魚骨圖：一個問題的特性受到一些要因的影響時，我們將這些要因加以整理，成為有相互關系而且有條理的圖形，這個圖形稱為特性要因圖人機料第一層原因第三層原因問題項第二層原因管理 法 環(huán)境例三：散布圖：互相有關鏈的數(shù)據(jù)，以縱軸表示結果，以橫軸表示原因，點表示出分布形態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對應數(shù)據(jù)之間的相互關系Y X例四:圖表與管制圖:將繁雜的數(shù)據(jù)用最簡單的圖形表達,這圖形就是一般所說的圖表 UCLCLLCL例五:直方圖:將所收集的數(shù)據(jù)、特性或結果值，用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)別成幾個相等的區(qū)間，測定值出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形圖畫出的圖形SL(下限) SU(上限)例六：層別法：按照它們的特性加以分類、統(tǒng)計的一種分析方法 例七：查檢表:查檢表是以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式制成圖或表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為一步分析或核對檢查用。8.朱蘭三步曲： 評估實際品質(zhì)表現(xiàn) 比較實際表現(xiàn)與品質(zhì)標 有差異則打取行動彌補我的 對品質(zhì) 我的供應者 負責 顧客 要求和反饋作為 作為 作為 要求和反饋 一個 一個 一個 好的顧客 好的處理者 好的供應商 1.使供應者了 1.學習和使用 1.了解顧客的 解和認同我的要求 質(zhì)量工具 的要求認同并文 并使之文件化 2.持續(xù)不斷改 件交付能力 2.快速巧妙的將近缺陷 進過程,減少 2.減少輸出的缺陷 的輸入返回供應商 缺陷縮短周期,了解過程3.向供應者反饋輸入質(zhì)量數(shù)據(jù) 3.將過程、缺 3.從顧客的角度度量輸出的質(zhì)量. 陷等持續(xù)改進 并形成文件第三節(jié)：品管基礎知識及技能一.基礎知識1.什么是品質(zhì)？品質(zhì)就是滿足客需求的各種要素屬性的總和。2.什么是品質(zhì)政策？品質(zhì)政策是由公司最高決策者正式頒布，實施的組織的質(zhì)量宗旨和方向。3.品質(zhì)保存證從工作方式上分類怎樣？大致內(nèi)容是個么？ 內(nèi)部質(zhì)量保證 向所有者保 向員工保證 向最高管理者保證 外部質(zhì)量保證 向顧客保存證 向認證機構保證 向社會保證4.品管工作從哪幾方面入手?(1) 來料管制(2) 制程管制(3) 出貨管制5.公司的抽樣計劃是什么?公司的抽樣計劃是:GB2828-876.ECN的中文意思是什么?工程更改通知單:Engneering Change Note的縮寫。7.MRB是什么意思Material Review Board的縮寫.意思為物料管制委員會.8.BOM的中文意思是什么?BOM的中文意思是物料清單即BILL OF MATERIAL9.CPA中文意思是什么?Correct & Prevent Action的縮寫.意思是糾正及預防措施.10.AQL的中文意思是什么?AQL的中文意思是：允收水準即ACCEPT QUALITY LEVEL11.TQM的中文意思是什么?TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的縮寫,意即全面質(zhì)理管理.12.品質(zhì)管理中的三色管理指什么？三色管理是指：紅色-代表不合格，拒收 蘭色-代表合格，允收黃色-代表特驗或特采13.為什么測試設備需要點檢?根據(jù)ISO90004.11之要求,確保存產(chǎn)品的品質(zhì)14.你認為辦公設備有點檢的必要嗎?辦公設備不必要點檢,加為它與生產(chǎn)無直接關系,對品質(zhì)沒直接影響.15何謂”5W2H”？What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么該做？什么浪費？Why：為什此人做？為什做此事？為什么在那里做？為什么在那時做？為什么那樣做？為什么有浪費？Where：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做？何處浪費？、When：何時做？何時正在做？何時做好？何時能做？何時該做？何時浪費？、Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費？How：如何做？如何去做？如何做好？沒有其他方法嗎？沒有其他該做的？如何浪費？How Much：成本多少16.何謂7S?它的作用是什么?整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全因為它的第一個字母為S,故稱為7S.它的作用有:(1)提高企業(yè)形象 (2)提高員工歸宿感 (3)減少浪費整理: 不再使用的-清理掉不常使用的-貯存.備用!經(jīng)常用到的-保留于現(xiàn)場養(yǎng)每天用到的-隨手中取處整頓： 場地進行規(guī)劃;物品擺放整齊;容易混淆、容易遺忘的物品進行標識;清掃： 清掃現(xiàn)場場地（地面、墻板、天花板等上的物品）徹底清理、潤滑機器工具;節(jié)能防污、（水、氣、油、噪音等）;修理破損物品;清潔： 養(yǎng)成堅持習慣，并執(zhí)行監(jiān)督檢查措施。分責任區(qū)、分責任人定期或不寂靜期檢查素養(yǎng)：講文明禮貌、積極敬業(yè)、遵紀守規(guī)等！節(jié)約：可以回收的，可以利用的，分類定期進行處理安全：生產(chǎn)中機器使的安全，生產(chǎn)過程的安全。二.品管工作的性質(zhì)和技巧 預防錯誤發(fā)生； 持續(xù)改善，靈活運用各種品管手法； 堅持原則，注意彈性，善于交流、溝通（基準也人個值） 以事實為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說話，不要“大概加可能”； 凡事多問為什么？然后“PDPC” 把握“三現(xiàn)、5M、5W2H”事事尋找原因，尋求方法1.觀察能力:(1).對任何有疑問的地方,都要去求證. (2)對以前一直這樣做的(經(jīng)驗),但雙感覺不適當?shù)囊デ笞C.去改善.2.運用能力(1)多向思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維）（2）多想、多說、多寫、多做（實驗）：（3）構想-計劃-實驗、疑點-記錄-計劃-改善-確認（4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。3：如何做好品管（一） 樹立品質(zhì)第一的意識：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己.1 我所做的工作，自己滿意嗎？2 還能做得更好嗎？3 還有更好的方法嗎？4 我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？5 為甚么不滿意？6 有辦法解決嗎？（二）。重視執(zhí)行：品質(zhì)管理包含4個步驟1 制定品質(zhì)標準2 檢驗與標準一致（執(zhí)行標準）3 采取矯正措施并追蹤效果4 修訂標準（三）。重視不斷的改善：品質(zhì)管制服于三個層次1 品質(zhì)開發(fā)2 品質(zhì)維持3 品質(zhì)突破第四節(jié):進料品制控制一.IQC的相關知識進料品質(zhì)控制又稱IQC(即Incoming Quality Control的縮寫)1.IQC的職責? IQC職責 :進料檢驗 不合格的處理 供應商輔導及其評定 跟進來料使用狀況IQC注意事項有: 了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求 盡量向供應商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實配件),務求詳盡 及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應商 分析供應品質(zhì)狀況.2.IQC檢驗流程？核對來料驗收單 按樣品或承認書檢驗電性和外觀 試驗 填寫IQC報表 貼檢驗結果標示卡。3.IQC的檢驗方式有? 全檢:數(shù)量少,單價高 抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料 免檢:數(shù)量少,單價低,或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢之廠商或局限性之物料.4.IQC OK貼紙春夏秋冬分別用什么顏色？春天為綠色，夏天為蘭色，秋天為橙色，冬天為白色。5.IQC 檢驗來料后分別用幾種標貼標示檢驗結果？共有三種：合格，特采，拒收。6.對來料檢驗發(fā)出供應商異常聯(lián)絡報告的條件怎樣？當某一供應商同一種來料連續(xù)兩批不合格時，要向供應商發(fā)出供應商發(fā)出供應商品質(zhì)異常聯(lián)絡單。二.IQC 具體檢驗過程1 準備工作：A.了解該產(chǎn)品的用處，使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品搭配B.相關檢驗測試標準，工具，實配樣品2 檢驗的內(nèi)容：A.確認產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，包裝方式B.尺寸：對關鍵尺寸進行量測，C=0，按相關標準進行判斷3 外觀：檢驗條件：A.距離：30050MMB.光線：60W日光燈下1M（供參考）C.角度：90或454.結構，功能：A.試裝：對新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進行確認B.相關測試，C=0按相關標準進行判斷產(chǎn)品表面分級方法：A 級面：客戶正常駐使用權用中或購買時所看到的產(chǎn)品的下面。B 級面：客戶正常使用中或購買時能到的產(chǎn)品的側面。C 級面：客戶正常使用中不能看到的產(chǎn)品的底面。注：A級面外觀要求最高，B級面次之，C級面最低對外觀標準較模糊之判定方法：找5個相關人員看，不要告訴其不良在何處：若4人呀5人都看不見則判為OK；若4人或5人都看見，則判為NG；若2人或3人看見，則改善后可收。5.可靠性： 振動實驗 跌落實驗 掃頻振動、 自由跌落、碰撞實驗 耐磨實驗 附著力實驗， 按相關標準進行判斷。6.壽命（有要求時）使用時間或次數(shù)，按相關標準進行判斷。7.安全：（有要求時）人接觸到的材料無毒，漏電保護等，按相關標準進行判斷。8.標識和記錄：對產(chǎn)品進行標識并對檢驗結果進行記錄。9.不合格品的處理方式：批退、本廠挑選、廠商挑選、特采10.問題跟進：跟進不合格的處理11.抽樣檢驗抽樣檢驗相關術語：A.檢驗：就是對產(chǎn)品的一個或多個特性進行的諸如測量，檢查，試驗或量度并將結果同規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。抽樣檢驗：就是從一批產(chǎn)品中隨機抽取一部分進行的活動。B.“一批產(chǎn)品：稱為總體，總體含量用N表示：把抽出來檢驗的”這部分產(chǎn)品“稱為樣本，用n來表示。C.缺陷：單位產(chǎn)品使用時不滿足預期要求或不滿足合理的期望。D.不合格：單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。E.不合格品：有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品。F.過程平均：一系列交檢批初次檢驗的不合格品百分率。H.AQL：可以接受的連續(xù)批的進程平昀上限值，用來描述過程式平均的一個重要指標，它被看作是可接收的過程平均和不可接收的過程平均之間的分界線。抽樣檢驗的方式： 破壞性檢查驗收：產(chǎn)品的可能性試驗：產(chǎn)品壽命試驗：材料的疲勞試驗：零件的強度檢驗等。 產(chǎn)品數(shù)量很大，質(zhì)量要求又不高：螺釘、螺母、銷釘?shù)取?測量對象是流程性材料；鋼水、鐵水化驗。 希望節(jié)省檢驗費用。 檢驗的項目較多 抽檢的條件：A 生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的B 不合格品的分布是均勻不合格的分類：A類不合格：單位產(chǎn)品的極重要特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴格不符合規(guī)定B類不合格：單位產(chǎn)品重要特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定C類不合格：單位產(chǎn)品的一般特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定不合格品的分類：A類不合格：有一個或一個以上A類不合格，也可能還有B類不合格和C類不合格的單位產(chǎn)品B類不合格：有一個或一個以上B類不合格，也可能還有C類不合格，但沒有A類不合格的單位產(chǎn)品。C類不合格品：有一個或一個以上C類不合格，但沒有B類不合格，也沒有A類不合格的單位的產(chǎn)品。抽樣檢驗的方式：A一次抽檢：從批量中只抽取一個樣本，檢驗這個樣本之后，就能做出批合格與否的判斷。B二次抽檢：從批量中最多抽檢兩個樣本之，就能做出批合格與否的判斷。AQL值的確定方法： 按客戶要求的質(zhì)量來確定 根據(jù)過程平均來確定 按不合格類別來確定 考慮檢驗項目數(shù)來確定 同供應方協(xié)商確定 其它方法確定備注：抽樣表見附頁第五節(jié):制程品質(zhì)控制制程品質(zhì)控制又稱IPQC或IPC(即Inproceics Quality Control)1。品質(zhì)管理制的核心是:制程管制。2.IPQC的職責是?IPQC的職責是: 制程檢驗 不良來料的確認 讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求 及時反映不良并對其追蹤3.制程管制有何目的?其重點是什么?.制程檢驗的目的是: 于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生 針對品質(zhì)非機遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生 通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序.控制的重點為: 做好首件確認 來料不良的信息 該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄 新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品 新的操作員(6)作業(yè)條件變動 關鍵工序的控制 使用機器不穩(wěn)定(含模具.夾具).4.你認為首件檢驗有何重要意義？首件檢驗的作用在于防止批量性品質(zhì)問題發(fā)生。5.制程檢驗控制程序? 6.我們做首件檢查的依據(jù)是什么？首件檢查的依據(jù)是：BOM單ECN樣品作業(yè)指導書。7.IPQC對抽驗之合格半成品如何標識？不合格品又如何標識？在檢驗標識卡上蓋PASS蘭色章并在合格方格中打“”，不合格品掛IPQC不合格警示牌，并在檢驗標識卡上不合格方格中打“”。8.IPQC對不良品如何標識，隔離？IPQC檢出不良品用白色（黃色，紅色）貼紙指明不良處，并放置于紅色木盤或紅色膠箱中以隔離。9.IPQC不合格如何處理?不合格處理為: 對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴重性的制程,應通知有關部門迅速處理 情況較重大者應責令停產(chǎn),并追蹤處理狀況 對產(chǎn)出品可進行:重工.暫收.報廢.10.IPQC現(xiàn)埸管理的六大要素（5M1E）是什么？現(xiàn)埸管理的五大要素是：人（人員Man）機:（機器設備，儀器Machine）物:（Material）法:（作業(yè)方法Mathed）管理:(現(xiàn)場管理Manage)環(huán):（作業(yè)環(huán)境Envionment）11.IPQC如何把握“三現(xiàn)”？ 現(xiàn)物：不良品的實物 現(xiàn)狀：不良品的形狀 現(xiàn)場：發(fā)生不良的地方12. LCR表是用來測量什么電子元件的儀器?LCR表是用來測量電阻、電容、電感等電子元件的儀器.13.游標卡尺有哪些測量功能?游標卡尺可用來測量較小元件直徑,內(nèi)徑,外徑,深度,以及各種長度,寬度,高度.第六節(jié):成品品質(zhì)控制及出貨品質(zhì)控制成品品質(zhì)控制屬于定點管制FQC(即Final Quality Control的縮寫)1。成品檢驗的基本流程？接到制造部入庫單 對出生產(chǎn)通知單 再看是否有ECN聯(lián)絡單，等相關資料 執(zhí)行外觀，電氣檢驗 判定是否合格，填寫QA檢驗報告書 合格簽入庫單，否則開重工單。出貨品質(zhì)管制OQC(即Outgoing Quality Control的縮寫)附:抽樣表：樣本大小代碼批量特殊檢驗水準一般檢驗水準S1S2S3S42至89至1516至2526至5051至9091至150151至280281至500501至12001201至32003201至1000010001至3500035001至150000150001至500000500001以上AAAABBBBCCCCDDDA