耿馬縣濱河家園保障性住房建設項目施工組織設計

目 錄第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)及原則第二節(jié) 工程概況第二章 工程施工技術方案第一節(jié) 施工測量第二節(jié) 基礎工程第三節(jié) 主體工程施工第四節(jié) 砌筑工程第五節(jié) 裝飾工程第六節(jié) 屋面工程第七節(jié) 鋼結構施工第八節(jié) 水電施工第三章 質量承諾及保證措施一、質量目標：二、制度保證三、原材料質量保證四、工藝保證措施五、主要分項工程防止質量通病的措施第四章 安全文明施工保證措施第一節(jié) 安全施工措施第二節(jié) 文明施工措施第五章 工期承諾及保證措施第六章 施工主要工序一、模板工程施工工序二、鋼筋工程施工工序三、混凝土工程施工工序四、砌體工程施工工藝第七章 雨季施工措施投入的主要施工機械設備表 表6.11勞動力計劃表 表6.12計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 表6.13施工總平面圖 表6.14臨時用地表 表6.15第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1、本工程招標文件、施工圖紙、工程量清單編制。2、國家及云南省現(xiàn)行的法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標準。3、根據(jù)本工程特點及招標文件要求，本工程施工組織設計重點考慮管理力量及勞動力安排計劃，結合本公司的施工經(jīng)驗和施工能力及資源、機具配備情況進行編制。二、編制原則1、堅持質量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我公司“科學管理守信諾，持續(xù)改進增績效，精心施工建精品，顧客滿意拓市場”的質量方針，嚴格按照ISO9001國際標準要求進行施工管理，切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質量和安全。2、嚴格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術優(yōu)勢，利用先進的施工技術，科學與現(xiàn)代化電腦信息網(wǎng)絡管理，加快施工進度，確保甲方投資盡快產(chǎn)生效益。3、充分發(fā)揮我公司整體實力，大量使用先進的機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進度。4、加強工程進度的科學性、計劃性的管理，合理安排機械、材料、勞動力的進退場，確?，F(xiàn)場文明整潔。5、遵循國家及當?shù)卣嘘P環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。6、嚴格遵守國家、市政府和業(yè)主有關消防要求，做好消防工作。第二節(jié) 工程概況項目名稱：耿馬縣2011年濱河家園保障性住房建設項目二標段建設單位：耿馬傣族佤族自治縣城鄉(xiāng)建設投資有限責任公司建筑面積：工程地址：耿馬縣城西南新區(qū)第二章 施工技術方案及各分部分項工程的主要施工方法第一節(jié) 施工測量1、 建筑物平面控制測量根據(jù)業(yè)主（或監(jiān)理單位）提供的平面坐標控制點，用GTS-2110 全站儀，布置方格控制網(wǎng)，控制樁采用63635 角鋼一端焊=6mm 鋼板制作，樁身埋入地下不少于400mm，樁身周圍澆灌混凝土，作為施工測量永久性控制樁，通過測角、量距、平差調整后構成一個級全面方格網(wǎng)。根據(jù)所測設的方格控制網(wǎng)，按照總平面圖各建筑物（構筑物）坐標位置用全站儀定出各建筑物（構筑物）坐標位置，通過量距、平差，調整符合要求后將成果報監(jiān)理工程師進行復核驗收，符合要求后用全站儀定出各建筑物（構筑物）相應軸線位置及主要工藝設備安裝中心線位置并標識在建筑物周圍的龍門樁上。土方開挖時在龍門樁上掛線，根據(jù)基礎設計尺寸及基礎施工工作、土方開挖放坡要求放出基礎開挖線?；A墊層施工完畢后，將各軸線位置用經(jīng)緯儀投入到墊層上，作為基礎施工依據(jù)，待基礎施工完畢后及時將各軸線投放到基礎（設備基礎）上，作為上部結構施工依據(jù)，上部結構施工時垂直度采用經(jīng)緯儀跟班檢查糾正。2、施工測量平面控制網(wǎng)的測設：遵循先總體，后局部，先整體后細部的原則布置施工測量控制網(wǎng)?？刂茦哆x在安全、易保存的位置，相鄰點之間應通視良好。根據(jù)復測完的紅線坐標樁，建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。定位、放線施測完成后要經(jīng)自檢、互檢合格后，報監(jiān)理審驗方可申請驗線。3、提高測量精度，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內，為工程施工提供可靠依據(jù)。4、建筑物定位和基礎工程測量放線（1）在建筑物定位放線施測前，應熟悉總平面圖、首層建筑平面圖有關大樣圖及測量有關的技術資料。根據(jù)控制點測定建筑物各主要軸線，做好軸線控制樁。施測中必須嚴格保證精度，滿足施工規(guī)范要求。（2）驗線用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量軸線的相對置，以防控制線出現(xiàn)偏差，驗線時還應檢查墊層頂面的標高，經(jīng)檢查無誤后，方可交付施工使用。5、 地上主體結構施工測量放線（1）當本工程施工到0.000m以后，復測首層軸線，再逐層向上投測，用以作為各層次施工依據(jù)。（2）控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)工程測量規(guī)程執(zhí)行。本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過12，邊長相對誤差不大于1/15000。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用紅外線測距儀進行測設測量時，嚴格按規(guī)程中水平角觀測和光測距的技術要求來進行。6 、高程控制：在各平面網(wǎng)絡控制樁頂焊接一半圓鋼筋頭，使之露出樁面10mm，作為高程施工測量控制樁，根據(jù)業(yè)主提供的水準控制點對各高程控制樁頂標高進行反復觀測，平差調整后記錄好相關數(shù)據(jù)，將結果報監(jiān)理工程師進行復核，經(jīng)監(jiān)理工程師復核符合要求方可進行下道工序。場內敷設的水準網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)采用計算機計算，以保證水準點使用的準確性。7 、施工中樓層標高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設標高傳遞基準點。用水準儀往返檢測，以便檢驗和糾正。當施工層墻柱拆模后在墻體測設相對該層+1.000m 標高。8、在結構層施工傳遞引測標高時，應用鋼尺自基準點+1.000m處向上垂直丈量，做好該樓層抄平的依據(jù)。9、沉降觀測為真實反映建筑物在施工期間的實際情況，預防和減少由于地基沉降變形引起的建筑物損壞和影響鋼結構安裝的精度，根據(jù)本工程特點，組織定期沉降觀測。9.1 在施工區(qū)域分別建立1個穩(wěn)固可靠的點作為沉降觀測的基點。9.2根據(jù)設計對基礎沉降的要求、地質情況和特點確定沉降觀測點的布置，在建筑物各軸線的柱子上設沉降觀測點，沉降觀測點應便于觀測。9.3 沉降觀測應在基本相同的條件和環(huán)境下工作，采用相同的路線和觀測方法。加入沉降觀測的三定（定人、定儀器、定方法）。9.4 每完成一層結構施工應觀測一次，竣工交驗后36月一次，直至沉降固定。9.5 在施工期間發(fā)生不均勻沉降或較大沉降時，應協(xié)同設計、監(jiān)理、業(yè)主等單位共同分析原因，確定解決措施和方案。第二節(jié) 基礎工程一、土方工程1 、土方開挖土方開挖采用支護放坡開挖方式，開挖放坡系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。土方開挖采用人工配合挖掘機挖土，小方量基礎土方采用人工開挖，余土采用自卸汽車運至業(yè)主所指定的卸土區(qū)。土方開挖后應及時通知監(jiān)理、業(yè)主、設計、地勘、質監(jiān)等相關單位代表到現(xiàn)場就地基承載力情況、基坑、槽開挖尺寸等共同進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。2、基坑排水：在基坑一角（最低處）設集水井，用50 潛水泵從集水井內將水排至廠區(qū)排水溝內?？禹斉潘簽榉乐沟乇碛晁秩牖樱嗫禹斨苓?00mm 處設土質排水圍墻，即沿基坑上周邊鋪300mm 厚、500mm 寬粘土質一層，用打夯機反復夯實，同時，注意做基坑周邊溝的排水措施。3 、基坑開挖安全技術措施：3.1 當基坑開挖深度超過2m時，按照有關安全規(guī)范要求在坑上部邊緣設置安全護欄。3.2 當遇軟弱土質局部邊坡可能出現(xiàn)不穩(wěn)定時，采用編織袋砂包貼坡砌“砂包護坡”。3.3 基坑邊緣上堆置土方或建筑材料或沿坑頂邊移動重型運輸機械，距基坑上部邊緣距離不小于5m。3.4 經(jīng)常對基坑邊坡穩(wěn)定情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)開裂、不正常掉土水平、豎向位移等現(xiàn)象及時進行處理。4、磚基礎施工首先應用鋼尺校核基礎放線的尺寸，核對基礎皮數(shù)桿。如基礎標高存在高度差時，應從標高最低處砌起，并自高臺向低臺搭接，以保證基礎磚咬合牢固，傳遞荷載合理?；A的擴大部分砌筑應滿鋪滿擠，不準用填芯砌法，關鍵是砌體砂漿飽滿密實，壓縫合理。退臺對稱、均勻一致，不應產(chǎn)生過大偏心，以免影響基礎受力。當退臺收至基礎墻時，掛中線檢查墻的位置，不超過允許偏差值。砌筑穿過基礎墻的管洞，應按規(guī)定留出沉降的空間，以防止由于基礎下沉造成擠壓管道引起事故。5、基礎回填：基坑土方回填在基礎（或地下構筑物）驗收合格以后進行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、木枋、模板等雜物，排除集水和污泥，同時根據(jù)回填所用土料取樣送實驗室進行擊實實驗，取得回填土的最優(yōu)含水量及最佳壓夯實遍數(shù)，回填時土的實際含水率與最佳含水率之間的差值應在規(guī)范允許范圍以內平共處。基坑土方回填采用人工分層趕平夯實，土方填筑從最底處開始分層趕平夯實，每層虛鋪厚度不宜大于25cm，用振動式打夯機夯實，打夯時應注意夯機行進路線，一夯壓半夯，夯夯相連，不得有漏夯現(xiàn)象，每土層夯實后應取樣進行密實度檢驗，壓實系數(shù)符合要求后方可進行以后土層施工。前期基坑回填時，應壓完已填土層，并形成一定坡勢，以利排水。第三節(jié) 主體工程施工主體工程施工順序：放線綁扎柱筋立柱模搭設現(xiàn)澆結構層排架支模扎梁筋板筋澆柱子及樓面混凝土找平養(yǎng)護重復施工。樓梯隨主體同步施工。一、模板工程1、配板原則保證構件形狀、尺寸及相互位置的正確。模板應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及各種施工荷載。力求構造簡單，裝拆方便。配制的模板，應優(yōu)先選用通用的、大塊的，使其種類和數(shù)量最少，木模鑲拼量最少。模板縱向拼接應錯開布置，避免通縫，增加模板的剛度，提高模板的整體性。模板的支承系統(tǒng)應根據(jù)模板的荷載及部件的剛度進行設計和布置。2、配板步驟根據(jù)施工進度，計劃模板和支撐系統(tǒng)的需用量，列表備料。按施工圖中構件的尺寸，進行組配設計，確定組裝方法。按支撐設計圖布置支撐系統(tǒng)。測定預埋件和預留孔洞的位置，正確布置預埋件和預留孔洞。3、模板的運輸和保養(yǎng)模板應分規(guī)格、尺寸分堆裝運，不得混裝混運，裝運時防止模板滑動傾倒。模板拆除后應及時清除粘結灰漿涂油保養(yǎng)，并分類堆放。對變形和損壞的模板應及時修補校正。模板宜存放在室內或棚內，露天堆放時應有平整的場地并做好排水措施。4、梁板支模4.1、材料選用：梁底模選用50 厚松木板；側模選用18 厚多層夾板，5070mm松木方作襯檔；現(xiàn)澆板底模選用18 厚覆塑膠合板，下設6080mm 松木襯檔間距300-400mm；承重排架主梁底48 鋼管網(wǎng)格間距8001000mm 左右，次梁底48鋼管網(wǎng)格間距10001200 左右，平板底為48 鋼管網(wǎng)格間距12001200mm 左右。4.2、鋪設：鋪設順序為：承重架搭設主梁底板、校正次梁底模、校正梁側模側模固定搭設平板承重架鋪設襯木鋪設平板底板梁柱接頭加固封堵檢查孔。梁底模應按規(guī)范有關規(guī)定予以事先起拱。所有承重鋼管橫旦下應架保險扣件，以防單扣件承受不了上部施工荷載而滑落。梁板模板支設方法如下圖所示：5、柱模支設模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm 一道。6、樓梯支模采用全封閉式支設樓梯模板，示意見下圖7.預埋件和預留孔洞的設置7.1豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起(如下圖)，為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。7.2水平構件預埋件的留置（1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法(如下圖)。（2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高(圖4-17所示)。7.3預留孔洞的留置（1）板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。圖 支撐固定方孔孔模（2）樓板用螺絲固定孔模。圖 樓板用螺絲固定孔模10、模板的拆除：模板拆除要預先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達以初凝后，墻體強度達到1 2 N / m m 2（ 20 以上氣溫時8 小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模板時間： 側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模。早拆體系立柱的拆出時間是：當樓板砼澆筑約34天，達到設計強度的50%， 即可用榔頭打動早拆頭鋼銷，托腿自動下落1 1 5 m m ，膠合板模板隨之下落，從而拆除模板和支撐模板的木枋及橫桿，以進入下一段施工，保留部分立柱則繼續(xù)支撐樓板砼， 使樓板砼處于短跨度（支柱間距2m受力狀態(tài)），待砼強度達到設計強度要求后再拆除余下的支柱。二、鋼筋工程：認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及箍筋。綁扎前在模板或墊層上標出分布筋位置，在柱、梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置準確。在澆搗混凝土前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。1、 鋼筋工程施工順序：計劃鋼材數(shù)量規(guī)格鋼筋抽樣配筋成型堆放現(xiàn)場綁扎保護層墊塊整理補扎預埋鐵件。配制鋼筋尺寸成型圖紙上符合規(guī)范，搭接大于規(guī)定，間距不可誤差，鋼筋布置正確。2、 柱鋼筋安裝1）在彈線以后，對局部疏松砼進行清除，校正原有的插筋位置，清除鋼筋上的砂漿。在樓板面的柱筋與樓板鋼筋網(wǎng)格間隔點焊，以保證在澆搗砼時鋼筋不跑位。保證插筋位置的準確性。柱箍筋的彎鉤在高度方向上交叉設置。在施工過程中必須注意高空安全施工作業(yè)，氣割電焊時注意防水、防觸電。2）在現(xiàn)場質量員和鋼筋翻樣的自檢后，通知監(jiān)理對該部位的鋼筋進行隱蔽驗收，然后才能進行下一步工序。3、 剪力墻鋼筋安裝l）首先根據(jù)剪力墻的厚度，加工好控制剪力墻厚度的“S”鉤，在剪力墻中每600 設置一道，上下皮交叉設置。2）剪力墻鋼筋的搭接按50錯開設置，搭接倍數(shù)要滿足設計圖紙的要求。3）在墻板鋼筋的側邊，每1 平方米設置一塊以剪力墻保護層厚度的水泥砂漿墊塊，來控制剪力墻的保護層厚度。4）在剪力墻預留洞的部位，根據(jù)洞口的加筋設計，按要求設置鋼筋。4、 梁、板鋼筋的安裝1）在柱模板、梁模板支設完畢后，經(jīng)過技術復核工作以后，進行梁板鋼筋的施工。2）順序：先梁鋼筋后面板鋼筋，先短跨梁筋后長跨梁筋，光短跨板筋后長跨板筋。3）梁筋須伸入柱中，且需滿足錨固、搭接長度的要求，梁的箍筋彎鉤在梁面架立筋上交錯放置。4）樓板鋼筋按圖要求伸入梁、柱，下皮鋼筋下每隔1 米設置一塊以保護層厚度的砂漿墊塊，上下皮鋼筋橫向、縱向每隔1 米設置一鋼筋撐腳，并焊接牢固，每一開間內利用該撐腳作為板厚控制依據(jù)。5）板筋在外圍兩排鋼筋的交叉點須全部八字形綁扎，中間部位可綁扎成梅花狀，保證受力鋼筋不移位。5、質量保證措施所有進入施工現(xiàn)場的鋼筋都具有質量合格證和質保書，且對施工現(xiàn)場的鋼筋均進行復試，復試的試驗報告符合質量要求的鋼筋，才能作為工程用的鋼筋，然后對鋼筋進行加工，鋼筋加工按鋼筋料單及規(guī)范要求進行，以確保鋼筋數(shù)量、品種、規(guī)格、形狀、尺寸等的正確，成型后運至施工現(xiàn)場，綁扎成型，墊好保護層墊塊，然后在自檢、互檢無誤的基礎上請監(jiān)理工程師驗收。6、電渣壓力焊連接技術6.1、機具設備與焊劑選擇6.1.1、電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒，根據(jù)該工程的鋼筋接頭工作量和施工流程，機具設備的配備如下：（1）焊接電源與控制箱：采用一般的BX3-500-2 型交流弧焊劑2 臺，其工作電流60-650A，每臺焊機通過控制箱供多個焊接機頭交替使用。電纜線與機頭的連接采用插接式，以獲得較高的工作效率。（2）焊接機頭：即鋼筋埋弧對焊機，是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質接頭的關鍵機具，其應具備小巧、輕便、鋼筋易于對中等特點。該工程造用2 臺MH36II 型鋼筋埋弧對焊機，其焊接電流為200-650A。由于該機頭采用雙柱式絲桿傳動結構，使得上鋼筋易于定位，卡裝鋼筋后無需調整對中，焊接后通過特制的焊把鉗直接加在鋼筋上，避免損傷機具。（3）焊劑填裝盒：焊劑盒共16 只，與所焊鋼筋規(guī)格相適應，其外形呈圓柱形，由兩個半圓形鐵皮組成，內徑為80-100mm。6.1.2、焊劑：選用HJ431 焊劑，其為溶煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色的玻璃狀顆粒，粒度8-40 目，脫渣性及焊接工藝性能良好。6.1.3、確定焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊機、機頭說明書，使用時的電源電壓電流，通過試驗確定各種規(guī)格鋼筋的焊接參數(shù)。該工程施焊對象主要為20、22、25、28 四種規(guī)格的鋼筋，其工藝參數(shù)按如下方法確定。1)、焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.8-0.9A/mm2。2)、焊接電壓：在電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。在電弧穩(wěn)定燃燒階段，電壓為40-45V，而在電渣階段則為22-27V，因為如果此時電壓過高，易再次產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低則易產(chǎn)生夾渣缺陷。6.1.4、焊接時間：指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，其長短由鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時間比為3：1。6.1.5、焊接工藝程序電渣壓力焊的施工流程為：機具材料就位檢查鋼筋端頭質量安裝焊接鋼筋裝焊劑盒及焊劑接通電源引弧、穩(wěn)弧鋼筋端頭加壓拆除夾具、收集剩余焊渣敲掉熔渣檢查焊接質量。1)、材料機具就位：待新澆混凝土樓板有足夠強度吊放鋼筋時，焊機分兩組沿西北和東南角就位，先施焊柱筋。柱筋接頭施工完畢，沿筒體兩側平行推進施焊筒體暗柱鋼筋。鋼筋吊放遵循方便焊接的原則，不得集中堆放。2)、檢查鋼筋端頭質量：鋼筋的焊接端頭應挺直，應減少鋼筋端面的不平整度，消除鋼筋端部的銹蝕。3)、安裝焊接鋼筋：將埋弧對焊機的下卡頭卡住下鋼筋，使鋼筋端部進入焊劑盒1/3 為準，升起上卡頭到標志位置，把上鋼筋卡于上卡頭內，并使上、下鋼筋同肋并對中。4)、裝焊劑盒及燭劑：在焊劑盒底部位置纏上石棉布，扣上焊劑盒，使焊口位于焊劑盒中間位置，然后向盒內裝滿焊劑，輕輕敲擊焊劑盒，使焊劑填充均勻。5)、引弧：采用直接引弧法進行引弧。將特制焊把鉗加在上鋼筋上，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩鋼筋端頭之間的距離2-4mm 進行引弧。6)、穩(wěn)?。杭措娫鼔毫傅碾娀『碗娫^程。在電弧的高溫作用下，鋼筋端頭凸出部分不斷的燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，待形成一定深度的渣池后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。7)、鋼筋端頭加壓：斷開電源，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面而使上下鋼筋焊接成活。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，此時擠壓力不宜過大，一般為20-30kg。8)、拆除夾具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除機頭，冷卻1-3min 后拆除焊劑盒，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象，對回收的焊劑，可除去熔渣、雜物后烘干備用。9)、檢查：用小棰輕輕敲打熔渣使渣殼脫落，檢查焊接質量，不合格的立即切除重焊。每焊完一處，即做到工完場清。6.1.6、成品保護接頭焊畢，應停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6.1.7、應注意的質量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。7、閃光對焊連接技術7.1、施工準備7.1.1、材料及主要機具：（1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成份應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。（2）主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。7.1.2、作業(yè)條件：焊工必須持有有效的考試合格證。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。7.1.3、操作工藝1)、工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質量檢驗閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱至將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛閃光預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面/（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）斷續(xù)閃光預熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續(xù)閃光加熱至將近熔點/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛2)、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光預熱閃光焊。接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度燒化留量頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。焊做班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6 個試件，其中3 個做拉力試驗，3 個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃興焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm 范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑形變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心彎折燒傷裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。7.1.4、成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7.1.5、應注意的質量問題在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應馬上查找原因，及時消除。三、 混凝土工程：1 、材料與施工機械準備1）制訂施工方案：根據(jù)工程對象、結構特點，結合具體條件，確定商品混凝土澆筑的施工方案。2）機具準備及檢查：泵送機具、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。本工程主樓垂直運輸采用泵送機加塔吊，樓板用0.5KW 平板振動器、小梁及墻板用0.5KW 高頻振搗器配50振動棒振搗，大梁及柱用1KW 高頻振動器配70 振動棒振搗，以提高振實效果。3）保證水電及原材料的供應：在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。4）掌握天氣季節(jié)變化情況：加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨、寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。5）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合先行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：a模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；b所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；c模板的緊密程度；d鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。e在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用水泥砂漿加以嵌塞，以防漏漿。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。2、 泵送工藝泵送混凝土工藝具有工期短、節(jié)約材料、施工質量保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點，已得到較為廣泛的運用。1）泵管布置合理布設泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件。根據(jù)路線短彎頭少的原則，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不少于1：4，且相關不小于30m 的要求進行布管為平衡壓力和防止水平管過長，必須在泵機出料口附近泵管上增加一個逆止筏。室外泵管用腳手鋼管及扣件組成支架予以固定；豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與外架固定，垂直管的底彎頭處受力較大，故用鋼架重點加固。2）泵管堵塞及暴管預防措施在預防泵管堵塞和爆裂方面，我公司已相當于豐富的經(jīng)驗。為防止發(fā)生泵管堵塞和爆裂事故，我司將采取如下預防措施：a由我公司實驗室技術人員對商品混凝土的攪拌質量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格不予使用，黃砂砂率控制在40%左右，細度模數(shù)以2.5 左右為佳。b保證砼的供應與泵送速度相適應：施工前，必須與商品混凝土攪拌站協(xié)調好，合理安排車輛數(shù)量及出車頻率；施工時，加強現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)絡，以便及時解決問題。c澆注混凝土前，應對泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)；澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進行檢查；每澆完三層混凝土，對水平管應旋轉一定角度后安裝，以免泵管因側壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象，并對泵管壁厚進行檢查，及時替換受損超標的泵管。d氣溫在300C 以上時，用浸水的方法對泵管進行覆蓋降溫。e隨泵管高度的增架及天氣條件的變化，對混凝土塌落度及外加劑進行適當?shù)恼{整，以滿足不同條件下的施工需要3、 混凝土澆搗1）砼澆搗嚴格按施工規(guī)范，分層施工。先灌注柱墻，然后灌注梁板，澆筑柱、墻板砼前先在底部澆筑一層厚50100mm 的高標號水泥砂漿，以防產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象，屋面板澆搗不留施工縫，以保證防水效果。2）由于豎向結構與水平結構砼強度等級不一致，所以必須將派專人負責按設計要求分部位使砼等級對號就位，以框架柱及剪力墻為一次，樓板和梁為一次的二次性澆搗完成。3）在剪力墻的澆搗中由于混凝土量多而難以保持與平臺的混凝土同步的情況。針對該情況采取的措施為：將剪力墻分為兩個部分，分界線設于走廊的門洞頂部，分先后順序澆搗左右各半部門洞頂用鋼絲網(wǎng)阻擋并暫時留清掃口，以處理留出的多余浮漿，后半部澆搗前清理好后封閉。4）澆搗時的震動采取插入式振動器，局部采取插入式和附壁式共同振動的方式解決由于鋼筋、鋼柱及節(jié)點引起的難點。在澆搗時個別部位應注意如下操作順序：a預留洞口兩側適當加長振搗時間，以使模板底面混凝土澆注密實。b為確保柱梁交接處砼強度等級標號同柱砼強度等級標號，柱墻施工縫留設在樓層面，相應標高高出樓地面標同34mm。4、 混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，混凝土在澆注12h 以內即進行澆水養(yǎng)護。小高層四層以上砼養(yǎng)護用水，利用自備10M3 水池，配一臺10OM 高壓揚程泵，接35 水管至各樓層，給水管與主體結構同步上升。蓋澆水養(yǎng)護利用平均氣溫高于+5 度的自然條件，用草包對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1）覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h 以內進行。2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，一般不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。3）澆水次數(shù)應根據(jù)保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。4）混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。5）當日平均氣溫低于5 度時，不得澆水。5、 質量保證措施及注意事項1）所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應按普通混凝土配合比設計技術規(guī)程進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定；2）混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現(xiàn)離析的事故；3）嚴格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術、質量和安全負責檢驗各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗進行混凝土澆搗；a泵送機具的現(xiàn)場安裝按施工布置方案執(zhí)行，重視對它的護理工作；b澆注柱、墻、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實。4）冬季、雨天澆注混凝土施工時，及時采取相應措施，保證質量與安全；5）混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術負責人和質量員監(jiān)督其養(yǎng)護質量；6）按我國現(xiàn)行的混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范中有關規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試。8）澆筑間歇時間：澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷凛斔汀仓伴g歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，否則必須設施工縫。9）砼澆筑時應注意的要點：a在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。b澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷翝仓r，其自由傾落高度一般不直超過2M，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3M，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。c澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50100 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。d澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。e混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇l1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。（6）梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于lM）拱和類似的結構，可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。1)施工縫的位置：施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合以下規(guī)定：a.和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030處。當板下有梁托時，留在梁托下部。b.單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。c.有主次梁的樓板，直順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。d.墻，留置在門洞過梁跨中l(wèi)3 范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。e.雙向受力樓板、大體積混凝土結構、拱、薄殼及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。2)施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2Nmm2。混凝土達到1.2Nmm2 的時間，可通過試驗決定。同時，必須對施工縫進行必要的處理。a.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。b.注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮繡等雜物也應清除。c.在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上20 50MM 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。d.從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100MM 處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。四、 腳手架工程1、 腳手架總體要求（1）、腳手架的搭設應嚴格按照國家有關規(guī)范要求搭設，經(jīng)仔細檢查驗收后方可投入使用。（2）、立桿的接頭如采用搭接法時應注意：a、 樓面向下第一步內不允許有接頭。b、各接頭位置應錯開，在同一步內接頭不得超過50。c、接頭接在立桿上時，搭接長度不得小于50cm，并用兩個扣件扣牢。d、接頭如接在橫桿處時，上下立桿位置應盡量靠近，并且必須交錯搭接一個步距（3）、擰緊扣件螺栓時要求的力矩不小于40N*m（4）、立桿在縱橫雙向均必須設置水平牽桿拉接，形成網(wǎng)格縱橫雙向均應假設垂直剪刀撐。其間距不宜大于6 米，當立桿高度在6 米以上時，應進一步采取加強措施。（5）、在底層土地面上支模時，應予先平整壓實，保持場地排水暢通不積水，立桿下應設通長墊板，并避免支在新回填土上。在靠近墻柱基坑新回填土處，位置在基礎范圍內的立桿，應直接支在基礎上，位置在基坑回填土上范圍內，出應加強夯實外，還應加設掃地桿以及采取加設斜桿兩旁分散荷載。（6）、多層樓蓋上下層模板的立桿一般應處于同一中心線上。（7）、拆模時間應滿足規(guī)范規(guī)定的最低拆模強度。每層拆模時，應驗算下層結構是否已達到足夠強度。（8）、支架模板所有拉接螺栓均應設在內外兩層鋼管的十字交叉處。不得搭設在外層管的跨中。（9） 腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度應符合規(guī)定，不得小于200mm，在搭接段的中部應設有支承橫桿。跳板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm 以上未作固定的探頭板。（10）、當腳手架下部采用雙立桿時，主立桿應沿其豎軸線搭設到頂，鋪立桿與主立桿之間的中心距不得大于200mm，且主輔立桿必須與相交的全部橫桿進行可靠連接。（11）、支托挑、吊、掛腳手架的懸挑梁、架必須與支承結構可靠連接。懸臂端應適當?shù)募茉O起拱量，同一層各挑梁、架上水平面之間的水平誤差應小于10mm，且應視需要在其間設置整體拉結構件，以保持整體穩(wěn)定。（12）、裝設連墻件或其它撐拉構件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起扣件及整架的顯著姿形。（13）、墻柱底應設掃除口，當高度超過3 米時，應每隔2 米開設門子板口。1、 腳手架施工方案（1）、腳手架的搭設原則依據(jù)本工程高度及施工現(xiàn)場，結合JGJ59-99建筑施工安全標準，外腳手架采用扣件式鋼管腳手架搭設分一個施工段。（2）、材料要求扣件式鋼管腳手架用鋼管作桿件（立桿、橫桿、斜桿），以扣件作連接件組裝成腳手架骨架，鋪放腳手片，并用綠色密目安全風加鋼管扶欄搭設而成。a、鋼管鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm 的3 號鋼焊接鋼管。大橫桿（縱向水平桿）的鋼管長度一般為46m，小橫桿（橫向水平桿）長1.5m。鋼管外面均涂黃色防銹漆。b、扣件扣件的機械性能等符合（GB978-67）規(guī)定，其附件（T 形螺栓、螺母、墊圈）所采用材料均符合規(guī)定?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂脹等鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好?？奂A緊鋼管時，開口處最小距離小于5mm，扣件分為直角扣件（十字軋），旋轉扣件（回轉軋）及對接扣件三種。c、腳手片腳手片均用毛竹腳手片，腳手片的材料不能有腐爛、蟲蛀等，不符合要求的材料嚴禁使用，腳手片尺寸12001000。d、安全網(wǎng)綠色密目安全網(wǎng)必須有符合國家規(guī)定的安全勞動保護用品生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的安全網(wǎng)方可使用。（3）、腳手架搭設a、搭設要求扣件式鋼管腳手架是施工期間的臨時結構，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。防止發(fā)生失穩(wěn)、變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全施工。腳手架的搭設順序；立桿小橫桿大橫桿連墻桿斜撐擱柵防護欄桿鋪腳手片豎擋板掛安全網(wǎng)，大橫桿與立桿的交叉處，必須設置小橫桿，并與大橫桿卡牢。腳手架的立桿接頭，采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭錯位34m，且不在同一步內?？v向水平桿接長，用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭錯開50cm 以上，同一步內外兩根接頭錯開。腳手片鋪設采用滿鋪，鋪穩(wěn)，并用扎絲四角扎牢。腳手片不允許出現(xiàn)探頭板，腳手片挑出長度不宜超過15cm。腳手架層層設300mm 高的檔腳板和高度1.2m 的扶欄。鋼管與外立桿內側用扣件扣牢。腳步手架沿建筑物四周連續(xù)封閉搭設，并在腳手架外圍搭雙層腳手架防墜棚，以防發(fā)生物體下墜，擊傷他人。b、搭設參數(shù)：施工用腳手架的立桿縱距1.5m，步距1.8m，立桿橫距1.2m。小橫桿設置于大橫桿與立桿交叉處。1）腳手架與主體結構的聯(lián)接腳手架與主體結構采用剛性聯(lián)接。用16 鋼筋預埋于結構外圍梁內，待梁砼達到一定的強度（大于15N/mm）時與腳手架進行可靠的聯(lián)接。2）腳手架的支撐腳手架縱向支撐在腳手架的外側沿高度由下而上連續(xù)設置。在懸挑腳手架處，橫向支撐在兩端由下而上設置，以增加穩(wěn)固性。縱向支撐寬度為3個立桿縱距。斜桿與地面夾角在45600 之間?？v向支撐用旋轉扣件與立桿和大橫桿扣牢。連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm。縱向支撐鋼管接長采用搭接長度不小于400mm，并用兩只旋轉扣件扣牢。3、腳手架搭設的質量要求：1）搭設高度縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm橫向偏差差不大于H/400，且不大于50mm2）縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm。橫向立平桿偏差不大于10mm。3）腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。4）扣件緊固力寬且在4555N.M 范圍內，不得低于45N.M 或高于60N.M。5）連接點的位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。4、腳手架拆除（1）、拆除腳手架前向操作人員進行安全技術交底，拆除時設警戒區(qū)，設置明顯標志，并配專人警戒。（2）、拆除順序自上而下進行，不能上下同時作業(yè)，連墻點必須與腳手架同步拆除，原則不允許分段，分立面拆除。如實際施工需要時，應暫不拆除兩端加設連墻點和橫向水平撐，拆下扣件和配件應及時運至地面。嚴禁高空拋擲。（3）、拆除順序：即搭設的反程序進行：安全網(wǎng)拆檔板拆腳手片防護欄桿擱柵斜拉桿連墻桿大橫桿小橫桿立桿（4）、所有腳手片拆除時，應自外向里豎立，搬運，防止自里向外翻起后，垃圾、物件直接從高處墜落傷人。（5）、腳手架內使用電焊氣割時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行，嚴禁無證動用焊割工具。（6）、當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)隱患，應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序，一個部位結束方可撒離崗位。（7）、輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。五、現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯施工（1）樓梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，側面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，側面模板與底模用陽角條U形扣聯(lián)接，梯踏步立面的踢腳擋板采用15cm高的木模，與側面模板聯(lián)結采用陽角模聯(lián)結，靠墻處的踢腳擋板，采用千斤頂，用雙鋼管加鉤頭螺栓架背框方式固定，應注意的是應于鋼管上每塊踢腳擋板的背面處加十字扣與以固定，同時鋼管背框應與平臺支架相聯(lián)結和采用支架吊聯(lián)鋼管背杠的方式予以定位。（2）現(xiàn)澆樓梯平臺同時施工，其方法同現(xiàn)澆梁板施工方法。（3）樓梯支架搭設：樓梯支架均用鋼管支架搭設，應注意的是樓梯板支架立柱的頂標高，是隨梯板的斜度而變化的，應嚴格控制好立柱的頂標高。（4）嚴格按照樓梯結構圖進行鋼筋施工，不得錯亂，在樓梯橫梁處，預留梯板筋時應排列整齊，間距一致，為保證鋼筋的保護層厚度應加設砼墊塊。第四節(jié) 砌筑工程1材料要求（1）設計規(guī)定的其它干密度和強度等級的蒸壓加氣混凝土塊，質量應符合部頒標準及蒸壓加氣混凝土砌塊（JC31582）的各項指標要求。（2）水泥：325及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。砂子：中砂，含泥量不超過5，過5mm孔徑篩。（3）聚乙烯醇縮甲醛（107膠），混凝土預制塊，木磚，錨固鐵板（75503mm）610鋼筋，鐵扒釘（46），小木楔等。2主要機具（1）攪拌機，后臺計量設備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。3作業(yè)條件（1）現(xiàn)場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。（2）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。（3）砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按500mm標高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標柱窗口位置。（