工程建設起重作業(yè)安全管理規(guī)定.doc

行業(yè)資料：_工程建設起重作業(yè)安全管理規(guī)定單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 19 頁工程建設起重作業(yè)安全管理規(guī)定1目的為了加強起重作業(yè)全過程的安全管理，防止發(fā)生起重作業(yè)事故，根據(jù)國家相關法律法規(guī)，并結合工程的具體情況，特制定本規(guī)定。2適用范圍本規(guī)定適用于工程項目的起重吊裝作業(yè)。3職責3.1工程管理部負責對現(xiàn)場的起重作業(yè)進行管理和協(xié)調。3.2監(jiān)理單位3.2.1負責吊裝方案審批，核實吊裝現(xiàn)場安全技術措施。3.2.2負責對現(xiàn)場所有起重機械、吊索具和吊裝作業(yè)進行監(jiān)督檢查。3.2.3檢查施工單位填寫的吊車檢查清單、吊車駕駛員日檢查表及吊裝作業(yè)評估表。3.3施工單位3.3.1負責編制吊裝方案、吊裝計劃、吊裝作業(yè)指導書等，落實安全技術措施。3.3.2負責現(xiàn)場所有起重機械和吊索具的日常管理，并定期組織對起重機械和吊索具的全面檢查，作好記錄。3.3.3配備具有相應資質的吊裝工程師及吊裝作業(yè)人員，吊裝作業(yè)人員應配備醒目的標識。3.4HSE管理部負責制定、修訂起重作業(yè)安全管理規(guī)定,并對本規(guī)定的執(zhí)行情況進行監(jiān)督管理。4方案編制及審查4.1吊裝級別劃分吊裝作業(yè)按起吊工件重量劃分為以下三個等級：大型：80噸以上(含80噸)；中型：80噸；小型：40噸以下。4.2程序要求：4.2.1施工前施工單位必須按要求編制施工組織設計或施工方案，確定安全可行的施工方案，制定有針對性地HSE風險控制措施。對于施工區(qū)域內有多個大型吊裝的施工單位，還需要編制吊裝規(guī)劃-即吊裝總體計劃部署。4.2.2所有施工組織設計、吊裝計劃、吊裝方案，必須由施工單位具備相應資質的技術人員策劃、編制，經(jīng)施工單位總工程師審批后，報所屬監(jiān)理單位批準后實施。實施中未經(jīng)審批許可，不得隨意改變原吊裝方案和安全技術措施。4.2.3所有大型設備、構件的吊裝方案經(jīng)監(jiān)理單位審批后，報工程管理部審核，HSE管理部備案。4.2.4所有中型設備、構件和小型設備特殊條件下的吊裝方案應由監(jiān)理審批。4.2.5所有小型設備、構件的吊裝必須編制吊裝措施或吊裝作業(yè)指導書并向作業(yè)班組進行交底。4.3吊裝方案內容：4.3.1吊裝方案編制審批人員應具備相應的資格，吊裝方案必須包括以下內容：4.3.1.1吊車使用計劃4.3.1.2主要施工機具配置計劃4.3.1.3吊裝參數(shù)表4.3.1.4吊耳位置及形式規(guī)格4.3.1.5地基處理要求4.3.1.6總平面布置4.3.1.7大型吊車站位圖及警戒區(qū)域圖4.3.1.8吊裝圖4.3.1.9吊車行走路線及地基處理區(qū)域圖(圖紙均以CAD格式)4.3.1.10HSE體系4.3.1.11HSE管理措施4.3.1.12風險評估4.3.1.13HSE應急預案4.3.1.14吊裝組織機構及主要崗位聯(lián)系方式4.3.1.15附件：提供以下復印件吊車許可證及審驗記錄、吊車組裝檢驗記錄、吊車維護保養(yǎng)記錄、特種設備作業(yè)人員資格證、特種作業(yè)人員資格證、吊裝索具合格證及使用記錄、吊裝平衡梁合格證及使用記錄、吊裝用卸扣合格證及使用記錄、吊籃合格證及使用記錄、其他使用機索具資料。4.3.1.16吊裝計算書內容：吊裝受力計算；吊點強度核算；吊耳強度核算；設備重心、強度核算；其他方案中使用數(shù)據(jù)的計算。5一般要求5.1各承包商必須建立完善的吊裝施工HSE管理體系，吊裝施工HSE管理職責明確到人。5.2審批后的吊裝施工技術文件由各承包商組織吊裝工程師、施工技術人員及專職安全員對所有起重作業(yè)人員進行技術交底。并作好交底記錄有所有參加人員的簽字。技術安全交底內容如下：5.2.1吊裝規(guī)劃；單臺設備吊裝方案；5.2.2機具試驗及安裝拆除；5.2.3作業(yè)工序方法與標準；5.2.4設備試吊和正式吊裝；5.2.5特殊安全技術措施。5.3參與起重吊裝作業(yè)的特種作業(yè)人員，包括起重機械操作人員（司機）、起重指揮人員、司索人員等，必須經(jīng)過專業(yè)學習并接受安全技術培訓，經(jīng)國家或業(yè)務主管部門考核合格，取得相應的“特種設備作業(yè)人員資格證”或“特種作業(yè)人員安全操作證”證書。同時，進入現(xiàn)場人員必須經(jīng)過鎮(zhèn)海煉化乙烯項目部的HSE現(xiàn)場培訓教育，合格后方可以進入現(xiàn)場施工作業(yè)。5.4參與起重吊裝的作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及起重機具的操作方法。5.5大型吊裝工程準備工作完成后，應由監(jiān)理組織聯(lián)合檢查，主要內容包括：5.5.1施工人員已進行交底并熟悉其工作內容；5.5.2起重機械及吊裝機具的選用和布置與方案一致；5.5.3起重機械的“設備檢驗合格”標志和吊索具的質量證明文件以及保養(yǎng)、檢查、試驗的記錄；5.5.4隱蔽工程（如地基處理以及各部位索具等）的記錄；5.5.5設備擺放方位的確認；5.5.6備用工具、材料的配置；5.5.7一切妨礙吊裝的障礙物都已妥善處理；5.5.8起重施工技術文件中所規(guī)定的施工道路及場地堅實平整；5.5.9正常供電能力的確認；5.5.10其他必要的檢查。5.6大型吊裝實行吊裝命令書制度。按照技術安全檢查要求進行吊裝前的檢查，并確認符合要求，試吊合格后吊裝作業(yè)總指揮應簽署“吊裝命令書”并下達吊裝命令，方可進行吊裝作業(yè)。起吊前設備離開地面200mm左右，再進行復檢確認無問題準備開始正式起吊。5.7吊裝作業(yè)前，如實填寫吊裝作業(yè)評估表（詳見附件3）5.8對吊裝作業(yè)人員的要求：5.8.1吊裝指揮應由有實踐經(jīng)驗、技術水平高、組織能力較強的人擔任，吊裝指揮應充分了解并嚴格執(zhí)行起重施工技術文件的規(guī)定。5.8.2指揮者應站在能直接指揮各個工作崗位的位置上，否則應通過助手及時傳遞信號，遠距離指揮應配備必要的通訊工具。5.8.3在某些吊裝作業(yè)中，為了正確、及時地下達信號，可在吊裝指揮之下，設分指揮，分管若干崗位的指揮工作，但應分工明確，緊密配合。5.8.4在進行高空起重作業(yè)時，應設置高空和地面兩個指揮人員。一般起重作業(yè)時，可設地面指揮一人。司索人員至少為兩人。5.8.5吊裝作業(yè)人員須熟悉和執(zhí)行GB5082起重吊運指揮信號的統(tǒng)一規(guī)定。指揮者的旗哨齊全，哨音清楚、響亮，旗語、手勢應準確。5.9所有起重設備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具必須具有合格證及使用說明書。自制、改造和修復的吊具、索具，必須有設計資料(包括圖紙、計算書等)和工作、檢查記錄，并按規(guī)定進行存檔。5.10起重機使用的鋼絲繩，其結構形式、規(guī)格、強度要符合該機型的要求，卷筒的鋼絲繩要連接牢固，排列整齊。當鋼絲繩全部放出時，卷筒上至少要留三圈以上。5.11起重機作業(yè)區(qū)域應設置明顯的警戒標志。除必要的指揮人員和司索人員外，起重機吊臂下及起重機部件旋轉范圍內不得有人員停留。5.12起重機操作人員在操作時，應堅守崗位、精力集中，服從指揮人員的指揮，問清后再執(zhí)行操作，不得憑估計、猜測進行操作。發(fā)現(xiàn)問題應立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作或離開崗位。5.13起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)，當必須在線路近旁作業(yè)時，應根據(jù)乙烯建設工程高壓線路臨近作業(yè)安全管理規(guī)定的要求，采取安全保護措施后方可進行。起重機吊臂及吊物與架空輸電導線的最小安全距離應符合下列規(guī)定：（見吊車及吊物與架空輸電導線的安全距離表）吊車及吊件與架空輸電導線的安全距離表項目輸電導線電壓kV1以內13560安全距離m1.530.01(V-50)+35.14利用工件本身的部件(如管口、人孔等)作為吊裝受力點時，應對工件及零部件的強度進行核算，并采取必要的保護措施。5.15不得使用單根吊索進行吊裝，管道移動時除外。5.16一次吊裝的單件數(shù)量不能超過3件，并且吊裝件應固定好。3件以上吊件，必須捆綁結實或裝入載貨吊籃中進行吊裝。5.17有銳利棱角的吊件捆綁時，應做好墊塊，防止吊索具被銳利棱角割壞。5.18未設吊耳的工件用捆扎法或其他兜系的方法捆綁時，應做到繩頭抽出位置準確，捆綁處所墊防滑墊塊堅硬結實，并有足夠的強度和摩擦力。5.19“十不吊”原則（1）被吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；（2）信號不清不準吊；（3）吊物下方有人站立不準吊；（4）吊物上站人不準吊；（5）埋在地下的物品不準吊；（6）斜拉斜牽物不準吊；（7）散物捆綁不牢不準吊；（8）零散物不裝容器不準吊；（9）吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準吊；（10）六級以上大風、大霧影響視力和大雨雪時不準吊。6起重機械、吊索具管理要求6.1本規(guī)定所指的起重機械包括橋式起重機、門式起重機、輪胎式起重機、履帶式起重機、塔式起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔具(如吊籃)等。6.2屬于特種設備的起重機械，如橋式起重機、門式起重機、門座式起重機、塔式起重機、移動式起重機、升降機、輕小型起重設備、其他起重機械等，必須由具有資質的檢驗檢測機構出具的有效“安全檢驗合格證”或“檢驗報告”，否則移動式起重機械不準進入現(xiàn)場，橋式、門式、塔式、起重機械和升降機不準施工作業(yè)。6.3安裝、維修起重機械的單位，必須取得國家授權部門頒發(fā)的許可證。6.4起重機械操作人員每天作業(yè)前必須對起重機械進行安全檢查，所屬單位的設備管理部門應對起重機械進行定期安全檢查(每月至少一次)；對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須進行檢修處理，并保存檢修檔案。6.5移動式起重機（吊車）6.5.1使用移動式起重機進行起重作業(yè)，應嚴格按照該型起重機的起重性能選用作業(yè)參數(shù)，遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)作業(yè)。所使用的起重機械，應遵守乙烯工程建設施工設備和工程車輛安全管理規(guī)定的要求，具有本項目的設備檢驗合格標簽和移動式起重機檢驗合格證。6.5.2使用單位必須加強吊車的維護、檢查和修理，指定專人對吊車進行定期檢查，填寫吊車檢查清單（附件1），確?，F(xiàn)場使用的吊車始終處于安全狀態(tài)。6.5.3駕駛員必須每日檢查吊車狀況，并填寫吊車駕駛員日檢查單（詳見附件2），只有檢查合格的吊車方可投入使用。同時，還應做好日常的運行、維修記錄。6.5.4移動式起重機作業(yè)場地應平整堅實，起重機支腿或履帶板下地基應有足夠的承壓能力，同時查清就位行駛道路的地下情況，必要時應鋪設路基板，并合理選擇路基板的材料或采取適當?shù)牡鼗幚泶胧?.5.5移動式起重機站位時，應視地面情況采用鋼板、枕木或特制的墊腳等做墊板，不得直接支車，吊車支腿須遠離地下水井、管溝、涵洞、橋面、地下管道、擋土墻等。汽車式起重機、水泥輸送車（水泥泵車）的支腿應全部伸出，支腿有定位銷的必須插上；底盤為懸掛式的汽車吊，伸出支腿前應先收緊穩(wěn)定器。道木和鋼板應按以下要求配置：（1）25噸汽車式起重機每個支腿的道木不得低于以下標準：800mm150mm220mm的道木2根；（2）50噸汽車式起重機每個支腿的道木不得低于以下標準：1200mm150mm220mm的道木2根；如使用鋼板，則尺寸不得低于以下標準：1200mm1200mm20mm；（3）60-80噸汽車式起重機每個支腿的道木不得低于以下標準：1500mm150mm220mm的道木2根；如使用路基板，則尺寸不得低于以下標準：xxmmxxmm200mm；（4）90噸以上吊車必須自帶路基箱。6.5.6汽車式起重機、水泥輸送車（水泥泵車）等的支腿與地基確認，應以司機為主，操作人員進行監(jiān)督，地基的相關資料由用車單位提供。6.5.7作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥；若需調整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉至正前方或正后方；作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉，吊車傾斜等不正?，F(xiàn)象時，應立即放下重物，調整后方能作業(yè)。6.5.8在易燃、易爆區(qū)工作時，應按規(guī)定辦理必要手續(xù)，并對起重機的動力裝置、電氣設備等采取可靠的防火、防爆措施。6.5.9使用移動式起重機起吊設備時，吊鉤偏角不應超過3，不得起吊埋在地下及重量不明的重物。為了避免設備在空中擺動，所吊設備應設置溜繩。6.6需要在現(xiàn)場組裝的起重設備，如塔吊、龍門吊、物料提升機、施工電梯等，必須由具有相應資質的單位進行組裝；投用前，應按照政府相關規(guī)定辦理使用所需的證件。6.7手拉葫蘆（倒鏈）6.7.1手拉葫蘆使用前進行檢查，并符合下列規(guī)定：6.7.1.1轉動部分靈活，不得有卡鏈、扭鏈現(xiàn)象；6.7.1.2鏈條完好無損，銷子要牢固；嚴禁使用普通螺栓代替負重鏈橫銷。6.7.1.3制動器有效。6.7.2手拉葫蘆的吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：6.7.2.1表面有裂紋；6.7.2.2危險斷面磨損達原尺寸的10%；6.7.2.3扭轉變形超過10；6.7.2.4開口度比原尺寸增加15%。6.7.3手拉葫蘆在使用時，受力需合理，保證兩吊鉤受力在一條軸線上，不得多人強拉和超負荷使用。裝鏈時，將鏈條擺順。6.7.4吊鉤掛繩扣時，將繩扣掛到鉤底。吊鉤直接掛在設備的吊環(huán)或板孔式吊耳上時，不得使吊鉤別勁和歪扭。不得將吊鉤直接掛在設備上吊裝。6.7.5手拉葫蘆如需工作暫?；驅⒃O備懸吊空中時，將拉鏈封好鎖牢。6.7.6設置手拉葫蘆時，注意周圍環(huán)境，不得有泥砂、水及雜物進入轉動部位。6.7.7手拉葫蘆放松時，起重鏈條不得放盡，至少應留3個扣環(huán)以上。6.7.8使用手拉葫蘆吊裝時，逐漸拉緊，經(jīng)檢查確認無問題后再進行起吊。6.7.9手拉葫蘆吊掛點應牢固可靠，其承載能力不得低于手拉葫蘆額定載荷。6.7.10采用多個手拉葫蘆操作時，取一定的安全系數(shù)，對額定載荷進行折減，操作應同步。6.8滑車與滑車組6.8.1滑車滑輪的輪槽表面應光滑，不得有裂紋、凸凹等缺陷。起重施工所用滑車載荷按出廠銘牌和產(chǎn)品使用說明書選用，不得超負荷使用。多輪滑車僅使用部分滑輪時，滑車的起重能力應按使用輪數(shù)計算。當滑車的輪數(shù)超過5個時，走繩應采用雙抽頭的方式，如采用隔輪花穿的方式，應適當加大上、下滑輪之間的凈距。6.8.2滑車在使用時應經(jīng)常檢查，必要時，滑輪軸、吊環(huán)或吊鉤應進行無損檢測，當發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時不得使用：6.8.2.1輪、軸、吊環(huán)、吊鉤有裂紋或永久變形；6.8.2.2輪槽面磨損深度達到3mm；6.8.2.3輪槽壁磨損達到原壁厚的20%；6.8.2.4輪軸磨損量超過軸徑的2%；6.8.2.5吊鉤的危險斷面磨損量超過10%；6.8.2.6軸套磨損量超過壁厚的10%?；囁修D動部分應動作靈活、潤滑良好，并定期添加潤滑劑。6.8.3滑車組動滑車與定滑車的最小距離不得小于滑輪輪徑的5倍，走繩進入滑輪的側偏角不宜大于5。當滑車貼著地面或在地面滑行使用時，應采取防止泥砂進入輪內的措施。6.8.4吊鉤上的防止脫鉤裝置應齊全完好，若無防止脫鉤裝置，應將鉤頭加封。不得用焊接的方法修補吊鉤、吊環(huán)及吊梁的缺陷。6.8.5滑車使用后，應清洗干凈，涂以防銹油，存放在干燥的庫房內。用于吊裝大型設備的輪數(shù)較多的滑車組，使用前應拆卸檢查，清洗干凈，加夠潤滑油，保證他們處于完好的使用狀態(tài)。6.9卸扣（卡扣、卡環(huán)）起重施工中使用的卸扣應按額定負荷標記選用，不得超載使用，無標記的卸扣不得使用。卸扣表面應光滑，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾層等缺陷。不得利用焊接的方法修補卸扣的缺陷。卸扣使用前應進行外觀檢查，必要時應進行無損檢測，發(fā)現(xiàn)有永久變形或裂紋，應即報廢。使用卸扣時，只應承受縱向拉力，螺紋應滿扣并預先潤滑。嚴禁使用普通螺栓代替卸扣橫銷。6.10卷揚機使用前和使用過程中應進行全面檢查，確保其性能完好，安全可靠。主要包括：6.10.1卷揚機應固定牢固，受力時不得橫向偏移，轉動部件應潤滑良好、制動可靠，電氣設備和導線絕緣良好、接地(接零)保護可靠。6.10.2鋼絲繩在卷筒中間位置時，應與卷筒軸線成直角。卷筒與第一個導向滑輪的距離應大于卷筒長度的20倍，且不得小于15m。卷筒邊緣外周至最外層鋼絲繩的距離應不小于鋼絲繩直徑的1.5倍。6.10.3鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，繩端固定牢靠，工作時卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。6.10.4卷揚機的電動機旋轉方向應與操作盤標示一致。6.10.5卷揚機外露傳動部分，應加設防護罩，運轉中不得拆除。露天工作的卷揚機應設置防雨棚。6.10.6卷揚機操作人員、吊裝指揮人員和拖、起吊重物三者之間，視線不得受阻，如有障礙物，應增設指揮點。6.10.7發(fā)現(xiàn)卷揚機的電動機、變阻器的溫度超過規(guī)定值時，應立即停車查找原因。6.10.8卷揚機制動器打滑失靈時，應立即停車清洗或調整。6.10.9卷揚機用于起吊重物時應安裝上升超行程限位開關。6.10.10卷揚機夜間工作時司機操縱位置應有良好照明。6.11麻（棕）繩6.11.1麻（棕）繩只適用于手動吊裝中繩扣和走繩以及在吊裝作業(yè)中做設備的手拉溜繩，不得在機械驅動的吊裝作業(yè)中作為起吊索具使用。6.11.2麻（棕）繩不得向一個方向連續(xù)扭轉，以免松散或扭勁。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象時，應及時消除。6.11.3麻（棕）繩使用中，不得與銳利的物體直接接觸，如無法避免時應墊以保護物。6.11.4麻（棕）繩在作走繩使用時，安全系數(shù)不得小于10，作繩扣使用時，不得小于12。6.11.5麻（棕）繩應存放在通風干燥的地方，不得受熱、受潮，且不得與酸、堿等腐蝕性介質接觸。6.12鋼絲繩與吊索6.12.1鋼絲繩的使用安全系數(shù)K應符合下列要求：6.12.1.1作拖拉繩時，K3.5；6.12.1.2作卷揚機走繩時，K5；6.12.1.3作捆綁繩扣使用應符合下列規(guī)定：設備重量小于或等于50t時，K8；設備重量大于50t時，K6；作系掛繩扣時，K5；作載人吊籃時，K14。6.12.2鋼絲繩不得與電焊導線或其他電線接觸，當可能相碰時，應采取防護措施。鋼絲繩經(jīng)過架空輸電線上方時，應搭設牢固的竹（木）過線橋架；在架空輸電線的一側或下方工作時，鋼絲繩與架空輸電線的安全距離應符合有關規(guī)定。6.12.3履帶式車輛行駛越過鋼絲繩時應對鋼絲繩采取有效的保護措施，不得直接壓在鋼絲繩上。6.12.4鋼絲繩應經(jīng)常保持清潔、干燥、含油，長期不用的宜存放在庫房內，露天存放時，應上蓋下墊。現(xiàn)場暫時不用的鋼絲繩或過長的鋼絲繩應盤卷整齊，放在墊物上。6.12.5鋼絲繩插接長度應不小于繩徑的15倍且不短于300mm。6.12.6接長的鋼絲繩不宜用于滑車組上，當必須使用時，接頭應經(jīng)拉力試驗證明確實可靠，且鋼絲繩接頭能順利通過滑輪繩槽。6.12.7鋼絲繩不得與電焊把線或其它電線接觸。鋼絲繩受電弧傷害時應按規(guī)定進行報廢或降級處理。6.12.8鋼絲繩使用中不得與棱角及鋒利物體接觸，無法避免時應墊以圓滑物件保護。6.12.9鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結，也不得受夾、受砸而變成扁平。6.12.10鋼絲繩在使用過程中應經(jīng)常檢查、修整、潤滑、保養(yǎng)。磨損、銹蝕、斷絲、電弧傷害時，應按有關規(guī)范的規(guī)定，并按國標GB1102鋼絲繩結構的規(guī)定降低使用或報廢。7其他管理要求7.1惡劣天氣的應對7.1.1和當?shù)貧庀笳颈３致?lián)系，了解中長期和當天的天氣預報，根據(jù)氣象條件調整吊裝進度計劃。大型設備吊裝要避開惡劣天氣。7.1.2風速大于10.8m/s時停止吊裝作業(yè).7.1.3吊裝盡量不安排在夜間進行，雷雨天、夜間、能見度低時嚴禁大型吊裝作業(yè)。大件吊裝宜安排在早上進行。7.2產(chǎn)品防護措施7.2.1整體到貨設備的防護7.2.1.1到貨設備不能立即吊裝的要按指定位置進行擺放，墊實墊穩(wěn)，設備和支墊之間要用軟質膠皮墊牢。對細長薄壁等易于變形的設備要采取可靠的支墊措施，防止設備變形。7.2.1.2不銹鋼制以及其它表面易受損傷的設備，在卸車、吊裝、擺放中要注意保護其表面，吊裝用鋼絲繩要有軟質膠皮保護。7.2.1.3吊裝運輸中要防止擠壓、碰撞小口徑管口。7.2.1.4捆綁式吊裝的設備的鋼絲繩要用軟質膠皮包住，并用木方墊隔。7.2.1.5設備吊裝過程中要有專人看護，防止鋼絲繩損壞設備附件。7.2.1.6不銹鋼制品及其有色金屬制品的設備吊裝要防止鋼絲繩及硬物碰、砸、撞擊，施工人員禁止穿帶釘鞋踩踏。7.2.2分段到貨設備的防護7.2.2.1分段到貨的設備到貨后不能立即吊裝的，要按指定位置分段