DL-869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

DL-869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

DL/T869—

火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力行業(yè)設(shè)計(jì)、制造、安裝和

檢修火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、壓力容器、壓力管道、

鋼結(jié)構(gòu)和在受壓元件上焊接非受壓元件的焊接

工作，以及主、輔機(jī)本體和轉(zhuǎn)動(dòng)部件的焊接修復(fù)

工作的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼（碳含量W0.35%）、

普通低合金鋼和耐熱鋼的焊條電弧焊、鴿極氫弧

焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氧一

乙快焊和埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。其它的材料、

部件和焊接方法，可參照本標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成

為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨

后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版

均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版

本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用

于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T228-金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方

法

GB/T231.1金屬布氏硬度試驗(yàn)第一部分:

試驗(yàn)方法

GB/T3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相

和質(zhì)量分級(jí)

GB4191惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊

接、切割用鴇密電極

GB/T4872純氧

GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

GB6819溶解乙快

GB11345—1989鋼焊縫手工超聲波探傷

方法和探傷結(jié)果的分級(jí)

GB/T12470低合金鋼埋弧焊用焊劑

GB17394金屬里氏硬度試驗(yàn)方法

GB50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接

工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

DL/T675電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考

核規(guī)則

DL/T678電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件

DL/T679焊工技術(shù)考核規(guī)程

DL/T734火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)

技術(shù)導(dǎo)則

DL/T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)

程

DL/T753汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)則

DL/T819-火力發(fā)電廠焊接熱處理技

術(shù)規(guī)程

DL/T820-管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)

技術(shù)規(guī)程

DL/T821鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射

線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程

DL/T868-焊接工藝評(píng)定規(guī)程

HG/T2537焊接用二氧化碳

JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

JB4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)

(84)電基火字第146號(hào)《電力建設(shè)金相檢驗(yàn)

導(dǎo)則》中華人民共和國(guó)水利電力部1984-11-14

基建司電基(1993)15號(hào)《火力發(fā)電廠金屬

光譜分析導(dǎo)則》中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部

1993-07-06

勞部發(fā)[1996]276號(hào)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)

察規(guī)程》中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部1996-08-19

質(zhì)技監(jiān)鍋發(fā)[1999]154號(hào)《壓力容器安全技

術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督

局1999-06-25

3一般規(guī)定

3.1總的要求

3.1.1除相關(guān)合同中另有規(guī)定的部分外，火

力發(fā)電機(jī)組的焊接工程的施工和驗(yàn)收工作應(yīng)按

本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)于火力發(fā)電廠相關(guān)設(shè)備部

件的修復(fù)、技改除應(yīng)執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)

察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》外，

其焊接工作應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

3.1.2電站鋼結(jié)構(gòu)焊接工作應(yīng)按DL/T678

的規(guī)定執(zhí)行。

3.1.3焊接工程應(yīng)事先根據(jù)DL/T868進(jìn)行

焊接工藝評(píng)定或確認(rèn)、制定工作程序，編制焊接

工藝指導(dǎo)書(shū)和必要的焊接施工措施文件。

3.1.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)部件工況條件和

質(zhì)量要求分類進(jìn)行。

3.1.5金屬材料檢驗(yàn)、設(shè)備焊縫檢查、通球

試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定、焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接

人員考核等項(xiàng)工作，應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)

行。

3.1.6重要部件的焊接修復(fù)應(yīng)按照專門(mén)的規(guī)

程、規(guī)范、技術(shù)導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。

3.2企業(yè)及焊接人員

3.2.1承擔(dān)火力發(fā)電廠焊接工程的企業(yè)（或單

位）應(yīng)具備的條件

3.2.1.1具有國(guó)家認(rèn)可的與承擔(dān)工程相適應(yīng)

的企業(yè)資質(zhì)，具備相應(yīng)的質(zhì)量體系。

3.2.1.2企業(yè)的質(zhì)量體系中應(yīng)對(duì)焊接工程管

理有明確的規(guī)定，在焊接工程施工中，企業(yè)的質(zhì)

量體系應(yīng)能有效運(yùn)行，確保焊接工程的質(zhì)量。

3.2.1.3具備3.2.2所規(guī)定資格的焊接人

員，并應(yīng)明確符合資格的專業(yè)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)

工程的焊接技術(shù)工作。

3.2.1.4具備與工程規(guī)模相適應(yīng)的焊接裝備

條件。

3.2.1.5承擔(dān)火電廠焊接工程的企業(yè)應(yīng)經(jīng)常

組織焊接人員參加專業(yè)、技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高他

們的專業(yè)技術(shù)水平和管理水平。

3.2.2企業(yè)在承擔(dān)火電廠焊接工程時(shí)，焊接

人員應(yīng)具備的資格條件

3.2.2.1焊接技術(shù)人員

a）焊接技術(shù)人員應(yīng)具備中專以上文化程度

并經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書(shū)；

b）焊接技術(shù)人員應(yīng)有不少于一年的專業(yè)技

術(shù)實(shí)踐；

c）在焊接工程中擔(dān)任管理或技術(shù)負(fù)責(zé)人的

焊接技術(shù)人員應(yīng)取得中級(jí)及以上職稱并取得焊

接工程師資格。

3.2.2.2焊接質(zhì)量檢查人員

a）火力發(fā)電廠焊接工程中的焊接質(zhì)量檢查

人員應(yīng)具備初中以上文化程度，具有一定實(shí)踐經(jīng)

驗(yàn)和技術(shù)水平；

b）焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，

具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識(shí)，并取得相應(yīng)的資格證

書(shū)；

c）焊接專業(yè)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)具備中專及以

上文化程度并取得焊接質(zhì)量檢查高級(jí)資格。

3.2.2.3焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員

a）焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)具備初中以上的文化程

度，其中無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按照DL/T675的規(guī)定

參加考核并取得相應(yīng)的技術(shù)資格；

b）焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員的資格證書(shū)應(yīng)在有效

期內(nèi)。持證人員應(yīng)按照考核合格項(xiàng)目及相應(yīng)的級(jí)

別從事檢驗(yàn)、檢測(cè)工作；

c）評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，簽署無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告的檢驗(yàn)

人員必須由II級(jí)及以上人員擔(dān)任；

d）從事金相、光譜、力學(xué)性能檢測(cè)的人員，

應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書(shū)。

3.2.2.4焊工與焊接操作工

焊工與焊接操作工應(yīng)按照DL/T679的規(guī)定

參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書(shū)，并按照

考試合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作。

3.2.2.5焊接熱處理人員

a）焊接熱處理操作人員應(yīng)具備初中以上文

化程度，經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)考核合格并取得資格證書(shū)；

b）焊接熱處理技術(shù)人員應(yīng)具備中專區(qū)盥上

妄他輻應(yīng)L經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)考核合格并取得資格證

書(shū)。

3.2.3焊接人員的基本職責(zé)

3.2.3.1焊接技術(shù)人員

a）貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，編制焊

接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，擬定焊接技術(shù)措施，參與

焊工技術(shù)培訓(xùn)工作；

b）組織并參與焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指

導(dǎo)書(shū)，制定焊工技術(shù)培訓(xùn)方案；

c）在施工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在工

程中實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督；

d）參與重要部件的焊接質(zhì)量驗(yàn)收；

e）記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料，辦理本

專業(yè)工程竣工技術(shù)文件的移交，組織進(jìn)行焊接工

程專業(yè)技術(shù)總結(jié)。

3.2.3.2焊接質(zhì)量檢查人員

a）編制焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目和實(shí)施計(jì)劃，負(fù)責(zé)

焊接工程質(zhì)量的全過(guò)程控制及相關(guān)質(zhì)量措施的

實(shí)施；

b）參與焊接技術(shù)措施的審定，深入工程實(shí)際

監(jiān)督有關(guān)技術(shù)措施的實(shí)施，及時(shí)制止違章作業(yè)并

及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)；

c）確定受檢焊縫或檢驗(yàn)部位，記錄并監(jiān)督檢

驗(yàn)質(zhì)量，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)；

d）掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件。

對(duì)違章作業(yè)或作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止

其焊接工作，有權(quán)建議焊工技術(shù)考核委員會(huì)吊銷

焊工合格證書(shū)；

e）及時(shí)積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料，整理

焊工質(zhì)量檔案，配合整理工程竣工技術(shù)文件并移

交。

3.2.3.3焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員

a）按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本規(guī)程和相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)工作，做到檢驗(yàn)及時(shí)、結(jié)

論準(zhǔn)確、及時(shí)反饋；

b）填寫(xiě)、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗(yàn)記錄；

配合有關(guān)人員整理、移交專業(yè)工程竣工技術(shù)資

料；

c）對(duì)外觀不合格或不符合無(wú)損檢驗(yàn)要求的焊

縫，應(yīng)拒絕進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。

3.2.3.4焊工與焊接操作工

a）按照DL/T679規(guī)定的合格項(xiàng)目適用范圍從

事焊接工作；

b）熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接技

術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定；

c）按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量自檢；

d）當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求不相符

時(shí)，應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)重大

質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止施焊并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，

不得自行處理。

3.2.3.5焊接熱處理人員

焊接熱處理人員應(yīng)按照DL/T819的有關(guān)規(guī)

定履行相應(yīng)的職責(zé)。

3.3材料

3.3.1鋼材

3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。

鋼材必須附有材質(zhì)合格證書(shū)。首次使用的鋼材應(yīng)

收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其它熱

加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確

認(rèn)焊接工藝。

火電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能見(jiàn)

附錄A。

3.3.1.2工程代用材料應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。工

程中使用的臨時(shí)材料應(yīng)符合3.3.1.1的規(guī)定,

并應(yīng)經(jīng)過(guò)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。

3.3.1.3在使用中對(duì)鋼材材質(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)按

照該鋼材批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn)。

3.3.2焊接材料

3.3.2.1焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、

力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評(píng)定的結(jié)果

選用。

3.3.2.2同種鋼材焊接時(shí)焊接材料的選用應(yīng)

符合以下基本條件；

a）焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母

材相當(dāng)；

b）焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點(diǎn)（Ac）應(yīng)與

被焊母材相當(dāng)（不低于10℃）；

c）焊接工藝性能良好。

3.3.2.3異種鋼材焊接時(shí)焊接工藝及焊接材

料的選用應(yīng)符合DL/T752的規(guī)定。

3.3.2.4焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定，焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求和工藝提供方提交的技術(shù)文件的要求。

火電廠常用焊接材料的化學(xué)成分、熔敷金屬

力學(xué)性能和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附錄Bo

3.3.2.5鋁極氫弧焊應(yīng)使用符合GB4191規(guī)

定的鴇密電極。

3.3.2.6埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB/T5293或

GB/T12470的規(guī)定。

3.3.2.7首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)

商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能

（含常、高

溫）、Ac。、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)

資料，經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定后方可在工程中使用。

3.3.2.8焊接材料的存放、管理應(yīng)符合JB/T

3223的規(guī)定。存放一年以上的焊接材料用于重

要部件焊接時(shí)，如對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，應(yīng)重新做

出鑒定，符合質(zhì)量要求時(shí)方可使用。

3.3.2.9焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說(shuō)明

書(shū)的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次。焊

接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為

80c?110C的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

3.3.2.10焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污。

3.3.3焊接用氣體

3.3.3.1氣體保護(hù)焊使用的氧氣應(yīng)符合GB/

T4872的規(guī)定。

3.3.3.2氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)

符合HG/T2537的規(guī)定。

3.3.3.3氧一乙煥焊接方法所用的氧氣純度

應(yīng)在98.5%以上。

3.3.3.4氧一乙煥焊接方法所用的乙煥氣體

應(yīng)符合GB6819的規(guī)定。

3.3.3.5乙快氣體質(zhì)量可用檢查焊縫金屬中

硫、磷含量的方法確定，其含量不得超過(guò)被焊接

金屬的標(biāo)準(zhǔn)含量。

3.3.3.6使用氧-乙快焊接方法時(shí)，焊接工藝

評(píng)定應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)使用條件進(jìn)行，并測(cè)定焊縫金屬

的硫、磷含量。

3.3.3.7焊接工程中使用的其它氣體應(yīng)符合

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.4焊接設(shè)備

3.4.1焊接設(shè)備（含熱處理設(shè)備、無(wú)損檢測(cè)設(shè)

備）及儀表應(yīng)定規(guī)檢查，需要計(jì)量的部分應(yīng)定期

校驗(yàn)。

3.4.2所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀

器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工作相

適應(yīng)。

4坡口制備及組對(duì)要求

4.1一般要求

4.1.1焊口的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，且便

于施焊及焊后熱處理。

4.1.2鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離

管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm,

同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150mm。

4.1.3管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎

曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定型

管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mll1。同管

道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mll1,當(dāng)

管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊

口間距離不得小于500mm。

4.1.4管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊

縫或焊接熱影響區(qū)內(nèi)。

4.1.5容器簡(jiǎn)體的對(duì)接焊口，其中心線距離

封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加15mm,且不

小于25mmo相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離

應(yīng)大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。

4.1.6管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免

管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須

在焊縫上或焊縫附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：

a）管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)

的焊縫，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格；

b）孔邊不在焊縫缺陷上；

c）管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消應(yīng)力熱處理。

4.1.7搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母

材厚度，且不小于30mm。

4.1.8焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到

規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。

4.1.9焊件組裝對(duì)口時(shí)應(yīng)將待焊件墊置牢固，

防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)

力。

4.1.10除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口

應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。

4.2焊口制備

4.2.1焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)

定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工。如無(wú)規(guī)

定時(shí)，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保

證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變

形、改善勞動(dòng)條件、便于操作、適應(yīng)無(wú)損探傷要

求等原則選用。

焊接接頭的基本形式及尺寸見(jiàn)表lo

4.2.2焊件下料與坡口加工應(yīng)符合下列要求：

a）焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的

方法；

b）如采用熱加工方法（如火焰切割、等離子

切割）下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以

便于除去淬硬層及過(guò)熱金屬。淬硬傾向較大的合

金鋼采用熱加工方法下料后，對(duì)切口部分應(yīng)先進(jìn)

行退火處理再進(jìn)行機(jī)械加工。

4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要

求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)：

a）淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過(guò)熱加工方法

下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合

格；

b）坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、

坡口破損及毛刺等缺陷；

c）坡口尺寸符合圖紙要求。

4.2.4管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂

直。其偏斜度不得超過(guò)表2規(guī)定。

4.3焊口組對(duì)

4.3.1焊件在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母

材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直

至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：

a）對(duì)接接頭:坡口每側(cè)各為（10?15）mm；

b）角接接頭：（焊腳尺寸K值+10）mm；

c）埋弧焊接頭：（以上清理范圍+5）mm。

4.3.2焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，

如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：

a）對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚

的10%,且不大于1mm；

b）對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件

厚度的10%,且不大于3mm。

4.3.3焊件組對(duì)的對(duì)口間隙應(yīng)符合表1規(guī)定，

與所用焊接方法相適應(yīng)。公稱直徑大于500mm的

管道對(duì)口間隙局部超差不得超過(guò)2mm,且總長(zhǎng)度

不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的20%。

4.3.4不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差應(yīng)按照

下列方法進(jìn)行處理：

a）內(nèi)壁（或根部）尺寸不相等而外壁（或表面）

齊平時(shí)，可按圖la）形式進(jìn)行加工；

b）外壁（或表面）尺寸不相等而內(nèi)壁（或根部）

齊平時(shí)，可按圖1b）形式進(jìn)行加工；

c）內(nèi)、外壁尺寸均不相等時(shí)，可按圖1c）形

式進(jìn)行加工；

&-6M0&3>10

a）內(nèi)壁尺寸不相等b）外壁尺寸不相等

C）內(nèi)、外壁尺寸均不相等d）5mm

圖1不同厚度部件對(duì)口時(shí)的處理方法

表1焊接接頭基本形式及尺寸

頭尺

序接結(jié)構(gòu)寸

接頭

坡口

焊接

厚

號(hào)焊件度

圖形

用范

適圍

b

P

類

R

型

形式

法

方，

d(mm)

a

P

m

(m)

)m

(mm(m)

Ds

3

<

.1?2

器和一

容

對(duì)接

——

1

—

—

I

—

形

2

W31?

Q

s

股鋼結(jié)構(gòu)

Rb

1

8?6

1

0?

Mz

8

?16

?1

。

承壓

各類

Ds

W6

5

0.-2

管子，力

壓

30°?

b

對(duì)

接

——

2

——

V形

容

器和中、

W16

1?2

s

Q

a

35°

薄件承重結(jié)

b

R

16?20

7

構(gòu)

Mz

16?20

7

厚

中、壁

D

s

0

1°?

對(duì)接

——

3

形

U

近6

0

2

0.5?

2?55