鋼拱架首件工程施工方案培訓(xùn)資料.docx

中國交通建設(shè)股份有限公司 深圳市城市軌道交通8號線一期主體工程8132標(biāo)段深圳市城市軌道交通8號線一期主體工程海鹽區(qū)間鋼格柵首件施工方案編制人：_審核人：_審批人：_中國交通建設(shè)股份有限公司深圳市城市軌道交通8號線一期工程8132標(biāo)項目經(jīng)理部2016年8月目錄一、工程概況31.1海鹽區(qū)間施工概況31.2結(jié)構(gòu)類型41.2.1 區(qū)間結(jié)構(gòu)類型41.3周邊管線62.1技術(shù)準(zhǔn)備72.2人員配置7三、施工工藝83.1 施工工藝流程83.2 進洞施工83.3砂漿錨桿施工113.4中空注漿錨管施工133.5格柵（鋼）拱架施工153.6噴射混凝土施工工藝與方法183.7初期支護背后注漿21四、質(zhì)量控制214.1質(zhì)量保證措施214.1.1工程材料質(zhì)量保證措施214.1.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施214.2豎井初期支護質(zhì)量保證措施22五、質(zhì)量保證體系及措施226.1質(zhì)量保證246.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)256.3施工記錄25七、安全措施267.1安全保證體系267.2組織保證287.3制度保證287.4安全管理287.5防火措施297.6施工安全教育29八、環(huán)境保護措施30九、工期進度保證措施30十、標(biāo)準(zhǔn)化、文明工地建設(shè)情況3110.1堅決做到文明施工3110.2加強多邊合作與協(xié)調(diào)工作32十一、雨季施工的措施32海鹽豎井鋼格柵首件施工方案一、工程概況1.1海鹽區(qū)間施工概況海山站至鹽田港站區(qū)間出海山站后，沿深鹽路敷設(shè)，最后接入鹽田港站，全長939.620m。沿線穿越三座人行天橋，上部交通路況繁忙。線路平面最小曲線半徑為400m。該區(qū)間縱斷面成“V”型。設(shè)置一施工豎井及施工橫通道，其中心里程為DK47+343.000，施工豎井采用明挖法施工，采用錨噴構(gòu)筑法圍護。覆土厚度為9.516.3m，最大縱坡為15.8；隧道洞身范圍地層情況主要為粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化巖層及微風(fēng)化巖石中，局部存在中風(fēng)化巖層中。地下水位埋深1.853.70m，水位高程0.242.34m;沿線地下水主要為賦存于土層中的孔隙水潛水和基巖裂隙水，地下水位較高，砂層為主要含水層，富水性較好，地下水對砼具微腐蝕性。 海山站至鹽田港站區(qū)間設(shè)計里程范圍為DK46+921.900DK47+861.520，全長939.620m。附區(qū)間穿越地層主要為全中風(fēng)化凝灰?guī)r，隧道圍巖綜合分級為級。區(qū)間主要采用礦山法施工。區(qū)間左右線中心線相距13m15m，單洞單線。圖1.1-1 海鹽區(qū)間平面布置圖1.2結(jié)構(gòu)類型1.2.1 區(qū)間結(jié)構(gòu)類型本區(qū)間礦山法斷面結(jié)構(gòu)型式為馬蹄形斷面，初支厚度按圍巖等級分別為150mm（級）、250mm（級），二襯厚度為350mm。區(qū)間線路平面最小曲線半徑為400m。該區(qū)間縱斷面成“V”型，設(shè)一座聯(lián)絡(luò)通道及泵房。區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)段形式如下圖2.3-12.3-4所示，A1型隧道襯砌斷面圖為級圍巖施工斷面，A2型隧道襯砌斷面圖為級圍巖施工斷面，A3型隧道襯砌斷面圖為級圍巖施工斷面，A4型隧道襯砌斷面圖為級圍巖施工斷面。 圖1.2-1 A1型隧道襯砌斷面圖圖1.2-2 A2型隧道襯砌斷面圖圖1.2-3 A3型隧道襯砌斷面圖圖1.2-4 A4型隧道襯砌斷面圖1.3周邊管線線路穿越地面環(huán)境主要有交通干道、居民生活區(qū)、商業(yè)區(qū)等，地表交通繁忙，建筑物密集。沿道路行走段場地地下管線密集，主要有污水管道、給水管道、電信管道、電力管道通訊光纜等，地下管線埋深約0.53.0m，局部地段管線埋深超過5.0m，位于開挖深度范圍內(nèi)，對開挖、隧道施工造成較大影響。根據(jù)目前收集的資料，區(qū)間隧道周邊主要管線見表1.3-1和圖。表1.3-1 區(qū)間隧道周邊主要管線序號類別材質(zhì)尺寸（mm）位置埋深（m）走向1污水管砼400X=21196.927 Y=133862.5721.864E2給水管膠200X=23772.798 Y=133868.301064E3電力管溝砼1000X1000X=21208.585 Y=133869.2171.3364E圖1.3-2 周邊部分管線圖二、施工總體部署2.1技術(shù)準(zhǔn)備1、我部測量隊已完成了導(dǎo)線與水準(zhǔn)復(fù)測，及加密導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的布設(shè)測量；并上報監(jiān)理工程師批復(fù)。完成了豎井的放樣工作，測量監(jiān)理工程師復(fù)核，其精度符合技術(shù)要求，滿足開工條件。 2、我部試驗室已完成組建，通過了儀器標(biāo)定和試驗室驗收工作，在駐地試驗監(jiān)理工程師旁站的前提下，完成了豎井開工的各種相關(guān)試驗，包括砂子、碎石、鋼筋、水泥的物理性能檢測，混凝土配合比試驗等。3、我部已組織施工技術(shù)人員、試驗人員、測量人員以及合同人員學(xué)習(xí)兩階段施工圖設(shè)計及橋梁施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，施工人員、管理人員理解設(shè)計意圖，掌握施工規(guī)范技術(shù)要求，以及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。對一線施工人員進行區(qū)間施工技術(shù)交底，使其明確職責(zé)范圍、熟悉施工工藝、掌握機械設(shè)備操作要領(lǐng)、了解質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量從而確保工程質(zhì)量。2.2人員配置項目部主要管理人員已經(jīng)到場，目前已經(jīng)正常開展工作為鋼格柵施工做準(zhǔn)備，目前各項工作在有序的進行中，但是由于項目施工管理人員來自不同的項目，對工作的處理方式、方法有其各自項目的風(fēng)格特點，在處理問題可能會上存不同的意見，需要在工作過程中加強溝通。以確保工程的順利進行。同時配備精干的協(xié)作隊伍，開挖施工隊、鋼筋加工隊、爆破施工隊、拌合站以及輔助機械操作人員、勤雜人員。 管理人員組織機構(gòu)圖三、施工工藝3.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備隧道開挖初支注漿初期支護超前支護 圖3.1-1 海山站鹽田港站區(qū)間施工工藝流程圖3.2 進洞施工橫通道施工完成，初支達到強度，結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后方可進行正洞施工。根據(jù)我項目部總體工期安排，正線與橫通道交叉處4個馬頭門破開順序為：首先開始施工左線小里程端馬頭門，然后施工右線大里程端馬頭門，接下來施工右線小里程端馬頭門，最后施工左線大里程端馬頭門。正洞開洞處，橫通道洞口連立3榀型鋼鋼架，斷面中間設(shè)置橫撐；橫通道鋼架與正洞鋼架進行等強連接，并且應(yīng)噴混密實，正線馬頭門位置結(jié)構(gòu)如圖5.3-1。圖3.2-1 正線馬頭門位置結(jié)構(gòu)圖進洞管棚為7610mm的熱軋無縫鋼管，鋼管前端成錐狀，在尾部焊接10加勁箍，管棚長6米。管棚采用管棚鉆機成孔，鋼管采用鉆機推進器頂進，高壓注漿泵注漿。為了保證質(zhì)量，打設(shè)時采用跳打的施工順序。終孔后漿液從鋼管內(nèi)注入，由管外環(huán)狀間隙到孔口反出水泥。工藝流程詳見圖3.2-2所示。圖3.2-2 注漿管棚施工流程圖（1）管棚施工拱部管棚施工鉆孔時注意鉆孔方向的控制，拱頂范圍鋼花管以隧道中心線為基礎(chǔ)上仰20，左側(cè)鋼花管向管外插1.5，右側(cè)鋼花管向管外插1.5，用全站儀測定中線，水準(zhǔn)儀配合垂球吊線的方法測定仰角，準(zhǔn)確定位。（2）根據(jù)地質(zhì)條件和施工條件，采用一臺鉆機進行作業(yè)，施工順序從拱頂開始，兩側(cè)對稱進行施工，鉆孔時鉆機距工作面距離一般情況下不少于2m，同時鉆孔以風(fēng)動潛孔沖擊鉆進法為主，輔以合金管鉆。開鉆時，先低速低壓，等成孔幾米后，再加速加壓。鉆進過程中，必須沿鉆機定位后定下來的基線鉆孔，隨時檢查鉆孔方向的準(zhǔn)確度，根據(jù)地質(zhì)情況的變化，選擇不同的鉆頭，當(dāng)遇堅硬孤石不能鉆進時，采用沖擊鉆頭，把巖石擊碎，為普通稍軟巖石或土質(zhì)時，采用合金管鉆進行鉆進。鉆進過程中巖土對管壁的阻力較大，前段開孔采用130mm鉆頭，以便于鋼管容易頂入，鉆進過程遇特殊復(fù)雜地層，如不能鉆進或難以成孔時，采用預(yù)注漿加固鉆進成孔。鉆孔參數(shù)：孔直徑：110mm（比鋼管直徑大34mm）；鉆孔平面誤差：不大于20cm；鉆孔時的孔斜測定措施：扶正器扶正鉆具；水準(zhǔn)儀根據(jù)高差調(diào)整角度；巖心管掃孔檢查控制，發(fā)現(xiàn)孔斜超過允許范圍，則停止鉆孔，進行注水泥漿充填，凝固后重新鉆孔。（3）按設(shè)計位置施打鋼花管，鉆機立軸方向必須準(zhǔn)確控制，以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔，便頂進一根鋼管，鉆進中應(yīng)經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜度超過設(shè)計要求，及時糾正。（4）掃孔用76mm巖芯管進行掃孔，目的是清除孔內(nèi)巖碴和順通孔道。巖芯管長度不小于3m為宜，長度稍長更好。如遇下管困難，連續(xù)掃孔幾次，同時借助高壓空氣吹洗，直到孔內(nèi)清掃干凈。（5）下管：76mm鋼管管壁打孔，布孔以梅花型布置，孔徑為130mm，孔間距為150mm，導(dǎo)管尾部留不鉆孔的止?jié){段。為使鋼管接頭錯開，加工鋼管時將鋼管進行鋼節(jié)編號，根據(jù)加工的鋼管節(jié)搭配好并做好記錄待用。下管時，當(dāng)孔壁不易坍塌時，采用直接撞擊法將導(dǎo)管撞擊至設(shè)計位置，當(dāng)孔壁容易坍塌時，用導(dǎo)管與鉆頭同時鉆進的方法。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm，為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)管采用6m鋼管，以后每節(jié)均采用6m長鋼管。如鋼管頂進遇到故障，頂不進時，查清原因，必要時重新掃孔后再將鋼管頂進。鉆進過程中地質(zhì)情況判斷：根據(jù)鉆孔的速度，巖土取芯，司鉆壓力等情況判斷此鉆孔管段地質(zhì)情況，并及時作好施工記錄，根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制地質(zhì)剖面圖和展開圖，為開挖施工提供參考。（6）注漿：管棚按設(shè)計位置施工，根據(jù)實際施工地質(zhì)條件，采用一次全鉆孔注漿，當(dāng)巖石破碎裂隙發(fā)育時將采用前進式注漿，即鉆孔一段注漿一段，清孔鉆進后再注漿，一直循環(huán)至注漿終孔。在巖石裂隙不夠發(fā)育，巖層稍好時采用后退式注漿，即一次鉆孔到注漿孔終深，再從孔底利用止?jié){塞分段壓漿后退至孔口。注漿后再打無孔鋼花管，無孔鋼花管可以作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。管棚注漿達到漿液擴散半徑不小于0.25m，根據(jù)巖石情況選定注漿方式，注漿采用水泥，水泥漿水灰比1：0.51，注漿壓力：初壓0.51MPa，終壓2MPa。注漿時要求：注漿前將管棚鋼管口用2mm鋼板做出6cm變徑口，與管棚鋼管口焊接，6cm變徑口焊接堵漿塞與注漿管絲扣連接。在鋼花管中沿管壁安設(shè)15mm的塑料硬管至孔底，在管口（外端）處與堵漿塞排氣孔相連接，作為排氣孔（安設(shè)注漿閥門）。注漿采用從孔口一次注入，為使管內(nèi)漿液飽滿密實，注漿時等排氣孔有漿液流出，進行終壓注漿，直至達到設(shè)計注漿壓力或設(shè)計注漿量時終止。后閉其閥門。3.3砂漿錨桿施工本標(biāo)段區(qū)間隧道在級、圍巖段拱墻部采用25砂漿錨桿，間距0.8m1.0m，長度L=4m，梅花形布置；在級、級、級圍巖段邊墻采用25中空砂漿錨管，間距0.8m0.5、0.75、1.0m，長度L=4m，鎖腳錨管與鋼架焊接牢固。（1）砂漿錨桿施工工藝砂漿錨桿施工工藝流程見下圖。圖3.3-1 砂漿錨桿施工工藝流程圖（2）施工方法錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計要求加工制作，施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑；對于邊墻錨桿先用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，然后將加工好的桿體插入孔內(nèi)，并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為整體；對于拱部錨桿采用先安裝錨桿后進行注漿，上仰孔若采用注漿器壓注錨固砂漿時應(yīng)設(shè)止?jié){塞和排氣管。（3）注漿砂漿采用高濃度砂漿，配合比通過現(xiàn)場試驗確定，一般水泥:砂為1：11：2(重量比)，水灰比宜為0.380.45。砂漿堅持隨拌隨用的原則，對超過初凝時間的砂漿做報廢處理。砂漿的干縮率必須在允許的范圍內(nèi)。止?jié){塞塞入牢固，以確保能承受錨桿及注滿錨桿孔砂漿的重量。排氣管必須確保插入錨桿孔底，排氣孔未出漿前，不得停止注漿。止?jié){塞在砂漿具有一定強度后方可拔出，拔出時不得振動錨桿。錨桿、墊鈑、錨固材料應(yīng)進行規(guī)定的試驗和檢查，在確認(rèn)其質(zhì)量基礎(chǔ)上使用，注漿作業(yè)見下圖。圖3.3-2 砂漿錨桿注漿作業(yè)示意圖（4）技術(shù)要求在未擾動而破碎的巖層、結(jié)構(gòu)面裂隙發(fā)育的塊狀巖層或松散滲水的巖層中，采用鉆孔注漿超前錨桿支護，錨桿的尾部支撐必須堅固。錨桿間距應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定，地質(zhì)情況變化時，錨桿參數(shù)也應(yīng)改變。當(dāng)采用單層錨桿時，為200400mm；當(dāng)采用雙層或多層錨桿時，宜為400600mm，并應(yīng)符合設(shè)計要求。錨桿的長度應(yīng)為錨桿尾部長度、開挖進尺以及在巖土體中的錨桿前端長度的累加，錨桿尾部外露長度不應(yīng)大于100mm。錨桿的材料及規(guī)格應(yīng)符合下列要求：錨桿采用熱軋級鋼筋或熱軋鋼管，也可采用A5或A3鋼筋制作。鋼筋灌漿錨桿，桿體為直徑1622mm20MnSi鋼筋制作，水泥砂漿灰砂比為1 :1，水灰比宜為0.380.45，并可摻早強劑。錨桿的類型和布置，必須符合設(shè)計圖紙要求，錨桿鉆孔應(yīng)保持直線，并宜與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。（3）孔內(nèi)砂漿應(yīng)飽滿，注漿壓力、方法以及漿液所用外摻劑等必須符合規(guī)范要求。每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計要求，每100根必須抽樣一組進行拉拔試驗，每組不少于3根。3.4中空注漿錨管施工1、跨度斷面施工過程中，在邊墻設(shè)置L=4m25中空錨管，代替錨桿作用。注漿加固周圍土體，鎖腳錨管成孔采用鉆機鉆孔。2、中空注漿錨管施工工藝流程為：鉆孔清孔插入錨桿安裝錨桿墊板注漿。錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計要求加工成4米長，鉆孔采用鑿巖機按設(shè)計環(huán)向間距80cm，縱向間距級圍堰為50cm、級圍堰為75cm，梅花型布置，按每環(huán)28根進行鉆眼，達到要求后用高壓風(fēng)清孔，然后將加工成型并除油污、鐵銹、和雜質(zhì)的錨桿插入孔內(nèi)，桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%,實際粘結(jié)長度亦不應(yīng)短于設(shè)計長度的95%.為提高錨桿的抗剪和抗拉以及鋼筋防腐蝕能力,孔內(nèi)注漿壓力須控制在0.51.0Mpa內(nèi)注射，并將孔內(nèi)水泥砂漿注射飽滿,從而使錨桿達到長期的設(shè)計錨固能力。3、錨桿的注漿準(zhǔn)備好注漿機及其它備,保證注漿機安全正常運轉(zhuǎn)。檢查水泥和砂的粒徑、比例、溫度等是否符合規(guī)定，通常用篩子控制它們的粒徑，推薦砂的粒徑為1.0mm，水泥漿水灰比為1:1。用水或風(fēng)檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。調(diào)節(jié)水流量計使砂漿水灰比至設(shè)計值為止，并記下流量計刻度，從泵出口出來的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。開動泵注漿，整個過程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達到設(shè)計值，即可停泵。若注漿過程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時清理錨桿、注漿軟管及泵，此時若泵的壓力表顯示有壓，應(yīng)反轉(zhuǎn)電機12秒卸壓，方可卸下各接頭，電機反轉(zhuǎn)時間必須短暫，孔內(nèi)注漿壓力須控制在0.51.0Mpa內(nèi)。當(dāng)完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝至另一根錨桿，然后注漿；若停泵時間較長，在對下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔。注意：整個注漿過程中，操作人員應(yīng)密切配合，動作迅速。注漿過程中，應(yīng)及時清洗接頭，保證注漿過程的連續(xù)性。完成整個注漿后，應(yīng)及時清洗及保養(yǎng)泵。在灰漿達到初始設(shè)計強度后，方可上緊墊板及螺母。錨管施工程序見下圖。圖3.4-1 錨管施工作業(yè)流程圖3.5格柵（鋼）拱架施工（1）施工工藝格柵（鋼）拱架施工工藝流程見下圖所示。圖3.5-1 格柵（鋼）拱架施工工藝流程圖（2）施工方法為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時在鋼架的各連接板處預(yù)留鋼架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼架槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板(或槽鋼)位置。為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起?？v向每榀格柵（鋼）拱架之間用22的鋼筋聯(lián)結(jié),內(nèi)外層交錯布置,間距1.0米，連接筋應(yīng)與格柵主筋焊接牢固。鋼架架立后盡快噴混凝土作業(yè)，噴射順序應(yīng)從下向上對稱進行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間的混凝土，并將鋼架全部覆蓋，其保護層厚度不得小于40mm。使鋼架與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進行，每層厚度5060mm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)不密實，造成強度不夠，拱腳(墻腳)失穩(wěn)。（3）技術(shù)要求格柵（鋼）拱架加工焊接應(yīng)符合鋼筋焊接規(guī)定，拼裝式格柵（鋼）拱架宜采用法蘭連接板螺栓聯(lián)接。格柵（鋼）拱架加工后應(yīng)試拼并符合下列規(guī)定：架圓順，直墻架直順，允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm，架長20mm。格柵（鋼）拱架鋼筋彎制圓順，弧度符合設(shè)計要求，節(jié)點板處主筋應(yīng)平齊，雙面焊接牢固。拱架組裝后需在同一平面上，斷面尺寸允許偏差高度為30mm，寬度為20mm,扭曲度為20mm。格柵（鋼）拱架加工完后經(jīng)檢查合格并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗認(rèn)可后方可用于工程安裝。在固定加工廠加工的格柵（鋼）拱架和鋼筋網(wǎng)片，堆放和運輸時不得損壞和變形，安裝前應(yīng)除銹。隧道開挖后先噴射5cm厚的混凝土，然后安裝格柵（鋼）拱架和鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：拱架應(yīng)架設(shè)在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm、垂直度0.5%、前后兩榀間距50mm、標(biāo)高累積50mm。格柵（鋼）拱架支撐的間距視圍巖穩(wěn)定情況而定，宜為0.51.2m。軟弱地層及松散破碎巖層應(yīng)取最小值，并應(yīng)符合設(shè)計要求。格柵（鋼）拱架支撐的拱腳應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定的巖層或為擴大承壓面而設(shè)置的墊板上，保證拱腳穩(wěn)定不下沉。嚴(yán)禁在軟土地層超挖拱腳后用松土回填。格柵（鋼）拱架支撐的保護層應(yīng)大于40mm，格柵（鋼）拱架支撐背后應(yīng)滿噴混凝土。拱架或墻架安設(shè)位置正確后，縱向必須連接牢固，構(gòu)成整體?？v向連接可采用拉桿或鋼筋焊接連接，其設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。格柵（鋼）拱架支撐安裝完畢經(jīng)自檢合格后填寫安裝記錄，報監(jiān)理辦理隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理檢驗認(rèn)可后，立即噴射混凝土。格柵（鋼）拱架加工及安裝允許偏差見下表。表3.5-2 格柵（鋼）拱架加工允許偏差序號項目允許偏差（mm)檢査方法1拱架矢高及弧長+200尺量2墻架長度20尺量3拱、墻架高、寬尺寸+100尺量4拱架組裝試拼高度30尺量寬度20尺量扭曲度+200尺量5鋼筋網(wǎng)間距10尺量6鋼筋網(wǎng)搭接長15尺量表5.4-9 格柵（鋼）拱架架立允許偏差序號項目允許偏差（mm)檢査方法1橫向位置30測量2縱向間距50尺量3垂直度5%垂球吊線4高程（拱腳）30測量5左右扭曲20拉線尺量、吊線3.6噴射混凝土施工工藝與方法（1）施工工藝噴射混凝土施工工藝見下圖所示。圖3.6-1 噴射混凝土施工工藝流程圖（2）工藝要求噴混凝土前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時處理后再噴;在不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。施工機具布置在無危石的安全地帶。噴射前設(shè)置控制噴混凝土厚度的標(biāo)志，檢查電線路、設(shè)備和管路；用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易泥化時， 用高壓風(fēng)吹凈巖面。開機先開主機，再依次開振動棒、計量泵、送風(fēng)閥。在噴射混凝土達到初凝后方能噴射下一層。首次噴射混凝土厚度不小于50mm。噴射作業(yè)分段、分片、分層，每段長度不超過6m，噴射順序按由下而上先邊墻、后拱腳、最后拱頂，噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，有較大凹洼處，先噴射填平。速凝劑摻量準(zhǔn)確，添加均勻。噴嘴與巖面垂直，距受噴面1.52.0m。開挖后及時初噴，出碴后及時復(fù)噴。施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時立即停風(fēng)關(guān)機。噴射完成后先關(guān)主機，再依次關(guān)送風(fēng)閥、計量泵、振動棒，然后用清水將主機、輸送管路內(nèi)殘留物沖洗干凈。（3）施工方法噴射混凝土骨料用強制式拌合機分次投料拌合，為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射混凝土采用混凝土噴射機，濕式噴射作業(yè)。開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護層厚度不得小于20mm。噴錨支護噴射混凝土，一般分初噴和復(fù)噴二次進行。初噴在開挖(或分部開挖)完成后立即進行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴混凝土在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進行，盡快形成噴錨支護整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用混凝土噴平，并有足夠的保護層，噴射混凝土分段、分片由下而上順序進行。（4）技術(shù)要求噴射混凝土作業(yè)應(yīng)在開挖面暴露后立即進行，并符合下列規(guī)定：噴射混凝土應(yīng)分段分片依次進行，噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼架支撐與拱墻壁間混凝土，后噴兩拱架之間混凝土。噴射混凝土宜分層噴射，一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度確定，拱部宜為56cm，邊墻為710cm。后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝后間隔1h以上再次噴射時，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。噴射混凝土噴頭宜垂直于受噴面，噴頭距受噴面的距離以0.61.2m為宜，噴頭運行軌跡應(yīng)為螺旋狀，使噴層厚度均勻、密實。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料連續(xù)均勻。正常情況下噴射混凝土的回彈量，邊墻不宜大于15%，拱部不宜大于25%。需爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝到下一循環(huán)放炮間隔時間，應(yīng)不小于3h。噴射混凝土終凝后2h起，即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護期不得少于14d。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)加強通風(fēng)、照明，采取防塵措施降低粉塵濃度，并應(yīng)確保施工人員、機具設(shè)備的安全。（5）檢測標(biāo)準(zhǔn)噴射混凝土分層噴射時，底層噴射厚度不應(yīng)小于設(shè)計及規(guī)范要求。采用濕噴方式的噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比要求。噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm，鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為12個網(wǎng)孔，允許偏差為50mm。3.7初期支護背后注漿初期支護施工時，在拱部會留下部分空隙，使初期支護與圍巖分離，不能一起承受荷載，這樣就與施工原理相違背，對結(jié)構(gòu)的安全性和控制地表沉降很不利，因此隧道全斷面初期支護封閉并達到設(shè)計強度后，須及時對初期支護混凝土實施拱背回填注漿。在初期支護施工時，拱部預(yù)埋42小導(dǎo)管，小導(dǎo)管長0.5m，一般35m埋設(shè)一排，每排3根，初期支護封閉成環(huán)后，及時用注漿泵壓注1：1水泥砂漿，充填初襯背后孔隙。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量保證措施4.1.1工程材料質(zhì)量保證措施對所有采購的材料簽訂合法的采供合同，詳盡資金支付、材料進場方式、不合格退貨等合同內(nèi)容，從源頭上控制材料的質(zhì)量。加強材料的進場試驗工作。每一批材料進場必須由監(jiān)理工程師檢查，除非經(jīng)抽檢試驗合格，否則不能使用。材料的采購有計劃、有組織地進行，根據(jù)施工的實際進度及相應(yīng)的施工進度計劃進行材料的采購工作。特殊材料的采購應(yīng)提前進行，考慮充足的時間富余量，確保材料的正常供應(yīng)。加強材料的管理工作，材料的庫存量合理，確保材料的質(zhì)量在庫存階段不發(fā)生變化，現(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等應(yīng)標(biāo)識清楚。4.1.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施在供貨合同中明確具體品種、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、型號、供應(yīng)辦法、供貨地點。鋼筋進場必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單、每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進場時按爐罐（批）號及直徑分批驗收。鋼筋的各種規(guī)格、型號、機械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。鋼材進場后，按規(guī)定進行試驗檢驗，并將檢驗報告報監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格方能使用。鋼筋堆放地點和防雨措施報經(jīng)監(jiān)理的檢查通過。嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。對浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。鋼筋加工時應(yīng)平直，無局部曲折。如遇有死彎時，將其切除。保持鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號、直徑必須符合設(shè)計要求；需要代換鋼筋時，報請設(shè)計、監(jiān)理認(rèn)可后方能代替。鋼筋彎曲成型，應(yīng)在常溫下進行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折。焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條符合規(guī)范、設(shè)計對鋼筋加工的質(zhì)量要求。開工前將焊工證書復(fù)印件報監(jiān)理備案。每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，報經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗合格后，正式成批焊接。鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固，至少不得少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。4.2豎井初期支護質(zhì)量保證措施噴砼采用濕噴工藝，外加劑摻量及噴砼抗?jié)B等級符合設(shè)計要求。噴錨支護做到噴料隨拌隨用，時間不超過規(guī)定。噴射前清理巖面。厚度較大時分層噴射。嚴(yán)格掌握風(fēng)壓和控制噴射距離，噴射順序為自下而上，做到厚度符合設(shè)計和安全要求，表面平順。鋼架施工時做到加工正確，間距、傾斜度和垂直度符合要求。鋼架的底腳落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。錨桿的間距和深度符合設(shè)計，采用系統(tǒng)錨桿時做到灌漿充填飽滿。五、質(zhì)量保證體系及措施項目質(zhì)量保證體系框圖技術(shù)保證開工條件審批施工圖審批施工組織設(shè)計審批生產(chǎn)工藝改良儀器與施工設(shè)備用科技提高施工質(zhì)量優(yōu)良工程管理制度保證內(nèi)業(yè)資料管理隱檢及工序質(zhì)量控制設(shè)計圖紙及資料審核現(xiàn)場布置隱檢及工序資料材料質(zhì)量控制試驗資料原材料質(zhì)保單工程洽商聯(lián)系單質(zhì)量管理制度全面ISO程序質(zhì)量機構(gòu)保證工程項目總指揮工程質(zhì)量處項目經(jīng)理班組兼職質(zhì)量員各施工區(qū)段專職質(zhì)量員QC質(zhì)量小組質(zhì)量管理組織完備檢查手段保證創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組不定期抽檢工程質(zhì)量處定期抽檢項目經(jīng)理隨時檢查督促專職質(zhì)量員檢查驗收班組兼職質(zhì)量員自檢、互檢Q C小組互檢、交流質(zhì)量具體工作落實工作標(biāo)準(zhǔn)保證工作程序保證工作效率保證工作質(zhì)量保證體系質(zhì)量工作規(guī)范化思想教育TQC教育創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃工作規(guī)劃質(zhì)量責(zé)任制經(jīng)濟責(zé)任制管理流程創(chuàng)優(yōu)方針勞動考核評獎制度質(zhì)量考核質(zhì)量競賽質(zhì)量保證體系現(xiàn)場質(zhì)量管理6.1質(zhì)量保證1、建立質(zhì)量責(zé)任制。經(jīng)理部、作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)量員，明確各級責(zé)任。施工的現(xiàn)場實行標(biāo)牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，要認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢、工序交接檢驗制度，要根據(jù)合同的規(guī)定切實作好隱蔽工程的檢查工作。各級質(zhì)保部門和人員各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，互通信息、及時反饋，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時向上級報告，共同把好質(zhì)量關(guān)。2、嚴(yán)格工藝規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)操作規(guī)程。選用先進的施工工藝和方法，依據(jù)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計要求編制工程施工程序，在每項工作、每道工序施工前發(fā)到各施工班組進行詳細(xì)書面技術(shù)交底，作為施工中檢查的依據(jù)，做到人人遵守，互相監(jiān)督。對現(xiàn)場施工人員加強質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，開工前技術(shù)交底，進行應(yīng)知 應(yīng)會教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程。 3、在施工全過程中嚴(yán)把“三關(guān)”。嚴(yán)把圖紙關(guān)：對圖紙進行認(rèn)真復(fù)核，徹底了解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按圖紙和驗收標(biāo)準(zhǔn)要求組織實施，層層進行技術(shù)交底；嚴(yán)把測量關(guān)：嚴(yán)格按測量程序及規(guī)范執(zhí)行。對測點采取坐標(biāo)與相對幾何尺寸雙向控制，建立高程控制網(wǎng)，堅持測量復(fù)核制，采用全站儀等高精度的測量儀器，確保位置準(zhǔn)確；嚴(yán)把試驗關(guān)：采用先進的試驗設(shè)備，建好工地中心試驗室，完善試驗檢測程序，明確職責(zé)，按試驗檢測頻率檢測，精心選用配合比，確保試驗數(shù)據(jù)真實可靠。凡經(jīng)試驗檢測不合格項目，一定要及時處理，保證每道工序的產(chǎn)品合格。4、加強質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢測、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料必須真實、準(zhǔn)確、可靠，不得追記，接受質(zhì)量檢查時必須出具原始資料。重要的隱蔽工程覆蓋前應(yīng)進行攝相或照相保存現(xiàn)場記錄。5、必須完備檢驗手段，要根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定配齊檢測和試驗儀器、儀表，并及時校正確保其精度，要根據(jù)合同要求加強工地試驗室的管理，要加強標(biāo)準(zhǔn)計量樁基工作和材料檢驗工作，不得違規(guī)計量，不合格材料嚴(yán)禁用于本工程。6、制定并實施有針對性的質(zhì)量實施保證措施，并派專人檢查其執(zhí)行情況。一道工序或工程完成后，如檢查確認(rèn)屬于質(zhì)量事故而不能達到合格工程時，除責(zé)成返工外，還要分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因，找出造成質(zhì)量事故的責(zé)任人，并根據(jù)具體情況予以處理，總結(jié)出產(chǎn)生質(zhì)量問題的經(jīng)驗教訓(xùn)，制訂出防止事故再次發(fā)生的措施。如上三點未落實，此次事故決不放過，并加重處分有關(guān)責(zé)任人及其領(lǐng)導(dǎo)。7、建立質(zhì)量獎懲制度，對質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責(zé)任不放過，沒有改進措施不放過。每周進行一次質(zhì)量檢查評比，實行重獎重罰。利用經(jīng)濟手段以保證優(yōu)良工程的實現(xiàn)。6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表表6.2-1 鋼架加工與組裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1鋼架加工墻架長度20每榀1用鋼尺量墻架橫斷面尺寸（高、寬）+10，022鋼架預(yù)拼裝高度303寬度20扭曲度20表6.2-2 鋼架安裝偏差檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1鋼架縱向50每榀3查對工程檢查證、用鋼尺量2鋼架橫向303高程偏差3024垂直度535鋼架保護層厚度-5mm6.3施工記錄1、施工過程中現(xiàn)場技術(shù)員對成孔的過程填寫成孔記錄，對鋼筋格柵加工檢查形成檢查記錄，噴射混凝土填寫施工記錄；質(zhì)檢工程師每道工序完成后進行質(zhì)量檢查填寫質(zhì)檢報告。2、原材料后進場材料部填寫材料檢驗申請，試驗室對原材料進行檢驗、標(biāo)識填寫檢驗報告，合格材料方可用于實體工程。施工過程中測量隊、試驗室對檢測結(jié)果進行記錄。七、安全措施7.1安全保證體系安全生產(chǎn)知識學(xué)習(xí)安 全 保 證 體 系 圖控制兩率組織保證思想保證措施保證制度保證經(jīng)濟保證安全教育安全第一項預(yù)防為主宣傳勞動法和安全生產(chǎn)法動力保護政策三級安全教育機構(gòu)組織安全檢查小組項目部辦公室項目部安 全小組安全員安全隊領(lǐng) 導(dǎo)小 組死亡率0重傷率0包保責(zé)任制人身安全檔案安全措施檔案安全勞動競賽五 防二級檢查定期檢查經(jīng)常檢查抓好三個重點機械車輛吊裝作業(yè)用電經(jīng)濟責(zé)任制工資掛鉤安全獎金掛鉤總結(jié)評比獎罰兌現(xiàn)提高安全意識全 員安全事故措施得力措施得力安 全 年下步規(guī)劃安全信息反饋安全保證體7.2組織保證貫徹GB/T28001-2001（OHSAS18001）職業(yè)健康安全管理體系，明確項目經(jīng)理為工程安全第一責(zé)任人，安全環(huán)保部部長為工程安全直接責(zé)任人，建立以項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的安全保證體系。項目部設(shè)安全環(huán)保部（設(shè)專職安全工程師），部門、隊級設(shè)安檢員，班組設(shè)置安全檢查員。安全生產(chǎn)管理體系項目經(jīng)理：主任項目總工、副經(jīng)理、安全環(huán)保部長：副主任專職安全員工程部財務(wù)部物機部合同部辦公室質(zhì)檢部安全環(huán)保部作業(yè)隊7.3制度保證完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各部位、各工序、各工種的各自特點制定相應(yīng)的安全管理制度，如：安全教育制度、安全檢查制度、事故分析報告制度、安全獎懲制度等，并由各級安全組織督促檢查，加以落實。營造“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的良好氛圍。7.4安全管理1、嚴(yán)格按施工工藝、施工操作規(guī)程、施工組織設(shè)計有關(guān)安全條款進行施工。 2、加強與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T之間的聯(lián)系，六級以上大風(fēng)及大雨、暴雨前，要做好鉆機、臨建工棚等設(shè)備、設(shè)施結(jié)構(gòu)的安全工作。 3、夜間施工時，必須配置好照明設(shè)備，并在危險處設(shè)隔離柵、防護網(wǎng)等安全設(shè)施，確保施工人員和機械設(shè)備的安全。 4、在施工車輛與地方交通干擾大的交叉地點，設(shè)明顯標(biāo)志并派專職人員指揮交通。 5、小型油庫、發(fā)電機房按國家有關(guān)部門的要求設(shè)置，做好安全防火工作。 6、通過廣播、黑板報、標(biāo)語牌、安全知識競賽等靈活多樣的形式，時時刻刻提醒全體施工人員做到安全生產(chǎn)。7、實行安全施工一票否決制，確保施工萬無一失，把事故隱患，消滅在萌芽狀態(tài)，真正做到預(yù)防為主。7.5防火措施（1）合理的消防安全布局和防水源的設(shè)計是防止火災(zāi)發(fā)生的關(guān)鍵。（2）要增設(shè)與環(huán)形消防車道互通的中間縱橫消防車道。（3）施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖，應(yīng)訂出具體防火安全注意事項，與其分包、班組簽訂安全防火協(xié)議并將責(zé)任落實到人；現(xiàn)場按要求配備消防器材。 （4）電器設(shè)備，開關(guān)箱應(yīng)有防護罩，通電導(dǎo)線要整體架空，電線包布應(yīng)進行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果。 （5）高空作業(yè)必須用安全帶，進入工地必須戴好安全帽，嚴(yán)禁高空向下拋棄易燃物。 （6）打樁機等震動機械，以及經(jīng)常移動的機具導(dǎo)線不得在地面上拖拉，應(yīng)架空絕緣良好。 （7）現(xiàn)場的易燃，易爆及有害物品應(yīng)有專人保管，妥善安置。明火作業(yè)應(yīng)實行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。7.6施工安全教育（1）須對全體職工定期進行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在冬期施工前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護用品。 （2）對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。 （3） 特殊工種（包括：電氣、架子、起重、焊接、機械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。每年進行一次復(fù)審。 （4） 采用新設(shè)備、新機具。新工藝應(yīng)對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。 （5）所有分項工程的施工組織設(shè)計和施工方案都必須有安全技術(shù)措施。并詳細(xì)交底，否則不許施工。八、環(huán)境保護措施 項目經(jīng)理部嚴(yán)格按招標(biāo)文件具體要求做好環(huán)境保護和文物保護工作。 1、項目經(jīng)理部建立環(huán)境保護機構(gòu)和相應(yīng)的規(guī)章制度，專人專項隨時檢查和定期組織大檢查，環(huán)保工作與經(jīng)理部及各作業(yè)隊效益掛鉤，獎優(yōu)罰劣。 2、施工組織設(shè)計、施工方案和施工工藝必須涉及環(huán)保工作，獲得監(jiān)理工程師和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門批準(zhǔn)認(rèn)可后，方可進行施工。 3、油庫、機械設(shè)備維修站等所有生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)，必須加強管理，做好廢水、廢棄混凝土、廢棄渣、生活辦公垃圾等的處理工作。 4、當(dāng)砂石等材料運輸需經(jīng)居民區(qū)、街道運輸時，將采取措施防止材料沿途撒漏，并加蓋遮布防止揚塵，確保居民區(qū)的街道內(nèi)的道路不受污染。5、當(dāng)生產(chǎn)施工噪聲、振動影響居民區(qū)時，將采取有效措施或改進施工方法 ，使之達到有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。6、開挖渣土運往棄土場統(tǒng)一處理。7、施工中發(fā)現(xiàn)歷史文物、古墓葬、古生物化石及礦藏等，將立即停止施工，及時報告業(yè)主、監(jiān)理工程師和當(dāng)?shù)卣?、及文物管理部門，并保護好現(xiàn)場，等待有著部門處理完成后，恢復(fù)施工。九、工期進度保證措施1、指揮機構(gòu)迅速成立及時到位：為確保施工工期，我部成立有力的施工管理系統(tǒng)，統(tǒng)一配置生產(chǎn)資源、調(diào)度生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。全面、及時掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾加強指揮和協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。2、施工隊伍迅速進場：實施海鹽區(qū)間豎井施工隊已進場，機械設(shè)備已抵達施工現(xiàn)場。3、施工準(zhǔn)備抓早抓緊：我部已經(jīng)作好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真復(fù)核圖紙，在