質(zhì)量工程標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)資料.doc

、工程管理程序文件建筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊 第二版審核委員會組長：劉小平副組長：秦思軍 蔣勇 黃思權(quán)編寫委員會成員：何天江 陳川 凌強 袁鳳 重慶中科建設(shè)（集團(tuán)） 有限公司工程管理中心前言為了貫徹執(zhí)行集團(tuán)工程制度，提升集團(tuán)工程質(zhì)量和品牌形象，由集團(tuán)工程管理中心編制完成了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊（第二版）。由于編委能力及水平有限，本手冊難免存在一些疏漏和不足，望廣大讀者和同仁提出寶貴意見及建議，以便進(jìn)一步改進(jìn)和完善。本手冊自2015年8月1日起正式實施 編委會 2015年7月目 錄第一篇：土建工程質(zhì)量第一部分：施工管理及集團(tuán)制度要求一、 工程管理基本要求二、 工程技術(shù)交底要求三、 強化現(xiàn)場管理，實施施工現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化四、 工程質(zhì)量的三檢制檢查要求五、 實測實量、數(shù)據(jù)上墻制度要求六、 樣板帶路制度要求七、 交房管理辦法制度要求第二部分：施工工序控制標(biāo)準(zhǔn)第一章：基礎(chǔ)工程一、人工挖孔樁基礎(chǔ)工程二、旋挖樁施工技術(shù)要求三、筏板基礎(chǔ)工程施工控制要求四、地下防水工程施工控制五、回填土質(zhì)量控制要求六、 地下室工程質(zhì)量控制要求第二章：主體工程一、鋼筋質(zhì)量控制要點二、模板工程質(zhì)量控制要點三、混凝土澆筑質(zhì)量控制要點四、砌體工程質(zhì)量控制要點第三章：裝飾工程一、抹灰質(zhì)量控制二、面磚質(zhì)量控制三、天棚抹灰質(zhì)量控制四、內(nèi)墻抹灰護(hù)角要求五、室內(nèi)門窗及空調(diào)洞細(xì)部處理六、外墻抹灰滴水七、外墻內(nèi)保溫允許偏差八、外墻外保溫施工工藝流程圖九、內(nèi)外墻抹灰注意事項十、門窗安裝及細(xì)部要求十一、門窗安裝允許偏差表十二、欄桿安裝質(zhì)量控制十三、沉降觀測點的做法第四章：屋面工程一、屋面細(xì)部構(gòu)造要求二、屋面防水做法三、屋面雨水口及保溫層透氣管細(xì)部處理四、保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法第五章：樣板帶路第二篇：水電安裝工程第一部分：電氣安裝工程一、 防雷接地部分二、 電氣配管部分三、 線盒及配電箱安裝部分第二部分：給排水部分一、 套管安裝部分二、 排水管安裝部分三、 給水管安裝部分第三篇：建筑工程常見的質(zhì)量通病及防治措施一、 最常見的質(zhì)量通病二、 質(zhì)量通病的原因分析及防治措施三、 樓板及墻柱保護(hù)層控制措施第四篇：住宅工程質(zhì)量分戶驗收表第一篇土 建 工 程 質(zhì) 量 第一部分：施工管理及技術(shù)交底要求一、工程管理基本要求：（一）工程管理目標(biāo)要求目標(biāo)控制要點：1、樹立質(zhì)量目標(biāo)：提前進(jìn)行質(zhì)量策劃、明確質(zhì)量管理目標(biāo)：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病，重點研究，尋求突破。2、過程控制到位，管理常態(tài)化：（1）、優(yōu)化體系、強化管理（2）、以身作則，親力親為（3）質(zhì)量“零容忍”（二）搞好圖紙會審解決設(shè)計缺陷質(zhì)量控制要點：1、是否滿足強制性標(biāo)準(zhǔn)的要求，如欄桿安全高度、安全玻璃使用部位、節(jié)能保溫防火要求、窗戶的開啟方向及選擇，樓梯、消防樓梯的開間空間尺寸要求。室內(nèi)樓板標(biāo)高控制（特別是廚房、廁所），樓梯間的凈高（消防強規(guī)）及上下方向（防止樓梯反向）。2、是否影響使用功能，如空調(diào)的插座與空調(diào)穿墻預(yù)留洞位置問題，暖氣片與開關(guān)、插座間距、廚房、衛(wèi)生間的排煙口的朝向、高度問題、設(shè)備管道標(biāo)高及各種管線標(biāo)高控制問題等。（三）進(jìn)行圖文并茂技術(shù)交底解決施工操作問題質(zhì)量控制要點：1.要求實行三級交底制度，一級各分公司首先對項目部進(jìn)行交底，二級是項目部對現(xiàn)場管理人員交底，三級現(xiàn)場管理人員同班組長對勞務(wù)班組工人進(jìn)行技術(shù)交底。2. 三級技術(shù)交底的內(nèi)容要求針對操作工人的特點說明操作的規(guī)程、工序要求、要領(lǐng)及應(yīng)注意的質(zhì)量通病問題和必須達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，并對每個節(jié)點繪制簡圖，采用圖片結(jié)合文字的方式進(jìn)行交底，做到圖文并茂，并要求對操作工人進(jìn)行施工現(xiàn)場交底。解決施工操作中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病。二、工程技術(shù)交底要求： （一）、技術(shù)交底要求實行三級制交底要求1、分公司工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量主管對項目部的技術(shù)交底2、項目經(jīng)理、項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對工長、質(zhì)檢員、安全員、施工員、資料員及勞務(wù)管理人員的技術(shù)交底；3、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、質(zhì)檢員、安全員、施工員、勞務(wù)班組長對各勞務(wù)班組所有工人進(jìn)行技術(shù)交底。4、技術(shù)交底嚴(yán)格按集團(tuán)技術(shù)交底制度進(jìn)行。交底簽到表 時間： 年 月 日工程名稱分部分項工程交底部位交底人被交底人序號姓名職務(wù)序號姓名職務(wù)工程名稱分部分項工程交底部位交底人被交底人序號姓名職務(wù)序號姓名職務(wù)工程名稱分部分項工程交底部位交底人被交底人序號姓名職務(wù)序號姓名職務(wù)交底簽到表交底簽到表交底簽到表交底簽到表 時間： 年 月 日 時間： 年 月 日說明：該交底為施工方在各分部、分項、關(guān)鍵工序施工前，根據(jù)以往施工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，對質(zhì)量控制點和關(guān)鍵工序結(jié)合、提出特別強調(diào)。項目部應(yīng)根據(jù)本交底詳細(xì)完善施工技術(shù)交底并交底到每個操作人員，最后將完善簽字手續(xù)的施工技術(shù)交底備案。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)行規(guī)程規(guī)范：1、執(zhí)行的規(guī)程規(guī)范：集團(tuán)技術(shù)交底制度；2、首先作好樣板間，待建設(shè)方、監(jiān)理、項目部、分公司驗收合格并實行樣板會簽后，方可大面積施工，以樣板帶路，檢查標(biāo)準(zhǔn)按樣板間執(zhí)行施工班組設(shè)置交底區(qū)域，如上圖所示：三、強化現(xiàn)場管理，實行施工現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化：現(xiàn)場管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化具體要求質(zhì)量控制要點：1、建立材料設(shè)備樣品庫，封樣存放材料設(shè)備樣品，生產(chǎn)經(jīng)理對進(jìn)場大宗材料進(jìn)行復(fù)查并做好記錄。2、設(shè)置工程樣板，分層標(biāo)識建筑做法，實行可視化管理。3、統(tǒng)一各專業(yè)平面與高程基準(zhǔn)，解決施工尺寸沖突問題，如在每層樓墻上彈出建筑500mm標(biāo)高控制線，作為高程控制點：在每樓層地面上距墻體200mm處彈出平面控制線，作為平面總控制線。4、標(biāo)識水電設(shè)備位置、功能、走向，確保使用功能。5、標(biāo)識檢查、驗收記錄，及時發(fā)現(xiàn)是施工問題。如主體節(jié)點部位重點測量墻柱垂直度、平整度、軸線位移、截面尺寸、外墻窗上下偏移、灰漿飽滿度，裝修完成后檢查測量房間的凈高、開間、進(jìn)深、墻面的平整度、垂直度等，以上實測數(shù)據(jù)必須上墻表示清楚。6、衛(wèi)生間使用現(xiàn)澆型止水節(jié)，解決衛(wèi)生間管道周邊滲水。衛(wèi)生間排水管道立管、大便器收水口、洗臉盆甩口等部位采用成品止水節(jié)。在施工時，將止水節(jié)直接安裝在模板上，與現(xiàn)澆板一起澆搗成形，通過止水節(jié)的凹凸管身加大與砼的結(jié)合面積，起到多道止水作用。7、對拉螺栓孔采用防水材料封堵，防止外墻滲漏。外墻、外窗進(jìn)行噴淋水試驗。8、控制填充墻體的砌筑和抹灰質(zhì)量，禁止使用影響砂漿強度的砂漿王、石灰精等外加劑，預(yù)防墻體開裂。9、加強成品保護(hù)，確保一次性成優(yōu)產(chǎn)品。主體結(jié)構(gòu)采用在柱角、剪力墻角、樓梯踏步處釘模板條的方式進(jìn)行防護(hù)，室內(nèi)抹灰完成后墻角和陽角做1:2水泥砂漿護(hù)角或粘貼成品塑料護(hù)角保護(hù)，防護(hù)高度不低于2M，管道采用纏繞塑料布保護(hù)、廚房衛(wèi)生間預(yù)留管道承插口采用專用護(hù)具、地漏采用塑料不纏繞，窗型材采用美紋紙覆蓋，玻璃采用塑料不粘貼保護(hù)。四、工程質(zhì)量的三檢制檢查要求：（一）項目班組自檢質(zhì)量控制要點：要求項目部班組對已完工程質(zhì)量進(jìn)行全面的詳細(xì)檢查，檢查完畢后填寫檢查合格的表格記錄，并向工長報驗。（二）交接檢查質(zhì)量控制要點：上道工序完成后、下道工序的班組級施工管理人員、工長共同進(jìn)行交接檢查，檢查合格后并填寫交接檢查記錄表格（三）質(zhì)量專職檢查質(zhì)量控制要點：由項目部質(zhì)檢員會同技術(shù)主管、生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行專門的質(zhì)量檢查，檢查合格后填寫質(zhì)量檢查記錄表格（備注：上述三檢制完成后向監(jiān)理進(jìn)行報驗，待監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工）（四）三檢制度落實要求實施控制要點：各分公司及項目部要制定“三檢制”實施獎罰制度和考評辦法，成立“三檢制”實施領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)主抓“三檢制”的落實工作。同時要求各分公司、項目部要高度重視施工工序“三檢制”，配足配齊項目專職質(zhì)量檢查驗收人員。各項目部應(yīng)每月對“三檢制”的自檢情況進(jìn)行統(tǒng)計，作為對施工班組施工質(zhì)量考核的依據(jù)。加強對涉及“三檢”的人員進(jìn)行培訓(xùn)，教育所有檢查人員必須杜絕“讓步接收”的思想，沒有檢查驗收或檢查驗收不合格的工序不得進(jìn)入下道工序施工。五、實測實量、數(shù)據(jù)上墻的標(biāo)準(zhǔn)要求：1、實測實量：項目部質(zhì)檢員、工長、施工員應(yīng)對所有實測區(qū)進(jìn)行全數(shù)實測實量并建立分戶/分層實測檔案；同一分部工程內(nèi)所有分項實測指標(biāo)，根據(jù)現(xiàn)場情況具備條件的必須在5天內(nèi)完成全部進(jìn)行實測，不能有遺漏；砼主體墻、柱平整度控制在8mm以內(nèi)，垂直度控制在8mm以內(nèi)；砌體墻面平整度控制在8mm以內(nèi)，垂直度控制在5mm以內(nèi)；抹灰工程平整度、垂直度控制在4mm以內(nèi)（合格工程）。陰陽角方正控制在4mm以內(nèi)；二次地坪平整度控制在5mm以內(nèi)。2、數(shù)據(jù)上墻：砼墻面、砌體墻面、抹灰墻面必須全面數(shù)據(jù)上墻，且必須在工作面出來后5天內(nèi)完成，保證其真實性、及時性、完整性。3、分公司實測實量、數(shù)據(jù)上墻的標(biāo)準(zhǔn)要求：各分公司應(yīng)對所管項目每月進(jìn)行至少一次實測實量、數(shù)據(jù)上墻全數(shù)檢查，并將復(fù)查后紙質(zhì)版或電子版保存，在當(dāng)月25日前交于集團(tuán)工程管理中心備案，并由工程管理中心對各分公司提供的實測數(shù)據(jù)進(jìn)行評價。4、實測實量、數(shù)據(jù)上墻的其他要求按照集團(tuán)實測實量數(shù)據(jù)上墻管理制度發(fā)文要求執(zhí)行。六、樣板帶路制度的要求：1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，樣板有現(xiàn)場實體樣板、異地樣板、交房樣板，每個項目在每道施工工序前至少做一個樣板；2、每道樣板驗收必須由項目經(jīng)理組織，分公司質(zhì)量負(fù)責(zé)人、項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、工長、質(zhì)檢等人員參加，自評合格后報甲方、監(jiān)理點評驗收。重點或指定樣板須報集團(tuán)工程管理中心點評驗收。3、甲方、監(jiān)理點評合格并簽字確認(rèn)后方可大面積施工（附上簽認(rèn)的工序作業(yè)書），后續(xù)施工嚴(yán)格按照樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工；4、樣板帶路制度的其他要求按照集團(tuán)樣板帶路制度要求執(zhí)行。七、內(nèi)部交房管理辦法：1、要求分公司及項目部在交房前90天成立交房小組，.交房領(lǐng)導(dǎo)小組組長：分公司總經(jīng)理；副組長：分公司工程副總、項目經(jīng)理；組員：分公司質(zhì)量主管、安全主管、資料主管、水電主管，項目部項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)檢員；2.項目交房評定申請項目自評合格后，需在最遲不少于向小業(yè)主交房前30天向分公司提請書面驗收申請，提交申請時須附上項目部自檢結(jié)果。3.分公司交房評定組織分公司根據(jù)項目部上報的交房評定申請確定點評時間（最遲不超過交業(yè)主前20天），組成點評小組，再確定的分公司點評時間對交房項目進(jìn)行交房點評。4.分公司交房初評交房點評驗收結(jié)束后，分公司組織項目相關(guān)人員召開交房點評會，通報點評結(jié)果及整改意見。點評小組成員對交房項目進(jìn)行點評說明，指出須整改的問題，并盡量配以問題圖片及相應(yīng)整改要求及措施建議等。分公司初評合格后，報請集團(tuán)工程管理中心復(fù)驗。5.集團(tuán)交房點評復(fù)驗分公司交房初評合格后，在最遲不遲于小業(yè)主接房前10天向集團(tuán)工程管理中心提請復(fù)驗。集團(tuán)工程管理中心在接到分公司復(fù)驗申請后應(yīng)在5個工作日內(nèi)組織交房點評復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果評定為合格的，則交房項目具備交房條件；若評定為不合格，繼續(xù)整改，直到合格為止。6、內(nèi)部交房管理的其他要求嚴(yán)格按照集團(tuán)交房管理制度要求執(zhí)行。第二部分：施工工序控制標(biāo)準(zhǔn) 第一章：基礎(chǔ)工程一、人工挖孔樁基礎(chǔ)工程:（一）樁基放線質(zhì)量控制要點：放線定位誤差：基礎(chǔ)定位放線軸線尺寸偏差控制在10以內(nèi)如下圖所示：備注：挖樁時要求間隔跳挖。先挖較深的樁，再挖較淺的樁。樁圈周圍的堆土離樁邊緣距離1米以上，高度不超過1.50米。1、儀器檢驗：測量人員檢查全站儀是否經(jīng)過檢測，并出具儀器的檢測報告，方可進(jìn)行使用。2、放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點3、放線驗收：技術(shù)負(fù)責(zé)人和工長、質(zhì)檢員復(fù)核簽字確認(rèn)，同時通知監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)查并完善簽字手續(xù)，（二）樁基井圈質(zhì)量控制要點：1、砌磚井圈高度為三線磚高150mm以上，要求井圈上面用紅色三角形符號彈上軸線及編號，用黃色三角形符號標(biāo)注中心線。2、砌磚井圈上部必須采用細(xì)石砼或高標(biāo)號的水泥砂漿抹平，如上圖所示。3、井底照明必須用低壓電源(36V或24V、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。4、當(dāng)樁孔深大于5m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，下井前要求對井下進(jìn)行安全測試，防止有毒氣體的危害。(三)樁的砼護(hù)壁質(zhì)量控制要點：1. 第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，砼護(hù)壁厚度一般取100150mm。2、砼護(hù)壁一般為C20，并按設(shè)計要求施工，砼護(hù)壁要求不得有蜂窩麻面，上下節(jié)拉結(jié)筋連接可靠，孔徑+50mm、垂直度1%以內(nèi)及相鄰樁的剛性角45以內(nèi)；相鄰樁必須滿足剛性角要求（即相鄰兩樁樁底標(biāo)高之差不得大于兩樁中心線距離）3、樁孔成型尺寸直徑偏差控制在30以內(nèi)，垂直偏差控制在3H/1000以內(nèi)，并應(yīng)每不超過2M吊一次中心線。4、鋼筋籠下樁前，必須清除樁底的垃圾、淤泥和積水。樁的砼護(hù)壁成形質(zhì)量如下圖所示：(四)樁的鋼筋籠及樁身砼澆筑質(zhì)量控制要點：1、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個20耳環(huán)，作為定位墊塊，遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接(搭接焊或幫條焊)，雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開。2、澆筑樁身混凝土：混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。砼分層澆筑時，分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。鋼筋籠示意圖：（五）樁的檢測要求質(zhì)量控制要點：聲測管要求用專用管其內(nèi)徑宜為50-60mm，壁厚3mm以上4、砼樁基在截樁時樁頭要平整、棱角完整，要求先在樁周抄測水平標(biāo)高線，先用手提鋸沿線切割開，再開始剔割，不允許中間高四周低，呈凸形狀，保證樁頭嵌入承臺的尺寸要求。如下圖所示：1、樁的檢驗采用靜載荷試驗的方法進(jìn)行，檢驗樁數(shù)不少于總數(shù)的1%，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，檢驗數(shù)不少于2根，動測全數(shù)檢驗，聲測檢查不少于總樁數(shù)的10%，不足10根按10根計算，（如92根需至少抽查10根；深度16M以上全數(shù)檢查），2、基坑周邊堆土離基坑邊緣1米以上，堆碼高度不超過1.5米?；娱_挖要求 采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動基底原狀土。3、樁直徑大于或等于1.50米或樁長大于15米必須埋設(shè)聲測鋼管進(jìn)行聲波檢測（具體根據(jù)設(shè)計要求確定），聲測管沿樁截面呈對稱形狀布置，管下端封閉，上端加蓋掛，管口高出樁頂100mm以上、埋管數(shù)量不少于3根。樁直徑2000mm以上不少于4根，橢圓樁不少于4根4、聲測管采用專用管進(jìn)行連接（嚴(yán)禁用PVC管），以防止砼澆筑時的破損，斷裂。（六） 樁的質(zhì)量控制誤差鋼筋籠主筋間距10尺量檢查鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查鋼筋籠直徑10尺量檢查鋼筋籠長度100尺量檢查樁位中心軸線10拉線和尺量檢查樁孔垂直度5L，且不大于50吊線和尺量檢查樁身直徑10尺量檢查樁頂標(biāo)高30，-50尺量檢查護(hù)壁混凝土厚度20尺量檢查注：L為樁長。二、旋挖樁施工技術(shù)要求：（一）鋼筋籠制作安裝要求質(zhì)量控制要點：1、鋼筋籠長度超過25m時宜分段制作。鋼筋接頭應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接。2、鋼筋籠同一截面主筋接頭數(shù)量不得大于50%；雙面搭接焊縫長度不得小于5d，單面搭接焊縫長度不得小于10d。3、 鋼筋籠主筋宜設(shè)置保護(hù)層間隔件，每組保護(hù)層間隔件豎向間距不應(yīng)大于3m，宜對稱設(shè)置，每組不宜小于4塊。4、鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。樁徑小于800mm時，鋼筋籠加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)。鋼筋籠示意圖：5、鋼筋籠制作與安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼筋籠制作與安裝允許偏差控制項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1箍筋間距20用鋼尺量2直徑10用鋼尺量（二）混凝土澆筑要求質(zhì)量控制要點：1 挖孔樁開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離宜為300500mm；2應(yīng)保證足夠的混凝土初灌量，確保導(dǎo)管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不應(yīng)少于800mm；3 導(dǎo)管埋入混凝土深度為26 m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管的速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；4、應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m，鑿除浮漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求。5、澆筑混凝土前須將樁底淤泥、渣滓、積水等清理干凈，澆筑過程中隨時檢查有無塌方、灌水現(xiàn)象，干樁情況下宜跳樁連續(xù)澆筑。（三）樁位偏差成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護(hù)壁鉆孔樁D10mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于1501000mm501000.01H1500.01H全護(hù)筒成孔灌注樁D500mm20170150D500mm100150干作業(yè)成孔灌注樁20170150注：1.樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面；2.H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與標(biāo)頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。（四）樁的聲波檢查要求質(zhì)量控制要點：1 本方法適用于樁徑不小于600mm的混凝土旋挖灌注樁的樁身完整性檢測。2 聲測管埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： (1 )當(dāng)樁徑不大于800mm時，聲測管數(shù)量不應(yīng)少于兩根；當(dāng)樁徑大于800mm且不大于2000mm時，聲測管數(shù)量不應(yīng)少于3根；當(dāng)樁徑大于2000mm時，聲測管數(shù)量不應(yīng)少于4根。(2 )聲測管宜采用專用金屬聲測管，其內(nèi)徑宜為50-60mm，管的接長不宜采用焊接連接。(3 )安裝聲測管時，聲測管應(yīng)牢固固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，呈對稱形狀布置，且互相平行，并與樁橫截面垂直，定位準(zhǔn)確；管底應(yīng)封閉，并應(yīng)與鋼筋籠底端齊平，管口應(yīng)加蓋，各聲測管口高度宜一致，且宜高出樁頂面300mm以上，并可按正北方向順時針旋轉(zhuǎn)依次編號。 聲波檢測管布置圖：樁的聲測管布置圖片聲測管內(nèi)徑宜為50-60mm。壁厚3mm以上（五）樁承臺及地梁施工要求質(zhì)量控制要點：1、修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級混凝土接高，在達(dá)到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。2、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扎。3、地梁模板上部固定的橫檔要求用紅色油漆彈出地梁的中心線標(biāo)記，防止地梁位移，模板必須采用可以使用的舊模板，（六）獨立柱基礎(chǔ)控制質(zhì)量控制要點：1、獨立柱基柱插筋中心線位移不超過10mm，樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。2、承臺砼成型頂標(biāo)高偏差控制在5以內(nèi)。（七）地梁成形尺寸質(zhì)量控制要點：1、地梁成型幾何尺寸不超過10mm，地梁砼成型頂標(biāo)高偏差控制在5以內(nèi)，2、地梁回填時，必須撤除地梁的模板，同時進(jìn)行白螞蟻防治工作3、地梁回填前先澆筑30cm高的反扣梁，不得用磚砌體砌筑，以防止?jié)B漏。（八）墻柱插筋要求質(zhì)量控制要點：1、柱、墻插筋中心位置不正確控制在10以內(nèi)。剪力墻鋼筋及止水帶（包括遇水膨脹止水膠條或止水鋼板30cm）并嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝2、剪力墻與地梁交接處 地梁的上部表面砼浮漿必須全部剔除干凈方可關(guān)模并進(jìn)行下道工序三、筏板基礎(chǔ)工程施工控制要求：(一)筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎要求質(zhì)量控制要點：1、 鋪設(shè)上層馬凳鐵，馬凳鐵短向放置，間距1.2-1.5米2、 鋼筋采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭錯開50%，同一根鋼筋不超過兩個接頭，3、 地板砼的保護(hù)層50mm，梁柱主筋保護(hù)層35mm，外墻迎水面保護(hù)層25mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻砼保護(hù)層20mm，保護(hù)層鋼筋墊塊間距1500mm，并呈梅花型布置。4、鋼筋檢查驗收必須采用廢舊的九夾板或竹跳搭設(shè)專用的通道，寬度不小于500mm,筏板基礎(chǔ)在澆筑前必須對鋼筋梁板底部的垃圾雜物清理干凈，如上圖所示：（二）、筏板基礎(chǔ)砼澆筑質(zhì)量控制要點：1.筏板基礎(chǔ)厚度控制：一般為50作為一個控制點，控制點采用鋼筋，并在上面做紅色油漆。2.筏板基礎(chǔ)后澆帶留設(shè)必須按設(shè)計圖紙的要求，后澆帶兩邊采用模板進(jìn)行隔開，后澆帶施工不少于45天。3、筏板基礎(chǔ)鋼筋墊塊優(yōu)先采用馬凳鐵，馬凳鐵長度不小于50cm,，間距為1.201.5米，砼澆筑時必須搭設(shè)竹跳板施工通道，防止直接在鋼筋上踩踏4樁及基礎(chǔ)驗收必須完善相關(guān)資料，包括檢驗試驗資料等 基礎(chǔ)驗收后必須在一個月內(nèi)完善基礎(chǔ)竣工圖報甲方、監(jiān)理審核，兩個月內(nèi)簽字完善。（三）、樁承臺模板安裝和預(yù)埋件允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+10 0預(yù)留孔洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+10 0（四）、樁承臺鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢查方法1焊接綁扎1020尺量連續(xù)三檔取其最大值2間距排距105尺量兩端，中間各一號取其最大值3鋼筋彎起點位置20尺量檢查44中心線位移水平高差5+3-0尺量檢查5受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10尺量檢查四、地下防水工程施工控制要求：地下防水施工工藝要求質(zhì)量控制要點：1、防水混凝土（1）、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道埋設(shè)件的設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，位置正確，嚴(yán)禁有滲漏。 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷。 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0.2mm,并不得貫通。防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不得小于 250mm，迎水面鋼筋保護(hù)層不得小于50mm。（2）、 大體積混凝土施工必須嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量、配合比、澆筑時間及振搗、內(nèi)外溫差控制、溫差裂縫控制及計算、保溫措施、測溫技術(shù)等，必須有專項方案，其施工應(yīng)符合 GB50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范的要求。2、卷材防水層：（1）卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道的細(xì)部做法等必須符合設(shè)計要求。（2） 卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑不得小于 50mm。（3） 卷材防水層的搭接寬度長邊和短邊均不小于 100mm，搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。4、 細(xì)部構(gòu)造（1）、變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件的細(xì)部構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求。（2）.止水帶的中心線應(yīng)與變形縫的中心線重合，止水帶應(yīng)固定牢靠、平直不得有扭曲現(xiàn)象。（3）穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連接滿焊，并作防腐處理。（4） 混凝土接縫處表面應(yīng)密實、潔凈干燥，密封材料應(yīng)嵌填嚴(yán)密、粘結(jié)牢固，不得開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。地板后澆帶施工做法五、回填土質(zhì)量控制要求：回填土質(zhì)量控制要求質(zhì)量控制要點：1、基礎(chǔ)工程完工后，在回填前必須進(jìn)行白螞蟻的防治工作，要求完善補充白螞蟻施工的技術(shù)資料，以備隱蔽工程驗收需要。2、回填土要求分層壓實并有以下幾點要求：（1）、回填前必須對基坑槽或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。（2）、檢查回填土的質(zhì)量：回填土的含水量，回填土質(zhì)的要求。（3）、回填土施工要求：每層填土厚度計壓實篇數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)、填土機(jī)械有關(guān)。采用機(jī)械打夯每層鋪土厚度200-250mm，每層壓實3-4篇，采用人工打夯每層鋪土厚度不大于200mm,每層壓實3-4篇。（4）基坑槽回填應(yīng)在四周或相對兩側(cè)同時進(jìn)行，基礎(chǔ)槽兩側(cè)標(biāo)高相差不大，以免墻體變形：較長的管溝墻，采用內(nèi)部加支撐的措施，然后在外側(cè)回填土方。（5）、回填房心及管溝時，為了防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)先在管子兩側(cè)填土并夯實：并由管道兩側(cè)同時進(jìn)行。填至管頂0.50m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械打夯。在抹帶口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)料。（6）回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度。如下圖所示：六、地下室工程質(zhì)量控制要求：地下室施工控制工藝要求質(zhì)量控制要點：1、地下室地面建議采用 150 厚細(xì)石混凝土找平設(shè)分倉縫，避免裂縫的產(chǎn)生，最好做耐磨地坪或環(huán)氧薄涂；要做到面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷；面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏；車庫車位標(biāo)線應(yīng)整齊、清淅、醒目。2、所有設(shè)備房建議采用地磚或環(huán)氧薄涂，做到干凈整潔，建議所有管籠井、地面采用找平后刷環(huán)氧薄涂一遍或地磚鋪設(shè)。3、踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固。第二章、主體工程一、鋼筋質(zhì)量控制要點：（一）剪力墻鋼筋控制要求質(zhì)量控制要點：1、剪力墻柱鋼筋綁扎安裝，拉鉤間距300mm并按梅花形設(shè)置，同時根據(jù)設(shè)計圖紙要求布置。2、在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。3.先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁2根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。剪力墻鋼筋為了定位，增加梯子鋼筋。4、雙排鋼筋之間應(yīng)綁支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋如設(shè)計無要求時可用6或8鋼筋制作。剪力墻墊塊600mm梅花形，墊塊采用預(yù)制砼的條形塊 長度根據(jù)剪力墻的厚度確定。豎向梯子定位鋼筋實例豎向梯子定位鋼筋設(shè)置實例墻體鋼筋雙F卡保護(hù)層措施示意（二）柱子鋼筋質(zhì)量要求質(zhì)量控制要點：（特別注意柱子鋼筋加密區(qū)間距100mm，加密區(qū)長度500mm以上并嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和圖集施工.）1、柱子鋼筋電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗。2、在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。3、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。4.一般項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）焊包飽滿且均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。（2）接頭處的彎折角不大于4。（3）接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。鋼筋套筒連接（1）、每種規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。（2）接頭擰緊的抽檢必須合格。板、墻、基礎(chǔ)底板：一個樓層每100個接頭為一批，不足100個也作為一批，每批抽驗3個接頭，接頭全數(shù)檢查，外露不超過2絲。墻體水平筋第一道距樓面 50mm 開始綁扎，豎向鋼筋距柱邊 50mm 開始綁扎鋼筋安裝時要注意隨時用線墜吊正（三）梁板鋼筋要求質(zhì)量控制要點：1、梁板鋼筋安裝及馬蹬設(shè)置 ，采用馬鐙鐵長度不小于50cm直徑8mm支撐板的上層鋼筋應(yīng)按間距500mm梅花形布置）墊塊高度根據(jù)板厚不同分別選2、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3、采用用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個為宜)，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。對梁柱接頭為箍筋加密區(qū)，要控制節(jié)點處的箍筋根數(shù)和間距。4、強弱電管線采用豎向穿梁方式布置時，應(yīng)采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設(shè)，管線距梁邊50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于 100mm。若采用集中穿梁方式，應(yīng)由設(shè)計明確加強措施。5、現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于1/3板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域沿管線方向應(yīng)增設(shè)6150，寬度不小于450mm的鋼筋。6、梁底、板底鋼筋支墊應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗石墊塊，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)大于 1000。鋼筋材質(zhì)支撐件不得直接放置在模板上。板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強度和剛度，宜優(yōu)先選用長板凳鐵，分離式配筋應(yīng)選用長板凳鐵，支撐件間距不宜大于 800。鋼筋綁扎橫平豎直鋼筋綁扎安裝實例板筋馬鐙排列（4）、鋼筋焊接搭接長度如下表要求鋼筋焊接搭接長度項次鋼筋級別焊縫型式焊接搭接長度l 1HPB300 級單面焊10d雙面焊5d 2HPB335 級，HRB400，HRB400E單面焊10d雙面焊5d 檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)有代表性的抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%，且不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法如下表項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查二、模板工程質(zhì)量控制要點：（一）柱子剪力墻模板要求質(zhì)量控制要點：1.柱、剪力墻的對拉螺桿和抱箍設(shè)置要求：第一道距地間距不大于200mm，其余縱橫間距不大于600mm。2、木枋排檔設(shè)置要求：柱、剪力墻的木枋排檔間距不大于100mm，板的木枋排檔間距不大于200mm，且四方布置要均勻。 3、水平桿的搭設(shè)要求：在梁和剪力墻的位置必須設(shè)掃地桿，距地300mm，第一道水平桿距地不得大于1800mm，上部水平桿根據(jù)層高要求一般不大于1500mm。4、樓梯模板安裝，高層也可以采用預(yù)制定型鋼樓梯模板 。5、梁、柱、樓梯縫隙夾渣層長度不超過50mm和深度不超過保護(hù)層，基礎(chǔ)、墻、板縫隙夾渣長度不超過200mm，深度超過保護(hù)層。6、 梁、柱爆模面積一處不應(yīng)大于502，厚度不大于35mm，基礎(chǔ)、墻、板爆模面積不大于10002，厚度不大于40mm。7、 構(gòu)件支模幾何尺寸控制在+4mm-5mm以內(nèi)8、模板拼縫不得大于2MM。模板工程施工前必須準(zhǔn)確放出施工控制線，并檢查復(fù)核無誤后方可施工窗洞口工具式模板支撐實例圖 （二）梁板支撐系統(tǒng)及模板質(zhì)量控制要求質(zhì)量控制要點：1、梁、板立桿搭設(shè)要求：距剪力墻、梁邊不超過300mm，縱橫間距不大于1200mm，梁立桿搭設(shè)要求：距梁邊不超過300mm，梁底立桿間距不大于800mm，十字梁、邊梁、長度超過3M的梁必須增加立桿和頂托，梁底立桿以模板驗算書要求搭設(shè)，梁截面大于300mm1000mm必須在梁底中心線位置加設(shè)間距不大于900mm的立桿，以分擔(dān)大梁的自重，保證扣件所受力小于其抗滑力8KN。板縫不大于2MM且必須采用雙面膠粘貼以防止砼澆筑漏漿。2、 框架梁對拉螺桿設(shè)置要求：梁凈高超過500mm的必須設(shè)一道對拉螺桿；梁凈高超過700mm的必須設(shè)兩道對拉螺桿，對拉螺桿排距根據(jù)梁高適當(dāng)調(diào)整，第一排距梁底為250mm，第二排距第一排不得大于500mm，對拉螺桿間距不大于500mm。3、跨度大于4m的梁板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的13；4、外墻模板制作時的長度比該結(jié)構(gòu)層高尺寸增加50-100mm,模板最下沿通長貼雙面膠條，合模前將墻面清理干凈。梁板支撐圖：模板平整度、及尺寸偏差測量如下圖：梁柱節(jié)點模板示意圖（防梁柱節(jié)點變形）（三）樓梯模板質(zhì)量控制要求質(zhì)量控制要點：1、 框架結(jié)構(gòu)或樓梯間兩側(cè)后砌填充墻的，樓梯施工縫留設(shè)在樓梯踏步的梯板三分之一處。2、樓梯間兩側(cè)為現(xiàn)澆砼墻時，為保證樓梯的整體性，樓梯的施工縫宜按下面要求設(shè)置：1）樓梯比樓層墻、頂板延遲一層澆筑。2）樓層混凝土澆筑時，在樓梯休息平臺的 1/3 到 1/2 處留施工縫；梯梁在剪力墻的支座處須塞留置入墻大于或等于 1/2 墻厚的梁窩。3、樓梯定型鋼模支模注意事項:（1）定型鋼模板可采用鋼板與角鋼或者鋁合金模板定制而成（2.）定型鋼模板必須保證吊點平衡起吊,吊點牢固（3.）定型鋼模板在安裝前必須涂刷脫模劑（4.）鋼模安裝時兩端必須采用砼墊塊控制標(biāo)高（5.）砼澆筑完畢后,在砼初凝后即可起吊（6.）模板起吊后要注意砼的成品保樓梯施工縫留設(shè)示意圖及實物（四）模板質(zhì)量要求質(zhì)量控制誤差、軸線位移不得大于5mm，、模板表面標(biāo)高偏差5mm，、截面尺寸偏差，基礎(chǔ)10mm，柱墻、梁45mm，、層高垂直度偏差，層高大于5m不得大于8mm，層高小于5m不得大于6mm，、相鄰板表面高差不得大于2mm，、表面平整度為5mm；三、混凝土澆筑質(zhì)量控制要點：（一）柱的混凝土澆筑質(zhì)量要求質(zhì)量控制要點：1柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施(用串筒)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。3.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。柱子砼澆筑的成形質(zhì)量如下圖（二）樓梯混凝土澆筑質(zhì)量控制要求質(zhì)量控制要點：1.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2.施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。3.養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。在梯段內(nèi)樓梯踏步相鄰兩步寬度控制在20mm以內(nèi)或相鄰兩步高差控制在15mm以內(nèi)。樓梯砼澆筑的成形質(zhì)量如下圖：（三）剪力墻混凝土澆筑質(zhì)量控制要求質(zhì)量控制要點：1剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。2澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。3振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口澆砼。剪力墻砼成形質(zhì)量如下圖：（四）梁板混凝土澆筑質(zhì)量控制要求質(zhì)量控制要點：1梁、板應(yīng)同時澆筑，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在板中，距離板面或者板底不少于1/3h，并30mm，同一位置線管不 宜三層或三層以上交叉。在管子交叉處，兩根管子外徑相加值可以大于1/3板厚，但此時管子外皮的保護(hù)層厚度a25mm。并按結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)計施工圖要求設(shè)置鋼筋加強網(wǎng)片。2和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。嚴(yán)格控制拆模時間：跨度8米的梁板及所有懸臂構(gòu)件，必須保證其砼強度達(dá)到100%方可拆除；8米的梁及2-8米板砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度的75%以上，方可拆模。2、 施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑。3、 ，施工縫應(yīng)留置在