現(xiàn)場(chǎng)管理_生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)管理及控制知識(shí)

1 生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)管理與控制知識(shí) 2 現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理 為了減少變異 管理部門必須建立標(biāo)準(zhǔn) 促使員工養(yǎng)成守紀(jì)律 遵守標(biāo)準(zhǔn)以及確保不良品不會(huì)流到下一位顧客 大部分的質(zhì)量問題可以用現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)物的原則 以低成本 常識(shí)性的方法來解決 不接受 不制造 不流出 3 品質(zhì)第一 工作品質(zhì)最佳狀況注重品質(zhì)業(yè)務(wù)品質(zhì)成本最低服務(wù)品質(zhì)競爭力強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì) 4 下一流程就是客戶 每一位員工都在經(jīng)營自已的 小企業(yè) 每一位員工是自已 小企業(yè) 的老板 每一位員工做出的產(chǎn)品 工作都交給 顧客每一位員工的下一流程就是客戶 5 工廠中主要的改善活動(dòng) 全面質(zhì)量控制 全面質(zhì)量管理 TQC TQM 及時(shí)生產(chǎn)方式 JIT 全員生產(chǎn)保全 TPM 提案建議制度 小集團(tuán)活動(dòng) QCC 6 TPM 全員生產(chǎn)保全 自主保全計(jì)劃保全效率最大化5S活動(dòng)就如TQM涵蓋了公司內(nèi)的每一個(gè)人 TPM也涵蓋了一公司內(nèi)主要的活動(dòng) 5S活動(dòng)也可視為TPM的前奏活動(dòng) 7 提案建議制度 是屬于 個(gè)人導(dǎo)向 改善活動(dòng)的一種 它的功能著重在激勵(lì)員工的參與來提高士氣 其方法是鼓勵(lì)員工多提出建議 無論他們的建議有多小 8 小集團(tuán)活動(dòng) QCC QCC 品管圖 在自我啟發(fā) 相互啟發(fā)的原則下 活用各種QC手法 以全員參與的方式 不斷對(duì)自已的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理與改善活動(dòng) QCC有形成果 提高品質(zhì) 效率 降低成本無形成果 培養(yǎng)員工的品質(zhì) 問題 改善 數(shù)據(jù)觀念 9 現(xiàn)場(chǎng)管理秘訣 1 走動(dòng)管理到工作現(xiàn)場(chǎng)去 在工作現(xiàn)場(chǎng)來回走動(dòng) 發(fā)現(xiàn)問題 解決問題的管理方式 工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理一定是走動(dòng)管理 2 三現(xiàn)主義 現(xiàn)時(shí) 現(xiàn)場(chǎng) 地 現(xiàn)物 象 當(dāng)事情發(fā)生時(shí) 立即 現(xiàn)時(shí) 去現(xiàn)場(chǎng) 看現(xiàn) 象 10 現(xiàn)場(chǎng)之屋 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋質(zhì)量及安全管理成本管理物流管理工人的作業(yè)情報(bào)設(shè)備產(chǎn)品及材料 利潤管理 標(biāo)準(zhǔn)化5S 良好的廠房環(huán)境維持 消除浪費(fèi)團(tuán)隊(duì)合作士氣強(qiáng)化自律可視管理質(zhì)量圈提案建議 11 現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律 1 當(dāng)問題 異常 發(fā)生時(shí) 要先去現(xiàn)場(chǎng) 2 檢查現(xiàn)物 有關(guān)的物件 3 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施 4 發(fā)掘真正原因并將之排除 5 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生 12 什么叫浪費(fèi) 任何事情或活動(dòng) 不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值的均稱為浪費(fèi) 在現(xiàn)場(chǎng) 僅有兩種活動(dòng)在進(jìn)行 有附加價(jià)值的 和 沒有附加價(jià)值的 當(dāng)工人注視一部正在動(dòng)作的自動(dòng)機(jī)器時(shí) 并無任何附加價(jià)值產(chǎn)生 一位維修工程師手上拿著工具 走了一段長距離的路 他也是在做沒有附加價(jià)值的動(dòng)作 只有使用工具修理 保養(yǎng)或安裝機(jī)器的動(dòng)作 才算是有附加價(jià)值的 13 工廠中常見的浪費(fèi) 14 機(jī)器設(shè)備放置不合理和保養(yǎng)不當(dāng) 半成品數(shù)量增大 增加搬運(yùn)距離 無效作業(yè)增多 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 易發(fā)生故障 影響使用壽命及機(jī)器精度進(jìn)而影響設(shè)備使用率 并使品質(zhì)無法提高 故障多 增加修理成本 15 原材料 在制品 完成品 待修品 不良品等隨意擺放 容易混料 尋找 花時(shí)間 難于管理 易造成堆積 呆料 增加人員走動(dòng)的時(shí)間 16 工夾具 量具等雜亂放置 增加尋找時(shí)間 增加人員走動(dòng) 工作場(chǎng)所秩序紊亂 工具易損壞 丟失 通道不明確或被占用 作業(yè)不流暢 增加搬運(yùn)時(shí)間 對(duì)人 物均易造成損危險(xiǎn) 作場(chǎng)所臟污 17 搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作 搬運(yùn)的損失分為放置 堆積 移動(dòng) 整列等動(dòng)作浪費(fèi) a 物品移動(dòng)所需要的空間浪費(fèi) b 時(shí)間的浪費(fèi) c 人力工具的占用 18 庫存是 萬惡之源 a 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn) 堆積 放置 防護(hù) 尋找等浪費(fèi)的運(yùn)作 b 使先入先出作業(yè)困難 c 占用資金 損失利息 及額外的管理費(fèi)用 d 物品的價(jià)值衰減 變成呆料 廢料 e 占用空間 影響通過 且造成多余的 倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi) 19 b 減少庫存發(fā)現(xiàn)問題 庫存是萬惡之源 20 等待的浪費(fèi) a 生產(chǎn)線的品種切換 b 每天的工作量變動(dòng)很大 當(dāng)工作量少時(shí)便無所事事 c 時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置 d 因上游工序發(fā)生延誤 導(dǎo)致下游工序無事可做 e 機(jī)器設(shè)備