消防水管道安裝技術交底.doc

技術交底記錄表 C2-1編 號工程名稱交底日期2011年10月1日施工單位天津盛達安全科技實業(yè)公司濰坊分公司分項工程名稱消防管道交底提要消防管道、支架安裝技術、成品保護、文明施工及環(huán)境保護措施交底交底內容：1 主要機具：1.1一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氧氣，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯帶，膨脹螺栓，密封墊，螺栓，螺母，機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。1.2主要機具，套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，平尺，角尺，油標卡尺，線墜，水平尺等質量。2 施工工藝：2.1管道支架、吊架、防晃支架的安裝 管道立干管為每層設置支架1個，地下室主干管支架間距為5m。管道支架采用工廠化制作，制作質量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。管道的支吊架的安裝位置不應防礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間距離為350mm；與末端噴頭之間的距離為500mm.配水支管上每一管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的支架均不宜少于1個；當噴頭之間的距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。在管道轉彎處應增設支架。南北走向安裝的管道橫擔凹面均朝北方向布置；東西走向安裝的管道橫擔凹面均朝西方向布置；與結構樓板生根部位采用型鋼時，型鋼凹面與橫單的方向一致。螺母位置應便于安裝、檢修，橫擔外吊桿的絲扣應出螺母5mm。固定管道的橫擔，開孔位置邊緣與橫擔兩端邊緣的凈距離為10mm；管道支架在安裝之前應刷灰色防銹漆兩道，灰色面漆兩道。支架嚴禁出現漏刷、流淌等現象。管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表一規(guī)定。管道的中心線與粱、柱、樓板最小距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200距離(mm)404050607080100125150200管道支架、吊架、防晃支架固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大于下表并配合其他專業(yè)進行間距的選擇，實際間距根據現場進行考慮，但不允許大于下表。管道支架或吊架之間的距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300距離(m)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.02.1支架選型1) 單管支架選型主管道支架規(guī)格參數見下表:序號管道直徑膨脹螺栓角鋼圓鋼吊架間距(m)2RdHhAMdLIL21DN80M1240*410693109055103M102004002DN100M1250*5106.511910100551129M102004003DN125M1250*51271451211560157M102004004DN150M1250*51281701213060182M122004005DN200M1650*5129.52241215560236M122004002.2溝槽連接的管道支架布置原則：2.2.1 立管支架（管卡）：當樓層高度不大于5m時，每層必須安裝1個；當樓層高度大于5m時，每層不少于2個。當立管無支管接出時，支架（管卡）安裝高度宜距地面1.20m1.60m.2.2.2 橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設置1個；直線段上2個吊架（托架）間的距離不得大于下表之規(guī)定：公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300距離(m)2.12.12.13.03.63.64.24.25.15.85.87.02.2.3橫管吊架（托架）應設置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側。吊架（托架）與接頭的凈距為300mm。2.2.4管道系統(tǒng)中應在以下位置增加固定支架（吊架）1）進水立管的底部。2）立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位。3）立管因自由長度較長而需要支撐立管重量的部位4）橫管接出支管和支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位。2.2.5管道安裝時，應及時固定和調整支(吊)架，且不宜使用臨時支(吊)架。支(吊)架與管子接觸應緊密，滑動支架滑動面應潔凈平整，應有防止脫落的設施。2.3管道安裝管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進行，管井內有多根立管，應本著先里后外、先大后小的順序安裝。如遇到靠里的管道有支管進入樓層內時，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應加臨時絲堵，立管閥門的朝向應便于操作和維修，安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。管道橫向安裝應有0.005的坡度，坡向泄水閥。配水干管、配水管做紅色環(huán)圈標志。紅色環(huán)圈標志的寬度為50mm，間隔為4m。在一個獨立的單元內環(huán)圈不得少于2處。管道及支架在實際下料之前應在施工區(qū)域用紅色進行彈線、確定好位置，以便區(qū)別于其他專業(yè)的線。管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。2.3.1管道螺紋連接 根據現場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，管材切割完畢后套絲之前，清理好毛刺并將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，70mm以上分23次套絲，保證絲扣的質量。管道下料時考慮管道變徑的位置，當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不得超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不得采用活接頭；管道變徑應在三通或四通后300 mm處。平行管道要求變徑在一條直線上。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。安裝完畢的管道絲扣外漏2-3絲。管鉗施力位置與管件的距離為150 mm。填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。 管道施工完畢后，將麻絲清理干凈，并使用專業(yè)美紋紙進行外露絲扣的防銹漆粉刷。防銹漆粉刷寬度為30 mm，DN70的管道防銹漆粉刷寬度為50mm。要求粉刷整齊，整體化一。管鉗破壞鍍鋅層處粉刷防銹漆，粉刷時使用專業(yè)美紋紙，寬度統(tǒng)一為50 mm，以保證觀感質量。2.3.2管道的溝槽連接 DN100的內外壁熱鍍鋅鋼管采用溝槽連接， 鍍鋅鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管焊接破壞和絲扣連接質量不易保證的問題，同時使管道安裝及檢修更為方便快捷。采用溝槽連接時，采用現場加工溝槽進行管道安裝，管件采用成品管件；鑒于本工程質量進度較為嚴格，擬將采用滾槽機壓槽的溝槽卡箍式連接新工藝，將對DN80的管道及其配件采用與卡箍相配套的成品帶溝槽的管件。從溝槽連接的干管上引出的分支管，采用開孔機在引出干管上開孔，再安裝帶絲扣螺紋的機械式管配件形成三通。管道上安裝閥件，可采用配套于溝槽卡箍連接的閥件，用卡箍直接連接或加裝溝槽結構的單片法蘭與閥件法蘭的連接,管道橫向安裝應有0.005的坡度,坡向泄水閥.2.3閥門安裝2.3.1閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。干管閥門須逐個試驗，支管閥門抽查。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。2.3.2閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。2.3.3閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。2.3.4安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺。2.3.5溝槽法蘭連接的閥門前后300 mm各應增設支架。3. 成品保護 實際施工時，在保護自己的成品不被破壞的同時要注意不要破壞別人的成品。做好防護措施，如梯子的腳要包好，以免破壞土建的結構。當施工時與其他專業(yè)發(fā)生沖突的時候，嚴禁私自拆改其他專業(yè)的支架或管線。及時通知責任工程師，協(xié)調解決。發(fā)現破壞我方成品的要及時制止，同時通知管理人員，嚴禁出現打架事件。4.文明施工及環(huán)境保護措施4.1根據國家對工程項目的具體要求，確定文明施工的管理目標。4.2建立以項目經理為責任中心的現場文明施工領導班子，制定各項文明施工的管理制度，明確各級領導及有關職能部門和個人的文明施工的責任和義務，從思想上、行動上、組織上、管理上、計劃和技術上重視起來，切實提高現場文明施工的質量和水平。4.3由公司總工程師負責對項目部初始環(huán)境因素的識別、登記、評價工作；項目部負責辦公區(qū)內的環(huán)境因素的識別、登記、評價工作，并將記錄傳遞到公司體系管理部。4.4與重要環(huán)境因素有關的崗位人員，要嚴格執(zhí)行公司體系程序要求和作業(yè)指導書的規(guī)定，并嚴格按照規(guī)程操作。4.5加強現場施工人員文明行為的管理，建立文明施工的行為標準。保證著裝統(tǒng)一、整潔，語言、舉止文明，杜絕野蠻施工、強行施工。4.6每天工程結束后，清理施工現場的邊角余料、施工垃圾，做到人走場清。4.7合理安排施工時間，避免周圍居民及其他施工人員休息的時候進行噪音大的加工，如鋼管切割等工序。5.管道試壓管道試壓按系統(tǒng)分段進行，暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。試驗時既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。嚴密性試驗壓力為工作壓力,穩(wěn)壓24h, 無泄漏。試壓時先分層試壓，最后系統(tǒng)試壓。5.1減壓閥前系統(tǒng)設計壓力為2.4MPa，強度試驗壓力為2.8 Mpa（穩(wěn)壓30min,目測管網，無泄漏和變形，壓力降不大于0.05 Mpa）；嚴密性試驗壓力為2.4 Mpa，穩(wěn)壓24h, 無泄漏。5.2減壓閥后系統(tǒng)設計壓力為1.0MPa，強度試驗壓力為1.4 Mpa（穩(wěn)壓30min,目測管網，無泄漏和變形，壓力降不大于0.05 Mpa）；嚴密性試驗壓力為1.0 Mpa，穩(wěn)壓24h, 無泄漏。6.管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗。正式交工前，在地下水池內加入少量的漂白粉，注滿管道24h后放凈，再用市政自來水連續(xù)沖洗，觀