滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工

滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工 Page 1 of 16 滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工 摘摘 要要 本文介紹了北方地區(qū)滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁的施工過程和方法 詳細(xì)介紹 了北方地區(qū)滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工的各個(gè)步驟和相關(guān)的參數(shù) 介紹了箱梁圓倒角 采取鋼木模結(jié)合如何保證拼縫質(zhì)量 曲線上鋼模和木模的設(shè)計(jì)方法等 以上方法對(duì)同類 型的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁有一定借鑒作用 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 滿堂支架 現(xiàn)澆 預(yù)應(yīng)力 箱梁 技術(shù) 一 前言一 前言 伴隨著城市的不斷發(fā)展 市政配套設(shè)施也不斷完善 交通路網(wǎng)逐漸發(fā)達(dá) 立交橋 高架橋結(jié)構(gòu)隨之增多 橋梁工程作為城市交通的重要組成部分 不僅要求實(shí)用而且還要 美觀 型式獨(dú)特 新穎 如今 新 奇 異 美的結(jié)構(gòu)型式增多 此時(shí)預(yù)制梁的劣勢(shì)日 益明顯 相反 現(xiàn)澆梁以其較大的適應(yīng)性 能適應(yīng)結(jié)構(gòu)形式的多樣性和線型的多樣性 在橋梁設(shè)計(jì)和施工中的優(yōu)勢(shì)逐漸突顯出來 二 工程簡介二 工程簡介 2 12 1 工程概況工程概況 北京市軌道交通工程共有高架橋 3 5km 箱梁 73 跨 共 44 聯(lián) 標(biāo)準(zhǔn)段每跨 30m 最大跨度 43 8m 橋梁結(jié)構(gòu)型式為支架現(xiàn)澆后張預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁 箱梁采用單箱單室變截面雙向預(yù)應(yīng) 力連續(xù)梁 標(biāo)準(zhǔn)段箱梁底寬 4 35 m 頂寬 9 2 m 梁高 1 8 T3 98 T3 101A 大跨度變 截面箱梁處 主梁頂寬 9 2m 底寬 5 0m 梁兩側(cè)各懸臂 2 1m 箱梁施工采用碗扣式支 架滿堂搭設(shè) 支架高度 5 5m 8 5m 最大跨度連續(xù)梁 36 7 43 8 42 5 35 0m 四跨一連 2 22 2 程地質(zhì)和水文情況程地質(zhì)和水文情況 1 2 1 地質(zhì)狀況 T3 線和 T2 線左右線場區(qū)在地貌單元上主要處于小中河故道與溫榆河故道之間的 河間臺(tái)地區(qū) 場區(qū)地層以第四紀(jì)沉積的粘性土 粉土和砂土交互層為主 根據(jù)地質(zhì)資料 顯示 按沉積年代可將地層劃分為人工堆積層和第四紀(jì)沉積層兩大類 按其巖性 物理 力學(xué)性質(zhì)及工程特性可劃分為 11 個(gè)大層 1 2 2 水文情況 滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工 Page 2 of 16 根據(jù)相關(guān)水文資料顯示 該場區(qū)內(nèi)有三層地下水 有關(guān)地下水的類型 標(biāo)高見下 表所示 序號(hào)類型埋深 m 標(biāo)高 m 第 1 層水潛水2 10 8 3017 26 22 45 第 2 層水潛水 微承壓水7 60 11 7014 15 16 11 第 3 層水承壓水 測(cè)壓水頭 17 30 20 505 01 7 02 1 41 4 工程施工特點(diǎn)工程施工特點(diǎn) 碗扣支架搭設(shè)材料用量大 垂直運(yùn)輸量大 高空作業(yè)多 加強(qiáng)對(duì)工人的安全教育 和檢查工作 作好各項(xiàng)技術(shù)交底 三三 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3 13 1 箱梁施工工藝流程箱梁施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 測(cè)量定位 支架基礎(chǔ)處理 支架安裝 支架檢查 安裝底模 支架預(yù)壓 預(yù)壓卸載及標(biāo)高調(diào)整 安裝外側(cè)模 綁扎底板及腹板鋼筋 穿波紋管 穿鋼鉸線 安 裝內(nèi)模 綁扎頂板鋼筋 檢查 澆注混凝土 養(yǎng)護(hù) 拆除內(nèi)模 側(cè)模板 第一次預(yù)應(yīng)力 張拉 孔道壓漿 第二次預(yù)應(yīng)力張拉 孔道壓漿 封端 拆除底模及支架 3 23 2 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作 2 1 施工前測(cè)量人員對(duì)箱梁定位控制樁 水準(zhǔn)點(diǎn) 導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè) 仔細(xì)檢查核 對(duì)測(cè)量資料 對(duì)丟失及碰動(dòng)的樁位要重新補(bǔ)測(cè) 經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可使用 2 2 箱梁施工過程中 配合現(xiàn)場施工人員對(duì)箱梁模板支架 及各結(jié)構(gòu)部位的尺寸 高程檢查復(fù)測(cè) 要注意嚴(yán)格控制箱梁各高程點(diǎn)的高程 2 3 箱梁砼使用 C50S6 商品砼 罐車運(yùn)輸 砼泵車泵送入倉 現(xiàn)場坍落度控制在 16 18cm 對(duì)首車來料要檢查砼的標(biāo)號(hào) 坍落度值等有關(guān)技術(shù)資料 并按照有關(guān)規(guī)定 制作混凝土試塊 2 4 人員分工明確 各負(fù)其責(zé) 現(xiàn)場使用機(jī)具調(diào)試正常 并備 120kw 發(fā)電機(jī)一臺(tái) 以備突然停電時(shí)使用 四 施工方法和技術(shù)措施四 施工方法和技術(shù)措施 4 14 1 基礎(chǔ)平整及處理基礎(chǔ)平整及處理 用挖掘機(jī)對(duì)箱梁下方 11m 寬度范圍內(nèi)泥漿坑 松軟地段局部挖除 采用砂礫石換 填 用推土機(jī)對(duì)場地全部進(jìn)行推平 并設(shè)置橫向雙向橫坡 坡度控制在 1 范圍內(nèi) 便 滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工 Page 3 of 16 于及時(shí)排除雨水 箱梁基礎(chǔ)外側(cè)一米左右設(shè)置排水溝 嚴(yán)防下雨后箱梁地基下沉 用推土機(jī)對(duì)含水量較大地段翻松 30 50 進(jìn)行晾曬 含水量控制在最佳含水量 用 18T 振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 3 5 遍 碾壓密實(shí) 表面平整無輪跡 局部有反彈地段重新?lián)Q填 處理 橫坡調(diào)整到 1 內(nèi) 處理好后應(yīng)進(jìn)行釬探測(cè)地基承載力 當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)到計(jì)算 所需承載力后方可鋪墊砂礫 如縱向坡度過大 采取設(shè)置臺(tái)階方式 相鄰臺(tái)階高差為 30CM 的整數(shù)倍 立桿高度 模數(shù) 便于底托支墊平整 在箱梁地基處理過程中一定要注意承臺(tái)基坑周圍 一般北方地區(qū)承臺(tái)基坑只需用在箱梁地基處理過程中一定要注意承臺(tái)基坑周圍 一般北方地區(qū)承臺(tái)基坑只需用 素土分層夯實(shí)即可 但一般在承臺(tái)基坑回填時(shí) 極易忽視對(duì)基坑的夯實(shí) 加之北方地區(qū)素土分層夯實(shí)即可 但一般在承臺(tái)基坑回填時(shí) 極易忽視對(duì)基坑的夯實(shí) 加之北方地區(qū) 大部分為粉土或粉質(zhì)粘土 粉土和粉質(zhì)粘土都有個(gè)共同的特性 大部分為粉土或粉質(zhì)粘土 粉土和粉質(zhì)粘土都有個(gè)共同的特性 濕陷性濕陷性 一旦在箱 一旦在箱 梁施工過程中下雨極易造成承臺(tái)基坑周圍沉陷導(dǎo)致支架局部下沉或倒塌 故承臺(tái)周圍必梁施工過程中下雨極易造成承臺(tái)基坑周圍沉陷導(dǎo)致支架局部下沉或倒塌 故承臺(tái)周圍必 須分層用素土夯實(shí)或用級(jí)配砂礫回填 須分層用素土夯實(shí)或用級(jí)配砂礫回填 4 24 2 支架與模板支架與模板 箱梁模板支架采用 WDJ 碗扣式支架搭設(shè) 箱梁外模板采用 18 厚 122 244 定 尺膠合模板 圓倒角部位采用定制鋼模 根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工 圓倒角部分采 用定型鋼模 支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托 內(nèi)模使用 1 5cm 厚熊貓板制作 外包 0 3mm 塑料 布 底模及側(cè)模待支架完成后進(jìn)行鋪設(shè) 內(nèi)模提前加工成型 吊裝安裝 鋼木模結(jié)合模型組裝圖鋼木模結(jié)合模型組裝圖 因所有倒角均為圓倒角 木模加工難度極大 故倒角部分采用定制鋼模 為保證 模型拼裝時(shí)木模與鋼模拼縫一制 要求鋼模廠家對(duì)鋼模的加工采用非標(biāo)準(zhǔn)長度 直線上直線上 每鋼模的長度一定要取木模 熊貓板 的寬度 每鋼模的長度一定要取木模 熊貓板 的寬度 1 22m1 22m 為模數(shù)以達(dá)到鋼木模拼縫一致 為模數(shù)以達(dá)到鋼木模拼縫一致 曲線上外側(cè)鋼模長度同直線上一樣選取熊貓板的寬度 曲線上外側(cè)鋼模長度同直線上一樣選取熊貓板的寬度 1 22m1 22m 為模數(shù) 內(nèi)側(cè)則根據(jù)曲 為模數(shù) 內(nèi)側(cè)則根據(jù)曲 滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工 Page 4 of 16 線半徑大小通過計(jì)算或在線半徑大小通過計(jì)算或在 CADCAD 中按中按 1 11 1 繪制出來 準(zhǔn)確計(jì)算出一跨每塊內(nèi)側(cè)鋼模的長度 繪制出來 準(zhǔn)確計(jì)算出一跨每塊內(nèi)側(cè)鋼模的長度 曲線上通過局部裁剪曲線內(nèi)側(cè)熊貓板以達(dá)到鋼模和木模的拼縫一致曲線上通過局部裁剪曲線內(nèi)側(cè)熊貓板以達(dá)到鋼模和木模的拼縫一致 對(duì)于鋼木模結(jié)合的模型 鋼模尺寸的設(shè)計(jì) 即拼縫位置的選取 致關(guān)重要 合理對(duì)于鋼木模結(jié)合的模型 鋼模尺寸的設(shè)計(jì) 即拼縫位置的選取 致關(guān)重要 合理 的設(shè)計(jì)不僅可以減少木模的裁剪達(dá)到節(jié)約材料的目的 而且可以提高模型拼裝的工效和的設(shè)計(jì)不僅可以減少木模的裁剪達(dá)到節(jié)約材料的目的 而且可以提高模型拼裝的工效和 有利于模型加固 有利于模型加固 1 鋼木模的結(jié)合部位切不可選擇在圓倒角的圓弧與直線的結(jié)合部位 選擇在此部 位將會(huì)給加固帶來極大的難度 極容易跑模 2 鋼木模的結(jié)合部位應(yīng)選盡量選擇在結(jié)構(gòu)物橫向直線部位寬度為木模 熊貓板 寬度的模數(shù)的部位 這樣就可減少拼縫和裁剪木模 以達(dá)到節(jié)約成本和提高工效的目的 或如上 鋼木模結(jié)合模型組裝圖 所示底板部位鋼木模結(jié)合部位選取在恰好在熊貓板寬 度的整數(shù)倍 3 倍 的部位 而腹板各翼緣板的鋼木模結(jié)合部位選取在腹板和翼緣板的 木模之和剛好為熊貓板寬度的整數(shù)倍 2 倍 這樣腹板裁一次所剩下的模型拼放在翼 緣板處剛好 這樣就既能減少拼縫節(jié)約材料又能提高工效 4 2 1 預(yù)留拱度設(shè)置 在支架上澆筑箱梁混凝土施工過程中和卸架后 箱梁要產(chǎn)生一定的撓度 因此 為 使箱梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計(jì)規(guī)定的外形 須在施工時(shí)設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度 在 確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮下列因素 卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度 支架在 荷載作用下的彈性壓縮 支架在荷載作用下的非彈性變形 支架基底在荷載作用下的非 彈性沉陷 由溫度變化而引起的撓度 由砼徐變引起的徐變撓度 支架和模板變形預(yù)留拱度可根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件和整體進(jìn)度計(jì)劃 在基礎(chǔ)平整 硬 化后 現(xiàn)場按照箱梁自重的 1 2 倍設(shè)計(jì)荷載 在支架基礎(chǔ)上進(jìn)行模擬靜載預(yù)壓試驗(yàn) 碗 扣式支架支撐間距采取 60 90cm 形式布置 在其上碼放與箱梁自重的 1 2 倍設(shè)計(jì)荷載 等同的砂袋 水袋或砂袋上加鋼筋的方法 在支架頂部模板處和底部方木或方磚頂面均 設(shè)置觀測(cè)點(diǎn) 連續(xù)觀測(cè) 48 小時(shí)并做好詳細(xì)記錄 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果 并結(jié)合以往的施工經(jīng) 驗(yàn)以及壓縮量理論計(jì)算 初步確定支架和模板變形預(yù)留拱度 若條件不允許 也可在支 架預(yù)壓時(shí)在支架頂部模板處和底部方木或方磚頂面設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè) 徐變撓度對(duì)梁體的撓度影響不容忽視 影響徐變撓度的因素很多 在受彎構(gòu)件中 在長期持續(xù)荷載作用下 由于徐變的影響 梁的撓度會(huì)與日俱增 徐變撓度可能達(dá)到彈性撓度的 1 5 至 2 倍 滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工 Page 5 of 16 影響徐變的主要因素是應(yīng)力的大小和受荷時(shí)砼的齡期 因此在施工中要避免砼結(jié)構(gòu) 過早地施加預(yù)應(yīng)力 砼的徐變與砼的級(jí)配組成也有關(guān)系 水灰比越大 徐變也越大 骨 料的彈性模量越大 徐變?cè)叫?水泥用量越大 徐變?cè)酱?此外 結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境也有 重大的影響 濕度大的地區(qū)徐變小 針對(duì)以上影響砼結(jié)構(gòu)徐變的各種因素采取以下措施 嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量 選用質(zhì)地堅(jiān)硬 耐磨性能好的骨料 加強(qiáng)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù) 延 長灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間 選用適當(dāng)?shù)耐饧觿?根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計(jì)算出來的預(yù)拱度之和 作為預(yù)拱度的最高值 設(shè)置 在梁的跨徑中點(diǎn) 其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值 以梁的兩端部為支架彈性變形量 按二次拋物線進(jìn)行分配 y 4f拱 x L x L2 根據(jù)計(jì)算出來的箱梁底標(biāo)高對(duì)預(yù)壓后的箱 梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整 箱梁預(yù)留拱度的設(shè)置除考慮上述各類彈性變形和非彈性變形外 還應(yīng)考慮箱梁張拉箱梁預(yù)留拱度的設(shè)置除考慮上述各類彈性變形和非彈性變形外 還應(yīng)考慮箱梁張拉 起拱 以免箱梁張拉起拱后導(dǎo)致箱梁梁頂超高 起拱 以免箱梁張拉起拱后導(dǎo)致箱梁梁頂超高 4 2 2 支架與模板布置 A 箱梁支架采用 WDJ 碗扣支架 首先 在經(jīng)處理后的基礎(chǔ)上鋪設(shè) 100 120 的方木 立桿底托支在方木上 支架立桿橫向間距為 0 6m 沿橋向縱向?yàn)?0 9m 步距 1 2m 縱 橫向每 5 7 排設(shè)置一道剪刀撐 剪刀撐用鋼管及扣件安裝 墩柱處箱梁腹板厚度增大 可在墩柱縱向兩側(cè)三米范圍內(nèi)立桿加密至縱向間距為 0 6m 沿橋縱向?yàn)?0 6m 詳見 支架布置圖 B 支架頂托沿橋縱向支撐 12 14cm 的方木 方木橫向間距 90cm 其上鋪 10 10 厘米的分布方木 方木布距 25cm 其上鋪模板 C 箱梁模板的形式確定如下 底模采用 1 8cm 厚酚醛復(fù)合板 熊貓板 箱梁側(cè)模 及翼板模板材質(zhì)結(jié)構(gòu)同底模 側(cè)模與底模采用側(cè)包底方式 側(cè)模與底模接觸處貼海綿膠 條二層 圓弧倒角處采用定制鋼模 腹板側(cè)模及翼板底模下外楞均采用 8cm 10cm 方木 加固 D 箱梁內(nèi)模采用 2cm 厚木制模板 外貼 0 3mm 厚塑料薄膜 橫向鋪貼 上塊壓下 塊 搭接長度不小于 20cm 搭接處用釘子釘牢固 避免塑料布在澆筑時(shí)裹進(jìn)箱梁側(cè)板混 凝土中 箱梁內(nèi)模背肋采用 8 8cm 方木制作骨架 橫向支撐采用短鋼管加地托支撐 4 2 3 受力計(jì)算 作用在模板 方木 支架上的可分為恒載和活載 恒載主要有 現(xiàn)澆砼 鋼筋 模 板 背楞 背杠自重 活載包括 搗固人員 搗固器具 砼搗固時(shí)產(chǎn)生的荷載 風(fēng)荷載 滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工 Page 6 of 16 首先選取受力部位 根據(jù)設(shè)計(jì)圖分析箱梁自重對(duì)支架最不利位置為 2 2 斷面部位 其底板受力最大 本計(jì)算不考慮墩柱承重 計(jì)算結(jié)果將偏于安全 因 各工程結(jié)構(gòu)形式不同 其選取的材料和布置方式各異 故此處不詳述 五 各工序施工質(zhì)量控制措施五 各工序施工質(zhì)量控制措施 5 15 1 鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安裝 1 鋼筋提前加工成型 在鋪設(shè)好的箱梁模板內(nèi)進(jìn)行綁扎安裝 掛線找直 畫點(diǎn)標(biāo) 距 確保綁扎鋼筋位置準(zhǔn)確 先綁扎底板 梁肋鋼筋等一期鋼筋 同時(shí)按要求布置波紋 管 波紋管接頭處和出氣孔管與波紋管連接處用高強(qiáng)塑料膠帶密封 防止砼漿液進(jìn)入 吊裝箱梁內(nèi)模固定后進(jìn)行頂板及翼板鋼筋的綁扎 2 綁扎波紋管 調(diào)整位置坐標(biāo) 用架立鋼筋定位 架立鋼筋直線段間距 1m 曲線 段間距 50cm 分布 拐點(diǎn)處保證定位準(zhǔn)確 形狀圓滑 線形順暢 3 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿法 錨墊板固定在相應(yīng)木模上 施工時(shí)注意準(zhǔn)確定位 錨墊板必須垂直鋼束中心線設(shè)置 砼澆筑的同時(shí)設(shè)專人進(jìn)行鋼絞線的抽拉 防止波紋管 漏漿后 卡住鋼絞線 4 鋼筋要有出廠合格證 鋼筋進(jìn)場后 嚴(yán)格驗(yàn)證其廠別 級(jí)別 規(guī)格 出廠日期 和產(chǎn)品合格證 根據(jù)要求取樣做抗拉和彎曲試驗(yàn) 堅(jiān)決不用不合格的產(chǎn)品 使用以往同 品種同規(guī)格的經(jīng)試驗(yàn)合格的產(chǎn)品 鋼筋加工時(shí)表面應(yīng)潔凈 不得有銹皮 油漬 油漆及 污垢 鋼筋彎曲成型后 表面不得有裂紋 磷落或斷裂等現(xiàn)象 焊縫表面平整 不得有 凹陷或焊瘤 焊接接頭區(qū)域不得有裂紋 5 鋼筋加工前 施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙 保證鋼筋加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求 鋼筋 加工尺寸計(jì)量精確 控制在允許偏差范圍內(nèi) 受力鋼筋成型長度 5 10mm 箍 人 孔 2 2剖面 mm 滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工 Page 7 of 16 筋尺寸 0 3mm 鋼筋總長 5 10mm 箱梁鋼筋在鋼筋場加工成型 經(jīng)檢查型號(hào) 尺寸無誤后 搬運(yùn)到施工現(xiàn)場 使用吊車垂直運(yùn)輸至搭設(shè)好的箱梁支架底模上 現(xiàn)場綁 扎箱梁鋼筋骨架 6 鋼筋的調(diào)直 切斷 彎鉤 綁扎均用冷加工方法進(jìn)行 7 鋼筋接頭使用搭接焊 宜采用雙面焊 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí) 方可采用單面焊 單面焊接鋼筋搭接長度為 10d 雙面焊接鋼筋搭接長度為 5d d 為鋼筋的直徑 搭 接焊時(shí) 焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎 并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上 在箱梁模板上施焊時(shí) 在對(duì)應(yīng)焊縫底部墊一薄鐵板 防止焊渣燙傷模板 8 箱梁鋼筋綁扎在底板鋪設(shè)好后進(jìn)行 將加工成型的鋼筋進(jìn)行鋼筋骨架的綁扎組 裝 所配置鋼筋的級(jí)別 種類 根數(shù) 形狀 直徑以及成型及安裝必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范 規(guī)定 綁扎成型時(shí) 鐵絲必須扎緊 不得有滑動(dòng) 折斷 移位等情況 鋼筋安裝控制在 允許偏差值范圍內(nèi) 受力鋼筋間距 10mm 箍筋及構(gòu)造筋間距 0 20mm 保護(hù)層厚度 5mm 9 受力鋼筋同一截面內(nèi) 同一根鋼筋上 只能有一個(gè)接頭 同一截面是指 30d d 為鋼筋直徑 區(qū)域內(nèi) 且不得小于 500mm 10 為保證鋼筋保護(hù)層厚度 采用相應(yīng)厚度的塑料墊塊 墊塊呈梅花形布置 每平 方米不少于 5 個(gè) 5 2 預(yù)應(yīng)力制孔及預(yù)埋件預(yù)應(yīng)力制孔及預(yù)埋件 1 預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔采用塑料波紋管 選用符合設(shè)計(jì)要求的波紋管 波紋管在安 裝前宜作滲水試驗(yàn) 以檢查有無滲漏現(xiàn)象 確認(rèn)無變形 滲漏現(xiàn)象時(shí)始可使用 2 波紋管的連接 應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管 接頭管長 300mm 但接 縫數(shù)量盡可能減少 波紋管連接后用密封膠帶封口 纏繞緊密 避免混凝土澆筑時(shí)水泥 漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞 3 安裝波紋管時(shí) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行安裝 確保管道位置準(zhǔn)確 不發(fā)生位移 變形 按圖紙加設(shè)定位鋼筋 并用鐵絲綁扎固定 避免管道在澆筑混凝土過程中移位 并控制好波紋管的平彎 豎彎曲線 接頭不漏漿 管道不受損傷 4 波紋管如有反復(fù)彎曲 操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂 同時(shí)應(yīng)防止臨近電焊火花 燒傷管壁 5 為了保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確 端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合 并與孔道軸線垂 直 6 梁內(nèi)預(yù)埋件不能漏埋 位置應(yīng)準(zhǔn)確 特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合 不 得平移或轉(zhuǎn)動(dòng) 且錨頭墊板的端面應(yīng)與鋼束垂直 滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工 Page 8 of 16 5 35 3 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 5 3 1 混凝土澆筑 采用混凝土泵車泵送砼 砼施工時(shí)采用 對(duì)稱進(jìn)行 分層澆筑的方法 先澆筑底板 再澆筑腹板 最后澆筑頂板 底板澆筑先于腹板三米左右 腹板先于頂板三米左右 底 板和腹板 腹板和底板間隔不能太長 以免產(chǎn)生施工冷縫 因腹板高度較大 腹板砼澆 筑時(shí)采用斜層施工 以免產(chǎn)生層間冷縫 混凝土的振搗嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行 嚴(yán)防漏搗 欠搗和過度振搗 當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集 空隙小時(shí) 配備小直徑 30 型的插入 式振搗器 振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖 不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道 模板 鋼筋 輔助設(shè)施 如定位架等 施工中注意控制鋼筋 波紋管的位置和保護(hù)層的厚度 墊塊全部采用高強(qiáng)硬塑料墊 塊 梅花形布置 底板墊塊數(shù)量每平方米不少于 5 塊 側(cè)面的適量減少 鋼鉸線嚴(yán)格按 照?qǐng)D紙坐標(biāo)定位 鋼筋綁扎完成后清理模板內(nèi)雜物 用高壓空氣將灑落的灰塵吹走 將 泥砂吹集中后用吸塵器清理干凈 標(biāo)準(zhǔn)段箱梁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為 C50S6 在混凝土的澆筑過程中 要求混凝土攪拌站 在施工現(xiàn)場設(shè)置專門技術(shù)人員 根據(jù)現(xiàn)場的具體需要 對(duì)攪拌站的供貨意見及時(shí)的給予 反饋調(diào)整 確?，F(xiàn)場施工混凝土的質(zhì)量 并協(xié)調(diào)混凝土的供應(yīng)情況 澆筑前 全部模板和鋼筋應(yīng)清除干凈 不得有滯水 鋸末 施工碎屑和其它附著 物質(zhì) 箱梁混凝土的澆筑順序按照以下幾條原則進(jìn)行 A 適當(dāng)加大混凝土的初凝時(shí)間 確保箱梁在混凝土初凝前全部澆筑完成 B 嚴(yán)格控制混凝土骨料 不得超徑 C 由低處向高處澆筑 防止混凝土在澆筑過程中由高處向低處的滑移流動(dòng) 使混 凝土產(chǎn)生豎向裂縫 D 混凝土傾斜澆筑 為使混凝土的上下層之間及兩個(gè)箱室之間有效結(jié)合 防止混 凝土豎向開裂 上層混凝土應(yīng)傾斜向前覆蓋下層混凝土 砼澆筑時(shí) 混凝土按規(guī)定的方向 厚度 順序橫向?qū)ΨQ分層澆筑 要求下層混凝 土與上層混凝土的間隔時(shí)間氣溫在 30 以上時(shí)不宜超過 1h 氣溫在 30 以下時(shí)不宜超 過 1 5h 澆筑時(shí)腹板 肋板處采用 50 振搗棒與 30 振搗棒振搗 與模板保持 10cm 的距 離 振搗棒應(yīng)快插慢拔 插入下層混凝土 5 10cm 按振搗范圍錯(cuò)落振搗 至混凝土密 實(shí)為止 即混凝土停止下沉 不再冒氣泡 表面呈現(xiàn)平坦 泛漿 振搗時(shí)避免振搗棒碰 滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工 Page 9 of 16 撞鋼筋及模板 澆筑過程中專人負(fù)責(zé)記錄澆筑時(shí)間 在底板與頂板澆筑時(shí) 輔助采用平 板振搗器振搗 混凝土澆筑至翼板與腹板交接處時(shí) 靜停 15 20 分鐘后 再澆筑箱梁頂板混凝土 以此防止腹板混凝土下沉 而引起翼板與腹板交接處開裂 澆筑混凝土?xí)r特別注意中支點(diǎn)橫梁 鋼筋密集區(qū) 張拉段 波紋管橫縱交叉區(qū)等關(guān) 鍵部位 可以插 信子 作為標(biāo)記 以便于在振搗時(shí) 根據(jù) 信子 位置正確插棒振搗 防止空鼓和振壞波紋管 在澆筑混凝土過程中 設(shè)專人不停的抽拉鋼絞線 避免因波紋 管振破漏漿而使混凝土凝固粘結(jié)鋼絞線 或振癟波紋管卡死鋼絞線 造成混凝土強(qiáng)度滿 足張拉要求時(shí) 無法進(jìn)行張拉 對(duì)錨固區(qū)或波紋管密集區(qū)澆筑時(shí)應(yīng)保證混凝土必要的骨 料含量 箱梁底板混凝土振搗要到箱室內(nèi)進(jìn)行 由于箱室高度比較矮小 操作比較困難 要 安排足夠數(shù)量的振搗工以保證按進(jìn)度將底板混凝土振搗密實(shí) 在箱梁支架基礎(chǔ)面上和箱梁模板上設(shè)置沉降和位移觀測(cè)點(diǎn) 混凝土在澆筑過程中 設(shè)置專門測(cè)量人員觀測(cè)沉降 位移變化情況 以便澆筑過程中及時(shí)調(diào)整澆筑順序 混凝土在澆筑過程中 設(shè)立專人在箱梁下的支架上巡視 對(duì)澆筑混凝土引起的支 架變形及時(shí)調(diào)整 對(duì)松動(dòng)的支架進(jìn)行加固 箱梁混凝土澆筑時(shí)注意泄水孔 排氣孔留設(shè) 振搗不要損壞這些設(shè)置 根據(jù)天氣溫度 盡量選擇夜間氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆筑 防止混凝 土硬化過快 造成澆筑斷面可停留時(shí)間太短 給澆筑造成過大壓力 5 3 2 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土表面振搗找平后 用鐵抹子趕光壓實(shí) 木抹子成活 初凝后使用土工布或塑 料布及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù) 土工布之間搭接不小于 10cm 遇有刮風(fēng)或高溫天氣 混凝土 初凝前表面易產(chǎn)生收縮裂紋 如有裂紋可用木抹子及時(shí)揉搓使裂紋消失 并用掃帚拉毛 拉毛方向垂直于行車方向 禁止人在其上行走 避免腳印再次引起裂紋 混凝土斷面一次澆注成型時(shí) 如果大氣溫度在30 以上時(shí) 由于水化熱作用且箱內(nèi) 散熱條件較差 在三天內(nèi)箱內(nèi)溫度和混凝土內(nèi)部溫度可達(dá)60 以上 而如果混凝土表面 溫度在 40 以下 此時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生溫差裂縫 澆筑混凝土?xí)r 在箱梁的腹板 肋板 及 中支點(diǎn)橫梁上預(yù)設(shè)測(cè)溫孔 間隔2 小時(shí)測(cè)一次溫度 對(duì)混凝土最初的溫度進(jìn)行監(jiān)控 并 應(yīng)用溫差調(diào)控原理 在箱內(nèi)適當(dāng)表面灑水降溫 或者換氣降溫 拆除側(cè)模后 氣溫低于 5 時(shí)使用土工布或塑料布覆蓋保溫養(yǎng)護(hù) 不得向砼表面上 灑水 氣溫在 5 以上時(shí) 灑水的次數(shù)要保持砼表面經(jīng)常處于潤濕狀態(tài) 養(yǎng)護(hù)的齡期不 滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工 Page 10 of 16 少于 14 天 5 45 4 模板拆除及支架卸落模板拆除及支架卸落 不承重的側(cè)面模板 當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度大于 2 5MPa 在保證表面及棱角不因拆除模板 而損壞的條件下進(jìn)行拆除 箱底承重模板 支架在砼張拉灌漿完成后拆除 碗扣支架不需要設(shè)置專門的卸落裝備 只需調(diào)節(jié)碗扣架立桿頂部的螺桿 向下調(diào)節(jié) 2 3cm 作為脫模間隙 并由箱梁各跨的中間向墩柱處從上到下順序全部拆除支架 5 55 5 張拉張拉 按照設(shè)計(jì)要求采用二次張拉施工工藝 施工順序?yàn)?待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 90 45MPa 彈性模量達(dá)到 85 之后 先張拉 3 號(hào)束至設(shè)計(jì)強(qiáng)度即 1265MPa 靜停不 小于 10 天后再張拉其它鋼束 張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行張拉 張拉方式采用兩端對(duì)稱張拉的方法 其張拉順 序如下 預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控 以張拉力為主 實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量 差值控在 6 以內(nèi) 張拉時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到 90 設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上 張拉步驟為 0 20 K 100 K 103 K 持荷 2 分鐘 錨固 張拉時(shí) 油泵加油應(yīng)均勻 不得突然加載或突然卸載 張拉時(shí)如果錨頭處出現(xiàn)滑絲 斷絲或錨具損壞 應(yīng)立停止操作進(jìn)行檢查 并作出詳 細(xì)記錄 當(dāng)滑絲 斷絲數(shù)量超過容許值時(shí) 將抽換鋼束 重新張拉 張拉應(yīng)力控制以張拉力和伸長量雙向控制 以張拉力控制為主 以鋼束伸長量進(jìn)行 校核 鋼絞線張拉完畢 嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束 鋼絞線多余長度應(yīng)用切割機(jī)切除 切除以 后露出錨圈長度不小于 5cm 5 5 1 張拉工序的注意事項(xiàng) 1 為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正 檢驗(yàn)的周期為 6 個(gè)月 或 200 次為一周期 若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗(yàn) 1 張拉過程中鋼鉸線突然斷裂 2 千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)重漏油 3 油泵壓力指針不能退回零點(diǎn) 4 油泵車倒地或重物撞擊油壓表 2 任何時(shí)候千斤頂 油泵 油表必須配套 指定配套使用 不得更換變動(dòng) 3 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 45Mpa 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90 以上時(shí)方可施加預(yù)應(yīng)力 4 按張拉要求認(rèn)真作好記錄 并應(yīng)當(dāng)場計(jì)算 如雙控伸長值超過規(guī)定值 6 滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工 Page 11 of 16 則應(yīng)暫停 待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉 5 65 6 孔道壓漿孔道壓漿 孔道壓漿采用真空壓漿法壓漿 1 準(zhǔn)備工作 2 抽真空 3 攪拌水泥漿 攪拌要求 攪拌水泥漿之前 加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘 將積水倒凈 使 攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤 攪拌好的灰漿要做到基本用盡 在全部灰漿用完之前不得再投入 未拌合的材料 更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法 4 灌漿 將灰漿加到灌漿泵中 在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體 待這些漿 體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí) 關(guān)掉灌漿泵 將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上 扎牢 打開排氣閥 觀察排氣管的出漿情況 當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí) 關(guān)掉 排氣閥 仍繼續(xù)灌漿 2 3 分鐘 使管道內(nèi)有一定的壓力 最后關(guān)掉灌漿閥 5 清洗 清洗灌漿泵 攪拌機(jī) 閥門以及粘有灰漿的工具 5 6 1 壓漿工序的注意事項(xiàng) 1 預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿 一般應(yīng)在 48 小時(shí)內(nèi)完成 如情況特殊不能及 時(shí)壓漿者 應(yīng)采取保護(hù)措施 保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕 以防滑絲 2 壓漿要注意盡量避免高溫時(shí)間進(jìn)行 拌制的水泥漿溫度 32 水泥漿的延續(xù) 時(shí)間應(yīng)控制在 30 45min 之內(nèi) 3 壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生 4 壓漿泵的壓力要逐漸加大 加壓速度不能過快 5 壓漿過程中出現(xiàn)異常 如管道堵塞 機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時(shí) 應(yīng)立即用清水 將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈 并用空壓機(jī)吹干積水 6 操作完畢后機(jī)具和現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)沖洗干凈 7 填寫壓漿原始記錄要及時(shí) 認(rèn)真 整潔 試件要按規(guī)定制取 8 壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過多 以免偏載 5 75 7 割束和封錨割束和封錨 1 割束方法 1 鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后 割束必須用砂輪機(jī)鋸割 任何預(yù)應(yīng)力 鋼鉸線均不能用電弧燒割 2 割束的要求 對(duì)于鋼束切割的余留長度定為砂輪鋸割 L 5cm 2 封錨 滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工 Page 12 of 16 1 封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛 然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng) 澆注 封錨砼 2 封錨時(shí)還必須注意其顏色 必須和周圍砼保持色澤一致 保持砼表面的美觀 3 封錨砼標(biāo)號(hào)應(yīng)符合規(guī)定 不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 40Mpa 六 材料節(jié)約措施六 材料節(jié)約措施 6 1 加強(qiáng)限額領(lǐng)料制度 嚴(yán)格控制各種材料的上料數(shù)量 根據(jù)施工進(jìn)度隨時(shí)上料 減少二次搬運(yùn) 避免浪費(fèi)和損壞材料 6 2 加強(qiáng)技術(shù)交底 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)方案施工 6 3 提高質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率 減少返工 杜絕質(zhì)量事故發(fā)生 6 4 模板使用完后及時(shí)整理清理 防止損壞 以待周轉(zhuǎn)使用 6 5 木工所用木料一定要量體裁衣 特別是模板內(nèi)部支撐 木楔盡量用舊木料 減 少木料浪費(fèi) 七 質(zhì)量保證措施七 質(zhì)量保證措施 7 17 1 模型施工質(zhì)量保證措施模型施工質(zhì)量保證措施 1 箱梁模型的設(shè)計(jì)與施工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行必要的剛度 強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算 2 模型拼裝時(shí)必須吻合密實(shí) 并認(rèn)真檢查接縫處板面平整度 用角磨除銹機(jī)認(rèn)真 清除面板上的浮灰 然后均勻地刷上脫模劑 3 拼裝好后必須用標(biāo)定后的鋼尺認(rèn)真測(cè)量各處尺寸以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求 拆模時(shí) 間根據(jù)設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)室提供的砼實(shí)際強(qiáng)度報(bào)告決定 7 27 2 鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋質(zhì)量保證措施 1 到場的鋼筋必須按不同鋼種 等級(jí) 牌號(hào) 規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收 分批堆 放 且存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái) 墊木或其他支承物上并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴 露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中 2 鋼筋連接焊縫長度 焊縫寬度 焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范要求 7 37 3 砼施工質(zhì)量保證措施砼施工質(zhì)量保證措施 1 梁體砼所用的粗 細(xì)骨料 水泥 水及外加劑均符合技術(shù)規(guī)范要求 并具備相 關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告 滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工 Page 13 of 16 2 不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度 澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的砼 不得使用 砼拌和時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間 3 預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁梁體砼一次整體澆筑成型 梁體砼數(shù)量較大 可采取斜向分 段 水平分層的方法連續(xù)澆筑 澆筑時(shí)以插入式振搗器將各部位振搗密實(shí) 4 梁腹板與底板及頂板連接處的承托 預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位 宜特別注意振搗 7 47 4 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施 1 施加預(yù)應(yīng)力前 對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn) 外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 張拉時(shí)強(qiáng)度 不低于設(shè)計(jì)規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)段為 45MPa 2 穿束前檢查錨墊板和孔道 錨墊板位置正確 孔道內(nèi)暢通 無水分和雜物 澆 筑砼前穿束的孔道 在可能條件下 在管道安裝后 澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在 管道內(nèi)自由滑動(dòng) 3 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線在張拉控制應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)值且穩(wěn)定后方可錨固 7 57 5 壓漿施工質(zhì)量保證措施壓漿施工質(zhì)量保證措施 1 壓漿時(shí)必須根據(jù)試驗(yàn)室交付的配合比資料拌制水泥漿 且壓漿機(jī)必須以 0 7Mpa 的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè) 2 壓漿一般采用水泥漿 空隙大的孔道 水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂 水泥漿的 強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定 40 MPa 3 水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的時(shí)間 視氣溫情況而定 一般不宜超過 30 45min 水泥漿在使用前和壓注過程中攪動(dòng)應(yīng)不能間斷 4 壓漿前 須將孔道沖洗潔凈 濕潤 壓漿時(shí) 對(duì)曲線孔道由最低的壓漿孔壓入 由最高點(diǎn)的排氣孔排除 6 壓漿緩慢 均勻地進(jìn)行 比較集中和臨近的孔道 宜盡先連續(xù)壓漿完成 以免 串到臨孔的水泥漿凝固 堵塞孔道 不能連續(xù)壓漿時(shí) 后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水 滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工 Page 14 of 16 沖洗暢通 7 壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況 如有不實(shí) 及時(shí)處理糾正 8 壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi) 結(jié)構(gòu)砼溫度不低于 5 否則采取保溫措施 當(dāng) 氣溫高于 35 時(shí) 壓漿宜在夜間進(jìn)行 八 季節(jié)性施工措施八 季節(jié)性施工措施 8 18 1 雨季施工措施雨季施工措施 1 雨季施工用的腳手架 纜風(fēng)繩等應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查 對(duì)施工腳手架周圍的 排水設(shè)施要進(jìn)行認(rèn)真地清理和修復(fù) 確保排水有效 不沖不淹 不陷不沉發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)處理 2 施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工 3 在每次大風(fēng)或雨后 必須組織人員對(duì)腳手