給水鍍鋅鋼管施工.doc

。給水鍍鋅鋼管施工1。目錄1安裝場合及特點.32材料及機工具要求.33作業(yè)條件.44施工工藝流程及操作方法.45質(zhì)量標準及通病防治措施.146結(jié)束語.211 安裝場合及特點本章節(jié)適用于一般工業(yè)，民用建筑室內(nèi)外給水管道安裝施工工藝。鍍鋅管通常用于室內(nèi)給水管道。室外給水管道通常敷設(shè)埋深在0.7m，且必須在當?shù)乇鶅鼍€以下。工作壓力0.6MPa。2 材料及機工具要求表1類別管 材連接方式生活給水明設(shè)DN125宜采用鍍鋅鋼管螺紋連接DN150宜采用鍍鋅無縫鋼管法蘭連接生活熱水明設(shè)或暗設(shè)DN125鍍鋅鋼管螺紋連接DN150法蘭連接消火栓專用明設(shè)或暗設(shè)DN65宜采用無縫鋼管螺紋連接DN80法蘭連接、焊接自動噴水明設(shè)或暗設(shè)DN125鍍鋅鋼管或無縫鋼管螺紋連接DN150法蘭連接注：1凡與生活給水合用的系統(tǒng)，按生活給水系統(tǒng)選材。2生產(chǎn)給水按工藝要求確定。3鍍鋅鋼管DN100螺紋連接有困難時，在質(zhì)檢部門允許條件下可采用焊接法蘭盤連接，焊接部位內(nèi)外應(yīng)作防腐處理。4DN150的鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管焊接法蘭連接時，焊接部位內(nèi)外應(yīng)作防腐處理。21鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。22水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。23閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。24機、工具：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等，套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3 作業(yè)條件31根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地，工作棚、料具庫，在管道層、地下層操作時，接通照明燈。32配合土建施工進度做好各項預(yù)留孔洞、管槽，穩(wěn)載各種型鋼托，吊卡架及預(yù)埋套管。澆注樓板孔洞，堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程前完成，33在各項預(yù)制加工項目進行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設(shè)備的、型號、質(zhì)量和數(shù)量確認合格并準備運到現(xiàn)場。34明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。35立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落安全措施。36支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進行(包括暗裝支管)。4 施工工藝流程及操作方法41工藝流程安裝準備管道防腐和保溫管道沖洗干管安裝卡架安裝套管安裝預(yù)留孔洞埋件管道預(yù)制加工管道試壓支管安裝立管安裝411安裝前準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。412預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對)按管段分組編號。42管道預(yù)制加工421管道絲扣連接4211斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。(1)用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。(2)用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。4212套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm一般套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次為宜。(1)用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。(2)用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板標盤遲到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表2。4213配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。(1)配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。(2)根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q見表3。管子螺紋長度尺寸 表2項次公稱直徑普通絲頭長絲（聯(lián)設(shè)備用）短絲（聯(lián)閥類用）(mm)（英寸）長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)115148502812.06.5220169553013.57.53251188602615.06.54321 20917.07.55401 221019.08.06502241121.09.07702 271288033013910043314注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。管鉗適用范圍 表3名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對照（英寸）管鉗12141824361520202532505080801001223344214管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。(1) 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。(2) 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。(3) 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上進行，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至凋直管段無彎曲為止，并在兩管聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。(4) 對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800(火紅色)時，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊凋直，調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。(5) 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。(6) 鍍鋅碳素鋼管通常不允許用加熱法調(diào)直。(7) 管段調(diào)直時不允許損壞管材。422管道法蘭聯(lián)接(見左圖1)：4221凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。4222法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣，不宜大于螺栓直徑的12。4223法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm的橡膠墊；供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。423管道焊接4231管道焊接時應(yīng)有防風、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境圖1溫度低于20，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200，預(yù)熱長度為200250mm。4232一般管道的焊接為對口型式及組對，如設(shè)計無要求，電焊應(yīng)符合表4規(guī)定，氣焊應(yīng)符合表5規(guī)定。手工電孤焊對口型式及組對要求 表4接頭名稱對口型式接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度()CP不開坡口對接50.51.500管子對接V型坡口588121.52.52311.511.560706065注：4mm管子對接如能保證焊可不開坡口。4233焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。4234管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整，4235管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。氧乙炔焊對口型式及組對要求 表5接頭名稱對口型式接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度()CP對接不開坡口312對接V形坡口36230.51.5709043預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件431在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、檐和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。432凡屬預(yù)制墻板樓需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取必要的補救措施后，方可剔鑿。433在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時進行剔鑿。434用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。435預(yù)留孔應(yīng)配合土建進行，其尺寸如設(shè)計無要求時應(yīng)按表6的規(guī)定執(zhí)行。預(yù)留孔洞尺寸(mm) 表6項次管道名稱明管暗管留孔尺寸長寬墻槽尺寸寬度深度1二根采暖或給水立管(管徑小于或等于32)1502002001302一根給水立管和一根排水立管在一起(管徑小于或等于50)(管徑70100)2001502502002001302502003二根給水立管和一根排水立管在一起(管徑小于或等于50)(管徑70100)200150350200250130380200續(xù)表4給水支管或(管徑小于或等于25)(管徑3240)10010015013060601501005給水引入管(管徑小于或等于100)300200注：給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm；44套管安裝441鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有管道的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴密處理。442防水套管：分剛性防水套管和柔性防水套管，根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。圖2為剛性防水套管，適用于鋼管。圖3為柔性穿墻防水套管。45干管安裝451給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進圖2入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。452熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，線路伸縮器并按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風、低點要有泄水裝置。453給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏編號后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅管的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。圖3注：1套管 2翼環(huán) 3擋圈4橡皮圈 5螺母 6雙頭螺栓7法蘭盤 8短管 9翼盤10瀝青麻絲 11牛皮紙層 1220厚油膏嵌縫圖346托、吊卡安裝461型鋼吊架安裝：（見下圖4）4611在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用C20細石混凝土或水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。4612用22鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。4613按設(shè)計要求的管道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預(yù)制加工，待安裝管道時使用。圖4462型鋼托架安裝：（見上圖4）4621安裝托架前，按設(shè)計標高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。4622用水沖凈兩端孔洞，將C20細石混凝土或M50水泥砂漿填入洞深的半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用細石混凝土或水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。鋼管型鋼托架的間距應(yīng)符合表7要求。鋼管管道支架的最大間距 表7公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.5111247立管安裝471立管安裝： 4711立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露23扣，清除麻頭，校核留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。4712立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。4713熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭，立管直線長度大于15m時，宜采用3個彎頭，立管如有伸縮器其安裝同干管。其他做法同明裝立管要求。48支管安裝481支管安裝：4811支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有閥門時應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。4812支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。4813熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。49堵墻孔洞491管道安裝單項試壓合格后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。492堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點水再用C20以上細石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。410管道試壓4101管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。4102聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道人口處。4103試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。4104打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉。4105檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、不漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。4106拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈，4107冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。411管道系統(tǒng)沖洗：4111管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。4112管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。4113沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和 透明度與人口處目測一致為合格。412管道防腐與保溫4121管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。4122管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。5 質(zhì)量標準及通病防治措施51質(zhì)量要求511碳素鋼管和螺紋加工精度符合國標管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。512碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的l2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。513管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。514閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。515埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移、各封口不嚴等缺陷。52安裝質(zhì)量標準：521管道隱蔽前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定進行水壓試驗，試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。522給水系統(tǒng)安裝完畢交付使用前應(yīng)進行沖洗。如用水沖洗，其流速不應(yīng)小于1.5m/s，直到將污物沖凈為止。523給水橫管應(yīng)有00020005的坡度，以便排空管道系統(tǒng)中的水。524管道支吊架，應(yīng)平正牢固，結(jié)構(gòu)合理，排列整齊與管道接觸嚴密。525安裝后的水平管道縱橫向彎曲允許偏差(碳素鋼管)見下表8。526管道連接、閥門安裝和防腐，應(yīng)達到規(guī)定的質(zhì)量要求。允許偏差項目（給水管道） 表8項目允許偏差檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲1mDN1000.5用水平尺直尺拉線和尺量檢查DN100125m以上DN10025DN10013立管垂直度1m2吊線和尺量檢查5m以上1553通病及防治措施 531管螺紋連接不符合要求現(xiàn)象：管子、管件用螺紋(絲扣)連接的主要質(zhì)量通病在于加工的螺紋質(zhì)量、螺紋種類與成品管件不配套，使連接的質(zhì)量達不到強度和嚴密性要求，造成管道在使用運行中發(fā)生滲漏。防治措施：管螺紋有其相應(yīng)標準，螺紋型式及尺寸按標準規(guī)定有圓柱形和圓錐形兩種。圓柱形螺紋的螺紋深度及每圈螺紋的直徑均相等，只是端頭與尾部略有錐度公差，多用于長絲的管子、管件(三通、彎頭)和閥門的螺紋連接；圓錐形螺紋各圈螺紋的直徑各不相等，在螺紋長度范圍內(nèi)從端頭到根部具有規(guī)定的錐度。防治螺紋連接的質(zhì)量通病措施如下：5311機械或手工加工的管螺紋應(yīng)符合有關(guān)管螺紋的種類型式標準。并與管件、設(shè)備配套，其精度偏差不能超過規(guī)定的標準，且應(yīng)具有互換性。5312用螺紋連接的管子、管件和設(shè)備的壁厚與加工后的管螺紋厚度，應(yīng)達到配合連接的強度。凡加工螺紋的管子、管件，均應(yīng)采用厚壁的無縫鋼管，不應(yīng)采用薄壁和有縫焊接鋼管。5313管螺紋加工和連接應(yīng)注意防止下列質(zhì)量通?。?1) 機械、手工加工管螺紋用的設(shè)備、刃具的性能和精度，均應(yīng)符合規(guī)定的螺紋牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否則出現(xiàn)偏扣、螺紋有粗有細、缺扣、斷絲和螺紋裂縫、粗糙等缺陷。(2) 加工管螺紋不應(yīng)一次成活。應(yīng)根據(jù)管的規(guī)格，確定加工成活遍數(shù)。管徑1520mm應(yīng)二次加工成活；管徑大于25mm及以上應(yīng)三次成活。否則會出現(xiàn)下述常見的連接質(zhì)量通病：螺紋偏扣或厚度不均，達不到連接結(jié)構(gòu)均勻受力，以致影響管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的受力強度；螺紋斷絲或缺扣，達不到連接結(jié)構(gòu)強度和嚴密性，將造成滲漏；螺紋段(上)尺寸錐度過大或尺寸(長絲)過長，均會減少管壁受力強度。尤其是錐度過大時，螺紋連接長度及緊固力受到限制，使螺紋只有23扣集中受力，如按長度受力要求再緊固時，不但進扣受到限制，往往使凹螺紋管件或設(shè)備超限受力，發(fā)生破裂。(3) 治理措施：安裝后的螺紋連接管道在作強度、氣密性試驗前和試驗過程中，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量通病時，均按螺紋的質(zhì)量和連接的強度要求，予以更換。(4) 管道用于螺紋連接的纏繞式密封材料的品種、質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計要求選用；緊固管螺紋用工具(管鉗有張開式、鏈條式)時，應(yīng)根據(jù)管子、管件的直徑大小和受力要求選用，否則管徑與工具的規(guī)格不配套時，易導(dǎo)致超力或欠力，都會改變管道連接的正常受力性質(zhì)和結(jié)構(gòu)強度。管鉗的規(guī)格與管徑配合的使用范圍見上表3。532支吊架位置不符合要求5321支架位置不符合要求現(xiàn)象：(1) 支架的坐標、標高及坡度，不符土建施工圖和管道安裝圖的規(guī)定位置；(2) 安裝前不作認真復(fù)驗檢查，將錯就錯進行安裝，使安裝后的主管、分支管管道的坐標、標高和坡度位置全錯。造成系統(tǒng)管道的坐標、標高和坡度等不符，影響系統(tǒng)管道的距離尺寸、坡度和使用功能。防治措施：(1) 土建施工時，應(yīng)按施工圖規(guī)定的坐標、標高位置準確放線，確定預(yù)留孔或預(yù)埋件的位置；(2) 管道安裝前應(yīng)與土建施工單位，以土建施工圖和安裝圖為基準，復(fù)核驗收支架的坐標、標高和坡度；(3) 測量時，先確定點，然后采用拉、吊線方法測量后，才能作驗收的認定。安裝位置超過規(guī)定的治理措施：(1) 如為預(yù)留孔時，按安裝的基準位置，采用擴孔的方法糾正。(2) 已埋預(yù)埋件時，可采用加焊接件方法調(diào)整的，應(yīng)用焊接件調(diào)整或原埋件作廢，重新開孔或采用膨脹螺栓等方法，重新埋設(shè)固定件。(3) 凡采用擴孔或重新開孔時，不得破斷工程結(jié)構(gòu)的主筋，如須破斷時應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)負責人，采取處理措施后再進行。5322支架的結(jié)構(gòu)型式和固定方法不符合要求現(xiàn)象：(1) 支、吊架不按施工圖或施工規(guī)范要求的規(guī)格及結(jié)構(gòu)型式制作安裝，使安裝后的支架規(guī)格過大，增加結(jié)構(gòu)荷載；規(guī)格過小時，不能支承管道的重量，影響 管道的結(jié)構(gòu)性能和受力；(2) 管道的活動支架與固定支架未按設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作和安裝，改變了管道的受力性質(zhì)及運行使用功能。防治措施：(1) 管道在預(yù)制、安裝前，必須嚴格審圖和技術(shù)交底。施工時必須按施工圖或施工規(guī)范規(guī)定的管道支、吊架或管墩的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作、安裝。5(2) 管道支架安裝后，在吹掃、試壓前，應(yīng)嚴格按施工圖要求和支架種類、間距和坡度等進行自檢、互檢、專檢，當發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)及時按要求的標準予以調(diào)整或更換。(3) 埋地或地溝內(nèi)的管道支墩，應(yīng)按管溝(槽)施工的管基深度和鋪設(shè)墊基土層的要求進行施工，嚴禁將支墩固定在凍土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和強度)性能，均應(yīng)符合地下管道的結(jié)構(gòu)要求。在吹掃、試壓和回填前，必須嚴格按工序要求進行檢查。凡不符設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定時，都應(yīng)按標準規(guī)定調(diào)整處理或返工重做。(4) 管道支架或支墩的間距過大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應(yīng)根據(jù)施工圖規(guī)定的管道種類(鋼管)確定間距。如間距過大，將使管道產(chǎn)生彎矩，嚴重影響坡度，甚至倒坡。凡管道支架、支墩的間距過大并超過規(guī)定的間距時，應(yīng)按以下要求治理：(1) 室內(nèi)支架間距過大時，可利用建(構(gòu))筑物的頂、側(cè)平面，用膨脹螺栓或射釘槍在兩支架之間，增設(shè)吊架或滑動托架，以減少支架的過大間距。(2) 埋地或地溝內(nèi)的支墩間距過大時，應(yīng)在兩支墩之間，按管子的標高、坡度要求用千斤頂將管子頂起，增設(shè)支墩以縮短其間距。(3) 室外管網(wǎng)架空管道支架如間距過大時，縮短支架的間距是在兩固定支架之間按其結(jié)構(gòu)要求，采用混凝土或鋼結(jié)構(gòu)增設(shè)固定支托架或吊架。(4) 凡調(diào)整改變管道支架、支墩的過大間距時，所增補的支架、支墩，都不能改變管道的受力結(jié)構(gòu)和運行功能，一般情況下均采用活動式的吊架或滑動托架。533給水管道水質(zhì)混濁和污染現(xiàn)象：(1) 安裝后的飲用給水管道水質(zhì)混濁，甚至污染，嚴重影響飲用水的標準和人體健康。6(2) 給水管道水流不暢，甚至發(fā)生堵塞和停水現(xiàn)象，嚴重影響供水使用功能。防治措施：(1) 消防與生活用水共用管道用管子、管件及連接方法，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；管子、管件應(yīng)采用管壁全部鍍鋅的，不許采用非鍍鋅或只有表面鍍鋅、內(nèi)部無鍍鋅的管子、管件用在生活給水管道上。(2) 凡用于給水管道的鍍鋅管與管件相連接，一律采用絲扣連接，不許采用焊接連接，否則會導(dǎo)致鍍鋅層破壞或小管內(nèi)徑被焊瘤堵塞。(3) 安裝前應(yīng)認真清理管子、管件內(nèi)的銹蝕、污物等雜質(zhì)，并清除接口處的毛刺。(4) 管道預(yù)制和安裝施工時，對管道的端口或甩口，均應(yīng)及時進行封堵。(5) 為保證水源不被污染，水箱就位安裝完成后，應(yīng)及時按質(zhì)量要求進行除銹、防腐和封閉加蓋；溫水管嚴禁直接接入污水管，造成生活用水水源的污染。(6) 為保證給水供應(yīng)暢通，不發(fā)生堵塞，給水管道在安裝時，嚴格按規(guī)定的坡度進行，管架的間距應(yīng)正確，不許管道下?lián)匣虻蛊隆?7) 防止生活飲用水不被污染，地下給水管道鋪設(shè)的位置應(yīng)放在排水管道的上面，如后建或改、擴建給水管道，必須鋪在排水管道下面時應(yīng)加套管，套管兩端應(yīng)封閉嚴密。(8) 生活給水管道安裝完成，應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定的標準，及時做吹掃、沖洗、通水試驗和清毒處理，達到流水暢通和國家生活飲用水標準為止。534給水管供水閥門安裝位置方向不符和管道結(jié)露現(xiàn)象：(1) 室內(nèi)給水管道中的衛(wèi)生器具冷、熱水閥門或水嘴安裝的位置方向顛倒，常發(fā)生人身燙傷，影響使用要求。(2) 室內(nèi)生活用水的明設(shè)管道和給水縱橫管道在夏季時管壁結(jié)露并流淌到室內(nèi)設(shè) 施及地面上，造成室內(nèi)潮濕，影響環(huán)境衛(wèi)生使人產(chǎn)生不舒適感。防治措施：(1) 為保證冷、熱水管道及其水嘴或閥門的安裝位置及方向正確，防止發(fā)生結(jié)露、燙傷事故和影響使用功能要求，應(yīng)嚴格執(zhí)行采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范冷、熱水管和水嘴并行安裝的規(guī)定：上下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管的上面；垂直安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水水嘴時，熱水水嘴應(yīng)安裝在左側(cè)；冷水水嘴安裝在右側(cè)。(2) 安裝時應(yīng)注意識別冷、熱水水嘴的色標特征規(guī)定。在衛(wèi)生器具上的冷、熱水嘴的的正面，鑲有紅、綠或藍色的塑料標志；紅色為熱水水嘴，綠或藍色為冷水水嘴。(3) 位置方向錯裝的冷、水管道和冷、熱水水嘴的治理措施，一是返工重安或更換標志。防治給水管道的結(jié)露措施：室內(nèi)明設(shè)的消防供水管道和生活飲用水的縱橫給水管道，防治結(jié)露的措施如下：(1) 設(shè)計時應(yīng)考慮管道防結(jié)露措施，并在施工圖中標注防露施工技術(shù)措施要求；(2) 施工前應(yīng)認真審圖，在施工圖中未做結(jié)露規(guī)定的給水管道，施工時應(yīng)做防結(jié)露處理；(3) 設(shè)計有防結(jié)露要求的管道，施工時必須按設(shè)計要求，做防結(jié)露的保護設(shè)施；(4) 為消除室內(nèi)明設(shè)給水(消防、飲用水)管道由于管道內(nèi)水溫與含濕大氣間溫差作用而發(fā)生結(jié)露，對防治結(jié)露用料、施工方法的一般要求是：室內(nèi)明設(shè)給水管道防結(jié)露設(shè)施應(yīng)達到整齊美觀；防結(jié)露用保溫材料和施工方法，視施工條件、時間確定：安裝管道同時作防結(jié)露設(shè)施時，一般采用內(nèi)徑大于給水管道外徑的封閉塑料管，套在給水管道外即可；安裝完成給水管后，補作防結(jié)露設(shè)施時，可采用一般管道保溫材料按常規(guī)固定方法予以固定：外用保護層的罩面材料，為了整齊、美觀，宜采用0510mm厚的鋁板、不銹鋼或鍍鋅鋼板，經(jīng)下料、剪切、壓邊或打邊和卷圓后予以固定。5