某工程施工組織方案.doc

施工組織方案編 制： 審 核： 批 準： 編制日期： 年 月 日審批日期： 年 月 日目 錄第一章 編制說明和依據(jù)4第一節(jié) 編制說明和依據(jù)4第二章 工程概述4第一節(jié) 土建工程概況4第二節(jié) 結構工程概況5第三節(jié) 安裝工程概況5第三章 指導思想及目標規(guī)劃6第一節(jié) 指導思想6第二節(jié) 目標規(guī)劃6第四章 機械設備與勞力計劃7第一節(jié) 主要施工機械計劃13第二節(jié) 主要施工物資計劃13第三節(jié) 勞動力安排計劃13第五章 施工總平面布置與管理14第一節(jié) 施工總平面布置14第二節(jié) 臨時用電設置15第六章 主要分部分項施工方法16第一節(jié) 樁基工程16第二節(jié) 基礎施工18第三節(jié) 模板工程22第四節(jié) 鋼筋工程25第五節(jié) 混凝土工程34第六節(jié) 腳手架工程38第七節(jié) 砌筑工程40第八節(jié) 裝飾工程43第九節(jié) 樓地面工程50第十節(jié) 室內給排水工程54第六章 確保工期的技術組織措施55第一節(jié) 計劃與控制點55第二節(jié) 保證措施55第七章 確保工程質量的技術組織措施58第一節(jié) 目標與保證機構58第二節(jié) 質量管理技術措施58第三節(jié) 質量保證措施62第八章 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施66第一節(jié) 安全生產(chǎn)保證體系66第二節(jié) 安全生產(chǎn)技術措施69第三節(jié) 主要預防及控制措施73 第九章 確保文明施工的技術組織措施74第一節(jié) 目標與保證機構74第二節(jié) 文明施工管理措施76第三節(jié) 環(huán)境保護措施77第十一章 竣工資料的收集與移交85附圖表：擬投入的主要機械設備表勞動力安排計劃表第一章 編制說明和依據(jù)第一節(jié) 編制說明和依據(jù)1、根據(jù)湖北省高速公路管理處提供的京珠高速公路楊店管理所房屋建設及配套工程施工招標文件及答疑書；2、業(yè)主提供的配套武漢科技大設計研究院設計的施工圖紙；3、中華人民共和國頒布的建設工程質量管理條例；4、建設部頒布的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定；5、建設部頒布的工程建設標準強制性條文和實施工程建設強制性標準監(jiān)督規(guī)定；6、建設部頒布的房屋建筑工程驗收暫行規(guī)定；7、我單位的質量管理手冊和質量管理程序文件；8、實地踏勘現(xiàn)場及周邊環(huán)境情況。第二章 工程概述本工程位于孝感市京珠京珠高速公路楊店管理年院內，由湖北省京珠高速公路管理處投資興建。本次招標范圍包括施工圖范圍內的土建和室內安裝全部工程。第一節(jié)、土建工程概況本工程為宿舍樓，總建筑面積為404.07M2。建筑總高度為7.65m。屋面防水等級三級,耐火等級二級,使用年限50年。本工程外墻面裝飾為水泥砂漿墻面，外刷外墻涂料。天溝斜坡面為英紅瓦飾面。房間過道、樓梯墻面及天棚為混合砂漿刮糙，石灰膏罩面，外刷白色乳膠漆。衛(wèi)生間墻面為200300釉面磚，高度到吊底部，天棚為鋁合金T型龍骨吊頂，礦棉裝飾板面層，樓地面除衛(wèi)生間外均為500500石英地磚地面，衛(wèi)生間為400400防滑石英地磚。屋面做法為：鋼筋砼屋面板，表面清掃干凈；20厚（最薄處）1：8水泥膨脹衛(wèi)生珍珠巖找20%坡；20厚1：2.5水泥砂漿找平層；刷基層處理劑一遍；3厚APP改性瀝青防水卷材；30厚橋塑聚苯已烯保溫隔熱板；XY409地板膠點粘；25厚1：4干硬性水泥砂漿面上撒素水泥；8-10厚地磚鋪平拍實，縫寬5-8，1：1水泥砂漿填縫。第二節(jié)、結構工程概況本工程結構為磚混結構，人工挖孔灌注樁基礎，樁徑800mm，樁長6-7m，樁芯砼強度為C20?；A梁及樓梯基礎梁為C25砼，其它現(xiàn)澆構件砼強度均為C20。鋼筋采用HPB235、HRB335二種。砌體部分：基礎為MU15灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑；一層為MU10灰砂磚，M10混合砂漿砌筑；二層以上為MU10多孔磚，M10混合砂漿砌筑。第三節(jié)、安裝工程概況本安裝工程包括電氣部分：照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、有線電話、有線電視系統(tǒng)。強電供電電源三四線制380V/220V，三級負荷供電，在總配電等處重復接地，其中一根為專用保護零線PE。室內布線均穿管暗敷。有線電視及電話系統(tǒng)分別引自當?shù)赜芯€電視網(wǎng)和城市電話網(wǎng)。其布線均穿管暗敷。第三章 指導思想及目標規(guī)劃第一節(jié) 指導思想我們的指導思想：以質量為中心，采用ISO9000質量管理和質量保證系列標準，建立工程質量保證體系；按國際慣例實施項目總承包管理，以結構施工為主線合理安排施工工序，及時給其它專業(yè)提供作業(yè)面；積極推廣新技術、新工藝、新材料、新設備；科學管理、嚴格控制，創(chuàng)一流的工程質量、一流的管理、一流的服務，以過程精品鑄精品工程。第二節(jié) 目標規(guī)劃一、質量目標 確保達到市優(yōu)質工程。二、工期目標計劃開工日期2005年9月15日，竣工日期2005年12月15日，在90日歷天內完成招標范圍內要求的所有工作內容。三、安全生產(chǎn)目標確保無因公死亡、重傷事故，月輕傷事故頻率控制在1.5以內；無火災隱患，堅決杜絕火災，達到市安全優(yōu)良工程標準。四、文明施工目標實施高標準、高起點的現(xiàn)場文明標準化管理措施，按本單位形象視覺識別手冊，統(tǒng)一規(guī)范標識。建立環(huán)保體系，將施工噪音、粉塵控制在城市允許范圍之內，確保達到文明施工優(yōu)良工地。第四章 機械設備與勞力設計第一節(jié) 主要施工機械計劃根據(jù)我單位現(xiàn)有的設備及工程情況，擬選用以下主要施工機械：見附表。第二節(jié) 主要施工物資計劃1、根據(jù)工程量清單和施工圖紙預算中的工料分析，按照施工進度計劃編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。2、根據(jù)材料用量計劃，做好材料的訂貨和采購工作，并組織材料按計劃進場和保管。3、鋼筋、水泥根據(jù)每月施工進度計劃，分階段提交鋼材進場計劃，及時組織鋼材進場。鋼材進場時，做好鋼材的驗收和檢驗工作。由于鋼筋加工數(shù)量大，任務重，根據(jù)現(xiàn)場條件，所有鋼筋加工直接在現(xiàn)場進行。第三節(jié) 勞動力安排計劃本工程選用素質高的管理人員和操作熟練的，長期配合我單位施工，曾多次創(chuàng)優(yōu)良工程的作業(yè)隊伍。按照勞動力需用量計劃，組織好各專業(yè)隊伍進場，并辦理有關手續(xù)，同時編制培訓計劃，包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術和精神文明教育等方面。第五章 施工總平面布置第一節(jié) 施工總平面布置一、總體布局根據(jù)現(xiàn)場院內情況，將臨建設施進行合理布置?，F(xiàn)場設置生產(chǎn)用房、辦公室、進出口設有沖洗槽，減少車輛進出對環(huán)境的污染。主要生活區(qū)安排在工地，人員居住在現(xiàn)場附近。 二、施工區(qū)域平面布置1、基礎及主體結構施工階段基礎及主體結構施工階段，現(xiàn)場主要布置鋼筋原材料堆場、模板架料堆場、鋼筋加工棚、木工加工棚及鋼筋成品堆場。詳見附圖施工總平面布置圖。2、砌筑及裝修施工階段該階段重點要布置砼攪拌和砂漿攪拌場地、砂石料堆場、裝飾材料堆場、安裝工程加工及材料堆棚及砌塊堆場。第二節(jié) 臨時水電設置一、現(xiàn)場臨時用電在整個工程施工階段，現(xiàn)場用電主要是施工生產(chǎn)用電、生活照明用電。臨時用電線路系統(tǒng)根據(jù)各種用電設備在施工現(xiàn)場的布置情況，采用架空式的配電方式。主線路選用355mm2+135mm2電纜線，支架路選用325mm2+110mm2，每條支線分設配電箱。二、現(xiàn)場臨時用水本工程施工用水水源從業(yè)主指定的取水點引出DN50水管，然后分兩支路：一支路通向大門沖洗槽、攪拌棚、廁所、洗浴、食堂及木工棚供水；另一支路通向公共清洗槽、辦公、宿舍及樓層施工用水，并圍繞本建筑物連成環(huán)狀。三、臨時排水沿建筑物周邊設置臨時排水溝，排水溝寬300mm，深300mm，坡度為5，120厚灰砂磚M5水泥砂漿砌筑，排水溝內用15厚水泥砂漿粉刷?？可a(chǎn)設施和生活設施的排水溝加蓋砼蓋板，施工場區(qū)地坪設2的坡度坡向排水溝，防止場內滯水。排水溝接市政排水設施處設沉淀化糞池，確保生活、施工用水的達標排放。第六章 主要分部分項施工方法第一節(jié) 樁基工程本樁基采用人工挖孔灌注樁，樁基施工在平整場地后進行。1、施工方法：（1）、測定樁位，放線；（2）、挖土，分段開挖，每段深0.5-0.8M，視土壁直立能力而定。開挖直徑為樁徑加護壁厚；（3）、在模板頂安置操作平臺，由兩個半圓形平臺拼成一個整圓，以放置混凝土和操作之用；（4）、澆注護壁砼，放入8根豎直插筋，澆注砼時應搗實，上下護壁間搭接50-70MM；（5）、當砼強度達到規(guī)定強度后拆除模板，繼續(xù)下一段，直到挖至設計標高； （6）、樁身鋼筋安裝：樁身鋼筋籠一般先在地面綁扎成型后用起重設備吊裝入孔，在孔內綁扎應有安全保證措施。為防止鋼筋籠變形扭曲。每節(jié)長度控制在7米，并每隔2M設置加勁箍和剪力撐，吊起后在井口進行焊接。鋼筋籠安裝前應認真檢查樁孔垂直度和中心偏位，吊裝后檢查鋼筋是否變形，保護層是否符合設計要求，鋼筋籠中心是否與樁孔中心一致等。（7）、樁身混凝土澆筑：樁孔開挖成形后，應盡快進行樁身混凝土澆筑，避免孔壁和地基暴露時間太久而影響樁基承載力。樁身混凝土澆筑一般采取“干澆法”施工，即用串筒下料，分層振搗的施工工藝?！案蓾卜ā笔┕け仨毾叵滤畬渡砘炷劣绊?，包括孔底積水和孔壁滲水兩方面，均會影響混凝土強度和密實性。當樁孔內涌水太大確實無法采取抽水的方法排干時，就應當采取水下灌注混凝土施工工藝了。下面僅對“干澆法”施工中的特殊處理措施措施作闡述，對水下灌注混凝土施工不再羅列。a、孔底積水：孔底積水影響混凝土配合比和密實性，因此混凝土下料前必須消除孔底積水。潛水泵抽干孔底積水上提過程中，水管中的殘留水倒入樁孔內，在工程實踐中，我們在潛水泵水管上安裝逆流閥，這一問題得到了解決。當?shù)叵滤疂B水較快，孔底往往有幾公分深的積水抽不干凈，可用于拌混凝土快速鋪入孔底，再下去攪拌和振搗，使混凝土均勻密實。b、孔壁滲水：對于孔壁滲水不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間長，如果滲水過多將會影響樁身質量。首先應注意護壁的施工質量，減少孔壁滲水。另外出現(xiàn)滲水可在滲水集中部位用木楔打入，減緩滲水速度。合理安排施工順序，先澆筑中間樁孔，在周圍樁孔內不間斷抽水，也可達到減少孔壁滲水的良好效果。值得一提的是，在樁身混凝土澆筑過程中，混凝土表面因滲水和振搗的原因將產(chǎn)生一層水泥漿，將其清除是不合理的，這樣做會減少混凝土的水泥含量，從而影響混凝土強度，通常的處理辦法是在下料后充分搗實，水泥漿可進入上層混凝土中，達到循環(huán)利用的目的，樁身混凝土澆筑完畢后應將其表面的浮漿清除干凈。c、保證樁身混凝土的密實性和均勻性及有地下水情況下的特殊澆筑方法：樁身混凝土密實、均勻是保證樁身質量的必要條件。一般要求用串筒下料和分層振搗的澆筑方法，混凝土應充分攪拌，落度控制在50MM-80MM之間，分層厚度不應超過50CM。混凝土應具有良好的流動性和和易性，否則易使混凝土離析不均勻或振搗不密實，出現(xiàn)樁身質量缺陷。“串筒下料，分層振搗”的施工方法只適用于無地下水或地下水不大時采用，當?shù)叵滤枯^大時，澆筑速度是十分關鍵的，必須集中足夠的混凝土短時間澆入。（8）、樁的檢驗：本工程樁基檢測必須委托具備有資質的檢測單位進行檢測，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。施工注意事項：a、每段挖土后必須吊線檢查，中線位置是否正確，樁孔中心線平面位置偏差不得超過50MM，樁的垂直度偏差不得超過1%，樁徑不得小于設計直徑，當挖土至設計深度后，必須由設計人員鑒別后方可澆砼。b、必須注意施工安全：施工人員進入孔內必須戴安全帽，孔內有人施工時，孔上必須有人監(jiān)督防護，護壁要高出地面200-300MM，以防雜物滾入孔內，孔周圍應設置安全防護欄桿，每孔應設安全繩、安全軟梯，孔內照明應用安全電壓，潛水泵必須有防漏電裝置，設置鼓風機向孔內輸送潔凈空氣，排除有害氣體等。第二節(jié) 基礎工程一、基礎施工1、基礎土方開挖及墊層施工基礎的土方開挖采取人工開挖，整板基礎開挖成坑，以獨立基坑的形式開挖，先挖至槽(坑)底標高以上預留100-150mm厚的土層，待澆砼墊層前，進行清理至設計標高并及時澆筑砼墊層，清理一片，驗收一片，澆筑一片，以防雨水浸泡。基礎梁開挖按1:0.33放坡開挖，如土質好且開挖深度較小時則不放坡。開挖出多余的土及時運走，以免堆積破壞基槽(坑)邊緣的破壞，造成坍塌。2、基礎模板施工基礎模板直接采用18厚木膠合板，50100mm背枋，48鋼管作為加固支撐體系。3、基礎鋼筋施工基礎鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度待規(guī)定綜合考慮，并按設計和規(guī)范要求彎鉤。基礎鋼筋綁扎應嚴格按施工圖紙、驗收規(guī)范、操作規(guī)程以及施工技術交底進行，嚴格控制鋼筋綁扎接頭的部位和綁扎長度，同時留出砼保護層，墊好細石砼墊塊?；A上下層鋼筋之間應加設鋼筋撐，確保有效截面高度?；A鋼筋綁扎時應按設計設置好柱插筋。鋼筋綁扎完畢后及時通知有關人員辦理隱蔽驗收，檢驗后方可進行下一道工序施工，并注意鋼筋成品保護工作。4、混凝土施工嚴格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗。基礎梁砼連續(xù)澆筑一次澆搗密實成型，如預留施工縫，應留在梁跨中1/3處。振搗砼時，嚴格按規(guī)范要求進行振搗，禁止過振、漏振。砼澆筑時應符合規(guī)定的坍落度，并按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣檢驗?；炷翝矒v后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術質量負責人負責監(jiān)督其養(yǎng)護質量。二、土方回填1、施工準備土方準備：回填土宜優(yōu)先利用基槽和基坑內挖出的優(yōu)質土?；靥钔羶炔坏煤杏袡C雜質，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求?；诇蕚洌禾钔粱滓寻丛O計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。結構層準備：基礎、地下結構施工已完成，已達到規(guī)定強度，已辦好工程驗收手續(xù)。標高準備：填土前，應作好水平高程的測設。氣候準備：雨天不應進行填方的施工。2、施工工藝回填時間：當基礎施工完成驗收合格后，應立即組織土方回填。回填土要求：選擇符合設計要求的填方土料，嚴格控制含水量?；靥罘椒ǎ鹤曰蛹皽喜鬯闹芡瑫r進行，分層鋪填，每層鋪土厚度控制為30cm。壓實方法：先對填土初步平整，采用蛙式打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。每層均仔細夯實，對回填土應采用環(huán)刀按規(guī)范規(guī)定的要求取樣檢驗，填土壓實后的干密度壓實系數(shù)等都應符合設計要求。3、質量標準基底質量：基底處理必須符合設計要求或規(guī)范的規(guī)定。夯實標準：回填土必須分層夯實，取樣確定壓實的干密度，應有90%以上符合設計要求?；靥钔凉こ淘试S偏差：基坑、基槽標高（+0、-50mm）；場地平整：標高50mm；4、主要安全技術措施護欄標志：土方回填時，對已拆除的護欄的危險地段設置明顯警示標志；漏電保護：對蛙式打夯機必須作為漏電保護措施；土方夯實：對回填土方進行分層回填、疊壓夯實，防止因虛鋪土而造成人、機等的下陷。5、文明施工措施現(xiàn)場清理：當天回填土方，應當天清理現(xiàn)場，保持整個施工現(xiàn)場的干凈整潔。路面清理：外取土方的車輛，應保證不帶泥上路，同時應安排人員注意及時清掃保潔。第三節(jié) 模板工程一、模板方案選擇1、柱模板柱的模板采用木膠合板，用專制的自鎖式楔子連結，設置M12對拉螺桿，外套14PVC塑料套管逢中設置，橫距按500mm考慮，外用鋼管固定，并與內腳手架連為一體。梁板、模板統(tǒng)一采用9151830mm竹膠合板配置，用50100mm木枋作龍骨，梁板支撐采用鋼管快拆支撐體系，這種模板支撐體系可保證砼的平整度、光滑度，可達到清水砼的效果。2、樓梯模板樓梯模板采用18mm厚的9151830mm木膠合板，用50100mm的木枋柱作為龍骨，鋼管4835作支撐，踏步面板用配制的木模封閉，用三角木楔加對14拉螺桿固定。在每個踏步面板上留出3-5個直徑大于200mm的透氣孔，封閉式的樓梯模板支設可保證樓梯砼的幾何尺寸和光滑度。二、模板施工1、柱模施工做好測量放線工作，測量放線是建筑施工的先導，只有保證測量放線的精度才能保證模板安裝位置的準確。彈出水平標高控制線、軸線、模板控制線，應由有關人員進行復驗，合格后方可進行下道工序施工。涂刷脫模劑：脫模劑是模板施工準備工作中一項重要的內容；脫模劑的選擇與應用，對于防止模板與砼粘結、保護模板、延長模板的使用壽命；以及保持砼表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。本工程選擇油質脫模劑（非廢機油類）。柱支模前，其根部必須加焊14鋼筋限位，以保證其位置準確，梁板砼澆筑時預埋14短鋼筋頭，以便與定位鋼筋焊接，避免直接與主筋焊接咬傷主筋。當砼的自由傾向落高度大于2m時，設置串筒。柱模板根部及上部應留清掃口和觀察孔、振搗孔。清掃后在澆筑砼前，應將清掃口、振搗孔等堵死。模板支設嚴格按模板配置圖支設，模板安裝后接縫部位必須嚴密，為防止漏漿可在接縫部位加貼縫條。底部若有空隙，應加墊10mm厚的海棉條，讓開柱邊線5mm。模板的安裝必須保證位置的準確，立面垂直，用經(jīng)緯儀進行檢查。發(fā)現(xiàn)不垂直時，可通過調整斜向支撐解決。施工過程中應注意成品保護，并隨時檢查埋件、保護層、水電管線位置等是否準確。2、梁板模板施工梁板模板施工工藝：放線定腳手架立桿位置搭設腳手架梁底模梁一側模、板模綁扎鋼筋封梁另一側模、板模綁扎梁板鋼筋設立快拆支撐及支撐加固。梁板模配置等施工圖出來后再作具體的施工配置編號圖。三、模板配置柱模配置一層，梁板模板配置兩層。梁、板模板，按標準層配備二層，采用快拆支撐體系，可在混凝土澆筑完3-5天便可拆除一般支撐，保留快拆頭支撐部份，加快模板、鋼管、扣件的周轉使用，減少投入，提高周轉架料的使用率。四、模板工程質量標準1、模板施工時，必須派專人管理預埋件及預埋洞口，檢查鋼筋保護層、墊塊，要制定加固措施，做到不遺漏，安裝牢固，位置準確。2、拆模板時不得硬撬硬砸，以免損傷砼表面和拆下的模板。模板要有專人管理，及時清理除渣、校正刷油并分類堆放，避免混用，以利于周轉使用和提高周轉使用率。為防止漏漿，模板校正加固完畢后，應在梁模、柱模根部外側抹10-20mm厚，寬50mm左右砂漿封堵空隙，梁跨大于4m時應按跨長的1-3起拱。五、模板工程安全技術措施1、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，模板不得空架浮擱。2、拆樓層外邊模板時，應防高空附落。3、安裝拆除外角柱模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。4、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準拆除。5、安裝二層或二層以上模板，應先搭設腳手架或安全網(wǎng)。6、大于6級風時，停止大模板吊裝。7、懸挑部位的模板應等砼強度達到設計要求后方能拆除。六、模板工程文明施工措施1、模板加工應集中在專門的木工房內進行，減小噪音，防止木屑滿天飛揚。2、已加工的模板應分類編號堆放，鐵釘、穿墻螺栓等派人統(tǒng)一管理，集中堆入，防止傷人。3、嚴禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響砼工程質量。第四節(jié) 鋼筋工程一、 鋼筋采購、加工1、 筋的進場：本工程主體結構用鋼筋型號為6-22等品種。所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進廠時應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。2、 鋼筋的驗收：鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，并填寫進場檢驗記錄。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。3、鋼筋的檢查鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋拒絕使用。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。4、鋼筋的加工與堆放鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方鋪設碎卵石硬化并設排水坡，四周挖設排水溝。鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚上，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm，應注意“先進先用、后進后用”的原則。鋼筋下料單的編寫：設專人嚴格按規(guī)范、設計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)過項目總工程師審查后方可進行加工?，F(xiàn)場管理：建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。盤條鋼筋的調直采用卷揚機拉直。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規(guī)范的各項要求。鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意。發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋加工的一般要求：級鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋的末端按需要做90或135彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的標識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進行標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗狀態(tài)等。制作的半成品鋼筋，應在制作場內進行預檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。三、鋼筋綁扎施工1、構造柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋焊接豎向受力筋畫箍筋間距綁箍綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按1:6的坡度進行調整。對豎向鋼筋的接頭進行外觀檢查及力學試驗，合乎要求方可綁扎箍筋。綁扎箍筋時，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由下向上綁扎。柱箍筋上下應連續(xù)，在梁柱節(jié)點部位應根據(jù)該區(qū)段的間距進行綁扎，嚴禁因操作難度大而漏扎。箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉。柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持45度夾角，平直長度不小于10d綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。根據(jù)獨立柱截面的大小，設置定位箍筋卡具，根據(jù)獨立柱的配筋圖把柱筋位置標示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點以便確保在砼澆筑時柱筋不移位。2、梁、板筋綁扎工藝流程為：綁扎梁鋼筋清理模板模板上畫線綁板下鐵水電配管綁板上鐵。梁鋼筋綁扎應注意主、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相應縮小。主次梁鋼筋綁扎時，應同時將保護層、一、二排筋間間距調整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置。支模時應注意成品保護。板綁扎前應清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚不同用12制作“A”型馬櫈鐵，間距600mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準確。樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應做好成品保護工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。3、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋控制線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負彎矩筋支凳并綁扎固定。4、鋼筋綁扎質量要求鋼筋進場后，檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質量是否符合要求。綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設計和規(guī)范規(guī)定。應檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹（片狀）；檢查鋼筋焊接或機械連接質量；如有問題應及時整改。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時進行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應齊全。四、鋼筋連接本工程鋼筋直徑18，采用機械連接（滾扎直螺紋接頭）；鋼筋直徑18，采用焊接連接（電渣壓力焊接頭或綁條焊接頭）。1、鋼筋直螺紋連接 準備工作 A、人員準備：凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均應參加技術規(guī)程培訓；操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。 B、機具設備準備：鋼筋套絲機、螺紋連接套、力矩扳手應配套，均應具有產(chǎn)品合格證；連接套兩端孔應有密封蓋；套筒表面應有規(guī)格標記；進場時，項目應進行復檢。 C、材料準備：鋼筋應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 鋼筋直螺紋加工 A、加工鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫0時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 B、加工的鋼筋直螺紋的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。 C、操作人員應按鋼筋接頭技術規(guī)程的要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量。 D、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應按規(guī)程要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并按要求填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，則應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。 E、已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋連接 A、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 B、采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。 C、必須按規(guī)程規(guī)定的力矩值用力矩扳手擰緊接頭。 D、力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 E、連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足規(guī)程規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭應作上標記。 F、質量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應分開使用，不得混用。施工注意事項： A、施工過程中必須堅持技術培訓和持上崗證作業(yè)制度。 B、為了保證套絲質量，減少套絲機和梳刀的損壞，鋼筋下料時，應做到切口端面垂直鋼筋軸線，鋼筋平直，切口無馬蹄形，且不撓曲。 C、對技術參數(shù)不一樣的接頭決不能混用，避免出現(xiàn)質量問題；檢查加工質量用的牙形規(guī)、卡規(guī)或環(huán)形規(guī)、直螺紋塞規(guī)均應由提供鋼筋連接技術的單位配套提供。 D、鋼筋綁扎時，必須把帶連接套的鋼筋固定牢固；為了防止水泥漿等雜物進入連接套而影響接頭的質量，一定要堅持取下一個密封蓋連接一根鋼筋的施工順序。 E、為保證產(chǎn)品質量，力矩扳手應由具有生產(chǎn)計量器具許可證的工廠加工制造，產(chǎn)品出廠時應具有產(chǎn)品出廠合格證。 F、使用頻繁的力矩扳手根據(jù)需要可提前檢定；不準用力矩扳手當錘子或撬棍使用，要輕拿、輕放，不許坐踏；不用時，將力矩扳手調到0刻度，以保持其精度。 G、在鋼筋螺紋沒擰入連接套筒前，不允許用力矩扳手連接鋼筋，以免損壞接頭絲扣，或造成接頭質量不合格。接頭質量檢驗鋼筋接頭應按現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107中的相關規(guī)定進行檢驗。第五節(jié) 混凝土工程一、混凝土強度等級根據(jù)工程結構部位的不同，混凝土強度等級分別為：C10、C20、C25。二、混凝土試配與選料1、混凝土試配與選料：嚴格按設計和規(guī)范要求控制原材料質量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，水泥以選用同品種、同標號、同一生產(chǎn)廠家為好，各種外加劑也應選同品種，同一生產(chǎn)廠家的，一次澆筑量應備足，所選用的原材料必須經(jīng)檢驗合格后才能使用。2、中標進場后，立即組織對混凝土原材料供應廠家進行考察，選定廠家后簽定嚴格的質量保證合同。對原材料實行見證取樣、試驗。配合比按設計按規(guī)范要求，進行配合比優(yōu)化設計。若遇水泥批號、標號，砂石批量變化還應重新進行配合比設計。三、混凝土的供應攪拌方式：本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土。四、混凝土施工工藝1、梁、板、柱混凝土澆搗先清理工作面上各類垃圾，梁墻接頭部位留出清掃口，沖完畢后，加以封閉，清理重點在施工縫及梁底。對小于1m高的梁，采用梁板一起澆筑，注意梁底與梁側面振搗情況，振動器不要直接觸及鋼筋和預埋件。樓板混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器或振動棒振實，用鐵扦尺檢查砼板厚度，振搗完后用長的木抹子抹平，在混凝土強度未達到1.2N/mm2時不得在樓面安裝模板及支架。2、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后根據(jù)現(xiàn)場實際情況開始養(yǎng)護。因主體結構工程施工在雨季，根據(jù)雨季施工混凝土的養(yǎng)護方法，豎向結構采用帶模自然養(yǎng)護。3、防治措施配比準確：混凝土配合比由有資格的試驗室設計，所用材料必須檢驗合格，混凝土攪拌時必須嚴格下料，計量準確；緩凝：混凝土應據(jù)運距、交通條件、季節(jié)，采取加緩凝劑等措施，嚴禁二次加量；支撐計算：模板應經(jīng)設計計算，保證結構尺寸和支撐牢固；設置氣孔：預留洞和門窗洞口模板，四角應設斜撐，較大洞口底模要設排氣孔；接漿：為防止柱爛根，對模板下口混凝土表面找平，抹50-80mm水泥砂漿找平層；沖洗根部：在混凝土柱、板已硬化的混凝土表面或施工縫處，對薄膜和松動的石子、垃圾應清除，沖洗干凈；濕潤模板：混凝土澆筑前，對模板提前濕潤?；炷磷杂蓛A落高度不得超過3米；振搗：混凝土應分層澆注，連接振搗；下料：預留洞、門窗洞口澆筑混凝土時，混凝土從洞口兩側同時下料，高度大體一致，從兩側同時振搗，防止洞口變形。模板拆除：拆除混凝土側面非承重模板時，混凝土強度應達到1.2Mpa以上才能進行。拆模時不能用力過猛過急，不能生撬硬砸。4、混凝土表面缺陷的修整、處理表面缺陷：面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、麻面、磨石混凝土的表面，先用鋼絲刷將基層刷凈，用水沖洗，再用1:2-1:2.5水泥砂漿抹平；深層缺陷：面積較大的混凝土蜂窩、麻面、小孔洞，應按其全部深度鑿去薄弱層的混凝土和突出的石子，用鋼絲刷凈，壓力水沖洗，用比原混凝土強度高一級的細石混凝土堵塞、填實；質量問題：對影響混凝土結構較大的缺陷，如大面積孔洞、梁板處施工縫較嚴重縫隙夾層，須會同設計、發(fā)包方、質量監(jiān)督等有關單位，共同研究，制定處理方案。五、施工縫的處理各類結構構件盡量一次成型，設計留有施工縫或施工無法避免留有施工縫時，應嚴格按施工規(guī)范及設計要求對施工縫進行處理。施工縫處新老砼結合面應鑿毛，清理干凈表面松散顆粒，用水沖洗干凈，并在澆筑新砼前充分濕潤。六、混凝土施工注意事項1、按要求在現(xiàn)場對混凝土見證取樣、送檢。2、梁、板交界處二次振搗，保證混凝土結構整體性，板面一次性刮平二次收光，及時養(yǎng)護。3、振搗混凝土時，嚴格按規(guī)范要求進行振搗，禁止現(xiàn)場過振、漏振。4、在雨天時，不宜露天澆筑，如無法避免，則應對已澆搗的混凝土表面用編織布予以覆蓋，雨后清理面層，并按施工縫的要求進行處理后再進行的混凝土繼續(xù)澆搗。七、混凝土工程質量標準1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質量要求。2、混凝土配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并作好施工日志。3、混凝土應振搗密實，無蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。4、混凝土強度評定按國家GB50204-2001第四章執(zhí)行。5、混凝土質量評定按國家標準GBJ301-2002第五章執(zhí)行。八、主要安全技術措施1、各種機械設專用開關箱，并裝有漏電保護器。2、樓面上的孔洞應予以遮蓋或有其它保護措施。3、夜間作業(yè)應有足夠照明設備。九、文明施工措施1、進出車輛必須進行沖洗，防止污染路面，保持現(xiàn)場排水溝的通暢，防止污水回溢。2、混凝土澆完后，應及時清理剩余的混凝土，防止混凝土凝結而影響現(xiàn)場通暢。3、及時清洗設備上的混凝土。第六節(jié) 腳手架工程一、外腳手架本工程總高度7.65m，采用扣件式雙排落地腳手架，用綠色密目安全立網(wǎng)全封閉，以防止墜物和其它安全事故。二、內腳手架本工程結構施工內腳手架采用普通扣件式鋼管腳手架，立桿間距為橫距1.2m，縱距1.5m，橫桿步距為1.5m，為滿足建筑物層高需要，部分立桿下端加設可調底座。三、搭設前的施工準備1、選擇483.5mm的熱軋鋼管用作架料。2、根據(jù)工程特點和施工要求編制腳手架搭設方案。3、搭架的位置須進行場地清理。4、對土質松軟的地基已進行強化處理。四、腳手架搭設施工工藝腳手架立桿底部加設墊木，距樓地面20cm處加設一道掃地桿；腳手架排距1-1.2m，立桿間距1.2m，水平步距1.5m，為了防止外腳手架外傾，提高立桿的縱向剛度，設置連墻桿，連墻桿每隔3步5跨設置一根，受力面積不大于40M2。五、搭設的質量標準1、腳手架立柱要垂直，大小橫桿要平正。2、扣件必須扣接牢固，防止桿件打滑。3、主要項目允許偏差：立柱垂直度：1/200架高立柱間距偏差100mm六、腳手架安全技術措施1、各管件相交伸出的端頭部分均應大于10cm，以防止桿件滑脫。2、扣件螺桿擰緊適宜，一般扭力控制在40-50N.m左右。3、大風雨過后必須對腳手架進行全面檢查，需要時加固維修后方可使用。4、外架采用安全網(wǎng)進行全封閉。七、腳手架文明施工措施腳手架搭設前后，所有鋼管、扣件必須集中堆碼整齊，防止出現(xiàn)鋼管、扣件隨處可見的現(xiàn)象發(fā)生。搭設的架體除保證安全外，還必須保證架體整齊有序。第七節(jié) 砌筑工程一、原材料準備1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格一致；容重符合設計要求，有出廠合格證明及試驗單，并說明制造日期和強度等級。2、水泥品種與標號應符合設計及規(guī)范要求；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。3、砂宜用中細砂，含泥量不應超過5%。4、石灰膏熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。5、拉墻筋、木磚等應符合設計要求。6、施工前，應彈好建筑物的主要軸線和砌體的砌筑控制軸線邊線及標高、門窗洞位置等，須復核無誤后方可施工。7、砌筑前磚需提前一天進行澆水，使其充分濕潤，保證其粘結質量。二、砌筑工藝砂漿的拌制：砂漿的攪拌應嚴格執(zhí)行砂漿配合比，砂漿必須采用機械攪拌，拌和時間不得少于1.5min；排磚撂底：根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，對每片墻進行預排，以供實砌使用；砌筑：砌筑時應采用滿鋪滿坐的砌法，然后將砌塊按預排圖就位，待就位后，即檢查其垂直、平整度，并加以較正，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行，豎向灰縫可用加漿法填塞飽滿。三、砌筑要點1、磚的品種、強度等級、容重等均必須符合設計要求；2、砂漿品種符合設計要求、強度符合規(guī)范要求；3、砌體砂漿必須密實飽滿，砌體無通縫；4、拉結筋的數(shù)量、長度、間距均要符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；5、構造柱留置位置正確，馬牙槎符合規(guī)范要求；6、砌筑時，對設計的洞口、管道、預埋件等，應同時進行預留或預埋，不得事后鑿打。四、砌筑安全技術措施1、攪拌機的進料口上應裝鐵柵欄保護，傳動皮帶和齒輪必須裝防護罩。2、攪拌前，應檢查攪拌葉有無松動或磨刮自身現(xiàn)象，出料機械是否靈活，機械運轉是否正常。3、攪拌機拌葉達到正常運轉后，方可投料，轉動時，不準用手或其他物體去刮拌和灰漿或材料。4、出料時必須使用搖手柄，不準用手轉拌和筒，如遇故障或停電，應拉閘將拌料清除。5、磚塊應提前濕潤，不應到操作地點時才進行，以免造成場地濕滑。6、運輸砂漿或標準磚時，不得高速跑步，保持車距在2m以上；如遇下坡，應在10m以上，禁止并行或超車。7、龍門架用作垂直運輸時，其載重量不得超過吊運荷載能力。8、禁止拋磚運送，人工傳遞時，應穩(wěn)遞穩(wěn)接，不能過于集中。9、活動腳手架應搭設牢固，底部應墊平，腳手板不得少于兩塊，端頭伸出支承桿約20cm，每塊腳手板上的操作人員不應超過兩人，腳手板上宜一塊堆砌塊，一塊站人。五、砌筑工程文明施工1、濕潤砌體和墻體時，注意污水的排放，應導流入現(xiàn)場排水溝。2、砂漿攪拌棚應設水池、沉淀池、排水溝，防水污水四溢。3、砂漿攪拌完畢后，應及時清理現(xiàn)場的原材料和攪拌機以及灰漿。4、樓層砌體砌筑完畢后，應盡快清理剩余磚塊和落地灰，做到工完場清，防止污染樓層。第八節(jié) 裝飾工程本工程根據(jù)各部位功能不同，裝飾也各異，外墻裝修部分采用外墻涂料，內裝修主要混合砂漿內墻面外刷乳膠漆；天棚采用水泥砂漿、混合砂漿。本節(jié)主要敘述一般抹灰、涂料的施工要點。一、一般抹灰1、材料準備和現(xiàn)場準備水泥：采用32.5級水泥。砂：中砂，使用前應過5mm孔徑篩子，含泥量不超過5%。主體結構：主體結構工程經(jīng)過有關部門驗收合格后方可進行抹灰施工。門窗、縫隙處理：對于已安裝的門窗框應檢查其位置是否準確，與墻體連接是否牢固。門窗框與墻體間縫應用1:3水泥砂漿嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞使其密實，嵌塞縫隙分二次完成，以防滲漏。混凝土表面處理：混凝土表面的蜂窩、麻面、孔洞應按規(guī)定的修補方案進行修補后方可進行抹灰施工?；鶎忧謇恚夯炷帘砻娴幕覊m、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤。管道根部處理：管道穿越墻壁或樓板時應安放套管，并用不低于M5的水泥砂漿填嵌密實，電線盒、消防栓，配電盒等必須安裝就位并填縫密實后方可進行抹灰施工。操作架：根據(jù)室內高度及抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作架，架子離開墻面及墻角200-250mm以便操作。樣板間：室內大面積抹灰前應先做樣板間，檢查合格和確認施工方案后方可進行大面積抹灰。2、抹灰施工工藝流程墻面淋水：墻面應用細管自上而下淋水濕潤，但是抹灰墻面不得顯浮水，以保證抹灰施工質量。彈線找平矩、做灰餅、沖筋、抹灰：在每個房間的地面上先彈出十字中心線，并根據(jù)墻面基層平整度在地面上彈出抹灰面基準線，接著在距墻角100mm處兩側用線錘吊直彈出垂直線，用托線板及靠尺檢查整個墻面的垂直度和平整度，根據(jù)檢查結果確定抹灰層的平均厚度。做上部灰餅：在距頂棚150-200mm處和在墻面的兩端距陰陽角150-200mm處各按已確定的抹灰厚度做兩塊灰餅，并以這兩塊灰餅為依據(jù)拉線，每隔1.5m左右做灰餅，灰餅大小5050mm左右為宜。做下部灰餅：灰餅離地200mm，根據(jù)上部灰餅的厚度用托線板掛垂線做下部灰餅，灰餅間距為1.5m左右，最后以這些灰餅為依據(jù)拉線做橫向灰餅，灰餅厚度應不超過25mm且大于7mm，否則應對基層進行處理。沖筋：灰餅的砂漿收水后即可沖筋，以垂直方向的灰餅為依據(jù)抹一條30-50mm寬的梯形灰?guī)?，略高于灰餅，然后用刮尺將灰?guī)Ч蔚脚c灰餅平，沖筋的兩邊用刮尺修成斜面?；绎灴梢愿粢棺觯瑳_筋一般不過夜。做護角：護角線用1:2水泥砂漿抹成八字形?？块T窗框一側厚度以門窗框離墻面的間隙為準，另一側以墻面抹灰層厚為準。抹護角線時應在陽角兩側先抹薄薄一層寬50mm的底子灰，然后借助鋼筋卡子將八字尺夾穩(wěn)、撐牢、八字尺要一次安放好，吊線將其調直，然后分層抹平成斜面，用同樣的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋光壓實成小圓角。抹底層灰：待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓平，底灰要略低于標筋。抹面層灰：待底層灰干到6-7成后，即可抹面層灰，抹灰厚度以略高于標筋為宜，然后用刮尺沿標筋由上至下刮平，不平處補厚度砂漿然后再刮，直至刮平為止最后用鐵抹子壓光抹平，使室內四角方正。抹水泥砂漿踢腳板：用清水將墻面濕透，污物沖洗干凈，接著抹1:3水泥砂漿底層，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常溫第二天抹面層砂漿，面層用1:2.5水泥砂漿壓光，做法為凸出墻面抹灰層4mm。修抹預留孔洞、電氣箱、線槽、線盒：不等底灰抹平后應即設專人將預留孔洞、電氣箱、線槽、線盒周邊5cm的范圍內清理干凈，周邊嵌貼格條，待墻面中層抹灰完成之后取下分格條，用水泥砂漿將洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。抹灰必須按規(guī)定噴灑界面劑，分兩次進行，一次抹灰厚度不超過10mm，抹灰后一定要濕養(yǎng)24小時后才能進行第二次抹灰。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。清掃：抹灰完成后，應將每次抹灰掉下的落地灰清掃干凈，以免污染地面。3、抹灰工程質量標準材料：所用材料品