生產(chǎn)管理知識_生產(chǎn)型態(tài)和布置型態(tài)的對應(yīng)

設(shè)備佈置的時(shí)機(jī)設(shè)備佈置的目的生產(chǎn)型態(tài)和佈置型態(tài)的對應(yīng)工廠佈置原則 設(shè)備佈置概論 設(shè)備佈置兩時(shí)機(jī) 正常情況下 因業(yè)務(wù)的擴(kuò)展或變遷異常狀況 生產(chǎn)過程或設(shè)備佈置有缺點(diǎn) 設(shè)備佈置的八個(gè)目的 人盡其才貨暢其流地盡其用保持彈性整體統(tǒng)合原則提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)力 生產(chǎn)型態(tài)與佈置型態(tài)的對應(yīng) 工廠佈置兩原則 可數(shù)量化之物料流通的原則難以數(shù)量化之工廠佈置與設(shè)備安置的原則 SystematicLayoutPlanning SLP工廠佈置四階段工廠佈置之整體佈置規(guī)劃產(chǎn)品 產(chǎn)量分析 系統(tǒng)化設(shè)備佈置 工廠布置四階段 廠址的選擇 Location 整體布置規(guī)劃 Over allLayout 細(xì)部布置規(guī)劃 DetailLayout 建廠設(shè)置 Installation 工廠布置之整體布置規(guī)劃 輸入資料之收集與活動(dòng)物料流程活動(dòng)關(guān)係活動(dòng)關(guān)係圖所需面積可用面積面積關(guān)聯(lián)圖修改條件實(shí)際限制評估 系統(tǒng)化布置規(guī)劃的程序模式圖 產(chǎn)品 產(chǎn)量分析 P Q分析的定義P Q曲線的功能 產(chǎn)品 產(chǎn)量曲線示例 P Q分析 product quantityanalysis 是一種分析何種產(chǎn)品比需用功能性佈置或程序性佈置或集體佈置的方法各產(chǎn)品依數(shù)量大小依序排列 I區(qū)之產(chǎn)品數(shù)量大宜用程序性佈置 III區(qū)產(chǎn)品因素少 可採功能性佈置較佳 而II區(qū)則以集體性佈置為宜 Q P I II III 產(chǎn)品佈置製程佈置集體佈置定位佈置綜合比較四種設(shè)備佈置 工廠佈置的基本型態(tài) P Q曲線的功能 四種設(shè)備佈置之比較 程序佈置的設(shè)計(jì)產(chǎn)品佈置的設(shè)計(jì)集體佈置之設(shè)計(jì) 應(yīng)用群組技術(shù) 工廠佈置之?dāng)?shù)量性技術(shù) 開始設(shè)計(jì)程序佈置時(shí) 難有效率程序佈置設(shè)計(jì)時(shí) 所需的數(shù)據(jù)和考慮因素 運(yùn)輸流量 成本和距離 程序佈置的設(shè)計(jì) 產(chǎn)品佈置的設(shè)計(jì) 基本概念 生產(chǎn)過程 劃分成一連串 Series 的單元作業(yè)重要參數(shù) 循環(huán)時(shí)間 CycleTime 裝配線均衡原則生產(chǎn)線平衡的考慮因素 集體布置GroupLayout 的設(shè)計(jì) 把零件依生產(chǎn)過程 區(qū)分出不同的零件族 Family 使在批量生產(chǎn)的環(huán)境下 對這些零件族能採用大量生產(chǎn)的方式 而區(qū)分零件族的方法則稱為群組技術(shù) GroupTechnology GT 製造業(yè)佈置的新趨勢 單元式製造