工藝生產(chǎn)質(zhì)量總結(jié)2016-CL.doc

第 頁(yè)4CL0001設(shè)備涂漆質(zhì)量分析報(bào)告共4頁(yè)長(zhǎng)沙常樂設(shè)備有限公司ZJ-01-20161 工藝總結(jié)本次CL0001設(shè)備涂漆根據(jù)涂漆工藝規(guī)范（CL-0101/01-2015）和噴砂涂漆工藝規(guī)程（CL-0201/01-2015）進(jìn)行生產(chǎn)。所有技術(shù)文件簽署完整，現(xiàn)行有效，并已發(fā)放至相關(guān)崗位。2 生產(chǎn)總結(jié)本次CL0001設(shè)備涂漆是按表面清洗、打磨、清潔、不涂漆表面保護(hù)、配漆、噴涂、固化、清理、完工檢驗(yàn)等步驟進(jìn)行。2.1 生產(chǎn)概況本次12件涂漆產(chǎn)品的于2016年3月3日接收，2016年3月4日開始到2016年3月10日完成涂層工作。2016年3月11日金紡把產(chǎn)品全部返回制造部，要求對(duì)其中有問題的產(chǎn)品返工。制造部對(duì)涂層有問題的CL150209號(hào)等6件產(chǎn)品進(jìn)行了返工。2016年3月16日，所有產(chǎn)品交付到了金紡。2.2 產(chǎn)品批次本批所用原材料批次號(hào)等情況見表1。原材料名稱原材料牌號(hào)原材料批號(hào)有效期備注涂料（涂層）98902015012016.5.1固化劑（涂層）98902015012016.5.1稀釋劑（涂層）98902015012016.5.1涂料（涂層）X10002015022016.7.1固化劑（涂層）X10002015022016.7.1稀釋劑（涂層）X10002015022016.7.12.3 生產(chǎn)條件2.3.1人員方面：均經(jīng)培訓(xùn)合格上崗。2.3.2機(jī)器設(shè)備方面：生產(chǎn)所用的設(shè)備、儀器、儀表、計(jì)量器具均經(jīng)過校準(zhǔn)和檢定，其技術(shù)狀態(tài)正常。2.3.3原材料供應(yīng)情況：原材料均經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，滿足使用要求。2.3.4環(huán)境方面：第一輪噴漆，地面未進(jìn)行清潔，第二輪噴漆返工，天天清潔整個(gè)廠房和噴漆房地面。3 質(zhì)量總結(jié)3.1原材料質(zhì)量情況在有效期內(nèi)使用。3.2產(chǎn)品質(zhì)量問題分析產(chǎn)品第一次交付金紡后，金紡用包裝膠帶進(jìn)行了涂層結(jié)合力檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有6件涂層結(jié)合力有問題，制造部對(duì)其原因進(jìn)行了深入的討論分析，可能導(dǎo)致涂層結(jié)合力的原因大概有以下方面：1、涂層噴漆前表面不干凈；2、地面有灰塵，在送風(fēng)時(shí)漂落到工件上；3、噴漆人員操作不當(dāng)。3.3過程質(zhì)量分析對(duì)目前涂漆過程中各種不符合要求的進(jìn)行整理，目前在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中，有以下方面的問題：1、記錄控制要求不嚴(yán)“工藝檢驗(yàn)記錄卡”下發(fā)無(wú)控制，目前無(wú)人簽發(fā)，在所有產(chǎn)品完成噴漆和烘干后才填寫生產(chǎn)記錄，并不是實(shí)時(shí)填寫的記錄，所填內(nèi)容并不能反映真實(shí)的生產(chǎn)狀況。2、檢驗(yàn)和監(jiān)督工作不到位主要是噴漆涂層前，工件要進(jìn)行清潔度專檢，而往往是清潔完后直接拿去涂漆，檢驗(yàn)人員常常來(lái)不及進(jìn)行檢查。另外，配漆，噴漆，烘漆等環(huán)節(jié)，檢驗(yàn)員往往來(lái)不及監(jiān)督。質(zhì)量監(jiān)督人員更是缺位，對(duì)原材料供應(yīng)控制、生產(chǎn)過程的例行檢查、記錄的填寫控制很少監(jiān)管。3、沒有生產(chǎn)記錄除了“工藝檢驗(yàn)記錄卡”，沒有溫濕度記錄，沒有原材料消耗記錄，沒有烘箱值班記錄等等。4、配漆沒有人監(jiān)督，配漆的粘度沒有記錄，無(wú)法判斷是否符合要求；5、升溫速度過快。從上述情況來(lái)看，制造部未對(duì)噴漆過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。3.4 產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果3.4.1返工前序號(hào)產(chǎn)品編號(hào)外觀涂層厚度(m)備注1.150101合格119涂層結(jié)合力不合格2.150102合格98涂層結(jié)合力不合格3.150103合格764.150104合格103涂層結(jié)合力不合格5.150105合格696.150106合格101涂層結(jié)合力不合格7.150107合格938.150108合格118涂層結(jié)合力不合格9.150109合格10110.150110合格69涂層結(jié)合力不合格11.150111合格10512.150112合格62從檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，涂層厚度要求60120m，輪轂實(shí)測(cè)結(jié)果從62m到119m不等，從而反映出生產(chǎn)過程極不穩(wěn)定。3.4.2返工后序號(hào)產(chǎn)品編號(hào)外觀涂層厚度(m)備注1.150101合格69涂層結(jié)合力不合格2.150102合格81涂層結(jié)合力不合格3.150103合格704.150104合格89涂層結(jié)合力不合格5.150105合格706.150106合格63涂層結(jié)合力不合格7.150107合格908.150108合格60涂層結(jié)合力不合格9.150109合格9410.150110合格69涂層結(jié)合力不合格11.150111合格8512.150112合格90發(fā)現(xiàn)涂層結(jié)合力的問題后，制造部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔衛(wèi)生進(jìn)行了嚴(yán)格控制，涂層打磨后均進(jìn)行了清潔度專檢。經(jīng)返工后，雖然涂層的結(jié)合力能夠滿足要求，但涂層厚度變化仍比較大，生產(chǎn)過程仍不穩(wěn)定。3.5 總結(jié)通