機械結構設計-液壓千斤頂.docx

本發(fā)明是基于杠桿原理，帕斯卡原理，單向閥單向?qū)ㄔ淼囊簤呵Ы镯?，包括杠桿手柄、大小活塞、大小油缸、單向閥、截止閥、吸油管、管道、油箱等結構。液壓缸采用45號鋼活塞式單作用液壓缸，大小缸體通過管道連接，吸油管與油箱間通過單向閥限制液壓油流向，用杠桿手柄驅(qū)動缸體工作。本液壓千斤頂超負荷時自動泄荷，其結構簡單緊湊，實用性強，成本低，使用維護方便，抗拉性能強，能平穩(wěn)頂升重物，適用于各種特殊施工及機械搶修場合，保證施工及搶修的安全。 1、一種基于杠桿原理，帕斯卡原理，單向閥單向?qū)ㄔ淼囊簤呵Ы镯?，包括杠桿手柄（1）、大小活塞（8）（3）、大小油缸（9）（2）、單向閥（4）（7）、截止閥（11）、吸油管（5）、管道（6）（10）、油箱（12）等結構。液壓缸（9）（2）采用45號鋼活塞式單作用液壓缸，大小缸體通過管道（6）（10）連接，吸油管（5）與油箱（12）間通過單向閥（4）限制液壓油流向，用杠桿手柄（1）驅(qū)動缸體（2）工作。2、根據(jù)權利要求1所述的一種基于杠桿原理，帕斯卡原理，單向閥單向?qū)ㄔ淼囊簤呵Ы镯?，其特征在于：用杠桿手柄（1）驅(qū)動缸體（2）工作；大小缸體通過管道（6）（10）連接，產(chǎn)生液壓油；吸油管（5）與油箱（12）間通過單向閥（4）限制液壓油流向。一種基于杠桿、帕斯卡、單向閥單向?qū)ㄔ淼囊簤呵Ы镯敿夹g領域本發(fā)明涉及一種基于杠桿原理，帕斯卡原理，單向閥單向?qū)ㄔ淼囊簤呵Ы镯?。背景技術自18世紀末英國制成世界上第一臺水壓機算起，液壓傳動技術已有二三百年的歷史。直到20世紀30年代它才較普遍地用于起重機、機床及工程機械。在第二次世界大戰(zhàn)期間，由于戰(zhàn)爭需要，出現(xiàn)了由響應迅速、精度高的液壓控制機構所裝備的各種軍事武器。第二次世界大戰(zhàn)結束后，液壓技術迅速轉(zhuǎn)向民用工業(yè)，液壓技術不斷應用于各種自動機及自動生產(chǎn)線。本世紀60年代以后，液壓技術隨著原子能、空間技術、計算機技術的發(fā)展而迅速發(fā)展。因此，液壓傳動真正的發(fā)展也只是近三四十年的事。當前液壓技術正向迅速、高壓、大功率、高效、低噪聲、經(jīng)久耐用、高度集成化的方向發(fā)展。同時，新型液壓元件和液壓系統(tǒng)的計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助測試(CAT)、計算機直接控制(CDC)、機電一體化技術、可靠性技術等方面也是當前液壓傳動及控制技術發(fā)展和研究的方向。我國的液壓技術最初應用于機床和鍛壓設備上，后來又用于拖拉機和工程機械。現(xiàn)在，我國的液壓元件隨著從國外引進一些液壓元件、生產(chǎn)技術以及進行自行設計，現(xiàn)已形成了系列，并在各種機械設備上得到了廣泛的使用。液壓傳動之所以能得到廣泛的應用，是由于它具有以下的主要優(yōu)點：(1)由于液壓傳動是油管連接，所以借助油管的連接可以方便靈活地布置傳動機構，這是比機械傳動優(yōu)越的地方。例如，在井下抽取石油的泵可采用液壓傳動來驅(qū)動，以克服長驅(qū)動軸效率低的缺點。由于液壓缸的推力很大，又加之極易布置，在挖掘機等重型工程機械上，已基本取代了老式的機械傳動，不僅操作方便，而且外形美觀大方。(2)液壓傳動裝置的重量輕、結構緊湊、慣性小。例如，相同功率液壓馬達的體積為電動機的12%13%。液壓泵和液壓馬達單位功率的重量指標，目前是發(fā)電機和電動機的十分之一，液壓泵和液壓馬達可小至0.0025 N/W(牛/瓦),發(fā)電機和電動機則約為0.03 N/W。(3)可在大范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速。借助閥或變量泵、變量馬達，可以實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)速范圍可達12000，并可在液壓裝置運行的過程中進行調(diào)速。(4)傳遞運動均勻平穩(wěn)，負載變化時速度較穩(wěn)定。正因為此特點，金屬切削機床中的磨床傳動現(xiàn)在幾乎都采用液壓傳動。(5)液壓裝置易于實現(xiàn)過載保護借助于設置溢流閥等，同時液壓件能自行潤滑，因此使用壽命長。(6)液壓傳動容易實現(xiàn)自動化借助于各種控制閥，特別是采用液壓控制和電氣控制結合使用時，能很容易地實現(xiàn)復雜的自動工作循環(huán)，而且可以實現(xiàn)遙控。(7)液壓元件已實現(xiàn)了標準化、系列化和通用化，便于設計、制造和推廣使用。液壓傳動的缺點是：(1)液壓系統(tǒng)中的漏油等因素，影響運動的平穩(wěn)性和正確性，使得液壓傳動不能保證嚴格的傳動比。(2)液壓傳動對油溫的變化比較敏感，溫度變化時，液體粘性變化，引起運動特性的變化，使得工作的穩(wěn)定性受到影響，所以它不宜在溫度變化很大的環(huán)境條件下工作。(3)為了減少泄漏，以及為了滿足某些性能上的要求，液壓元件的配合件制造精度要求較高，加工工藝較復雜。(4)液壓傳動要求有單獨的能源，不像電源那樣使用方便。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明公開了一種一種基于杠桿原理，帕斯卡原理，單向閥單向?qū)ㄔ淼囊簤呵Ы镯?，其目的在于解決施工搶修耗費人力，搶修工具移動攜帶不方便，使現(xiàn)有現(xiàn)有施工搶修變得方便靈活，增加效率。尤其是在舉升笨重機械時，提供較大的舉升力，使施工搶修變得輕松安全。本發(fā)明技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種基于杠桿原理，帕斯卡原理，單向閥單向?qū)ㄔ淼囊簤呵Ы镯?，包括杠桿手柄、大小活塞、大小油缸、單向閥、截止閥、吸油管、管道、油箱等結構。液壓缸采用45號鋼活塞式單作用液壓缸，大小缸體通過管道連接，吸油管與油箱間通過單向閥限制液壓油流向，用杠桿手柄驅(qū)動缸體工作。大油缸9和大活塞8組成舉升液壓缸。杠桿手柄1、小油缸2、小活塞3、單向閥4和7組成手動液壓泵。如提起手柄使小活塞向上移動，小活塞下端油腔容積增大，形成局部真空，這時單向閥4打開，通過吸油管5從油箱12中吸油；用力壓下手柄，小活塞下移，小活塞下腔壓力升高，單向閥4關閉，單向閥7打開，下腔的油液經(jīng)管道6輸入舉升油缸9的下腔，迫使大活塞8向上移動，頂起重物。再次提起手柄吸油時，單向閥7自動關閉，使油液不能倒流，從而保證了重物不會自行下落。不斷地往復扳動手柄，就能不斷地把油液壓入液壓缸下腔，使重物逐漸地升起。如果打開截止閥11，液壓缸下腔的油液通過管道10、截止閥11流回油箱，重物就向下移動。本發(fā)明設計簡潔，緊湊，有效克服了現(xiàn)有技術的缺陷，使用了杠桿原理，帕斯卡原理，單向閥單向?qū)ㄔ?，不僅有效節(jié)省了施工及搶修時間，還保證了施工搶修的人員安全，而且充分考慮到攜帶移動的靈活性。附圖說明圖1為本發(fā)明的工作原理示意圖；圖2為本發(fā)明的單向閥示意圖。 1.杠桿手柄 2.小油缸 3.小活塞 4.單向閥 5.吸油管 6.管道 7.單向閥 8.大活塞 9.大油缸 10.管道 11.截止閥 12.油箱具體實施方式以下結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。一種基于杠桿原理，帕斯卡原理，單向閥單向?qū)ㄔ淼囊簤呵Ы镯?，包括杠桿手柄（1）、大小活塞（8）（3）、大小油缸（9）（2）、單向閥（4）（7）、截止閥（11）、吸油管（5）、管道（6）（10）、油箱（12）等結構。液壓缸（9）（2）采用45號鋼活塞式單作用液壓缸，大小缸體通過管道（6）（10）連接，吸油管（5）與油箱（12）間通過單向閥（4）限制液壓油流向，用杠桿手柄（1）驅(qū)動缸體（2）工作。大油缸9和大活塞8組成舉升液壓缸。杠桿手柄1、小油缸2、小活塞3、單向閥4和7組成手動液壓泵。如提起手柄使小活塞向上移動，小活塞下端油腔容積增大，形成局部真空，這時單向閥4打開，通過吸油管5從油箱12中吸油；用力壓下手柄，小活塞下移，小活塞下腔壓力升高，單向閥4關閉，單向閥7打開，下腔的油液經(jīng)管道6輸入舉升油缸9的下腔，迫使大活塞8向上移動，頂起重物。再次提起手柄吸油時，單向閥7自動關閉，使油液不能倒流，從而保證了重物不會自行下落。不斷地往復扳動手柄，就能不斷地把油液壓入液壓缸下腔，使重物逐漸地升起。如果打開截止閥11，液壓缸下腔的油液通過管道10、截止閥11流回油箱，重物就向下移動。壓下杠桿時，小油缸2輸出壓力油，是將機械能轉(zhuǎn)換成油液的壓力能，壓力油經(jīng)過管道6及單向閥7，推動大活塞8舉起重物，是將油液的壓力能又轉(zhuǎn)換成機械能。大活塞8舉升的速度取決于單位時間內(nèi)流入大油缸9中油容積的