第11章現(xiàn)場管理和作業(yè)排序DOC20.doc

第11章 現(xiàn)場管理和作業(yè)排序現(xiàn)場管理，就是運(yùn)用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)、方法和手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素進(jìn)行合理地、有效地計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制，使它們處于良好的結(jié)合狀態(tài)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。 生產(chǎn)作業(yè)管理中，要對加工對象的順序作出合理安排，這對縮短生產(chǎn)周期、減少在制品、及時(shí)交貨具有重要意義。11.1 現(xiàn)場管理概述11.1.1 現(xiàn)場管理的含義 現(xiàn)場，是直接從事生產(chǎn)、經(jīng)營、工作、試驗(yàn)的作業(yè)場所。企業(yè)現(xiàn)場是指企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營作業(yè)活動(dòng)的特定場所，包括生產(chǎn)現(xiàn)場、經(jīng)營現(xiàn)場、辦公現(xiàn)場、生活現(xiàn)場等。企業(yè)現(xiàn)場按照與生產(chǎn)活動(dòng)的關(guān)系又可分為生產(chǎn)現(xiàn)場和非生產(chǎn)現(xiàn)場。其中生產(chǎn)現(xiàn)場按分工關(guān)系又可分為基本生產(chǎn)現(xiàn)場和輔助生產(chǎn)現(xiàn)場。如機(jī)械加工、紡織等從事產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)的作業(yè)場所為基本生產(chǎn)現(xiàn)場；維修、動(dòng)力等從事輔助生產(chǎn)活動(dòng)的作業(yè)場所為輔助生產(chǎn)現(xiàn)場。 生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)各種生產(chǎn)要素有機(jī)組合的活動(dòng)場所，包括勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段、勞動(dòng)對象、生產(chǎn)方法、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)信息等生產(chǎn)要素，簡稱“人、機(jī)、料、法、環(huán)、信”。在產(chǎn)品制造的運(yùn)動(dòng)過程中，形成的人流、物流、信息流都要在生產(chǎn)現(xiàn)場有序、均衡、協(xié)調(diào)地按照預(yù)定的目標(biāo)進(jìn)行流動(dòng)。其中人流作為現(xiàn)場的指揮和核心，操縱著另外兩類現(xiàn)場活動(dòng)：一類是物質(zhì)的轉(zhuǎn)換過程，從輸入原材料和燃料動(dòng)力，到加工輸出半成品或成品，形成物流。二類是伴隨著物流產(chǎn)生的信息流，它規(guī)劃和調(diào)節(jié)著物流的方向、數(shù)量、速度、目標(biāo)，使物流有序、均衡運(yùn)動(dòng)，這兩類運(yùn)動(dòng)在生產(chǎn)現(xiàn)場的有機(jī)結(jié)合形成企業(yè)產(chǎn)品的制造過程。產(chǎn)品的質(zhì)量、物質(zhì)消耗、經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)的好壞都取決于生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)的執(zhí)行層，從原材料投入前的準(zhǔn)備到產(chǎn)品產(chǎn)出的全過程，每時(shí)每刻都要按照企業(yè)的經(jīng)營決策和計(jì)劃來運(yùn)行，對人員、設(shè)備、材料、工藝規(guī)程、場地、信息等組成的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行操作和控制，使人與物、技術(shù)與管理之間有機(jī)結(jié)合，以最低的成本生產(chǎn)出具有特定質(zhì)量水平的產(chǎn)品。 現(xiàn)場管理，就是運(yùn)用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)、方法和手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素進(jìn)行合理地、有效地計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制，使它們處于良好的結(jié)合狀態(tài)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。 現(xiàn)場管理可分為廣義現(xiàn)場管理和狹義現(xiàn)場管理。廣義現(xiàn)場管理是指企業(yè)所有現(xiàn)場作業(yè)活動(dòng)的管理，包括生產(chǎn)現(xiàn)場管理、經(jīng)營現(xiàn)場管理、辦公現(xiàn)場管理、生活現(xiàn)場管理等。狹義現(xiàn)場管理是指企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，包括基本生產(chǎn)現(xiàn)場管理和輔助生產(chǎn)現(xiàn)場管理。我們研究的主要對象是狹義的現(xiàn)場管理，即以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要內(nèi)容，它可分為四層意思。 1. 現(xiàn)場管理是運(yùn)用管理制度、標(biāo)準(zhǔn)、方法和手段來管理。管理制度是指現(xiàn)場的設(shè)備、工具、在制品、產(chǎn)成品等的管理制度，交接班制度，設(shè)備維修制度，現(xiàn)場質(zhì)量事故的處理制度等。管理標(biāo)準(zhǔn)是指現(xiàn)場崗位管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)、操作管理標(biāo)準(zhǔn)、工藝管理標(biāo)準(zhǔn)等。管理方法包括現(xiàn)場的定置管理法、模特法、5S活動(dòng)法、規(guī)范化管理法等。管理手段是指管理者采用計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)、文件圖紙、信息流傳遞等手段，提高現(xiàn)場管理效能。 2. 現(xiàn)場管理的對象是各種生產(chǎn)要素。包括現(xiàn)場的人員、機(jī)器設(shè)備、工具、原材料、在制品、燃料動(dòng)力、場地環(huán)境、信息等。 3. 現(xiàn)場管理的職能是計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和激勵(lì)。這與企業(yè)管理的職能是一致的。但是，這里的計(jì)劃主要是現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；組織主要是現(xiàn)場合理組織作業(yè)班組等；協(xié)調(diào)主要是班組之間、操作者之間生產(chǎn)進(jìn)度的相互協(xié)調(diào)；控制主要通過信息流反饋對生產(chǎn)過程的控制。4. 現(xiàn)場管理達(dá)到的目的是優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、均衡、安全、文明生產(chǎn)。11.1.2 現(xiàn)場管理的任務(wù) 現(xiàn)場管理的任務(wù)，由它在整個(gè)企業(yè)管理中的地位和目標(biāo)決定?，F(xiàn)場管理是整個(gè)企業(yè)管理的重要組成部分，是屬于最基礎(chǔ)性的管理。現(xiàn)場管理的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場活動(dòng)的科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化和高效化，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、文明、安全的目的。 1. 要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，需完成如下現(xiàn)場管理任務(wù)。（1） 制定切實(shí)可行的現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)體系、評估內(nèi)容和考核辦法，提高現(xiàn)場管理水平。 （2） 推行一些行之有效的國內(nèi)外現(xiàn)場管理方法和手段，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和增加經(jīng)濟(jì)效益服務(wù)。 （3） 研究和探索現(xiàn)場管理的科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化和高效化的內(nèi)容，創(chuàng)建新的有效管理方法。 2. 要實(shí)現(xiàn)上述現(xiàn)場管理任務(wù)和搞好現(xiàn)場管理的具體工作，應(yīng)采取以下措施。 (1) 提高各級領(lǐng)導(dǎo)特別是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對現(xiàn)場管理的認(rèn)識，牢固樹立搞好企業(yè)管理，特別是要搞好現(xiàn)場管理的思想。 (2) 制定現(xiàn)場管理目標(biāo)。企業(yè)在制定中、長期計(jì)劃時(shí)，要同時(shí)制定現(xiàn)場管理的目標(biāo)。經(jīng)過幾年的努力，在原有的基礎(chǔ)上，使現(xiàn)場管理普遍上一個(gè)新水平。 (3) 制定行業(yè)現(xiàn)場管理要求和細(xì)則。各行業(yè)應(yīng)根據(jù)本行業(yè)特點(diǎn)，制定適合本行業(yè)需要和便于實(shí)施的行業(yè)現(xiàn)場管理要求和細(xì)則。如機(jī)械行業(yè)可根據(jù)機(jī)械加工類型的特點(diǎn)，以工藝管理、定置管理為重點(diǎn)提出要求；化工行業(yè)可根據(jù)容器、管道連續(xù)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，以崗位規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化為重點(diǎn)提出指導(dǎo)性的要求。 (4) 制定現(xiàn)場管理達(dá)標(biāo)規(guī)劃。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)和要求，制定相應(yīng)的達(dá)標(biāo)規(guī)劃，加強(qiáng)督促、指導(dǎo)交流工作。新觀點(diǎn)面向21世紀(jì)的組織坐落在瑞典斯德哥爾摩的卡珞琳斯卡醫(yī)院(The Karolinska Hospital)經(jīng)歷了一次重大的組織重組，在重組過程中圍繞患者重新設(shè)計(jì)了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，把醫(yī)院里的患者看做一個(gè)過程，在這個(gè)過程中包括掛號、手術(shù)等單獨(dú)的步驟。在重組前，醫(yī)院有47個(gè)獨(dú)立部門而且高度分散，其客戶服務(wù)水平是難以接受的。例如，一些患者從他第一次與醫(yī)院接觸到接受治療要相隔255天，而治療過程僅占全部過程的2%。醫(yī)院縮減了部門的數(shù)量并且將保留的部門進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，共形成了11個(gè)部門，設(shè)立了2個(gè)新的崗位：協(xié)調(diào)護(hù)士和首席醫(yī)生。協(xié)調(diào)護(hù)士的責(zé)任是確保所有部門內(nèi)和部門間的作業(yè)平穩(wěn)進(jìn)行。首席醫(yī)生負(fù)責(zé)保持每個(gè)部門內(nèi)高層次的醫(yī)療水平。 組織重組取得了顯著的成果，“等待手術(shù)的時(shí)間已經(jīng)從6或8個(gè)月削減到三個(gè)星期。關(guān)閉了15個(gè)手術(shù)室中的3個(gè)，然而，每年仍能夠多進(jìn)行3000例手術(shù)，比過去增加了25%。”資料來源：摘自Rahul Jacob.“The Struggle to Create an Organization for the 21st Century,”Fortune 131.no.6(April 3,1995),pp,90-99.1995 Time,Inc.Reprinted by permission.11.2 定置管理、5S活動(dòng)和目視管理11.2.1 定置管理1. 定置管理的含義“定置”是研究物品進(jìn)行整理和整頓方式的專業(yè)用語。從字面上理解。它是指物品在空間的特定位置，它不同于一般的“放置”。一般的放置寓意有很大的隨意性，而定置則具有主觀意識的目的性。 因此，定置管理，就是以生產(chǎn)現(xiàn)場物品的定置進(jìn)行設(shè)計(jì)、組織實(shí)施、調(diào)整、協(xié)調(diào)與控制的全部過程的管理。它的核心是以生產(chǎn)現(xiàn)場為研究對象，研究生產(chǎn)要素中人、物、場所的狀況，以及三者在生產(chǎn)活動(dòng)中的相互關(guān)系，力求消除工作中不合理的因素、浪費(fèi)因素和浪費(fèi)現(xiàn)象，通過整理和整頓，把與生產(chǎn)現(xiàn)場無關(guān)的對象清除，把生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的對象放在規(guī)定的位置，使人、物、場所處于最佳結(jié)合狀態(tài)。通過建立、健全物流的信息管理系統(tǒng)，合理的工藝流程，充實(shí)和完善必要的工位器具與運(yùn)送裝置，使物流的運(yùn)行處于受控狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)人、物、場所在時(shí)間和空間上的優(yōu)化組合，以達(dá)到文明操作，減少工件的磕碰劃傷與銹蝕，提高勞動(dòng)效率，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的目的。 所以，定置管理的實(shí)質(zhì)就是，從改善工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的著手，力求求本溯源達(dá)到一個(gè)能夠保證工作質(zhì)量的現(xiàn)場環(huán)境。 2. 定置管理的基本原理 (1) 人與物的四種結(jié)合狀態(tài) 在生產(chǎn)活動(dòng)中，構(gòu)成生產(chǎn)工序的要素，有材料、半成品、機(jī)械設(shè)備、工夾模具、操作人員、工藝方法、生產(chǎn)環(huán)境等。歸納起來就是人、物、場所、信息等因素。其中最基本的是人與物的因素。只有人與物的合理結(jié)合，才能使生產(chǎn)有效的進(jìn)行。 人與物的結(jié)合可歸納為四種基本狀態(tài)： A狀態(tài)：即人與物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。例如，操作工人使用的各種工具，由于擺放地點(diǎn)合理而且固定，當(dāng)操作者需要時(shí)能立即拿到或者做到得心應(yīng)手。 B狀態(tài)：即人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。例如，一個(gè)操作者想加工一個(gè)零件，需使用某種工具，但由于現(xiàn)場雜亂或忘記了該工具放在何處，結(jié)果因?qū)ふ叶速M(fèi)了時(shí)間；或者由于半成品堆放不合理，散放在地上，當(dāng)加工時(shí)每次都需彎腰一個(gè)一個(gè)地揀起來，既浪費(fèi)了工時(shí)，又增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。 C狀態(tài)：人與物處于關(guān)系松散狀態(tài)，已不需要結(jié)合的狀態(tài)。如本加工工序已完成需要轉(zhuǎn)入下工序再加工或轉(zhuǎn)入檢驗(yàn)工序的物品。 D狀態(tài)：人與物失去聯(lián)系的狀態(tài)。這種物品與生產(chǎn)無關(guān)系，不需要人去同該物結(jié)合。例如，生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的已經(jīng)報(bào)廢的設(shè)備、工具、模具，生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾、廢品、切屑，以及同生產(chǎn)現(xiàn)場無關(guān)的工人生活用品等。這些物品放在生產(chǎn)現(xiàn)場，必將占用作業(yè)面積，而且影響操作者的工作效率及安全。 定置管理就是要根據(jù)生產(chǎn)活動(dòng)的目的要求，通過相應(yīng)的設(shè)計(jì)、改進(jìn)和控制、整理、整頓，改善B狀態(tài)，使之達(dá)到A狀態(tài)，減少C狀態(tài)，消除D狀態(tài)，把有價(jià)值的物品移到需要的地方，把不需要的無價(jià)值的物品從現(xiàn)場消除掉。因此，定置管理在某種意義上來講，也是“5S”活動(dòng)的深入發(fā)展。 (2) 人與物的結(jié)合成本 為了能用定量化的概念來理解各類狀態(tài)物品之間的關(guān)系與生產(chǎn)的關(guān)聯(lián)程度，明確定置管理的研究內(nèi)容，我們在這里引入一種概念，即對象物的存在價(jià)值，它是物的特有狀態(tài)在價(jià)值上的表現(xiàn)，是人與物能否有效結(jié)合的決定性因素。企業(yè)購買的各類物資都是有目的、有價(jià)值的。從價(jià)值觀念來講，所有物品都有兩種價(jià)值形態(tài)，即物的原來價(jià)值和存在價(jià)值。 物的原來價(jià)值。即為人與物結(jié)合發(fā)揮效用狀態(tài)時(shí)的價(jià)值，也就是物品的購進(jìn)價(jià)格及物品的合理儲(chǔ)備期間發(fā)生的保管費(fèi)用的總和，在實(shí)際工作中，這相當(dāng)于物品的廠內(nèi)計(jì)劃價(jià)格，物的原來價(jià)值用符號V0表示。物的存在價(jià)值，即當(dāng)人與物未結(jié)合時(shí)，物品只呈存在狀態(tài)時(shí)的價(jià)值，它的符號用V表示。當(dāng)我們要把只呈存在狀態(tài)的物品改變成人與物結(jié)合并發(fā)揮效用的狀態(tài)，還需要進(jìn)一步支付出結(jié)合成本。所以，這三者的關(guān)系是： 物的原來價(jià)值(V0)=物的存在價(jià)值(V)+人與物的結(jié)合成本(g) 或：V=V0-g 或：g=V0-V 當(dāng)人與物關(guān)系處于A狀態(tài)時(shí)，即人與物立即結(jié)合進(jìn)行有效的生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)，物的存在價(jià)值幾乎等于物的原來價(jià)值。結(jié)合成本g近似于0，可以忽略不計(jì)，這時(shí)，我們可以認(rèn)為V=V0。定置管理經(jīng)濟(jì)原則，就是要盡可能地降低g值，提高物品的存在價(jià)值。 例如，某企業(yè)沖壓車間加工某零件，需要到模具庫取用模具，假設(shè)該模具原來價(jià)值V0=1000元，取用定額工時(shí)為24分鐘，該車間工時(shí)費(fèi)用為10元，據(jù)此可計(jì)算該模具存在價(jià)值。（元） 即人與物的結(jié)合成本為4元。 如果通過定置管理，而把取用模具的時(shí)間減少到12分鐘，這樣該模具的存在價(jià)值V就提高了。(元)，即人與物的結(jié)合成本由原定額的4元減少為2元，也即定置管理取得的效益為2元。 再舉一例，例如，某機(jī)床操作者在加工某一零件時(shí)需要使用鋼卷尺，而鋼卷尺被上夜班的工人鎖在工具箱中，假設(shè)鋼卷尺原價(jià)值為2元，而去尋找那位工人需要36分鐘，工時(shí)費(fèi)用為10元，據(jù)此計(jì)算該鋼卷尺在此狀態(tài)的存在價(jià)值：（元） 這時(shí)人與鋼卷尺的結(jié)合成本為6元，該鋼卷尺的存在價(jià)值為負(fù)值。在這種情況下，或者砸壞一把一元錢的鐵鎖，這樣還可能使該鋼卷尺的存在價(jià)值接近一元錢。如果領(lǐng)(買)，倉庫比較近，就不如干脆重新領(lǐng)(買)一只鋼卷尺使用，比尋找還便宜合算。 當(dāng)人與物結(jié)合處于C狀態(tài)時(shí)，即物與生產(chǎn)活動(dòng)無關(guān)，在這種狀態(tài)下，物的存在價(jià)值等于0。 由上分析，可以看出，使人與物的結(jié)合保持A狀態(tài)，是降低結(jié)合成本，提高物的存在價(jià)值的最佳途徑。 (3) 場所與物的關(guān)系 在生產(chǎn)活動(dòng)中，人與物的結(jié)合狀態(tài)，是生產(chǎn)有效程度的決定因素。但人與物的結(jié)合都是在一定場所的進(jìn)行的,因此，實(shí)現(xiàn)人與物的最優(yōu)結(jié)合，必須首先處理好物與場所關(guān)系，實(shí)現(xiàn)物與場所的合理結(jié)合。場所與物的有效結(jié)合是實(shí)現(xiàn)人與物的合理結(jié)合的基礎(chǔ)，定置管理，主要就是研究物與場所的有效結(jié)合。具體說來，就是對生產(chǎn)現(xiàn)場、人、物進(jìn)行作業(yè)分析和動(dòng)作研究，使對象物品按生產(chǎn)需要、工藝要求科學(xué)地固定在某場所的特定位置上，達(dá)到物與場所的有效結(jié)合，縮短人取物的時(shí)間、消除人的重復(fù)動(dòng)作、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、促進(jìn)人與物的最優(yōu)結(jié)合。 實(shí)現(xiàn)場與場所的合理結(jié)合，首先要使場所本身處于良好的狀態(tài)。場所本身的布置可以有三種狀態(tài)： A 狀態(tài)：良好狀態(tài)。即良好的工作環(huán)境，場所中的作業(yè)面積、通風(fēng)設(shè)施、恒溫設(shè)備、光照、粉塵等狀態(tài)，必須符合人的生理、工廠生產(chǎn)、安全的要求。 B 狀態(tài)：需要改善的狀態(tài)。即需要不斷改善的工作環(huán)境。這種狀態(tài)的場所，布局不盡合理，或只滿足人的生理要求，或只滿足生產(chǎn)要求，或兩者都不能滿足。 C 狀態(tài)：需徹底改造的狀態(tài)。即需消除或徹底改造的工作環(huán)境。這種場所對人的生理要求及工廠生產(chǎn)、安全要求都不能滿足。 定置管理的任務(wù)，就是要把C、B狀態(tài)改變成A狀態(tài)。 實(shí)現(xiàn)場所與物的結(jié)合，要根據(jù)物流運(yùn)動(dòng)的規(guī)律性，科學(xué)地確定物品在場所內(nèi)的位置，即定置方法有兩種基本形式，一是固定位置，一是自由位置。 a. 固定位置。即場所的固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定，這種“三固定”的方法，適用于那些在物流系統(tǒng)中周期性地回歸原地，在下一生產(chǎn)活動(dòng)中重復(fù)使用的物品。主要是那些用作加工手段的物品。如工、檢、量具、工藝裝備、工位器具、運(yùn)輸機(jī)械、機(jī)床附件等物品。這些物品可以多次參加生產(chǎn)過程，周期性地往返運(yùn)動(dòng)，對這類物品就采用規(guī)定一個(gè)較大范圍的區(qū)域的辦法來定置。由于這類物品適用“三固定”的方法。固定存放位置，使用后要回復(fù)到原來的固定地點(diǎn)。例如，模具平時(shí)存貯在指定的場所和地點(diǎn)，需要時(shí)取來安裝在機(jī)床上，使用完畢后，從機(jī)床上拆卸下來，經(jīng)過檢測，驗(yàn)收后，仍搬回到原處存貯，以備下次再用。 b. 自由位置。即相對地固定一個(gè)存放物品的區(qū)域。至于在這區(qū)域內(nèi)的具體放置位置，則根據(jù)當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)情況及一定的規(guī)則來決定。這種方式同上一種相比，在規(guī)定區(qū)域內(nèi)有一定的自由，故稱自由位置。這種方法適用物流系統(tǒng)中那些不回歸、不重復(fù)使用的物品。例如，原材料、毛坯、零部件、產(chǎn)成品。這些物品的特點(diǎn)是按照工藝流程不停地從上一工序向下一工序流動(dòng)，一直到最后出廠。所以，對每一個(gè)物品來說，在某一工序加工后，除非回原地返修，一般就不再回歸到原來的作業(yè)場所。對這類物品的種類、規(guī)格很多，每一種的數(shù)量有時(shí)多、有時(shí)少，很難就每一種物品規(guī)定具體位置。如在制品停放區(qū)，零部件檢驗(yàn)區(qū)等。在這個(gè)區(qū)域內(nèi)存放的各個(gè)品種的零部件,根據(jù)充分利用空間，便于收發(fā)，便于點(diǎn)數(shù)等規(guī)則來確定具體的存放地點(diǎn)。 (4) 人與物的聯(lián)系信息 生產(chǎn)現(xiàn)場所需用的物品是各種各樣的，都需要有一定聯(lián)系方法。對各類物品與人的聯(lián)系信息，必須做到標(biāo)準(zhǔn)化。首先要對物、場所的名稱實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，使之成為固有名稱。除此之外，還有很多使人與物聯(lián)系的信息。 物的管理名稱 這是物與場所結(jié)合時(shí)，“該物”這一名稱的標(biāo)準(zhǔn)化。如果不實(shí)施這種標(biāo)準(zhǔn)化，就不能傳遞“請用“”，“請把拿去”等信息。沒有信息傳遞，人與物就不會(huì)結(jié)合。同一物品幾個(gè)名稱，將會(huì)發(fā)生問題。由于傳遞不暢，常常發(fā)生事故造成浪費(fèi)。如由于長期形成的傳統(tǒng)和習(xí)慣，使這種名稱難以統(tǒng)一，此時(shí)可通過附加的數(shù)字號碼(管理編號)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。 生產(chǎn)場所的管理名稱 這是物與場所結(jié)合時(shí)，“何處”這一名稱的標(biāo)準(zhǔn)化。場所名稱中最常見的有“窗下”、“機(jī)器旁”、“一門左側(cè)”，這些都是抽象性的。眾所周知，由于使用的人和場合不同，容易發(fā)生差錯(cuò)。如有時(shí)以場所放置的物品來描寫場所的名稱，“存放點(diǎn)”、“作業(yè)點(diǎn)”等等，看起來似乎很方便，但因某種情況保管品發(fā)生變更時(shí)，不能以此變更場所名稱，而仍在原名稱的場所內(nèi)保管新品名之物，將會(huì)造成混亂狀態(tài)。 為防止這種情況發(fā)生，可能變更的要素不要加入名稱中。例如，場所盡量以符號或數(shù)字號碼稱呼。規(guī)定“2號場所放”，將此記入位置臺帳，以后變更存放品時(shí)，場所名稱不必變更。 人與物聯(lián)系的信息 根據(jù)信息在定置管理中所起的作用,信息媒介可分為二類：引導(dǎo)信息和確認(rèn)信息。 a. 引導(dǎo)信息。它可以告訴人們“該物在何處”，便于人與物結(jié)合。例如車間里的各種物品的臺帳就是一種引導(dǎo)信息。在臺帳中每種物品都有自己的編號，可以引導(dǎo)到該物的庫、區(qū)、架、位。定置平面設(shè)置圖也是一種引導(dǎo)信息，它形象地指示存放物的處所或區(qū)域的位置。 b. 確認(rèn)信息。它是為了避免物品混放和場所誤置所需的信息。例如各種區(qū)域的標(biāo)志線、標(biāo)志牌和彩色標(biāo)志。它告訴“這里就是該場所”。有了合格品存放區(qū)和廢品存放區(qū)的不同標(biāo)志，就可避免混號質(zhì)量事故。這是指示地點(diǎn)的信息，又稱場所標(biāo)志。例如物品的卡片，上面有物品的名稱規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等，告訴人們“此物就是該物”的信息，是物品的核實(shí)信息。 在定置管理中各種信息媒介物是很重要的，實(shí)行定置管理，必須重視和健全各種信息媒介物。良好的定置管理，要求信息媒介物達(dá)到五個(gè)方面的要求。即： 場所標(biāo)志清楚； 場所設(shè)有定置圖； 位置臺帳齊全； 存放物的序號、編號齊備； 信息標(biāo)準(zhǔn)化(物品流動(dòng)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)、擺放標(biāo)準(zhǔn)等)。 3. 定置管理圖的繪制 (1) 定置管理圖繪制的要求 定置管理圖是將生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理用標(biāo)準(zhǔn)化的形式反映出來的一種方法。運(yùn)用形象的圖示描述生產(chǎn)現(xiàn)場人、物、場所的關(guān)系。物品放置區(qū)域，用各種符號代替設(shè)備、零部件、工位器具、工具箱等定置物品。 因此，在設(shè)計(jì)定置管理圖時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)： 對場所、工序、工位、機(jī)臺等進(jìn)行定置診斷。根據(jù)人機(jī)工程學(xué)確定是否符合人的心理、生理需要及滿足產(chǎn)品質(zhì)量的需要、實(shí)現(xiàn)最大的靈活性和協(xié)調(diào)性，最大的操作方便和最小的不愉快，切實(shí)的安全和防護(hù)保障，充分利用時(shí)間與空間。 定置圖的設(shè)計(jì)應(yīng)按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。如各車間、倉庫必須繪制定置管理圖，圖紙可鑲在鏡框內(nèi)懸置明顯處，亦可制成版面置于車間、倉庫明顯處。工具箱內(nèi)的定置管理應(yīng)按上放輕、下放重，中間放常用的工具的要求，用圖紙繪制定置圖，貼于門內(nèi)側(cè)，做到所有物品擺放整齊，與圖、標(biāo)記相符。圖紙尺寸全廠要統(tǒng)一。 定置圖的設(shè)計(jì)。定置圖的繪制應(yīng)盡量按生產(chǎn)組織劃分區(qū)域。如一個(gè)車間中有幾個(gè)較大的生產(chǎn)工段。即可在定置圖上標(biāo)出幾個(gè)相應(yīng)的區(qū)域。 設(shè)計(jì)定置圖應(yīng)先以設(shè)備作為整個(gè)定置圖的參照物，然后依次畫出加工零件等其余定置物的位置。 (2) 定置管理的圖形符號 定置管理圖上的物品一律用圖形符號代替。圖形符號的確定原則可依據(jù)該物品名稱拼音的第1個(gè)字母組合而成。根據(jù)圖形標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一般確定若干有關(guān)信息符號如圖11.1。圖11.1 符號與符號名稱對照圖(3) 定置管理圖標(biāo)注內(nèi)容 車間定置管理圖與工具箱內(nèi)的定置管理圖應(yīng)標(biāo)注的內(nèi)容如下： 按工藝流程設(shè)計(jì)的工段(班組)工作地(機(jī)床、工位)的平面布置區(qū)域。 有適應(yīng)物流過程需要的原材料、半成品、在制品、工位器具、運(yùn)輸機(jī)械及檢驗(yàn)場所等物品停放區(qū)域。 生產(chǎn)作業(yè)場地、區(qū)域、機(jī)臺(工位)之間的明顯運(yùn)輸信道。 消防、安全保護(hù)設(shè)施定置狀態(tài)。 各類殘料、垃圾回收箱定點(diǎn)布置場地。 必須定置物品的大致數(shù)、生產(chǎn)區(qū)域和作業(yè)場所職工生活必需用品等，定置的物品規(guī)定。 可移動(dòng)物品，如手推車、衡器、可移動(dòng)容器的靜止停放位置。4. 定置管理的考核定置管理的實(shí)施，即按照設(shè)計(jì)要求，對生產(chǎn)現(xiàn)場的材料、機(jī)械、操作者、方法進(jìn)行科學(xué)的整理和整頓。將所有的物品定位。要做到：物必有區(qū)、有區(qū)必有牌、按區(qū)存放、按圖定置、圖物相符。定置的考核是定置管理的最后一個(gè)階段。為了鞏固已取得的成果，發(fā)現(xiàn)存在的問題。 不斷完善定置管理，必須堅(jiān)持定期檢查和考核工作?？己说幕局笜?biāo)就是定置率。它的計(jì)算公式是： 或 定置率=1-不定置率 =現(xiàn)舉一例說明，如圖11.2所示，計(jì)算定置率。圖11.2 定置圖 圖11.2中，A、B定置區(qū)應(yīng)中存放6箱A、B物品；C定置區(qū)應(yīng)放4箱C物品，但實(shí)際上A區(qū)旁邊亂擺B、C各一箱；B區(qū)內(nèi)誤擺A物品1箱；C區(qū)內(nèi)還少放了1箱C物品。 定置率= 或定置率=11.2.2 5S活動(dòng) (1) 5S活動(dòng)的概念 5S活動(dòng)，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)，不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，以達(dá)到提高素養(yǎng)的活動(dòng)。由于這五個(gè)詞在日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以把這一系列活動(dòng)簡稱為5S活動(dòng)。 (2) 5S活動(dòng)的基本內(nèi)容 整理(Seiri)，把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。 整頓(Seiton)，把需要的人、事、物加以定量、定位，以便在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成相關(guān)事務(wù)。 清掃(Seiso)，把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，并使之恢復(fù)正常，創(chuàng)建明快、舒暢的工作環(huán)境以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。 清潔(Seikeetsu)，在整理、整頓、清掃基礎(chǔ)上，加以認(rèn)真維護(hù)，保持完美和最佳狀態(tài)。并且，更深入一步，消除造成不清潔的各種根源。 素養(yǎng)(Shitsuke)，即遵守紀(jì)律，形成良好的習(xí)慣。養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和工作作風(fēng)，努力提高人員的素養(yǎng)，是“5S”活動(dòng)的核心?！?S”始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)。 (3) 5S活動(dòng)的發(fā)展 5S活動(dòng)起源于日本。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、提高素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986年，首本5S著作問世，從而對整個(gè)日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。 日本企業(yè)將5S活動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有了明顯的提高，為日本日后成為經(jīng)濟(jì)大國奠定了基礎(chǔ)。5S活動(dòng)對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化、完美的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為各國工廠管理的一種重要管理方法。 在歐美等國的企業(yè)也開始應(yīng)用5S活動(dòng)加強(qiáng)日常現(xiàn)場管理，主要有5S和5C。 歐美的企業(yè)中5S基本內(nèi)容是： Sort(分類)：區(qū)分出不需要之物，并且消除之。 Straighten(定位)：將需要的東西排列有序，以利容易取用。 Scrub(刷洗)：清潔工具及工作場所的每一物品，排除污漬、污點(diǎn)、碎片，根除臟污的來源。 Systematize(制度化)：使清掃及檢查例行化。 Standardize(標(biāo)準(zhǔn)化)：將上述4個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化，促使改善活動(dòng)永無止境地進(jìn)行下去。 歐美等國的企業(yè)中5C的基本內(nèi)容是： Clear out(清除)：決定何者為需要及不需要，并將后者處置掉。 Configure(安置)：提供一個(gè)方便、安全、有秩序的地方供所需之物的使用和保存。 Clean & Check(清潔及檢查)：在清掃時(shí)，檢查及重新定位好工作的區(qū)域。 Conform(遵守)：設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)、訓(xùn)練及維持。 Custom & Practice(習(xí)慣及實(shí)踐)：養(yǎng)成例行維持的習(xí)慣，及追求更進(jìn)一步的改善。 (4) 推行5S活動(dòng)的目的 實(shí)施5S活動(dòng)能為企業(yè)帶來巨大的效益。一個(gè)實(shí)施了5S活動(dòng)的企業(yè)必須達(dá)到如下目的： 提高工作和生產(chǎn)效率。良好的工作環(huán)境和工作氣氛，以及物品擺放有序，這樣使員工工作積極性高，效率也自然會(huì)提高。 改善產(chǎn)品的品質(zhì)。優(yōu)良的品質(zhì)來自于良好的工作環(huán)境，不斷凈化工作環(huán)境，能保證設(shè)備的性能和效率，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。 保障企業(yè)安全生產(chǎn)。如果工作場所能井然有序，生產(chǎn)事故的發(fā)生率就會(huì)減少。 降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)施5S后，能減少各類浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。 縮短生產(chǎn)周期，確保交貨期。由于提高了工作和生產(chǎn)效率，改善了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)也縮短了生產(chǎn)周期，確保了交貨期。 改善員工的面貌，提高企業(yè)的形象。 11.2.3 目視管理 1. 目視管理概述 (1) 目視管理的含義 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的一種管理手段，也是利用人的視覺，及時(shí)調(diào)整行動(dòng)、方式、方法來進(jìn)行現(xiàn)場管理。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，人行動(dòng)的60%是從“視覺”的感知開始的。比如日常生活中，我們在開車時(shí)看到紅燈就會(huì)有意識地停車，綠燈就會(huì)通行。在生產(chǎn)現(xiàn)場我們可以給一些儀器儀表安裝一些裝置，并在正常范圍上做上綠色標(biāo)志，一旦指針偏離綠色范圍，就知道有異常情況發(fā)生，需要我們及時(shí)做出檢查。目視管理是一種管理手段，盡量讓各種管理狀況“一目了然”、“一看便知”，全體員工容易明白，易于遵守，減少差錯(cuò)。目視管理是一種很簡單又很有效的管理方法。 (2) 目視管理的特點(diǎn) 以視覺信號顯示為基本手段，生產(chǎn)現(xiàn)場的每個(gè)人都能看得見。 以公開化、透明化為基本原則，盡可能地將管理者的要求、意圖讓每個(gè)人看得見，借以推動(dòng)自主管理、自主控制。 生產(chǎn)現(xiàn)場的每個(gè)人都可以通過目視方式，將自己的想法、建議、成果展示出來，與管理者、同事進(jìn)行相互交流。 所以說，目視管理是一種公開化、視覺顯示為特征的管理方式，也稱為“看得見的管理”或“一目了然的管理”，這種管理方式存在于各個(gè)管理領(lǐng)域之中。 (3) 目視管理的作用 迅速快捷地傳遞信息。目視管理根據(jù)人類的生理特征，充分利用信號燈、標(biāo)示牌、符號、顏色等方式發(fā)出各種視覺信號，鮮明準(zhǔn)確地刺激人們的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息。 形象直觀地將潛在問題和異?，F(xiàn)象顯現(xiàn)出來。生產(chǎn)現(xiàn)場的運(yùn)行狀態(tài)有兩種情況，一種是正常狀態(tài)，另一種就是異常狀態(tài)。生產(chǎn)現(xiàn)場中每天都會(huì)發(fā)生各種不同的異常情況，要發(fā)現(xiàn)和排除這些異常狀態(tài)，在管理過程中可以通過目視管理，將“正常狀態(tài)”予以標(biāo)示，一旦離開此狀態(tài)就意味著異常，發(fā)生了問題，這樣可及早發(fā)現(xiàn)，早做處理。比如，沖床上的模具壞了，就會(huì)生產(chǎn)出不合格品，如不能及時(shí)控制，不合格品就會(huì)堆積如山。但是如果采取目視管理，在模具上安裝自動(dòng)檢測裝置，情況就大不一樣，一旦有異常發(fā)生，機(jī)器能自動(dòng)停止生產(chǎn)。當(dāng)機(jī)器自動(dòng)停止，就需檢查問題到底出在哪里，是計(jì)劃性的停機(jī)?還是因質(zhì)量問題而停機(jī)?然后有針對性地加以解決。 促進(jìn)企業(yè)文化的形成和建立。目視管理通過對員工合理化建議展示、優(yōu)秀人物和先進(jìn)事跡表彰、公開討論欄、企業(yè)宗旨和方向，遠(yuǎn)景規(guī)劃等健康向上的內(nèi)容，使企業(yè)中的每一個(gè)員工形成較強(qiáng)的向心力和凝聚力，促進(jìn)企業(yè)文化的形成和建立。 2. 目視管理的類別 目視管理需要借助一定的工具，按照這些工具的不同，目視管理可劃分為： (1) 紅牌。用于5S活動(dòng)中的整理階段，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非需要品。 (2) 看板。在生產(chǎn)現(xiàn)場，用來表示使用物品、放置場所等基本狀況的告示板。它們的具體位置在哪里?做什幺?數(shù)量多少?誰負(fù)責(zé)等等重要事項(xiàng)記入，讓人一看就清楚。 (3) 信號燈。用于提示生產(chǎn)現(xiàn)場的操作者、管理者生產(chǎn)設(shè)備是否在正常開動(dòng)或作業(yè)，發(fā)生了什幺異常狀況。 (4) 操作流程圖。描述生產(chǎn)中重點(diǎn)工序、作業(yè)順序的簡要說明書，用于指導(dǎo)工人生產(chǎn)作業(yè)。 (5) 反面教材。它和實(shí)物、帕累托圖結(jié)合使用，讓生產(chǎn)現(xiàn)場的每個(gè)人了解、明白不良現(xiàn)象和后果。一般放在顯著的位置，讓人們一眼就可以看到。 (6) 提醒板。健忘是人們的大忌，但有時(shí)又難以杜絕，借助提醒板這種自主管理的方法來減少遺忘或遺漏。 (7) 區(qū)域線。生產(chǎn)的現(xiàn)場，對原材料、半成品、成品、信道等區(qū)域用醒目的線條區(qū)分劃出，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的良好生產(chǎn)秩序。 (8) 警示線。在倉庫或生產(chǎn)現(xiàn)場放置物品的現(xiàn)場表示最大或最小的在庫量。 (9) 生產(chǎn)管理板。用于表示生產(chǎn)現(xiàn)場中流水線設(shè)備的生產(chǎn)狀況，可記載生產(chǎn)實(shí)績、設(shè)備的開動(dòng)率、異常原因等。11.3 作業(yè)排序 在生產(chǎn)作業(yè)管理中，組織零件加工的合理順序，不僅是單純的生產(chǎn)加工問題，而且具有十分重要的經(jīng)濟(jì)意義，這是因?yàn)楫a(chǎn)品的零件要分別由不同的機(jī)床加工，而加工次序又是由一定的工藝規(guī)程所規(guī)定了的。由于不同的零件在各種機(jī)床上加工的時(shí)間長短不一，從上道工序轉(zhuǎn)到下道工序時(shí)，如果機(jī)床沒有空，就會(huì)出現(xiàn)零件等機(jī)床的現(xiàn)象。如果下道工序的機(jī)床完工后，上道工序還未完成，就會(huì)出現(xiàn)機(jī)床等零件的現(xiàn)象。所以作業(yè)計(jì)劃在安排時(shí)要盡量考慮減少上述現(xiàn)象。零件的加工順序受工藝過程的限制，完全消除機(jī)床等零件或零件等機(jī)床的現(xiàn)象是難以做到的。但如何安排使總的加工時(shí)間最短和機(jī)床空閑的時(shí)間最少，是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)度安排的重要內(nèi)容。11.3.1 n種零件在一臺機(jī)床上的作業(yè)排序 假設(shè)有一臺機(jī)床(或一名工人)同時(shí)接到8項(xiàng)加工零件，每項(xiàng)零件需要加工的時(shí)間不同，交貨期限也不同，具體情況如表11.1所示。表11.1 作業(yè)排序零件J（i）12345678時(shí)間（天）P（i）106314876交貨期限（天）D（i）3520118625289 如果這八種零件都由一臺機(jī)床(或一人)來做，共需45天。而最長的交貨限期是35天，因此沒有可能使每個(gè)加工零件都按要求限期完成。問題是如何來安排加工順序使脫期的零件最少，或總的脫期天數(shù)最少等。使用的代號為： J(i)=零件序號 i=1、2、38 P(i)=零件i的計(jì)劃工期(天) D(i)=零件i的要求完工期限(天) 第i項(xiàng)零件完成的時(shí)間A(i)=（K） 第i項(xiàng)零件脫期的時(shí)間n（i）max=A(i)-D(i)，0 1. 按先到先做原則安排，計(jì)算完成時(shí)間和脫期時(shí)間，見表11.2上述安排結(jié)果計(jì)有6個(gè)零件脫期，最多的為36天，總共要脫期92天。 2. 按最小加工時(shí)間順序原則安排，計(jì)算完成時(shí)間和脫期天數(shù)，見有表11.3表11.2 先到先到原則順序表零件J(i)工時(shí)P(i)完成時(shí)間A(i)交貨期限D(zhuǎn)(i)脫期時(shí)間n(i)1234567810631487610161920243239453520118625289008121871136合計(jì)4520592表11.3 最小加工時(shí)間順序表零件J(i)工時(shí)P(i)完成時(shí)間A(i)交貨期限D(zhuǎn)(i)脫期時(shí)間n(i)435287611346678101481420273545811620928253500201101010合計(jì)4515433 與先到先做原則比較，脫期的零件減少了，最長的脫期天數(shù)少了，總的脫期天數(shù)也少了?？梢娫谟薪回浧谙薜臈l件下，用最少加工時(shí)間順序原則，比用先到先做原則可減少脫期的零件和縮短周期。 上述兩個(gè)原則的順序都沒有考慮到交貨限期這個(gè)要求，這顯然是不妥當(dāng)?shù)?。考慮到這個(gè)要求又有兩個(gè)常用的原則可以應(yīng)用。 3. 按交貨期優(yōu)先原則安排 加工順序按交貨限期D(i)的順序來安排，要求交貨早的任務(wù)先做。下面計(jì)算這樣安排的完成時(shí)間和脫期天數(shù)，見表11.4。表11.4 交貨期限順序表零件J(i)工時(shí)P(i)完成時(shí)間A(i)交貨期限D(zhuǎn)(i)脫期時(shí)間n(i)54832671416368710451114202835456891120252835002303710合計(jì)4516225 上表安排結(jié)果有5個(gè)零件脫期，總脫期天數(shù)是25天，最長的是10天。 按交貨期優(yōu)先原則安排加工順序，能把脫期最長的天數(shù)降低到最小。上例中總的工時(shí)要45天，最長的交貨限期是35天，因此，任何安排都不可能把最長的脫期天數(shù)降到十天以下。按交貨期優(yōu)先原則，如果工作按照a、b、c、順序施工，使D(a)D(b)D(c) 則最大的脫期時(shí)間maxn(i)=maxA(i)-D(i)，0最小。 4. 按緊迫性優(yōu)先原則安排 每個(gè)零件的交貨限期與加工時(shí)間之差，表示這個(gè)零件在安排加工時(shí)具有的松動(dòng)程度，這個(gè)差數(shù)稱為該個(gè)零件的緊迫性。如上例中第1個(gè)零件要做10天，交貨限期為35天，有25天可以松動(dòng)，而第2個(gè)零件要做6天，交貨限期為20天，有14天可以松動(dòng)。所以在安排加工任務(wù)時(shí)，第2個(gè)零件就比第1個(gè)零件更為緊迫。 用(i)=D(i)-P(i) (i)表示第i項(xiàng)工作的緊迫件，則 先計(jì)算前列各項(xiàng)工作的緊迫性，見表11.5。表11.5 工作緊迫表i12345678(i)251487217213 按(i)的順序安排施工的結(jié)果計(jì)算如下，見表11.6。表11.6 (i)順序安排表緊迫性 (i)零件J(i)工時(shí)P(i)完成時(shí)間A(i)交貨限期D(i)脫期天數(shù)n(i)2378141721255843267146136871041011142028354569811202528350133037104516727 5. Moore法則 有時(shí)為了無法滿足所有的交貨限期要求，往往會(huì)考慮把某一項(xiàng)或幾項(xiàng)任務(wù)移交給別的單位承做。這時(shí)就要考慮如何安排使脫期的項(xiàng)目數(shù)最少，退掉盡量少的任務(wù)，而使其它任務(wù)都能如期完成。 Moore法則是使脫期項(xiàng)目最少的安排施工順序的法則，其方法是：按交貨期優(yōu)先法則逐項(xiàng)安排，先安排交貨限期最早的工作，計(jì)算一下這項(xiàng)工作是否脫期如不脫期，接下去按交貨優(yōu)無原則繼續(xù)安排，如果碰到一項(xiàng)任務(wù)計(jì)算下來脫期，就把這項(xiàng)任務(wù)放到最后施工，再接下去按交貨期優(yōu)先原則繼續(xù)安排，這一項(xiàng)任務(wù)計(jì)算下來要脫期時(shí)也同樣處理。這樣安排出的施工順序必然是脫期項(xiàng)目最少。 照這個(gè)方法安排，上面的例子先做工作5，再做工作4，安排到工作8時(shí)，有脫期，把工作8放到最后，繼續(xù)安排工作3、2、6、都沒有脫期。安排到工作7時(shí)又出現(xiàn)脫期，把工作放到最后，繼續(xù)按交貨期優(yōu)先原則安排，如果見表11.7。表11.7 交貨期優(yōu)先原則順序表交貨限期D(i)零件J(i)工時(shí)P(i)完成時(shí)間A(i)脫期時(shí)間n(i)68（9）112025（28）3592854（8）326（7）18741（6）368（7）106745（11）81422（29）32384500（2）000（1）02917 因此只要退掉8、7兩項(xiàng)工作，其它任務(wù)都可以在限期內(nèi)完成。11.3.2 n種零件在二臺機(jī)床上的作業(yè)排序 兩臺不同設(shè)備加工多種零件，它們的工藝順序相同。用約翰遜貝爾曼方法求解排序，可使總加工時(shí)間最短?，F(xiàn)假設(shè)有五種零件均要經(jīng)過先車后銑兩道工序，這些零件的工時(shí)定額如表11.8所示：表11.8 工時(shí)定額表零件名稱工序名稱ABCDE車床加工（小時(shí)）銑床加工（小時(shí)）511891034276 如何安排才能使零件加工順序所需的加工時(shí)間最短 安排加工順序的步驟：首先，找出表中工序工時(shí)定額最小值的零件(若兩個(gè)最小值相等，任取一個(gè))凡屬前道工序的排在最前加工，屬后道工序則排在最后加；其次，將已工作安排的零件剔除，再依次排序，直到排出全部零件的加工順序，上例中2小時(shí)最小，屬后道工序，則D零件最后加工；接著再找，3小時(shí)最小，屬后道工序，C零件最后加工，則須排在D零件之前加工，接著再找，5小時(shí)最小，屬前道工序，則A零件排在最前加工。依此類推，便可找出全部零件的最優(yōu)加工順序是：ABECD 采用這種加工順序，上述5種零件的全部加工所需時(shí)間最短，即總的加工周期為36小時(shí)，其加工周期可用條形圖如圖11.3所示：圖11.3 加工周期圖11.3.3 n種零件在三臺機(jī)床上的作業(yè)排序 當(dāng)幾種零件在三臺不同設(shè)備上加工，而工藝順序相同時(shí)，可用約翰遜貝爾曼的擴(kuò)展方法來安排順序；但要求各零件在三臺設(shè)備上的加工時(shí)間必須等合下述條件之一：A設(shè)備上的最小加工時(shí)間大于或等于B設(shè)備上的任一加工時(shí)間；或C設(shè)備上的最小加工時(shí)間大于或等于B設(shè)備上的任一加工時(shí)間。符合上述條件之一時(shí)，可把該設(shè)備的各零件加工時(shí)間與另外兩臺設(shè)備的各零件加工時(shí)間依次分別相加，合并為假想的兩臺設(shè)備，再按兩臺設(shè)備安排順序。 例如，設(shè)有五種零件在三臺不同設(shè)備上的加工時(shí)間如表11.9所示，求如何安排才能使總加工時(shí)間最短。表11.9 加工時(shí)間表 表11.10 加工時(shí)間表零件名稱加工時(shí)間（小時(shí)）假想設(shè)備車床(A)銑床(B)磨床(C)G=A+BH=B+C甲乙丙丁戊15108711346524738615+3=1810+4=148+6=147+5=1211+2=133+4=74+7=116+3=95+8=132+6=8 表11.9看出，車床(A)上的最小加工時(shí)間大于銑床(B)上的任一加工時(shí)間，符合將三臺設(shè)備變換為兩臺設(shè)備條件，故用G、H來代替這三臺設(shè)備，并計(jì)算出各零件在兩臺假想設(shè)備上的加工時(shí)間，如表11.10所示。經(jīng)合并為兩臺假想機(jī)床(G、H)之后，便可排出全部零件的最優(yōu)加工順序?yàn)椋憾∫冶旒??？偟募庸ぶ芷谑?8小時(shí)，為最短。繪成條形圖如圖11.4所示：圖11.4 加工周期表11.3.4 兩種零件在m臺機(jī)床上作業(yè)排序該情況可用“艾克斯”圖解法排序 例1 兩種零件，工序數(shù)、工藝順序相同。 設(shè)有A、B兩種零件分別在M，M，M，M四臺機(jī)床上加工，其加工時(shí)間如表11.11：表11. 11 零件資料機(jī)床工時(shí)零件M1M2M3M4AB32111233 根據(jù)表11. 11 作下圖，橫坐標(biāo)為生產(chǎn)A零件的作業(yè)時(shí)間；縱坐標(biāo)為生產(chǎn)B零件的作業(yè)時(shí)間，在坐標(biāo)上分別作出3、1、1、3和2、1、2、3的加工進(jìn)度，并畫出矩形，具體圖形如圖11.5 。圖11. 5 “艾克斯”示意圖加工進(jìn)度是從原點(diǎn)出發(fā)，由水平線段、垂直線段和按45線組成的一組折線表示。45線表示零件A和零件B的加工在不同的機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行。水平線段只表示零件A的加工，垂直線段只表示零件B的加工。為求得加工過程等待時(shí)間的縮小，可盡量利用45斜線。本例的加工程序有S和S兩種，其加工工時(shí)用條形圖說明，如圖11.6 圖11.6 加工工時(shí)條形圖根據(jù)上述條形圖所示S的加工工時(shí)合計(jì)為11小時(shí)，而S則需要14小時(shí)，因此計(jì)劃加工順序應(yīng)按S方案為佳。 上例舉例因兩種零件工序的順序相同，一般稱之為流水車間進(jìn)度安排圖解法。例2 兩種零件，工序數(shù)相同，工藝順序不同時(shí)，求其合理的加工順序，具體資料如表11.12 ： 表11. 12 零件資料零件工序1工序2工序3工序4工序5機(jī)床工時(shí)機(jī)床工時(shí)機(jī)床工時(shí)機(jī)床工時(shí)機(jī)床工時(shí)ABM1M521M2M332M3M211M4M132M5M422根據(jù)表11. 12 資料作圖11.7和圖11.8：圖11. 7 “艾克斯”示意圖圖11.8 加工工時(shí)條形圖本例的加工程序也有S和S兩種，加工工時(shí)用條形圖示意，如圖11.8：上述S的加工時(shí)間為11小時(shí)，S為13小時(shí)，因此計(jì)劃安排應(yīng)以S1方案為佳。本章小結(jié) 企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場就是各種生產(chǎn)要素有機(jī)結(jié)合的活動(dòng)場所，現(xiàn)場管理就是運(yùn)用科學(xué)的管理方法、手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、低耗、安全和文明生產(chǎn)的目的。 現(xiàn)場管理的任務(wù)就是要制定切實(shí)可行的現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)、考核評估的方法與指標(biāo)，推行一些行之有效的現(xiàn)場管理的方法和手段，以提高現(xiàn)場管理的水平。 現(xiàn)場管理評價(jià)可以從管理體系、現(xiàn)場專業(yè)管理、原始記錄管理、員工素質(zhì)的提高等方面進(jìn)行。 定置管理就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中物品的定置進(jìn)行設(shè)計(jì)、組織實(shí)施、調(diào)整、協(xié)調(diào)和控制的全過程的管理。 定置管理的基本原理就是分析、研究生產(chǎn)現(xiàn)