華能玉環(huán)電廠4X1000MW工程空預器技術協(xié)議.doc

華能玉環(huán)電廠4X1000MW工程空氣預熱器技術協(xié)議華能玉環(huán)電廠4X1000MW工程空氣預熱器技術協(xié)議買方：華能國際電力股份有限公司賣方：哈爾濱鍋爐廠有限責任公司2004年02月12日華能國際電力股份有限公司（以下簡稱買方）與哈爾濱鍋爐廠有限責任公司（以下簡稱賣方）于2004年2月12日就買方委托賣方提供華能玉環(huán)電廠41000MW超超臨界機組鍋爐空氣預熱器設備的有關事宜進行了充分的協(xié)商，并達成如下協(xié)議。（2004年1月10日華能玉環(huán)電廠4X1000MW工程空預器技術澄清問題答復為本協(xié)議組成部份，與本協(xié)議具有同等法律效力）。1 工程概況及設計條件1.1 工程概況 華能玉環(huán)電廠位于浙江省玉環(huán)縣，一期工程安裝2臺1000MW超超臨界汽輪發(fā)電機組，將于2007年和2008年分別建成投產。規(guī)劃容量為4臺1000MW超超臨界汽輪發(fā)電機組。1.1.1 廠址所在地 電廠地處浙江省玉環(huán)縣下青塘，位于玉環(huán)縣的西面，小麥嶼的北側，下青塘的北面。三面環(huán)山，西臨樂清灣。電廠距離杭州市409公里，向北距臺州市94公里，向南距溫州市直線距離80公里。 廠址場地由部分灘涂和農田組成，場地標高在1.22.8米左右（85國家高程系，下同），灘涂標高為1.50米左右。區(qū)內河網密布，地表水系發(fā)育，現以農田、魚蝦塘為主；潮間帶淺灘，地勢平坦，微向樂清灣傾斜，低潮時灘涂出露，高潮時被海水淹沒。海蝕地貌僅分布于廠址北部的丘陵與南部的白墩嘴等巖質海岸帶，有海蝕崖、巖灘、海蝕溝等類型。侵蝕剝蝕丘陵則分布于廠址的北、南、東三面，丘陵標高一般在50210米，130150米及200230米的兩級剝夷面較發(fā)育，地形坡度約2035o，局部表層有較薄的覆蓋層。1.1.2 廠區(qū)的巖土工程條件 電廠所在地的大地構造位置隸屬華南褶皺系（I級）浙東南褶皺帶（II級）泰順溫州斷坳區(qū)，基底為輕變質的晚古生代地層，蓋層為巨厚的中生代侏羅紀火山巖，兼有新生代第四系海陸交互沉積層與殘破積層，巖漿活動除火山噴發(fā)外有燕山期鉀長花崗巖巖漿為主的侵入和少量酸性、中性、基性巖脈侵入，并見新生代玄武巖巖漿噴發(fā)活動和火山通道。 區(qū)內斷裂發(fā)育，褶皺不明顯。區(qū)域地質構造活動主要表現為火山構造活動、斷裂活動與升降活動。區(qū)域構造以斷裂為主，廠址區(qū)外圍有區(qū)域性溫州鎮(zhèn)海北北東向深斷裂、泰順黃巖北東向大斷裂和淳安溫州北西向大斷裂通過，從本地區(qū)西部通過，分別形成于燕山中晚期及燕山晚期，距離廠址區(qū)最近在60公里左右，東西向構造體系、北北東向構造體系組成了區(qū)域的主要構造骨架。根據廠址區(qū)域構造情況至今未發(fā)現較大規(guī)模的活動性斷層，距離各發(fā)震大斷裂均較遠，故區(qū)域條件相對穩(wěn)定，具有建廠的條件。1.1.3 地震烈度 根據中國地震動參數區(qū)劃圖（GB183062001），本廠址抗震設防烈度為6度。設計基本地震加速度值為0.05g。1.1.4 運輸 玉環(huán)水陸交通便捷，港口有國家二類口岸大麥嶼港和國家一級漁港坎門港和漩門港，貨運可至沿海及長江中下游各港口。另電廠專設3000噸級綜合重件碼頭。 澤（國）坎（門）省道貫穿縣境，將玉環(huán)半島與大陸連成一片。規(guī)劃的臺州大道與環(huán)島西路平行，通過兩條規(guī)劃的隧道與外界聯(lián)系，遠期公路交通條件較好。目前貫通的環(huán)島西路道路標高約4.0米，連接環(huán)島西路的隔門嶺隧道和即將開通的疏港隧道洞口出口標高約為56米，給近期的電廠交通創(chuàng)造了較為便利的條件。1.1.5 燃料 電廠設計煤種為神府東勝煤，校核煤種為晉北煤。1.1.6 水源 電廠一期工程的水源主要為距電廠3.5公里處的里墩水庫，不足部分由海水淡化予以解決。里墩水庫總庫容656萬立方米。在滿足電廠供水保證率97%的條件下，里墩水庫供水量563m3/h。1.1.7 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng)采用海水直流循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻水水源為樂清灣的海水。1.1.8 輸配電布置 電廠機組以發(fā)電機變壓器組接線接入500kV系統(tǒng)。本期廠用起動和備用電源采用220kV電源。1.1.9 水文條件樂清灣位于浙江省南部沿海，甌江口北側，三面環(huán)陸，開口朝向西南，是一個半封閉的海灣?？陂T有眾多島嶼作屏障，灣內以局地風作用下的風浪為主，外海波浪影響不大。根據廠址周圍多個潮位站資料，推求得廠址處的200年一遇高潮位為6.11米。50年一遇累計頻率1%的波浪爬高2.35米。廠區(qū)防浪大堤設計堤頂標高5.50米。 廠區(qū)所圍海堤區(qū)域的集水面積4.28km2，區(qū)內山地植被條件較好。主要的溝道有兩條，分別發(fā)源于上青塘和岙仔。除兩條溝道外，其余為小溝和坡面匯流，山地匯水進入平原后匯入河網。廠區(qū)所在流域排水條件良好，只是在高潮位時無法排水，在廠區(qū)外滯蓄形成洪澇災害?？紤]陸域洪澇與外海潮水的遭遇組合，確定電廠主廠房標高為4.1米，內澇洪水不會威脅到廠址的安全。1.1.10 氣象條件 電廠所在的玉環(huán)縣屬中亞熱帶海洋性季風氣候，氣候溫和濕潤，四季分明，雨量豐沛，日照充足，全年風向風速季節(jié)變化明顯。本地區(qū)的主要雨季分為梅汛期（4月16日至7月15日）和臺汛期（7月16日至10月15日）兩個，降水量相對集中于5至9月。玉環(huán)縣受臺風影響頻繁，是引起狂風、暴雨的最大災害性天氣。根據玉環(huán)氣象站19602000年實測資料統(tǒng)計，各氣象要素特征值如下： 累年平均氣壓：1004.9hPa 年最高氣壓：1025.4hPa 年最低氣壓：954.1hPa 累年平均氣溫：17.0 極端最高氣溫：34.7 極端最低氣溫：-5.4 累年平均相對濕度：80% 累年最小相對濕度：8% 最大的月平均相對濕度91%（此時月平均最高氣溫25.5oC） 累年平均水汽壓：17.7hPa 累年平均降水量：1365.9mm 累年最大24小時降水量：284.6mm 累年最大1小時降水量：147.0mm 累年最長連續(xù)降水日數：18d 累年最大過程降水量：225.3mm 累年平均蒸發(fā)量：1376.0mm 累年平均雷暴日數：37.5d 累年平均霧日數：49d 累年最大積雪深度：14cm 累年平均風速：5.2m/s 累年十分鐘平均最大風速：40.6m/s（1994年8月21日） 累年瞬時最大風速：50.4m/s（1994年8月21日） 50年一遇10m高基本風壓0.8kN/m2 （初步） 全年主導風向：N（16%） 夏季主導風向：SW冬季主導風向：N 1.2 設計條件 煤種名 稱 及 符 號單位設計煤種 (神府東勝煤)校核煤種 (晉北煤)工業(yè)分析收到基全水分 Mar%149.61空氣干燥基水分 Mad%8.49收到基灰分 Aar%1119.77收到基揮發(fā)分 Var%27.3322.82收到基固定碳 FCar%47.6747.8收到基低位發(fā)熱量 Qnet,arkJ/kg2276022440哈氏可磨系數 HGI5654.81元素分析收到基碳 Car%60.3358.56收到基氫 Har%3.623.36收到基氧 Oar%9.957.28收到基氮 Nar%0.690.79收到基全硫 St,ar%0.410.63灰熔融性變形溫度 DT11301110軟化溫度 ST11601190流動溫度 FT12101270灰分分析二氧化硅 SiO2%36.7150.41三氧化二鋁 Al2O3%13.9915.73三氧化二鐵 Fe2O3%13.8523.46氧化鈣 CaO%22.923.93氧化鎂 MgO%1.281.27五氧化二磷 P2O5%-三氧化硫 SO3%9.32.05氧化鈉 Na2O%1.231.23氧化鉀 K2O%0.721.12.主要技術規(guī)范2.1 鍋爐配備兩臺三分倉式回轉式空氣預熱器。空氣預熱器主軸垂直布置，煙氣和空氣以逆流方式換熱?？疹A器整體使用壽命為30年。2.2 轉子采用半模式倉格結構，蓄熱組件均制成較小的組件，全部可以從側面進行裝拆，便于檢修和更換。蓄熱元件使用壽命不小于50000小時。2.3 滿足在各工況下煙氣露點對壁溫的要求，不結露，不積灰、不腐蝕。2.4 空氣預熱器的冷端受熱面采用抗腐蝕大波紋考登鋼制成，其厚度不小于1.2毫米。在更換時，不影響別的傳熱面。2.5 空氣預熱器采用可靠的支撐（進口）和導向軸承，結構便于更換，并配置潤滑油和冷卻水系統(tǒng)。采用油浴潤滑，不需要潤滑油系統(tǒng)。軸承保證不漏油。頂部導向軸承配置冷卻水系統(tǒng)。支撐軸承、導向軸承使用壽命值大于100000小時。2.6 每臺空氣預熱器除配備主電動（變頻電機）驅動馬達外，還配有備用電機和輔助氣動驅動馬達，該驅動馬達帶有電磁空氣閥和自動離合器，能進行遙控或自動操作。各驅動馬達之間能自動離合自動切換。空氣預熱器設備及其輔助設備及閥門在距該設備1m處的噪聲不超過85dB(A)。2.7 空氣預熱器采用徑向、軸向和環(huán)向密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)采用雙密封技術。有保證空氣預熱器的一次風及二次風漏泄數值、漏風系數及減少漏風的措施。2.8 每臺空氣預熱器在鍋爐BMCR工況下的漏風率第一年內小于6%，并在1年后小于8%?？疹A器的驗收測試按ASME PTC4.3。 漏風率按下列公式計算：另外，三分倉回轉式預熱器的一次風漏風率不超過30%，計算式如下： 式中：W 空氣預熱器入口一次風重量，kg/s W 空氣預熱器出口一次風重量，kg/s2.9 空預器煙氣側入口裝有隔離擋板，出口處裝有混合裝置，以使進入除塵器的煙溫均勻。隔離擋板的使用壽命不低于_80000_小時。2.10 空氣預熱器設置帶有照明的窺視孔，有效可靠的紅外線火災報警裝置、消防系統(tǒng)（三個倉）和清洗系統(tǒng)。并設有防雨措施。2.11 空氣預熱器配置停轉報警裝置和預留安裝露點測量裝置的位置。2.12 空氣預熱器裝設適用的吹灰器，吹灰汽源為中壓并有一定的過熱度。每臺空預器配兩只吹灰器，上下各一臺。2.13 空氣預熱器配有轉子頂起裝置（兩爐一套）。2.14 空氣預熱器出廠前進行分部件組裝檢查，賣方提供組裝檢查方案。2.15 賣方進行空氣預熱器的保溫設計，并提供保溫用金屬構件和金屬外護板，金屬外護板的形式和材料與鍋爐本體外護板協(xié)調一致?？諝忸A熱器設備的所有部件的金屬表面均在出廠前進行凈化和油漆。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，對金屬表面按有關技術規(guī)定進行清掃、噴砂處理，將污物和鐵銹等清除干凈?？諝忸A熱器的鋼結構(包括平臺扶梯)均采用耐風化的優(yōu)質油漆。除鍍鋅板和不銹鋼外，所有鋼結構第一道漆噴刷前都要噴砂、處理。刷二道底漆、兩道面漆，第二道面漆顏色聯(lián)絡會上確定，漆色種類需經買方確認。2.16 空氣預熱器潤滑油站布置位置便于操作，避免高溫氣流，便于換熱，防止軸瓦超溫。在空氣預熱器減速機及電機上方布置起吊裝置，用于安裝和檢修。2.17 空氣預熱器的總體設計、布置、技術保證由哈鍋總負責。2.18 為防止空氣預熱器低溫腐蝕，設有熱風再循環(huán)系統(tǒng)。2.19 空氣預熱器布置在鍋爐13.7米層上，出口煙道底部標高滿足送風機和一次風機檢修起吊的要求。2.20 灰斗2.20.1 灰斗設置在位于省煤器和空氣預熱器的低位點的煙道轉折處。2.20.2 省煤器和空預器灰斗的設計以低負荷時的最大灰塵沉淀量為基礎，但總灰量不小于B-MCR工況灰量的8%（燃用設計煤種或校核煤種）?；叶返娜萘康扔?2小時的灰的沉積量。2.20.3 每個灰斗裝有兩個氣密性人孔，人孔門不是向上或向下開啟的。人孔門能從內部打開。所有的灰斗裝有與除灰系統(tǒng)聯(lián)鎖的振動裝置。在灰斗閘門出口附近裝有撥灰孔和敲打裝置。(具體結構在二聯(lián)會上定)2.20.4 每個灰斗的結構強度設計考慮到飛灰被壓緊后承重量的變化以及除灰裝置的重量。在荷載設計時，飛灰的密度至少考慮為1.5 g/cm3。2.20.5 灰斗的水平夾角不小于65o。2.20.6 灰斗的鋼板厚度不小于6 mm。2.20.7 賣方對所有灰斗提供灰斗積灰高度指示器和信號變送器。輸出4-20mA信號，并傳送到灰控樓的程序控制表盤。2.21空氣預熱器的鋼結構、梯子平臺由空氣預熱器生產廠設計并供貨，并與鍋爐廠進行配合。賣方裝設空氣預熱器觀察、維護平臺通道。采用剛性良好的鍍鋅格柵板平臺；步道寬度不小于1m，平臺及步道之間的凈高尺寸應大于2m。平臺、布道和扶梯有足夠的強度和剛度。檢修平臺的活載荷為4kPa；扶梯的活載荷為2kPa?？諝忸A熱器鋼結構的設計、制造及運用的引進技術和質量完全達到AISC標準和我國鋼結構設計規(guī)范的規(guī)定。空氣預熱器的支撐大梁的撓度不超過本身跨距的1/1000。2.22賣方提供第一次調試用油。2.23保證期為設備通過168小時試運行后算起一年。2.24賣方保證空氣預熱器在設備通過168小時試運行后的一個大修期間（5年內），不因空氣預熱器的故障而迫使鍋爐停運。2.25在進口煙、風量及溫度符合設計值，傳熱元件正常吹灰的情況下，空氣預熱器出口煙氣溫度（修正后）和空氣溫度的變化范圍在設計值的3。2.26在傳熱元件正常吹灰的情況下，當煙氣或空氣的進口流量和溫度偏離設計值時，空氣預熱器的出口煙氣溫度和空氣溫度在偏離值條件下計算所得結果的3內。2.27 賣方提供安裝技術指導書,運行維護、檢修技術指導書。3.空氣預熱器熱工測試及控制系統(tǒng)技術規(guī)范3.1 總體要求3.1.1 賣方提供足夠的資料以說明對空預器的控制要求，控制方式及聯(lián)鎖保護等方面技術條件和數據，賣方承諾所提供的資料能滿足實現空預器性能指標的要求。此外，賣方協(xié)助機組DCS廠商，對其設計的控制組態(tài)共同進行審核，確保DCS控制功能的正確和完整。3.1.2 賣方提供詳細的熱力系統(tǒng)運行參數，包括空預器運行參數的報警值和保護動作值。3.1.3 賣方供貨范圍內所有需通過DCS來實現系統(tǒng)控制功能而必須提交的設計資料分別提供中文和英文版本。賣方對中、英文版本資料的準確性負責。3.1.4 賣方提供的空預器及其配供設備設計為能滿足機組自啟停運行方式要求，并提供實現此功能必需的所有相關資料，其中至少包括：空預器自啟停控制邏輯圖、啟停操作說明等。3.1.5 賣方對其所供熱控儀表設備(元件)包括壓力表、測溫組件、儀表閥門等都要詳細說明其用途、型號、規(guī)范、安裝地點及制造廠家。賣方將詳細清單交買方確認。3.1.6 賣方預留空預器本體所有過程儀表的安裝接口，安裝一次閥門，并帶有封頭。3.1.7 賣方提供空預器本體儀表控制系統(tǒng)圖紙，注明儀表編號、位置及儀表接頭的結構形式。3.1.8 隨設備所供的就地儀表和檢測元件符合國際標準，且規(guī)格型號齊全，檢測組件的選擇符合監(jiān)視控制系統(tǒng)的要求。3.1.9 賣方保證其所供熱控設備的可靠性。3.1.10 隨空預器供應的熱控設備的規(guī)范征得買方的同意。3.1.11 所有過程取樣點設在介質穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護的位置，并符合有關規(guī)定。3.1.12 所有的變送器為二線制智能變送器(分析儀表，導電度表除外)，精度至少達到0.1級，提供的外部負載至少為500歐姆。外殼防護等達到IP65標準，并具有不小于13mm的螺紋電纜接口。所有不使用的連接口應予以封堵。3.1.13 所有過程邏輯開關的精度至少為0.5級，其外殼防護等至少達到IP65標準，并具有不小于13mm的螺紋電纜接口。提供的接點輸出為DPDT(雙刀雙擲)型。3.1.14 隨空預器本體提供或設計的所有熱電偶、熱電阻測溫元件采用雙支型，熱電偶的精度滿足以下要求： 誤差限值溫度范圍 1.7C0C -316C 1/2%量程316C -871C 3/4%量程871C -1260C3.1.15 就地指示儀表的精度至少為1級，盤面直徑不小于150mm(氣動控制設備的空氣過濾器、定位器上的壓力指示表除外)。通常情況下，表計的量程選擇使其正常運行時指針處在3/4量程位置。就地溫度計采用萬向型可抽芯式雙金屬溫度計，不得采用水銀溫度計。在振動和脈動場合，采用抗振型就地指示儀表。3.1.16 刪除3.1.17 所有至DCS及電氣控制回路的接點輸出為雙刀雙擲(DPDT)無源接點，接點容量(安培數)至少滿足如下要求：230V AC115VDC230VDC - 接點閉合(感性回路)：5A10A5A - 連續(xù)帶電：5A5A5A - 接點分斷：2.5A2A0.5A3.1.18 刪除3.1.19 賣方所供控制盤柜的外殼防護等級，室內為IP52，室外為IP56(防腐)。盤柜的色標和裝設在電子室的盤柜外形尺寸由買方確定。3.1.20 盤柜的前后門有永久牢固的標牌；機柜有足夠的強度能經受住搬運、安裝產生的所有應力，保證不變形；機柜的鋼板厚度至少為3mm；機柜內的支撐件有足夠的強度，保證不變形。3.1.21 機柜內的端子排布置在易于安裝接線的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂150mm以下。3.1.22 盤柜內預留充足的空間，使買方能方便地接線、匯線和布線；所有接線端子柜合理配置電纜布線空間，確保所有電纜接線完成后柜內仍留有15%的富余空間。3.1.23 刪除3.1.24 賣方提供空預器控制有關的全部資料，按照買方提出的DCS設計聯(lián)絡會議程，會同技術支持方（如有需要）參加DCS設計聯(lián)絡會，配合DCS供貨商實現空預器控制功能。3.1.25 賣方提供空預器安裝、調試有關的全部資料，并參加買方組織的主設備調試聯(lián)絡會，以便于買方按照工程網絡進度計劃安排設備調試計劃，確保現場調試的順利進行。3.1.26 賣方提供的所有控制系統(tǒng)備選方案和設備備選廠家均包括在投標總價中，即買方日后可以在提供的備選方案/廠家中進行確認，并且不影響合同價格。3.1.27 賣方供貨范圍內的所有系統(tǒng)和應用軟件必須采用正版產品，并提供相應的證明。3.2 熱工檢測3.2.1 隨空預器供貨的熱工一次元件的選型和全廠的選型一致，并經買方認可。3.2.2 賣方提供隨鍋爐本體范圍內的所有一次元件，設備的現場安裝標識，與設計圖紙一致。3.2.3 空氣預熱器軸承上裝設軸承油溫熱電偶以便主控室監(jiān)視空預器的運行狀態(tài)。3.2.4 賣方設計和提供機組性能試驗所需的試驗取樣點、一次元件安裝所需的套管、一次閥門等并提供相應的資料(包括安裝要求), 性能試驗所需的一次元件由買方提供（如有預埋型一次元件，應有賣方提供，并保證精度滿足性能試驗的要求）。3.2.5 賣方提供其供貨范圍內所有設備的在線性能計算相關資料（方法、公式、曲線等），用于運行指導。性能計算中所需的過程參數原則上從現有測點中獲取，如發(fā)現測點不夠，賣方向買方提出，并由賣方負責提供相應的測點安裝接口。性能計算中要求提供資料至少包括下述內容：用輸入-輸出和熱量損失的方法，計算空氣預熱器換熱效率。并分別列出可控熱量損失和非可控熱量損失；利用能量平衡原理，計算空氣預熱器效率；3.3 空預器成套配供的控制裝置3.3.1 空預器間隙自動控制裝置賣方應為每臺空預器提供一套獨立的間隙自動控制裝置，控制裝置采用PLC，PLC廠家在AB/MODICON/SIEMENC三家中選擇。賣方提供該裝置的詳細功能、使用業(yè)績及技術規(guī)范要求(包括供貨范圍，資料交換及推薦的生產廠家等)，賣方選購的控制裝置及一次測量元件經買方確認。3.3.2 空氣預熱器停轉報警、火災報警裝置和就地溫度測點 每臺空預器提供一套獨立的停轉報警、火災報警裝置和就地溫度測點。賣方提供詳細的技術規(guī)范(包括基本功能、技術要求、供貨范圍、設備規(guī)范、設計分工、資料交換、工程服務及推薦的生產廠家等)，并經買方確認。3.3.3 空預器就地油站控制 空預器支撐軸承油泵、導向軸承油泵、潤滑油泵的控制由DCS實現，賣方提供完整的控制裝置及技術資料，該資料至少包括系統(tǒng)流程圖、設備規(guī)范，供貨范圍、設計分工、資料交接、控制邏輯，控制原理圖、接線圖及與DCS的接口等。3.4 儀控設備選型原則3.4.1 賣方提供的變送器、過程控制開關等設備，采用進口優(yōu)質產品，設備選型由買方確認。3.4.2 賣方提供的電磁閥、控制開關、控制繼電器和儀表一次閥門等，采用進口優(yōu)質產品，設備選型由買方確認。3.4.3 賣方提供的PLC采用進口優(yōu)質產品，設備選型由買方確認。3.4.4 賣方提供的熱電偶使用進口優(yōu)質產品或國家科技部等五部委頒發(fā)重點新產品證書及相當水平的國產產品。設備選型由買方確認。熱電偶采用雙支E分度或雙支K分度，熱電阻采用雙支PT100。3.4.5 賣方設計供貨的系統(tǒng)中不使用基地式調節(jié)器（氣動或電動），如有將提出并改為納入相應控制系統(tǒng)控制。3.4.6 買方提供的控制電源為交流220V10%，50 Hz2.5Hz及直流110V，禁止采用60Hz產品進行代用。4.空氣預熱器檢修要求4.1 設備檢修（大修）周期不少于6年。4.2 人孔門的布置，便于檢修人員接近，并靠近平臺走梯。4.3 賣方提供檢修平臺的允許荷重（一般為4kN/m2，集中荷重處為20kN/m2）。平臺要便于檢修空預器的部件。為防止高空落物，凡經常進行檢修作業(yè)的平臺防水、防滑圍板必須完整。4.4 賣方提供空氣預熱器傳熱元件及傳動裝置檢修用單軌吊、懸吊梁。5保溫和油漆5.1 賣方提供空預器供貨范圍內保溫和油漆的設計，包括鋼結構、平臺扶梯、設備、管道、閥門及附件等。保溫材料品種和性能由賣方提出建議與買方商定，不采用含有石棉成份等有害健康的產品。5.2 熱力設備及管道等的保溫表面溫度在鍋爐正常運行條件下，當環(huán)境溫度(距保溫表面1m處空氣溫度)小于等于27時，不超過50；當環(huán)境溫度大于27時保溫表面溫度允許比環(huán)境溫度高25。散熱量(按金屬壁溫計算)不超過下表規(guī)定值: 金屬壁溫度()400450500550600 散熱量(W/ m2)227244262279296 空預器本體的散熱量不大于290W/m2。5.3 賣方提供空預器供貨范圍內保溫的外護板及金屬構件?？諝忸A熱器的外護板采用1.2mm厚的鋁合金梯形波紋金屬板。保溫金屬構件采用防腐蝕和耐鹽霧的構件。5.4 所有易被踩踏的保溫均有良好的防護措施。5.5 空預器設備的所有部件的金屬表面均在出廠前進行凈化和油漆。所有制造廢料，如金屬屑、填料、電焊條和殘留焊條頭、破布、垃圾等都從構件內部清出，所有鱗皮、銹跡、油漆、粉筆、蠟筆、油漆標記和其它有害材料都從內、外表面上清除掉，發(fā)運時，產品內外清潔。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，對金屬表面按有關技術規(guī)定進行清掃、噴砂處理并涂兩道防銹漆。5.6 以下鋼材的工作表面不必油漆l 不銹鋼、鍍鋅板、鋁合金板l 高強度螺栓連接件的摩擦表面5.7 對于空預器鋼結構、平臺、扶梯等部件均在車間進行底漆(防銹漆)、保護層漆(中間油漆)，出廠前完成兩底一面，油漆成膜厚度不小于130m，最后一道面漆（油漆厚度為40m并留有5%的裕量及補漆量）由制造廠提供，在現場完成。鋼結構在刷防銹漆前必須進行噴砂。面漆的顏色由買方確定。5.8 賣方提交其供貨范圍內保溫和油漆的工作清單，提供設備和附屬設備、管子和配件等的清理、保溫結構、油漆方法和形式等。5.9 空氣預熱器的鋼結構(包括平臺扶梯)均采用耐風化防鹽霧的優(yōu)質油漆，防腐年限不小于兩個大修周期。5.10 涂裝前的表面凈化要求：(1)鋼結構表面進行噴砂處理。噴砂處理的鋼材表面除銹等級應達到GB8923-88中規(guī)定的Sa2級。(2)噴砂處理用磨料應采用帶棱角金剛砂或剛玉砂。磨料粒度在F0.81.0mm之間。(3)噴砂前首先要去掉鋼板或工件表面的油污。噴砂用壓縮空氣須經油水分離處理，去除油、水，保證其清潔。油漆品種：底漆：YJIII富鋅漆面漆：耐風化的優(yōu)質油漆底漆的干燥膜厚度30m/層面漆的干燥膜厚度70m5.11 油漆涂裝的要求:(1)制件表面油漆涂裝在噴砂處理后26小時內進行。(2)制件表面溫度必須高于空氣露點3C以上,否則不允許涂裝。(3)油漆涂裝前必須用干燥的壓縮空氣或用刷子去除制件表面灰塵及其他雜物，并保證制件表面的干燥及清潔。(4)第二層涂漆須在第一層涂漆完全干燥后方可進行。6性能保證和驗收試驗6.1 性能保證6.1.1 在下述工況條件下，空氣預熱器的漏風率（單臺）在投產第一年內不高于 6 %，運行1年后不高于 8 %。一次風漏風率不高于 30 %。 (1) 燃用設計煤種；(2) 鍋爐負荷在最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）時。6.1.2在進口煙、風量及溫度符合設計值，傳熱元件正常吹灰的情況下，空氣預熱器出口煙氣溫度（修正后）和空氣溫度的變化范圍在設計值的3。6.1.3在傳熱元件正常吹灰的情況下，當煙氣或空氣的進口流量和溫度偏離設計值時，空氣預熱器的出口煙氣溫度和空氣溫度在偏離值條件下計算所得結果的3內。6.1.4阻力損失通過空預器煙氣側和空氣側的阻力損失不超過下列數值(大氣壓修正以后)。空氣側壓降:一次風500Pa 二次風900Pa 煙氣側壓降: 990Pa 條件： B-MCR工況；燃用設計煤種。6.2 性能驗收試驗6.2.1 空預器產品的零部件質量均經賣方技術檢驗部門檢驗合格后方可出廠。6.2.2 配套中的直接外購件的質量由賣方負責。6.2.3 在試驗時，賣方派員參加，并配合工作。6.2.4 空預器驗收試驗時使用的設計煤種，其工業(yè)分析的允許變化范圍為： 干燥無灰基揮發(fā)份 =5%（絕對值） 收到基全水份 =4%（絕對值） 收到基灰份 =5%（絕對值） 收到基低位發(fā)熱量 =10%（相對值） 灰的變形溫度=-50當試驗條件偏離設計值時，空氣預熱器換熱效率按ASME PTC4.3予以修正。7 質量保證7.1 空預器設備滿足技術先進、安全可靠的要求，采用引進技術。設備制造以賣方為主，所采用的技術是成熟可靠并已有良好的運行業(yè)績。對部分自主開發(fā)的技術是技術先進、成熟、安全可靠的，且有應用的業(yè)績。7.2 賣方采取措施確保設備質量，產品交貨前，對空預器各部件和輔機進行檢查與試驗，保證整個設計和制造符合有關規(guī)程要求。7.3 進行檢查和試驗的項目，證明下列各項：7.3.1 所供設備符合有關技術條件和安全規(guī)范；7.3.2 安全裝置和保護裝置動作正確；7.3.3 達到買方要求的規(guī)定值；7.3.4 滿足買方要求的其它特殊條件。7.4 賣方有責任將檢查和試驗資料完整并及時地提交給買方；對重要的檢查和試驗項目，列出清單由買方認可后，邀請買方派代表參加。7.5 如產品質量和性能與標準不符或不滿足本技術協(xié)議有關要求時，買方有權拒絕驗收，賣方負責修理、更換或賠償。7.6 賣方負責對按“技術協(xié)議”本章所提供的服務、工藝、流程、產品和材料實行質量控制。7.7 賣方用質量管理計劃檢查各項目和服務（包括分包商的項目和服務），符合合同的要求和規(guī)定，質量管理系統(tǒng)符合ISO 9000系列標準的要求。7.8 賣方提供質量保證計劃和質量管理手冊供買方審查。開始制造前，賣方提交制造程序表，介紹要進行的檢驗和/或試驗。買方代表有權進入制造廠監(jiān)督制造中的檢驗和/或工廠最終檢驗和試驗。凡與規(guī)范不符之處，都必須記錄在案進行處理。8.空氣預熱器型號:34-VI(T)-1850(2000)-SMR9.空氣預熱器性能數據空氣預熱器性能數據表1(設計煤種)單位BMCRTMCRBRL75%BMCR35%BMCRHTRCUT進口煙氣量kg/h361910034661003467000293570018001003337600進口一次風量kg/h647497631779631779553703382625724174進口二次風量kg/h259229824612772461624209774612231652345777旁路風量kg/h16501917063417019011911510786573573再循環(huán)風量（二次風）kg/h0000LATERLATER出口一次風量kg/h500078486175486628403562250175576302出口二次風量(不含循環(huán)風)kg/h255510324240822424882206962311909602314025出口煙氣量kg/h380371436489003648893311396419647563517225進口煙溫364.8360.5360.1340.6292.7302.5進口一次風溫25.826.326.326.431.926.7進口二次風溫232323233030出口一次風溫314.4312.8312.2295.9270.6256.4出口二次風溫323.7323.9323.3307.2273.9270.6未修正排煙溫度123.1125125115.6107.8105.3修正后排煙溫度121.7120.6120.6111.1101.7104.4要求的一次風混合風溫244.9240.4240.4235.6196.5233.5實際的一次風混合風溫245240.6240.6235.9196.4233.9一次風側壓降Pa482.6457.2457.2355.6177.8543.1二次風側壓降Pa873.3812.8812.8606.6241.3685.8煙氣側壓降Pa965.2901.7901.7673.1292.1762冷端一次風與煙氣壓差Pa14597.814285.914185.913595.711276.913915.1冷端二次風與煙氣壓差Pa5741.55554.55454.54752.73543.45057.8熱端一次風與煙氣壓差Pa131501293012830125701081012610熱端二次風與煙氣壓差Pa390038403740347030103610一次風漏到二次風的量kg/h-2268-2722-27224082-4082454一次風漏到煙氣側的量kg/h149687148326147873146058136533147419二次風漏到煙氣側的量kg/h349273447334020322052812332205總漏風量kg/h184614182800181892178264164656179624總漏風率(計算值)%5.15.275.256.076.155.38總漏風率(一年內，保證值)%6總漏風率(一年后，保證值)%8一次風漏風量kg/h147419145604145151150140132451147873一次風漏風率(計算值)%22.7623.0422.9727.1134.6120.41一次風漏風率(一年內，保證值)%30空氣預熱器性能數據表2(校核煤)單位BMCRTMCRBRL75%BMCR35%BMCRHTRCUT進口煙氣量kg/h363830034381003439400268820016347003309900進口一次風量kg/h538612. 519499520043455018327996597293進口二次風量kg/h262881624565192457819186850910685642340686旁路風量kg/h279779285222283678219269162841202486再循環(huán)風量（二次風）kg/h0000LATERLATER出口一次風量kg/h391193374801375346305331196000450327出口二次風量(不含循環(huán)風)kg/h259252824197772421077184220010363592309388出口煙氣量kg/h382200736195393620839286419617989023488164進口煙溫365.1360.9360.5340.9290.7302進口一次風溫25.826.226.226.431.826.5進口二次風溫232323222523.7出口一次風溫316.4315.3317.8307.8273.9263.9出口二次風溫325.9323.7323.7313.3273.1272.2未修正排煙溫度130.6130130122.2111.717.6修正后排煙溫度123.1125.6125113.7104.4103.7要求的一次風混合風溫196.8195195193165.3191.8實際的一次風混合風溫200195195192.8165192.2一次風側壓降Pa342.9330.2330.2241.3136.7393.7二次風側壓降Pa914.4812.8812.8520.7203.2695.5煙氣側壓降Pa990.6901.7901.7593.9254762冷端一次風與煙氣壓差Pa14523.514131.914131.913345.211213.713745.7冷端二次風與煙氣壓差Pa57155444.55454.54417.63447.24970.5熱端一次風與煙氣壓差Pa131901290012900125101082012590熱端二次風與煙氣壓差Pa381037303740330029903510一次風漏到二次風的量kg/h-1814-2722-27224990-4082454一次風漏到煙氣側的量kg/h149233147419147419144697136079146512二次風漏到煙氣側的量kg/h344733402034020312982812331752總漏風量kg/h183707181439181439175996164202178264總漏風率(計算值)%5.055.285.286.557.045.39總漏風率(一年內，保證值)%6總漏風率(一年后，保證值)%8一次風漏風量kg/h147419144697144697149687131997146966一次風漏風率(計算值)%27.3727.8527.8532.8940.2424.6一次風漏風率(一年內，保證值)%3010.空氣預熱器結構數據表(單臺爐)3. 空氣預熱器賣方型式34-VI（T）-1850-SMR數量臺2制造廠賣方入口煙氣溫度(B-MCR)364.8出口煙氣溫度(B-MCR)123.1（未修正）入口空氣溫度(B-MCR)一次風/二次風25.8/23一次風出口溫度(B-MCR)314.4二次風出口溫度(B-MCR)323.7投運時及運行一年后的漏風率(BMCR)%6/8高溫段傳熱元件的材質Q215-AF高溫段傳熱元件的厚度mm0.5高溫段傳熱元件的面積m282548/單臺空預器、雙面高溫段傳熱元件的高度mm1000中溫段傳熱元件的材質Q215-AF中溫段傳熱元件的厚度mm0.5中溫段傳熱元件的面積m242977/單臺空預器、雙面中溫段傳熱元件的高度mm550低溫段傳熱元件的材質CORTEN鋼低溫段傳熱元件的厚度mm1.2低溫段傳熱元件的面積m221019/單臺空預器、雙面低溫段傳熱元件的高度mm300有無電子自動控制密封系統(tǒng)有該電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機型號TDY-150該電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機臺數臺6/單臺爐該電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機轉速r/min60該電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機功率kW0.24空氣預熱器軸承潤滑及冷卻方式油浴潤滑(強制循環(huán))空氣預熱器轉子直徑mm16400(內徑)空氣預熱器轉子高度m2.66空氣預熱器轉子總重量t580空氣預熱器轉子轉速r/min1.2空氣預熱器驅動電動機型式交流電機，配變頻器空氣預熱器驅動電動機臺數臺1空氣預熱器驅動電動機轉速r/min970空氣預熱器驅動電動機銘牌功率kW18.5空氣預熱器驅動減速機型式硬齒