高效環(huán)保常溫清洗劑LB.doc

高效環(huán)保常溫清洗劑LB-Q2016高效環(huán)保常溫清洗劑LB-Q2016是具有均勻溶解性(homogeneous dissolution)及分散力(dispersion force)的優(yōu)質(zhì)清洗劑.它能發(fā)揮出均勻的溶解力,用強大的分散力清除附在玻璃上的污染,粒子.清洗性能強,對于微小粒子的清洗能力出眾.是具高度防止再污染功能的清洗劑.特征- 可清除氧化鈰(cerium oxide),二氧化硅(silicon dioxide)等研磨劑中干燥后的粒子.- 可優(yōu)越清除0.5以下的粒子.- 清洗劑的分散力強,分散(dispersion)穩(wěn)定性優(yōu)越,難以發(fā)生再污染.- 可良好產(chǎn)生及持續(xù)空穴現(xiàn)象(清洗能力強)- 表面的交換性(exchange of surface contamination)良好,因為污染擴散快,能加強清洗能力,縮短清洗時間.- DI Water的沖洗性能良好,在清洗過程中即使清洗劑干燥,也可以沖洗.- 因為其成分非毒物,符合勞動安全法,PRTR等法律的規(guī)定,可放心使用.用途高效環(huán)保常溫清洗劑LB-Q2016 (通用)*清洗光學玻璃*清洗LCD用玻璃*清洗Color Filter*清洗OEL玻璃清洗玻璃基板(精密清洗)*OEL生產(chǎn)過程中的清洗*蒸膜,鍍膜前的清洗*堅膜的清洗*Color Filter生產(chǎn)過程中的清洗玻璃加工后的清洗*研磨后的清洗*切斷,磨邊后的清洗清洗方法- 超聲波清洗- 刷洗- 噴淋- 浸泡清洗使用方法本清洗劑具低泡性,請按清洗方法,調(diào)整配比濃度.超聲波清洗*通用清洗濃度:3%(標準)溫度:3545(標準)時間:210分*精密清洗濃度:310%溫度:室溫(2560) 時間:210分*玻璃加工后的清洗濃度:3%溫度:室溫(25)時間:210分刷洗*即使采用低濃度配比,也可充分發(fā)揮效果濃度:0.51.5%溫度:2545堅膜的清洗(清洗劑為滴下式)采用噴嘴型的超聲波清洗方式最合適濃度:請根據(jù)發(fā)泡的大小,選擇配比濃度.(0.11%)溫度:室溫(25)用于玻璃長時間放置而引起的疏水化,及Paper Print等的清洗(超聲波清洗)濃度:12%溫度:5060時間:310分性質(zhì)及狀態(tài)*外観 :無色透明液體*沸點 :100*比重 :1.070 *PH :12.87*溶解力 :完全溶解于水包裝*20 Liter其他*不適用于毒物法*符合勞動安全法規(guī)定*符合于PRTR法任意溫度水基清洗劑任意溫度水基清洗劑這是一種已獲專利的水基清洗劑，特別適合清洗回流焊錫膏、粘性焊料、松香焊料、免洗焊料和絕大多數(shù)無鉛助焊劑 殘留物，在人身安全和環(huán)保方面超過了行業(yè)標準。A4520在低溫和低濃度下仍保持非常好的效果。 閃點： 無閃點 沸點： 114 操作溫度： 70 1 使用濃度： 公司新聞 清洗液溫度對清洗液很重要 前一篇:介紹通用超聲清洗機的應(yīng)用功能 后一篇:超聲波清洗劑的參數(shù)該怎么設(shè)定和特點是什么 清洗液溫度對清洗液很重要在采購超聲波清洗機的時候，首先是了解自己的產(chǎn)品可以用哪些方式去洗，第二是要達到一種什么樣的清潔效果，第三是預計自己公司發(fā)展的產(chǎn)量會達到多少，要購買的機器最大產(chǎn)能是要多少，第四步是清洗工藝的了解，詢問自己同行的是采用什么樣的工藝，或者咨詢超聲波的生產(chǎn)廠家有沒有更新的清洗工藝，第五是選擇一些專業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)進行清洗工藝、價格和售后服務(wù)保障方面比較，第六是在簽訂合同時把做設(shè)備所用材料品牌型號，易耗品價格，維修條款等等寫進合同協(xié)議中，以防一些不良生產(chǎn)企業(yè)的欺詐，第七是驗收，如果是大型設(shè)備的話，您盡量要帶上您的工件到生產(chǎn)企業(yè)去現(xiàn)場驗收，第八是安裝完對您公司員工的培。 一、功率的選擇：超聲波清洗有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數(shù)值，很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時較精密的零件也產(chǎn)生了蝕點，而且清洗機底部振動板空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。 二、頻率的選擇：超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般 40kHz 以上）較好，甚至幾百 kHz 。對鐘表零件清洗時，用 100kHz 。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。 三、清洗籃的使用 ：在清洗小零件物品時，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為 28khz 時使用 10mm 以上的網(wǎng)眼為好。 四、清洗液溫度：水清洗液最適宜的清洗溫度為 40-60 ，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會減弱。 有機溶劑清洗液則要接近于沸點的溫度來清洗。 五、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定：一般清洗液液面高于振動子表面 100mm 以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。 （較有效范圍3-18公分）相關(guān)新聞： 超聲波清洗劑的參數(shù)該怎么設(shè)定和特點是什么 使用超聲波清洗機可以大大的提高效率 清洗機設(shè)計的4個方案以及改進方案 超聲波清洗機的最新應(yīng)用-洗碗機 超聲波清洗機的分類及應(yīng)用 水基清洗劑水基清洗劑產(chǎn)品簡介水基清洗劑，廣泛應(yīng)用于電子，半導體，光學和金屬拋光等領(lǐng)域，取代了以氟氯化碳清洗的傳統(tǒng)工藝，是一款真正環(huán)保，無毒，清洗效果理想的清洗劑。 （一）PCBA 清洗 Aquanox A4625B 多功能水基清洗劑 1.A4625B是一款環(huán)保，長清洗壽命，低成本的全新水基清 洗劑。使用方便，功效強大，主要用于在線清洗和batch 清洗設(shè)備?？汕逑锤鞣N助焊劑殘 留，包括無鉛制程中所產(chǎn)生的各種 殘留物。經(jīng)A4625B清洗后的焊點 會更加光亮、美觀，效果非同凡 響。 閃點：93C 沸點：170C 操作溫度：52C 使用濃度：7-15 漂洗：DI水 2.Aquanox A4651US 超聲波水基清洗劑 AQUANOXA4651US 是一款pH值較低的超聲波專用清 洗劑。有效清除各種類型的助焊劑殘留物。經(jīng)濟實用，可 以達到最好的清洗效果并使焊點更加閃亮。 AQUANOXA4615US 對多種金屬表面具有保護作用，包 括銅和鋁。 閃點：無閃點 沸點：101C 操作溫度：66C 使用濃度：10-30 漂洗：DI 水 （二）PCBA 清洗 Ionox I3302 半水基清洗劑 IONOX I3302是一款適用于超聲波，離心清洗機和半水基 噴淋浸泡清洗系統(tǒng)的半水基清洗劑?？汕逑措娮友b配生產(chǎn) 中產(chǎn)生的多種殘留物，尤其適用于頑固殘留物的清除，無 論是無鉛焊料、松香焊料、免洗焊料以及其他多種焊料產(chǎn) 生的頑固殘留物，都具有顯著效果。 注：I對于一些頑固殘留物具有超強的清洗作用，溫度60C可達到最佳效果。 閃點：82C 沸點：150C 操作溫度：50to 60C 使用濃度：100 漂洗：需DI 水漂洗 Cybersolv 141-R 噴霧清洗劑 141-R是一款含有機溶劑的清洗劑。設(shè)計用來清洗各種電子 組裝和維修過程中的助焊劑、焊料、墨水、生膠、蠟、油 脂、指印等殘留物，安全有效。 注：不建議用于清除水溶性焊料所產(chǎn)生的殘留物 無氟氯化碳 迅速揮發(fā)無清洗劑殘留 不易燃 環(huán)保 閃點：無 沸點：47C 漂洗：無需漂洗 （三）STENCIL CLEANING Lonox L5314 網(wǎng)板、托盤清洗劑 LONOXL5314一款用于清洗網(wǎng)板和波峰焊托盤的濃縮清 洗劑，也可以用于一般的設(shè)備維護，可用于各種清洗設(shè) 備。對生焊膏和爐后助焊劑殘留具有極好的清洗效果，并 具有超長的使用壽命，是一款經(jīng)濟有效的網(wǎng)板清洗劑。 閃點：無 沸點：93C 操作溫度：室溫-65C 使用濃度：15-30 漂洗：需DI 水漂洗 Lonox L5611D 水基網(wǎng)板、錯印板清洗劑 L5611D是一款無需稀釋的網(wǎng)板和錯印板清洗劑，使用簡單 適用于各種網(wǎng)板清洗設(shè)備。 注：對紅膠、黃膠等各種膠水具有非同一般的清洗效果 閃點：無 沸點：103C 操作溫度：室溫 使用濃度：100 漂洗：需DI 水漂洗公司名稱蘇州輝騰機電有限公司中文名稱： 四氯乙烯 英文名稱： tetrachloroethylene 中文名稱2： 全氯乙烯 英文名稱2： perchloroethylene CAS No.： 127-18-4 分子式： C2Cl4 分子量： 165.82 理化特性主要成分： 純品 外觀與性狀： 無色液體，有氯仿樣氣味。 熔點()： -22.2 沸點()： 121.2 相對密度(水=1)： 1.63 相對蒸氣密度(空氣=1)： 5.83 飽和蒸氣壓(kPa)： 2.11(20) 燃燒熱(kJ/mol)： 679.3 臨界溫度()： 347.1 臨界壓力(MPa)： 9.74 辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值： 2.88 溶解性： 不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚等多數(shù)有機溶劑。 主要用途： 用作溶劑。 健康危害： 本品有刺激和麻醉作用。吸入急性中毒者有上呼吸道刺激癥狀、流淚、流涎。隨之出現(xiàn)頭暈、頭痛、惡心、運動失調(diào)及酒醉樣癥狀?？诜蟪霈F(xiàn)頭暈、頭痛、倦睡、惡心、嘔吐、腹痛、視力模糊、四肢麻木，甚至出現(xiàn)興奮不安、抽搐乃至昏迷，可致死。慢性影響：有乏力、眩暈、惡心、酩酊感等。可有肝損害。皮膚反復接觸，可致皮炎和濕疹。 燃爆危險： 本品可燃，有毒，具刺激性。 危險特性： 一般不會燃燒, 但長時間暴露在明火及高溫下仍能燃燒。受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。 參考資料：/view/123552.html?wtp=tt 壓縮機零部件環(huán)保清洗作者：科偉達公司一制冷技術(shù)的應(yīng)用范圍與涉及的溫度區(qū)域非常廣闊，從工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)到日常生活，從接近于絕對零度的最低溫度到室溫或更高。其中，2001年中國空調(diào)總銷量是1480萬臺，冰箱產(chǎn)量是1300萬臺，汽車產(chǎn)量是233萬輛，單從空調(diào)和冰箱、汽車的數(shù)量來看就可以知道制冷壓縮機的使用量是驚人的。而這些品質(zhì)優(yōu)秀的壓縮機的生產(chǎn)工序中有一道重要的工序就是清洗。清洗在壓縮機生產(chǎn)過程中已經(jīng)被證明不是輔助工序，而是必須的重要生產(chǎn)工序。在早期壓縮機零部件的清洗技術(shù)中，被認為最適用的清洗劑是CFC-113，CFC-113具有以下的優(yōu)特點： l、既可以清洗掉油脂、潤滑油、防腐劑和漆膜等非極性污跡，又可以清洗掉塵埃、金屬碎粒、氧化物等極性污跡 2、化學反應(yīng)和熱穩(wěn)定好，便于存放和使用 3、干燥速度快 4、沸點低（47.6）清洗后不需要利用加熱設(shè)備加以驅(qū)除，節(jié)省能源和資金 5、不燃燒，使用安全 6、毒型低 因此，如果不是CFC-113的含“ODS”物質(zhì)太高，相信絕大多數(shù)企業(yè)是很愿意用它的。然而世界每年壓縮機生產(chǎn)量如此大，消耗CFC-113的量必然對世界環(huán)境造成巨大的損害。因此壓縮機行業(yè)采用環(huán)保的替代技術(shù)清洗成為“ODS”物質(zhì)淘汰工作的重點。 壓縮機的種類多，零部件結(jié)構(gòu)復雜，選用材料種類多，零件加工精度高，裝配時對裝機含塵量、含水量要求很高。單一的替代技術(shù)并不一定滿意。因此，首先我們要了解壓縮機的種類及零部件情況，有針對性的設(shè)計環(huán)保清洗方案。 以全封閉活塞制冷壓縮機為例，選用的材料種類包括：曲軸（合金結(jié)構(gòu)鋼）、機體（鑄鐵、軸瓦）、活塞（鐵基粉末冶金）、連桿（鋁合金）、進氣閥片（閥片鋼）、電機部件（硅鋼片、漆包銅線、絕緣材料）、副軸承座（鑄鐵、銅瓦）、缸蓋（鑄鐵）、小件（黑色金屬）。 如果是使用CFC-113作為清洗劑，則以上零部件全部都可以放在CFC-113中清洗。要使用替代技術(shù)，則需要考慮替代技術(shù)的完整性，全面性，可行性。 1完整性是指采用的清洗劑是否可以從清洗到干燥整個過程獨立完成，不需要其它第二種或三種清洗劑。 2全面性是指是否所有的零部件均可以在此臺清洗機中完成。 3可行性是指生產(chǎn)及排放是否符合環(huán)保的要求，生產(chǎn)成本和操作性是否可行，清洗劑是否容易獲得。 根據(jù)我們的經(jīng)驗，結(jié)合清洗劑的種類，我們認為符合以上幾個方面的替代技術(shù)有三種： 一水基清洗機 水基清洗。嚴格意義上說，使用水基清洗劑對壓縮機零部件進行清洗有它的缺陷，對于有些含水量要求特別嚴格的零部件，例如活塞，由于它的材質(zhì)是粉末冶金件，在清洗過程中，由于結(jié)構(gòu)疏松，含水量較多，不易干燥，會造成產(chǎn)品品質(zhì)下降。但是，如果烘干技術(shù)好，能夠真正達到干燥效果，減少含水量，一樣可以達到高品質(zhì),日本的壓縮機清洗技術(shù)大部分是使用水基清洗劑清洗。深圳科偉達公司為日本松下中國工廠設(shè)計制造兩臺水劑汽車壓縮機零部件超聲波清洗機，為松下公司馬來西亞工廠提供一臺連續(xù)通過式水劑汽車壓縮機零部件噴淋清洗機，均獲得滿意的效果，并未出現(xiàn)含水量高，影響品質(zhì)的問題。 松下公司中國工廠汽車壓縮機零部件超聲波清洗機工藝 一、清洗能力：洗欄尺寸：295350325 LWHmm（注：可堆積） 清洗節(jié)拍：清洗320S、漂洗320S、防銹320S、干燥320S、搬送30S。 二、洗媒介：自來水、DI水、堿性清洗液（5640L）、水溶性防銹劑（RC75） 本機臺具備的特點有： 1超聲波頻率低，為28KHZ，清洗能力強勁，適合金屬零部件的清洗；功率大，平均36W/L，而且采用振板的形式，分底振和對振的方式，保證洗籃內(nèi)的零件各個角度接受的超聲波功率基本一致。 2過濾系統(tǒng)精良。本機配備： 1)筐籃式不銹鋼卡盤（盆式磁盤）式50、500L、1臺 2)袋濾器：50、190、440L、1臺 3)過濾泵:多層螺旋式3相380V、370W、1臺 4)循環(huán)泵:多層螺旋式3相380V、370W、1臺 精密有效的過濾裝置保證在持續(xù)的清洗過程中，清洗劑可以長時間反復使用，不會減低清洗力。 配置有精密的油水分離器。 其原理是：通過一個泵，將儲液槽內(nèi)的清洗劑抽入油水分離器，在油水分離器內(nèi)分布大量的可以增加油水接觸表面積的小器件。清洗液由于參與清洗有油污的小零件，水分子與油粒子充分混合形成懸濁液，進入油水分離器后，油粒子與油粒子接觸的表面積增大，油粒子與油粒子經(jīng)過充分接觸，由于范德華力的作用，油粒子與油粒子吸引在一起迅速形成一大片油污片，由于油污片比重比水小，從而成片飄浮在水的表面。通過溢流，可以將油污排走，而水則從底部小管流入儲液槽繼續(xù)使用，達到油水分離的目的。另外就是通過超濾膜，使油和水分離。 油水分離技術(shù)是壓縮機零部件水劑清洗機中的一個極為重要的環(huán)節(jié)，是保證清洗潔凈度和降低水和清洗劑消耗的關(guān)鍵。 3、干燥系統(tǒng)良好： 1)加熱功率適當，設(shè)置加熱包加熱，然后風機將熱風輸送到干燥槽內(nèi)，加熱均勻；槽內(nèi)有抽風口，將加熱后小零件表面蒸發(fā)的水汽抽走； 2)通過高效過濾器過濾加熱的空氣，防止二次開污染； 3)加熱的時間充分，并不與生產(chǎn)節(jié)拍相矛盾。 水劑超聲波壓縮機零部件清洗機分別在荊州華意，溫州華威，從化萬寶，番禺松下萬寶，松下馬來西亞工廠等公司成功應(yīng)用。 二有機溶劑清洗機 使用有機溶劑氣相清洗，在國內(nèi)清洗五金零部件的技術(shù)已經(jīng)成熟，選用的有機溶劑可以有HEP-2，傲天D6，HT-1等等，根據(jù)清洗劑的沸點，去污能力定制清洗工藝： 舉例： 清洗工藝： 7.1 工藝流程 序號 工序 清洗方式 振子數(shù) 清洗介質(zhì) 設(shè)置溫度 過濾精度 1 超聲波粗洗 1800W28KHZ 36只 清洗劑 4050 20 2 超聲波精洗 1800W28KHZ 36只 清洗劑 4050 10 3 超聲波精洗 1800W28KHZ 36只 清洗劑 4050 10 4 常溫漂洗、浸洗 清洗劑 常溫 5 蒸汽浴洗、浴洗 清洗劑 6070 6 蒸餾回收 清洗劑 7080 7 冷凍干燥 7.2清洗液流向 補液管口NO：4常溫浸洗槽NO：3超聲波精洗槽NO：2超聲波精洗槽 NO：1超聲波粗洗槽NO：5蒸氣浴洗槽NO：6蒸餾回收槽NO：4常溫浸洗槽 氣相清洗機的設(shè)計重點是： 一清洗槽體大小設(shè)計一定要合理，尤其是寬度有一定的限度。槽體太大，槽體上方的冷凝區(qū)防止揮發(fā)的效果就差，清洗劑消耗量太大，容易造成成本增高，使用戶無法生產(chǎn)；而且冷凍干燥的效果差。我們建議槽體寬度盡量不超過400毫米。 二沸點不同的清洗劑，其冷凝區(qū)冷排管的層數(shù)不同，通常沸點高的清洗劑，冷排管層數(shù)要多，熱交換的量更大。 三盡量不要設(shè)計成多臂機械手，避免多個機械臂將數(shù)個洗籃同時提取時，將大量的蒸汽狀態(tài)的清洗劑驅(qū)出槽外，造成消耗過大。當必須設(shè)計成多臂機械手時，注意增加冷排管的層數(shù)和減慢提升的速度，并在冷凝區(qū)停留十幾秒再提出缸外向前運行。 四注意清洗劑的比重，設(shè)計合理的分水器。 五計算合理的冷汽系統(tǒng)：溶劑型清洗劑在高溫下會蒸發(fā)，使得清洗劑消耗較大，因此，一般溶劑型清洗機均帶有冷凝區(qū)的自由程，這種自由程的高度一般設(shè)計為槽深的11.5倍，稍講究一點的設(shè)計為雙排冷凝區(qū)，靠近槽面的可以設(shè)計為水冷卻區(qū)，離槽面的設(shè)計為氣冷卻區(qū)，這樣設(shè)計有以下特點： （1）靠近槽面的部分由于槽內(nèi)清洗劑蒸汽溫度較高，需要吸收較大的熱量，熱負荷較大，用水冷效果較小，水冷的冷量較大，溫度不易波動，而且由于冷溫度較高，對壓縮機工作影響較小，壓縮機的工作負荷為恒定，水冷不結(jié)霜，冷凝管表面的散熱（冷）效果好。 （2）遠離槽面的部分（上部）采用氣冷能有效降低溫度，使得清洗劑不易揮發(fā)而被冷凝，提高回收效率。由于清洗劑蒸汽已在下部冷凝區(qū)被水冷吸收了一部分熱量，上部的負荷也不大。 但如果要求整個冷凝區(qū)不結(jié)霜，側(cè)需要在上部的氣冷采取特殊的化霜功能或用水冷才行。 在設(shè)計冷卻時，還可以根據(jù)用戶特點，將壓縮機散熱部分與主機分離，就如同分體或空調(diào)一般，可以減輕用戶室內(nèi)的熱交換，降低噪聲。 六關(guān)于加熱 由于一般溶劑型清洗劑會存在高溫下分解呈酸性的特點。因此我們在設(shè)計時針對蒸汽浴洗槽及蒸餾回收槽采用間接加熱方式，這種加熱方式一般是由電加熱器加熱導熱介質(zhì)（一般為水或?qū)嵊停?，再由加熱介質(zhì)去加熱清洗劑，導熱介質(zhì)的溫度由一個獨立的溫控器控制其溫度，這樣帶來以下幾個好處： （1）清洗劑的最高溫度就是導熱介質(zhì)的溫度，這個溫度本身就受控。 （2）由于加熱清洗劑的介質(zhì)不存在明火問題，可以應(yīng)用于防爆場合，清洗劑的適應(yīng)性更好。 （3）間接加熱的加熱功率密度可以調(diào)節(jié)，并可以比較低。 （4）杜絕“干燒”時燒缸現(xiàn)象。 雖然有以上優(yōu)點，但對于一些非易燃性清洗劑，在清洗槽及冷熱浸泡槽中，我們還是采用熱板加熱，這是因為： （1）熱板加熱費用較低。 （2）這些槽一般溶液量較大，溫升本身較慢，不存干燒問題，加上這些槽一般均有過濾循環(huán)裝置來攪拌，溫度的均勻性也較好。 以上的特點，可以在有機溶劑超聲波清洗機中通用。 三碳氫真空清洗機 在日本也稱碳化水素清洗機，是使用碳化水素（HC）進行清洗 1基本特性： 1)易燃，閃點在50-75 2)清洗效果好，與CFC-113相當或更好 3)與所有的清洗物材質(zhì)有很好的相容性 4)性能穩(wěn)定，無殘留物 5)不破壞臭氧層 6)低毒 7)全球溫室效應(yīng)低 設(shè)備工作原理及設(shè)計特點 設(shè)備組成：設(shè)備由清洗干燥機主體、超聲波系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、機械臂系統(tǒng)，真空干燥系統(tǒng)、真空蒸餾回收系統(tǒng)、HC濃度監(jiān)測系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等。 1真空清洗工作原理：清洗劑中殘存的氣體較多，含氣量是水的8-10倍，超聲波振動子發(fā)出的高周波遇到氣體（殘存氧氣）就會衰減，影響了超聲波的精密清洗效果。超聲波空化效應(yīng)也難以展開，因此需要真空脫氣。首先清洗籃進入清洗槽。這時氣缸驅(qū)動槽蓋自動關(guān)閉清洗槽，真空脫氣系統(tǒng)啟動，將槽內(nèi)空氣抽盡，在真空狀態(tài)下可以將需要清洗的產(chǎn)品的狹小縫隙內(nèi)氣體及含在清洗劑中的氣體抽出，超聲波啟動，搖擺裝置啟動，帶動洗籃轉(zhuǎn)動，使清洗劑可以充分進行清洗；到設(shè)定的時間后，真空釋放，缸蓋打開，清洗籃進入下一槽 2真空蒸餾回收原理： 1)加熱：采用導熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個加熱油包，外置一個導熱油加熱箱，加熱功率為12kW。首先由發(fā)熱管對導熱油進行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經(jīng)過熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環(huán)。加熱油包有獨立的溫控系統(tǒng)，油溫R.T.140可調(diào) 2)需要回收的清洗劑（溶劑1）經(jīng)過泵抽入真空蒸餾回收槽，進入真空回收槽之前，首先進入一個熱交換筒，在此與蒸餾回收的HC蒸汽管進行熱交換。經(jīng)過抽真空后，清洗劑迅速沸騰并蒸發(fā)，產(chǎn)生HC蒸汽，然后可在冷凝區(qū)進行冷凝回收，回收的純凈清洗劑排入儲液槽，循環(huán)使用，具有自動補液循環(huán)和漂洗使用功能。 3)強力真空減壓系統(tǒng)，配備真空減壓泵，真空顯示表。真空馬達為西門子，設(shè)有電磁閥。真空蒸餾回收能力為200L/H，常溫常壓下，碳化水素的沸點為172，減壓情況下，可以降低沸點，高溫碳化水素在減壓條件下迅速形成HC蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷卻箱內(nèi)再形成液體，經(jīng)過活性碳過濾，稱為再生液，可以循環(huán)使用。 碳氫真空清洗干燥機經(jīng)過碳氫真空清洗機的清洗，完全可以達到壓縮機零部件的清洗要求。 壓縮機零部件的環(huán)保替代清洗方案很多，大致與以上三種方案有關(guān)。選擇何種方案，涉及到成本、資金、技術(shù)等多方面因素，應(yīng)該進行充分的調(diào)研。隨著市場的開放以及中國與國際化的接軌，中國的清洗行業(yè)通過與國際清洗組織進行廣泛的交流與合作，清洗技術(shù)越來越呈國際化的趨勢，中國清洗行業(yè)已經(jīng)是國際環(huán)保事業(yè)不可缺少的重要組成部分，必將成為國際環(huán)保事業(yè)一支重要的力量。(end) 日本企業(yè)替代 ODS及鹵代烴清洗劑的主流技術(shù)碳 氫 清 洗王旭明 關(guān)鍵詞：碳氫 清洗劑 真空清洗干燥機 ODS摘要：日本企業(yè)在ODS和鹵代烴清洗劑替代過程中形成的主流技術(shù)碳氫清洗，具有洗凈力強、適用面廣、安全環(huán)保等諸多優(yōu)勢，值得我們學習和借鑒。本文詳細介紹了碳氫清洗劑和真空清洗干燥機的特點和技術(shù)，以及碳氫清洗在中國的現(xiàn)狀和前景，可以為中國企業(yè)了解和使用碳氫清洗技術(shù)提供幫助。 根據(jù)中國政府與蒙特利爾基金組織簽訂的中國清洗行業(yè) ODS整體淘汰計劃，中國將逐步限制并最終徹底淘汰ODS（破壞臭氧物質(zhì)）清洗劑。許多地區(qū)的環(huán)境保護和勞動保護部門也頒發(fā)法律法規(guī)，禁止使用二氯甲烷、三氯乙烯等有毒有害的鹵代烴清洗劑。業(yè)內(nèi)人士和清洗劑用戶都在積極尋求經(jīng)濟適用的替代路線和替代技術(shù)，雖然取得了一些成果，但也出現(xiàn)了許多失敗的教訓。此時借鑒發(fā)達國家走過的替代道路和最終形成的主流替代技術(shù)是非常有益的。 日本從1989年開始限制ODS的生產(chǎn)和流通，至1995年末實現(xiàn)了徹底淘汰。日本企業(yè)在淘汰ODS的過程中，同我們今天的選擇一樣，使用了免清洗、水基清洗、準水基清洗、鹵代烴清洗、碳氫溶劑清洗等各種方法，經(jīng)過多年的探索、論證、比較和篩選，最終碳氫清洗劑用量最大、應(yīng)用范圍最廣。到2002年底，碳氫清洗劑的專用設(shè)備真空清洗干燥機的生產(chǎn)企業(yè)已超過200家，一些過去只生產(chǎn)水基超聲波清洗機和鹵代烴清洗機的企業(yè)也加入了真空清洗干燥機的生產(chǎn)行列，如著名的夏普、神戶工作所等。以碳氫清洗劑和真空清洗干燥機相配合的碳氫清洗技術(shù)已經(jīng)成為清洗行業(yè)的主流。 一、碳氫清洗劑的優(yōu)勢與缺陷 碳氫清洗劑是餾程在140-190左右 的正構(gòu)和異構(gòu)烷烴。一般是石油經(jīng)粗蒸餾、加氫、精餾、異構(gòu)化制成。碳氫清洗劑與其他清洗劑相比有許多優(yōu)勢：1、清洗性能好。碳氫清洗劑與大多數(shù)的潤滑油、防銹油、機加工油同為非極性的石油餾分，根據(jù)相似相容的原理，碳氫清洗劑清洗這些礦物油的的效果要好于鹵代烴和水基清洗劑。2、蒸發(fā)損失小。碳氫清洗劑沸點一般在150以上，在使用保管過程中揮發(fā)損失要比沸點在4080的鹵代烴小得多，對包裝物和設(shè)備的密封要求很低。3、無毒。經(jīng)毒理試驗，碳氫清洗劑的吸入毒性、經(jīng)口毒性和皮膚接觸毒性均為低毒，且不屬于致癌物質(zhì)，與鹵代烴相比對清洗操作人員更安全。4、材料相容性好。碳氫清洗劑中不含水分和氯、硫等腐蝕物，對各種金屬材料不會產(chǎn)生腐蝕和銹蝕。另外，由于其屬于非極性溶劑，對大部分塑料和橡膠沒有溶解、溶脹和脆化作用，因此應(yīng)用范圍極廣。5、可徹底揮發(fā)無殘跡。碳氫清洗劑是非常純凈的精制溶劑，在常溫和加溫狀態(tài)下均可完全揮發(fā)，沒有任何殘留。6、不破壞環(huán)境。碳氫清洗劑可以自然降解，清洗廢液可以放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒的生成物主要為CO2和水，對空氣沒有污染。碳氫清洗劑中不含氯，對臭氧的破壞系數(shù)為零。7、價格便宜。普通碳氫清洗劑的價格相當于F-113價格的50%以下，是某些ODS替代品價格的二十分之一。由于碳氫清洗劑的密度為0.75左右，大大低于鹵代烴溶劑的密度，因此在同樣容積的清洗槽中碳氫清洗劑的加入量僅為鹵代烴清洗劑的一半。盡管碳氫清洗劑有諸多優(yōu)點，但與ODS清洗劑相比，其沸點高（150190）而閃點低（5070）。雖然較高的沸點可以減少清洗劑在儲存、運輸和使用過程中的揮發(fā)損耗，但也使清洗后工件的干燥速度大大降低，使清洗劑的蒸餾再生變得困難。較低的閃點則提高了清洗、干燥和蒸餾再生中的防火要求。（見附表1：常用碳氫清洗劑與鹵代烴清洗劑沸點和閃點比較） 表 1 常用清洗溶劑沸點和閃點比較名稱二氯甲烷 三氯乙烯 四氯乙烯 四氯化碳 CFC-113 1.1.1- 三氯乙烷 碳氫清洗劑 沸點（） 39.8871217847.874150190閃點（） 無無無無無無4370?為了使經(jīng)濟適用的碳氫清洗劑得到更好的利用，日本企業(yè)將真空技術(shù)應(yīng)用到清洗設(shè)備中，開發(fā)出一種全新的清洗設(shè)備真空清洗干燥機，徹底克服了碳氫清洗劑的弱點，使碳氫清洗在日本得到廣泛的應(yīng)用 。二、真空技術(shù)在清洗中的作用 真空清洗干燥機利用液體在真空狀態(tài)下的物理變化，改變了碳氫清洗劑和被清洗物的某些特性，從而趨利避害，使碳氫清洗劑的優(yōu)勢得到更好的發(fā)揮。真空技術(shù)在清洗中的主要作用是：1、脫出清洗劑中的空氣，減少超聲波的衰減 。為提高清洗效果，清洗機中一般都采用超聲波技術(shù)，利用超聲波振子每秒鐘幾萬次頻率的振動，發(fā)出超過人耳可聽見的聲壓10萬倍以上的聲壓。在清洗的情況下超聲波在液體中呈放射狀，使清洗液體流動而產(chǎn)生大量的真空氣泡，這種現(xiàn)象就是空穴作用。由這種空穴作用而產(chǎn)生的液體流動和數(shù)以萬計的高壓真空氣泡瞬間爆破時產(chǎn)生的能量，不斷地沖擊被清洗物表面，使表面及縫隙中的污垢迅速剝落。但在常壓狀態(tài)下，清洗劑中溶解的空氣粒子遇到超聲波時產(chǎn)生氣泡，超聲波的空穴作用會被大幅度衰減，清洗效果被減弱。在真空狀態(tài)下，清洗劑中的氣體會被脫出，從而避免了超聲波的衰減。這一效果可以從鋁箔實驗中得到驗證：在清洗槽中分別加入未經(jīng)真空脫氣和經(jīng)過真空脫氣的碳氫清洗劑，使用相同功率的超聲波對鋁箔清洗一分鐘，結(jié)果未經(jīng)脫氣的清洗劑可見輕微的震動，鋁箔基本上無變化。而經(jīng)過真空脫氣的清洗劑劇烈震動，鋁箔很快出現(xiàn)許多孔洞（見照片）。 未經(jīng)脫氣的清洗劑中的鋁箔在超聲波的作用下沒有任何變化，可見超聲波的震蕩效果被減弱了。 經(jīng)過真空脫氣的清洗劑中的鋁箔由于超聲波的作用而開裂，形成孔洞。 2、排除工件表面和孔隙中的空氣，提高清洗效果。 在傳統(tǒng)清洗中，清洗效果不理想常常是因為盲孔、粗糙表面和細小縫隙中的空氣不能排出，影響清洗劑的浸潤，產(chǎn)生清洗盲區(qū)。應(yīng)用真空技術(shù)后，可使部件表面、縫隙和盲孔內(nèi)的空氣全部排出，使清洗劑完全浸入工件的每個部位，使工件的各個部位都達到最好的清洗效果。對于構(gòu)造復雜、盲孔較深的工件，通過兩次以上的抽真空和排氣過程，也可以將空氣全部排出。所以在真空狀態(tài)下，清洗效果要比常壓下更好。3、降低沸點，使碳氫清洗劑也可以實現(xiàn)氣相清洗。使用鹵代烴清洗劑的超聲波清洗機，利用鹵代烴清洗劑沸點低的特點，在清洗的最后一步，將清洗劑加熱使之產(chǎn)生純凈的清洗劑蒸汽，用溶液蒸汽對工件進行氣相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。由于碳氫清洗劑的沸點高于閃點，在常壓狀態(tài)下不可能對工件進行蒸汽清洗。真空清洗干燥機利用液體在真空狀態(tài)下沸點降低的原理，通過對密封的清洗槽抽真空，使碳氫溶劑的沸點大大降低，只需將碳氫清洗劑加熱到80左右 ，就可使其沸騰，實現(xiàn)氣相清洗。4、利用真空突沸效應(yīng)，提高干燥速度。由于碳氫清洗劑的沸點都在140以上，在常溫常壓下徹底揮發(fā)一般需要一小時左右。這樣的干燥速度肯定不能滿足工藝清洗的節(jié)拍要求。而用加熱烘干的方法又容易產(chǎn)生火險，這也是碳氫清洗劑在中國未得到廣泛應(yīng)用的主要原因之一。真空清洗干燥機一般是將蒸汽清洗與真空干燥在一個槽中進行， 在對工件進行蒸汽清洗的同時使工件溫度升高，然后使干燥槽迅速進入更高的真空狀態(tài)，工件表面的清洗液會突然沸騰（真空突沸效應(yīng)）而迅速揮發(fā)干凈。這樣可以將工件的干燥時間降低到 1 分鐘以內(nèi)。5、真空蒸餾，使碳氫清洗劑再生重復使用。清洗劑的蒸餾再生，就是利用清洗劑與污垢之間的沸點差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑的沸點以上而控制在油污的沸點以下，使清洗劑汽化，然后通過冷凝裝置使之重新凝結(jié)成純凈的清洗劑，而沸點較高的油污和機械雜質(zhì)則留在蒸餾罐的底部。鹵代烴清洗劑由于沸點低且不可燃，蒸餾再生相對容易，所以，許多鹵代烴清洗劑都附帶有蒸餾再生裝置。而碳氫清洗劑由于沸點高而閃點較低，在常壓下蒸餾再生是不可能的。真空清洗干燥機的蒸餾再生裝置在高真空下使碳氫清洗劑的沸點降低到80， 使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發(fā)，再經(jīng)過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態(tài)。油污則留在蒸餾裝置底部，定期排出。6、隔絕氧氣，使碳氫清洗劑失去燃燒的條件。絕大多數(shù)碳氫清洗劑閃點都在50 左右，在我國常用危險化學品的分類及標志（GB13690-92）中屬于高閃點易燃液體。雖然閃點較高，但在高溫或有助燃物（如紙和棉絮）的情況下仍有燃燒危險。因此控制火險成為其推廣使用必須解決的問題。燃燒需要有可燃物、溫度和氧氣三個必要條件，只要缺少一項，燃燒就不可能發(fā)生。在真空狀態(tài)下氧氣含量極低，在清洗、干燥和蒸餾再生的過程中，既使碳氫清洗劑的溫度達到閃點以上，由于沒有氧氣，失去了燃燒的一個必要條件，碳氫清洗劑也不會燃燒，從而保證了使用安全。真空清洗干燥機用一套真空泵同時解決了清洗中的諸多問題，可以說是設(shè)備創(chuàng)新和設(shè)計的典范。 三、真空清洗干燥機的種類和構(gòu)造 在日本，真空清洗干燥機的生產(chǎn)廠家都有自己的定型產(chǎn)品。也可以根據(jù)用戶的工件形狀、尺寸、材質(zhì)，油污種類和污染程度，清洗后的潔凈度要求，清洗車間的場地條件等為客戶設(shè)計和生產(chǎn)專用機。真空清洗干燥機按照工件搬運的自動化程度可分為全自動、半自動和手動；按照清洗槽的數(shù)量可分為單槽機、雙槽機、多槽機等；按照清洗工件體積可分為大型機、中型機和小型機；按照蒸餾裝置與清洗裝置的結(jié)合方式可分為一體式和分離式，按照清洗對象還有電鍍、熱處理、卷材清洗專用機。 根據(jù)真空清洗干燥機各部分的作用，可分為清洗系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、蒸餾再生系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全輔助裝置幾部分。各生產(chǎn)廠家經(jīng)過多年的研究開發(fā)，使真空清洗干燥機的技術(shù)水平逐步提高，功能不斷完善，洗凈力大幅度提高、成本進一步下降、可以滿足更多客戶的清洗要求，從而使碳氫清洗技術(shù)日臻成熟，被越來越多的客戶所認同，在替代 ODS 和有害清洗溶劑中發(fā)揮了巨大作用。 手動真空清洗干燥機四槽全自動真空清洗干燥機多槽全自動真空清洗干燥機構(gòu)造示意圖真空清洗干燥機中運用的技術(shù)有：1、多種技術(shù)協(xié)力，提高洗凈力。超聲波震蕩。與其他清洗設(shè)備一樣，真空清洗干燥機中也采用超聲波震蕩提高洗凈力。在真空清洗干燥機中由于清洗劑中的空氣粒子被抽出，超聲波的沖擊力較普通清洗機大大提高。一些生產(chǎn)廠家還在真空清洗干燥機中運用了雙周波和三周波超聲技術(shù)，利用不同功率和波長的超聲波使溶液產(chǎn)生高頻震蕩，以提高洗凈能力。搖動和滾動清洗。利用搖動機構(gòu)使清洗籃做上下左右搖動和旋轉(zhuǎn)滾動，以利于污垢盡快脫離工件表面。噴淋清洗和蒸汽清洗。根據(jù)清洗對象的形狀和清洗工藝要求，有些真空清洗干燥機中還運用了加壓噴淋和蒸汽清洗技術(shù)，以提高清洗力和清潔度。水基清洗和碳氫清洗協(xié)同作用。碳氫清洗劑對礦物油的溶解力較強，而對水溶性污垢清洗效果較差。有些真空清洗干燥機針對工件上的特殊污垢先用水基清洗機洗掉水溶性污垢，再用碳氫清洗劑將水基清洗劑置換掉并進一步溶解礦物油污垢，不僅使成分復雜的污垢也可以清洗干凈，還避免了水基清洗造成的金屬銹蝕。清洗液的連續(xù)循環(huán)更新。隨著清洗工作的進行，清洗液不停的從末端的凈洗槽逐級溢流到前端的初洗槽，而初洗槽中的清洗液則不停的被抽入真空蒸餾再生裝置經(jīng)蒸餾和冷凝變成純凈的清洗液流回末端的凈洗槽，從而保證清洗機中的清洗液始終處于清潔狀態(tài)。2、點滴入手，降低清洗劑消耗。清洗劑在清洗過程中的損耗發(fā)生在以下環(huán)節(jié)：使用和儲存過程中的自然揮發(fā)損失、通風和干燥過程中的排放損失以及蒸餾再生后排放廢液的帶出損失。由于碳氫清洗劑的沸點都超過150，在儲運和使用過程中的揮發(fā)損失較沸點為4070的鹵代烴清洗劑要小得多。而真空清洗干燥機中 全封閉的清洗槽和真空系統(tǒng)設(shè)計，使清洗劑的揮發(fā)損失減少到最低。為減少抽真空和干燥過程中的排放損失，真空清洗干燥機中設(shè)計了排氣冷凝回收裝置，可以將真空系統(tǒng)排氣和真空干燥過程中帶出的清洗劑中的絕大部分冷凝回收。真空蒸餾再生過程排放的臟污廢液中必然會夾帶一部分清洗劑。真空清洗干燥機中一般采用多段蒸餾再生和廢液濃縮排放，將廢液中的清洗劑“榨干”后再排放。以上一系列的節(jié)省措施，可以使碳氫清洗劑的使用成本降低到三氯乙烷、三氯乙烯、二氯甲烷等方法的五分之一到十分之一。3、精心設(shè)計，節(jié)省能源。在清洗過程中不僅要考慮清洗劑的消耗，各種能源的消耗也是清洗成本的重要組成部分。碳氫清洗因為增加了真空系統(tǒng)和加熱干燥，較鹵代烴清洗增加了一些電力消耗。但其他部分的精心設(shè)計，使得真空清洗干燥機的能源總消耗與鹵代烴清洗機接近。在鹵代烴清洗機中為使沸點較低的清洗劑減少揮發(fā)損失并有效冷凝回收，必須在清洗槽上部設(shè)置冷凝區(qū)，并配置冷凍機組制冷。由于碳氫清洗劑沸點較高，在真空清洗干燥機中只需采用25 以下的冷卻水就能保證冷卻效果，從而省去了制冷機組的能源消耗。所有真空清洗干燥機均將氣相清洗與真空干燥設(shè)置在一個槽中，利用氣相清洗過程中蒸汽的熱量給工件加熱，使工件在真空干燥過程中利用自身的溫度加速干燥。為了實現(xiàn)能源的再利用，真空清洗干燥機將各工作步驟排出的熱風重新回到需要加熱的部分循環(huán)利用，不僅節(jié)約了加熱中的能源消耗，而且減輕了環(huán)境壓力。在一些真空清洗干燥機的各個真空部分之間，抽真空和恢復常壓的過程也被精心設(shè)計，使高真空部分在恢復常壓之前先與即將進入真空的部分進行壓力平衡，使“真空能”得到最大限度的利用。4、防患未然，保證安全。使用碳氫清洗劑替代鹵代烴清洗劑，人們最擔心的是碳氫清洗劑閃點較低易燃的問題。真空清洗機除了用真空技術(shù)使碳氫清洗劑在清洗機中失去燃燒條件外，還通過使用防爆電機、防爆開關(guān)、防火閘門、導熱油間接加熱、溫度自動控制、可燃氣體濃度報警、機門自動封閉、電源自動切斷及自動滅火等裝置確保使用安全。 四、碳氫清洗在中國的應(yīng)用近年來，中國逐步向世界加工中心的方向發(fā)展，大批國外和港、澳、臺企業(yè)在中國建立工廠，生產(chǎn)機械、電子零部件，清洗劑和清洗機的需要量迅速增長。這些企業(yè)在中國設(shè)廠的動因除了廉價的勞動力外，環(huán)保方面管理的相對寬松也是重要因素。近兩年隨著中國淘汰ODS進程的加快，以及政府對環(huán)境保護和勞動者人身健康的重視，企業(yè)目前仍大量使用的ODS和其他鹵代烴清洗劑面臨淘汰的巨大壓力，許多企業(yè)急于尋找適合的替代方法。雖然大部分中國企業(yè)對碳氫清洗還知之甚少，但日本生產(chǎn)的真空清洗干燥機和碳氫清洗劑已經(jīng)在中國使用多年。這些企業(yè)都是日本獨資企業(yè)，他們在日本的本部就使用碳氫清洗工藝，在中國建廠時也將這一工藝帶入中國。據(jù)統(tǒng)計，目前在中國使用的真空清洗干燥機有四十余臺，由日本 CLEANVY、ACT5、SHARP等企業(yè)生產(chǎn)，主要分布在珠江三角洲、長江三角洲和大連地區(qū)，使用的碳氫清洗劑也都是進口品牌，如日礦石油、TOSOH、EXXON等。因為中國企業(yè)與日本企業(yè)的交流較少，所以距這些日資企業(yè)很近的中國企業(yè)卻使用完全不同的清洗工藝。2002年初，一家國內(nèi)企業(yè)發(fā)現(xiàn)了碳氫清洗劑和真空清洗干燥機的巨大優(yōu)勢和潛力，與日本的幾家真空清洗干燥機生產(chǎn)企業(yè)建立聯(lián)系，并邀請他們到中國訪問考察。8月國家環(huán)?？偩智逑垂ぷ鹘M在西安召開“清洗行業(yè)國際研討會和專家培訓會”，會上日本和國內(nèi)的專家及企業(yè)代表詳細地介紹了碳氫清洗劑和真空清洗干燥機，引起了到會企業(yè)的極大興趣，碳氫清洗的概念開始被國內(nèi)企業(yè)接受。一些日本企業(yè)也開始認識到碳氫清洗劑和真空清洗干燥機在中國的巨大商機，著手調(diào)查中國市場并尋找合作伙伴。11月，在深圳舉辦的“2002華南國際清洗技術(shù)及設(shè)備展覽會”上，有兩家日本真空清洗干燥機的生產(chǎn)廠家?guī)гO(shè)備參展，日本洗凈協(xié)會也組團參觀，使中國清洗行業(yè)進一步加深了對碳氫清洗的認識。12月，中國洗凈工程技術(shù)合作協(xié)會組織國內(nèi)清洗行業(yè)專家和領(lǐng)導到日本考察，了解日本企業(yè)替代ODS的情況，參觀了真空清洗干燥機的生產(chǎn)企業(yè)和用戶工作現(xiàn)場。日本生產(chǎn)真空清洗干燥機的廠家看好中國的巨大市場潛力，投入巨大力量開發(fā)中國市場，在中國通過分支機構(gòu)和代理商社迅速擴展業(yè)務(wù)，有兩家企業(yè)還在中國建立基地生產(chǎn)真空清洗干燥機，將大部分原材料和零部件的采購加工轉(zhuǎn)移到中國國內(nèi)，以加快供貨速度和降低成本，從而使真空清洗干燥機在中國的價格較日本市場降低了20%。國內(nèi)一些原來生產(chǎn)普通超聲波清洗機的企業(yè)也積極跟進，著手開發(fā)真空清洗干燥機，但目前尚未見成熟的產(chǎn)品問世。專門用于真空清洗干燥機的碳氫清洗劑也已經(jīng)由國內(nèi)企業(yè)開發(fā)成功，進入市場，對進口產(chǎn)品形成競爭壓力，如華陽科技的CH系列和普羅米化工的PRIME系列等。國產(chǎn)的碳氫清洗劑的成功開發(fā)，降低了原料成本、運輸成本和采購成本，免除了關(guān)稅，使其價格只相當于同類進口產(chǎn)品的一半。進口碳氫清洗劑在國內(nèi)產(chǎn)品的競爭壓力下也在悄悄降價。今后，碳氫清洗必然以其高效、低毒、經(jīng)濟、環(huán)保的諸多優(yōu)勢成為中國清洗行業(yè)的主流，碳氫清洗劑和真空清洗干燥機將得到迅速推廣，中國自己的碳氫清洗劑和真空清洗干燥機也會很快崛起，占領(lǐng)廣大市場。 五、 碳氫清洗的替代方式和經(jīng)濟效益分析由于碳氫清洗劑必須借助于真空清洗干燥機才能徹底發(fā)揮其優(yōu)勢，而真空清洗干燥機較其他的清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，目前又都是日本進口，因此用碳氫清洗劑替代 ODS 的最大障礙就是初期的設(shè)備投資較大。在日本生產(chǎn)的真空清洗干燥機，因清洗槽數(shù)量、被清洗物尺寸、自動化程度、選配裝置的不同，折合人民幣價格在 50 萬至 200 萬元，日本企業(yè)在中國生產(chǎn)后可降低到 40 萬至 160 萬元。這樣的的設(shè)備投資對于外資企業(yè)容易接受，而對國內(nèi)企業(yè)，特別是中小企業(yè)和勞動密集型企業(yè)仍顯得昂貴。因此可以根據(jù)企業(yè)條件采用不同的替代方案，盡量利用原有設(shè)備，降低一次性投資。但不論采用何種方案，用碳氫清洗代替 ODS 和其他鹵代烴清洗劑都會給企業(yè)帶來長久的經(jīng)濟利益。根據(jù)中國企業(yè)產(chǎn)品類型、工藝要求、原有設(shè)備狀況和資金實力，用碳氫清洗替代原來的清洗工藝可以采用三種方法：1、 全面更換設(shè)備。對于清洗工作量大、原有設(shè)備比較陳舊、不能滿足清洗