精益生產(chǎn)_精益生產(chǎn)之八大浪費培訓(xùn)課件

精益生產(chǎn)之八大浪費 報告人 陶云峰報告時間 2018 3 19 錄 目 LeanProduction精益生產(chǎn) 1960年開始 以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式 以低成本 高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場 JIT 因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽為 精益生產(chǎn) 并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生長遠影響 一 精益生產(chǎn)的出現(xiàn) LeanProduction精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)起源于日本豐田汽車公司其基礎(chǔ)思想起源于豐田佐吉的自動織布機最初的社長豐田喜一郎以高效為基礎(chǔ) 作為創(chuàng)社初期的基本理念以大野耐一為代表的現(xiàn)場改善先驅(qū)們開創(chuàng)和豐富了精益生產(chǎn)的內(nèi)涵 降低成本 創(chuàng)作利益 利潤 第一目標(biāo)的實現(xiàn)將徹底除去一切不合理的因素而提高生產(chǎn)性減少庫存量使所有問題顯化 通過減少庫存改善活動發(fā)現(xiàn)問題 從而降低制造成本數(shù)量管理 品質(zhì)保證 能力開發(fā) 滿足客戶 提供合格品 員工技能提高 一 精益生產(chǎn)的出現(xiàn) JustInTime 適品 適量 實時 JIT的基本思想是 只在需要的時候 按需要的量 生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品 故又被稱為 準(zhǔn)時制生產(chǎn) 適時生產(chǎn)方式 看板生產(chǎn)方式 JIT的核心是 零庫存和快速應(yīng)對市場變化 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作 所以 精益生產(chǎn)是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué) 二 JIT的介紹 浪費 不良浪費 動作浪費 搬運浪費 等待浪費 制造過多 過早 浪費 過程浪費 庫存浪費 管理浪費 三 企業(yè)常見的八種浪費 浪費 凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料 設(shè)備 人力 場地和時間的部分都是浪費 我們公司存在哪些浪費 該怎么解決呢 1 庫存的浪費 爆倉 1 庫存浪費 你們倉庫怎么會有這么多物料啊 1 庫存浪費 堆料 1 庫存浪費 1 包括一般的材料 產(chǎn)品庫存品及過程庫存 在工品 2 指材料 零部件 產(chǎn)品等處于停滯的狀態(tài) 除了在倉庫內(nèi)的 工序內(nèi) 工序間的產(chǎn)品也屬于庫存3 應(yīng)打消用庫存來回避問題的各種想法 庫存 萬惡之首 2 等待的浪費 2 等待浪費 吸膠泵又壞了 TAC還沒到貨 膜寬又寬 窄 了 透過率還沒到 2 等待浪費 什么時候可以開機 為什么停機 是哪里出現(xiàn)了問題 怎樣才能讓其正常開機 為什么總是停機 2 等待浪費 月計劃頻繁變更 3 不良的浪費 3 不良浪費 良率太低 客戶投訴 不良浪費 不良率太高 3 不良浪費 3 不良浪費 3 不良浪費 為什么會產(chǎn)生不良 是什么造成的 怎樣去消除這些不良 后期如何避免 思考 3 不良浪費 不良產(chǎn)生的原因及對策 3 不良浪費 改進 提升 4 搬運的浪費 4 搬運浪費 什么是搬運浪費 是指一切生產(chǎn)不需要的物料移動產(chǎn)生的原因 因為不合理的物流 過程和過量生產(chǎn) 前后工序間的失衡 等發(fā)生的不必要的搬運 材料的重新分配 物品的移動 搬運的距離 搬運的條件好壞等均使生產(chǎn)性下降 同時引發(fā)或增加質(zhì)量缺陷 刮痕 劃傷等 現(xiàn)象 過度和過長的搬運 大面積存儲區(qū) 過量的配送人員 過度的能源消耗 損壞或丟失物品 搬運浪費的介紹 慢 快 4 搬運浪費 庫存及呆滯品 5 制造過多浪費 多 過 5 制造過多的浪費 5 制造過多浪費 多 過 搬運浪費 庫存浪費 加工浪費 材料浪費 場地浪費 5 制造過多浪費 多 過 持續(xù)推動精益生產(chǎn) LP JIT 消除庫存及呆滯品 6 動作的浪費 6 動作浪費 6 動作浪費 定義 是指員工的任何一個對于生產(chǎn)流程來說不必要 不增值的動作 原因 1 人機工程設(shè)計不妥2 設(shè)備 工序設(shè)計不合理3 工作標(biāo)準(zhǔn)不一致4 作業(yè)流程配置不當(dāng)5 無教育培訓(xùn) 動作浪費 6 動作浪費 減少動作數(shù)量同時使用身體各部位縮短動作距離盡量使動作輕松舒適 例 目前 1330線和1490線送溶液均需送到一樓實驗室 特別是1330線需從1490線繞道下樓梯 改善 申請將測量溶液的實驗室搬到1330線和1490線溶液槽之間的位置 大大縮短了員工的走動距離 改進 7 過程浪費 7 過程的浪費 7 過程浪費 定義 是指員工在工作過程中花費比實際所需要的更多的精力在一個操作上 過程浪費 今天你產(chǎn)生浪費了沒有 標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)范化 統(tǒng)一化 8 管理浪費 8 管理的浪費 8 管理浪費 定義 基于工廠的管理和運作方式使公司不能獲至最大利潤而造成的浪費 是競爭力強弱的表現(xiàn) 原因 1 管理中民主發(fā)揚不足2 管理過程中粗枝大葉3 掌握的管理技術(shù)不夠4 企業(yè)的整體素質(zhì)不高5 管理創(chuàng)新與全員參與改善的氛圍沒有 現(xiàn)象 1 生產(chǎn)力低2 資源利用率低3 資本利潤低4 技術(shù)能力