IE體系的建立之一.doc

IE體系的建立之一隨著中國人口紅利的不復存在，如何節(jié)省成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量，成為各行業(yè)，尤其是服裝產(chǎn)業(yè)深沉思考的問題。這時，IE的出現(xiàn)成為了吸引眼球的一抹亮色。1.標準工時A.“標準工時”的定義及研究方法標準工時又簡稱“SAM”，即合格并熟悉操作的作業(yè)員在正常速度下完成指定工作的時間，最常用研究方法是秒表計時法，具體操作如下：1.記錄有關(guān)工序的工作位置，原料，機械條件與作業(yè)員的資料；2.將要測試的工序消息分為有次序的動作元素；3.按細分的動作元素根據(jù)秒表顯示數(shù)據(jù)將數(shù)據(jù)記錄于測試表上；4.將該作業(yè)員合理評分；5.計算該工序平均正常時間（即100%效率狀態(tài)下的時間）；6.在正常時間的基礎(chǔ)上加20%寬容度和捆扎時間，計算出標準工時。B.“標準”工時的確立程序與原則1.規(guī)范的標準工時記錄資料應有兩份，一份是關(guān)于工序現(xiàn)場測試登記具體時間的表格，即標準工時研究表，另一份是關(guān)于此工序的表格，上面有關(guān)于此工序工作臺的示意圖與工序制作圖，及詳細的動作分析與最后的總結(jié)，即動作研究表，與此同時還應有配套的錄像資料；2.每個工序的標準工時應最少有兩套數(shù)據(jù)作為確定依據(jù)，每道工序的工時都必須由IE經(jīng)理審批，加入總工時表；3.確立標準工時的工序描述必須詳細，類似工序的描述必須注明區(qū)別；4.測試人要根據(jù)作業(yè)員的有效速率評分來計算標準工時，因此評分帶有一定的主觀性，直接影響到標準工時，所以測試人評分時要堅持公平公正的原則；C.使用“標準工時”的意義及原則1.標準工時是指作業(yè)員在100%狀態(tài)下完成指定工作的時間，可以依據(jù)標準工時制訂目標產(chǎn)量來督促工人產(chǎn)量，亦可以計算出各作業(yè)員的效率，根據(jù)所反映出的每個作業(yè)員效率的高低，采取相應措施提高效率；2.以標準工時作為參考依據(jù)計工價；3.根據(jù)標準工時計算每款的EQ，可作為比較可靠的報價依據(jù)；4.標準工時顧名思義為“標準”而非“現(xiàn)實”，一般“標準”會高于“現(xiàn)實”，使用時應以“標準”為目標來督促“現(xiàn)實”，而非因“現(xiàn)實”而影響“標準”。2.生產(chǎn)線效率的提升車縫效率是依據(jù)任務設(shè)計車縫流程，合理配置車工和設(shè)備，并組織分工序流水作業(yè)，使車縫過程以最短的生產(chǎn)時間，生產(chǎn)出最多符合品質(zhì)的產(chǎn)品，從而獲得最高的效率。a.效率的認識真假效率的認識一般而言，所謂效率就是指在同樣的時間內(nèi)，產(chǎn)出的量越多效率就越高了。理論而言這樣的效率當然是越高越好。但是回到現(xiàn)實里，我們常常發(fā)現(xiàn)效率提高了，利潤不但沒有增加，反而虧損了。這是什么原因呢？其實這是我們對效率的認識不夠深。上述所講的效率其實是假效率，就是以固定的人員做出更多的產(chǎn)品的方式。真效率是指以最少的人員，做出市場市場需要量的產(chǎn)品的方式。企業(yè)要獲取更多的利潤，就必須朝真效率的方向發(fā)展。b.提升效率的方法1.做好產(chǎn)前準備2.做好現(xiàn)場管理A.看板管理1）設(shè)立產(chǎn)量效率目標2）記錄每小時產(chǎn)量效率3）每小時數(shù)據(jù)跟催組長簽名確認4）按時完成白板附表：訂單記錄、產(chǎn)量效率記錄、車縫工效率、效率曲線圖B.公正、及時計算好車縫成品效率、車縫工效率1）查驗標準工時的可靠性2）按時完成效率報告3）跟進報告所反映問題并及時解決4）設(shè)置每周效率排行榜及每月效率排行榜C.做好流水線平衡1）根據(jù)白板每小時數(shù)據(jù)檢查流水線是否平衡2）協(xié)助組長使用萬能工平衡流水線生產(chǎn)，引導及監(jiān)督車縫工提升車縫效率1）給每個車縫工設(shè)立目標產(chǎn)量效率2）對不合格員工進行培訓D.突發(fā)情況應及時匯報處理1）跟行政部協(xié)作搞好車間規(guī)劃及營造良好的工作環(huán)境2）跟行政部、會計部制定效率獎懲制度3）跟技術(shù)部研究車縫執(zhí)手效率改進4）設(shè)跟有關(guān)部門協(xié)作研究改善車縫設(shè)備及制作輔助工具（例如：夾具、模板等）3.物料的控制物料控制就是從整個公司的角度來解決物料問題，包括協(xié)調(diào)不同供應商之間的協(xié)作，使不同物料之間的配合性和性能表現(xiàn)符合設(shè)計要求；提供不同供應商之間以及供應商與公司各部門之間交流的平臺；控制物料流動率。4.生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排。它反映的并非某幾個生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細節(jié)問題以及一些具體的機器設(shè)備。人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問題，而是指導企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性方案。生產(chǎn)計劃一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃；另一方面又使企業(yè)獲得適當利益，而對生產(chǎn)的四要素“材料、人員、機器設(shè)備、方法”的適當準備、分配及使用的計劃。a.生產(chǎn)計劃的任務1.制定全廠車縫工人員，每人每天的工時（上班時間）。2.根據(jù)每款的SAM，計算全廠每天的產(chǎn)能。3.計算每季度需求的SAM（每季度3個月，每月按26天計算）。4.排單員分配每組、每天需要產(chǎn)出的SAM。5.根據(jù)每組的人員、技能度、效率等設(shè)定每組及全廠的產(chǎn)能。6.與生產(chǎn)部、采購部、跟單部溝通，使排期更加合理化。b.生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1.生產(chǎn)的客戶及款式；2.生產(chǎn)的組別；3.生產(chǎn)數(shù)量及日產(chǎn)量；4.交貨期；c.生產(chǎn)計劃的種類；1.年度生產(chǎn)計劃2.季度生產(chǎn)計劃3.月份生產(chǎn)計劃4.周生產(chǎn)計劃5.日生產(chǎn)計劃6.輔助工具及模具的運用傳統(tǒng)的制衣行業(yè)車縫作法是靠技術(shù)，因為我們學到的是技術(shù)，所以教給員工的也是技術(shù)，更多的技術(shù)-是由許多錯誤的經(jīng)驗累積（教訓）起來的。一道簡單的車縫必須讓員工了解為什么要拉著車、放平車、推著車。手勢太重要了！由于布經(jīng)向拉不動，所以車縫時,雙手一手在前、一手在後將布拉著車縫，避免起皺。車到橫向時，由于緯紗有空隙，所以放平車即可。車到斜紋時，要推著車避免拉長。由于太難懂了，所以員工始終弄不明白，也因此品質(zhì)難以穩(wěn)定。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，客人對品質(zhì)的要求越來越高，工廠只有不斷改善品質(zhì)才能適應市場，否則就會被社會淘汰。現(xiàn)在許多工廠購買了高科技、自動化的設(shè)備來改善品質(zhì)，但是效果仍不明顯。我們不僅要從工序中想方法去控制品質(zhì)，將技術(shù)轉(zhuǎn)變成方法教給員工，還要更多的運用輔助工具.模具等防錯裝置才能從根本上解決品質(zhì)問題。7.成本核算（報價）體系的建立a.成本核算程序一般分為以下幾個步驟：1.IE分析員根據(jù)標準工時及標準單價