豐田管理_豐田生產(chǎn)方式誕生的歷史與過程

豐田生產(chǎn)方式TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM 豐田生產(chǎn)方式的起源 20分 豐田生產(chǎn)方式誕生的歷史與過程 經(jīng)濟的原點就是生產(chǎn)產(chǎn)品 制造業(yè)的力量 硬件 軟件 豊田佐吉 自働化 亨利福特 HenryFord 世 福特系統(tǒng) 型福特 豊田喜一郎 JUSTINTIME 戰(zhàn)敗復(fù)興 豐田生產(chǎn)方式的誕生 在美國大量生產(chǎn)方式計劃的確定 種類增多 要求設(shè)備提高生產(chǎn)能力 現(xiàn)在 導(dǎo)入日本生產(chǎn)方式 石油危機 包括不同職業(yè)在各個領(lǐng)域展開 大野耐一 提高生產(chǎn)率 汽車業(yè)的發(fā)展環(huán)境 豐田生產(chǎn)臺數(shù)實績推移 海外改變 空洞化 泡沫經(jīng)濟的影響 汽車產(chǎn)業(yè)的特征 市場情況 汽車市場的延伸率鈍化市場成熟 使用的擴散 豐田一個月的銷售額和車型式樣 10 30 10 20 30 20 伸展率 式樣總數(shù)45 006 臺 式樣 2 6 50 51 3 5 100 50 式樣數(shù)25 823 式樣數(shù)1 280 第 次石油危機 最近市場對汽車的要求 日本汽車廠家的對應(yīng) 用戶愛好的多樣化 高性能化渦輪式引擎 審美觀鍍鋁車輪 顏色保險杠 色調(diào)的配合 高品質(zhì) 感性的時代 車體涂裝表面 觸感坐席桿 座椅的感覺 由于貿(mào)易摩擦總量達到頂點擠進海外市場 國內(nèi)市場競爭開發(fā)具有吸引力的商品向高級車轉(zhuǎn)移 重新燃起對海外品牌的憧憬以更加合理化的推進 根據(jù)日元匯價高來壓縮價格差 來減低成本 趕上NIES各國 汽車制造工程的概要1 概略 原材料 加工組裝 鍛造 燒結(jié) 沖壓 組裝 塗裝 樹脂成形 鑄造 機械加工熱處理組裝 電鍍 本體焊接組裝 裝配 塗裝 外注品 鋼板 鋼材 鐵粉 生鐵鋼屑鋁治鑄塊添加合金 樹脂 原材料 制造工程 物品的流程 特征 綜合產(chǎn)業(yè) 制造工程涉及多方面 品質(zhì)的確保很重要 產(chǎn)品品種多 汽車使用年限長 供給補給品 有勞動集約型的組立工程 從制品企畫到完成車下線要長達兩年的準備時間 巨額設(shè)備的投資 豐田生產(chǎn)方式的目標 徹底排除浪費來降低原價 使產(chǎn)品品質(zhì)更容易保證 確保 建立以尊重人性 相互信賴 相互幫助為基礎(chǔ)使全體員工的能力得以發(fā)揮的車間 做出能夠適應(yīng)流動市場變化的體制 降低成本 只生產(chǎn)暢銷的產(chǎn)品 根據(jù)制造方法降低成本 徹底的排除浪費 生產(chǎn)既便宜又品質(zhì)好的產(chǎn)品 豐田生產(chǎn)方式基本的考慮方法 降低原價 企業(yè)的目的 企業(yè)活動 謀求與社會的協(xié)調(diào)完成社會的使命 追求利潤 確保利潤是最大的目的之一 在確保利潤的情況下 才能保證企業(yè)的繼續(xù)存在及職工的生活保證 利益的確保 原價100萬買價104萬利潤4萬 如果要將利潤提高到原來的2倍 利潤 買價 原價 銷售臺數(shù) 96萬 104萬 8萬 將銷售臺數(shù)增加到2倍是很困難的 只能是降低成本來確保利潤 利潤與成本 利潤 買價 成本 買價 成本 利潤 增加利潤 提高買價 由市場情況決定 降低成本 由制造方法決定 利潤 買價 成本 買價 材料費占總成本的比率 降低成本 只生產(chǎn)暢銷的產(chǎn)品 根據(jù)制造方法降低成本 徹底排除浪費 生產(chǎn)既便宜又品質(zhì)好的產(chǎn)品 豐田生產(chǎn)方式基本的考慮方法 成本構(gòu)成 外側(cè) 制造方法的變化內(nèi)側(cè) 單價相同 購入部品費 勞務(wù)費 材料費 能源費 其他 保全費 根據(jù)銷售速度生產(chǎn) 銷售速度 節(jié)拍時間 TT 也就是生產(chǎn)一個部品 或一臺汽車需要多長時間 一個時間值 30秒 個 例 制造方法不同 產(chǎn)品的流動 號機 號機 號機 號機 號機 號機 號機 號機 作業(yè)時間 15 15 10 20 作業(yè)時間 15 15 10 20 降低成本 只生產(chǎn)暢銷的產(chǎn)品 根據(jù)制造方法降低成本 徹底的排除浪費 生產(chǎn)既便宜又品質(zhì)好的產(chǎn)品 豐田生產(chǎn)方式基本的考慮方法 作業(yè)與浪費 浪費 作 沒有附加值的作業(yè) 實 際 作 業(yè) 業(yè) 技能員的動作 只提高原價的生產(chǎn)的諸要素 包括所有不能提高附加價值的工作 工作 工作 浪費 浪費的定義 浪費的種類 盡量試著換位思考 過量生產(chǎn)的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 加工上的浪費 在庫的浪費 動作的浪費 不良 手修的浪費 預(yù)定 先行生產(chǎn) 等待指示 等待材料 人與人設(shè)備與人的影響 部品架與車體間 焊接焊道的長度 焊接打點數(shù) 螺栓緊固長度 稅金 空間 倉庫 銹 部品的放置方法 高 低 遠 清除毛刺 打磨精加工 W N絲錐 凹凸小點 下垂修正 過量生產(chǎn)浪費 的危害 隱藏問題 必要的改善 過量生產(chǎn) 導(dǎo)致新的浪費發(fā)生 提前使用材料 部品 電氣 氣體等的能源浪費 托盤 箱子等的增加 搬運車 叉車等的增加 發(fā)生過量生產(chǎn)的原因 因為出現(xiàn)機械故障 不良 缺勤 變更等異常 與技能員相關(guān)的方面 沒有正確保持作業(yè)平衡 對于公司承包的想法 負荷量的不穩(wěn)定 組織結(jié)構(gòu)的不正確帶來的影響 工程的組裝方法 大批量的生產(chǎn) 錯誤的提高稼動率和表面上效率的提高 認為停止生產(chǎn)是錯誤的這種考慮方法 一般的生產(chǎn)方式 控制生產(chǎn) 前工程 后工程 提高稼動率 客戶 倉庫 満杯 満杯 利益 利益 一般生產(chǎn)方式的問題點 需要予測 因為準備時間過長 需要預(yù)測長期的工作 預(yù)測精度低 因不相信現(xiàn)場 生產(chǎn)庫存 容易發(fā)生庫存過剩 需要一下子調(diào)整在庫 生產(chǎn)計劃 多段計劃指示 材料準備計劃 部品準備計劃 到前工程的各個生產(chǎn)計劃 到最終工程的生產(chǎn)計劃 各工程間的在庫管理 計劃變更和進度管理 生產(chǎn)現(xiàn)場 倉庫 問題點的總結(jié) 按照生產(chǎn)計劃表進行生產(chǎn) 大批量的生產(chǎn)匯集生產(chǎn) 將制品送到后工程 在庫管理是必要的業(yè)務(wù) 傳票 帳票類的增加 因為生產(chǎn)的關(guān)系 容易造成大批量生產(chǎn) 生產(chǎn)的準備時間延長 從而需要實行長期預(yù)測生產(chǎn)計劃 不能靈活對應(yīng)變動 生產(chǎn)節(jié)拍不平均 過量生產(chǎn) 變更計劃很困難 生產(chǎn)準備時間過長 沒有改善的必要 長時間更換一次工序 工程間在庫的過多 不清楚生產(chǎn)上的薄弱環(huán)節(jié) 稼動率和可動率 稼動率 可動率 對于定時能力需要的比例有 以上 以下的變動 運轉(zhuǎn)設(shè)備時 正常生產(chǎn)狀態(tài)的比率通常 是理想狀態(tài) 分 個 在定時的情況下能生產(chǎn)450個 必要數(shù) 個 日 必要數(shù) 個 日 稼動率 稼動率 分 個 在定時的情況下能生產(chǎn)450個 在定時內(nèi)生產(chǎn)400個 在加班60分鐘內(nèi)生產(chǎn)500個 可動率 可動率 豐田生產(chǎn)方式只生產(chǎn)有銷路的產(chǎn)品 在必要的時間內(nèi)生產(chǎn) 搬運需要的部品及需要的量 後工程 客様 売 造 可動率 向上 實際效率與表面效率 表面效率 實際效率 人100個 日改善 人120個 日過量生產(chǎn)20個 必要數(shù)100個 日 與銷售無關(guān)只是提高計算上的效率 個人效率與整體的效率 雖然個人優(yōu)秀但整體的效率沒有提高 提高效率與勞動強化的不同 提高效率 勞動強化 把 體力勞動 變?yōu)?腦力勞動 不進行改善而只是讓其努力 勞動 浪費 勞動 浪費 工作 豐田生產(chǎn)方式 豐田生產(chǎn)方式的2個根本 JUSTINTIME 自働化 JUSTINTIME 在美國通常的生產(chǎn)率確保里 沒有資金也沒有空間 只生產(chǎn)需要的物品 縮短更換工序時間 縮小批量 為了適應(yīng)變化 提高經(jīng)營效率 考慮到了使用在必要的時間內(nèi)僅生產(chǎn) 搬運需要的產(chǎn)品及需要的量這種方式 所謂準備時間就是從工廠接到訂單 到產(chǎn)品出貨所需要的時間 生產(chǎn)的準備 生產(chǎn)指示情報的停滯時間 從材料半成品到成為完成品所需時間 加工 停滯 從做好1個完成品 到做完后工程引取數(shù)所需時間 目的 縮短生產(chǎn)的準備時間 生產(chǎn)的準備時間 加工時間 停止時間 舉例 沖壓工程 落料沖壓機 沖壓機 秒 秒 搬運 搬運 卷材 沖壓品置場 外形置場 節(jié)拍時間 1分鐘1個 使用 去到生產(chǎn)線 去到生產(chǎn)線 生產(chǎn)的準備時間事例 切斷 沖壓 批量形成 后工程 有必要用下圖的方式調(diào)查 從回收看板到投入置場所需要的時間 取下看板 回收 插立到?jīng)_壓 形成批量 到切斷的起初 切斷的等待 切斷 搬運的沖壓 沖壓的等到 沖壓 搬運到置場 延長準備時間的后果 情報的停滯 部品的積壓 45分5分2日5分3 30分10分2 50分10分 天 分 為什么積壓會導(dǎo)致原價提升 生產(chǎn)的準備時間 加工時間 積壓時間 提高附加價值 只提高原價 為什么發(fā)生了積壓 還能進行生產(chǎn) 有額外的設(shè)備 人力 發(fā)生積壓所導(dǎo)致的問題 利率負擔(dān)增大 占用場所 倉庫的增設(shè) 不需要的搬運 生產(chǎn)線 倉庫 生產(chǎn)線 材料 部品的現(xiàn)行使用 電氣 氣體 油等的資源的浪費 浪費被隱藏了 前提條件 平準化生產(chǎn) 時間 工作量 使生產(chǎn)產(chǎn)品 和銷售額相關(guān)聯(lián)的東西 的種類和量平均化 使大的幅度變?yōu)樾〉姆?如果現(xiàn)場的能力發(fā)揮到最大值 會導(dǎo)致設(shè)備 物 人的浪費 例 平均化生產(chǎn)和批量生產(chǎn) 車種月產(chǎn)量班次生產(chǎn)量節(jié)拍 9600臺240臺 分 4800臺120臺 分 2400臺60臺 分合計16800臺420臺1 1分 批量生產(chǎn) 平準化生產(chǎn) 平均化的兩個含義 由后工程堆集引取部品會是什么情況 加工工程 組裝工程 生產(chǎn)線節(jié)拍1分 事例 事例 事例 加工工程 節(jié)拍時間分別是3分鐘就可以了 事例 加工工程 節(jié)拍分別為 分鐘或者加工工程和組裝工程之間 由組裝工程管理堆集引取部品的在庫 由自工程堆集部品并流到后工程會是什么情況 組裝工程節(jié)拍是 分 作業(yè)時間 秒 秒 秒 自工程要增加人員 706050 60 按照節(jié)拍平均 秒配置需要人員 對應(yīng)最大時間 秒來配置人員 JUSTINTIME的基本原則 工程的流動化 銷售速度決定產(chǎn)量 后工程引取部品 小批量化生產(chǎn) 工序的流水作業(yè)化基本原則 消除工序內(nèi) 工序間的部品積壓 要進行單件流水式生產(chǎn) 物的方面 人的方面 設(shè)備的方面 在批量生產(chǎn)工序?qū)嵭行∨炕?單件縱向生產(chǎn) 同期化 消除積壓 多道工序待生產(chǎn) 多技能化 按照工序順序配置設(shè)備 能使產(chǎn)品整流化流動的設(shè)備 縮短工序準備時間 一般的制造方法 仕掛在庫 仕掛在庫 完成品 人員 人員 人員 材料 仕掛在庫 仕掛在庫 離開作業(yè)崗位 各作業(yè)者搬運 采用流水作業(yè)的生產(chǎn)方式 作業(yè)員 作業(yè)員 作業(yè)員 集中3個作業(yè)員 每一道工序同時作業(yè) 材料 完成品 大概的 大 流程 他社 客戶 客戶 脫脂工場 脫脂設(shè)備 一天搬運一次 因為脫脂后生銹導(dǎo)致不良多發(fā) 完成品在庫 1 5日分 30 分 大幅度減少 設(shè)備空間 工程間庫存多導(dǎo)致流動慢 工程間庫存小流動速度快 工序的流水作業(yè)化 按照工序順序擺放設(shè)備 部品一個一個生產(chǎn)完 使同期化 技能員的多技能化 站立式作業(yè) 工程 車床 工程 銑床 工程 鉆床 工程 原材料 完成 制品的種類 多道工序待生產(chǎn) 縱向 多臺設(shè)備待生產(chǎn) 橫向 多臺設(shè)備待生產(chǎn)不好的理由 工程內(nèi)容易發(fā)生大量的仕掛在庫 工程 工程 工程 工程 多臺設(shè)備待生產(chǎn) 工序的流水作業(yè)化 少人化 注意 多道工序待生產(chǎn) 多道工序待生產(chǎn) 多臺設(shè)備待生產(chǎn) 多道工序待生產(chǎn) 中間在庫 原材料 車床 銑床 鉆床 完成品 車床 鉆床 銑床 原材料 完成品 取消中間在庫 工序的流水作業(yè)化 設(shè)備配置 按照工序順序配置設(shè)備 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 能使產(chǎn)品流動整流化的設(shè)備 工序 工序 工序 工序 工序 工序 亂流 整流 JIT的基本原則 工程的流動化 銷售速度決定產(chǎn)量 后工序引取 小批量化生産 根據(jù)銷售速度進行生產(chǎn)基本原則 銷售速度 節(jié)拍時間 TT 也就是生產(chǎn)一個部品 或一臺汽車需要多長時間 一個時間值 27秒 個 例 所謂標準作業(yè) 標準作業(yè)的定義 以人的動作為中心 反復(fù)作業(yè) 標準作業(yè)的目的 生產(chǎn)方式規(guī)定的明確化形成產(chǎn)品的生產(chǎn)方式 管理原則 考慮到質(zhì)量 數(shù)量 成本 安全等方面決定工作方式 改善的工具 沒有標準的地方就沒有改善 發(fā)現(xiàn)浪費 不均 硬干 以人的活動為中心 按照沒有浪費的作業(yè)順序 進行高效率生產(chǎn)的生產(chǎn)模式 標準作業(yè)的條件 標準作業(yè)的 要素 標準作業(yè)的3種表格 節(jié)拍時間 作業(yè)順序 標準作業(yè)等待 各工程能力表 標準作業(yè)組合票 標準作業(yè)票 每班的稼動時間 定時 每班的生產(chǎn)必要數(shù)技能員一個周期內(nèi)的作業(yè)順序遵守作業(yè)順序 在作業(yè)時 按照相同手順反復(fù)進行作業(yè) 工程內(nèi)保持最小限度的仕掛品 各工程能力表記入例示 標準作業(yè)組合票記入例示 標準作業(yè)票記入例示 標準作業(yè)與改善 問題的發(fā)現(xiàn)浪費的發(fā)現(xiàn) 原因追溯 改善 重復(fù)作業(yè) 標準作業(yè) 標準作業(yè) 現(xiàn)狀的把握 作業(yè)整理 JUSTINTIME的基本原則 工程的流水化 銷售速度決定產(chǎn)量 后工程引取 小批量化生產(chǎn) 后工程引取與后補充生產(chǎn)基本原則 后工程要在必要的時間內(nèi) 從前工程引取必要的物品 必要的量 看板的誕生 前工程 后工程 為實現(xiàn)JUSTINTIME的管理工具 將工程的完成品放在生產(chǎn)該部品的工程旁 例示 外注部品納入看板 2T D 背番號 収容數(shù) 受入 品番 棚番 供應(yīng)商 工場 客戶 工場 所在地址 枝番 品名 看板誕生 年主要適用豐田總社工廠 所謂市場 市場就是讓顧客在需要的時候買到適量需要的物品顧客不要的商品不買就可以了 另一方面作為市場 就要考慮不管顧客什么時候買 買什么 賣多少 市場都要事先備齊各種商品才能維持 跟藥行不同 適應(yīng) 豐田 生產(chǎn)方式 抓住市場是前工程 顧客是后工程的重點 倉庫 店 在需要的時候去取適量需要的物品 要求品質(zhì)好 便宜 前工程補充需求量 生產(chǎn)供應(yīng)低成本的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 后工程 前工程 看板的種類 看板 仕掛看板 外注部品納入看板 引取看板 信號看板 工程內(nèi)看板 工程間引取看板 看板的記載事項 品番 品名 使用車種 生產(chǎn)線名 前后工程 放置場所 置場 收容數(shù) 納入時間 僅指納入看板 發(fā)行枚數(shù) 目的 種類 流入到生產(chǎn)線的看板 批量生產(chǎn)時用的看板 用于外注部品的搬運 用于自工廠內(nèi)部的搬運 看板的作用 生產(chǎn) 搬運的指示情報 目視管理的道具 控制過量生產(chǎn) 工程延誤進展的檢測 工程 作業(yè)改善的工具 用看板進行目視管理 標準作業(yè)的遵守情況 自工程的能力把握 自工程的在庫狀況 后工程的作業(yè)的進度情況 自工程作業(yè)的優(yōu)先順序 看板 物品 部品 看板的周轉(zhuǎn)方法 前工程 生產(chǎn)工程 集貨場 平準化看板架 1 2 3 4 1 拿著看板去引取部品 2 換插看板 3 搬運 4 放置 取下看板 等待仕掛 和部品一起流動 仕掛看板的流程引取看板的流程 看板運用規(guī)則 部品用完的時候?qū)⒖窗迦∠?要 是良品 后工程只引取前工程回收的看板 前工程僅生產(chǎn)回收的看板 并且按照回收看板的順序進行生產(chǎn) 沒有看板的時候 不能進行生產(chǎn) 也不能搬運 看板要插在裝有實物的容器上 看板上標識的收容數(shù)和部品實際數(shù)量一致 看板運用上的注意事項 每月根據(jù)數(shù)量的變化進行看板枚數(shù)的增減管理 在經(jīng)過改善后盡可能的減少安全在庫枚數(shù) 看板要在使用的時候拿出來 而且要分期分批的回收 實施分期分批的引取 發(fā)生異常等特殊情況要進行臨時生產(chǎn)時必須要聯(lián)絡(luò) 分期分批發(fā)行臨時看板 并要及時回收臨時看板 看板的惡性循環(huán) 看板的不規(guī)則 看板枚數(shù)的增加 在庫増加 優(yōu)先順序的不明確 大批量的生産 有改善的必要 小批量的生產(chǎn) 單一的段替 標準作業(yè) 流動化生產(chǎn) 出現(xiàn)現(xiàn)場的緊張感 欠品 豐田制造汽車的構(gòu)造 生產(chǎn)計劃 車體 組立 塗裝 著工 下線 國內(nèi)海外銷售店 物品的流動仕掛看板的流程信號看板的流程工程內(nèi)引取看板的流程外注部品引取看板的流程部品在庫 部品廠家 機械加工 鋳造 沖床 生產(chǎn)指示 根據(jù)銷售的順序進行生產(chǎn) 在最終工程一個地方的著工順序表進行生產(chǎn)計劃的指示 后補充銷售部品 看板的使用規(guī)則 部品用完時 把 看板 投入看板盒中 我是部品的訂購者 你是部品的訂購者 所謂違反規(guī)則是指 在箱中的部品沒有全部用完的情況下取下 看板 箱中的部品用完后 沒有及時取下 看板 外注部品納入看板 看板的使用規(guī)則 外注部品納入看板 我是該部品的訂購者 供應(yīng)商會因為看板的浮動每天而感到苦惱 看板的回收情況 枚數(shù) 回數(shù) 必需在稼動時間內(nèi)回收看板 朝一 晝一 看板的預(yù)先回收 如果預(yù)先回收看板 會怎么樣 供應(yīng)商 客戶 受入 供給線路 生產(chǎn)線 出荷場 整備 哇 這么多看板 生產(chǎn)跟不上哦 不要裝這么多部品 即使拿過去 最終還是放不下 還是要拿回來的啦 生產(chǎn)線旁的溢出 不需要的部品也到貨了 裝貨剩余 盡做沒必要的作業(yè)效率很低啊 不知道再供給的時間 沒有辦法 未納吧 牽涉到欠品 最終返回到自工程 在納入少的時候先行納入 導(dǎo)致看板的惡性循環(huán) 我們來體驗一下 看板的流程 吧通過模擬練習(xí)來加深對看板流程的理解 JUSTINTIME的基本原則 工序的流水作業(yè)化 銷售速度決定產(chǎn)量 后工序引取 小批量化生產(chǎn) 為了進行小批量的生產(chǎn)縮短準備時間 準備時間 內(nèi)段取時間 外段取時間 調(diào)整時間 h1 h2 h3 縮短時間的手順 h1 不停止設(shè)備進行準備所需時間 h2 停止設(shè)備生產(chǎn)中進行工序準備所需時間 h3 因換模后品質(zhì)精度確認或設(shè)備故障設(shè)備停止的時間 1 將內(nèi)段取作業(yè)變?yōu)橥舛稳∽鳂I(yè)2 縮短內(nèi)段取時間3 縮短調(diào)整時間4 縮短外段取時間 縮短準備時間 小批量化 改善是永存的 塗裝工程的小批量化 線 線 線 塗裝工程 JUSTINTIME的基本考慮方法 在必要的時間內(nèi) 僅生產(chǎn) 搬運 適量需要的產(chǎn)品 準確的時間 制作流水工序 后工程引取 根據(jù)必要數(shù)決定生產(chǎn)節(jié)拍 看 板 和 運 搬 脈 和 神 物 植 性 動 平均化生產(chǎn) 前提條件 降低原價 經(jīng) 豐田生產(chǎn)方式的2個根本 JUSTINTIME 自働化 目的是生產(chǎn)出更好更便宜的東西 在生產(chǎn)過程中做出品質(zhì) 省人 危險 自働化 發(fā)生異常時停止 判斷 或者做完之后停止基本原則 一般品質(zhì)保證的做法 自働化 加工組裝作業(yè)終了后 由專職的檢查員檢查抽查 判斷為良品 幾萬個產(chǎn)品里面可能有一個不良 在生產(chǎn)過程中做出品質(zhì)各工程自己保證品質(zhì)作業(yè)員每個人查清品質(zhì) 流到后工程 全數(shù)檢查 檢查的辦法抽查安全連鎖裝置 自働化的位置設(shè)置 基本原則 機能 目的 目標 方案 做法 工具手段 1 在生產(chǎn)過程中做出品質(zhì) 只生產(chǎn)良品 監(jiān)督者要知道異常 異常的判斷 因為異常停止 生產(chǎn)線內(nèi)的自動檢查裝置自動停止設(shè)備發(fā)生異常作業(yè)員停止設(shè)備 還有另外一種自働化 設(shè)備的指示燈或聲音提示有異常發(fā)生 目視管理 生產(chǎn)機能 制造100 的良品 安全連鎖裝置停止按鈕故障指示信號裝置生產(chǎn)管理板 個別故障指示信號裝置的例示 組立工程的各工程故障指示信號裝置 另一個自働化 手動作業(yè)生產(chǎn)線的自働化 如果發(fā)生異常停止設(shè)備適用于人工作業(yè)的生產(chǎn)線 人工生產(chǎn)線的自働化的 自 是指技能員自身的 自 在進行自己的本職工作時 認為 這樣不行 是不良 技術(shù)員自己停止傳送帶 停止按鈕