防排煙方案.doc

【蘋果園交通樞紐G地塊商業(yè)金融項(xiàng)目通風(fēng)施工方案】 1. 編制依據(jù)：1.1 防空地下室通用圖（FJT-2003）1.2 通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-20041.3 通風(fēng)與空調(diào)工程通用圖集91SB6-11.4 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程J10313-20031.5 通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）1.6 人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50134-2004）1.7 人民防空工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（RFJ01-2002）1.8 人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50098-2009)1.9 人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50038-2005）1.10 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50019-2003）1.11 本工程施工圖紙。 2. 工程概況：本工程為蘋果園交通樞紐G地塊商業(yè)金融項(xiàng)目工程，總建筑面積為34850m2,地下3層，建筑面積為10350m2,地上14層，建筑面積為24500m2,本建筑物高度為60.0m,其中人防工程位于地下三層，平時(shí)為汽車庫，戰(zhàn)時(shí)為人防物資庫。3. 我公司承擔(dān)的施工項(xiàng)目：3.1 蘋果園交通樞紐G地塊商業(yè)金融項(xiàng)目工程，樓上防排煙及地下一、二層送排風(fēng)，以及地下三層人防通風(fēng)工程的送、排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管制作安裝。通風(fēng)設(shè)備以及人防專用設(shè)備的安裝、調(diào)試。3.2本工程計(jì)劃于2012年12月 開工， 2013年4月完工（具體施工進(jìn)度遵循總承包單位施工計(jì)劃和安排）。3.2.1 為保證工程工期和施工的進(jìn)度特制定工程施工進(jìn)度計(jì)劃，見附表3.2.24. 施工準(zhǔn)備：4.1 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：在總承包單位統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開始工作，配備相應(yīng)的施工人員，建立質(zhì)量管理體系。對進(jìn)度、質(zhì)量、造價(jià)進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證施工順利進(jìn)行，對專業(yè)項(xiàng)目，設(shè)專業(yè)人員專門管理。4.2 我公司實(shí)施工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，配備專業(yè)管理人員。見下圖4.2：項(xiàng) 目 經(jīng) 理唐 建 新 技術(shù)負(fù)責(zé)人劉正國技 術(shù) 員朱 自 華質(zhì) 檢 員 辛 建 國施 工 工 長劉 偉 通風(fēng)施工班組項(xiàng)目部管理體系圖 4.24.3 技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員熟悉本專業(yè)和與其相關(guān)專業(yè)的施工設(shè)計(jì)資料，對相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和自然條件進(jìn)行調(diào)查分析，研究可行的施工方案，根據(jù)圖紙中所存在的問題及時(shí)記錄并落實(shí)，為施工做出準(zhǔn)確的、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。4.4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場后，對用水、用電、加工場地、生產(chǎn)用房、生活用房、臨時(shí)用電等，聽從總承包單位統(tǒng)一安排。4.5 勞動(dòng)力安排見下表4.5： 表 4.5勞動(dòng)力安排表工種名稱計(jì)劃人數(shù)工種名稱計(jì)劃人數(shù)板筋工10人材料員1人焊工2人普通工10人油漆工1人安全員1人電工1人4.6 施工機(jī)具見下表4.6： 表 4.6施工機(jī)具計(jì)劃表機(jī)具名稱數(shù)量機(jī)具名稱數(shù)量剪板機(jī)1臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)折方機(jī)1臺(tái)氧氣焊2套聯(lián)合咬口機(jī)1臺(tái)砂輪切割機(jī)1臺(tái)單邊咬口機(jī)1臺(tái)手電鉆6把軋筋機(jī)1臺(tái)沖擊鉆4把沖床1臺(tái)臺(tái)鉆2臺(tái)共板法蘭成型機(jī)1套4.8 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。現(xiàn)場分散加工部分應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。對電氣設(shè)備、機(jī)具有可靠的防護(hù)裝置，并配有消防器材。5. 主要項(xiàng)目施工方法及要求：5.1本工程通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)管道做法工藝：5.2施工流程圖見圖5.2： 施工流程圖 5.25.3 預(yù)埋孔洞：5.3.1通風(fēng)預(yù)埋風(fēng)管、預(yù)留洞的工作跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行。當(dāng)人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，凡穿墻的通風(fēng)管、測壓管，必須直接澆入圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)，不得預(yù)留孔洞后安裝。密閉盤焊接嚴(yán)密，不得有空隙和針眼現(xiàn)象，結(jié)合密實(shí)，以免滲漏。5.3.2人防工程口部所有預(yù)埋墻內(nèi)的風(fēng)管，必須用厚度不小于3mm的鋼板焊接制作。不得有空隙和針眼現(xiàn)象，要結(jié)合密實(shí)、以免滲漏。5.4 金屬風(fēng)管制作用料鋼板厚度及角鋼法蘭用料規(guī)格：5.4.1施工前認(rèn)真審閱圖紙，計(jì)算各類材料、用量、分清不同用途管徑，采用不同厚度鋼板制作風(fēng)管。用料規(guī)格應(yīng)符合風(fēng)管制作與安裝通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB 50243-2002）和設(shè)計(jì)要求：5.4.2薄鋼板連體法蘭風(fēng)管制作用料板材厚度見表5.4.2 表5.4.2（mm）風(fēng)管邊長DD320320D630630D10001000D2000一般用途管中、低壓系統(tǒng)0.50.60.751.05.4.3矩形風(fēng)管板材厚度見表5.4.3： 表 5.4.3(mm)通風(fēng)板材厚度表風(fēng)管直徑D或廠邊尺寸b圓形風(fēng)管矩 形 風(fēng) 管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低、低風(fēng)管系統(tǒng)高壓風(fēng)管系統(tǒng)D(b)3200.5mm0.5mm0.75mm1.5mm320D(b)4500.6mm0.6mm0.75mm1.5mm450D(b)6300.75mm0.6mm0.75mm2.0mm630D(b)10000.75mm0.75mm1.0mm2.0mm1000D(b)12501.0mm1.0mm1.0mm2.0mm1250D(b)20001.2mm1.0mm1.2mm按設(shè)計(jì)2000D(b)4000按設(shè)計(jì)1.2mm按設(shè)計(jì)5.4.4角鋼法蘭連接用料見表5.4.4: 表 5.4.4(mm)矩形風(fēng)管法蘭用料表矩形風(fēng)管大邊長(mm)法蘭用料規(guī)格(mm)630L25x38001250L30x416002500L40x45.4.5 矩型連體法蘭風(fēng)管連接的彈簧夾（鉤碼）和角連接（角碼）的用料板材厚度為1.0mm-1.2mm。5.4.6 由于人防工程比地面建筑較為潮濕，考慮風(fēng)管的防潮、防腐，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)主體工程內(nèi)，鋼板厚度應(yīng)0.75mm。5.5 通風(fēng)管道制作：5.5.1 所有的板材、型鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠質(zhì)量鑒定文件。普通鋼板表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，并沒有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋，結(jié)疤等缺陷。5.5.2 技術(shù)人員在現(xiàn)場按圖紙要求，復(fù)合尺寸和安裝位置。并盡可能考慮到其他專業(yè)在施工中可能產(chǎn)生的相互影響問題。確定同口徑管道的加工長度和接口尺寸。使支管和送、回風(fēng)口的開口位置不落在法蘭處。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場具體情況和進(jìn)度要求，合理安排好加工計(jì)劃。5.5.3 風(fēng)管板材需要拼接時(shí)，鍍鋅鋼板的咬口縫和焊接鋼板的焊接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。5.5.4 板材下料后在.3用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖5.5.4。圖5.5.45.5.5矩形風(fēng)管、變徑、三通及四通通風(fēng)管均采用聯(lián)合咬口的形式咬口。咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表5.5.5常用咬口及其適用范圍 表5.5.5型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、變管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角式咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時(shí)也用于彎管成三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫接扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管5.5.6 咬口時(shí)應(yīng)扶穩(wěn)板料，手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，不得放在咬口機(jī)軌道上。將劃好折方線板料放在折方機(jī)下模的中心線上。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)與折方機(jī)保持一定的距離，以勉被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。5.5.7 折方后用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫，操作時(shí)用力均勻，不宜過重。使單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。其咬口縫緊密、寬度一致、折角平整。5.5.8 連體法蘭的制作：5.5.8-1我公司對鍍鋅鋼板風(fēng)管采用“共板法蘭成型機(jī)”專用設(shè)備加工成型。鍍鋅鋼板矩型 風(fēng)管在形成時(shí)，同時(shí)在管壁的兩端面將本體軋制出法蘭用于管道的連接使用。故稱連體法蘭風(fēng)管（俗稱共板法蘭或無法蘭矩型風(fēng)管，以簡稱連體法蘭風(fēng)管。）風(fēng)管示意圖 見圖5.5.8-1 圖5.4.25.5.8-2 用于連體法蘭矩形風(fēng)管安裝和連接時(shí)，除螺栓外還采用鍍鋅鋼板軋制的勾狀物，使用專用工具進(jìn)行管段的連接，此件稱彈簧夾（又稱：勾碼）。5.5.8-3 連接法蘭用在四個(gè)角的連接件稱法蘭角（又稱：角碼）。5.5.8-4 采用D10mm鍍鋅圓鋼，根據(jù)管道規(guī)格確定螺桿長度，兩端加工螺紋（或通絲）用于加固風(fēng)管，用鍍鋅螺母上緊，此桿稱加固螺桿。5.5.9 連體法蘭風(fēng)管制作工藝流程 選料現(xiàn)場實(shí)測管道位置和分段繪制大樣圖材料剪切管道制作管道加固管件制作制作質(zhì)量檢驗(yàn)出廠5.5.10連體法蘭矩型風(fēng)管的法蘭采用本體沖壓連接形成。高度根據(jù)矩型風(fēng)管大邊長度相應(yīng)分為30mm和35mm(H)兩種。寬度為10mm-11mm(W)。法蘭高度公差為1.0mm，風(fēng)管折邊應(yīng)平直、彎曲度不應(yīng)大于5。5.5.11彈簧夾應(yīng)有相應(yīng)的彈性強(qiáng)度。形狀和規(guī)格應(yīng)與連體法蘭匹配長度宜為120mm-150mm。5.5.12角連接件采用機(jī)械或模具成型，邊長為104mm、寬根據(jù)管道法蘭的高度分為26mm和32mm兩種尺寸。5.5.13連體法蘭風(fēng)管制作時(shí)用角連接件與連接法蘭邊連接緊固，在拐角部位用密封膠把漏風(fēng)縫隙封住。5.5.14角鋼法蘭風(fēng)管的制作：5.5.14-1金屬風(fēng)管制作工藝流程 下料剪切咬口折方 成型選料 鉚接翻邊風(fēng)管加固 檢驗(yàn)出廠法蘭制作 5.5.14-2矩形風(fēng)管法蘭內(nèi)四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)整后，用型鋼切割機(jī)按線切斷，再放在沖床上沖出螺栓孔和鉚釘孔。法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔，沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接。焊接時(shí)用所需要規(guī)格的模具卡緊。角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應(yīng)符合表5.5.14-2的規(guī)定。表 5.5.14-2(mm)風(fēng)管長邊尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓間距b630L25x3M64低、中壓系統(tǒng)150；高壓系統(tǒng)100；630b1500L30x3M851500b2500L40x4M852500b4000L50x5M105.5.14-3圓形風(fēng)管法蘭可用扁鋼或角鋼制作。調(diào)整卷圓機(jī)將扁鋼或角鋼置于其上卷成所需大小的圓，根據(jù)風(fēng)管的直徑，計(jì)算出法蘭周長，并將卷好的扁鋼或角鋼，按法蘭周長截?cái)啵瑢⑵浞旁谄脚_(tái)上調(diào)平，焊接，然后在臺(tái)鉆上鉆孔。圓形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合表5.5.14-3的規(guī)定。表 5.5. 14-3(mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距扁鋼角鋼M6低、中壓系統(tǒng)150；高壓系統(tǒng)100；D140-20x4-140D280-25x4-280D630-L25x3M8630D1250-L30x31250D2000L40x45.5.14-4角鋼法蘭焊接處焊縫應(yīng)熔合良好，飽滿、平整、順直、無假焊和空洞。焊完后先除去焊藥，再刷防銹漆。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺孔間距排列應(yīng)具有互換性。5.5.14-5風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出不少于6mm的翻邊量。管折方線與法蘭平面垂直，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合，用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固。鉚接應(yīng)牢固，無脹鉚和漏鉚。鉚釘應(yīng)排列整齊、均勻其間距在100-120mm。5.5.14-6風(fēng)管的翻遍應(yīng)緊貼法蘭，翻遍寬度均勻、且不小于6mm，咬縫及四周處應(yīng)無開裂與孔洞現(xiàn)象。翻遍也應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺栓孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以勉漏風(fēng)。5.5.15矩形風(fēng)管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當(dāng)邊長大于500mm時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的進(jìn)風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。5.5.16 風(fēng)管加固5.5.16-1對矩型風(fēng)管板材全部采用軋制加強(qiáng)筋，其間距不超過300mm?？拷ㄌm處的強(qiáng)筋與法蘭間距不大于150mm。風(fēng)管管壁軋加強(qiáng)筋后，風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變型，管道長小于400mm時(shí)不做軋筋處理。5.5.16-2矩形風(fēng)管鋼板厚度0.75mm以上，中、低壓風(fēng)管大邊1000mm時(shí)不做加固處理。5.5.16-3為滿足風(fēng)管的強(qiáng)度和變形要求，用寬度為1250mm卷筒鍍鋅鋼板制作，低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2 m2 、均采取加固措施。5.5.16-4根據(jù)風(fēng)管不同的規(guī)格尺寸，相應(yīng)采用25#或30#角鋼在風(fēng)管內(nèi)做順向、通絲螺桿內(nèi)撐方法，支撐距離一般控制在800mm左右。加固方式如（圖5.5.16-4）所示：風(fēng)管角鋼內(nèi)支撐桿風(fēng)管加固示意圖5.5.16-45.5.16-5風(fēng)管加固內(nèi)支撐選用D10mm鍍鋅通絲作加固螺桿。露出風(fēng)管處的絲桿要求平口或外露兩扣左、右，螺紋即可。5.5.17 焊接風(fēng)管的制作5.5.17-1焊接風(fēng)管在焊接前應(yīng)除銹、除油。焊縫融合良好、平整，表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊接后的板材變形應(yīng)矯正、焊渣及飛濺物應(yīng)清除干凈。5.5.17-2焊接風(fēng)管縱向焊縫必須錯(cuò)開，不得在管道焊縫處開孔，須開孔時(shí)應(yīng)錯(cuò)開焊縫50mm以上，再焊接其它支管。5.5.17-3.風(fēng)管與法蘭采用焊接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面，當(dāng)采用點(diǎn)焊固定時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm，法蘭與風(fēng)管緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。5.5.17-4對焊接完成的風(fēng)管經(jīng)檢驗(yàn)合格后，清理風(fēng)管的表面油污，贓物、及時(shí)做好防腐處理，以免再次污染生銹。5.5.18 風(fēng)管加工質(zhì)量要求5.5.18-1風(fēng)管加工用的板材、風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管咬口必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫錯(cuò)開。5.5.18-2連體法蘭矩形風(fēng)管接口及附件、其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確、形狀應(yīng)規(guī)則、接口處應(yīng)嚴(yán)密、連體法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彈性插條或彈簧夾應(yīng)與連體法蘭相匹配，角件與風(fēng)管法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼。端面應(yīng)平整。相連處不應(yīng)大于2mm的連續(xù)穿透縫。5.5.18-3連體法蘭風(fēng)管成型后對角線之差不大于3.0mm。法蘭平整度允許不大于2mm。5.5.18-4風(fēng)管的外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固、翻邊平整、寬度不小于6mm。5.5.18-5角鋼法蘭焊接要平直、平整度不大于2mm、對角線之差不大于3mm、邊長不大于2mm。5.518-6焊接風(fēng)管，焊縫嚴(yán)禁有燒穿漏焊、假焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開。5.5.18-7成品保護(hù)、風(fēng)管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放整齊，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施，注意法蘭的防腐，保護(hù)好風(fēng)管的鍍鋅層和焊接風(fēng)管的防腐層。5.5.18-8風(fēng)管法蘭加工的允許偏差見下表：5.5.18-8表：5.5.18-8風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1圓形風(fēng)管外徑300mm0-1用尺量互成90的直徑300mm0-22矩形風(fēng)管大邊300mm0-1尺量檢查300mm0-23圓形法蘭直徑+20用尺量互成90的直徑4矩形法蘭邊長+20用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對接處的平整度15.5.18-9對加完成后的所有通風(fēng)管道、配件、附件等，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。在加工過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢外，專業(yè)質(zhì)檢人員要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。產(chǎn)品必須合格后方能出廠。5.6 通風(fēng)管道及閥部件安裝。5.6.1.本工程的鍍鋅鋼板通風(fēng)管道和熱軋鋼板焊接的通風(fēng)管道，采用脹錨螺栓在頂板固定支吊架的方式吊裝。5.6.2工藝流程5.6.3風(fēng)管及部件在安裝前必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場，在運(yùn)輸中注意成品保護(hù)，在運(yùn)輸中有損壞的禁止使用，要返回工廠。5.6.4風(fēng)管及部件按系統(tǒng)，分別安裝，采用吊桿支架，標(biāo)高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準(zhǔn)線而確定。先按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)的位置，并在頂板上畫出位置記號(hào)。再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔(dān)螺母擰上，以便日后調(diào)整。當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支架時(shí)，可先將兩端吊桿固定好，然后用拉線法找出中間吊架的位置，最后依次安裝。5.6.5.風(fēng)管支、吊架安裝必須準(zhǔn)確，膨脹螺栓規(guī)格與吊桿相同，吊桿直徑不得小于8mm。吊架間距須保證不大于3m，風(fēng)管單獨(dú)安裝長度不足3m時(shí)，可在兩端各設(shè)一吊架。防火閥、消聲器、調(diào)節(jié)閥大邊長度超過500mm，和密閉閥直徑超過300mm時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架。5.6.6風(fēng)管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔(dān)和所有配件材料，應(yīng)符合其載荷額定值和應(yīng)用參數(shù)的要求。5.6.7采用脹錨螺栓固定支、吊架時(shí)應(yīng)符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。螺栓至混凝土邊緣的距離不應(yīng)小于螺栓直徑的8倍，螺栓組合使用時(shí)其間距不小于螺栓直徑的10倍。 5.6.8 矩形風(fēng)管立面與吊桿的間隙不宜大于150 mm、吊桿距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000 mm。5.6.9水平懸吊的風(fēng)管長度超過20 mm的系統(tǒng)、應(yīng)設(shè)置不少于1個(gè)防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定支架。5.6.10風(fēng)管安裝時(shí)，可以先在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管，不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，各種閥件的安裝應(yīng)裝在便于操作的位置。5.6.11金屬風(fēng)管與土建風(fēng)道相連接處，采用帶法蘭的金屬風(fēng)管插入并用膨脹水泥砂漿堵嚴(yán)。5.6.12風(fēng)管現(xiàn)場安裝時(shí)，在兩節(jié)風(fēng)管中間要放好填充料，然后將四角用M8-M10螺栓把角連接件先行連接。其余四邊框用彈簧夾連接。彈簧夾間距不得大于150mm。5.6.13填充料采用橡塑板材（難燃B1級(jí)），風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能技術(shù)條件，對風(fēng)管材質(zhì)無不良影響并且有良好的氣密性。墊料要平順、整齊，不得有管道內(nèi)向外突出或短缺現(xiàn)象，保證法蘭連接處的嚴(yán)、緊、密、實(shí)不漏風(fēng)，墊料的厚度不小于3mm，寬度不小于20mm。5.6.14對于活接口風(fēng)管，可采用單獨(dú)在一端加工連接法蘭，另一端不加工，在現(xiàn)場按實(shí)際長度下料后，可鉚接薄壁組合法蘭，再進(jìn)行安裝。中、低壓風(fēng)管法蘭鉚接間距150mm。5.6.15因各種風(fēng)閥件本身一般采用角鋼法蘭連接，所以系統(tǒng)中間、閥件兩側(cè)的風(fēng)管需加工成短接管。即風(fēng)管一端為角鋼法蘭、以滿足閥件與管道連接之所需。須角鋼法蘭連接時(shí)，螺栓穿行方向要一致。同一管段的法蘭螺母均在同一側(cè)。擰緊法蘭處螺栓時(shí)注意避免松緊不均，造成風(fēng)管扭曲。5.6.16防通風(fēng)系統(tǒng)在主體工程內(nèi)，第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件安裝，采用2-3mm厚熱軋鋼板焊接風(fēng)管焊接連接。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、平密。為保證風(fēng)管的氣密性和抗力型，嚴(yán)禁用法蘭連接。5.6.17 口安裝位置要正確，同一管段和同一房間內(nèi)標(biāo)高要一致，排列整齊，外露部分平整、美觀。5.6.18 風(fēng)管、閥部件安裝質(zhì)量要求：5.6.18-1安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，各種閥部件氣流方向正確，操作方便。5.6.18-2 支吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。支吊架必須做防腐處理，不得出現(xiàn)透、露銹現(xiàn)象。6.18-3風(fēng)管法蘭對接平整、嚴(yán)密，螺栓緊固。螺栓露出長度一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側(cè)。5.6.18-4柔性短管松緊適度，長度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，無開裂和明顯扭曲現(xiàn)像。5.6.18-5 風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表5.6.19-5：表5.6.18-5 風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1風(fēng)管水平度每1m3拉線和尺量檢查全長202垂直度每1m2吊線和尺量檢查全長203風(fēng)口水平度5拉線、液體連通器和尺量檢查4垂直度2吊線和尺量檢查5.7 風(fēng)機(jī)及人防專用設(shè)備安裝：5.7.1 本工程通風(fēng)系統(tǒng)送、排風(fēng)機(jī)采用脹錨螺栓在頂板規(guī)定吊架的方式吊裝。5.7.2 工藝流程：5.7.3 設(shè)備到場后首先開箱檢驗(yàn)，隨機(jī)手續(xù)要齊全，設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備應(yīng)具有合格證等相關(guān)質(zhì)量證明文件。5.7.4 風(fēng)機(jī)及人防專用設(shè)備外觀情況良好、噴漆均勻、無鑄造缺陷、無運(yùn)輸中損壞現(xiàn)象，經(jīng)手動(dòng)測試運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，氣流方向正確，標(biāo)識(shí)清晰明顯。5.7.5 設(shè)備就位前應(yīng)對其頂板，進(jìn)行檢驗(yàn)，合格存放、方能安裝。按照圖紙要求和土建標(biāo)線放線，定準(zhǔn)螺栓孔位置，根據(jù)標(biāo)高確定吊桿長度。5.7.6 風(fēng)機(jī)及人防專用設(shè)備安裝位置必須正確，應(yīng)按照圖紙要求和土建標(biāo)線確定位置。5.7.7 吊桿在不損壞結(jié)構(gòu)受力分部時(shí)，采用規(guī)格不小于M12的單脹管脹錨螺栓組合使用，進(jìn)行生根固定。螺栓組合使用時(shí)其間距不小于螺栓直徑的10倍，距連接件邊不少于螺栓孔直徑的4倍。5.7.8 風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)要做好設(shè)備的保護(hù)工作，要輕起、慢放，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損壞。5.7.9 風(fēng)機(jī)的減震裝置要牢固可靠，各減震器壓縮后，壓縮量一致，減震器任意兩點(diǎn)高差不得超過2mm。5.7.10 連接部位牢固可靠、嚴(yán)密、無強(qiáng)制性連接、螺栓外露長度一致。5.7.11 風(fēng)機(jī)安裝允許誤差見下表5.7.11表5.7.11 通風(fēng)機(jī)和除濕機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1通風(fēng)機(jī)中心線的平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀(水平尺)直尺、拉線和尺量檢查3除濕機(jī)座標(biāo)3拉線和尺量檢查4垂直度(每1m)2吊線和尺量檢查5.8. 漏光檢測：5.8.1漏光檢測方法采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。采用具有一定強(qiáng)度的安全光源，如100w帶保護(hù)罩的低壓照明燈或其他低壓光源。5.8.2低壓風(fēng)管每10m漏光點(diǎn)不大于2處，且100m不大于16處，為合格漏光。檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理，并做好記錄。5.9. 風(fēng)管防腐處理：5.9.1 在本工程中，焊接風(fēng)管和各種支、吊架要進(jìn)行防腐處理，處理前表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。5.9.2 涂料的品種及涂層遍數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。5，9.3 漆膜附著牢固、光滑均勻、顏色一致，無漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺陷。5.9.4 油漆后各種部件保持靈活、松緊適度，閥門啟用標(biāo)記明確、清晰、美觀。5.10 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：5.101所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對設(shè)備的安裝情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，根據(jù)技術(shù)資料檢查設(shè)備潤滑、電器接線、電氣絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)措施，并對設(shè)備安裝現(xiàn)場進(jìn)行清理，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作。5.10.2設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進(jìn)行核對，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。5.10.3設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)動(dòng)，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與要求一致，之后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中對設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測量，檢查包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備升溫、振動(dòng)情況、潤滑情況，并按照要求做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5.10.4通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項(xiàng)安裝措施。轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪應(yīng)無卡阻碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，在額定的轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80。5.11. 系統(tǒng)調(diào)試：5.11.1在保證單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常的條件下進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作，定出調(diào)試方案，報(bào)總承包和監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。5.11.2開機(jī)前把該系統(tǒng)中的所有閥門、風(fēng)口全部設(shè)在開啟位置，旋緊固定螺釘。如系統(tǒng)有除濕設(shè)備，必須先開啟風(fēng)機(jī)后再開啟除濕機(jī)。5.11.3系統(tǒng)啟動(dòng)后測定平衡風(fēng)量，調(diào)整風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)、閥件等相關(guān)設(shè)備，并做好調(diào)試記錄。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)。6. 工程質(zhì)量：6.1 工程質(zhì)量分級(jí)管理，嚴(yán)格把關(guān)，不合格產(chǎn)品絕不放過，應(yīng)立即返工及時(shí)處理，施工過程中嚴(yán)格按操作規(guī)程及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范作業(yè)。在竣工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到一次性交驗(yàn)合格。6.2 加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，做到自檢、互檢、班檢和抽檢相結(jié)合，明確質(zhì)檢人員職責(zé)，配合專職檢查人員，并做好檢查記錄。6.3 加強(qiáng)現(xiàn)場材料及設(shè)備的進(jìn)場檢驗(yàn)工作，做好記錄，對設(shè)備材料做到無合格證或無檢驗(yàn)報(bào)告的一律不得進(jìn)入現(xiàn)場，堅(jiān)持不合格產(chǎn)品不施工的原則。6.4 凡是隱蔽工程的，要經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收，并做好記錄。凡是有關(guān)設(shè)計(jì)變更、洽商的，必須有明確具體的交底方可施工，必要時(shí)附圖示。7. 成品保護(hù)：7.1 要保持鍍鋅板表面光滑潔凈，放在寬敞、干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。7.2 運(yùn)抵現(xiàn)場的風(fēng)管成品應(yīng)碼放平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設(shè)備混放在一起，并有防雨、雪措施。在地下室碼放應(yīng)有防潮濕的木頭墊架。按系統(tǒng)編號(hào)、整齊、合理，便于挪運(yùn)使用。7.3 搬運(yùn)風(fēng)管時(shí)應(yīng)輕拿輕放防止損壞成品。7.4 未安裝完畢的系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)管開口處封堵，以防雜物進(jìn)入。7.5 金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。7.6 刷油漆和涂料時(shí)，應(yīng)采取措施防止污染風(fēng)管，更不得污染螺栓螺紋，以免影響拆卸。7.7 運(yùn)輸和安裝閥門部件時(shí)、應(yīng)避免由于碰撞造成的執(zhí)行機(jī)構(gòu)或葉片變形。7.8 各工種交叉作業(yè)的現(xiàn)場，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支托架，不得將其它管道支、吊架焊在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。吊裝完的風(fēng)管上嚴(yán)禁放置任何物品或用木板、鋼管等搭、接、借作腳手架等使用。禁止物品碰撞和作業(yè)人員蹬踩，以防破壞風(fēng)管的鍍鋅層。7.9 風(fēng)機(jī)機(jī)房、慮毒室內(nèi)在設(shè)備安裝前、頂板和側(cè)墻需要刮白。風(fēng)管吊裝前在系統(tǒng)走向相對應(yīng)的頂板上需刮白。其寬度應(yīng)大于風(fēng)管的寬度。防止風(fēng)機(jī)設(shè)備及風(fēng)管吊裝完后，作業(yè)時(shí)造成污染，掉落的灰渣等，腐蝕風(fēng)管的鍍鋅層、以及設(shè)備漆面，防止造成風(fēng)管的鍍鋅層產(chǎn)生銹斑和設(shè)備漆脫落。7.10 隨時(shí)注視在吊裝完的風(fēng)機(jī)、設(shè)備和風(fēng)管的上方頂板處，如有漏水現(xiàn)象及時(shí)做好防水處理，做好防護(hù)、把水引走。7.11 風(fēng)機(jī)及各種設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試后，應(yīng)切斷電源，對設(shè)備用房及時(shí)鎖門，防止不必要的麻煩和意外事故的發(fā)生。8. 安全生產(chǎn)、文明施工：8.1 為了施工人員在良好的安全環(huán)境中作業(yè)，規(guī)范操作程序。消除勞動(dòng)過程中的不安全行為，預(yù)防傷亡事故，確保施工人員的健康安全。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)、文明施工。8.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場前8.2.1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前，必須經(jīng)安全教育、培訓(xùn)，考核合格之后方可參加施工。8.2.2施工人員作業(yè)前，必須按規(guī)定進(jìn)行安全技術(shù)交底，必須掌握安全技術(shù)交底內(nèi)容，并認(rèn)真執(zhí)行。未經(jīng)安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁作業(yè)。8.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場8.3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場施工人員必須正確戴安全帽，系好帽帶。按作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，著裝整齊。嚴(yán)禁赤腳，穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。8.3.2施工人員在生產(chǎn)活動(dòng)中注意文明用語，維護(hù)場容場貌。樹立良好的企業(yè)和自身形象。8.3.3施工現(xiàn)場的各類電器、機(jī)械設(shè)備和各種安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁亂動(dòng)，上、下班必須走安全通道。并認(rèn)真察看在施工洞口和沿邊的安全防護(hù)設(shè)施，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)處所。8.4 現(xiàn)場運(yùn)輸8.4.1配合汽車、拖拉機(jī)運(yùn)輸人員，必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。物料必須捆綁牢固。車輛未停穩(wěn)不得上下車。裝卸材料時(shí)嚴(yán)禁拋物，并順序碼放整齊，隨車運(yùn)料人員不得坐在物料前方，車輛倒退時(shí)指揮人員應(yīng)站在槽幫的側(cè)面，并與車輛保持一定的距離。完成作業(yè)后人員應(yīng)站在車輛兩側(cè)，車輛啟動(dòng)后，嚴(yán)禁攀登車輛。8.4.2人力搬運(yùn)風(fēng)管和設(shè)備時(shí)，必須注意路面上的孔洞、溝、坑和其他障礙物。通道上部有人施工通過時(shí)，先停止作業(yè)。兩人以上操作要統(tǒng)一指揮，相互呼應(yīng)。抬設(shè)備和風(fēng)管時(shí)應(yīng)輕起慢落，嚴(yán)禁任意拋扔。往腳手架或操作平臺(tái)搬運(yùn)風(fēng)管設(shè)備時(shí)，應(yīng)步調(diào)一致，前后呼應(yīng)，應(yīng)避免跌倒或碰傷。8.5 高處作業(yè)8.5.1高處作業(yè)時(shí)（2m及以上）必須系好安全帶，不得穿硬底和帶釘、易滑的鞋。嚴(yán)禁空中拋物，需要傳遞物品時(shí)要做到呼喚應(yīng)答，以防飛物傷人。8.5.2如果搭設(shè)腳手架平臺(tái)時(shí)，架上的鋪板一定要鋪滿、捆固。不要蹬踩探頭板和空隙以免踩翻傷人。8.6 風(fēng)管安裝8.6.1安裝風(fēng)管時(shí)不得用手摸法蘭接口，如螺孔不對、應(yīng)用尖沖撬正，安裝材料不得放在風(fēng)管頂部或腳手架上，所用工具應(yīng)放入工具袋。8.6.2在安裝操作過程中，室內(nèi)外如有井、洞、坑、池等周邊應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿或牢固蓋板。安裝立管未完工程，立管上口、必須蓋嚴(yán)、封牢。8.7 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝8.7.1風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。8.7.2起吊作業(yè)應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，移動(dòng)作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。8.7.3吊物往上吊時(shí)要嚴(yán)防沖撞，應(yīng)在吊離地面100mm時(shí)停止作業(yè)，檢查確認(rèn)平衡完好后方可正式作業(yè)。8.7.4支點(diǎn)及吊掛應(yīng)牢固可靠，工作間歇時(shí)不得將重物掛在空中。在其下面檢查時(shí)，必須將倒鏈的鏈子打結(jié)保險(xiǎn)。8.8 施工用電8.8.1現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備，必須有專業(yè)人員安裝。電工作業(yè)必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、考試合格并持有特種作業(yè)操作證，方準(zhǔn)上崗獨(dú)立作業(yè)。非電工嚴(yán)禁進(jìn)行電氣作業(yè)。8.8.2電工作業(yè)時(shí)，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，酒后不準(zhǔn)操作。所有絕緣檢測工具要妥善保管，嚴(yán)禁亂用。8.8.3臨時(shí)用電拆除后、不得留有隱患，不得私搭亂接，防止觸電事故發(fā)生。8.8.4現(xiàn)場用電做好三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)。每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)用各自專用的開關(guān)箱?！耙粰C(jī)一閘一漏一箱”制。嚴(yán)禁同一個(gè)開關(guān)電氣直接控制兩臺(tái)及以上用電設(shè)備。8.8.5施工現(xiàn)場照明采用流動(dòng)性碘鎢燈，用金屬支架安裝時(shí)，支架應(yīng)穩(wěn)固，燈具與金屬架之間必須用不小于0.2m的絕緣材料隔離?，F(xiàn)場局部照明用的工作燈橡膠把和網(wǎng)罩保護(hù)。照明線路不得拴在金屬腳手架，龍骨架上，嚴(yán)禁在地面上亂拉亂托。8.8.6當(dāng)施工現(xiàn)場地面有積水時(shí)，嚴(yán)禁使用電氣設(shè)備。特別是高壓線，電纜不能帶電拖地，以防漏電通過積水導(dǎo)電傷人或發(fā)生危險(xiǎn)。8.8.7在地下室潮濕的環(huán)境中施工，應(yīng)采取低壓電照明，嚴(yán)禁使用高壓照明，以防觸電傷亡事故發(fā)生。8.8.8暫停作業(yè)時(shí)，電氣設(shè)備必須斷電，各種高壓氣瓶要關(guān)閉總開關(guān)。支、搭的臨時(shí)設(shè)施確認(rèn)穩(wěn)固方可離開現(xiàn)場。8.9 手持電動(dòng)工具8.9.1使用砂輪的機(jī)具應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝牢固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或過油、堿類的砂輪均不能使用。8.9.2手提砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)站在砂輪片后面，并戴好絕緣手套或站在絕緣板上，佩戴好護(hù)目鏡。8.9.3非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓、受潮，不得接觸汽油等溶劑。8.9.4電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)零連接正確、牢固可靠。8.9.5機(jī)具啟動(dòng)后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無損壞。作業(yè)時(shí)加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。8.9.6機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得撒手不管。8.9.7使用沖擊鉆或電錘打孔時(shí)，先將鉆頭頂在工作面上，然后開動(dòng)、用力適度，避免晃動(dòng)，轉(zhuǎn)速若急劇下降應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過載，嚴(yán)禁用木杠加壓。8.9.8鉆孔時(shí)、應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。電鉆和電錘為40斷續(xù)工作制，不得長時(shí)間連續(xù)使用。8.9.9嚴(yán)禁超載使用，作業(yè)中應(yīng)注意音響及升溫，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。8.9.10在作業(yè)前認(rèn)真檢查所用的工具，特別是錘柄與錘頭的安裝，必須牢固可靠?；畎馐值目刂坡菟ㄊъ`和活動(dòng)，鉗口受力后易打滑和歪斜的不得使用。8.10 咬口機(jī)作業(yè)8.10.1使用咬口機(jī)操作時(shí)手不得放在咬口機(jī)軋道上。送料時(shí)將板材擺直放正、扶穩(wěn)、手指距離滾輪不得小于50mm。操作人員應(yīng)與出料鐵板保持安全距離，預(yù)防鐵板邊蹭傷。8.10.2嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)中的輥輪，用手送料到末端時(shí)，手指必須離開工作。8.10.3工件長度、寬度不得超過機(jī)具允許范圍。作業(yè)中當(dāng)有異物進(jìn)入輥輪中應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理。8.10.4作業(yè)后或暫停作業(yè)時(shí)應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱。8.11 法蘭卷圓機(jī)作業(yè)8.11.1法蘭卷圓機(jī)械上的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁拆卸，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。8.11.2加工型鋼規(guī)格不應(yīng)超過機(jī)具的允許范圍。8.11.3應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。當(dāng)軋制的法蘭不能進(jìn)入第二道型輥時(shí)，應(yīng)使用專業(yè)工具送入，嚴(yán)禁用手直接送入。8.11.4當(dāng)加工法蘭直徑超過1000mm時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?.11.5作業(yè)時(shí)任何人不得靠近法蘭尾端。非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。8.12 剪板機(jī)作業(yè)8.12.1使用剪板機(jī)操作前應(yīng)檢查潤滑，限位是否正常，開機(jī)后必須先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后再進(jìn)行剪板。8.12.2被剪的鋼板應(yīng)放置平穩(wěn)，應(yīng)與機(jī)器操作人員配合一致，手嚴(yán)禁伸入壓力下方，待送料人員離開危險(xiǎn)部位后方可進(jìn)行剪板。8.12.3嚴(yán)禁剪切超過厚度和壓不住的窄鋼板。調(diào)整鋼板時(shí)，手不能觸動(dòng)開關(guān)，腳不得放在踏板上。8.12.4機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁在剪床上撿拾邊角廢料。工作完畢后應(yīng)拉閘斷電，及時(shí)清理下腳料。8.13 電焊工作業(yè)8.13.1金屬焊接人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格。必須持有特種作業(yè)操作證，方可上崗獨(dú)立操作，非電焊工嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。8.13.2電、氣焊作業(yè)用火，必須申請用火證，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可施工。施工前先清理現(xiàn)場周圍雜物，易燃物品等。陪足消防器材，設(shè)置好臨時(shí)滅火設(shè)備，并設(shè)專人監(jiān)視用火情況。施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清除余火，防止火災(zāi)發(fā)生。8.13.3操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋，戴電焊手套防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品。高處作業(yè)時(shí)系安全帶。操作前應(yīng)先檢查焊機(jī)和工具：如焊鉗和焊接電纜的絕緣。焊機(jī)外殼的保護(hù)接地，焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)無誤后方可施工。8.13.4在有害介質(zhì)場所進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防毒措施，通風(fēng)要良好，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)行通風(fēng)。8.13.5焊接地點(diǎn)潮濕或焊工身體出汗后而衣服潮濕時(shí)，嚴(yán)禁靠在帶電的鋼板或工件上。焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或腳墊上施工。配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。8.13.6焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包好。8.13.7在改變電焊機(jī)接頭時(shí)，更換焊件需要改接二次回路時(shí)，轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)，焊機(jī)發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時(shí)，更換保險(xiǎn)裝置時(shí)，工作完畢或臨時(shí)離開操作現(xiàn)場時(shí)，必須切斷電源。8.13.8操作時(shí)嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|拴在脖頸上。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。8.13.9電焊機(jī)必須單獨(dú)設(shè)電源開關(guān)，自動(dòng)斷電裝置。一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，二次線焊接線長度應(yīng)不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固。必須安裝可靠防護(hù)罩。電焊機(jī)的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護(hù)。8.13.10清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩，焊條頭應(yīng)集中堆放。8