防排煙方案.doc

【蘋果園交通樞紐G地塊商業(yè)金融項目通風施工方案】 1. 編制依據(jù)：1.1 防空地下室通用圖（FJT-2003）1.2 通風管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-20041.3 通風與空調(diào)工程通用圖集91SB6-11.4 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程J10313-20031.5 通風與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范（GB50243-2002）1.6 人民防空工程施工及驗收規(guī)范（GB50134-2004）1.7 人民防空工程質(zhì)量驗收評定標準（RFJ01-2002）1.8 人民防空工程設計防火規(guī)范(GB50098-2009)1.9 人民防空地下室設計規(guī)范（GB50038-2005）1.10 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范（GB50019-2003）1.11 本工程施工圖紙。 2. 工程概況：本工程為蘋果園交通樞紐G地塊商業(yè)金融項目工程，總建筑面積為34850m2,地下3層，建筑面積為10350m2,地上14層，建筑面積為24500m2,本建筑物高度為60.0m,其中人防工程位于地下三層，平時為汽車庫，戰(zhàn)時為人防物資庫。3. 我公司承擔的施工項目：3.1 蘋果園交通樞紐G地塊商業(yè)金融項目工程，樓上防排煙及地下一、二層送排風，以及地下三層人防通風工程的送、排風系統(tǒng)的風管制作安裝。通風設備以及人防專用設備的安裝、調(diào)試。3.2本工程計劃于2012年12月 開工， 2013年4月完工（具體施工進度遵循總承包單位施工計劃和安排）。3.2.1 為保證工程工期和施工的進度特制定工程施工進度計劃，見附表3.2.24. 施工準備：4.1 勞動組織準備：在總承包單位統(tǒng)一領導下開始工作，配備相應的施工人員，建立質(zhì)量管理體系。對進度、質(zhì)量、造價進行嚴格控制，保證施工順利進行，對專業(yè)項目，設專業(yè)人員專門管理。4.2 我公司實施工程項目經(jīng)理負責制，配備專業(yè)管理人員。見下圖4.2：項 目 經(jīng) 理唐 建 新 技術(shù)負責人劉正國技 術(shù) 員朱 自 華質(zhì) 檢 員 辛 建 國施 工 工 長劉 偉 通風施工班組項目部管理體系圖 4.24.3 技術(shù)準備：組織技術(shù)人員熟悉本專業(yè)和與其相關(guān)專業(yè)的施工設計資料，對相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟和自然條件進行調(diào)查分析，研究可行的施工方案，根據(jù)圖紙中所存在的問題及時記錄并落實，為施工做出準確的、科學的技術(shù)指導。4.4 施工現(xiàn)場準備：施工隊進入現(xiàn)場后，對用水、用電、加工場地、生產(chǎn)用房、生活用房、臨時用電等，聽從總承包單位統(tǒng)一安排。4.5 勞動力安排見下表4.5： 表 4.5勞動力安排表工種名稱計劃人數(shù)工種名稱計劃人數(shù)板筋工10人材料員1人焊工2人普通工10人油漆工1人安全員1人電工1人4.6 施工機具見下表4.6： 表 4.6施工機具計劃表機具名稱數(shù)量機具名稱數(shù)量剪板機1臺電焊機2臺折方機1臺氧氣焊2套聯(lián)合咬口機1臺砂輪切割機1臺單邊咬口機1臺手電鉆6把軋筋機1臺沖擊鉆4把沖床1臺臺鉆2臺共板法蘭成型機1套4.8 集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房?，F(xiàn)場分散加工部分應具有能防雨雪、大風及結(jié)構(gòu)牢固的設施。對電氣設備、機具有可靠的防護裝置，并配有消防器材。5. 主要項目施工方法及要求：5.1本工程通風系統(tǒng)的通風管道做法工藝：5.2施工流程圖見圖5.2： 施工流程圖 5.25.3 預埋孔洞：5.3.1通風預埋風管、預留洞的工作跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進行。當人防圍護結(jié)構(gòu)施工時，凡穿墻的通風管、測壓管，必須直接澆入圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)，不得預留孔洞后安裝。密閉盤焊接嚴密，不得有空隙和針眼現(xiàn)象，結(jié)合密實，以免滲漏。5.3.2人防工程口部所有預埋墻內(nèi)的風管，必須用厚度不小于3mm的鋼板焊接制作。不得有空隙和針眼現(xiàn)象，要結(jié)合密實、以免滲漏。5.4 金屬風管制作用料鋼板厚度及角鋼法蘭用料規(guī)格：5.4.1施工前認真審閱圖紙，計算各類材料、用量、分清不同用途管徑，采用不同厚度鋼板制作風管。用料規(guī)格應符合風管制作與安裝通風與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范（GB 50243-2002）和設計要求：5.4.2薄鋼板連體法蘭風管制作用料板材厚度見表5.4.2 表5.4.2（mm）風管邊長DD320320D630630D10001000D2000一般用途管中、低壓系統(tǒng)0.50.60.751.05.4.3矩形風管板材厚度見表5.4.3： 表 5.4.3(mm)通風板材厚度表風管直徑D或廠邊尺寸b圓形風管矩 形 風 管除塵系統(tǒng)風管中低、低風管系統(tǒng)高壓風管系統(tǒng)D(b)3200.5mm0.5mm0.75mm1.5mm320D(b)4500.6mm0.6mm0.75mm1.5mm450D(b)6300.75mm0.6mm0.75mm2.0mm630D(b)10000.75mm0.75mm1.0mm2.0mm1000D(b)12501.0mm1.0mm1.0mm2.0mm1250D(b)20001.2mm1.0mm1.2mm按設計2000D(b)4000按設計1.2mm按設計5.4.4角鋼法蘭連接用料見表5.4.4: 表 5.4.4(mm)矩形風管法蘭用料表矩形風管大邊長(mm)法蘭用料規(guī)格(mm)630L25x38001250L30x416002500L40x45.4.5 矩型連體法蘭風管連接的彈簧夾（鉤碼）和角連接（角碼）的用料板材厚度為1.0mm-1.2mm。5.4.6 由于人防工程比地面建筑較為潮濕，考慮風管的防潮、防腐，當設計無要求時主體工程內(nèi)，鋼板厚度應0.75mm。5.5 通風管道制作：5.5.1 所有的板材、型鋼應符合設計要求，并具有出廠質(zhì)量鑒定文件。普通鋼板表面應平整、光滑、厚度均勻，并沒有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋，結(jié)疤等缺陷。5.5.2 技術(shù)人員在現(xiàn)場按圖紙要求，復合尺寸和安裝位置。并盡可能考慮到其他專業(yè)在施工中可能產(chǎn)生的相互影響問題。確定同口徑管道的加工長度和接口尺寸。使支管和送、回風口的開口位置不落在法蘭處。同時根據(jù)現(xiàn)場具體情況和進度要求，合理安排好加工計劃。5.5.3 風管板材需要拼接時，鍍鋅鋼板的咬口縫和焊接鋼板的焊接縫應錯開，不得有十字型拼接縫。5.5.4 板材下料后在.3用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖5.5.4。圖5.5.45.5.5矩形風管、變徑、三通及四通通風管均采用聯(lián)合咬口的形式咬口。咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表5.5.5常用咬口及其適用范圍 表5.5.5型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口立咬口用于圓形管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風管、變管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角式咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管成三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫接扣式咬口現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管5.5.6 咬口時應扶穩(wěn)板料，手指距滾輪護殼不小于50mm，不得放在咬口機軌道上。將劃好折方線板料放在折方機下模的中心線上。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應與折方機保持一定的距離，以勉被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。5.5.7 折方后用合口機或手工進行合縫，操作時用力均勻，不宜過重。使單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。其咬口縫緊密、寬度一致、折角平整。5.5.8 連體法蘭的制作：5.5.8-1我公司對鍍鋅鋼板風管采用“共板法蘭成型機”專用設備加工成型。鍍鋅鋼板矩型 風管在形成時，同時在管壁的兩端面將本體軋制出法蘭用于管道的連接使用。故稱連體法蘭風管（俗稱共板法蘭或無法蘭矩型風管，以簡稱連體法蘭風管。）風管示意圖 見圖5.5.8-1 圖5.4.25.5.8-2 用于連體法蘭矩形風管安裝和連接時，除螺栓外還采用鍍鋅鋼板軋制的勾狀物，使用專用工具進行管段的連接，此件稱彈簧夾（又稱：勾碼）。5.5.8-3 連接法蘭用在四個角的連接件稱法蘭角（又稱：角碼）。5.5.8-4 采用D10mm鍍鋅圓鋼，根據(jù)管道規(guī)格確定螺桿長度，兩端加工螺紋（或通絲）用于加固風管，用鍍鋅螺母上緊，此桿稱加固螺桿。5.5.9 連體法蘭風管制作工藝流程 選料現(xiàn)場實測管道位置和分段繪制大樣圖材料剪切管道制作管道加固管件制作制作質(zhì)量檢驗出廠5.5.10連體法蘭矩型風管的法蘭采用本體沖壓連接形成。高度根據(jù)矩型風管大邊長度相應分為30mm和35mm(H)兩種。寬度為10mm-11mm(W)。法蘭高度公差為1.0mm，風管折邊應平直、彎曲度不應大于5。5.5.11彈簧夾應有相應的彈性強度。形狀和規(guī)格應與連體法蘭匹配長度宜為120mm-150mm。5.5.12角連接件采用機械或模具成型，邊長為104mm、寬根據(jù)管道法蘭的高度分為26mm和32mm兩種尺寸。5.5.13連體法蘭風管制作時用角連接件與連接法蘭邊連接緊固，在拐角部位用密封膠把漏風縫隙封住。5.5.14角鋼法蘭風管的制作：5.5.14-1金屬風管制作工藝流程 下料剪切咬口折方 成型選料 鉚接翻邊風管加固 檢驗出廠法蘭制作 5.5.14-2矩形風管法蘭內(nèi)四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風管的外徑。下料調(diào)整后，用型鋼切割機按線切斷，再放在沖床上沖出螺栓孔和鉚釘孔。法蘭四角處應設螺栓孔，沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接。焊接時用所需要規(guī)格的模具卡緊。角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應符合表5.5.14-2的規(guī)定。表 5.5.14-2(mm)風管長邊尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓間距b630L25x3M64低、中壓系統(tǒng)150；高壓系統(tǒng)100；630b1500L30x3M851500b2500L40x4M852500b4000L50x5M105.5.14-3圓形風管法蘭可用扁鋼或角鋼制作。調(diào)整卷圓機將扁鋼或角鋼置于其上卷成所需大小的圓，根據(jù)風管的直徑，計算出法蘭周長，并將卷好的扁鋼或角鋼，按法蘭周長截斷，將其放在平臺上調(diào)平，焊接，然后在臺鉆上鉆孔。圓形風管法蘭材料規(guī)格應符合表5.5.14-3的規(guī)定。表 5.5. 14-3(mm)風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距扁鋼角鋼M6低、中壓系統(tǒng)150；高壓系統(tǒng)100；D140-20x4-140D280-25x4-280D630-L25x3M8630D1250-L30x31250D2000L40x45.5.14-4角鋼法蘭焊接處焊縫應熔合良好，飽滿、平整、順直、無假焊和空洞。焊完后先除去焊藥，再刷防銹漆。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺孔間距排列應具有互換性。5.5.14-5風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出不少于6mm的翻邊量。管折方線與法蘭平面垂直，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合，用鉚釘將風管與法蘭鉚固。鉚接應牢固，無脹鉚和漏鉚。鉚釘應排列整齊、均勻其間距在100-120mm。5.5.14-6風管的翻遍應緊貼法蘭，翻遍寬度均勻、且不小于6mm，咬縫及四周處應無開裂與孔洞現(xiàn)象。翻遍也應平整，不應遮住螺栓孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以勉漏風。5.5.15矩形風管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當邊長大于500mm時，應在管內(nèi)設置導流片，導流片的進風側(cè)邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固，同一彎管內(nèi)導流片的弧長應一致。5.5.16 風管加固5.5.16-1對矩型風管板材全部采用軋制加強筋，其間距不超過300mm。靠近法蘭處的強筋與法蘭間距不大于150mm。風管管壁軋加強筋后，風管板面不應有明顯的變型，管道長小于400mm時不做軋筋處理。5.5.16-2矩形風管鋼板厚度0.75mm以上，中、低壓風管大邊1000mm時不做加固處理。5.5.16-3為滿足風管的強度和變形要求，用寬度為1250mm卷筒鍍鋅鋼板制作，低壓風管單邊平面積大于1.2 m2 、均采取加固措施。5.5.16-4根據(jù)風管不同的規(guī)格尺寸，相應采用25#或30#角鋼在風管內(nèi)做順向、通絲螺桿內(nèi)撐方法，支撐距離一般控制在800mm左右。加固方式如（圖5.5.16-4）所示：風管角鋼內(nèi)支撐桿風管加固示意圖5.5.16-45.5.16-5風管加固內(nèi)支撐選用D10mm鍍鋅通絲作加固螺桿。露出風管處的絲桿要求平口或外露兩扣左、右，螺紋即可。5.5.17 焊接風管的制作5.5.17-1焊接風管在焊接前應除銹、除油。焊縫融合良好、平整，表面不應有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊接后的板材變形應矯正、焊渣及飛濺物應清除干凈。5.5.17-2焊接風管縱向焊縫必須錯開，不得在管道焊縫處開孔，須開孔時應錯開焊縫50mm以上，再焊接其它支管。5.5.17-3.風管與法蘭采用焊接時，風管端面不得高于法蘭接口平面，當采用點焊固定時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm，法蘭與風管緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。5.5.17-4對焊接完成的風管經(jīng)檢驗合格后，清理風管的表面油污，贓物、及時做好防腐處理，以免再次污染生銹。5.5.18 風管加工質(zhì)量要求5.5.18-1風管加工用的板材、風管的規(guī)格尺寸必須符合施工規(guī)范和設計要求，風管咬口必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫錯開。5.5.18-2連體法蘭矩形風管接口及附件、其尺寸應準確、形狀應規(guī)則、接口處應嚴密、連體法蘭的折邊（或法蘭條）應平直，彈性插條或彈簧夾應與連體法蘭相匹配，角件與風管法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼。端面應平整。相連處不應大于2mm的連續(xù)穿透縫。5.5.18-3連體法蘭風管成型后對角線之差不大于3.0mm。法蘭平整度允許不大于2mm。5.5.18-4風管的外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固、翻邊平整、寬度不小于6mm。5.5.18-5角鋼法蘭焊接要平直、平整度不大于2mm、對角線之差不大于3mm、邊長不大于2mm。5.518-6焊接風管，焊縫嚴禁有燒穿漏焊、假焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。5.5.18-7成品保護、風管法蘭加工好后應按分類碼放整齊，露天放置應采取防雨、雪措施，注意法蘭的防腐，保護好風管的鍍鋅層和焊接風管的防腐層。5.5.18-8風管法蘭加工的允許偏差見下表：5.5.18-8表：5.5.18-8風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1圓形風管外徑300mm0-1用尺量互成90的直徑300mm0-22矩形風管大邊300mm0-1尺量檢查300mm0-23圓形法蘭直徑+20用尺量互成90的直徑4矩形法蘭邊長+20用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查6法蘭平整度2法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7法蘭焊縫對接處的平整度15.5.18-9對加完成后的所有通風管道、配件、附件等，嚴格控制其質(zhì)量。在加工過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進行自檢外，專業(yè)質(zhì)檢人員要進行嚴格的質(zhì)量檢查。產(chǎn)品必須合格后方能出廠。5.6 通風管道及閥部件安裝。5.6.1.本工程的鍍鋅鋼板通風管道和熱軋鋼板焊接的通風管道，采用脹錨螺栓在頂板固定支吊架的方式吊裝。5.6.2工藝流程5.6.3風管及部件在安裝前必須經(jīng)過檢驗合格后才能進入現(xiàn)場，在運輸中注意成品保護，在運輸中有損壞的禁止使用，要返回工廠。5.6.4風管及部件按系統(tǒng)，分別安裝，采用吊桿支架，標高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準線而確定。先按風管的中心線找出吊桿敷設的位置，并在頂板上畫出位置記號。再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔螺母擰上，以便日后調(diào)整。當風管較長，需要安裝一排支架時，可先將兩端吊桿固定好，然后用拉線法找出中間吊架的位置，最后依次安裝。5.6.5.風管支、吊架安裝必須準確，膨脹螺栓規(guī)格與吊桿相同，吊桿直徑不得小于8mm。吊架間距須保證不大于3m，風管單獨安裝長度不足3m時，可在兩端各設一吊架。防火閥、消聲器、調(diào)節(jié)閥大邊長度超過500mm，和密閉閥直徑超過300mm時應單獨設支吊架。5.6.6風管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔和所有配件材料，應符合其載荷額定值和應用參數(shù)的要求。5.6.7采用脹錨螺栓固定支、吊架時應符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。螺栓至混凝土邊緣的距離不應小于螺栓直徑的8倍，螺栓組合使用時其間距不小于螺栓直徑的10倍。 5.6.8 矩形風管立面與吊桿的間隙不宜大于150 mm、吊桿距風管末端不應大于1000 mm。5.6.9水平懸吊的風管長度超過20 mm的系統(tǒng)、應設置不少于1個防止風管擺動的固定支架。5.6.10風管安裝時，可以先在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管，不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內(nèi)，各種閥件的安裝應裝在便于操作的位置。5.6.11金屬風管與土建風道相連接處，采用帶法蘭的金屬風管插入并用膨脹水泥砂漿堵嚴。5.6.12風管現(xiàn)場安裝時，在兩節(jié)風管中間要放好填充料，然后將四角用M8-M10螺栓把角連接件先行連接。其余四邊框用彈簧夾連接。彈簧夾間距不得大于150mm。5.6.13填充料采用橡塑板材（難燃B1級），風管連接的密封材料應滿足系統(tǒng)功能技術(shù)條件，對風管材質(zhì)無不良影響并且有良好的氣密性。墊料要平順、整齊，不得有管道內(nèi)向外突出或短缺現(xiàn)象，保證法蘭連接處的嚴、緊、密、實不漏風，墊料的厚度不小于3mm，寬度不小于20mm。5.6.14對于活接口風管，可采用單獨在一端加工連接法蘭，另一端不加工，在現(xiàn)場按實際長度下料后，可鉚接薄壁組合法蘭，再進行安裝。中、低壓風管法蘭鉚接間距150mm。5.6.15因各種風閥件本身一般采用角鋼法蘭連接，所以系統(tǒng)中間、閥件兩側(cè)的風管需加工成短接管。即風管一端為角鋼法蘭、以滿足閥件與管道連接之所需。須角鋼法蘭連接時，螺栓穿行方向要一致。同一管段的法蘭螺母均在同一側(cè)。擰緊法蘭處螺栓時注意避免松緊不均，造成風管扭曲。5.6.16防通風系統(tǒng)在主體工程內(nèi)，第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件安裝，采用2-3mm厚熱軋鋼板焊接風管焊接連接。其焊縫應飽滿、均勻、平密。為保證風管的氣密性和抗力型，嚴禁用法蘭連接。5.6.17 口安裝位置要正確，同一管段和同一房間內(nèi)標高要一致，排列整齊，外露部分平整、美觀。5.6.18 風管、閥部件安裝質(zhì)量要求：5.6.18-1安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，各種閥部件氣流方向正確，操作方便。5.6.18-2 支吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。支吊架必須做防腐處理，不得出現(xiàn)透、露銹現(xiàn)象。6.18-3風管法蘭對接平整、嚴密，螺栓緊固。螺栓露出長度一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側(cè)。5.6.18-4柔性短管松緊適度，長度符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，無開裂和明顯扭曲現(xiàn)像。5.6.18-5 風管、風口安裝的允許偏差和檢驗方法見下表5.6.19-5：表5.6.18-5 風管、風口安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1風管水平度每1m3拉線和尺量檢查全長202垂直度每1m2吊線和尺量檢查全長203風口水平度5拉線、液體連通器和尺量檢查4垂直度2吊線和尺量檢查5.7 風機及人防專用設備安裝：5.7.1 本工程通風系統(tǒng)送、排風機采用脹錨螺栓在頂板規(guī)定吊架的方式吊裝。5.7.2 工藝流程：5.7.3 設備到場后首先開箱檢驗，隨機手續(xù)要齊全，設備的規(guī)格、型號、尺寸必須符合設計要求。設備應具有合格證等相關(guān)質(zhì)量證明文件。5.7.4 風機及人防專用設備外觀情況良好、噴漆均勻、無鑄造缺陷、無運輸中損壞現(xiàn)象，經(jīng)手動測試運轉(zhuǎn)情況良好，氣流方向正確，標識清晰明顯。5.7.5 設備就位前應對其頂板，進行檢驗，合格存放、方能安裝。按照圖紙要求和土建標線放線，定準螺栓孔位置，根據(jù)標高確定吊桿長度。5.7.6 風機及人防專用設備安裝位置必須正確，應按照圖紙要求和土建標線確定位置。5.7.7 吊桿在不損壞結(jié)構(gòu)受力分部時，采用規(guī)格不小于M12的單脹管脹錨螺栓組合使用，進行生根固定。螺栓組合使用時其間距不小于螺栓直徑的10倍，距連接件邊不少于螺栓孔直徑的4倍。5.7.8 風機吊裝時要做好設備的保護工作，要輕起、慢放，防止因搬運或吊裝而造成設備損壞。5.7.9 風機的減震裝置要牢固可靠，各減震器壓縮后，壓縮量一致，減震器任意兩點高差不得超過2mm。5.7.10 連接部位牢固可靠、嚴密、無強制性連接、螺栓外露長度一致。5.7.11 風機安裝允許誤差見下表5.7.11表5.7.11 通風機和除濕機安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1通風機中心線的平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高10用水準儀(水平尺)直尺、拉線和尺量檢查3除濕機座標3拉線和尺量檢查4垂直度(每1m)2吊線和尺量檢查5.8. 漏光檢測：5.8.1漏光檢測方法采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測。采用具有一定強度的安全光源，如100w帶保護罩的低壓照明燈或其他低壓光源。5.8.2低壓風管每10m漏光點不大于2處，且100m不大于16處，為合格漏光。檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，應及時進行密封處理，并做好記錄。5.9. 風管防腐處理：5.9.1 在本工程中，焊接風管和各種支、吊架要進行防腐處理，處理前表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。5.9.2 涂料的品種及涂層遍數(shù)必須符合設計要求和施工規(guī)范。5，9.3 漆膜附著牢固、光滑均勻、顏色一致，無漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺陷。5.9.4 油漆后各種部件保持靈活、松緊適度，閥門啟用標記明確、清晰、美觀。5.10 單機試運轉(zhuǎn)：5.101所有設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況進行仔細檢查，根據(jù)技術(shù)資料檢查設備潤滑、電器接線、電氣絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護措施，并對設備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試運轉(zhuǎn)的準備工作。5.10.2設備試運轉(zhuǎn)應根據(jù)設備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進行核對，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導。5.10.3設備試運轉(zhuǎn)應先進行設備點動，檢查設備的運轉(zhuǎn)方向是否與要求一致，之后進行單機試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)當中對設備的各項技術(shù)參數(shù)進行測量，檢查包括運轉(zhuǎn)電流、設備轉(zhuǎn)速、設備升溫、振動情況、潤滑情況，并按照要求做好試運轉(zhuǎn)記錄。5.10.4通風機試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安裝措施。轉(zhuǎn)動葉輪應無卡阻碰擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，在額定的轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時，試運轉(zhuǎn)應無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過80。5.11. 系統(tǒng)調(diào)試：5.11.1在保證單機試運轉(zhuǎn)正常的條件下進行系統(tǒng)調(diào)試工作，定出調(diào)試方案，報總承包和監(jiān)理單位批準后方可實施。5.11.2開機前把該系統(tǒng)中的所有閥門、風口全部設在開啟位置，旋緊固定螺釘。如系統(tǒng)有除濕設備，必須先開啟風機后再開啟除濕機。5.11.3系統(tǒng)啟動后測定平衡風量，調(diào)整風機、除濕機、閥件等相關(guān)設備，并做好調(diào)試記錄。運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時。6. 工程質(zhì)量：6.1 工程質(zhì)量分級管理，嚴格把關(guān)，不合格產(chǎn)品絕不放過，應立即返工及時處理，施工過程中嚴格按操作規(guī)程及施工質(zhì)量驗收規(guī)范作業(yè)。在竣工驗收時達到一次性交驗合格。6.2 加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，做到自檢、互檢、班檢和抽檢相結(jié)合，明確質(zhì)檢人員職責，配合專職檢查人員，并做好檢查記錄。6.3 加強現(xiàn)場材料及設備的進場檢驗工作，做好記錄，對設備材料做到無合格證或無檢驗報告的一律不得進入現(xiàn)場，堅持不合格產(chǎn)品不施工的原則。6.4 凡是隱蔽工程的，要經(jīng)過有關(guān)部門驗收，并做好記錄。凡是有關(guān)設計變更、洽商的，必須有明確具體的交底方可施工，必要時附圖示。7. 成品保護：7.1 要保持鍍鋅板表面光滑潔凈，放在寬敞、干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。7.2 運抵現(xiàn)場的風管成品應碼放平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設備混放在一起，并有防雨、雪措施。在地下室碼放應有防潮濕的木頭墊架。按系統(tǒng)編號、整齊、合理，便于挪運使用。7.3 搬運風管時應輕拿輕放防止損壞成品。7.4 未安裝完畢的系統(tǒng)，應將風管開口處封堵，以防雜物進入。7.5 金屬風管與結(jié)構(gòu)風道縫隙應封堵嚴密。7.6 刷油漆和涂料時，應采取措施防止污染風管，更不得污染螺栓螺紋，以免影響拆卸。7.7 運輸和安裝閥門部件時、應避免由于碰撞造成的執(zhí)行機構(gòu)或葉片變形。7.8 各工種交叉作業(yè)的現(xiàn)場，嚴禁以安裝完的風管作為支托架，不得將其它管道支、吊架焊在風管法蘭和風管支、吊架上。吊裝完的風管上嚴禁放置任何物品或用木板、鋼管等搭、接、借作腳手架等使用。禁止物品碰撞和作業(yè)人員蹬踩，以防破壞風管的鍍鋅層。7.9 風機機房、慮毒室內(nèi)在設備安裝前、頂板和側(cè)墻需要刮白。風管吊裝前在系統(tǒng)走向相對應的頂板上需刮白。其寬度應大于風管的寬度。防止風機設備及風管吊裝完后，作業(yè)時造成污染，掉落的灰渣等，腐蝕風管的鍍鋅層、以及設備漆面，防止造成風管的鍍鋅層產(chǎn)生銹斑和設備漆脫落。7.10 隨時注視在吊裝完的風機、設備和風管的上方頂板處，如有漏水現(xiàn)象及時做好防水處理，做好防護、把水引走。7.11 風機及各種設備單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試后，應切斷電源，對設備用房及時鎖門，防止不必要的麻煩和意外事故的發(fā)生。8. 安全生產(chǎn)、文明施工：8.1 為了施工人員在良好的安全環(huán)境中作業(yè)，規(guī)范操作程序。消除勞動過程中的不安全行為，預防傷亡事故，確保施工人員的健康安全。認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)、文明施工。8.2 進入施工現(xiàn)場前8.2.1施工人員進入施工現(xiàn)場前，必須經(jīng)安全教育、培訓，考核合格之后方可參加施工。8.2.2施工人員作業(yè)前，必須按規(guī)定進行安全技術(shù)交底，必須掌握安全技術(shù)交底內(nèi)容，并認真執(zhí)行。未經(jīng)安全技術(shù)交底，嚴禁作業(yè)。8.3 進入施工現(xiàn)場8.3.1進入施工現(xiàn)場施工人員必須正確戴安全帽，系好帽帶。按作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，著裝整齊。嚴禁赤腳，穿拖鞋進入現(xiàn)場。8.3.2施工人員在生產(chǎn)活動中注意文明用語，維護場容場貌。樹立良好的企業(yè)和自身形象。8.3.3施工現(xiàn)場的各類電器、機械設備和各種安全防護設施嚴禁亂動，上、下班必須走安全通道。并認真察看在施工洞口和沿邊的安全防護設施，遠離危險處所。8.4 現(xiàn)場運輸8.4.1配合汽車、拖拉機運輸人員，必須服從統(tǒng)一領導。物料必須捆綁牢固。車輛未停穩(wěn)不得上下車。裝卸材料時嚴禁拋物，并順序碼放整齊，隨車運料人員不得坐在物料前方，車輛倒退時指揮人員應站在槽幫的側(cè)面，并與車輛保持一定的距離。完成作業(yè)后人員應站在車輛兩側(cè)，車輛啟動后，嚴禁攀登車輛。8.4.2人力搬運風管和設備時，必須注意路面上的孔洞、溝、坑和其他障礙物。通道上部有人施工通過時，先停止作業(yè)。兩人以上操作要統(tǒng)一指揮，相互呼應。抬設備和風管時應輕起慢落，嚴禁任意拋扔。往腳手架或操作平臺搬運風管設備時，應步調(diào)一致，前后呼應，應避免跌倒或碰傷。8.5 高處作業(yè)8.5.1高處作業(yè)時（2m及以上）必須系好安全帶，不得穿硬底和帶釘、易滑的鞋。嚴禁空中拋物，需要傳遞物品時要做到呼喚應答，以防飛物傷人。8.5.2如果搭設腳手架平臺時，架上的鋪板一定要鋪滿、捆固。不要蹬踩探頭板和空隙以免踩翻傷人。8.6 風管安裝8.6.1安裝風管時不得用手摸法蘭接口，如螺孔不對、應用尖沖撬正，安裝材料不得放在風管頂部或腳手架上，所用工具應放入工具袋。8.6.2在安裝操作過程中，室內(nèi)外如有井、洞、坑、池等周邊應設安全防護欄桿或牢固蓋板。安裝立管未完工程，立管上口、必須蓋嚴、封牢。8.7 風機設備安裝8.7.1風機設備安裝作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等。確認安全后方可作業(yè)。8.7.2起吊作業(yè)應緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，移動作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。8.7.3吊物往上吊時要嚴防沖撞，應在吊離地面100mm時停止作業(yè)，檢查確認平衡完好后方可正式作業(yè)。8.7.4支點及吊掛應牢固可靠，工作間歇時不得將重物掛在空中。在其下面檢查時，必須將倒鏈的鏈子打結(jié)保險。8.8 施工用電8.8.1現(xiàn)場使用的電氣設備，必須有專業(yè)人員安裝。電工作業(yè)必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓、考試合格并持有特種作業(yè)操作證，方準上崗獨立作業(yè)。非電工嚴禁進行電氣作業(yè)。8.8.2電工作業(yè)時，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，酒后不準操作。所有絕緣檢測工具要妥善保管，嚴禁亂用。8.8.3臨時用電拆除后、不得留有隱患，不得私搭亂接，防止觸電事故發(fā)生。8.8.4現(xiàn)場用電做好三級配電，兩級保護。每臺用電設備應用各自專用的開關(guān)箱?！耙粰C一閘一漏一箱”制。嚴禁同一個開關(guān)電氣直接控制兩臺及以上用電設備。8.8.5施工現(xiàn)場照明采用流動性碘鎢燈，用金屬支架安裝時，支架應穩(wěn)固，燈具與金屬架之間必須用不小于0.2m的絕緣材料隔離?，F(xiàn)場局部照明用的工作燈橡膠把和網(wǎng)罩保護。照明線路不得拴在金屬腳手架，龍骨架上，嚴禁在地面上亂拉亂托。8.8.6當施工現(xiàn)場地面有積水時，嚴禁使用電氣設備。特別是高壓線，電纜不能帶電拖地，以防漏電通過積水導電傷人或發(fā)生危險。8.8.7在地下室潮濕的環(huán)境中施工，應采取低壓電照明，嚴禁使用高壓照明，以防觸電傷亡事故發(fā)生。8.8.8暫停作業(yè)時，電氣設備必須斷電，各種高壓氣瓶要關(guān)閉總開關(guān)。支、搭的臨時設施確認穩(wěn)固方可離開現(xiàn)場。8.9 手持電動工具8.9.1使用砂輪的機具應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝牢固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或過油、堿類的砂輪均不能使用。8.9.2手提砂輪機應有防護罩，操作時站在砂輪片后面，并戴好絕緣手套或站在絕緣板上，佩戴好護目鏡。8.9.3非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，不得接觸汽油等溶劑。8.9.4電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護零連接正確、牢固可靠。8.9.5機具啟動后應空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認機具聯(lián)動靈活無損壞。作業(yè)時加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。8.9.6機具運轉(zhuǎn)時不得撒手不管。8.9.7使用沖擊鉆或電錘打孔時，先將鉆頭頂在工作面上，然后開動、用力適度，避免晃動，轉(zhuǎn)速若急劇下降應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓。8.9.8鉆孔時、應注意避開混凝土中的鋼筋。電鉆和電錘為40斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用。8.9.9嚴禁超載使用，作業(yè)中應注意音響及升溫，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。8.9.10在作業(yè)前認真檢查所用的工具，特別是錘柄與錘頭的安裝，必須牢固可靠。活扳手的控制螺栓失靈和活動，鉗口受力后易打滑和歪斜的不得使用。8.10 咬口機作業(yè)8.10.1使用咬口機操作時手不得放在咬口機軋道上。送料時將板材擺直放正、扶穩(wěn)、手指距離滾輪不得小于50mm。操作人員應與出料鐵板保持安全距離，預防鐵板邊蹭傷。8.10.2嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動中的輥輪，用手送料到末端時，手指必須離開工作。8.10.3工件長度、寬度不得超過機具允許范圍。作業(yè)中當有異物進入輥輪中應及時停機修理。8.10.4作業(yè)后或暫停作業(yè)時應切斷電源，鎖好電閘箱。8.11 法蘭卷圓機作業(yè)8.11.1法蘭卷圓機械上的轉(zhuǎn)動部分應設有防護罩，作業(yè)時嚴禁拆卸，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。8.11.2加工型鋼規(guī)格不應超過機具的允許范圍。8.11.3應先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。當軋制的法蘭不能進入第二道型輥時，應使用專業(yè)工具送入，嚴禁用手直接送入。8.11.4當加工法蘭直徑超過1000mm時，應采取適當?shù)陌踩胧?.11.5作業(yè)時任何人不得靠近法蘭尾端。非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。8.12 剪板機作業(yè)8.12.1使用剪板機操作前應檢查潤滑，限位是否正常，開機后必須先空運轉(zhuǎn)，確認正常后再進行剪板。8.12.2被剪的鋼板應放置平穩(wěn)，應與機器操作人員配合一致，手嚴禁伸入壓力下方，待送料人員離開危險部位后方可進行剪板。8.12.3嚴禁剪切超過厚度和壓不住的窄鋼板。調(diào)整鋼板時，手不能觸動開關(guān)，腳不得放在踏板上。8.12.4機械運轉(zhuǎn)中嚴禁在剪床上撿拾邊角廢料。工作完畢后應拉閘斷電，及時清理下腳料。8.13 電焊工作業(yè)8.13.1金屬焊接人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓考試合格。必須持有特種作業(yè)操作證，方可上崗獨立操作，非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。8.13.2電、氣焊作業(yè)用火，必須申請用火證，經(jīng)相關(guān)部門批準后方可施工。施工前先清理現(xiàn)場周圍雜物，易燃物品等。陪足消防器材，設置好臨時滅火設備，并設專人監(jiān)視用火情況。施工結(jié)束后應及時清除余火，防止火災發(fā)生。8.13.3操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋，戴電焊手套防護面罩等安全防護用品。高處作業(yè)時系安全帶。操作前應先檢查焊機和工具：如焊鉗和焊接電纜的絕緣。焊機外殼的保護接地，焊機的各接線點等，確認無誤后方可施工。8.13.4在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應采取防毒措施，通風要良好，必要時進行強行通風。8.13.5焊接地點潮濕或焊工身體出汗后而衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電的鋼板或工件上。焊工應在干燥的絕緣板或腳墊上施工。配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。8.13.6焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包好。8.13.7在改變電焊機接頭時，更換焊件需要改接二次回路時，轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時，焊機發(fā)生故障需要進行檢修時，更換保險裝置時，工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時，必須切斷電源。8.13.8操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|拴在脖頸上。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。8.13.9電焊機必須單獨設電源開關(guān)，自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度應不大于5m，二次線焊接線長度應不大于30m。兩側(cè)接線應壓接牢固。必須安裝可靠防護罩。電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。8.13.10清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩，焊條頭應集中堆放。8