生產(chǎn)管理知識_如何實現(xiàn)生產(chǎn)布局最優(yōu)化

北京馳遠(yuǎn)縱橫管理咨詢有限公司2009年3月 如何實現(xiàn)生產(chǎn)布局最優(yōu)化 2 主要內(nèi)容 什么是 layout Layout設(shè)計的類型Layout設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)Layout設(shè)計與改善的原則Layout分析工具Layout設(shè)計與改善要領(lǐng) 3 什么是 layout layout 的中文名就是 布局 簡單的說就是對設(shè)備 工作臺 物料 工裝 半成品 水電氣等的綜合配置 布局主要是研究工序之間以及工廠整體的設(shè)備 工作臺 原材料 成品倉庫等配置的合理性 以達(dá)成整個生產(chǎn)系統(tǒng)的人流 物流暢通化搬運最優(yōu)化 流程最優(yōu)化 效率最大化 4 布局設(shè)計的適用場合 在新建工廠 或工序 時 布局整體效益起著決定性的作用 在允許的條件范圍 應(yīng)做最好的布局 但在實際的生產(chǎn)過程中 如果出現(xiàn)下列情形則需要進(jìn)行重新的布局設(shè)計1 生產(chǎn)計劃超出目前的生產(chǎn)能力時2 隨著減產(chǎn)而需要改變工序和減少設(shè)施時3 由于產(chǎn)品更新或補(bǔ)充產(chǎn)品樣式 導(dǎo)致必須在原有工序中進(jìn)行補(bǔ)充生產(chǎn)時4 由于技術(shù)進(jìn)步 導(dǎo)致原來陳舊的生產(chǎn)方式跟不上生產(chǎn)的需求時5 由于收到工廠整體布局變更的英系那個 新工序需移動時6 生產(chǎn)管理方式發(fā)生變革時 如流水線方式 柔性生產(chǎn) 7 新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)時8 生產(chǎn)線 車間內(nèi)或工廠整體物流改善時 5 最求布局最優(yōu)化的目的 1 力求作業(yè)效率最大化 即最大限度地消減移動搬運頻率 距離等 增加附加價值的作業(yè)2 消減在制品 原材料 完成品的庫存量3 力求流程暢通化及縮短生產(chǎn)周期4 提高產(chǎn)品品質(zhì)5 力求面積生產(chǎn)性最大化 6 布局設(shè)計的類型 1 功能型功能型布局主要是以機(jī)械設(shè)備為中心進(jìn)行布局設(shè)計 一般適用于大型設(shè)備加工或以機(jī)器加工為主的企業(yè)2 流程系列式布局主要是以產(chǎn)品的加工工藝流程為主線進(jìn)行布局設(shè)計 一般適用于大批量少品種或工藝流程兼容性強(qiáng)的企業(yè)3 固定式布局主要是以產(chǎn)品為單位進(jìn)行的布局 一般適用于大批量少品種 產(chǎn)品獨立性強(qiáng)的企業(yè) 7 布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn) 1 空間利用率如何作業(yè)區(qū)域的大小 設(shè)備間距 作業(yè)間距是否最優(yōu)化通道的寬度時候合理通道利用率是否最優(yōu)化立體空間利用率如何2 搬運的效率如何原材料 半成品 成品的搬運距離 搬運時間是否最短人員的來往頻率是否最小3 對未來變化的靈活性生產(chǎn)產(chǎn)量的增減的對應(yīng)速度如何產(chǎn)品品種變化的對應(yīng)速度如何制造流程變化的對應(yīng)速度如何 8 布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn) 4 人員素質(zhì)方面作業(yè)安全性如何作業(yè)環(huán)境如何作業(yè)的效率是否最佳 作業(yè)動作是否省力 輕松5 外觀形象方面布局的整個外觀是否整潔有序 9 布局的 三不原則 1 不落地生根傳統(tǒng)觀點認(rèn)為設(shè)備越大效率越高 通常將設(shè)備固定在地面而無法移動 設(shè)備不能移動 自然缺乏彈性 也就失去了改進(jìn)布局 應(yīng)對市場變化的能力 一般克服的辦法是實現(xiàn)設(shè)備小型化 設(shè)備可移動化 2 不寄人籬下設(shè)備 寄居 在固定的管 線及中央式裝置下而無法移動 可放棄中央式設(shè)施 采用分離式設(shè)備 如 快速接頭 彈性接口 3 不離群所居由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系 有些大型的加工設(shè)備通常安裝在另外一個隔離的地方那個 從而影響生產(chǎn)的流暢性 通常克服的辦法是設(shè)備小型化 單件流動方式 10 布局設(shè)計和改善的 十大原則 1 統(tǒng)一原則在布局設(shè)計和改善時 必須將各工序的人機(jī)料法4要素有機(jī)結(jié)合起來并保持充分的平衡 2 最短距離原則3 人流物流通暢原則必須使工序沒有堵塞 物流順暢無阻 應(yīng)注意 盡量避免倒流和交叉現(xiàn)象 否則會導(dǎo)致一系列意想不到的后果 如質(zhì)量問題 管理難度問題 生產(chǎn)效率問題 安全問題 如合扇 人 法 設(shè)備 料 11 布局設(shè)計和改善和的 十大原則 7 相鄰原則8 減少庫存原則9 便于溝通原則10 環(huán)境和美觀 12 布局設(shè)計和改善的四種形態(tài) 1 串聯(lián)式布局2 U 型布局具有美觀 整潔 面積利用率高 移動距離最短等優(yōu)點 1 2 3 4 進(jìn)料口 出料口 進(jìn)料口和出料口一致可一人操作三臺以上設(shè)備可以同時觀察所有設(shè)備運行狀況員工操作步行距離較近 減少空手浪費節(jié)約空間 1 2 3 4 進(jìn)料口 進(jìn)料口 方便設(shè)備維修物流路線清晰設(shè)備按物流路線直線配置擴(kuò)產(chǎn)是只需增加列數(shù)即可回收材料與垃圾可用傳送帶 13 布局設(shè)計和改善的四種形態(tài) 3 V L 字型布局 可一人操作兩臺以上設(shè)備可以同時觀察所有設(shè)備運行狀況員工操作步行距離較近 減少空手浪費操作物料流動方向和原物流路線一致 4 口 字型布局具有移動距離最短 搬運效率最高等優(yōu)點 但外形不美觀 面積利用率不高是其致命缺點 14 布局分析的工具 1 布局成本函數(shù)首先要合理安排工序或工作中心的位置 以減少物料移動的處理成本 主要考慮 1 兩個工序之間某一時間內(nèi)物料和人員的流動量 2 工序距離相關(guān)的成本為了達(dá)到降低成本的目的 那些物料和人員流動較多的工序或設(shè)備就應(yīng)該以相鄰為原則 n 工作中心或工序的總數(shù)量i j 各個工序 工序i到工序j的物料流動數(shù)量 一件物料在工序i和工序j之間的流動成本 15 布局分析的工具 2 接近相互關(guān)聯(lián)分析法例 某工廠有材料倉庫 零部件倉庫 機(jī)械加工 最后加工 噴漆 組裝 檢驗 產(chǎn)品倉庫 工具室9個場所 第一步 列出作業(yè)場所 根據(jù)關(guān)聯(lián)密切程度用符號注明 16 布局分析的工具 17 布局分析的工具 2 接近相互關(guān)聯(lián)分析法第二步 把作業(yè)場所或作業(yè)單位寫在圓形卡片上 第三步 制作正三角形圖表 把作業(yè)場所或作業(yè)單位寫在圓形卡片上 第四步 把卡片放在交點處第五步 根據(jù)密切程度制作出物流與作業(yè)場所的關(guān)聯(lián)圖 18 布局分析的工具 2 接近相互關(guān)聯(lián)分析法第六步 運用關(guān)系圖繪制出概要布局草圖 工具室 最后加工 成品倉庫 噴漆 材料倉庫 檢驗 零部件倉庫 組裝 19 布局分析的工具 3 綜合因素矩陣分析法 20 布局設(shè)計和改善要領(lǐng) 1 明確生產(chǎn)品種數(shù)量2 明確各產(chǎn)品的產(chǎn)量及人員數(shù)量3 明確各產(chǎn)品的生產(chǎn)流程4 明確其他輔助設(shè)施俄555 明確時間6 明確通道寬度7 輔助生產(chǎn)線終點 應(yīng)盡量接近主生產(chǎn)線工序8 充分探討 分析各工序零配件的供應(yīng)方法9 研究物料的搬運方式和路線10 確保設(shè)備的保養(yǎng)和修理空間11 必須排除分離的 小島 孤島 現(xiàn)象 21 布局方案的決策和評價指標(biāo) 1 布局方案的評價指標(biāo) 22 布局方案的決策和評價指標(biāo) 2 布局方案的決策 步驟一 確定布局的理念和思路 步驟二 目標(biāo)設(shè)定 IN OUT原則 步驟三 選幾組人員做數(shù)個方案 特別注意方案不能唯一 步驟四 方案評估與選定 步驟五 實施方案 必要時對方案進(jìn)行修正 步驟六 實施