酸性水汽提裝置操作規(guī)程.doc

石化分公司酸性水汽提裝置操作規(guī)程 第 3 頁 共 144 頁目 錄第一章工藝技術規(guī)程4第一節(jié)概述41 設計說明.42 設計范圍4第二節(jié) 裝置概況及工藝原理41 裝置概況42 裝置工藝原理5第三節(jié) 工藝流程說明7第四節(jié) 工藝指標8第六節(jié) 主要產(chǎn)品性能指標101富H2S酸性氣102 凈化水10第七節(jié) 公用工程指標101 電源102 N2113 冷卻水114 凈化風115 非凈化風116 蒸汽117 凝結(jié)水128 除鹽水12第八節(jié)主要操作條件12第九節(jié) 物料平衡13第十節(jié) 裝置內(nèi)外關系141 原料及產(chǎn)品142 公用工程14第二章 崗位操作法15第一節(jié) 基本操作要求：151、正常操作的主要內(nèi)容152、崗位操作員應做到： .15第二節(jié) 崗位操作法151 原料水罐脫油、送油操作152. 塔C8401汽提塔操作16 3. 分一、分二、分三的操作.184 凈化水質(zhì)量調(diào)節(jié)185 酸性氣質(zhì)量控制19第三章 裝置開停工規(guī)程20第一節(jié) 開工規(guī)程201開工統(tǒng)籌圖202開工準備203系列開工39第二節(jié) 停工規(guī)程421 停工要求422 停工注意事項423停工準備434系統(tǒng)停工43第四章 設備操作規(guī)程481.普通離心泵操作法482.計量泵的操作法543、冷換設備的投用與切除574 液下泵615 風機操作規(guī)程64第五章 裝置事故處理72第一節(jié) 事故處理原則72第二節(jié) 緊急停工事故73第三節(jié)停電故障事故處理75第四節(jié) 停循環(huán)水故障事故處理 76第五節(jié) 停蒸汽故障事故處理.76第六節(jié) 停儀表風故障事故處理77第六章 操作規(guī)定78第一節(jié) 定期工作規(guī)定781 每兩個月運轉(zhuǎn)泵切換至備用泵操作規(guī)定782 巡檢規(guī)定783 盤車規(guī)定784 操作記錄規(guī)定795 衛(wèi)生清掃規(guī)定796 夜間熄燈檢查規(guī)定79第二節(jié) 操作規(guī)定 。79第八章 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護 80第一節(jié) 安全知識801 安全知識80第二節(jié) 安全規(guī)定971 一般安全規(guī)定972 裝置生產(chǎn)過程中的安全規(guī)定983 裝置停工安全規(guī)定994 裝置安全檢修規(guī)定995、消防工具的維護與使用方法及火災報警程序1006、勞動保護用具的使用及保養(yǎng)102第三節(jié) 裝置防凍凝措施1071、冬季防凍防基礎知識1072、防凍防凝通則108第四節(jié) 同類裝置典型事故分析、處理方法及經(jīng)驗教訓1101、大慶石化分公司2004年10月27日硫磺裝置酸性水罐爆炸事故分析1102、惠州煉油西汽提氨水罐拉裂事故1163、惠州煉油南汽提萬噸罐火災事故1174、惠州煉油南汽提施工過程中的著火事件1175、惠州煉油南汽提萬噸罐區(qū)生產(chǎn)事故1186、惠州煉油南汽提沉降罐著火事故1197、惠州煉油北汽提裝置人身事故120第五節(jié) 本裝置有毒、有害介質(zhì)的安全性質(zhì)1201、硫化氫1202、液氨1223、氮氣1244、堿液125第六節(jié) 本裝置有毒、有害介質(zhì)的安全性質(zhì)126第七節(jié) 本裝置污染物的排放1271 廢水127 2 主要噪聲源127第八節(jié) 開工、停工環(huán)保管理規(guī)定127附錄一 裝置流程圖.131附錄二：安全閥一覽表.132附錄三：設備一覽表 .133附錄四：裝置開停工流程圖134石化分公司酸性水汽提裝置操作規(guī)程 第 144 頁 共 144 頁第一章 工藝技術規(guī)程第一節(jié) 概述1 設計說明：石化分公司60t/h酸性水汽提裝置是由齊魯勝煉設計院設計，項目于2005年5月破土動工，2007年6月底建成并投入使用。裝置設計處理能力60t/h，處理來自80萬噸/年催化裂化、100萬噸/年延遲焦化裝置、80萬噸/年汽、柴油加氫、80萬噸/年蠟油加氫裝置、3萬噸/ 年硫磺回收裝置的酸性水2 設計范圍酸性水汽提裝置的設計范圍包括裝置界區(qū)內(nèi)的所有專業(yè)的詳細設計(包括：工藝、藝安、自控、電氣、設備、給排水、結(jié)構、建筑、暖通、通信和總圖)。裝置工藝部分組成如下：酸性水的脫氣、除油、相關換熱、汽提、輔助系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)。第二節(jié) 裝置概況及工藝原理1 裝置概況1） 原料及來源裝置處理來自80萬噸/年催化裂化、100萬噸/年延遲焦化裝置、80萬噸/年汽、柴油加氫、80萬噸/年蠟油加氫裝置、3萬噸/ 年硫磺回收裝置等排放的酸性水。2） 裝置公稱規(guī)模含硫污水汽提裝置處理能力為60t/h，設計上限按裝置處理量120%。3） 生產(chǎn)方法及工藝特點。該裝置采用單塔加壓蒸汽汽提側(cè)線抽出新工藝，經(jīng)壓縮冷凝成液氨送出裝置。污水處理后得到的凈化水符合環(huán)保要求4） 主要產(chǎn)品裝置產(chǎn)生凈化水、富H2S酸性氣、液氨。5） 生產(chǎn)制度裝置年開工8000小時。2 裝置工藝原理1、含硫污水可以看成是一種由硫化氫、氨和二氧化碳等組成的多水溶液。它們在水中以NH4HS，（NH4）2CO3，NH4HC03等銨鹽形式存在，這些弱酸堿的鹽水在水中水解后分別產(chǎn)生游離態(tài)硫化氫、氨和二氧化碳分子，它們又分別與其中氣相中的分子呈平衡狀態(tài)，因此該體系是化學平衡，電離平衡和相平衡共存的復雜體系，因此控制化學，電離和相平衡的適宜條件是處理好含硫污水和選擇適宜操作條件的關鍵，影響上述三個平衡的主要因素是濃度和分子比。由于水解是吸熱反應，因而加熱可促進水解作用是游離的硫化氫，氨和二氧化碳分子增加。但這些游離分子是否能從液相轉(zhuǎn)入氣相，這與它們在液相中的濃度。溶解度，揮發(fā)度大小以及與溶液中其它分子 或離子能否反應有關。如二氧化碳在水中的溶解度很小，相對揮發(fā)度很大，與其它分子或離子的反應平衡常數(shù)很小，因而最容易從液相轉(zhuǎn)入氣相，氨卻不同，它不僅在水中的溶解度很大，而且與硫化氫和二氧化碳的反應平衡常數(shù)也大，只有當它在一定條件下達到飽和時，才能使游離的氨分子從液相轉(zhuǎn)入氣相。通入水蒸汽起到加熱和降低氣相中硫化氫，氨和二氧化碳分壓的雙重作用，促進了它們從液相進入氣相，從而達到凈化水質(zhì)的目的。汽提過程中存在如下化學平衡，電離平衡：NH3+H2O NH4+OH- （1）H2S H+HS- （2）NH+4+HS- NH4HS （3）2、H2S的溶解度遠小于NH3，且其飽和蒸汽壓比同溫度下的氨大的多，故其相對揮發(fā)度也就比氨大，因此只需要溶液中有一定數(shù)量的游離H2S分子存在，則與之呈平衡的汽相中的H2S濃度就很可觀，正是由于的氨的溶解度比H2S大得多，而H2S的相對揮發(fā)度比氨大很多，所以本裝置汽提塔頂部在較低溫度下可以獲得含NH3很少的酸性氣體。3、三級冷凝原理。它的工藝基本出發(fā)點是“逐漸降溫降壓，高溫分水，低溫固硫”。既要取得高純度的氨氣，又要盡量降低循環(huán)液氨濃度，同時液相氨也有“固硫”提高氣相A/（S+C）分子比的作用。自汽體塔來的富氨氣經(jīng)一級冷凝至120左右，在此溫度下使70%左右的水被冷凝，又可使一級冷凝液保持較低氨濃度，即高溫分水，若將分一溫度提高，雖然可以將一凝液中氨濃度進一步降低，但分水率要下降，大量的水將移至后兩級，使循環(huán)液中氨濃度增加，嚴重時使分凝器操作失常。經(jīng)一分后，氨水濃度提高達一倍。A/（S+C）分子比提高達到10以上，為后兩級“固硫”創(chuàng)造了條件，第二級分凝屬過渡，溫度控制70，進一步分水固硫，提高A/（S+C）分子比，進入三級的氣液兩相氨濃度都很高，A/（S+C）分子比很大，這有利于少量的H2S與NH3向生成鹽類方向進行。在低壓小于40溫度條件下亦利于向生成NH4HS鹽類方向進行，實現(xiàn)低溫固硫。第三節(jié) 工藝流程說明自裝置外來的酸性水，進入原料水脫氣罐（D8401）除油，除油后的酸性水進入原料水罐（D8402）進一步沉降脫油，自原料水罐和原料水除油器脫出的輕污油自流至地下污油罐（D8407），經(jīng)污油泵（P8403）間斷送出裝置。經(jīng)過進一步除油后酸性水再經(jīng)原料水泵（P8401）加壓后分為兩路：其中一路進入主汽提塔（C8401）頂，必要時可經(jīng)冷進料冷卻器（E8401）冷卻，另一路經(jīng)一級冷凝冷卻器（E8402）,原料水/凈化水換熱器（E8403AF），分別與凈化水、側(cè)線氣換熱至150后，進入主汽提塔（C8401）的第1層塔盤。塔底用1.0MPa蒸汽通過重沸器（E8408）加熱汽提。側(cè)線氣由主汽提塔第17層塔盤抽出，經(jīng)過三級冷凝冷卻（第一級為與原料水換熱冷卻、第二級為循環(huán)水冷卻、第三級為循環(huán)水冷卻）和三級分凝后，得到濃度高于97%（V）粗氨氣，送出裝置；一、二級分凝液合并進入原料水罐(D8402)；汽堤塔底凈化水與原料水換熱后，其余經(jīng)凈化水空冷器(A8401/AD)凈化水后冷器（E8404）冷卻至40排至含油污水管網(wǎng)；汽提塔頂酸性氣經(jīng)分液后送至硫磺回收。當硫磺回收裝置事故停工時，酸性氣送至火炬頂焚燒。原料水罐頂設置水封，污油罐頂設置氮封，以減輕對操作環(huán)境的污染。開工初期，凈化水可通過開工循環(huán)線返回原料水罐，實現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)，直到凈化水合格為止。第四節(jié) 工藝指標本裝置主要工藝指標如下表所示。裝置主要工藝指標名稱項目單位指標原料質(zhì)量指標混合酸性水進裝置溫度50進裝置壓力MPa0.45油含量mg/g500產(chǎn)品質(zhì)量指標酸性氣氨含量%(V/V)1硫化氫+二氧化碳%(V/V)95烴含量%(v/v)2溫度55壓力MPa0.450.65主要操作指標主汽提塔（c-8401）塔頂操作壓力MPa0.50.55塔頂操作溫度105110塔底操作溫度160163塔底液位%4060熱進料溫度150冷進料溫度60一級分凝器（D-8404）一級分凝器壓力MPa0.40.43一級分凝器操作溫度120125一級分凝器液位%4060二級分凝器（D-8405）二級分凝器壓力MPa0.350.38二級分凝器操作溫度8085二級分凝器液位%4060三級分凝器（D-8406）三級分凝器壓力MPa0.30.33三級分凝器操作溫度45三級分凝器液位%4060酸性水脫氣罐（D8401）壓力MPa0.050.15動力工藝指標循環(huán)水上水溫度32循環(huán)水供水壓力MPa0.4循環(huán)水返回溫度42循環(huán)水返回壓力MPa0.150.25中壓除氧水壓力MPa5.56.5中壓除氧水溫度104低壓除氧水壓力MPa2.03.0低壓除氧水溫度104除鹽水壓力MPa1.01.2除鹽水溫度401.0 MPa蒸汽溫度2203001.0 MPa蒸汽壓力MPa0.81.2凈化風壓力MPa0.4新鮮水壓力MPa0.35燃料氣壓力MPa0.450.550.45 MPa蒸汽溫度2002300.45MPa蒸汽壓力MPa0.400.60非凈化風壓力MPa0.4環(huán)境保護指標惡臭氣體排放酸性水罐頂氣硫化氫排放Kg/h0.33凈化水硫化氫mg/g50氨含量mg/g80PH69說明注：許多數(shù)據(jù)均為基礎設計數(shù)據(jù)，會與實際生產(chǎn)有所出入，有待在裝置開工后首次標定中再作修改。第六節(jié) 主要產(chǎn)品性能指標1 富H2S酸性氣 硫化氫+二氧化碳95%（w），氨含量1%（w），烴含量2%（w）溫度：50 壓力：0.5MPa(g)2 凈化水1） 規(guī)格：H2S不大于50ppm，NH3不大于80ppm。2） 溫度、壓力：40，0.5MPa(g)。第七節(jié) 公用工程指標1 電源l 6KV， 3 相，3線， 50Hz ACl 380V， 3 相和中性， 50Hz ACl 220V， 1 相和中性， 50Hz DC電機功率范圍： 160kw 380V 160kw 6KV2 N2溫度： 環(huán)境溫度壓力（界區(qū)）： 0.8MPa純度： 99.9%露點： -60C3 冷卻水給水溫度： 32C給水壓力： 0.4MPa回水溫度： 42C回水壓力： 0.25MPa典型結(jié)垢傳熱系數(shù)： 3.010-43.510-4 m2K/W4 凈化風溫度： 環(huán)境溫度壓力（界區(qū)）： 0.7 MPa含塵量： 3m顆粒1mg/m3含油量： 10 mg/m3露點： -20C5 非凈化風溫度： 環(huán)境溫度壓力（界區(qū)） 0.550.75MPa6 蒸汽1) 中壓（LP）蒸汽壓力（MPa） 溫度（C）最高 1.2 320正常 1.1 250最低 1.0 2202)低壓（LLP）蒸汽壓力（MPa） 溫度（C）最高 0.6 飽和，高達220C絕壓正常 0.45 最低 0.4 7 凝結(jié)水1）低壓凝結(jié)水溫度： 壓力： 0.4MPa8 除鹽水溫度： 30C壓力： 0.4MPa第八節(jié) 主要操作條件1） 主汽提塔（c-8401）塔頂操作溫度： 105110塔底操作溫度： 157左右塔頂操作壓力： 0.50.55MPa 塔底液位： 4060%2） 一級分凝器（D-8404）一級分凝器壓力： 0.40.43 Mpa一級分凝器操作溫度： 120125一級分凝器液位：4060%3） 二級分凝器（D-8405） 二級分凝器壓力： 0.350.38 MPa二級分凝器操作溫度：8085二級分凝器液位：4060%4）三級分凝器（D-8406）三級分凝器壓力：0.30.33 Mpa三級分凝器操作溫度：不大于50三級分凝器液位：4060%5）凈化水出裝置溫度 不大于45第九節(jié) 物料平衡實際物料平衡按年開工8000小時計算，裝置物料平衡如下表所示。項 目Kg/ht/a入方混合酸性水其中：硫化氫氨二氧化碳45000268.3154.5133640002164.41236104合 計45000364000出方1、凈化水其中：硫化氫氨45064.60.23.6360516.81.628.82、酸性氣其中：硫化氫二氧化碳281265.91322482127.217.63、粗氨氣其中：氨硫化氫154.4150.92.2123.521207.217.6合 計45000364000第十節(jié) 裝置內(nèi)外關系1 原料及產(chǎn)品本裝置所加工的進料來自常減壓裝置、催化裂化裝置、焦化裝置、加氫處理裝置、硫磺回收裝置等排放的酸性水，裝置產(chǎn)的凈化水用泵送至污水處理場進一步處理，裝置產(chǎn)的富 H2S 酸性氣自壓送至硫磺回收裝置，裝置產(chǎn)的污油用泵間斷送出裝置至灌區(qū)。2 公用工程裝置生產(chǎn)及照明用電由高壓配電室供給。裝置內(nèi)循環(huán)冷水、循環(huán)熱水、新鮮水、生活用水、消防水均為帶壓進出，由系統(tǒng)經(jīng)全廠公用工程供給。裝置用氮氣由系統(tǒng)總管供給。非凈化風由全廠系統(tǒng)總管供給，供服務點、開停工及檢修用。凈化風由系統(tǒng)管網(wǎng)總管供給。除鹽水、除氧水由系統(tǒng)除鹽水、除氧水站供給。裝置汽提塔頂酸性氣放空經(jīng)工廠系統(tǒng)管線至酸性氣火炬。裝置安全閥排放的含有烴類、H2S、NH3、CO2、水蒸氣等介質(zhì)的氣體排至火炬。第二章 崗位操作法第一節(jié) 基本操作要求：1、正常操作的主要內(nèi)容按時巡回檢查，調(diào)節(jié)各設備的壓力，溫度，流量和液面并及時按工藝指標進行控制，搞好系統(tǒng)物料平衡，保持操作平衡，根據(jù)工藝指標和產(chǎn)品質(zhì)量指標，參照產(chǎn)品分析結(jié)果及時高速各操作參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。2、崗位操作員應做到：熟練掌握本崗位工藝流程和儀表控制流程，熟悉本崗位與其他崗位之間的關系，掌握本崗位各種設備的作用，構造的原理，能正確使用和維護保養(yǎng)，了解工藝原理，主要工藝參數(shù)的控制意義和相互關系，了解產(chǎn)品質(zhì)量的含義和工藝條件之間的關系，熟練掌握調(diào)節(jié)方法，發(fā)現(xiàn)問題能夠及時正確處理，維持平穩(wěn)操作。 第二節(jié) 崗位操作法 1 原料水罐脫油、送油操作D8407送油具體操作步驟：l 確認污油罐油位75% W l 確認送油流程打通 W l 按規(guī)程啟動污油泵 W l 調(diào)整送油泵出口 W l 確認污油送出 W l 確認污油罐油位25% W l 按規(guī)程停泵 W 2 塔C8401汽提塔操作序號變化現(xiàn)象影響因素調(diào)節(jié)方法1塔的壓力酸性氣排量變化進料量及其組成變化冷進料量及溫度的變化頂溫變化蒸汽量，壓力波動酸性氣管線堵塞儀表失靈用壓控調(diào)節(jié)酸性氣排量穩(wěn)定適宜進料量調(diào)節(jié)進料量及進料溫度調(diào)節(jié)酸氣排量及冷進料量調(diào)節(jié)適宜蒸汽量，恒定蒸汽壓力用蒸汽，軟化水打開伴熱將管線處理通聯(lián)系儀表檢查修理2塔的液位變化熱進料量的變化冷進料量的變化蒸汽流量壓力的變化側(cè)線抽出量的變化凈化水排液的變化原料水泵故障儀表失靈穩(wěn)定進料量穩(wěn)定進料量穩(wěn)定蒸汽量及蒸汽壓力調(diào)節(jié)好側(cè)線抽出量調(diào)節(jié)好凈化水排量切換機泵聯(lián)系儀表檢查修理3塔底溫度的變化蒸汽流量及壓力的變化塔壓力高低的變化塔底液位的變化進料量及組成的變化冷進料量的變化酸性氣排量的變化進料泵故障儀表失靈穩(wěn)定蒸汽量及蒸汽壓力調(diào)節(jié)控制好酸氣排量控制好塔底液位穩(wěn)定進料量穩(wěn)定進料量恒定適宜的排放量切換機泵聯(lián)系儀表4酸性氣帶水塔頂溫度超度H2S排量大蒸汽量大淹塔調(diào)節(jié)冷進料量調(diào)小H2S排量調(diào)小蒸汽量調(diào)小進料量調(diào)大蒸汽量加大凈化水抽出量5酸氣含NH3量大塔頂溫度超高H2S排量大塔壓降低冷進料量小或水溫超高側(cè)線抽出量小沖塔化驗分析誤差增加冷進料量調(diào)小酸氣排放量減小酸氣排放量或提高塔底溫度降低熱進料提高冷進料量提高側(cè)線抽出量降低蒸汽量，停止酸氣排放量聯(lián)系化驗重新分析6凈化水不合格塔液位變化塔底重沸器蒸汽量變化塔壓力力低進料量大濃度高原料水與凈化水換熱器內(nèi)漏化驗分析誤差調(diào)好塔底液位根據(jù)塔底溫度調(diào)節(jié)蒸汽量在保證塔頂溫度情況恒定進料量增加側(cè)線抽出量停止檢修、聯(lián)系化驗重新分析7側(cè)線抽出波動側(cè)線抽出量太大塔壓力波動酸性氣體排量不穩(wěn)塔熱進料波動塔冷進料波動儀表故障減少側(cè)線抽出量穩(wěn)定塔壓力恒定酸氣排放量恒定熱進料量恒定冷進料量聯(lián)系儀表處理3.分一、分二、分三的操作序號變化現(xiàn)象影響因素調(diào)節(jié)方法1分一、分二、分三系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定C8401的壓力波動D8404、D8405、D8406溫度不穩(wěn)定D8404、D8405、D8406液位不穩(wěn)定D8404、D8405、D8406壓控閥問題側(cè)線抽出量不穩(wěn)定E8405、E8406循環(huán)水量波動E8405、E8406的溫控閥故障調(diào)整好C8401的操作調(diào)節(jié)好分一、分二、分三的溫度穩(wěn)定D8404、D8405、D8406的液位聯(lián)系儀表穩(wěn)定側(cè)線抽出量調(diào)節(jié)好循環(huán)水量聯(lián)系儀表2分一、分二、分三、系統(tǒng)溫度變化E8405、E8406循環(huán)水量波動E8405、E8406的溫控閥故障側(cè)線抽出量不穩(wěn)C8401的操作故障調(diào)節(jié)好循環(huán)水量聯(lián)系儀表穩(wěn)定側(cè)線抽出量調(diào)穩(wěn)C8401的操作3分一、分二、分三、系統(tǒng)的液位變化側(cè)線的抽出量變化D8404、E8406、D8406的溫控閥故障側(cè)線抽出量不穩(wěn)C8401的操作故障穩(wěn)定側(cè)線抽出量調(diào)節(jié)好D8404、D8405、D8406的溫度調(diào)節(jié)好D8404、D8405、D8406的壓力聯(lián)系儀表4 凈化水質(zhì)量調(diào)節(jié)1）控制目標：H2S50PPM、NH380PPM2）相關參數(shù)：汽提塔頂溫度、壓力、塔底溫度、壓力；3）控制方式：通過控制汽提塔頂溫度、壓力和塔底溫度及熱進料溫度來保證硫化氫的拔出率，控制汽提塔側(cè)線抽出開度保證氨氣抽出率。4）異常操作序號現(xiàn)象原因處理方法1含硫、氨氮超標1） 污水濃度高或進料量大2） 汽提塔操作異常3） 原料水帶油4） 化驗分析不準5） 換熱器內(nèi)漏1） 適當降低處理量，加大塔頂氣抽量2） 調(diào)汽提塔操作3） 加強原料水的除油；4） 重新分析5） 停工檢修5 酸性氣質(zhì)量控制1）控制目標：硫化氫+二氧化碳95%（w），氨含量1%（w），烴含量2%（w）。2）相關參數(shù)：汽提塔頂壓力、溫度；塔底溫度、液面；3）控制方式：通過控制汽提塔頂溫度、壓力和塔底溫度及熱進料溫度來保證硫化氫的拔出率；加強酸性水原料罐脫油4）異常操作序 號現(xiàn) 象原 因處理方法1酸性氣質(zhì)量超標1）汽提塔操作異常2) 原料水帶油3）原料水組分異常4）分析不準1）調(diào)整汽提塔操作2）加強原料水除油3）關死酸性氣排出量，加大冷進料，降量處理，減小蒸汽量；停工4）重新分析第三章 裝置開停工規(guī)程第一節(jié) 開工規(guī)程1 開工統(tǒng)籌圖見附件十2 開工準備 此時狀態(tài)裝置檢修完畢，驗收合格，準備開工裝置檢修完畢，驗收合格 2.1 裝置全面檢查2.1.1 總則為了盡早發(fā)現(xiàn)新裝置的隱患，及時處理存在的各類問題，掌握主動權，使裝置試運工作順利進行，確保試車一次成功，同時結(jié)合實際開展技術練兵，使操作人員熟練掌握工藝流程、崗位操作、開停工及事故處理，為裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行創(chuàng)造條件，在裝置建成投產(chǎn)的最后階段，裝置人員必須與設計單位、施工單位以及工程設備承包等部門緊密合作，在裝置現(xiàn)場進行裝置全面大檢查。在裝置全面大檢查之前已完成各項生產(chǎn)準備工作：1) 施工單位自檢工程質(zhì)量合格，由有關單位組織的工程質(zhì)量專業(yè)驗收組對工程質(zhì)量按規(guī)范進行質(zhì)量驗收初評合格。2) 各塔、容器等設備已經(jīng)檢查驗收合格封好人孔。3) 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已按數(shù)量、參數(shù)和規(guī)定時間要求落實水、電、風、汽、氮氣、堿液、液氨及有關原料。4) 已按試車要求備足所需的備品備件及化工原材料。5) 裝置內(nèi)消防設施已配備齊全完好。6) 管線的油漆、保溫基本完成，全裝置的閥門組織人力除銹上油，開關靈活，手輪、背帽配備齊全。7) 由施工單位拆除所有孔板、調(diào)節(jié)閥、壓力表，并妥善保管好，以便管線吹掃、沖洗干凈后再回裝；由施工單位準備好機泵人口的各種規(guī)格的過濾網(wǎng)；由施工單位拆除單機試運不需要的臨時設備和部分腳手架。8) 做到工完、料凈、場地清，道路、通道暢通無阻。9) 設備供應廠商現(xiàn)場代表必須要參加全裝置的工程質(zhì)量大檢查。10) 進入設備檢查前，必須做好安全工作，包括有毒有害氣體和氧含量的測試，做好與系統(tǒng)的徹底隔離，辦理好進塔入罐的作業(yè)票，落實好監(jiān)護人。2.1.2 工藝管線的檢查1) PID檢查 嚴格按照施工版的PID圖，逐個落實現(xiàn)場的設備、管線、配件是否按要求安裝，實際工藝流程、設備和儀表，材料規(guī)格和型號是否符合設計要求，是否有漏項，存在問題及時標注后交技術人員，由技術人員聯(lián)系施工單位整改。同時要熟悉現(xiàn)場的設備情況，做到流程熟悉、設備清楚，即“活流程”。確?，F(xiàn)場檢查沒有漏項，檢查人員要分區(qū)分片，落實責任人。2) 可操作性檢查操作性檢查包括檢查試運行、開車和停車所要求的所有實際操作。主要是儀表和閥門、人孔、8字盲板和部分需要拆卸的設備的可操作性。檢查是否存在需要的開車和增壓管線，以及開車時安全切換的影響。3) 工藝管線的檢查依據(jù)由設計部門提供的PID圖及施工詳圖。檢查內(nèi)容：檢查裝置中間交接的工藝資料是否齊全準確。檢查所有工藝管線是否安裝完畢，安裝是否符合要求，流程是否暢通，能否符合生產(chǎn)要求。檢查管線焊縫有無漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在；使用的焊條是否符合設計規(guī)范。檢查閥門的盤根、壓桿、大蓋是否把緊，法蘭的墊片材質(zhì)和安裝是否符合要求，螺栓是否擰緊，不得有滑扣和螺紋損傷現(xiàn)象，是否對稱把緊，型號和類型是否符合要求，配件是否缺少，加好黃油。檢查閥門安裝的位置是否合適，手輪的方向是否正確，閥的開關是否靈活。熱力管線是否具備生產(chǎn)要求的熱補償結(jié)構。管線直徑的大小，管壁厚度及管線材質(zhì)是否符合要求。管線的支、吊、托設備是否牢固。管線的去向是否正確，是否擋道或容易傷害人身安全。管線低點的排污閥是否安裝，并按要求接到地漏。檢查裝置排水系統(tǒng)是否完備，清污分流系統(tǒng)閥門是否按要求開關，地漏是否裝上柵蓋，是否完好、暢通。管線外是否涂防腐漆，油漆的顏色是否符合要求。管線上的“”字盲板方向是否正確，該裝的地方是否裝上，盲板的裝、拆必須有專人負責，建立盲板表做好記錄。易堵塞管線的拌熱情況是否良好，拌熱管線的數(shù)量和拌熱方式能否滿足實際需要。管線上的壓力表、溫度計、流量計、采樣閥是否安裝齊全，位置是否正確，是否整體規(guī)范化，是否符合生產(chǎn)要求。管線上的儀表測量測點位置是否正確。管線上的單向閥和疏水器的方向是否正確。管線與設備相連不得強力對中。2.1.3 靜設備的檢查1) 塔和容器的檢查基礎有否下沉，有無裂縫，地腳螺栓是否松動變形。設備的壁厚、材質(zhì)、設計壓力，設計溫度是否符合要求、焊縫質(zhì)量是否良好。設備進出法蘭、人孔、手孔的墊片和螺絲帽材質(zhì)是否符合要求，安裝質(zhì)量是否良好。設備附件是否齊全好用，安全閥、壓力表、溫度計、液面計、放空閥、排污閥及連接件的配件是否齊全，安全閥的定壓是不是符合標準。設備的接地是否牢固，材質(zhì)是否符合要求。該保溫的設備外壁是否進行了保溫，保溫厚度、材質(zhì)是否符合要求。設備內(nèi)是否有無雜物及遺忘的工具。設備是否進行過水壓試驗，試驗壓力是否符合要求。檢查塔內(nèi)部構件，填料的材質(zhì)、高度是否符合要求，分布器安裝的水平度是否符合要求，各浮閥塔盤的材質(zhì)、數(shù)量是否符合要求，浮閥上下是否靈活，雜物是否清理干凈，塔盤和通道板安裝是否牢固。2) 換熱器的檢查、銘牌是否完整，銘牌內(nèi)容和設備是否符合。、基礎有否下沉，有無裂縫，地腳螺栓是否松動變形。、檢查活動支座是否被水泥蓋住，能否滿足設備熱漲冷縮的要求。、殼體表面有無變形，碰傷裂紋、銹鐵、麻坑等缺陷，接管的加強板有無漏氣孔。、開口數(shù)量、規(guī)格和位置是否符合要求。、焊縫無裂紋、夾渣、氣孔；滴珠、飛濺、臨時固定焊點應消除；咬邊不超過0.5mm。、檢查冷換器頭蓋等螺絲把裝、長短、及安裝方向符合標準要求。、檢查冷換設備出入口管線上是否有漏拆盲板。、試壓記錄是否齊全，符合標準。3) 空冷器的檢查、銘牌是否完整，銘牌內(nèi)容和設備是否符合。、基礎有否下沉，有無裂縫，地腳螺栓是否松動變形。、檢查活動支座是否被水泥蓋住，能否滿足設備熱漲冷縮的要求。、風扇保護罩是否完好，電機、皮帶輪、風扇的安裝及找正是否良好，電機皮帶是否過松，過緊，轉(zhuǎn)向是否正確，盤動風扇，運轉(zhuǎn)有無碰撞，松緊不均勻現(xiàn)象。、手動操作百葉窗，檢查開關是否靈活，百葉窗的開度與指示是否一致，手動控制系統(tǒng)逐次增減風壓，察看角度的變化情況。、檢查管子集合箱有無變形、彎曲損壞現(xiàn)象及裂紋、砂眼、麻坑和銹蝕現(xiàn)象。、檢查風箱板的安裝是否嚴密符合要求，風箱內(nèi)的雜物應清理干凈。、檢查翅片管有無被壓變形、彎曲現(xiàn)象。、檢查平臺、梯子是否符合要求，方便操作和維修。、放空口、溫度計，是否符合生產(chǎn)要求和圖紙要求。2.1.4 動設備的檢查1) 基礎有否下沉、裂縫，地腳螺栓是否松動變形。2) 機泵銘牌指標是否滿足生產(chǎn)要求，電機是否配套，電流表是否安裝完好。3) 泵的出入口閥是否便于操作，開關是否靈活。4) 目測檢查設備是否完好，電機是否接地，電機支座是否完好。5) 檢查對輪、安全罩、接地等完好，符合要求；6) 盤車檢查；7) 檢查冷態(tài)校正時，管道法蘭是否扭曲，軸轉(zhuǎn)動方向正確。8) 檢查泵的入口是否安裝過濾器，機械密封是否正確安裝，潤滑油或潤滑脂是否加好。9) 檢查氨壓機的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和潤滑油循環(huán)系統(tǒng)是否完好，單向閥方向是否正確，根據(jù)外商提供的材料清單，檢查配件是否齊全，設備管線、儀表是否按照裝配圖安裝。10) 檢查空冷風機的風葉和皮帶完好，用手盤動風機，葉片和殼體無摩擦，防護罩安裝牢固。2.1.5 電氣、通訊系統(tǒng)的檢查1） 檢查通訊設施的施工是否完成，通用電話、專用電話等是否好用。2） 檢查裝置照明達到下列要求：、控制開關靈活好用，并符合安全標準。、裝置各處的照明能滿足正常操作和檢查的需要。、照明燈具和引線的安裝要牢固并符合安全標準。3） 檢查裝置的工業(yè)電視系統(tǒng)是否好用4） 檢查裝置內(nèi)避雷設施的接地是否良好。5） 檢查全部電氣設備（不包括配電間）其控制開關和電流表等安裝質(zhì)量是否良好并便于操作。6） 檢查全部電氣設備（電動機、電開關）的電纜接地，有無因施工而被碰傷、損壞和絕緣不好等缺陷。7） 各報警系統(tǒng)和指示燈是否已安裝完畢，有無漏接等現(xiàn)象。2.1.6 現(xiàn)場儀表的檢查檢查調(diào)節(jié)閥安裝方向是否正確，調(diào)節(jié)閥的風開風關是否符合安全要求，調(diào)節(jié)閥的開關是否靈活，全開全關時閥桿是否到位，編號是否與流程圖一致。檢查現(xiàn)場壓力、流量、溫度測量位置是否正確，引線閥位置是否便于操作。檢查現(xiàn)場壓力表、溫度計、流量計和玻璃板液位安裝位置是否滿足工藝需要，操作人員更換是否方便，對照流程圖有否有遺漏，指示儀表的量程是否合適。、檢查壓力、流量、溫度和液位變送器是否已校核。檢查玻璃板液位計與沉筒位置和長度相互匹配，液位開關的斷開點是否在玻璃板液位計指示范圍之內(nèi)。檢查現(xiàn)場切斷閥安裝位置是否正確，開關是否靈活，凈化風壓為零時閥門是否全開或全關，閥的回訊器是否可靠。2.1.7 公用工程系統(tǒng)的檢查公用工程系統(tǒng)包括：新鮮水、循環(huán)水、 除鹽水、凝結(jié)水和低壓及低低壓蒸汽系統(tǒng)、非凈化風、凈化風、氮氣、酸性氣放火炬線、伴熱蒸汽管線、消防蒸汽、雨水、含油污水、地下污油等系統(tǒng)。1) 檢查公用工程系統(tǒng)的界區(qū)閥、計量孔板、計量儀表的配置是否符合要求，數(shù)量是否齊全。2) 檢查公用工程系統(tǒng)的安全布置是否符合設計要求。3) 檢查裝置公用工程系統(tǒng)各低點放空的設置是否符合設計要求。4) 檢查各低點排凝、疏水器的設置安裝是否符合設計要求。5) 檢查各公用工程系統(tǒng)的保溫是否良好，符合施工質(zhì)量要求。6) 檢查裝置各公用工程系統(tǒng)的法蘭、閥門走向、螺絲的裝配是否齊全，符合工藝要求。7) 檢查裝置拌熱蒸汽管線、閥門的流向是否符合設計要求。8) 檢查吹掃蒸汽的設置是否符合設計要求。9) 檢查凈化風管線的設置是否齊全，檢查有無漏風現(xiàn)象，閥門流向裝配是否正確。10) 檢查工業(yè)風管線的設置是否齊全，檢查有無漏風現(xiàn)象，閥門流向裝配是否正確。11) 檢查新鮮水管線的設置是否齊全，閥門流向裝配是否正確。12) 檢查氮氣管線及其附件的設置是否齊全，閥門流向裝配是否正確。13) 聯(lián)系各有關單位檢查裝置對水、電、蒸汽、原料、產(chǎn)品、半成品等管線是否裝配齊全，各種介質(zhì)能否送出或送入。14) 檢查酸性氣線和火炬線是否暢通。15) 檢查裝置各放空漏斗是否齊全、對正，漏斗內(nèi)沙石泥土清理干凈，地下管線暢通無阻。16) 檢查裝置內(nèi)明溝、暗溝、下水井是否清理干凈，雨水排放暢通。17) 檢查裝置平臺、梯子的設置是否符合設計要求和安全規(guī)定。18) 檢查與裝置開工有關的工程是否齊全竣工，能否保證裝置開工的需要。2.1.8 安全環(huán)保設施的檢查1) 檢查裝置內(nèi)所有垃圾易燃易爆物是否清除干凈，道路是否暢通無阻。2) 檢查對外報警、通訊系統(tǒng)是否好用、對講機保持好用3) 各設備安全閥及安全排空管線的安裝是否正確，安全閥是否進行過定壓，定壓值是否符合設計要求，安全閥上游閥是否全開并加鉛封。4) 所有安全防護設備諸如滅火器、硫化氫檢測儀、可燃氣體檢測儀是否按要求安裝，是否好用。5) 檢查裝置勞動保護（防毒面具及藥物等）是否配備齊全，裝置內(nèi)洗眼器是否按要求安裝并投用。6) 裝置平臺和框架的爬梯和扶欄是否符合安全規(guī)定。7) 檢查裝置區(qū)內(nèi)所有電機是否采用防爆電機，燈光照明是否采用防爆燈。8) 各設備、設施接地、避雷系統(tǒng)是否符合設計規(guī)范要求。9) 檢查是否按設計要求配備便攜式硫化氫報警儀、空氣呼吸器、防毒面罩。10) 檢查儀表配電箱是否按設計劃定的防爆等級采用相應防爆措施。11) 檢查裝置酸性氣是否做到密閉脫液，密閉送液和密閉采樣，設備和管線所有排污閥是否加盲板。12) 檢查裝置照明是否完好。13) 檢查裝置含油污水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)是否分開，有沒有污水排入雨水系統(tǒng)。14) 檢查下水井是否暢通，蓋板是否齊全。15) 檢查各種安全警示、標語是否齊全醒目。16) 按“三同時”要求，檢查中間交接的安全資料是否齊全準確。2.1.9 消防設施的檢查1) 對照圖紙檢查消防水系統(tǒng)的管線，消防炮的安裝，水壓等是否符合要求，法蘭及接頭的密封是否良好，閥門和水槍是否靈活好用。2) 檢查各消防點水帶、蒸汽帶等器材是否配備齊全，氣體滅火器、消防扳手等消防器材是否齊全。3) 檢查消防蒸汽系統(tǒng)的配管是否符合要求，至于安裝質(zhì)量的檢查，按工藝管線部分檢查內(nèi)容進行。4) 各蒸汽接頭地點及數(shù)量是否滿足消防需要和便于操作。5) 檢查消防對外報警、通訊系統(tǒng)是否好用。6) 消防系統(tǒng)道路是否施工完畢并暢通無阻。7) 火災報警儀是否按設計要求安裝到位，運轉(zhuǎn)是否正常。8) 消防豎管及其附件是否完好齊全。9) 鋼結(jié)構的防火保護是否符合規(guī)范要求。2.2 公用工程引入及投用2.2.1 公用工程投用前的要求1) 裝置道路暢通，場地清理，人員經(jīng)培訓考試合格，工具齊備。2) 對裝置的工藝、設備、儀表、動力系統(tǒng)進行了全面、仔細、認真、有記錄的檢查，查出的問題整改完畢，通過裝置全面大檢查。3) 公用工程系統(tǒng)的投用安排專人負責，并提前書面報告，做好記錄。4) 由生產(chǎn)調(diào)度部組織確認了裝置具備開工起步的條件，對有關重大步驟進行HSE確認簽字。對查出的問題逐項落實整改后，裝置進入試車起步階段。2.2.2 蒸汽的引入及投用1） 引蒸汽原則：分段引入，先引入主干線，后引支線，此作業(yè)可分二步進行，吹掃前將吹掃管線上的疏水器拆除，吹掃結(jié)束停蒸汽，疏水器復位，然后再引蒸汽。先將蒸汽線低點排凝閥全部打開，排盡管線內(nèi)存水，防止水擊損壞管線。2） 注意事項：引蒸汽時不要過快，閥門要緩慢打開，閥門稍開后