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文檔簡介

工作原理加工中心通用銑螺紋宏程序工作原理: 編程原理：G02 Z-2.5 I3.Z-2.5等于螺距為2.5mm優(yōu)勢假設刀具半徑為5mm則加工M16的右旋螺紋使用了三軸聯動數控銑床或加工中心進行加工螺紋，相對于傳統螺紋加工、如螺距為2的螺紋銑刀可以加工各種公稱直徑，螺距為2mm的內外螺紋、采用銑削方式加工螺紋，螺紋的質量比傳統方式加工質量高、采用機夾式刀片刀具，壽命長、多齒螺紋銑刀加工時，加工速度遠超攻絲、首件通止規(guī)檢測后，后面的零件加工質量穩(wěn)定使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺紋孔或外螺紋的中心位置X=#24 Y=#25Z 螺紋加工到底部，Z軸的位置（絕對坐標） Z=#26R快速定位（安全高度）開始切削螺紋的位置 R=#18A螺紋螺距A=#1B螺紋公稱直徑B=#2C螺紋銑刀的刀具半徑C=#3 內螺紋為負數外螺紋加工為正數S主軸轉速F進給速度，主要用于控制刀具的每齒吃刀量如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺紋加工時主軸轉速為2000轉 進給進度為150mm/min宏程序代碼O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25;快速定位至螺紋中心的X、Y坐標M3S#19;主軸以設定的速度正轉#31=#2*0.5+#3;計算出刀具偏移量#32=#18-#1;刀具走螺旋線時，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 計算出刀具移動到螺紋起點的位置G0Z#18;刀具快速定位至R點G1X#33F#9;刀具直線插補至螺旋線的起點，起點位于X的負方向N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作為半徑，以螺距作為螺旋線Z向下刀量（絕對坐標）IF#32LE#26GOTO30;當前Z向位置大于等于設定Z向底位時，進行跳轉#32=#32-#1;Z向的下個螺旋深度目標位置（絕對坐標）GOTO20;N30;IF#3GT0THEN #6=#33-#1;外螺紋，退刀時刀具往X負方向退一個螺距量IF#3LT0THEN #6=#24;

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