鋼筋混凝土工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)qbj-03-2002_secret.doc

鋼筋混凝土工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QBJ-03-2002第一章 鋼筋工程1適用范圍本章適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土地下室、框架、剪力墻結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎。2材料要求2.1鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。2.3成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。2.4拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩片鋼筋之間用綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右的距離，見圖1-1(a)、(b)。 (a)拉結(jié)筋 (b)梯形支撐筋 圖1-1 拉筋和支撐筋2.4.1拉筋長度L為兩片鋼筋之間的距離，綁扎時(shí)縱橫間距不大于700mm1000mm。但是這種形式的拉筋只起到拉而不能起撐的作用，為了保證墻體雙層網(wǎng)片正確位置，宜采用梯形支撐筋。2.4.2梯形支撐筋是用兩根豎筋（同墻體豎筋同直徑同高度）與水平撐筋焊成梯形，綁在墻體兩層鋼筋之間起到支撐的作用，間距1200mm左右。圖中H為墻豎筋高度，h為墻橫筋間距，c等于混凝土墻厚減保護(hù)層。2.5墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成50mm見方厚度等于保護(hù)層的墊塊或用塑料卡。用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋2022#綁絲。2.62022綁絲、鋼筋馬凳（或鋼筋支架）。3主要機(jī)具3.1主要機(jī)具：鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、運(yùn)輸鋼筋的設(shè)備等。3.2主要工具：鋼筋鉤子、小撬杠、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車、粉筆、綁絲、腳手架等。4作業(yè)條件4.1檢查鋼筋的出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。4.2按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片立放時(shí)需有支架，平放時(shí)應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對正，吊裝時(shí)應(yīng)用網(wǎng)片架吊裝。如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。4.3核對圖紙、配料單與已配好的鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時(shí)解決。4.4應(yīng)將綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈。做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻、門窗洞口、樓梯等位置線。4.5根據(jù)彈好的位置線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等清除干凈。4.6根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。4.7熟悉圖紙制定鋼筋綁扎順序，編制施工方案進(jìn)行技術(shù)交底。4.8如設(shè)計(jì)有防水層時(shí)，鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)防水施工方案（采用外貼法或內(nèi)貼法）已做完底板下防水層和保護(hù)層，并支完外圈模板（或砌完保護(hù)墻、貼好防水層）。4.9鋼筋運(yùn)輸通道滿足施工要求。5操作工藝5.1地下室鋼筋綁扎：5.1.1工藝流程：畫鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁扎梁、底板鋼筋綁墻、柱鋼筋5.1.2畫鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板邊的那根鋼筋離模板邊為50mm在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。5.1.3綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋5.1.3.1按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。5.1.3.2鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。5.1.3.3擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。5.1.3.4底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)位置線就地綁扎成型。5.1.3.5基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋 時(shí)，綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋 馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。5.1.3.6底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋接頭處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢，如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.1.3.7由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.3.8根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度符合要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)設(shè)置鋼筋定距框保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。5.1.4墻、柱筋綁扎：5.1.4.1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按規(guī)定認(rèn)真處理。5.1.4.2先綁24根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁豎筋，后綁橫筋。5.1.4.3墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，綁扣要向墻內(nèi)。5.1.4.4雙排鋼筋之間應(yīng)綁支撐、拉筋，以固定鋼筋的間距。拉筋可用6或8的鋼筋制作，間距700mm1000mm左右，以保證雙排鋼筋之間距離準(zhǔn)確。支撐詳見圖1-1（b），間距1200mm左右。5.1.4.5在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護(hù)層墊塊（用帶鐵絲的砂漿墊塊）或用塑料卡，以保證保護(hù)層厚度。5.1.4.6為保證門窗標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線。洞口處要按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋。門窗洞口連梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。5.1.4.7各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎，如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度、墻端部、內(nèi)外墻交接處的受力筋錨固長度等部位綁扎時(shí)要特別注意設(shè)計(jì)圖紙要求。5.1.4.8配合其它工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎5.2.1綁柱子鋼筋：5.2.1.1工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋5.2.1.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。5.2.1.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.1.4柱箍筋綁扎：一、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線，距離柱端50mm分布第一個(gè)箍筋，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎，見圖1-2。圖1-21、2、3、4綁扎順序二、箍筋與主筋要垂直：箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。三、箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見圖1-3。 圖1-3 圖1-4四、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不宜小于10d（d為箍筋直徑）見圖1-4。箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。五、柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖1-5。圖1-55.2.1.5柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。5.2.1.6當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。5.3剪力墻鋼筋綁扎5.3.1工藝流程：修理預(yù)留搭接筋綁立筋綁定位橫筋綁拉筋或其它筋5.3.2剪力墻鋼筋綁扎：5.3.2.1將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根豎筋，畫好橫筋的分檔標(biāo)志，端部橫筋距端部50mm，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。5.3.2.2剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距700mm1000mm，拉筋與外皮水平鋼筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000mm。5.3.3剪力墻鋼筋的錨固：5.3.3.1剪力墻與框架柱連接處：剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。5.3.3.2剪力墻水平鋼筋在兩端部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。做成暗柱或加形鋼筋見圖1-6、1-7。圖1-6圖1-75.3.3.3剪力墻水平鋼筋在轉(zhuǎn)角、丁字節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固按設(shè)計(jì)要求綁扎，見圖1-8、1-9。丁字節(jié)點(diǎn) 轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)圖1-15.3.3.4剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度e不能小于設(shè)計(jì)要求，見圖1-10。圖1-105.3.3.5剪力墻的連梁沿全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于150mm的構(gòu)造箍筋，見圖1-11。圖1-115.3.3.6剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長度符合設(shè)計(jì)要求。5.3.4全現(xiàn)澆內(nèi)外墻鋼筋連接綁扎構(gòu)造見圖1-12。圖1-125.3.5合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處設(shè)置一道鋼筋定距框，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。5.4梁鋼筋綁扎5.4.1工藝流程： 畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎5.4.2在梁模板側(cè)幫上畫出箍筋間距，擺放箍筋。5.4.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。5.4.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。5.4.5綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，見圖1-13。圖1-131、2、3綁扎順序5.4.6箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為10d。5.4.7梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。5.4.8在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4.9梁筋的搭接：梁的受拉鋼筋直徑大于28mm及受壓鋼筋的直徑大于32mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭。其它鋼筋搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤（II級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25，當(dāng)有必要增大接頭面積百分率時(shí)，不應(yīng)大于50。5.5板鋼筋綁扎：5.5.1工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁板上負(fù)彎距筋5.5.2清掃模板上雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。5.5.3按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。5.5.4在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5.5.5綁扎板筋時(shí)一般用順扣（見圖1-14）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。圖1-141、2、3綁扎順序5.5.6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度一般為15mm，5.5.7鋼筋搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。5.6樓梯鋼筋綁扎5.6.1工藝流程： 畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋5.6.2在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。5.6.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。5.6.4底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。5.6.5主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。 6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，混凝土澆筑應(yīng)有專人檢查修整。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。6.2保護(hù)層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求：墻柱鋼筋每隔1000mm左右加保護(hù)層墊塊。6.3搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。6.4鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎距處。6.5綁扎接頭與對焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí)對焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。6.6地下室有防水要求時(shí)，附加筋、綁絲應(yīng)加防水措施。6.7箍筋搭接處未彎成135：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長度量否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135彎鉤。6.8梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。6.9梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。6.10梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。6.11板的彎起鋼筋，負(fù)彎距鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上面行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。6.12板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布要用尺桿畫線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。6.13剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字結(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求。6.14綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)要避開搭接范圍。7成品保護(hù)7.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.2綁扎墻筋應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩蹬鋼筋。7.3妥善保護(hù)底板四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。7.4底板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。7.5嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。7.6柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)攀蹬。7.7樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎距鋼筋綁扎好，不準(zhǔn)在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。7.8綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。7.9鋼模板及大模板板面刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。7.10安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。8。質(zhì)量要求8.1 鋼筋原材料8.1.1主控項(xiàng)目8.1.1.1鋼筋 進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。8.1.1.2對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：一、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；二、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。8.1.1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。8.1.2一般項(xiàng)目：8.1.2.1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。8.2鋼筋加工8.2.1主控項(xiàng)目：8.2.1.1受力鋼筋的彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； 二、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 三、.鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。8.2.1.2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)徑除應(yīng)滿足8.2.1.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；二、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；三、箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。8.2.2一般項(xiàng)目：8.2.2.1鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于4，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于1。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。8.2.2.2鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表1-1 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸58.3鋼筋連接：8.3.1主控項(xiàng)目：8.3.1.1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。8.3.1.2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取機(jī)械鋼筋連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。8.3.2一般項(xiàng)目：8.3.2.1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。8.3.2.2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。8.3.2.3當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。 縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、在受拉區(qū)不宜大于50%； 二、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量 機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%； 三、直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。8.3.2.4同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L（L為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋載面面積的比值，見圖1-15。圖1-15 鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當(dāng)各鋼筋直徑相同時(shí)，接頭面積百分率為50。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：一、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；二、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%;三、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：一、當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)符合表1-2。表1-2 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼 筋 類 型混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí)C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400RRB40055d40d35d 注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。 二、當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)按表1-2中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；接頭面積百分率大于50%時(shí)，應(yīng)按表1-2中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。三、當(dāng)符合下列條件時(shí)，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)以上一至二條確定后，按下列規(guī)定進(jìn)行修正：1.當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于25mm時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；2.對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用；3.當(dāng)混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)（如滑模施工），其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；4.對末端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用；5.當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時(shí)，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用；6.對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以1.15采用；對三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。四、縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)以上一條至三條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。8.3.2.5 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 二、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm； 三、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm； 四、當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm.檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。8.4鋼筋安裝:8.4.1主控項(xiàng)目：8.4.1.鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。8.4.2鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。表1-3 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查 預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查 水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 注：1.檢查預(yù)埋件中心線時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值； 2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。9安全措施9.1在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。9.2綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面上綁扎，整體堅(jiān)起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。9.3綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁掛好安全帶。9.4起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。9.5拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。9.6張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止壓重物或在上面行走。第 13 頁鋼筋混凝土工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBJ-03-2002第二章 鋼筋焊接工程1.適用范圍：本章適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊、鋼筋氣壓焊、閃光對焊、電渣壓力焊施工。2.材料要求：2.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.2鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.3手工電弧焊焊條：焊條必須有出廠合格證。焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2-1的要求。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：表2-1 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊幫條焊鋼筋與鋼板焊接1I級(jí)E4303E4303E43032II級(jí)E4303E4303E43033III級(jí)E5003E50032.3.1藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2.3.2焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮融化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。2.3.3焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才可使用。2.3.4 采用低氫堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條若在運(yùn)輸或存放中受潮,使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。2.4氧氣（O2）：氣壓焊采用氧氣純度應(yīng)達(dá)到99.5以上，質(zhì)量應(yīng)符合GB3863中規(guī)定類或類一級(jí)的技術(shù)要求，。2.5乙炔氣（C2H2）：宜用瓶裝溶解乙炔，其質(zhì)量應(yīng)符合GB6819中規(guī)定的技術(shù)要求，純度必須在98以上。磷化氫含量不得大于0.06%，硫化氫含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量應(yīng)不大于45g/m3。2.6電渣壓力焊焊劑：2.6.1焊劑應(yīng)有出廠合格證。焊劑性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2.6.2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。2.6.3使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。3主要機(jī)具（工具）：3.1手工電弧焊：弧焊機(jī)、電纜、電弧鉗、面罩、鏨子、鋼絲刷、錘子等。3.2鋼筋氣壓焊：供氣裝置（氧氣瓶、乙炔氣瓶、回火防止器、減壓器、膠管等）、多嘴環(huán)管加熱器、加壓器（手動(dòng)式或泵式兩種）、焊接夾具（定夾頭、動(dòng)夾頭）、輔助設(shè)備（無齒鋸或切割機(jī)、磨光機(jī)、板手）。3.2鋼筋閃光對焊：對焊機(jī)及配套的對焊平臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、水源等。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表2-2。3.4鋼筋電渣壓力焊：交流或直流電焊機(jī)、切割機(jī)、烘干箱、焊接夾具、焊劑筒、時(shí)間顯示器、焊接電纜、面罩、鋼絲刷等。表2-2 常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)焊機(jī)型號(hào)UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動(dòng)機(jī)凸輪氣液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)荷持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑mm10121216162020252025連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h1554.作業(yè)條件：4.1焊工必須持證上崗。4.2鋼筋焊接施焊前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以切除。4.3在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)，并確定焊接參數(shù)。試驗(yàn)合格后，方可正式焊接。4.4電源應(yīng)符合要求，焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。4.5作業(yè)場地要有安全防護(hù)措施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。4.6施焊前搭好操作架子。4.7注意接頭位置。同一區(qū)段內(nèi)接頭鋼筋截面面積百分比不符合規(guī)范規(guī)定時(shí)，調(diào)整接頭位置后方可施焊。4.8手工電弧焊時(shí)幫條尺寸、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。4.9鋼筋氣壓焊的設(shè)備及供氣應(yīng)符合要求；做好鋼筋的下料工作，計(jì)算下料長度時(shí)，應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量。4.10閃光對焊對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求；電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。4.11進(jìn)行電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。4.12電渣壓力焊焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。焊劑罐的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)參數(shù)。5.操作工藝5.1手工電弧焊5.1.1工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊、作模擬試件并試驗(yàn)確定焊接參數(shù)施焊5.1.2檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。5.1.3選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條品種、直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5.1.4試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5.1.5施焊操作：5.1.5.1引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位防止燒傷主筋。5.1.5.2定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。5.1.5.3運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條3個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。5.15.4收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5.1.5.5多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。5.1.5.6熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。5.1.5.7平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止溶渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。5.1.5.8立焊：立焊時(shí)，鐵水與溶渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。5.1.5.9橫焊：焊條傾斜7080，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)行焊接。5.1.5.10仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成8090角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。5.1.6鋼筋幫條焊：5.1.6.1鋼筋幫條焊適用于I、II、III級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖2-1（a），不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖2-1（b）。（a） (b)圖2-1 鋼筋幫條焊接頭幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，幫條長度L見表2-3。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別. 表2-3 鋼筋幫條長度項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長度1I級(jí)單面焊雙面焊 8 d 4 d2II、III級(jí)單面焊雙面焊 10 d 5 d5.1.6.2鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不小于主筋直徑的0.7倍（見圖2-2）。5.1.6.3鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 圖2-2 焊縫尺寸示意圖一、 兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm的間隙。二、幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫與幫條鋼筋端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。三、焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合.5.1.7鋼筋搭接焊：5.1.7.1鋼筋搭接焊：適用于I、II、III級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見圖2-3（a）。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖2-3（b）。搭接長度L應(yīng)與幫條長度相同，見表2-3。（a）（b）圖2-3 鋼筋搭接焊接頭5.1.7.2搭接接頭的焊縫高度h應(yīng)不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不小于主筋直徑的0.7倍。5.1.7.3搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：一、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。二、搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。三、焊接時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合。5.1.8預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖2-4（a）、（b）。 （a） （b）圖2-4 預(yù)埋件T形接頭（a） 貼角焊縫（b） 穿孔塞焊焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、鋼板厚度不小于鋼筋直徑的0.6倍，并不宜小于6mm。二、鋼筋應(yīng)采用I、II級(jí)；錨固鋼筋直徑為625mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。三、采用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳k不小于鋼筋直徑的0.5倍；采用II級(jí)綱筋時(shí)，焊腳k不小于鋼筋直徑的0.6倍。四、焊接電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。5.1.9鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，接頭形式見圖2-5。I級(jí)鋼筋的搭接長度L不小于4倍的鋼筋直徑，II級(jí)鋼筋的搭接長度L不小于5倍的鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于鋼筋直徑的0.5倍，焊縫高度h不小于鋼筋直徑的0.35倍。圖2-5 鋼筋與鋼板搭接接頭5.1.10鋼筋低溫焊接：5.1.10.1在環(huán)境溫度低于-5的條件下進(jìn)行焊接時(shí)為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，必要時(shí)可采取焊縫保溫措施。當(dāng)風(fēng)速超過4級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。5.1.10.2鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：一、進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧。再向雙端運(yùn)??；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采用分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。二、I、II級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，其最后回火焊道的長度宜比前一層焊道在兩端后縮46mm，見圖2-6，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。三、焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。 （a） （b）（c） 圖2-6 鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖（a）幫條焊（b）搭接焊（c）坡口焊5.2鋼筋氣壓焊5.2.1工藝流程：檢查設(shè)備、氣源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋試焊、作試件焊接拆卸夾具5.2.2檢查設(shè)備、氣源，確保處于正常狀態(tài)。5.2.3鋼筋端頭制備：鋼筋端頭應(yīng)切平，保證鋼筋端頭斷面和鋼筋軸線垂直，在鋼筋端頭兩倍直徑范圍內(nèi)的水泥等附著物應(yīng)清除。鋼筋邊角毛刺及端面上的鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈并打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。5.2.4安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一條直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋間的局部縫隙不應(yīng)大于3mm。5.2.5試焊、作試件：工程開工正式焊接前，要進(jìn)行現(xiàn)場條件下的鋼筋氣壓焊工藝性能試驗(yàn)，以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能、鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝及參數(shù)。試驗(yàn)的鋼筋從現(xiàn)場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行試驗(yàn)，合格后確定工藝進(jìn)行氣壓焊。5.2.6鋼筋氣壓焊時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選擇等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加軸向壓力，按鋼筋截面積計(jì)，應(yīng)為3040MPa。為