電動(dòng)自行車整車下線檢驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.13.doc

上海立馬電動(dòng)車有限公司文件編號(hào)版本電動(dòng)自行車整車下線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)編制日期實(shí)施日期1. 目的與范圍1.1為了檢查電動(dòng)自行車質(zhì)量是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量的穩(wěn)定和促進(jìn)其質(zhì)量的不斷提高。1.2 本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于本公司生產(chǎn)的簡(jiǎn)易款電動(dòng)自行車和半包式電動(dòng)自行車整車下線后的調(diào)試、檢驗(yàn)；2.定義下線檢驗(yàn)：是指對(duì)裝配下線的成品進(jìn)行的100%檢驗(yàn)和調(diào)試，檢驗(yàn)完合格的成品交由打包線打包入庫(kù)。3.檢查內(nèi)容及技術(shù)質(zhì)量要求見(jiàn)下表： 檢驗(yàn)檢查內(nèi)容及技術(shù)質(zhì)量要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量要求一標(biāo)示檢查1檢查車架號(hào)、電機(jī)號(hào)、流程卡應(yīng)正確、清晰、深淺均勻，不能有重印或損壞現(xiàn)象，應(yīng)與流程卡內(nèi)容一致。2標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)檢查檢查車架號(hào)碼是否與車型一致（與公司的車輛識(shí)別代碼相對(duì)照）;檢查車型標(biāo)記與車輛實(shí)際車型是否相符;檢查電機(jī)號(hào)與流程卡對(duì)應(yīng)車型是否一致3標(biāo)識(shí)、貼花數(shù)目、式樣、內(nèi)容、位置要正確，參照樣車、設(shè)計(jì)效果圖。二一般檢查1完整性無(wú)缺漏件，螺紋連接件無(wú)打滑或打毛等不良現(xiàn)象2左右對(duì)稱性左右對(duì)稱零部件 離地高度差10mm3后衣架無(wú)劃傷、飛濺、螺栓未緊、偏斜現(xiàn)象4檢查電門(mén)鎖能否用同一鑰匙開(kāi)啟、電機(jī)鎖能否與鑰匙匹配應(yīng)同時(shí)開(kāi)啟且開(kāi)關(guān)靈活、可靠、檔位清晰。5后車梯、中撐、側(cè)支架無(wú)不回位、干涉、踩不起來(lái)、壓放整車，無(wú)前竄現(xiàn)象，后車梯、側(cè)支架收起時(shí)與限位支撐接觸是否可靠;與后輪及其它零部件是否干涉；中撐支起時(shí)后輪離地高度為：4010MM。6中軸、曲柄、飛輪、鏈條中軸鎖母的緊固扭距不小于30Nm；右中軸碗應(yīng)旋緊到底，中軸鎖母旋緊后，曲柄裝配后中軸應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活且無(wú)松動(dòng)、安裝方向相反，呈180注意曲柄L/R面，不得裝反。飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡滯、松動(dòng)、異響等不良現(xiàn)象，鏈條無(wú)磕碰鏈罩、車架現(xiàn)象，上下松緊度10-15mm，鏈條卡片開(kāi)口方向應(yīng)與鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反;7檢查電機(jī)、前后輪狀態(tài)前后軸緊固螺栓是否牢固前后輪在同一條平面上，偏差小于7mm，無(wú)徑向、軸向晃動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)要平穩(wěn)，無(wú)異響、卡滯、變形、跑胎等現(xiàn)象，前后輪胎氣壓正常（350千帕）、無(wú)少氣、漏氣現(xiàn)象，輪胎輪廓露出均勻，前、后輪氣壓應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值；前后輪胎胎花方向正確一致。前輪緊固力矩為18N.M。電機(jī)緊固力矩為30N.M。車輪外胎與泥板艱巨為：302MM，前泥板與車架主管（含塑件）的最小距離352MM。8前后減震器、，緊固螺栓是否牢固前后減震器工作正常；伸縮力值符合要求，各零部件安裝應(yīng)正確，螺栓應(yīng)緊固到位。9方向把 前叉方向把(轉(zhuǎn)向)鎖，能鎖住，無(wú)卡滯現(xiàn)象，左右把高低應(yīng)一致，游隙、間隙，要適當(dāng)，螺栓應(yīng)緊固到位，緊固力矩把橫與把立組合后緊固力矩、把芯絲桿緊固力矩為：19.6N.M.10檢查操縱拉索、線束電氣線路整齊有序、美觀；轉(zhuǎn)把線、剎車線、主電纜線在方向把回轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中應(yīng)有裕度，走向順暢，不得被夾持和異響，11檢查前后制動(dòng)系統(tǒng)制動(dòng)安裝狀態(tài)桿端自由行程1020mm（液壓制動(dòng)自由行程510mm）。剎車?yán)€走向順暢，不得與運(yùn)動(dòng)件干涉。調(diào)整松緊狀態(tài)后，前、后剎車?yán)鳎U部螺紋）應(yīng)露出調(diào)整螺母端面310mm。制動(dòng)手柄自由行程為：10-15MM；手握力不大于250N.M，制動(dòng)無(wú)異響并平穩(wěn)、可靠無(wú)干涉卡住，抱死；無(wú)驟然制動(dòng)現(xiàn)象。12檢查調(diào)速轉(zhuǎn)把調(diào)速轉(zhuǎn)把與車把鎖緊后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。13檢查手把開(kāi)關(guān)手把開(kāi)關(guān)安裝應(yīng)牢固，檔位轉(zhuǎn)換應(yīng)明顯，操作靈活可靠。14附件與包裝附件齊全，與標(biāo)準(zhǔn)一致（雨披1件、倒車鏡1套、充電器1只、車牌1只、說(shuō)明書(shū)1本、合格證一張、腳蹬1套、說(shuō)明書(shū)使用自封塑料袋。塑料內(nèi)同時(shí)裝有保險(xiǎn)絲管1只及相關(guān)螺絲）；外包裝：打包帶間隔均勻，粘接牢固；箱底、蓋邊角應(yīng)對(duì)齊封箱釘應(yīng)均勻、整齊；箱外標(biāo)示、嘜頭字跡清晰，與箱內(nèi)食物符合；整車放入箱內(nèi)后，其長(zhǎng)短、高低、寬窄應(yīng)合適，箱體無(wú)破損。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量要求三外觀檢查1檢查外觀件與配合間隙顏色一致、均勻、無(wú)色差、過(guò)渡流暢，配合間隙均勻，踏板車PP件、顏色件搭縫非主觀外表面2mm，主觀外表面1.5mm。高低不平1.5mm。2檢查貼花、標(biāo)識(shí)等粘貼位置正確，數(shù)目不能缺少，標(biāo)識(shí)要對(duì)應(yīng)車型，不能混淆，貼花應(yīng)平整、光滑、不應(yīng)有氣泡、翹邊及明顯錯(cuò)位。3檢查各零件是否安裝到位，是否錯(cuò)裝、漏裝、各零件間是否存在干涉。按樣車和裝配工藝執(zhí)行。4檢查電鍍件色澤均勻、光亮、不應(yīng)有燒焦、鼓泡、脫落、毛刺及劃痕等缺陷。5檢查噴漆件應(yīng)光滑、平整、色澤一致，距離可視面1m距離不允許看到流痕、麻坑、漏涂、裂紋、及劃痕。6檢查焊接件不能有漏焊、假焊、裂紋等缺陷。7檢查零部件對(duì)稱性方向把、頭罩、后貨架、后擋泥板等左右對(duì)稱零部件左、右離地高度差不大于7mm，寬度差不大于5mm。本項(xiàng)采用目視檢查，無(wú)法判定時(shí)采用測(cè)量法確定，以目視檢查為主，不能確認(rèn)時(shí)用直尺確認(rèn)。8鞍座、座墊應(yīng)豐滿、縫邊清晰，不應(yīng)有皺折、退色，外表面無(wú)損壞、劃傷。鞍座鎖扣合輕松、鎖住可靠四電器件檢查1電器件檢查（應(yīng)接上48V 或 68Vh蓄電池）所有照明、信號(hào)燈、指示燈、喇叭、防盜器等，工作正常可靠;各電氣開(kāi)關(guān)操縱靈活、控制正確; 轉(zhuǎn)向指示燈、大燈指示燈、電量指示與工作狀態(tài)一致。2性能檢查A、具有良好的加速性能和過(guò)渡性能，加速無(wú)異響、無(wú)斷電現(xiàn)象B、檢查時(shí)接上蓄電池（48V、 68V）。3電機(jī)性能啟動(dòng)迅速，無(wú)缺相聲及異響，全車無(wú)不良震動(dòng)，應(yīng)平穩(wěn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，卡滯、磨閘等現(xiàn)象，接通電源不應(yīng)有飛車現(xiàn)象。4調(diào)速手把調(diào)速手把轉(zhuǎn)到最大時(shí)電機(jī)速度應(yīng)控制在要求范圍；轉(zhuǎn)把不工作時(shí)，電機(jī)應(yīng)自行停止轉(zhuǎn)動(dòng)并歸零，回位靈活無(wú)卡滯。6大燈無(wú)不亮、外觀破損現(xiàn)象7轉(zhuǎn)向燈閃光頻率7590次/分鐘8尾燈無(wú)不亮，與工作狀態(tài)一致、外觀的破損9各信號(hào)燈類無(wú)不亮，與工作狀態(tài)一致、外觀的破損10喇叭音量要合適、無(wú)撕裂音等現(xiàn)象11線束狀態(tài)長(zhǎng)短適度、連接可靠，走勢(shì)順暢。12助力電動(dòng)助力性能良好、騎行時(shí)腳踏助力良好。續(xù)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量要求13制動(dòng)斷電制動(dòng)時(shí)應(yīng)能自動(dòng)切斷電源，即剎把剎車斷電；14燈具與頭殼結(jié)合正常，無(wú)間隙，螺栓無(wú)打花，漏打 15前、后輪制動(dòng)性 在限速狀態(tài)下，制動(dòng)無(wú)異響并平穩(wěn)、可靠，制動(dòng)距離小于4m；無(wú)干涉卡住，抱死；無(wú)驟然制動(dòng)現(xiàn)象16前后輪一致性目視無(wú)偏差17儀表儀表結(jié)合完好，儀表面無(wú)破裂、漏光現(xiàn)象，各指示燈泡、標(biāo)示正常18路試整車騎行后，所有零部件不得有松動(dòng)、變形現(xiàn)象。五否決項(xiàng)車架車架立管應(yīng)在車架中心基準(zhǔn)面上，其公差值不大于1.8MM；后平叉公差不大于6MM；左右叉鉤垂直度公差不大于1.2MM;中接頭垂直度公差不大于1.2MM.衣架不得有明顯偏斜，前高后低為10-20MM,左右偏差不大于5MM； 各個(gè)對(duì)稱部件應(yīng)該于車架中心面左右對(duì)稱，不得出現(xiàn)明顯的傾斜、偏離現(xiàn)象。不大于2.5MM。后平叉無(wú)明顯松動(dòng)。1前、后輪狀態(tài)一致、無(wú)變形、破損、前、后輪中心面相對(duì)偏差6mm、徑跳、端跳3mm、前后輪花紋方向應(yīng)正確、裝胎時(shí)氣門(mén)嘴在外胎商標(biāo)中央、前輪的緊固力矩不小于19.6Nm、后輪的緊固力矩不小于30Nm車架號(hào)、電機(jī)號(hào)、流程卡應(yīng)正確、清晰、深淺均勻，不能有重印或損壞現(xiàn)象，應(yīng)與流程卡內(nèi)容一致。抄寫(xiě)字跡清晰工整。2前叉狀態(tài)正確（14、16）；上下鋼碗正確，球架不得裝反，需加潤(rùn)滑脂；前叉應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)竄動(dòng)、松動(dòng)、不得出現(xiàn)松動(dòng)、卡滯和松緊不一等現(xiàn)象。左右最大轉(zhuǎn)向夾角為4548度（特殊規(guī)定除外），下壓減震應(yīng)能有一定收縮行程，撤力后減震能自然復(fù)回，無(wú)卡滯等情況。車把車把兩側(cè)離地面差距不大于4MM；把立管插入前叉立管的深度應(yīng)的最小插入深度標(biāo)記以上；把心絲桿，把接頭螺桿 的緊固扭距不得小于19.6Nm車梯型號(hào)正確（14、16、中支撐、側(cè)支撐），無(wú)變形，偏斜，中支撐支起時(shí)，后輪離地高度為：401MM，車身底部最近點(diǎn)離地高度不得小于110MM；整車反坡角度為：1015度；側(cè)支撐前偏角度為：1316度，前反坡角度為：1015度。后減震左右減震前后左右角度一致，廠家狀態(tài)、色澤、加工面一致，檔位調(diào)節(jié)對(duì)稱，緊固可靠，下壓減震應(yīng)能有一定收縮行程，撤力后減震能自然復(fù)回，無(wú)卡滯等情況。曲柄兩曲柄的安裝方向相反，呈180。腳蹬軸應(yīng)和曲柄緊固，不得松動(dòng)。中軸中軸鎖母的緊固扭距不小于30Nm；右中軸碗應(yīng)旋緊到底，中軸鎖母旋緊后，曲柄裝配后中軸應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活且無(wú)竄、松動(dòng)。左、右中軸碗上潤(rùn)滑脂；左、右中軸碗中安裝球架（或6鋼珠每邊12顆）注意球架正反。鏈條鏈條松緊垂直度在1015MM；開(kāi)口卡片方向與鏈條運(yùn)動(dòng)方向相反。電器控制器型號(hào)正確、線路、無(wú)破損、短路；插接件應(yīng)插接到位，無(wú)松動(dòng)；固定螺絲正確所有照明、信號(hào)燈、指示燈、喇叭、防盜器等，工作正常可靠;各電氣開(kāi)關(guān)操縱靈活、控制正確; 轉(zhuǎn)向指示燈、大燈指示燈、電量指示與工作狀態(tài)一致；電機(jī)啟動(dòng)迅速，無(wú)缺相聲及異響，全車無(wú)不良震動(dòng)，應(yīng)平穩(wěn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，卡滯、磨閘等現(xiàn)象，接通電源不應(yīng)有飛車現(xiàn)象。鞍座總成鞍座與鞍管組合螺母緊固扭矩19.6 Nm；鞍管緊固后，上下左右無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)，緊固扭矩19.6 Nm。六外觀件輕微擦傷主要面：長(zhǎng)度5mm一條；次要面：長(zhǎng)度8mm二條；深刮痕主要面：不接受；次要面：長(zhǎng)度3mm一條；沙眼或氣泡次要面：長(zhǎng)度3mm一條；直徑15mm；直徑30mm范圍內(nèi)點(diǎn)數(shù)2點(diǎn)，直徑100mm范圍內(nèi)點(diǎn)數(shù)4點(diǎn)。主要面：直徑15mm；直徑30mm范圍內(nèi)點(diǎn)數(shù)2點(diǎn)，直徑100mm范圍內(nèi)點(diǎn)數(shù)4點(diǎn)。色差不明顯，用色板比對(duì)。4不合格品的處理：調(diào)試發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，通過(guò)簡(jiǎn)單處理就能修復(fù)的應(yīng)當(dāng)場(chǎng)調(diào)整、修復(fù)，屬裝配件質(zhì)量的應(yīng)及時(shí)反饋給班組長(zhǎng)，不能立刻修復(fù)的在流程卡上注明不合格現(xiàn)象，放置在不合格品區(qū)由專人修理。5.記錄和標(biāo)識(shí)5.1 檢驗(yàn)合格的成品在流程卡上項(xiàng)目欄做好檢驗(yàn)合格標(biāo)記，并在檢驗(yàn)員欄簽名蓋章。5.2 流程卡應(yīng)按規(guī)定放置在易見(jiàn)且不容易掉落的位置。5.4檢驗(yàn)合格的成品放在打包區(qū)交附件檢驗(yàn)員做最終檢驗(yàn)。6 其他規(guī)定6.