10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜訂貨技術條件.doc

1 廣東電網(wǎng)公司廣東電網(wǎng)公司 10kV10kV 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 訂貨技術條件訂貨技術條件 二二0000九年三月九年三月 2 目 錄 1 總則 3 2 引用標準 3 3 名詞術語 4 4 使用條件 4 5 技術要求 4 6 試驗 7 7 包裝儲運 9 8 供貨范圍 10 9 投標廠商應提供的技術文件 10 10 附表 11 3 10kV10kV 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜訂貨技術條件交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜訂貨技術條件 1 總則 1 1 本技術條件規(guī)定了 10KV 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的使用條件 額定參 數(shù) 技術要求 試驗 包裝運輸?shù)染唧w內(nèi)容 1 2 本技術條件適用于額定電壓 10kV 頻率 50Hz 的 10kV 交聯(lián)聚乙烯絕緣 電力電纜的制造 選型 驗收 安裝和維護 1 3 本設備技術規(guī)范提出的是最低限度的技術要求 除本技術條件中規(guī)定 的技術參數(shù)和要求外 其余均應遵循最新版本的國家標準 GB 電力行 業(yè)標準 DL IEC 標準和國際單位制 SI 如果供方有自已的標準或 規(guī)范 應提供標準代號及其有關內(nèi)容 并須經(jīng)需方同意后方可采用 但原 則上采用更高要求的標準 1 4 如果供方選用本技術條件規(guī)定以外的標準時 則需提交這種替換標準 供審查和分析 僅在供方已證明替換標準相當或優(yōu)于技術條件規(guī)定的標準 并從需方處獲得書面的認可才能使用 提交供審查的標準應為中文或英文 版本 2 引用標準 IEC 60502 2 1997 額定電壓 1 30kV 擠包絕緣電力電纜及其附件 第 二部分 額定電壓 6 30kV 電纜 GB T 12706 2 2002 額定電壓 1kV Um 1 2kV 35kV Um 40 5kV 擠包 絕緣電力電纜及附件 第二部分 額定電壓 6kV Um 7 2kV 30kV Um 36kV 電纜 GB 2951 38 1986 電線電纜白蟻試驗方法 GB 2952 1989 電纜外護層 GB T 18380 2001 電纜在火焰條件下的燃燒試驗 GB T 2951 1 10 1997 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 GB T 3084 12 1994 電線電纜電性能試驗方法 局部放電試驗 4 GB T 3956 1997 電纜的導體 JB T 8137 1999 電線電纜交貨盤 廣電生部 2005 117 號 關于橡塑絕緣高壓電纜現(xiàn)場耐壓試驗的規(guī)定 3 名詞術語 4 使用條件 4 1 運行條件 4 1 1 系統(tǒng)標稱電壓 U 10kV 4 1 2 系統(tǒng)頻率 50Hz 4 1 3 系統(tǒng)最高電壓 Um 12kV 4 1 4 導體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓 U0 8 7kV 4 2 環(huán)境條件 4 2 1 環(huán)境溫度 10 45 4 3 敷設條件 敷設環(huán)境有直埋 溝槽 排管 溝道 隧道 橋架 豎井等多種方式 地下敷設時電纜局部可能完全浸于水中 4 4 運行要求 4 4 1 電纜導體的最高額定溫度為 90 4 4 2 短路時 最長持續(xù)時間不超過 5s 電纜導體的最高溫度不超過 250 4 4 3 電纜敷設時環(huán)境溫度不低于 0 4 4 4 電纜安裝時最小彎曲半徑 單芯電纜 15D 三芯電纜 10D 其中 D 為 電纜外徑 5 技術要求 本次采購的電纜額定電壓為 8 7 15kV 其技術參數(shù)除應符合第 2 條的 標準要求以外 還應滿足本技術條件書以下要求 5 5 1 導體 導體表面應光潔 無油污 無損傷屏蔽及絕緣的毛刺 銳邊 無凸起 或斷裂的單線 導體應為圓形單線絞合緊壓導線 銅導體材料為符合 GB T 3956 1997 的第一種或第二種裸退火銅導體 銅的純度 99 9 每一根導體 20 時的直流電阻應不超過 GB T 3956 1997 規(guī)定的相應 的最大值 導體截面與標稱截面不得出現(xiàn)負偏差 5 2 擠出交聯(lián)工藝 導體屏蔽 絕緣 絕緣屏蔽應采用三層共擠工藝 全封閉化學交聯(lián) 投標時應在差異表注明交聯(lián)工藝全過程是否配置偏心度測量裝置 5 3 導體屏蔽 導體屏蔽為擠包的交聯(lián)半導電層 半導電層應均勻地包覆在導體上 表面光滑 無明顯絞線凸紋 不應有尖角 顆粒 燒焦或擦傷的痕跡 在 剝離導體屏蔽時 半導電層不應導致有卡留在導體絞股之間的現(xiàn)象 標稱 截面 500 mm2及以上電纜導體屏蔽應有半導電帶和擠包半導電層復合組成 導體屏蔽電阻率不超過 1000 m 標稱厚度為 0 6mm 5 4 絕緣 絕緣標稱厚度為 4 5mm 絕緣厚度平均值應不小于標稱值 任一點最 小測量厚度應不小于 4 05mm 絕緣偏心度應不大于 8 投標時應在差異表 提供絕緣偏心度保證值 絕緣材料應采用進口聚乙烯材料 5 5 絕緣屏蔽 絕緣屏蔽為擠包的交聯(lián)半導電層 半導電層應均勻地包覆在絕緣上 表面應光滑 不應有尖角 顆粒 燒焦或擦傷的痕跡 絕緣屏蔽電阻率不大于 500 m 絕緣屏蔽應為可剝離型 標稱厚度為 0 6mm 6 絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間應有沿纜芯縱向的相色 黃綠紅 標志帶 其寬度不小于 2mm 投標時應在差異表說明用料的產(chǎn)地和品牌及報價 5 6 金屬屏蔽 金屬屏蔽由重疊繞包的軟銅帶組成 銅帶連接應采用焊接方式 并滿足 短路溫度要求 繞包應圓整光滑 且無氧化現(xiàn)象 三芯屏蔽應互相接觸良 好 銅帶間的平均搭蓋率應不小于 15 標稱值 其最小搭蓋率應不小于 5 銅帶標稱厚度應按下列要求選用 單芯電纜 0 12mm 三芯電纜 0 10mm 導體截面為 500 mm2及以上電纜的金屬屏蔽層應采用銅絲屏蔽構成 銅 絲 銅帶電導率應與銅導體導電率相當 5 7 內(nèi)襯層及填充物 纜芯采用非吸濕材料 PVC 繩或網(wǎng)狀聚丙烯 需在投標時注明 填充 應緊密無空隙 纜芯中間也應填充 三芯成纜后外型應圓整 在本技術條 件書第 3 條的使用條件下 填充物的機械性能應能滿足正常運行的要求 選用擠包內(nèi)襯層 采用非吸濕材料 擠包內(nèi)襯層厚度符合 GB T12706 2 的要求 5 8 金屬鎧裝 三芯電纜金屬鎧裝應采用雙層鍍鋅鋼帶或涂漆鋼帶螺旋繞包 繞包應 圓整光滑 鎧裝金屬帶標稱厚度應符合 GB T 12706 2 的要求 單芯電纜金屬鎧裝應采用不銹鋼帶材料 5 9 外護套 外護套厚度平均值應不小于標稱值 任一點最小厚度應不小于標稱值 的 85 外護套外觀應圓整 平滑 無損傷 有防蟻 防水要求時 電纜外護套宜采用聚乙烯 PE ST7 材料 可 選用中密度 PE MDPE 或高密度 PE HDPE 護套 在空氣中敷設的電纜可 采用難燃聚氯乙烯 PVC ST2 材料護套 7 a 外護層應符合 GB 2952 的規(guī)定 絕緣水平應符合 DL T 401 的規(guī)定 b 應有良好的防腐蝕 防蟻 防潮和阻燃性能 其中 電纜的防蟻性 能應滿足 GB 2951 38 根據(jù)蟻巢法達到 I 級蛀蝕等級 在空氣中敷設電纜的 防火性能應滿足 GB T 18380 1 的要求 5 10 電纜不圓度 電纜不圓度應不大于 15 電纜不圓度 100 電纜最大外徑 電纜最小外徑電纜最大外徑 5 11 成品電纜標志 成品電纜的外護套表面應連續(xù) 清晰地凸印或印刷廠名 型號 額定 電壓 導體截面 制造年份 計米長度標志 5 12 電纜盤 賣方應用鐵木結構電纜盤 電纜盤應能承受所有在運輸 現(xiàn)場搬運或 在任何氣象條件下戶外至少儲存 3 年期間可能遭受的外力作用 并且電纜 盤應承受在安裝或處理電纜時所可能遭受的外作用力不會損傷電纜及盤本 身 電纜盤筒體最小直徑應符合電纜最小彎曲半徑要求 6 試驗 6 1 電纜在制造 處理 試驗 檢驗過程中 買方有權監(jiān)造和見證 賣方 不得拒絕 買方技術人員的工作不對廠家產(chǎn)品質量負責 6 2 在出廠和抽樣試驗前 7 天 賣方應預先以文字通知買方 買方應在 3 天內(nèi)以文字答復賣方是否去見證 6 3 出廠試驗 每批電纜出廠前 制造廠必須對每盤電纜按 GB T 12706 2 2002 及 本技術條件書的要求進行出廠試驗 出廠試驗報告除附在電纜盤上以外 還應匯總三份原件送達買方 出廠試驗項目 8 序號試驗項目試驗方法標準 1導體直流電阻測量GB T 3956 1997 2局部放電試驗 1 GB T 3048 12 3交流電壓試驗 2 GB T 12706 2 2002 1 局部放電試驗在 1 73U0時 放電量小于 10pC 2 交流電壓試驗要求 3 5U0 絕緣應不發(fā)生擊穿 6 4 抽樣試驗 抽樣試驗應按 GB T 12706 2 2002 及下表要求進行 并將試驗報告提 交買方 抽樣試驗項目 序號試驗項目試驗方法標準 1導體檢查GB T 3956 1997 2尺寸檢查GB T 2951 1 1997 34h 交流電壓試驗 4U0 GB T 12706 2 2002 4熱延伸試驗GB T 2951 5 1997 6 5 電氣型式試驗 6 5 1 局部放電試驗 應按 IEC 60885 2 規(guī)定方法進行 應在 1 73U0 電 壓下測量局部放電量 其數(shù)值應不高于 5pC 6 5 2 彎曲試驗 按照 GB T 12706 2 2002 規(guī)定操作試驗完后 應在試樣 上進行重新局部放電試驗 測量結果應符合 5 5 1 要求 6 5 3 tan 測量 在交流電壓不低于 2 kV 和超過正常運行時導體最高 溫度 5 10 時 測量數(shù)值應不高于 80 10 4 6 5 4 加熱循環(huán)試驗 20 次加熱循環(huán)后局部放電試驗應符合 5 5 1 要求 6 5 5 沖擊電壓試驗及隨后的電壓試驗 絕緣應不發(fā)生擊穿 6 5 6 4h 電壓試驗 絕緣應不發(fā)生擊穿 6 5 7 半導電屏蔽電阻率 測量剛做好的電纜樣品和老化處理后的樣品 在老化前后 電阻率應符合 4 3 和 4 5 的要求 9 6 6 非電氣型式試驗 6 6 1 絕緣厚度測量 6 6 2 非金屬護套厚度測量 包括擠包隔離套 但不包括內(nèi)襯層 6 6 3 老化前后絕緣的機械性能試驗 6 6 4 老化前后護套的機械性能試驗 6 6 5 成品電纜的附加老化試驗 6 6 6 絕緣和護套的高溫壓力試驗 6 6 7 XLPE 絕緣和彈性體護套的熱延伸試驗 6 6 8 彈性體護套的油浸試驗 6 6 9 絕緣吸水試驗 6 6 10 不延燃試驗 6 6 11 黑色 PE 護套碳黑含量測定 6 6 12 絕緣屏蔽的可剝離試驗 6 6 13 XLPE 絕緣的收縮試驗 6 6 14 PE 外護套收縮試驗 6 6 13 透水試驗 6 7 安裝后的電氣試驗 6 7 1 絕緣電阻試驗 6 7 2 交流耐壓試驗 7 包裝儲運 7 1 電纜交貨使用電纜盤 每盤電纜長度一般不小于 300m 兩端必須有可 靠的防水密封保護罩 重量不超過 80kg 的短段電纜 可以成圈包裝 電 纜盤側面應以不能抹除的涂料用模板印刷準確 明顯的標志 以保證安全 地運抵目的地 并避免產(chǎn)品丟失或出現(xiàn)包裝錯誤等情況的可能性 標志內(nèi) 容如下 7 1 1 制造廠名稱及商標 7 1 2 電纜型號及規(guī)格 7 1 3 長度 m 7 1 4 毛重 kg 10 7 1 5 生產(chǎn)日期 年 月 7 1 6 表示電纜盤正確滾動方向的箭頭 7 1 7 合同號 收貨單位及聯(lián)系人 7 1 8 本標準編號 7 1 9 工廠線盤組編號 7 1 10 到貨地點 7 1 11 掛合格證書一份 7 2 電纜應避免在露天存放 電纜盤不允許平放 7 3 運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤 嚴禁機械損傷電纜 7 4 吊裝包裝件時 嚴禁幾盤同時吊裝 在運輸工具上電纜盤必須放穩(wěn) 用適當?shù)姆椒ü潭?防止互撞或翻倒 8 供貨范圍 見附表 1 9 投標廠商應提供的技術文件 9 1 長期載流量計算書 9 2 短時過負荷曲線 9 3 導體和金屬屏蔽熱穩(wěn)定計算書 9 4 允許彎曲半徑 9 4 1 敷設時彎曲半徑 9 4 2 運行時彎曲半徑 9 5 導體允許最大拉力 9 6 電氣性能參數(shù) 導體直流電阻 外護套體積電阻率 絕緣的 tg 電 容值 正序阻抗 零序阻抗 注 9 1 9 2 9 3 項的完整資料需在投標時提供一份附在投標資料當中 并向生技部 提供一份 11 12 10 附表 附表 1 供貨范圍 單位 公里單