生產(chǎn)計劃_總合生產(chǎn)計劃課程

生產(chǎn)管理第12章總合生產(chǎn)計畫 指導(dǎo)教授盧淵源教授企研二施進忠9141628人管一陳湘怡M924050002人管一徐嘉禧M924050007人管一曹琇媖M924050016企研一張劭農(nóng)M924011003 總合生產(chǎn)計畫的意義 以最少的成本 資源來滿足中程的工時及產(chǎn)品需求 生產(chǎn)計畫概論 長程規(guī)畫一年一次 規(guī)畫一年以上的期間中程規(guī)畫以月或季為單位 規(guī)畫期間約6 18個月總和生產(chǎn)計畫短程規(guī)劃以週為單位 規(guī)劃期間可由1天至6個月 科層式生產(chǎn)計劃 總合生產(chǎn)規(guī)劃 排定各產(chǎn)品線的中程 6 18月 月或週產(chǎn)量 必需在主生產(chǎn)計劃 MPS 之前最佳化月 週產(chǎn)量 雇用人數(shù) 存貨量步驟年度計劃 預(yù)定營業(yè)額 應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品類型及數(shù)量總合生產(chǎn)規(guī)劃最佳化月 週產(chǎn)量 雇用人數(shù) 存貨量 總合生產(chǎn)規(guī)劃與短中長程生產(chǎn)規(guī)劃 主產(chǎn)計劃活動為總合生產(chǎn)規(guī)畫與其他主要的長 中短程生產(chǎn)規(guī)劃活動之關(guān)係長程規(guī)劃通常每年做一次 規(guī)劃一年以上的期間 中程規(guī)劃以月或季為單位 規(guī)劃期問約6至8個月 短程規(guī)劃以週為單位 規(guī)劃期間可由1天至6個月 總合生產(chǎn)規(guī)劃與其他活動的關(guān)聯(lián)性 製程規(guī)劃 Processplanning 在決定使用持定的科技及製造程序 以製造產(chǎn)品或服務(wù) 第四 五章 策略性產(chǎn)能規(guī)劃 Strategiccapacityplanning 在現(xiàn)劃生產(chǎn)系統(tǒng)的長期產(chǎn)能需求 第九章 總合生產(chǎn)規(guī)劃與其他活動的關(guān)聯(lián)性 服務(wù)業(yè)與製造業(yè)所用的總合性生產(chǎn)規(guī)劃基本上是一樣的 最大的差異在於製造業(yè)利用存貨來達到生產(chǎn)平準化 總合生產(chǎn)計劃之後的規(guī)劃活動 製造業(yè)和服務(wù)業(yè)則有很大的差異 生產(chǎn)計劃的內(nèi)在 外在因素 控制需求定價與促銷降價刺激淡季的需求調(diào)高售價及以提供公司最擅長的產(chǎn)品或服務(wù)互補性產(chǎn)品割草機與雪上摩拖車對需求的掌控非常有限調(diào)節(jié)產(chǎn)量較可行 生產(chǎn)規(guī)劃的基本策略 同步策略 ChaseStrategy 將生產(chǎn)量設(shè)定成訂單量的生產(chǎn)以招募或解雇員工來對應(yīng)生產(chǎn)量變動成功因素存在大量欲就業(yè)且容易訓(xùn)練的應(yīng)徵人員需求減少時 員工因失業(yè)的恐懼而減緩工作度 調(diào)整工時策略變動員工的工作時數(shù)提供員工穩(wěn)定的工作平準策略員工人數(shù)及產(chǎn)量維持固定缺貨時有些顧客會轉(zhuǎn)向競爭者存貨可能會過時 而造成無法銷售的貨品外包 subcontracting 交期與品質(zhì)的控制不易 總合生產(chǎn)計劃的成本 基本生產(chǎn)成本人員人工成本 正常工時或加班費用產(chǎn)量變動的相關(guān)成本聘雇 訓(xùn)練 遣散費用存貨成本資金 倉儲 保險 稅負 毀損及產(chǎn)品過時趕工成本跟催 顧客喪失信心 喪失商機的機會成本 生產(chǎn)規(guī)劃佐理員 生產(chǎn)規(guī)劃人員或生管人員 最主要的功能與職責(zé)為生產(chǎn)管理 提供企業(yè)之長 短期的生產(chǎn)規(guī)劃 以有效應(yīng)用企業(yè)資源且避免資源不當(dāng)之浪費 並期達成最大的產(chǎn)品產(chǎn)出效率 以及符合顧客之要求 生產(chǎn)計畫的擬訂 根據(jù)客戶訂單的產(chǎn)品規(guī)格 數(shù)量與交貨期 考慮工廠現(xiàn)有的設(shè)備 人力 材料 供應(yīng)商或協(xié)力商產(chǎn)能 來規(guī)劃出最適切的生產(chǎn)流程為控制生產(chǎn)進度和成本 計算出每一生產(chǎn)步驟或製程所應(yīng)配置的人力 工時及所花費的原物料 機具使用時間 生產(chǎn)規(guī)劃人員亦須預(yù)估工廠是否有剩餘的產(chǎn)能或產(chǎn)能不足 等 而決定自製或外包 以使得客戶的 訂單 需求與工廠的產(chǎn)能供給可達成平衡 生產(chǎn)規(guī)劃佐理員 總合生產(chǎn)計劃技術(shù) 試誤法利用各種生產(chǎn)策略的組合計算各組合的成本選擇最佳的組合數(shù)學(xué)規(guī)劃 線性規(guī)畫模擬 試誤法個案 成本 期初存貨 400件安全存量 月需求的25 產(chǎn)量 需求預(yù)測 安全存量 假設(shè)安全存量都未派上用埸 方案1 產(chǎn)量與訂單相同採正常班每天工作8小時 但改變員工人數(shù) 假設(shè)期初員工人數(shù)為第一個月的53名 方案2 產(chǎn)量固定為6個月預(yù)測需求的平均 員工人數(shù)亦維持固定 員工人數(shù)為 8 000單位 5小時 單位 125工作天 8小時 天 40人 方案3 產(chǎn)量固定為預(yù)測需求的最小量 4月份 採正常班固定員工人數(shù) 過量的需求由外包來處理 員工人數(shù) 850單位 月 6個月 5小時 單位 125工作天 8小時 工作天 25人 方案4 前2個月採固定員工正常班 以加班來滿足額外需求 其他月份的產(chǎn)量為需求量 四種方案的比較 服務(wù)業(yè)總合規(guī)劃 Tucson市的公園與休閑管理局 方案一 維持116名全職直接員工 將部份工作排至淡季以平準全工作負荷 繼續(xù)雇用120名相當(dāng)於全職的兼職人員來滿足高需求季節(jié) 方案二 維持50名全職直接員工與120名相當(dāng)於全職的兼職員工 將66名全職員工的工作外包 外包成本為 1 100 000 方案三 將116名全職工作人員的工作皆外包 外包成本 1 600 000 將120名相當(dāng)於全職的兼職工作全部外包 外包成本 1 850 000 比較三個方案的成本 平準化生產(chǎn)由來 TPS TOYOTAproductionsystem JIT JustinTime 主要概念為零庫存 平準化生產(chǎn) 100 良品 平準化生產(chǎn) 在一時段內(nèi)生產(chǎn)量維持某固定水準人員數(shù)目保持不變和低存貨好處藉由規(guī)劃讓整個生產(chǎn)系統(tǒng)達到存貨及在製品最低因為製程的批量小 生產(chǎn)線變更快速整個生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)量平穩(wěn)外購件只在需要時送達且直接上線 豐田汽車平準化排程實例 年度生產(chǎn)計劃汽車年產(chǎn)量及年銷售量總合生產(chǎn)計畫導(dǎo)出月 日生產(chǎn)計劃二個月前設(shè)定生產(chǎn)的車型與數(shù)量一個月細部規(guī)劃 將生產(chǎn)量通知上游供應(yīng)商 預(yù)計月產(chǎn)8 000臺A型車 6 000臺B型車 4 000臺C型車 2 000臺D型車每月開工20天 預(yù)計日產(chǎn)量分別為A 400 B 300 C 200 D 100排程則為每9 6分鐘 兩班制960分鐘 生產(chǎn)4輛A型車 3輛B型車 2輛C型車及1輛D型車 平準化生產(chǎn)之必需條件 重覆性生產(chǎn) 生產(chǎn)線型態(tài) 產(chǎn)能超過需求產(chǎn)出量必需固定 一個月內(nèi) 採購 行銷與生產(chǎn)必需和諧庫存成本高設(shè)備成本低員工為多能工 應(yīng)用數(shù)學(xué)模式到綜合生產(chǎn)計畫中 線性規(guī)劃 LinearProgramming 當(dāng)需求為固定 成本變數(shù)為線性時適合使用譬如 以運輸模式 TransportationMethod 來做綜合生產(chǎn)計畫 前提是員工數(shù)目固定數(shù)學(xué)模式的使用頻率取決於管理風(fēng)格 運輸模式可應(yīng)用在綜合生產(chǎn)計畫的其他因素下 多種產(chǎn)品的生產(chǎn) 當(dāng)兩種以