設(shè)備對中技術(shù)分解.ppt

設(shè)備對中技術(shù) 2012J00140 寶鋼人才開發(fā)院技師培訓(xùn)中心 2012年6月 設(shè)備對中技術(shù) 1 設(shè)備不對中狀態(tài)與對中分類 1 1聯(lián)軸器 1 聯(lián)軸器作用 組成 屬于機(jī)械通用零部件范疇 用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸 主動軸和從動軸 使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件 在高速重載的動力傳動中 有些聯(lián)軸器還有緩沖 減振和提高軸系動態(tài)性能作用 聯(lián)軸器由兩半部分組成 分別于主動軸和從動軸聯(lián)接 一般動力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接 是機(jī)械產(chǎn)品軸系傳動最常用的聯(lián)接部件 5 1傳動系統(tǒng)圖1 驅(qū)動機(jī)2 彈性聯(lián)軸器3 減速機(jī)4 萬向聯(lián)軸器5 工作機(jī) 1 設(shè)備不對中狀態(tài)與對中分類 1 1聯(lián)軸器 2 聯(lián)軸器的選擇 由于制造 安裝 受載變形和溫度變化等原因 當(dāng)安裝調(diào)整后 難以保持兩軸嚴(yán)格精確對中 可選擇 萬向聯(lián)軸器 滑塊聯(lián)軸器 撓性聯(lián)軸器 聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力大小 可選擇 膜片聯(lián)軸器 所需傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和性質(zhì)以及對緩沖振動功能的要求 可選擇 齒式聯(lián)軸器 輪胎式聯(lián)軸器 考慮到聯(lián)軸器的制造 安裝 維護(hù)和成本 可選擇 凸緣剛性聯(lián)軸器 彈性元件聯(lián)軸器 1 1聯(lián)軸器 3 聯(lián)軸器在軸上裝配方法 動力壓入法 錘擊裝配 這種方法是指采用沖擊工具或機(jī)械來完成輪轂向軸上裝配過程 因用力過大易損傷零件 所以一般用于聯(lián)軸器與軸之間的配合時過渡配合或過盈不大的場合 用手錘敲打 適應(yīng)低速 小型裝配 聯(lián)軸器在軸上裝配是聯(lián)軸器安裝的關(guān)鍵之一 聯(lián)軸器與軸的配合大多為過盈配合 可保證軸與聯(lián)軸器的同軸度要求 聯(lián)接分為有鍵聯(lián)接和無鍵聯(lián)接 過盈配合 一般宜采用松鍵聯(lián)接 聯(lián)軸器的軸孔又分為圓柱形軸孔和錐形軸孔兩種形式 指被測軸線應(yīng)與基準(zhǔn)軸線 或公共基準(zhǔn)軸線 相重合的精度要求 5 2動力壓入法 1 1聯(lián)軸器 3 聯(lián)軸器在軸上裝配方法 靜力壓入法 壓合裝配 一般用于錐形軸孔 這種方法是根據(jù)輪轂和軸裝配時所需壓入力的大小不同采用夾鉗 千斤頂 手動或機(jī)動的壓力機(jī)進(jìn)行 用力較大 且承載面受力比較均勻 溫差裝配法 熱裝法 冷裝法 利用熱脹冷縮的原理使聯(lián)軸器孔受熱膨脹或用冷卻的方法使軸端受冷收縮 從而使聯(lián)軸器軸孔的內(nèi)徑略大于軸端直徑 不需要施加很大的力 就能方便裝在軸上 5 3靜力壓入法 5 4溫差裝配法 過盈聯(lián)接 過盈聯(lián)接 1 1聯(lián)軸器 4 冶金設(shè)備常用聯(lián)軸器聯(lián)軸器主要分剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器對中精度要求高對中精度要求低 凸緣剛性聯(lián)軸器 鼓形齒輪聯(lián)軸器 梅花彈性聯(lián)軸器 彈性套柱銷聯(lián)軸器 十字萬向聯(lián)軸器 膜片聯(lián)軸器 5 5冶金設(shè)備常用聯(lián)軸器 1 2聯(lián)軸器找正 設(shè)備對中 危害 旋轉(zhuǎn)機(jī)械60 的故障與不對中有關(guān) 設(shè)備出現(xiàn)不對中后 運(yùn)動過程中會產(chǎn)生振動 聯(lián)軸器損壞 軸承磨損 油膜失穩(wěn) 軸撓曲變形等缺陷 設(shè)備不對中狀態(tài) 對中精度低出現(xiàn)軸向和徑向偏擺現(xiàn)象 1 聯(lián)軸器找正 按運(yùn)行狀態(tài)分 冷對中 熱對中 5 6平行不對中 5 8平行 角度不對中 5 7角度不對中 5 9軸向偏擺 5 10徑向偏擺 1 2聯(lián)軸器找正 設(shè)備對中 兩半聯(lián)軸器既平行又同心 如圖5 11所示這時 此處 和 表示聯(lián)軸器上 下兩個位置的軸向和徑向間隙 兩半聯(lián)軸器平行但不同心 如圖5 12所示這時 即兩軸中心線之間有平行的徑向偏移 偏心距為 1 聯(lián)軸器在裝配中偏差情況的分析 5 11聯(lián)軸器正確找正 5 12聯(lián)軸器徑向偏差 1 2聯(lián)軸器找正 設(shè)備對中 1 聯(lián)軸器在裝配中偏差情況的分析 5 13聯(lián)軸器軸向偏差 5 14聯(lián)軸器徑向 軸向偏差 兩半聯(lián)軸器同心但不平行 如圖5 13所示 即兩軸中心線之間有角位移 兩半聯(lián)軸器既不同心也不平行 如圖5 14所示 即兩軸中心線之間既有徑向偏移也有角偏移 偏心距為 2 1聯(lián)軸器找中測量方法 1 直尺塞規(guī)法 直尺塞規(guī)法是利用角尺和塞尺測量聯(lián)軸器外圓各方位上的徑向偏差 用塞尺測量兩半聯(lián)軸器端面間的軸向間隙偏差這種測量方法操作簡單 但誤差較大 一般只能用于精度要求不高的低速機(jī)器 a b 2 百分表測量法 雙表法 把專用的夾具或磁力表座裝在作基準(zhǔn)的 常是裝在主機(jī)轉(zhuǎn)軸上的 半聯(lián)軸器上 用百分表測量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙 因?yàn)橛昧司容^高的百分表來測量 故此法的測量精度較高 且操作方便 5 15找正方法示意圖a 直尺塞規(guī)法b 外圓 端面雙表法 2 設(shè)備對中計算及實(shí)際操作 2 2聯(lián)軸器找中與測量 1 現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)記錄 百分表首先位于上方垂直的位 0 測出徑向位移和軸向位移和 然后將兩半聯(lián)軸器順次轉(zhuǎn)到90 180 270 三個位置上 分別測出 將測得的數(shù)據(jù)記錄在圖中 外圈記錄徑向位移 內(nèi)圈記錄軸向位移 2 驗(yàn)證測量數(shù)據(jù)正確原則 觸頭和聯(lián)軸器接觸時 測桿不能超出行程范圍 先觀察小指針轉(zhuǎn)了幾格 一格1mm 再看大指針轉(zhuǎn)了幾格 一格1um 大指針轉(zhuǎn)一圈則小指針轉(zhuǎn)1格 記錄數(shù)據(jù)完整 5 16測量記錄示意圖 5 17百分表使用 2 2聯(lián)軸器找中與測量 3 判斷開口情況 確定加減墊片 聯(lián)軸器上開口三種情況 聯(lián)軸器下開口三種情況 上開口取 下開口取 減墊片取 加墊片取 5 18測量判斷示意圖 偏心距 2 3聯(lián)軸器找中調(diào)整及計算 根據(jù)測量的間隙進(jìn)行調(diào)整 一般先調(diào)整軸向間隙 使兩半聯(lián)軸器平行 再調(diào)徑向間隙 使兩半聯(lián)軸節(jié)同心 為了準(zhǔn)確快速 應(yīng)先進(jìn)行計算 再來確定增減墊片的厚度 根據(jù)測量結(jié)果 如圖5 19a 1 聯(lián)軸器調(diào)整方法 從動軸 主動軸 先使兩半聯(lián)軸器平行應(yīng)在支點(diǎn)2下增加厚度利用圖中相似三角形計算 D 聯(lián)軸器的計算直徑 mm L 主動機(jī)軸兩支點(diǎn)的距離 mm b 在0 和180 兩個位置上測得的軸向間隙之差 mm 5 19a聯(lián)軸器的調(diào)整方法 2 3聯(lián)軸器找中調(diào)整及計算 1 聯(lián)軸器調(diào)整方法 由于支點(diǎn)2墊高了 因此軸 將以支點(diǎn)1為支點(diǎn)而轉(zhuǎn)動 這時兩半聯(lián)軸器的端面雖然平行 但軸 的半聯(lián)軸器的中心卻下降了 mm 如圖5 19b利用圖中相似三角形計算 式中 支點(diǎn)1到聯(lián)軸器測量平面的距離 mm 主動軸 從動軸 5 19b聯(lián)軸器的調(diào)整方法 從動軸 主動軸 2 3聯(lián)軸器找中調(diào)整及計算 1 聯(lián)軸器調(diào)整方法 再將兩半聯(lián)軸器同軸 為了使兩聯(lián)軸器同心 應(yīng)在軸 支點(diǎn)1和支點(diǎn)2下加入墊片 需在支點(diǎn)1下面加入墊片厚度需在支點(diǎn)2下面加入墊片厚度 5 19c聯(lián)軸器的調(diào)整方法 2 3聯(lián)軸器找中調(diào)整及計算 2 聯(lián)軸器找正計算實(shí)例 如圖5 20所示 主動機(jī)縱向兩支腳之間的距離 支腳1到聯(lián)軸器測量平面之間的距離 聯(lián)軸器的計算直徑 找正時所測得的徑向間隙和軸向間隙數(shù)值如圖所示 試求支腳1和支腳2底下應(yīng)加或應(yīng)減的墊片厚度 5 20聯(lián)軸器找正計算加減墊片實(shí)例 已知 L 3000 l 500 D 400 a1 0 04 a2 0 48 a3 0 44 a4 0 s1 0 10 s2 0 26 s3 0 42 s4 0 26 驗(yàn)證測量數(shù)據(jù)正確并求支腳1和支腳2底下應(yīng)加或應(yīng)減的墊片厚度 單位為mm 解 0 04 0 44 0 48 0 0 10 0 42 0 26 0 26則驗(yàn)證測量數(shù)據(jù)正確 偏心距 0 19b s3 s1 0 44 0 10 0 34 2 55 0 425支腳1底下應(yīng)加墊片厚度為 e y 0 19 0 425 0 615mm 支腳2底下應(yīng)加墊片厚度為 e y x 0 19 0 425 2 55 3 165mm 2 4凸緣式剛性聯(lián)軸器的裝配實(shí)例 1 裝配要點(diǎn) 以變速箱10為安裝基準(zhǔn) 調(diào)整聯(lián)軸器電動機(jī)部分的半節(jié) 與變速箱部分的聯(lián)軸半節(jié)之間的同軸度至允差之內(nèi) 準(zhǔn)確定位 可靠聯(lián)接 聯(lián)軸器間聯(lián)接螺栓要擰緊 防松墊圈要裝全 5 21凸緣式聯(lián)軸器的裝配1 電動機(jī)2 軸 1 3 平鍵4 凸緣盤5 螺栓6 凹緣盤7 墊圈8 螺母9 軸 2 10 變速箱11 緊定螺釘12 墊板 2 裝配步驟 讀圖 凸緣式聯(lián)軸器聯(lián)接電動機(jī)軸 1 和變速箱軸 2 聯(lián)接件為螺栓5 螺母8 準(zhǔn)備裝配工具 量具 輔具 一字螺釘旋具 錘子 撬杠 銼刀各一件 選取塞尺 鋼直尺 內(nèi)徑百分表 千分尺 磁性表座 百分表各一件 擦布 煤油適量 檢查零件 用量具檢查零件各配合尺寸是否正確 按圖清點(diǎn)零件數(shù)量 2 4凸緣式剛性聯(lián)軸器的裝配實(shí)例 2 4凸緣式剛性聯(lián)軸器的裝配實(shí)例 2 裝配步驟 裝配1 用銼刀去除零件表面毛刺 用煤油清洗全部裝配零件 2 按軸上鍵槽尺寸 配銼并裝配平鍵 3 按裝配圖要求 初裝凸凹緣盤 聯(lián)軸器 裝入2 3mm 裝配時 在配合表面涂全損耗系統(tǒng)用油 如圖5 22所示 5 22初裝凸凹聯(lián)軸器 2 4凸緣式剛性聯(lián)軸器的裝配實(shí)例 2 裝配步驟 裝配4 初裝后 認(rèn)真檢查平鍵與鍵槽相配位置的準(zhǔn)確性 軸和孔的同軸度可用90 角尺在a b兩個方向進(jìn)行測量 如圖5 23所示 5 初裝合格后 在凸凹緣盤孔中墊上一個大小合適的墊子 如圖5 24所示 再用銅棒和錘子敲擊墊子 將凸凹緣盤裝配到位 5 23檢查聯(lián)軸器 5 24裝凹凸聯(lián)軸器 墊子 2 4凸緣式剛性聯(lián)軸器的裝配實(shí)例 2 裝配步驟 裝配6 將齒輪變速箱用螺栓 螺母固定在機(jī)體上 7 將裝有凸緣盤 聯(lián)軸器 的電動機(jī)置于墊板上 并靠近變速箱 如圖5 25所示 8 以變速箱為基準(zhǔn)軸 用鋼皮尺采用透光法在垂直 水平兩個方向初步檢查聯(lián)軸器同軸度誤差 如圖5 26所示 5 25初檢 5 26擺正凸緣盤 2 4凸緣式剛性聯(lián)軸器的裝配實(shí)例 2 裝配步驟 裝配9 調(diào)整兩聯(lián)軸器消除其同軸度誤差 水平方向的誤差 用撬杠移動電動機(jī)調(diào)整 垂直方向的誤差用改變電動機(jī)的墊板厚度尺寸來調(diào)整 10 初校后 再將百分表固定在凹緣盤上 使百分表測頭抵在凸緣盤外圓上 用手慢慢轉(zhuǎn)動凹緣盤 檢查兩凸凹緣盤的同軸度誤差 如圖5 27所示 5 27擺正凸緣盤 裝配11 重復(fù)9 步驟操作 精確調(diào)整 使同軸度誤差在0 08 0 12mm 并保持聯(lián)軸器位置不動 立即用劃針將電動機(jī)的4個固定螺釘位置劃出 如圖5 28所示 12 在鉆床上鉆出螺紋底孔 并攻螺紋 13 將電動機(jī)用螺栓 螺母擰緊固定在墊板上 14 將凸緣盤和凹緣盤聯(lián)接 并將聯(lián)軸器的六套螺栓 螺母防松墊圈裝上擰緊 如圖5 29所示 2 4凸緣式剛性聯(lián)軸器的裝配實(shí)例 2 裝配步驟 5 28劃孔位 5 29聯(lián)接 2 4凸緣式剛性聯(lián)軸器的裝配實(shí)例 2 裝配步驟 裝配15 將夾入手電鉆的鉆頭對準(zhǔn)凹緣盤上的螺釘孔 在軸上鉆緊定螺釘孔 孔深2mm 鉆后清除切屑 裝入緊定螺釘并擰緊 如圖所示5 3016 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器 應(yīng)無阻滯現(xiàn)象 17 將電動機(jī)固定螺釘擰緊 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器 應(yīng)與前一次轉(zhuǎn)動感覺相同 無阻滯現(xiàn)象 檢查裝配按裝配圖要求最終全面復(fù)查裝配是